JP2009162426A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】外部流体側の伝熱性能を一層向上する。
【解決手段】内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ１１を備え、チューブ１１の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部２０、３０と、基板部２０、３０からチューブ１１の外方に突き出す複数個の打ち出し部２２、３２とを有し、打ち出し部２２、３２同士の間に、外部流体が流れる外部流体通路部２５、３４が形成され、他方の扁平面は、平坦な形状に形成されている。これにより、外部流体通路部２５、３４をチューブ１１の両扁平面に形成した場合に比べて外部流体通路部２５、３４の深さＤを深くすることができるので、外部流体通路部２５、３４を流れる外部流体の流量を増加させることができ、ひいてはチューブ１１から外部流体への放熱量を増加させることができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、外面に外部流体が流れる外部流体通路部が形成されたチューブを備える熱交換器に関する。

従来、この種の熱交換器が特許文献１に記載されている。この従来技術では、チューブが空気（外部流体）の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有しており、このチューブの両扁平面に空気通路部を形成することによって、空気側の熱伝達率を向上して伝熱性能を向上している。

また、この従来技術では、ロール成形等により凸凹を付けた１枚の板材を中央部で折り曲げて貼り合わせることによってチューブを成形している。または、この従来技術では、ロール成形等により凸凹を付けた２枚の板材を貼り合わせることによってチューブを成形してもよい旨の記載がある。
特開２００４−３７８７号公報

ところで、本発明者の詳細な検討によると、空気通路部の表面近傍には空気流れの境界層が形成されることから、空気通路部の深さが深いほど空気通路部を流れる空気の流量を増加させることができ、ひいては空気側の伝熱性能を向上させることができることがわかった。

しかしながら、上記従来技術によると、チューブの両扁平面に空気通路部を形成しているので、空気通路部の深さはチューブ全体の厚さの略半分になる。このため、空気通路部の深さが比較的浅くなってしまい、空気通路部において空気流れの境界層の影響が大きくなってしまうので、空気側の伝熱性能を十分に向上できていないことがわかった。

また、本発明者は、板材同士の接合強度の向上や、熱交換器を車両に搭載する場合に要求される耐チッピング（走行時の飛び石）性の向上等のために、チューブの幅方向一端部または両端部において、一方の扁平面を構成する板材の幅方向端部を他方の扁平面を構成する板材の幅方向端部に被さるように折り曲げたカシメ部を形成することを検討した。

しかしながら、チューブの幅方向一端部または両端部にカシメ部を設けると、一方の板材が他方の板材の端部に被さるように折り曲げられることで空気通路部の入口および出口の少なくとも一方の一部が塞がれてしまうので、空気通路部を流れる空気の流量が減少し、ひいては空気側の伝熱性能が低減してしまうことがわかった。

なお、上記の問題は、冷媒以外の内部流体と空気以外の外部流体とを熱交換させるチューブを備えた熱交換機においても同様に発生する。

本発明は、上記点に鑑み、外部流体側の伝熱性能を一層向上することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ（１１）を備え、
チューブ（１１）の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部（２０、３０）と、基板部（２０、３０）からチューブ（１１）の外方に突き出す複数個の打ち出し部（２２、３２）とを有し、
打ち出し部（２２、３２）同士の間に、外部流体が流れる外部流体通路部（２５、３４）が形成され、
他方の扁平面は、平坦な形状に形成されていることを特徴とする。

これによると、外部流体通路部（２５、３４）をチューブ（１１）の一方の扁平面のみに形成しているので、外部流体通路部（２５、３４）をチューブ（１１）の両扁平面に形成した場合に比べて外部流体通路部（２５、３４）の深さ（Ｄ）を深くすることができる。

このため、外部流体通路部（２５、３４）において、外部流体流れの境界層の影響が相対的に小さくなるので、外部流体通路部（２５、３４）を流れる外部流体の流量を増加させることができる。その結果、チューブ（１１）から外部流体への放熱量を増加させることができるので、外部流体側の伝熱性能を一層向上できる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、チューブ（１１）の外面のうち少なくとも他方の扁平面に接合されて、外部流体との伝熱面積を増大させるフィン（１２）を備えることを特徴とする。

これによると、チューブ（１１）の他方の扁平面を平坦な形状にしているので、他方の扁平面に外部流体通路部（２５、３４）を形成した場合に比べてチューブ（１１）とフィン（１２）との接触面積を増大できる。

このため、チューブ（１１）とフィン（１２）との間の熱抵抗を低減できるので、チューブ（１１）からフィン（１２）へより多くの熱を伝達することができ、ひいては外部流体への放熱量をより増加させることができる。

請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の熱交換器において、チューブ（１１）は、一方の扁平面を構成する一方の板材（１１ａ）と、一方の板材（１１ａ）と向かい合って他方の扁平面を構成する他方の板材（１１ｂ）とで形成され、
チューブ（１１）の幅方向端部には、他方の板材（１１ｂ）の端部が一方の板材（１１ａ）の端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
カシメ部（２４）は、チューブ（１１）の厚さ方向において、チューブ（１１）の中心よりも他方の扁平面側に位置していることを特徴とする。

これによると、カシメ部（２４）が、チューブ（１１）の厚さ方向において、チューブ（１１）の中心よりも他方の扁平面側に位置しているので、カシメ部（２４）がチューブ（１１）の中心よりも一方の扁平面側に位置している場合に比べて、カシメ部（２４）が外部流体通路部（２５、３４）の入口または出口の一部を塞いでしまうことを抑制できる。

このため、外部流体通路部（２５、３４）を流れる外部流体の流量が減少して外部流体側の伝熱性能が低下してしまうことを抑制できる。

請求項４に記載の発明では、請求項１または２に記載の熱交換器において、チューブ（１１）は、略中央部で折り曲げられた１枚の板材（１１ｃ）で形成され、
チューブ（１１）の幅方向端部には、板材（１１ｃ）のうち他方の扁平面側の端部が板材（１１ｃ）のうち一方の扁平面側の端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
カシメ部（２４）は、チューブ（１１）の厚さ方向において、チューブ（１１）の中心よりも他方の扁平面側に位置していることを特徴とする。

これによると、カシメ部（２４）が、チューブ（１１）の厚さ方向において、チューブ（１１）の中心よりも他方の扁平面側に位置しているので、カシメ部（２４）がチューブ（１１）の中心よりも一方の扁平面側に位置している場合に比べて、カシメ部（２４）が外部流体通路部（２５、３４）の入口または出口の一部を塞いでしまうことを抑制できる。

このため、外部流体通路部（２５、３４）を流れる外部流体の流量が減少して外部流体側の伝熱性能が低下してしまうことを抑制できる。

請求項５に記載の発明では、内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ（１１）を備え、
チューブ（１１）の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部（２０、３０）と、基板部（２０、３０）からチューブ（１１）の外方に突き出す複数個の打ち出し部（２２、３２）とを有し、
打ち出し部（２２、３２）同士の間に、外部流体が流れる外部流体通路部（２５、３４）が形成され、
チューブ（１１）は、一方の扁平面を構成する一方の板材（１１ａ）と、一方の板材（１１ａ）と向かい合って他方の扁平面を構成する他方の板材（１１ｂ）とで形成され、
チューブ（１１）の幅方向端部には、他方の板材（１１ｂ）の端部が一方の板材（１１ａ）の端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
カシメ部（２４）は、チューブ（１１）の厚さ方向において、チューブ（１１）の中心よりも他方の扁平面側に位置していることを特徴とする。

これにより、上記した請求項３に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。

請求項６に記載の発明では、内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ（１１）を備え、
チューブ（１１）の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部（２０、３０）と、基板部（２０、３０）からチューブ（１１）の外方に突き出す複数個の打ち出し部（２２、３２）とを有し、
打ち出し部（２２、３２）同士の間には、外部流体が流れる外部流体通路部（２５、３４）が形成され、
チューブ（１１）は、略中央部で折り曲げられた１枚の板材（１１ｃ）で形成され、
チューブ（１１）の幅方向端部には、板材（１１ｃ）の一端部が板材（１１ｃ）の他端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
カシメ部（２４）は、チューブ（１１）の厚さ方向において、チューブ（１１）の中心よりも他方の扁平面側に位置していることを特徴とする。

これにより、上記した請求項４に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。図１は本発明による熱交換器１０の全体構造を示す斜視図である。

熱交換器１０は、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒（内部流体）と空気（外部流体）とを熱交換させて冷媒を凝縮させるものである。具体的には、冷媒が流れる冷媒通路を構成する複数の扁平状チューブ１１と、複数のコルゲートフィン（以下フィンと略す）１２との組み合わせからなる熱交換部１３を有し、この熱交換部１３のチューブ長手方向両端部にタンク部１４、１５を配置する構成になっている。

タンク部１４、１５は、チューブ１１に対する冷媒の分配と集合とを行うものである。両タンク部１４、１５の長手方向両端部には、両タンク部１４、１５を結合して熱交換器１０の矩形状の外形を保持するサイドプレート１６、１７がチューブ１１と平行にそれぞれ配置される。これらの複数のチューブ１１、複数のフィン１２および両タンク部１４、１５は一体ろう付けにより接合されている。

両タンク部１４、１５はろう材（溶加材）がクラッド（被覆）されたアルミニウム系材料からなる円筒状容器である。両タンク部１４、１５には、両タンク部１４、１５の長手方向に並んで形成された複数の挿入穴（図示せず）から複数のチューブ１１の両端部が挿入されている。

一方のタンク部１４のうち長手方向一端側（図１の下端側）部位には、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒をタンク内部に導入するための入口配管（図示せず）が接続される接続ブロック１４ａがろう付けにより接合されている。一方のタンク部１４の長手方向一端部（図１の下端部）には、熱交換器１０を車体に取り付けるための係合突起１４ｂが設けられている。

他方のタンク部１５のうち長手方向一端側（図１の上端側）部位には、タンク内部から冷凍サイクルの膨張弁（図示せず）側へ液相冷媒を流出させるための出口配管（図示せず）が接続される接続ブロック１５ａがろう付けにより接合されている。他方のタンク部１５の長手方向他端部（図１の下端部）には、熱交換器１０を車体に取り付けるための係合突起１５ｂが設けられている。

図２は熱交換部１３の要部斜視図であり、図３はチューブ１１の平面図である。図４は図３のＡ−Ａ断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ断面図であり、図６は図３のＣ−Ｃ断面図である。

チューブ１１は、互いに向かい合う一方の板材１１ａおよび他方の板材１１ｂにより構成されている。本例では、両板材１１ａ、１１ｂは、アルミニウム板材の両面にろう材がクラッドされたクラッド材である。

チューブ１１の一方の扁平面を構成する一方の板材１１ａは、平坦な基板部２０と、基板部２０から突出する打ち出し部２１とを有している。打ち出し部２１は、基板部２０から大きく突出する複数個の第１打ち出し部２２と、基板部２０からわずかに突出する複数個の第２打ち出し部２３とで構成されている。なお、第１打ち出し部２２は、本発明における打ち出し部に該当するものである。

チューブ１１の他方の扁平面を構成する他方の板材１１ｂは、全体として単純な平板形状を有している。一方の板材１１ａは、第１、第２打ち出し部２２、２３が外側を向くように他方の板材１１ｂに向かい合い、基板部２０が他方の板材１１ｂに面接触してろう付け接合されている。そして、第１、第２打ち出し部２２、２３と他方の板材１１ｂとの間に形成される空間によって、冷媒が流れる冷媒通路が構成される。

他方の板材１１ｂのチューブ幅方向における寸法は、一方の板材１１ａのチューブ幅方向における寸法よりも所定寸法だけ大きく設定されており、他方の板材１１ｂの両端部を一方の板材１１ａの両端部に被さるように折り曲げることで、チューブ１１の幅方向両端部にカシメ部２４が形成されている。

このカシメ部２４により、板材１１ａ、１１ｂ同士の接合強度を向上している。熱交換器１０を車両に搭載する場合には、このカシメ部２４によりチッピング（走行時の飛び石）に対する耐性を向上することができる。なお、図１では、図示の都合上、カシメ部２４を省略している。

複数個の第１打ち出し部２２は、一方の板材１１ａのチューブ幅方向中央部にて基板部２０から突出し、チューブ長手方向に所定間隔で配置されている。第１打ち出し部２２の突出頂部は平坦面を形成しており、第１打ち出し部２２のチューブ長手方向における両端部２２ａ、２２ｂは、蛇行しながら空気流れ方向に延びる曲面形状を有している。

隣接する第１打ち出し部２２同士の間には、基板部２０と第２打ち出し部２３とが形成されており、第１打ち出し部２２同士の間に形成された第２打ち出し部２３と基板部２０は、蛇行しながら空気流れ方向（チューブ幅方向）に延びる空気通路部２５を構成している。なお、空気通路部２５は、本発明における外部流体通路部に該当するものである。

この空気通路部２５のうち、蛇行形状の頂点部分である頂点部２５ａおよび空気流れ方向における両端部２５ｂが基板部２０によって構成され、空気通路部２５のうち頂点部２５ａおよび両端部２５ｂを除く残余の部位が第２打ち出し部２３によって構成されている。したがって、空気通路部２５の頂点部２５ａおよび両端部２５ｂは、他方の板材１１ｂに当接してろう付け接合されることとなる。

チューブ１１内部の冷媒通路は図２の矢印ａに示すように複雑に蛇行している。より具体的には、基板部２０から大きく突出する第１打ち出し部２２と、基板部２０からわずかに突出する第２打ち出し部２３とがチューブ長手方向に交互に配置されているので、冷媒通路がチューブ１１の高さ方向（図２の上下方向）に蛇行しながらチューブ長手方向に延びている。

さらに、一方の板材１１ａが蛇行する空気通路部２５の頂点部２５ａで他方の板材１１ｂに接合されていることから、冷媒通路が頂点部２５ａで分岐する。そして、分岐した冷媒通路は頂点部２５ａよりも下流側で再び合流する。この分岐と合流との繰り返しによって冷媒通路がチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びている。

複数のフィン１２は、ろう材がクラッドされていない裸のアルミニウム系材料（ベア材）からなる薄板材を矩形波状に曲げ成形したコルゲートフィンで構成されている。したがって、フィン１２のうちチューブ１１の一方の扁平面（一方の板材１１ａ側の面）と接合する接合部１２ａ、およびチューブ１１の他方の扁平面（他方の板材１１ｂ側の面）と接合する接合部１２ｂは平坦形状を有している。

フィン１２のうちチューブ１１の積層方向（図２の上下方向）に延びる平坦面１２ｃ、１２ｄには、切り起こし形状のルーバ２６が多数個形成されている。なお、図示の都合上、図２ではルーバ２６を省略しており、図４、図５ではルーバ２６を模式的に示している。

次に、上記構成における作動を簡単に説明する。冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒は、接続ブロック１４ａより熱交換器１０内部に流入し一方のタンク部１４で各チューブ１１に分配されて各チューブ１１内に流入する。

各チューブ１１内を流れる冷媒はチューブ１１に熱を伝え、冷媒からチューブ１１に伝えられた熱の一部はチューブ１１に接合されたフィン１２に伝わる。この熱がチューブ１１の外面側を流れる空気に伝達されて冷媒が凝縮液化する。凝縮液化した液相冷媒は、各チューブ１１から他方のタンク部１５に流入して集合され、接続ブロック１５ａより熱交換器１０外部へと流出し膨張弁（図示せず）側へと流れる。

次に、熱交換器１０の熱交換部１３における冷媒と空気との間の熱交換作用を説明する。図２の矢印ａに示すように、チューブ１１内部を流れる冷媒は複雑に蛇行しながら流れるので冷媒流れが撹乱される。このため、冷媒側の熱伝達率が向上する。

一方、チューブ１１外部を流れる空気のうちチューブ１１から離れた領域を流れる空気は矢印ｂのようにフィン１２に沿って流れ、フィン１２の熱を奪ってフィン１２を冷却した後にフィン１２の空気流れ下流側へ流出する。

チューブ１１外部を流れる空気のうちチューブ１１近傍を流れる空気はチューブ１１の熱を奪ってチューブ１１を冷却した後にチューブ１１の空気流れ下流側へ流出する。このとき、矢印ｄのように空気が空気通路部２５を蛇行して流れることにより空気流れが撹乱されるので、空気側の熱伝達率が向上する。

また、空気通路部２５によってチューブ１１の伝熱面積を拡大できるので、チューブ１１から空気への放熱量が増加する。

さらに、本実施形態では、空気通路部２５をチューブ１１の一方の扁平面（一方の板材１１ａ側の面）のみに形成しているので、空気通路部２５をチューブ１１の両扁平面に形成した場合に比べて空気通路部２５の深さＤ（図４、図５）を深くすることができる。ここで、空気通路部２５の深さＤとは、第１打ち出し部２２の上面から第２打ち出し部２３の上面までの寸法のことをいう。

すなわち、空気通路部２５をチューブ１１の両扁平面に形成した場合には、空気通路部２５の深さＤはチューブ１１全体の厚さの半分程度にしかならないが、空気通路部２５をチューブ１１の一方の扁平面のみに形成することで、空気通路部２５の深さＤをチューブ１１全体の厚さの半分以上にすることができる。

このため、空気流れの境界層の影響が相対的に小さくなって、空気通路部２５を流れる空気の流量を増加させることができるので、チューブ１１から空気への放熱量をより増加させることができる。

しかも、空気通路部２５をチューブ１１の一方の扁平面のみに形成することによって、カシメ部２４が、チューブ１１の厚さ方向において、チューブ１１の中心よりも他方の扁平面（他方の板材１１ｂ側の面）側に位置することとなる。このため、カシメ部２４が空気通路部２５の入口および出口の一部を塞いでしまうことを抑制できるので、空気通路部２５を流れる空気の流量が減少してしまうことを抑制できる。

また、本実施形態では、図２からわかるように、チューブ１１の一方の扁平面に空気通路部２５を形成していることから、チューブ１１の一方の扁平面においては、フィン１２の接合部１２ａを全面的にチューブ１１に接触させることができない。

これにに対し、チューブ１１の他方の扁平面には空気通路部２５を形成せず、チューブ１１の他方の扁平面を平坦な形状にしているので、チューブ１１の他方の扁平面において、フィン１２の接合部１２ｂを全面的にチューブ１１に接触させることができる。

このため、空気通路部２５をチューブ１１の両扁平面に形成した場合に比べてチューブ１１とフィン１２との接触面積を増大できるので、チューブ１１とフィン１２との間の熱抵抗を低減できる。その結果、チューブ１１からフィン１２へより多くの熱を伝達することができるので、空気への放熱量を増加させることができる。

以上のことから、空気通路部２５をチューブ１１の両面に形成した場合に比べて、空気側の伝熱性能を一層向上することができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、ろう付け接合およびカシメ部２４による接合の両方によって板材１１ａ、１１ｂ同士を接合してチューブ１１を形成しているが、本第２実施形態では、図７に示すように、カシメ部２４を設けることなく、ろう付け接合のみによって板材１１ａ、１１ｂ同士を接合してチューブ１１を形成している。

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。さらに、本実施形態では、チューブ１１の幅方向両端部にカシメ部２４を設けていないので、空気通路部２５の入口および出口がカシメ部２４によって塞がれない。このため、上記第１実施形態に比べて空気通路部２５を流れる空気の流量を増加させることができ、ひいては空気側の伝熱性能をより一層向上することができる。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、２枚の板材１１ａ、１１ｂを接合することによってチューブ１１を形成しているが、本第３実施形態では、図８に示すように、１枚の板材１１ｃを中央部で折り曲げて半分の大きさ重ね合わせて互いに接合することによってチューブ１１を形成している。

また、本実施形態では、１枚の板材１１ｃのうち他方の扁平面側の端部を１枚の板材１１ｃのうち一方の扁平面側の端部に被さるように折り曲げることで、チューブ１１の幅方向一端部にカシメ部２４を形成している。

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

さらに、本実施形態では、チューブ１１の幅方向一端部にカシメ部２４を設けていないので、空気通路部２５の入口および出口のいずれか一方はカシメ部２４によって塞がれない。このため、上記第１実施形態に比べて空気通路部２５を流れる空気の流量を増加させることができ、ひいては空気側の伝熱性能をより一層向上することができる。

（第４実施形態）
上記第３実施形態では、チューブ１１の幅方向一端部にカシメ部２４が設けられているが、本第４実施形態では、図９に示すように、チューブ１１の幅方向一端部にカシメ部２４を設けることなく、ろう付けのみによって板材１１ａ、１１ｂを接合している。

本実施形態では、チューブ１１の幅方向一端部にカシメ部２４を設けていないので、カシメ部２４によって空気通路部２５の入口および出口が塞がれることがない。このため、上記第３実施形態に比べて空気通路部２５を流れる空気の流量を増加させることができ、ひいては空気側の伝熱性能をより一層向上することができる。

（第５実施形態）
図１０〜図１３に示す第５実施形態は、上記第３実施形態に対して、打ち出し部の形状を変更したものである。図１０は本実施形態によるチューブ１１を示す平面図であり、図１１は図１０のＥ−Ｅ断面図であり、図１２は図１０のＦ−Ｆ断面図であり、図１３は図１０のＧ−Ｇ断面図である。

本実施形態のチューブ１１は、一方の扁平面が、平坦な基板部３０と、基板部３０から突出する複数個の打ち出し部３１とで構成されており、複数個の打ち出し部３１がチューブ長手方向に延びる筋状に形成されることで、基板部３０と打ち出し部３１とがチューブ幅方向に交互に配置されている。

打ち出し部３１は、基板部３０から大きく突出する第１打ち出し部３２と、基板部３０からわずかに突出する第２打ち出し部３３とで構成され、この第１打ち出し部３２および第２打ち出し部３３は、チューブ長手方向において交互に配置され、チューブ幅方向において千鳥状に配置されている。

この第１、第２打ち出し部３２、３３と他方の扁平面との間に形成される空間によって冷媒通路が構成される。この冷媒通路を冷媒が矢印ｅのように蛇行しながらチューブ長手方向に流れるので冷媒流れが撹乱され、冷媒側の熱伝達率が向上する。

チューブ１１の幅方向において千鳥状に配置された第２打ち出し部３３と、基板部３０のうち第２打ち出し部３３同士の間に位置する部位とによって空気通路部３４が構成される。なお、空気通路部３４は、本発明における外部流体通路部に該当するものである。

この空気通路部３４を空気が矢印ｆのように蛇行しながらチューブ幅方向に流れるので空気流れが撹乱され、空気側の熱伝達率が向上する。また、空気通路部３４によってチューブ１１の伝熱面積を拡大できるので、チューブ１１から空気への放熱量が増加する。

以上のことから、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態による空気通路部２５、３４の形状は一例であり、これに限定されることなく空気通路部２５、３４の形状を種々変形可能である。例えば、空気通路部２５の形状を上記特許文献１に記載された種々の形状にしてもよい。

また、上記各実施形態では本発明による熱交換器を冷媒凝縮器に適用した例を示しているが、これに限定されることなく、本発明は種々な用途の流体間の熱交換を行う熱交換器一般に広く適用可能であることはもちろんである。

本発明の第１実施形態による熱交換器の全体構造を示す斜視図である。 熱交換器の熱交換部を示す要部斜視図である。 チューブの平面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 第２実施形態によるチューブの断面図である。 第３実施形態によるチューブの断面図である。 第４実施形態によるチューブの断面図である。 第５実施形態によるチューブの平面図である。 図１０のＥ−Ｅ断面図である。 図１０のＦ−Ｆ断面図である。 図１０のＧ−Ｇ断面図である。

符号の説明

１１…チューブ、１１ａ…一方の板材、１１ｂ…他方の板材、１２…フィン、
２０…基板部、２２…第１打ち出し部（打ち出し部）、２４…カシメ部、
２５…空気通路部（外部流体通路部）。

Claims (6)

1. 内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ（１１）を備え、
   前記チューブ（１１）の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部（２０、３０）と、前記基板部（２０、３０）から前記チューブ（１１）の外方に突き出す複数個の打ち出し部（２２、３２）とを有し、
   前記打ち出し部（２２、３２）同士の間に、前記外部流体が流れる外部流体通路部（２５、３４）が形成され、
   前記他方の扁平面は、平坦な形状に形成されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記チューブ（１１）の外面のうち少なくとも前記他方の扁平面に接合されて、前記外部流体との伝熱面積を増大させるフィン（１２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記チューブ（１１）は、前記一方の扁平面を構成する一方の板材（１１ａ）と、前記一方の板材（１１ａ）と向かい合って前記他方の扁平面を構成する他方の板材（１１ｂ）とで形成され、
   前記チューブ（１１）の幅方向端部には、前記他方の板材（１１ｂ）の端部が前記一方の板材（１１ａ）の端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
   前記カシメ部（２４）は、前記チューブ（１１）の厚さ方向において、前記チューブ（１１）の中心よりも前記他方の扁平面側に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記チューブ（１１）は、略中央部で折り曲げられた１枚の板材（１１ｃ）で形成され、
   前記チューブ（１１）の幅方向端部には、前記板材（１１ｃ）のうち前記他方の扁平面側の端部が前記板材（１１ｃ）のうち前記一方の扁平面側の端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
   前記カシメ部（２４）は、前記チューブ（１１）の厚さ方向において、前記チューブ（１１）の中心よりも前記他方の扁平面側に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
5. 内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ（１１）を備え、
   前記チューブ（１１）の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部（２０、３０）と、前記基板部（２０、３０）から前記チューブ（１１）の外方に突き出す複数個の打ち出し部（２２、３２）とを有し、
   前記打ち出し部（２２、３２）同士の間に、前記外部流体が流れる外部流体通路部（２５、３４）が形成され、
   前記チューブ（１１）は、前記一方の扁平面を構成する一方の板材（１１ａ）と、前記一方の板材（１１ａ）と向かい合って前記他方の扁平面を構成する他方の板材（１１ｂ）とで形成され、
   前記チューブ（１１）の幅方向端部には、前記他方の板材（１１ｂ）の端部が前記一方の板材（１１ａ）の端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
   前記カシメ部（２４）は、前記チューブ（１１）の厚さ方向において、前記チューブ（１１）の中心よりも前記他方の扁平面側に位置していることを特徴とする熱交換器。
6. 内部流体と外部流体とを熱交換させ、外部流体の流れ方向に沿って扁平な断面形状を有するチューブ（１１）を備え、
   前記チューブ（１１）の一方の扁平面は、他方の扁平面に当接する基板部（２０、３０）と、前記基板部（２０、３０）から前記チューブ（１１）の外方に突き出す複数個の打ち出し部（２２、３２）とを有し、
   前記打ち出し部（２２、３２）同士の間には、前記外部流体が流れる外部流体通路部（２５、３４）が形成され、
   前記チューブ（１１）は、略中央部で折り曲げられた１枚の板材（１１ｃ）で形成され、
   前記チューブ（１１）の幅方向端部には、前記板材（１１ｃ）の一端部が前記板材（１１ｃ）の他端部に被さるように折り曲げられたカシメ部（２４）が形成され、
   前記カシメ部（２４）は、前記チューブ（１１）の厚さ方向において、前記チューブ（１１）の中心よりも前記他方の扁平面側に位置していることを特徴とする熱交換器。

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