JP2020533558A - 環状式乾燥機 - Google Patents

Abstract

本発明に係る環状式乾燥機は、枠体（２０）と、枠体（２０）の頂部に設置されるトップカバー（１０）と、枠体（２０）の底部に設置されるベース（３０）と、さらに被乾燥物を流し入れるための材料供給システム（４０）と、材料コーティング組立部材（５０）と、材料押出組立部材（６０）と、排出用刃（７０）と、少なくとも２つの半径が異なる筒（２１）と、を備えている；前記筒（２１）の内部にいずれも熱媒体流路（２１２）が設けられ、隣接する筒（２１）の間に環状溝（２２）が形成されて、前記材料供給システム（４０）の自由端には排出口（４３）が設けられ、材料供給システム（４０）内の被乾燥物は排出口（４３）に沿って環状溝（２２）内へ流され、環状溝内（２２）に前記材料コーティング組立部材（５０）と、材料押出組立部材（６０）と、排出用刃（７０）と、を設置し、かつ筒（２１）に対して環状溝（２２）に沿って移動することができ、排出用刃（７０）は筒（２１）の内周面及び隣接する筒（２１）の外周面にそれぞれ接触する。

Description

本発明は、パルプ状材料乾燥技術領域に関し、より詳しくは、環状式乾燥機に関する。

伝導伝熱型乾燥機は種類が多くあり、その中に中空パドル式乾燥機はパルプ状材料の乾燥に広く用いられている。

中空パドル及び加熱ジャケットを有する枠体を含む中空パドル式乾燥機の熱交換部材はパルプ状材料との接触は十分であるので、熱交換部材の表面の利用率が高い、熱伝導効率も高いが、パドルが連続的に攪拌して材料をかき混ぜるため、パドルの摩損と動力の消耗が大きい等の問題が存在している。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、環状式乾燥機を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の環状式乾燥機は、枠体と、前記枠体の頂部に設置されるトップカバーと、前記枠体の底部に設置されるベースと、さらに被乾燥材料を流し入れるための材料供給システムと、材料コーティング組立部材と、材料押出組立部材と、排出用刃と、少なくとも２つの半径が異なる筒と、を備えて、前記筒内部にいずれも熱媒体流路が設けられ、隣接する筒の間に環状溝が形成され、前記材料供給システムの自由端には排出口が設けられ、材料供給システム内の被乾燥材料は排出口に沿って環状溝内へ流され、環状溝内に前記材料コーティング組立部材と、材料押出組立部材と、及びアンロードスクレーパーと、を設置し、かつ筒に対して環状溝に沿って移動することができ、排出用刃の刃は筒の内周面及び隣接する筒の外周面にそれぞれ接触する。

本発明の好適例において、前記材料押出組立部材は外押出ベルトと、内押出ベルトと、外押出用ローラーと、内押出用ローラーと、を備えて、前記外押出用のローラーにより外押出ベルトが連動して環状溝に沿って回転移動を行い、且つ外押出ベルトが筒の内周面に接触し、前記内押出用ローラーにより内押出ベルトが連動して環状溝に沿って回転移動を行い、且つ内押出ベルトが隣接する筒の外周面に接触する。

本発明の好適例において、前記外押出ベルトと内押出ベルトは互いに平行に設置され、前記外押出ベルトと内押出ベルトとの間に隔離用ローラーが設置されている。

本発明の好適例において、前記材料コーティング組立部材は一対の布地製ローラーと、一対の布地製プレートと、を備えて、前記一対の布地製ローラーは環状溝内に縦方向に枠体の軸線と平行して設置され、このうち、１つの布地製プレートの一端は１つの布地製ローラーの近くに設定し、他の端は筒の内周面と共に布地製の口を形成し、その他の布地製プレートの一端はその他の布地製ローラーの近くに設定し、他の端は隣接する筒の外周面と共に布地製の口を形成する。

本発明の好適例において、前記材料コーティング組立部材は材料分配器を更に備え、前記材料分配器は平行する若干の均一分布パイプを含む。前記材料供給システムの排出口が内側に設置した均一分布パイプの材料供給口に突き合わせ接合され、外側に設置した均一分布パイプに若干の材料配分口が上から下にかけて順に設けられる。

本発明の好適例において、前記筒の頂部に環状のプレートが設置され、前記環状プレートの周壁にミシン目が均一に分布されて、前記の外押出用ローラーの頂部に第一ギアが設置され、前記内押出用ローラーの頂部に第二ギアが設置され、前記第一ギアは環状プレートのミシン目に沿って回転し、前記第二ギアは隣接する環状プレートのミシン目に沿って回転する。

本発明の好適例において、前記材料供給システムは枠体内に横方向に設置され、且つ枠体の軸線を中心に回転し、前記材料供給システムの自由端に上部接続プレートが接続され、前記排出用刃の頂部にその上部接続プレートが接続され、前記材料コーティング組立部材の頂部に上部接続プレートが接続され、前記材料押出組立部材の頂部にその上部接続プレートが接続され、前記排出用刃の底部に下部接続プレートが接続されて、前記材料コーティング組立部材の底部にその下部接続プレートが接続さて、前記材料押出組立部材の底部にその下部接続プレートが接続されている。

本発明の好適例において、前記環状式乾燥機はシャフトと、ベース中に設置された環状のハロー（harrow）と、を更に備えて、前記ハローは材料供給システムにシャフトで固定される。

本発明の好適例において、前記枠体の底部に熱媒体供給用パイプ及び熱媒体排出用パイプが設置され、前記熱媒体供給用パイプが前記筒の熱媒体流路の入口には接続され、熱媒体排出用パイプが前記筒の熱媒体流路の出口に接続される。

本発明の好適例において、前記トップカバーにはガス排気口及び材料入口が設けられ、前記材料入口が材料供給システムの材料供給口に接続されている。

このように、本発明によれば、次のような効果がある。
被乾燥材料が筒の内周面及び外周面に均一に塗布されることにより、被乾燥材料の乾燥面積が増大し、被乾燥材料が継続的に且つ安定的に熱を得られ、被乾燥材料と本発明の部材との強い攪拌の必要がなくなり、被乾燥材料と部材との摩擦を減少し、耐用年数が延び、同時に動力の消耗も抑えられる。

本発明に係る環状式乾燥機の断面図である。 本発明に係る環状式乾燥機の局部上面図である。 本発明に係る環状式乾燥機の枠体と筒の断面を示す上面図である。 本発明に係る材料コーティング組立部材と排出用刃を示す上面図である。 本発明に係る環状式乾燥機の筒の立体図である。 本発明に係る環状プレートの概略図である。 本発明に係る外押出用ローラーと内押出用ローラーの概略図である。 本発明に係る材料分与作業を説明する正面図である。 本発明に係る材料分与作業を説明する背面図である。 本発明に係る上部接続プレートの概略図である。 本発明に係る下部接続プレートの概略図である。

以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳述する。なお、本開示は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

本明細書及び図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

［第１実施形態］
図１と図２に示すように、本実施の態様であるパルプ状材料の乾燥に用いられる環状式乾燥機は、枠体２０と、枠体２０の頂部に設置されるトップカバー１０と、枠体２０の底部に設置されるベース３０と、を備え、さらに被乾燥材料を流し入れるための材料供給システム４０と、材料コーティング組立部材５０と、材料押出組立部材６０と、排出用刃７０と、少なくとも２つの半径が異なる筒２１と、を備えている。

図１ないし図４、図１０及び図１１に示すように、円筒状構造の筒２１に熱媒体流路２１２が設置され、本発明において、筒２１中に環状チャンバーが設置された筒であって、環状チャンバーにより熱媒体流路２１２が形成され、又は環状チャンバー内にバッフルプレートを設置するにより熱媒体流路２１２が形成される。筒２１は枠体２０内に固定され、且つ隣接する筒２１との間に環状溝２２が形成され、筒２１と枠体２０は同軸線に設置されている。材料供給システム４０は枠体２０内に横方向に設置され、枠体２０の軸線を中心に回転でき、材料供給システム４０はレール４１と材料供給用パイプ４２で構成され、又はレール４１と材料供給円盤で構成され、材料供給用パイプ４２の管壁に排出口４３が設けられ、又は材料供給円盤の底部に排出口４３が設けられ、排出口４３の個数は環状溝２２の個数と等しい、材料供給システム４０がレール４１と材料供給用パイプ４２で構成される場合、レール４１と材料供給用パイプ４２の個数が環状溝２２の個数と等しい、各材料供給用パイプ４２に排出口４３を設け、材料供給システム４０内に被乾燥物が排出口４３に沿って環状溝２２の内へ流れる。環状溝２２内に材料コーティング組立部材５０と、材料押出組立部材６０と、及び排出用刃７０を可動的に設置し、且つ筒２１に対して環状溝２２に沿って移動することができ、排出用刃７０の刃が筒２１の内周面と隣接する筒２１の外周面にそれぞれ接触する。

本発明において、材料供給システム４０は枠体２０内に横方向に設置され、且つ枠体２０の軸線を中心に回転でき、材料供給システム４０の自由端の頂部に接続プレート２７が接続され、排出用刃７０の頂部に上部接続プレート２７が接続され、材料コーティング組立部材５０の頂部に上部接続プレート２７が接続され、材料押出組立部材６０の頂部に上部接続プレート２７が接続され、排出用刃７０の底部に下部接続プレート２８が接続され、材料コーティング組立部材５０の底部に下部接続プレート２８が接続され、材料押出組立部材６０の底部に下部接続プレート２８が接続されている。排出口４３に通過させるように円環形状の上部接続プレート２７に穴２９が設けられ、その上部接続プレート２７に排出用刃７０の頂部と、材料コーティング組立部材５０の頂部と、材料押出組立部材６０の頂部に接続するように穴２９が設けられている。乾燥した材料を通過させ且つベース３０に進入させるための穴２９が下部接続プレート２８に設けられ、下部接続プレート２８は円環形状であって、排出用刃７０の底部と、材料コーティング組立部材５０の底部と、材料押出組立部材６０の底部に接続するため、下部接続プレート２８に穴２９が設けられている。材料供給システム４０と上部接続プレート２７に取り外し可能な接続もでき、シリンダーにより、又がばねのような弾性部材により接続されてもよい、例えば、材料供給システム４０に上部接続プレート２７がばねにより接続される時、材料供給システム４０が突然に回転して、ばねが上部接続プレート２7の起動に対して緩衝作用が生じ、それにより上部接続プレート２７に接続された排出用刃７０と、材料コーティング組立部材５０と、材料押出組立部材６０を保護することができる。排出用刃７０と上部接続プレート２７が下部接続プレート２８に接続し、且つ排出用刃７０の刃が筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面にそれぞれ接触し、排出用刃７０で筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面にある乾燥した材料がそぎ落とされることができる。材料供給システム４０内の被乾燥物は排出口４３に沿って環状溝２２へ流れ、外部の力で材料供給システム４０と、材料コーティング組立部材５０と、材料押出組立部材６０、及び排出用刃７０を筒２１に対して環状溝２２に沿って移動し、被乾燥物が材料コーティング組立部材５０を用いて筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に塗布され、熱媒体流路２１２の内に通じた熱媒体で筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に塗布された被乾燥物が乾燥され、同時に、排出用刃７０で乾燥した材料がそぎ落とされ、Ｖ字形構造の排出用刃７０を環状溝２２に沿って移動させるにより、同時に筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に塗布された乾燥した材料をそぎ落とす。筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に被乾燥物があるので、被乾燥物の面積が増大し、乾燥効率が高くなると同時に、被乾燥物の乾燥中に本発明に係る部材との摩擦が減少され、本発明の耐用年数が延長された。

具体的には、図１に示すように、材料押出組立部材６０は外押出ベルト６１と、内押出ベルト６２と、外押出用ローラー６３と、内押出用ローラー６４と、を備える。外押出用ローラー６３により外押出ベルト６１が連動して環状溝２２に沿って回転移動を行い、且つ外押出ベルト６１が筒２１の内周面に接触し、外押出ベルト６１により被乾燥物を筒２１の内周面にぎっしり詰まり、内押出用ローラー６４により内押出ベルト６２が連動して環状溝２２に沿って回転移動を行い、且つ内押出ベルト６２が隣接する筒２１の外周面に接触し、内押出ベルト６２により被乾燥物が隣接する筒２１の外周面にぎっしり詰まる。外押出ベルト６１及び内押出ベルト６２はいずれも柔軟な通気性を有する織物で製造されたものであって、例えば、多孔性ゴム、多孔性軟質プラスチック、多孔性金属シート、金属製網、非金属製網、金属布、非金属布、発泡プラスチック、トップチェーン、竹むしろ、草むしろのうちの１種類又はそれらの任意の組み合わせでもよい。外押出ベルト６１及び内押出ベルト６２は筒２１の周壁とそれぞれ平行し、外押出ベルト６１と内押出ベルト６２との間には隔離用ローラー６５が設置され、外押出ベルト６１と内押出ベルト６２の移動の角速度が等しいため、内押出ベルト６２の線速度より外押出ベルト６１の線速度が速い、回転移動中に外押出ベルト６１と内押出ベルト６２が互いに押し合って摩擦でそのベルトを損壊することを防止するため、外押出ベルト６１と内押出ベルト６２との間には隔離用ローラー６５が設置され、外押出ベルト６１と内押出ベルト６２を二重式無限軌道という構造が形成される。外押出ベルト６１と内押出ベルト６２を回転移動している時、外押出ベルト６１により被乾燥物が筒２１の内周面に強く付着され、筒２１の内周面にある被乾燥物の脱落を防止することができ、内押出ベルト６２により乾燥する材料が，隣接する筒２１の外周面に強く付着され、隣接する筒２１の外周面にある被乾燥物の脱落を防止することができる。

具体的には、図２なしい図５に示すように、材料コーティング組立部材５０は一対の布地製ローラー５１と、一対の布地製プレート５２、環状溝２２の内に縦方向に設置された枠体２０の軸線に平行する一対の布地製ローラー５１とを備え、このうちの１つの布地製プレート５２の一端は一つの布地製ローラー５１に近接し、他の一端は筒２１の内周面と布地製口５４を形成し、他の布地製プレート５２の一端は他の布地製ローラー５１に近接して、他の一端は隣接する筒２１の外周面と布地製口５４を形成する。布地製プレート５２と筒２１の内周面または隣接する筒２１の外周面との間の夾角は必要に応じて調整可能であり、これにより布地製口５４の大きさを調整できる。布地製ローラー５１が環状溝２２に沿って回転移動をする時、布地製ローラー５１で被乾燥物が押し出され、その被乾燥物が均一な薄片状となり、押し出された被乾燥物は布地製口５４から筒２１に入り、その筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に貼り付けられる。

図１、図２及び図６に示すように、各個筒２１の頂部に環状プレート２３がそれぞれ設置され、環状プレート２３の周囲にミシン目２４が均一に分布され、外押出用ローラー６３の頂部に第一ギア２５と、内押出用ローラー６４の頂部に第二ギア２６が設置され、第一ギア２５は環状プレート２３に設置したミシン目２４に沿って回転し、第二ギア２６は環状プレート２３に設置したミシン目２４に沿って回転する。外押出用ローラー６３及び内押出用ローラー６４の頂部に上部ローラートラック６６が更に設置され、外押出用ローラー６３と内押出用ローラー６４の頂部に上部ローラートラック６６で接続され、外押出用ローラー６３及び内押出用ローラー６４の底部に下部ローラートラック６７が設置され、外押出用ローラー６３と内押出用ローラー６４の底部に下部ローラートラック６７で接続されている。

図２、図４及び図７ないし図９に示すように、材料コーティング組立部材５０は材料分配器５３を更に備え、その材料分配器５３は平行する若干の均一分布のパイプ５３１と、その外側に均一分布パイプ５３１が上から下にかけて順に設けられている材料配分口５３２と、を備え、その材料供給システム４０の排出口４３と内側に均一分布パイプ５３１が均一分布された材料供給口に突き合わせ接合されている。図８において矢印方向は被乾燥物の流動方向を示し、被乾燥物は材料供給システム４０の排出口４３から材料分配器５３の材料供給口へ流れ、均一分布パイプ５３１により被乾燥物が垂直方向に均一に分布され、被乾燥物は筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に均一に塗布されることができる。

図１に示すように、枠体２０の底部には熱媒体供給用パイプ２１０及び熱媒体排出用パイプ２１１が設置され、熱媒体供給用パイプ２１０は筒２１の熱媒体流路２１２の入口に接続され、熱媒体が熱媒体供給用パイプ２１０から筒２１の熱媒体流路２１２に進入し、熱媒体流路２１２の内に熱媒体による筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に付いた被乾燥物が乾燥される。熱媒体排出用パイプ２１１は筒２１の熱媒体流路２１２の出口に接続されている。

図１に示すように、トップカバー１０にガス排気口１１及び材料入口１２が設けられ、材料入口１２は材料供給システム４０の材料供給口に接続されている。被乾燥物を乾燥させる時に発生する水蒸気は、ガス排気口１１から排出される。

図１に示すように、ベース３０の中に環状のハロー３１を設け、シャフト３２でハロー３１の軸心と材料供給システム４０の軸心を接続している。更にベース３０の中にモーター３３を設け、モーター３３によりシャフト３２を回転するように駆動される。

図１に示すように、本発明では、ハロー３１は軸保持部材３５でシャフト３２に接続され、ハロー３１に若干のくま手３４が水平に装設され、くま手３４とハロー３１は取り外し可能に接続されている。ベース３０内に、ハロー３１とくま手３４の底端はベース３０の底面に接触し、乾燥された材料を排出口３６まで移動させる。

図１を参照しながら、本発明に係る乾燥の作業の過程について説明する：水分を含有するパルプ状の被乾燥物が材料入口１２から材料供給システム４０に投入され、被乾燥物が材料コーティング組立部材５０の材料分配器５３の内へ流れ、材料分配器５３で被乾燥物が垂直方向に均一に分布され、材料コーティング組立部材５０と、材料押出組立部材６０と、排出用刃７０を材料供給システム４０は駆動させて、環状溝２２に沿って移動し、材料コーティング組立部材５０は、被乾燥物を筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面に均一に塗布させ、その後、材料押出組立部材６０の外押出ベルト６１と内押出ベルト６２は被乾燥物を押し出させ又は固定させ、熱媒体が熱媒体流路２１２に流れ、筒２１の内周面と隣接する筒２１の外周面の熱を被乾燥物に伝導し、被乾燥物に含まれた水分を蒸発させ、その水蒸気をガス排気口１１から排出し、排出用刃７０で乾燥された材料をそぎ落とし、最後に環状式乾燥機の排出口３６から排出する。

［第２実施形態］
第２実施形態と第１実施形態との差異点について説明する：必要に応じた個数の筒２１を設置することができ、本実施例では、筒２１の個数が２ないし３０であり、隣接する筒２１の間に環状溝２２が形成され、材料供給システム４０に環状溝２２と等しい個数の排出口４３が設けられ、材料供給システム４０内の被乾燥物が対応する排出口４３に沿って環状溝２２の内へ流れる。環状溝２２内に材料コーティング組立部材５０と、材料押出組立部材６０と、排出用刃７０を移動できるように設置され、且つ筒２１に対して環状溝２２に沿って移動することができ、排出用刃７０の刃が筒２１の内周面及び隣接する筒２１の外周面にそれぞれ接触する。第１実施形態の構造と同じように、材料コーティング組立部材５０に材料分配器５３が設置され、その材料分配器５３の構造も第１実施形態の構造と同じである。材料押出組立部材６０の構造は第１実施形態の構造と同じである。

上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。

１０ トップカバー
１１ ガス排気口
１２ 材料入口
２０ 枠体
２１ 筒
２１０ 熱媒体供給用パイプ
２１１ 熱媒体排出用パイプ
２１２ 熱媒体流路
２２ 環状溝
２３ 環状プレート
２４ ミシン目
２５ 第一ギア
２６ 第二ギア
２７ 上部接続プレート
２８ 下部接続プレート
２９ 穴
３０ ベース
３１ ハロー
３２ シャフト
３３ モーター
３４ くま手
３５ 軸保持部材
３６ 排出口
４０ 材料供給システム
４１ レール
４２ 材料供給用パイプ
４３ 排出口
５０ 材料コーティング組立部材
５１ 布地製ローラー
５２ 布地製プレート
５３ 材料分配器
５３１ 均一分布パイプ
５３２ 材料配分口
５４ 布地製口
６０ 材料押出組立部材
６１ 外押出ベルト
６２ 内押出ベルト
６３ 外押出用ローラー
６４ 内押出用ローラー
６５ 隔離用ローラー
６６ 上部ローラートラック
６７ 下部ローラートラック
７０ 排出用刃

Claims (10)

1. 枠体と、前記枠体の頂部に設置されたトップカバーと、前記枠体の底部に設置されたベースと、を有し、
   乾燥する材料を流し入れるための材料供給システムと、材料コーティング組立部材と、材料押出組立部材と、排出用刃と、少なくとも２つの半径が異なる筒と、を備え、
   前記筒内部に熱媒体流路が設けられ、隣接する筒の間には環状溝が形成され、前記材料供給システムの自由端には排出口が設けられ、材料供給システム内の被乾燥物は排出口に沿って環状溝の内へ流れ、前記材料コーティング組立部材と、材料押出組立部材と、及び排出用刃を環状溝内に移動できるように設置し、且つ筒に対して環状溝に沿って移動することができ、排出用刃の刃は筒の内周面と隣接する筒の外周面にそれぞれ接触することを特徴とする環状式乾燥機。
2. 請求項１記載の環状式乾燥機において、
   前記材料押出組立部材は外押出ベルトと、内押出ベルトと、外押出用ローラーと、内押出用ローラーと、を備え、前記外押出用ローラーにより外押出ベルトが連動して環状溝に沿って回転移動を行い、且つ外押出ベルトが筒の内周面に接触し、前記内押出用ローラーにより内押出ベルトが連動して環状溝に沿って回転移動を行い、且つ内押出ベルトが隣接する筒の外周面に接触することを特徴とする環状式乾燥機。
3. 請求項２記載の環状式乾燥機において、
   前記外押出ベルトと内押出ベルトが互いに平行に設置され、前記外押出ベルトと内押出ベルトとの間に隔離用ローラーが設置されることを特徴とする環状式乾燥機。
4. 請求項１記載の環状式乾燥機において、
   前記材料コーティング組立部材は１対の布地ローラーと、一対の布地製プレートと、を有し、前記一対の布地製ローラーは環状溝内に縦方向に枠体の軸線と平行して設置され、そのうちの１つの布地製プレートの一端は１つの布地製ローラーに近接し、他の端は筒の内周面と共に布地製口を形成し、他の布地製プレートの一端は他の布地製ローラーに近接し、他端は隣接する筒の外周面と共に布地製口を形成することを特徴とする環状式乾燥機。
5. 請求項４記載の環状式乾燥機において、
   前記材料コーティング組立部材は材料分配器を更に備え、前記材料分配器は平行する若干の均一分布パイプを有し、前記材料供給システムの排出口は内側に設置した均一分布パイプの材料供給口に突き合わせ接合され、外側に設置した均一分布パイプに上から下にかけて順に若干の材料配分口が設けられることを特徴とする環状式乾燥機。
6. 請求項１記載の環状式乾燥機において、
   前記筒の頂部に環状プレートが設置され、前記環状プレートの周壁にミシン目が均一に分布され、前記外押出用ローラーの頂部には第一ギアが設置され、前記内押出用ローラーの頂部には第二ギアが設置され、前記第一ギアは環状プレートのミシン目に沿って回転し、前記第二ギアは隣接する環状プレートのミシン目に沿って回転することを特徴とする環状式乾燥機。
7. 請求項１ないし請求項６記載のいずれかの環状式乾燥機において、
   枠体内に前記材料供給システムは横方向に設置され、枠体の軸線に回転し、前記材料供給システムの自由端に上部接続プレートが接続され、前記排出用刃の頂部に上部接続プレートが接続され、前記材料コーティング組立部材の頂部に上部接続プレートが接続され、前記材料押出組立部材の頂部に部接続プレートに接続され、前記排出用刃の底部に下部接続プレートが接続され、前記材料コーティング組立部材の底部に下部接続プレートが接続され、前記材料押出組立部材の底部に下部接続プレートが接続されることを特徴とする環状式乾燥機。
8. 請求項１ないし請求項６記載のいずれかの環状式乾燥機において、
   前記環状式乾燥機はシャフトと、ベース中に設置させた環状のハローと、シャフトで前記ハローと材料供給システムが固定されるように接続されることを特徴とする環状式乾燥機。
9. 請求項１ないし請求項６記載のいずれかの環状式乾燥機において、
   前記枠体の底部には熱媒体供給用パイプ及び熱媒体排出用パイプが設置され、前記熱媒体供給用パイプは前記筒の熱媒体流路の入口に接続され、熱媒体排出用パイプは前記筒の熱媒体流路の出口に接続されることを特徴とする環状式乾燥機。
10. 請求項１ないし請求項６記載のいずれの環状式乾燥機において、
    前記トップカバーにガス排気口と、材料入口を有し、前記材料入口は材料供給システムの材料供給口に接続されることを特徴とする環状式乾燥機。

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