JP2020537103A

JP2020537103A - マイクロチャネル熱交換器の扁平管及びマイクロチャネル熱交換器

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Publication number: JP2020537103A
Application number: JP2020514290A
Authority: JP
Inventors: 洪洲董
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2018-09-07
Publication date: 2020-12-17
Also published as: EP3677865A4; US20200256624A1; EP3677865A1; CN109539852A; WO2019056951A1; KR20200044882A

Abstract

マイクロチャネル熱交換器の扁平管及びマイクロチャネル熱交換器であって、空調機の分野に関し、個別に成形された第１壁板（１．１）と第２壁板（１．２）とを含み、第１壁板（１．１）及び／又は第２壁板（１．２）は、扁平管の長さ方向に沿って設けられた複数の冷媒チャネルを形成するように、冷媒流動チャンバ内に突出する突起部を有する。マイクロチャネル熱交換器の扁平管は、打抜き方法を採用して、製造コスト及び製造困難性を低減させた。【選択図】図１

Description

本発明は、空調機の分野に関し、具体的には、マイクロチャネル熱交換器の扁平管及びマイクロチャネル熱交換器に関する。

現在、空冷式熱交換器には、主に、銅管アルミニウムフィン熱交換器と全アルミニウム製マイクロチャネル熱交換器の２種類が存在する。近年、銅価格の継続的な上昇に伴い、銅管アルミニウムフィン熱交換器は、より多くの同類製品の挑戦を受けているが、全アルミニウム製マイクロチャネル熱交換器は、その価格優位性により業界からますます支持されるようになり、自動車用空調の分野から家庭用空調及び業務用空調の分野へ、徐々に拡大されつつある。しかしながら、従来技術におけるマイクロチャネル多孔質扁平管には溶融押出プロセスが採用されることが多く、アルミニウムインゴットの二次溶融が必要となり、エネルギー消費量が大きく、コストが高く、且つ技術基準が高い。さらに、従来技術における扁平管の押出成形プロセスは、扁平管構造を直線状にするだけであり、非インライン熱交換器構造については、熱交換器のコアを曲げることにより実現する必要があり、扁平管の孔が押圧されて塞がったり、割れたりする等の問題が発生しやすい。中国特許出願番号が「２０１６１１２２５６３８．０」の引用文献には、１枚のアルミニウム板を用いて複数回曲げることによって形成される特殊形状のマルチチャネル扁平管が開示されている。このようなプロセスは、押出成形における、エネルギー消費量が大きく、コストが高く、技術基準が高いという問題は解決したが、曲げ加工の工程を行うにおいて、扁平管のマイクロチャネルが塞がりやすく、曲げ位置が割れやすい等の問題があった。

前述した問題を解決するために、本発明は、製造コスト及び製造困難性が低減された新規のマイクロチャネル熱交換器の扁平管を提供する。

上記の目的を達成するために、本発明は、以下のような技術方案を採用する。

マイクロチャネル熱交換器の扁平管であって、個別に成形された第１壁板と第２壁板とを含み、第１壁板と第２壁板とが接続されて冷媒流動チャンバを形成し、第１壁板及び／又は第２壁板は、冷媒流動チャンバ内に扁平管の長さ方向に沿って設けられた複数の冷媒チャネルを形成するように、冷媒流動チャンバ内に突出する突起部を有する。

さらに、突起部は、第１突起部と第２突起部とを含み、第１突起部は、第１壁板から第２壁板に向かって突出し、第２突起部は、第２壁板から第１壁板に向かって突出し、第１突起部と第２突起部とは、互いに当接して接続されるか、又は、突起部は、第１突起部と第２突起部とを含み、第１突起部は、第１壁板から第２壁板に向かって突出し、第２突起部は、第２壁板から第１壁板に向かって突出し、第１突起部は第２壁板に接続され、第２突起部は第１壁板に接続され、第１突起部と第２突起部とは交互に配置される。

またさらに、第１壁板は、冷媒流動チャンバ内に向かって凹むように第１突起部を形成し、第２壁板は、冷媒流動チャンバ内に向かって凹むように第２突起部を形成し、第１突起部及び第２突起部の高さは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである。

またさらに、第１壁板と第２壁板とは、同じ構造である。

選択的に、突起部は、第１壁板から第２壁板に向かって突出し、第２壁板に接続される、又は、突起部は、第２壁板から第１壁板に向かって突出し、第１壁板に接続される。

さらに、突起部は、第１壁板から冷媒流動チャンバ内に向かって凹んで形成される、又は、突起部は、第２壁板から冷媒流動チャンバ内に向かって凹んで形成され、突起部の高さは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍである。

さらに、第１壁板上において隣接する３つの第１突起又は第２壁板上において隣接する３つの第２突起が冷媒の流れ方向に沿って形成する夾角θが、

であり、Ｌｖは、壁板の幅方向に沿って隣接する２つの突起の距離であり、Ｌｈは、壁板の長さ方向に沿って隣接する２つの突起の距離である。

またさらに、夾角θは６０°〜１５０°である。

選択的に、突起部が円錐台形である場合、突起部の上部直径Ｄｉと突起部の底部直径Ｄｏとは、Ｄｏ＝Ｄｉ＋２＊ｄ＊ｔａｎαを満たし、αは、突起部の抜け勾配である。

さらに、抜け勾配は１０°〜２５°である。

選択的に、突起部の間に、隣接する冷媒チャネルの冷媒が互いに流動することを許容する隙間を形成するように、突起部は、冷媒流動チャンバ内で扁平管の長さ方向に沿って離間して配置される。

選択的に、第１壁板は、第２壁板から離れる方向に凹んだ第１溝を有し、第２壁板は、第１壁板から離れる方向に凹んだ第２溝を有し、第１溝の側壁と第２溝の側壁とは互いに接続されて、冷媒流動チャンバを形成する。

さらに、第１溝の側壁は、第１溝から外側に伸びて第１フランジを形成し、第２溝の側壁は、第２溝から外側に伸びて第２フランジを形成し、第１フランジと第２フランジとは互いに接続される。

さらに、第１溝の側壁と第２溝の側壁とは、互いに少なくとも部分的に重なり、且つ重なる部分は溶接により固定される。

選択的に、第１壁板は、第２壁板から離れる方向に凹んだ溝を有し、溝の側壁は、溝から外側に伸びてフランジを形成し、フランジと第２壁板とが接続される、又は、第２壁板は、第１壁板から離れる方向に凹んだ溝を有し、溝の側壁は、溝から外側に伸びてフランジを形成し、フランジと第１壁板とが接続される。

選択的に、第１壁板及び第２壁板の厚さは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。

また、本発明は、上記のいずれかに記載の扁平管を含むマイクロチャネル熱交換器をさらに開示する。

さらに、マイクロチャネル熱交換器は、インライン形状、円形、四角形、Ｌ字形状、Ｕ字形状又はＶ字形状を呈する。

上記の技術方案を採用した後、本発明は、以下の利点を有する。

１．本発明が開示するマイクロチャネル熱交換器の扁平管は、壁板により冷媒流動チャンバを形成し、壁板が凹んで形成される突起によって冷媒が流れるマイクロチャネルを形成し、このような構造には、打抜プレス成形技術を採用することが可能であり、打抜プレス成形技術は、現在の多孔質扁平管の押出成形と比べて、簡単であり、エネルギー消費が低く、技術基準が低く、熱交換器のメーカーは、自主生産又は購入が選択可能となり、扁平管の購入コストを削減し、価格交渉力を高める。

２．本発明が開示するマイクロチャネル熱交換器の扁平管は、打抜プレス成形技術を採用しているため、様々な内部構造を有するマイクロチャネル扁平管を形成するために、異なる金型を設計して材料を打ち抜くことができ、現在の多孔質扁平管の押出成形と比べて、構造が柔軟で、プロセスが簡単であり、信頼性が高く、同時に、打抜成形を採用しており、曲げ操作を必要としないので、曲げ操作中に扁平管のマイクロチャネルが塞がりやすく、割れやすい等の問題を回避する。

３．本発明が開示するマイクロチャネル熱交換器の扁平管は、２つの壁板を対称的な形に設けることができるため、１回の型開きだけで、２つの壁板に対する加工が完了できるため、生産工程が簡素化され、且つ型開き費用が削減され、生産コストが節約される。

４．本発明が開示するマイクロチャネル熱交換器の扁平管は、フランジと突起がいずれもろう付けで接続され、プロセスが簡単で信頼性が高く、気密性がよく、同時に、突起が壁板に接続されるか、又は、突起同士が接続され、接続箇所がろう付けで接続されるため、突起は、高い冷媒圧力に耐えることができ、ろう付けで接続されることにより、突起位置が高圧冷媒の衝撃によって変形することを防ぐことができるため、扁平管の信頼性を高め、２つの壁板の接続強度も向上させる。

５．本発明が開示するマイクロチャネル熱交換器の扁平管は、突起が扁平管の長さ方向の間に隙間を有するため、扁平管の内部チャンバは空間構造となり、管内の乱流の流れをより実現しやすく、現在の直線孔扁平管と比べて、管内の熱交換をさらに強化できる。

６．本発明が開示するマイクロチャネル熱交換器の扁平管は、壁板が打抜加工を採用して内側に突出する突起を形成するため、扁平管の表面には必然的にピットが配列される。ピットの存在により、フィンと扁平管との間には、必然的に、完全に溶接できないために残っているチャネルが存在し、蒸発器及びヒートポンプの作業条件下では、熱交換器は垂直設置を採用することが多く、凝縮水は重力の作用で集められ、ピットを通って流れ落ちて、マイクロチャネル蒸発器の排水を実現し、熱交換効率をさらに高める。

７．第１突起及び第２突起の高さが０．３ｍｍ未満である場合は、扁平管内において、第１突起及び第２突起によって構成されるマイクロチャネルの断面積は極めて小さく、溶接工程中に、はんだにより冷媒チャネルが非常に塞がりやすく、冷媒が扁平管内をスムーズに流れにくくなり、熱伝達効果に影響を与え、第１突起及び第２突起の高さが１．０ｍｍを超える場合は、第１突起及び第２突起の高さが高すぎるため、壁板がより長く引き伸ばされて、材料の強度が必然的に弱くなり、冷媒の圧力に耐えにくくなる。第３突起も同様に、第３突起の高さが０．５ｍｍ未満である場合は、扁平管内において、第３突起及び第１壁板又は第２壁板によって構成されるマイクロチャネルの断面積は極めて小さく、溶接工程中に、はんだにより冷媒チャネルが非常に塞がりやすく、冷媒が扁平管内をスムーズに流れにくくなり、熱伝達効果に影響を与え、第３突起の高さが１．２ｍｍを超える場合は、突起の高さが大きすぎるため、壁板がより長く引き伸ばされて、材料の強度が必然的に弱くなり、冷媒の圧力に耐えにくくなる。同時に、第１壁板及び第２壁板の厚さは、厚すぎると打抜きの難易度が増加し、薄すぎると冷媒の圧力に耐えられないため、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さが選択される。また、本発明は、上記のいずれかに記載の扁平管を含むマイクロチャネル熱交換器をさらに開示する。

このマイクロチャネル熱交換器が達成できる有益な効果は、上述の扁平管が達成できる有益な効果と同じであり、両者の派生工程は類似しているため、ここでは繰り返して説明しない。

本発明のこれらの特徴及び利点は、以下の具体的な実施形態及び図面において詳細に開示する。図面を参照して、本発明の最適な実施形態又は手段を詳細に説明するが、本発明の技術方案を制限するものではない。また、以下の明細書及び図面のそれぞれにおいて出現するこれらの特徴、要素及び構成要素は複数存在し、且つ、表現の便宜上、異なる記号又は数字を付しているが、いずれも同一又は類似した構造又は機能をもつ部材である。

以下に、図面を参照して本発明をさらに説明する。

本発明の第１実施例の模式図である。本発明の第１実施例の上面図である。本発明の第１実施例における第１壁板の模式図である。本発明の第１実施例における圧力角の模式図である。本発明の第１実施例の断面図である。本発明の第２実施例の断面図である。本発明の第３実施例の断面図である。本発明の第４実施例の断面図である。本発明の第８実施例の模式図である。本発明の第９実施例の模式図である。本発明の第１０実施例の模式図である。本発明の第１１実施例の模式図である。本発明の第１２実施例の模式図である。本発明の第１３実施例の模式図である。

以下に、本発明の実施例の図面を参照して、本発明の実施例の技術方案を解釈及び説明するが、下記の実施例は、単に本発明の好ましい実施例にすぎず、すべてではない。実施形態における実施例に基づいて、創造的な作業なしに当業者によって得られる他の実施例は、すべて本発明の保護範囲に属する。

本明細書で引用される「一実施例」又は「実例」又は「例」とは、実施例自体に合わせて説明される特定の特徴、構造、又は特性が、本特許に開示される少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。本明細書の各箇所で出現する「一実施例において」という語句は、必ずしもすべてが同じ実施例を指す必要はない。

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「横方向」、「縦方向」、「内側」、「外側」等の用語が示す方向又は位置関係は、図面に示される向き又は位置関係に基づくものであり、本発明が必ずしも特定の向きで構成及び操作されることを求めるのではなく、単に本発明の説明を容易にするためのものであるため、本発明を制限するものと理解してはならない。

第１実施例
本実施例は、マイクロチャネル熱交換器を提供する。図１から図５に示すように、マイクロチャネル熱交換器は、個別に成形された第１壁板１．１と第２壁板１．２とを含み、第１壁板１．１と第２壁板１．２とは対向して設けられ、厚さｔは０．２ｍｍである。第１壁板１．１は、第２壁板１．２から離れる方向に凹んで第１溝（図面に符号が表記されていない）を形成し、第２壁板１．２は、第１壁板１．１から離れる方向に凹んで第２溝（図面に符号が表記されていない）を形成し、第１溝と第２溝とは、冷媒流動チャンバを形成する。第１壁板１．１上には、第１突起１．３が設けられ、第２壁板１．２上には、第２突起１．４が設けられ、第１突起１．３は、円錐台形を呈するが、棒状等の他の形状を呈してもよく、本実施例は、円錐台形が好ましく、第１溝の底壁に均等に分布され、第２突起１．４は円錐台形を呈し、第２溝の底壁に均等に分布される。本実施例において、第１突起１．３及び第２突起１．４の高さｄは０．３ｍｍであり、第１突起１．３及び第２突起１．４の上部直径Ｄｉは０．８〜１．５ｍｍであり、底部直径Ｄｏ＝Ｄｉ＋２＊ｄ＊ｔａｎαであり、ここで、αは、第１突起１．３及び第２突起１．４の抜け勾配であり、本実施例において、抜け勾配αは１０°〜２５°である。このように、一方では、扁平管内のチャネルが小さすぎることによる冷媒の流動不良の問題を回避して熱交換効率を向上させることができ、他方では、突起の上部直径、底部直径、及び抜き勾配の合理的な設計によって壁板の接続強度を保証でき、第１突起と第２突起とが接続された後、大きな冷媒圧力に耐えることができるようになる。

本実施例において、第１溝の２つの側壁は、第１溝から外側に伸びて２つの第１フランジ１．５を形成し、第２溝の２つの側壁は、第２溝から外側に伸びて２つの第２フランジ１．６を形成する。本実施例において、第１突起１．３と第１フランジ１．５とは、いずれも第１壁板１．１から打抜成形され、第２突起１．４と第２フランジ１．６とは、いずれも第２壁板１．２から打抜成形され、打抜プレス技術は、現在の多孔質扁平管の押出成型と比べて、簡単で、エネルギー消費が低く、技術基準が低く、熱交換器のメーカーは、自主生産又は購入が選択可能となり、扁平管の購入コストを削減し、価格交渉力を高める。同時に、様々なニーズに適応するために、異なる場面で、異なる作業条件に応じて、異なる金型を設計して壁板を打ち抜くことができ、様々な内部構造を有するマイクロチャネル扁平管を形成し、現在の多孔質扁平管の押出成形と比べて、構造が柔軟で、プロセスが簡単であり、信頼性が高く、同時に、打抜成形を採用しており、曲げ操作を必要としていないので、曲げ操作中に扁平管のマイクロチャネルが塞がりやすく、割れやすい等の問題を回避する。第１突起１．３と第２突起１．４とは、形状、数及び位置がいずれも同じであり、且つ第１フランジ１．５と第２フランジ１．６とは、形状及び位置がいずれも同じであるため、第１壁板１．１と第２壁板１．２とは、対称的な設置を形成し、１回の型開きだけで、２つの壁板に対する加工が完了できるため、生産工程が簡素化され、且つ型開き費用が削減され、生産コストが節約される。第１壁板１．１と第２壁板１．２とは互いに接続され、２つの第１フランジ１．５と２つの第２フランジ１．６とは、ろう付けで接続され、同時に、第１突起１．３の上面と第２突起１．４の上面とは、ろう付けで接続され、プロセスが簡単で信頼性が高く、気密性がよい。同時に、第１突起１．３の上面と第２突起１．４の上面とは、互いに抵接され且つろう付けで接続され、第１突起１．３と第２突起１．４とが高い冷媒圧力に耐えることができるようにし、ろう付けで接続されることにより、第１突起１．３と第２突起１．４とが高圧冷媒の衝撃によって変形することを防ぐことができるため、扁平管の信頼性を高め、第１壁板１．１と第２壁板１．２との接続強度も向上させる。

図４に示すように、第１壁板上において隣接する３つの第１突起１．３又は第２壁板上において隣接する３つの第２突起が冷媒の流れ方向に沿って形成される夾角を流入液流の圧力角θとして

と定義し、ここで、Ｌｖは、壁板の幅方向に沿って隣接する２つの突起の距離であり、Ｌｈは、壁板の長さ方向に沿って隣接する２つの突起の距離である。流入液流の圧力角θは、管側の圧力降下及び熱交換効率に影響を与え、本実施例において、流入液流の圧力角θは、６０°〜１５０°であり得る。実際の応用において、熱交換効率の必要に応じて、適合する流入液流の圧力角を選択することができ、例えば、高い熱交換効率を必要とする場合は、圧力降下を大きくすることによって熱交換効率を高めるように、θ＝９０°〜１５０°のような、大きな流入液流の圧力角を採用すべきである。逆に、圧力降下の制限がある要求の場合は、θ＝６０°〜９０°のような、小さな流入液流の圧力角を採用すべきである。

さらに、扁平管の管側の支え圧性能を表すための強度要素φを定義し、φは、壁板の幅方向の隣接する２つの突起の距離Ｌｖ、壁板の長さ方向の隣接する２つの突起の距離Ｌｈ、及び突起の上部直径Ｄｉの影響を受け、具体的には、

であり、本実施例において、壁板の接続強度を保証するために、φは１３〜２０であることを満足する必要がある。

組み立てられた扁平管は、長さ方向において、複数の第１突起１．３と第２突起１．４とがろう付けで接続されて構成される突起部が、第１溝と第２溝とによって構成される冷媒流動チャンバ内で冷媒チャネルを形成し、第１突起１．３及び第２突起１．４は円錐台形であるため、隣接する突起部の間には、隣接する冷媒チャネルの冷媒が互いに流動することを許容する隙間が形成されるため、扁平管の内部チャンバは空間構造となり、管内の乱流の流れをより実現しやすくなり、現在の直線孔扁平管と比べて、管内の熱交換をさらに強化できる。

第１突起１．３と第２突起１．４とは、いずれも打抜成形されるため、第１壁板１．１の板面と第２壁板１．２の板面とは、いずれも冷媒流動チャンバ内に向かって凹んでピットを形成し、ピットの存在により、フィンと扁平管との間には、必然的に、完全に溶接できないために残っているチャネルが存在し、蒸発器及びヒートポンプの作業条件下では、熱交換器は垂直設置を採用することが多く、凝縮水は重力の作用で集められ、ピットを通って流れ落ちて、マイクロチャネル蒸発器の排水を実現し、熱交換効率をさらに高める。

第２実施例
図６に示すように、本実施例は、以下の点で第１実施例と異なる。本実施例において、マイクロチャネル熱交換器は、個別に成形された第１壁板２．１と第２壁板２．２とを含み、第１壁板２．１と第２壁板２．２とは対向して設けられ、本実施例において、第１壁板２．１及び第２壁板２．２の厚さｔは０．２ｍｍである。第１壁板２．１は、第２壁板２．２から離れる方向に凹んで第１溝を形成し、第２壁板２．２は、第１壁板２．１から離れる方向に凹んで第２溝を形成し、第１溝と第２溝とは、冷媒流動チャンバを形成する。第１壁板２．１上には、第３突起２．３が設けられ、第３突起２．３は円錐台形を呈し、第１溝の底壁に均等に分布され、本実施例において、第３突起２．３の高さｄは０．５ｍｍである。第１溝の２つの側壁は、第１溝から外側に伸びて２つの第１フランジ２．４を形成し、第２溝の２つの側壁は、第２溝から外側に伸びて２つの第２フランジ２．５を形成する。本実施例において、第３突起２．３と第１フランジ２．４とは、いずれも第１壁板２．１から打抜成形され、第２フランジ２．５は、いずれも第２壁板２．２から打抜成形され、第１フランジ２．４と第２フランジ２．５とは、ろう付けで接続され、第３突起２．３の上面と第２壁板２．２の板面とは、ろう付けで接続される。

第３実施例
図７に示すように、本実施例は、以下の点で第１実施例と異なる。本実施例において、マイクロチャネル熱交換器は、個別に成形された第１壁板３．１と第２壁板３．２とを含み、第１壁板３．１と第２壁板３．２とは対向して設けられ、本実施例において、第１壁板３．１及び第２壁板３．２の厚さｔは０．８ｍｍである。第１壁板３．１は、第２壁板３．２から離れる方向に凹んで第１溝を形成し、第２壁板３．２は平板であり、第１壁板３．１上には、第１突起３．３が設けられ、第２壁板３．２上には、第２突起３．４が設けられ、第１突起３．３は円錐台形を呈し、第１溝の底壁に均等に分布され、第２突起３．４も円錐台形を呈し、第２突起３．４と第１突起３．３とは、形状、数及び位置がいずれも同じであり、本実施例において、第１突起３．３及び第２突起３．４の高さｄは１．０ｍｍである。第１溝の２つの側壁は、第１溝から外側に伸びて２つの第３フランジ３．５を形成し、本実施例において、第１突起３．３と第３フランジ３．５とは、いずれも第１壁板３．１から打抜成形され、第２突起３．４は、第２壁板１．２から打抜成形され、第３フランジ３．５は、ろう付けで第２壁板３．２の板面と直接接続され、第１ボス３．３の上面と第２ボス３．４の上面とは、ろう付けで接続される。

第４実施例
図８に示すように、本実施例は、以下の点で第１実施例と異なる。本実施例において、マイクロチャネル熱交換器は、個別に成形された第１壁板４．１と第２壁板４．２とを含み、第１壁板４．１と第２壁板４．２とは対向して設けられ、本実施例において、第１壁板４．１及び第２壁板４．２の厚さｔは０．６ｍｍである。第１壁板４．１は、第２壁板４．２から離れる方向に凹んで第１溝を形成し、第２壁板４．２は平板であり、第１壁板４．１上には、第３突起４．３が設けられ、第３突起４．３は円錐台形を呈し、第１溝の底壁に均等に分布され、本実施例において、第３突起４．３の高さｄは１．２ｍｍである。第１溝の２つの側壁は、第１溝から外側に伸びて２つの第３フランジ４．４を形成し、本実施例において、第３突起４．３と第３フランジ４．４とは、いずれも第１壁板４．１から打抜成形され、第３フランジ４．４は、ろう付けで第２壁板４．２の板面と直接接続され、第３ボス４．３の上面と第２壁板４．２の板面とは、ろう付けで接続される。

第５実施例
本実施例は、以下の点で第１実施例と異なる。本実施例において、第１壁板及び第２壁板の厚さは０．４ｍｍであり、第１壁板には、第１突起が設けられ、第２壁板には、第２突起が設けられ、第１突起と第２突起とは、いずれも円錐台形を呈し、第１突起の高さは１．０ｍｍであり、上面と第２壁板とは、ろう付けで接続され、第２突起の高さは１．０ｍｍであり、上面と第１壁板とは、ろう付けで接続され、第１突起と第２突起とは、交互に設けられ、扁平管の長さ方向に沿って設けられた複数の冷媒チャネルを形成する。

第６実施例
本実施例は、以下の点で第１実施例と異なる。本実施例において、第１壁板及び第２壁板の厚さは０．５ｍｍであり、第１突起及び第２突起の高さは０．８ｍｍである。第１溝の側壁と第２溝の側壁とは、互いに少なくとも部分的に重なり、重なる部分はろう付けで接続されて固定される。

第７実施例
本実施例は、以下の点で第２実施例と異なる。本実施例において、第１壁板及び第２壁板の厚さは０．５ｍｍであり、第３突起の高さは１．０ｍｍである。

第８実施例
図９に示すように、本実施例は、２本の集流管１．７を含み、そのうちの一本の集流管１．７上には、冷却システムと接続される接続管１．１０が設けられ、２本の集流管１．７の間には、第１実施例で説明された扁平管がいくつか接続され、隣接する扁平管の間には、放熱面積を増やすために、波形のフィン１．８が設けられ、同時に、集流管１．７の端部に位置する２本の扁平管の外面上にもフィン１．８が設けられ、この位置のフィン１．８は、バッフル１．９によって保護され、この位置のフィン１．８が変形して損傷することを防止するマイクロチャネル熱交換器を提供する。本実施例におけるマイクロチャネル熱交換器はインライン形状を呈する。

第９実施例
図１０に示すように、本実施例は、以下の点で第８実施例と異なる。本実施例におけるマイクロチャネル熱交換器は、Ｌ字形状を呈し、扁平管及びバッフル１．９が、その長さ方向上において曲げられることにより、Ｌ字形状のマイクロチャネル熱交換器を形成し、扁平管と扁平管との間及び扁平管とバッフル１．９との間には、いずれもフィン１．８が設けられる。

第１０実施例
図１１に示すように、本実施例は、以下の点で第８実施例と異なる。本実施例におけるマイクロチャネル熱交換器は、Ｕ字形状を呈し、扁平管及びバッフル１．９が、その長さ方向上において曲げられることにより、Ｕ字形状のマイクロチャネル熱交換器を形成し、扁平管と扁平管との間及び扁平管とバッフル１．９との間には、いずれもフィン１．８が設けられる。

第１１実施例
図１２に示すように、本実施例は、以下の点で第８実施例と異なる。本実施例におけるマイクロチャネル熱交換器は、Ｖ字形状を呈し、扁平管及びバッフル１．９が、その長さ方向上において曲げられることにより、Ｖ字形状のマイクロチャネル熱交換器を形成し、扁平管と扁平管との間及び扁平管とバッフル１．９との間には、いずれもフィン１．８が設けられる。

第１２実施例
図１３に示すように、本実施例は、以下の点で第８実施例と異なる。本実施例におけるマイクロチャネル熱交換器は、円形を呈し、扁平管及びバッフル１．９が、その長さ方向上において曲げられることにより、円形のマイクロチャネル熱交換器を形成し、マイクロチャネル熱交換器の２つの集流管１．７は、互いに寄せられて閉じた環を形成し、扁平管と扁平管との間及び扁平管とバッフル１．９との間には、いずれもフィン１．８が設けられる。

第１３実施例
図１４に示すように、本実施例は、以下の点で第８実施例と異なる。本実施例におけるマイクロチャネル熱交換器は、四角形を呈し、扁平管及びバッフル１．９が、その長さ方向上において曲げられることにより、四角形のマイクロチャネル熱交換器を形成し、マイクロチャネル熱交換器の２つの集流管１．７は、互いに寄せられて閉じた環を形成し、扁平管と扁平管との間及び扁平管とバッフル１．９との間には、いずれもフィン１．８が設けられる。

以上は、本発明の具体的な実施形態にすぎず、本発明の保護範囲はこれに限られるものではなく、本発明が図面及び上記の具体的な実施形態において説明された内容を含むがそれに限られるものではないことを、当業者は認識すべきであろう。本発明の機能及び構造的な原則を逸脱しない修正は、すべて特許請求の範囲に含まれる。

１．１−第１壁板、１．２−第２壁板、１．３−第１突起、１．４−第２突起、１．５−第１フランジ、１．６−第２フランジ、１．７−集流管、１．８−フィン、１．９−バッフル、１．１０−接続管、
２．１−第１壁板、２．２−第２壁板、２．３−第３突起、２．４−第１フランジ、２．５−第２フランジ、
３．１−第１壁板、３．２−第２壁板、３．３−第１突起、３．４−第２突起、３．５−第３フランジ、
４．１−第１壁板、４．２−第２壁板、４．３−第３突起、４．４−第３フランジ

Claims

マイクロチャネル熱交換器の扁平管であって、個別に成形された第１壁板と第２壁板とを含み、前記第１壁板と前記第２壁板とが接続されて冷媒流動チャンバを形成し、前記第１壁板及び／又は前記第２壁板は、前記冷媒流動チャンバ内に前記扁平管の長さ方向に沿って設けられた複数の冷媒チャネルを形成するように、前記冷媒流動チャンバ内に突出する突起部を有する、マイクロチャネル熱交換器の扁平管。
前記突起部は、第１突起部と第２突起部とを含み、前記第１突起部は、前記第１壁板から前記第２壁板に向かって突出し、前記第２突起部は、前記第２壁板から前記第１壁板に向かって突出し、前記第１突起部と前記第２突起部とは、互いに当接して接続される、又は、
前記突起部は、第１突起部と第２突起部とを含み、前記第１突起部は、前記第１壁板から前記第２壁板に向かって突出し、前記第２突起部は、前記第２壁板から前記第１壁板に向かって突出し、前記第１突起部は前記第２壁板に接続され、前記第２突起部は前記第１壁板に接続され、前記第１突起部と前記第２突起部とは交互に配置される、請求項１に記載の扁平管。
前記第１壁板は、前記冷媒流動チャンバ内に向かって凹むように前記第１突起部を形成し、前記第２壁板は、前記冷媒流動チャンバ内に向かって凹むように前記第２突起部を形成し、前記第１突起部及び前記第２突起部の高さは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍである、請求項２に記載の扁平管。
前記第１壁板と前記第２壁板とは、同じ構造である、請求項３に記載の扁平管。
前記突起部は、前記第１壁板から前記第２壁板に向かって突出し、前記第２壁板に接続される、又は、前記突起部は、前記第２壁板から前記第１壁板に向かって突出し、前記第１壁板に接続される、請求項１に記載の扁平管。
前記突起部は、前記第１壁板から前記冷媒流動チャンバ内に向かって凹むように形成される、又は、前記突起部は、前記第２壁板から前記冷媒流動チャンバ内に向かって凹むように形成され、前記突起部の高さは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍである、請求項５に記載の扁平管。
前記第１壁板上において隣接する３つの第１突起又は前記第２壁板上において隣接する３つの第２突起が冷媒の流れ方向に沿って形成する夾角θが、

であり、Ｌｖは、壁板の幅方向に沿って隣接する２つの突起の距離であり、Ｌｈは、壁板の長さ方向に沿って隣接する２つの突起の距離である、請求項２又は５に記載の扁平管。
前記夾角θは６０°〜１５０°である、請求項７に記載の扁平管。
前記突起部が円錐台形である場合、前記突起部の上部直径Ｄｉと前記突起部の底部直径Ｄｏとは、Ｄｏ＝Ｄｉ＋２＊ｄ＊ｔａｎαを満たし、前記αは、前記突起部の抜け勾配である、請求項１に記載の扁平管。
前記抜け勾配は１０°〜２５°である、請求項９に記載の扁平管。
隣接する突起部の間に、隣接する冷媒チャネルの冷媒が互いに流動することを許容する隙間を形成するように、前記突起部は前記冷媒流動チャンバ内で前記扁平管の長さ方向に沿って離間して配置される、請求項１に記載の扁平管。
前記第１壁板は、前記第２壁板から離れる方向に凹んだ第１溝を有し、前記第２壁板は、前記第１壁板から離れる方向に凹んだ第２溝を有し、前記第１溝の側壁と前記第２溝の側壁とは互いに接続されて、前記冷媒流動チャンバを形成する、請求項１から６のいずれか一項に記載の扁平管。
前記第１溝の側壁は、前記第１溝から外側に伸びて第１フランジを形成し、前記第２溝の側壁は、前記第２溝から外側に伸びて第２フランジを形成し、前記第１フランジと前記第２フランジとは互いに接続される、請求項１２に記載の扁平管。
前記第１溝の側壁と前記第２溝の側壁とは、互いに少なくとも部分的に重なり、重なる部分は溶接により固定される、請求項１３に記載の扁平管。
前記第１壁板は、前記第２壁板から離れる方向に凹んだ溝を有し、前記溝の側壁は、前記溝から外側に伸びてフランジを形成し、前記フランジと前記第２壁板とが接続される、又は、前記第２壁板は、前記第１壁板から離れる方向に凹んだ溝を有し、前記溝の側壁は、前記溝から外側に伸びてフランジを形成し、前記フランジと前記第１壁板とが接続される、請求項１から６のいずれか一項に記載の扁平管。
前記第１壁板及び前記第２壁板の厚さは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである、請求項１に記載の扁平管。
請求項１から１６のいずれか一項に記載の扁平管を含む、マイクロチャネル熱交換器。
インライン形状、円形、四角形、Ｌ字形状、Ｕ字形状又はＶ字形状を呈する、請求項１７に記載のマイクロチャネル熱交換器。