CN202195738U - 尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种应用于各类换热器上的尖峰圆谷式铝质波纹翅片管传热元件，属于热力学机械装置范畴。它由波纹散热翅片和矩形传热扁管组成，波纹翅片呈尖峰圆谷状，波纹散热翅片和传热扁管为一体成型，无需焊接；无接触热阻，传热效率高；制造工艺简单，结构紧凑，体积小，抗振能力强，因而能广泛的应用于空调器、制冷设备、车辆等各类产品的换热器中。

Description

尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件

技术领域

本实用新型涉及一种应用于各类换热器的尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件，属于热力学机械装置范畴。 

背景技术

现有空调器、车辆、制冷设备换热器上使用的传热元件一般由铜管(或铝管)与铝翅片组成，传热元件的传热管和散热翅片为分体式结构，通常采用钎焊的方法连接，制造和加工工艺较为复杂。若钎焊不足，易导致其接触热阻较大；而其抗振能力较差，往往会出现局部脱焊，某些换热器(如工程机械)工作环境恶劣，传热元件运行一定时间后，散热翅片和传热管的连接处容易产生断裂，亦会加大接触热阻，导致其传热性能显著下降；同时，由于近年来用于制造传热管的铜材价格高涨，大大增加了换热器的生产成本。为了避免以上缺陷，本实用新型设计了一种尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件，该元件为铝质整体式，结构紧凑，传热效率高，能够大幅度的提升换热器的传热性能，加工简单，降低生产成本。 

实用新型内容

本实用新型尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件由散热翅片和传热管组成，散热翅片和传热管为铝质整体式结构，一体加工成型，散热翅片总体呈波纹状，波峰是夹角为α的尖角；波谷是半径为R的圆谷，波高为H，波长为S。波纹翅片位于传热管的上、下两侧，与传热管垂直，散热翅片间距为S_f，散热翅片厚度为δ，高度为H_p；传热管为断面厚度为W₁，宽度为L₁的矩形扁管，传热管内沿轴向均匀布置有多个互不相通的矩形通道，矩形通道断面厚度为W₂，宽度为L₂，各矩形通道之间的间距为L₃。 

本实用新型尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件较之现有换热器传热元件相比具有以下优点： 

(1)传热性能得到显著提高。该尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件的散热翅片和传热管采用整体式，消除了接触热阻，同时散热翅片为尖峰圆谷式波纹形状，流体掠过散热翅片时的扰流比较剧烈，传热元件的性能得到充分发挥，因而传热性能良好，与现有传热元件相比，该尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件传热系数K能够提高22-40％。 

(2)在传递相同热量的条件下，该尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件的体积和重量能够减少15-39％，节省大量材料，降低生产成本。 

(3)散热翅片和传热管为一体，无需焊接，也不用酸洗工业，在简化了制造工艺的同时又不污染环境。 

(4)抗振能力强，不会因为振动剧烈而导致散热翅片与传热管产生脱离。 

本实用新型的具体结构由附图1、2、3给出。 

附图说明

附图1为本尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件的结构图； 

附图2为本尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件的俯视图； 

附图3为本尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件的细节放大图； 

附图4为本尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件的左视图； 

附图5为本尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件的正视图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示本实用新型尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件由散热翅片1和传热扁管2组成，散热翅片1和传热扁管2为一体，散热翅片1位于传热扁管2的上、下两侧，上下两侧的散热翅片1为尖峰圆谷波纹形状，散热翅片1与传热扁管2垂直，散热翅片1之间的间距为S_f，散热翅片1厚度为δ，高度为H_p，波纹散热翅片1的波长为S，波高为H，传热扁管2断面厚度为W₁，宽度为L₁，传热扁管1内沿轴向均匀布置有2～3个互不相通的矩形通道3(见附图5)，矩形通道3断面厚度为W₂，宽度为L₂，各矩形通道3之间的间距为L₃。传热元件工作时，温度高的流体(如水或油)从传热扁管2内的各个矩形通道3的一端流入，再从矩形通道3的另一端流出，而温度较低的空气则横掠传热扁管2外的散热翅片1，从而实现传热扁管2内的热流体与流过散热翅片1的冷空气之间的热量交换。 

Claims (3)

1.一种尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件，包括传热管和散热翅片，其中，传热管和散热翅片为铝质整体式结构，一体加工成型。

2.根据权利要求1所述的尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件，其特征在于：所述的散热翅片总体呈波纹状，波峰是夹角为α的尖角；波谷是半径为R的圆谷，波高为H，波长为S，波纹翅片位于传热管的上、下两侧，与传热管垂直。

3.根据权利要求1或2所述的尖峰圆谷式波纹翅片管传热元件，其特征在于：所述的传热管为矩形扁管，传热管内沿轴向均匀布置有多个互不相通的矩形通道。 

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