CN102230696A

CN102230696A - 平行流换热器

Info

Publication number: CN102230696A
Application number: CN 201110175982
Authority: CN
Inventors: 佐藤宪一郎; 李强; 刘阳
Original assignee: Guangdong Midea Electric Appliances Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2011-06-28
Publication date: 2011-11-02

Abstract

本发明是一种平行流换热器，包括上集流管、下集流管、设置在两个集流管之间的若干个扁管、设置在相邻扁管之间的翅片，其特征在于，下集流管内固定有控流板，所述控流板把下集流管分成第一腔体和第二腔体，第一腔体的壁面上设置有冷媒管接口，控流板两端分别与下集流管的两个端盖内壁面之间设有间距，所述间距在下集流管内的两端将第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体与扁管连通。本发明在冷媒流量充足的情况下，冷媒流量不会集中在两侧，而是由两端向中间对冲，使下集流管内的冷媒较均匀地流入换热器扁管；变频工况下，流量减小时，冷媒也是从两个方向同时向中间流，所以也会使管内的冷媒较均匀地流入换热器扁管，从而获得好的换热效果。

Description

平行流换热器

技术领域

本发明涉及换热器，尤其是一种能改善换热工质流动均匀性的平行流换热器。

背景技术

平行流换热器作为一种高效的换热器，被用于越来越多的技术领域。但是，普通平行流换热器存在换热工质从连接管进入到集流管后，冷媒流动不均匀的情况，当冷媒流量较大时，冷媒会流向集流管的远端，从而产生冷媒在各个扁管中分布不均匀的情况，影响换热效果。

特别是在平行流换热器用于变频空调时，空调器冷媒流量是变化的，如附图1所示的现有技术的平行流换热器1，上集流管2与下集流管3之间设有扁管4，相邻两扁管之间设有翅片5，冷媒由下集流管3一端流入。当冷媒流量增大时，冷媒会流向下集流管3的远端，造成远端的扁管4冷媒流量大，换热器冷媒流量不均匀；当冷媒流量变小时，冷媒就不会流往远端，或者只有少量流向远端，而从近处的扁管4流出，造成了换热器的流动不均匀。当换热器的其他结构设置成按照偏大的流量或者偏小的流量运行时，总会有一种工况的效果是很不理想的，没有办法进行市场化，所以怎么才能使平行流换热器在不同的工况下都有好的均匀性，从而提高换热效果是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中存在缺点，提供一种冷媒流量均匀性高、换热效果好的平行流换热器。

实现本发明目的的技术方案是，平行流换热器，包括上集流管、下集流管、设置在两个集流管之间的若干个扁管、设置在相邻扁管之间的翅片，其特征在于，下集流管内固定有控流板，所述控流板把下集流管分成第一腔体和第二腔体，第一腔体的壁面上设置有冷媒管接口，控流板两端分别与下集流管的两个端盖内壁面之间设有间距，所述间距在下集流管内的两端将第一腔体和第二腔体连通，所述第二腔体与扁管连通。

上述的下集流管通过模具挤压一次成型。

所述控流板两端分别与下集流管的两个端盖内壁面之间的间距为2～25毫米之间。

所述控流板在其两端的侧面上设有凹陷，以增大第一腔体与第二腔体连通的面积，增大流量。

所述下集流管两端的端盖分别扣在下集流管端面的外缘上，且向下集流管外侧凸起，以进一步增大第一腔体与第二腔体连通的面积，增大流量。

所述端盖通过整体焊接的方式连接在下集流管的两端。

所述的第一腔体壁面上的冷媒管接口位于下集流管的中部，与控流板两端的距离相同。

本发明的有益效果是，由于利用控流板将下集流管分为两个腔体，且在控流板两端与下集流管两个端盖之间设有间距，因此，在冷媒流量充足的情况下，冷媒流量不会集中在两侧，而是冷媒由第一腔体经控流板两端的间距进入第二腔体，从而在集流管第二腔体中由两端向中间对冲，当中间压力增加后，会使较大的区域压力均匀，从而使下集流管内的冷媒较均匀地流入换热器扁管；当变频工况下，流量减小时，由于第二腔体内冷媒也是从两个方向同时向中间流，所以靠近两侧的流量不会变小，而中间处的流量通过两侧对冲，也会使管内的冷媒较均匀地流入换热器扁管，从而获得好的换热效果。

附图说明

图1为现有技术采用的平行流换热器立体图；

图2为本发明实施例一的正视图；

图3为本发明实施例一的局部立体剖视图；

图4为本发明实施例一的A-A截面的侧视图；

图5为本发明实施例一的B处的剖视图；

图6为本发明实施例一的C处的剖视图；

图7为本发明实施例二的局部剖视图；

图8为图7中A-A剖视图。

其中1为换热器；2为上集流管；3为下集流管；4为扁管；5为翅片；6为第一腔体；7为第二腔体；8为控流板；9为端盖；10为端盖内壁面；11为冷媒引入管；12为控流板与端盖之间的间距； 13为冷媒流动方向；14为控流板上的凹陷。

具体实施方式

实施例一：

如图2至图6所示，本实施例包括上集流管2；下集流管3、扁管4、翅片5、第一腔体6、第二腔体7、控流板8，端盖9和冷媒引入管10。可以看出，下集流管3内固定有控流板8，该控流板8把下集流管3分成两个腔体，下部的腔体为第一腔体6，其壁面上设置有冷媒引入管11；上部的腔体为第二腔体7，内部连通有多个扁管4；下集流管3两端有端盖9，端盖9为外凸的形状，端盖9的内壁面与集流管端面之间形成间距12，间距12连通两个腔体，可以使从冷媒引入管11进入到第一腔体6中的冷媒通过控流板8与端盖9之间的间距12流通到第二腔体7内，见图6中冷媒流动方向13所示。平行流换热器作为蒸发器使用时，液态的冷媒经过冷媒引入管11进入第一腔体6，分别从两端的间距12进入第二腔体7，从第二腔体7进入扁管4的通孔进行换热。

当平行流换热器运行在标准工况下时，冷媒从下集流管3两端的间距12进入第二腔体7后，左右两侧的冷媒会向中间汇集、产生对冲撞，而提高中间部分的冷媒流量和压力。由于冲撞产生的静压力会使下集流管3中间部的较大区域内有较大且均匀的压力区，而最终使下集流管3的冷媒流动的分布相对均匀。以上是冷媒流量充足的情况下的情况，即标准工况，或者运行在大于标准工况下的冷媒流动情况。

当采用部分负荷运行时，冷媒流量会明显减少，在普通的平行流换热器中，往往会出现远端冷媒流量不足的情况，采用本实施例的技术方案，冷媒从下集流管3两端的间距12进入第二腔体7后，由于存在两个冷媒入口，相当于每部分冷媒只需要流经下集流管3长度的一半，所以冷媒会在下集流管3中部发生冲撞，而提高中间部分的冷媒流量。这样的设置方法可以使冷媒流经下集流管3的距离减少，从而在下集流管3的中间部分有冷媒的汇集，从而提高中间部分的冷媒流量，提高换热器冷媒流动的均匀性。即在标准工况下和部分负荷时，都可以产生较好的换热效果。

冷媒引入管11与第一腔体6的接口位于下集流管3的中部，与控流板8两端间距12的距离相同，这样可以确保两个间距12的冷媒压力和流量相当，使对冲更加均匀，获取好的换热效果。

本实施例采用的下集流管3是通过模具挤压拉伸而成的近似矩形截面的集流管，控流板8一次成型，这样可以确保控流板8和下集流管3内壁的紧密连接和密封。

如图6所示，在下集流管的两端面安装的端盖9，与普通的集流管端盖不同，本实施例中的两端盖9凸向集流管外侧，端盖9扣在下集流管3端面的外缘上，控流板8的长度与下集流管3的长度相同，所以第一腔体6和第二腔体7都可以连接到端盖9的空腔，从而使冷媒可以从第一腔体6流到第二腔体7。端盖内壁面10到控流板8端面的距离范围是2～25mm。本实施例中该距离为6mm。

实施例二：

如图7、图8所示，为本发明实施例二，与实施例一比较，主要的区别在于：端盖9扣在下集流管3端面的外缘上，控流板8两端的侧面上有凹陷14，通过凹陷14可以扩大端盖内壁面10到控流板8端面的距离，从而增大两个腔体之间的连通面积，减少流动阻力，增加冷媒流量。

Claims

1.平行流换热器，包括上集流管（2）、下集流管（3）、设置在两个集流管之间的若干个扁管（4）、设置在相邻扁管（4）之间的翅片（5），其特征在于，所述下集流管（3）内固定有控流板（8），所述控流板（8）把下集流管（3）分成第一腔体（6）和第二腔体（7），第一腔体（6）的壁面上设置有冷媒管接口，控流板（8）两端分别与下集流管（3）的两个端盖内壁面（10）之间设有间距（12），所述间距（12）在下集流管（3）内的两端将第一腔体（6）和第二腔体连通（7），所述第二腔体（7）与扁管（4）连通。

2.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征是，所述的下集流管（3）通过模具挤压一次成型。

3.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征是，所述控流板（8）两端分别与下集流管（3）的两个端盖内壁面（10）之间的间距为2～25毫米之间。

4.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征是，所述控流板（8）在其两端的侧面上设有凹陷（14）。

5.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征是，所述下集流管（3）两端的端盖（9）分别扣在下集流管（3）端面的外缘上，且向下集流管（3）外侧凸起。

6.根据权利要求5所述的平行流换热器，其特征是，所述端盖（9）通过整体焊接的方式连接在下集流管（3）的两端。

7.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征是，所述的第一腔体（6）壁面上的冷媒管接口位于下集流管（3）的中部，与控流板（8）两端的距离相同。