JP2020532661A - 板紙の製造方法、板紙、および段ボール - Google Patents

板紙の製造方法、板紙、および段ボール Download PDF

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Abstract

本発明は、以下のステップを含む板紙の製造方法に関する：セルロース繊維を含む完成紙料を提供するステップ、少なくとも１本のワイヤ上に前記完成紙料を適用してウェブを形成するステップ、プレスロールニップを使用せずに１５０ｋＰａを超える圧力を前記ウェブにかけることにより、前記少なくとも１本のワイヤ上の前記ウェブを脱水するステップ、および次いで、脱水したウェブを加圧して板紙を形成するステップ。本発明は、板紙および段ボールにも関する。

Description

本発明は、板紙を高圧に曝してワイヤ上の完成紙料（ｆｕｒｎｉｓｈ：ファーニッシュ）を脱水することにより板紙が製造される、板紙の製造方法に関する。本発明は、板紙および前記板紙を含む段ボールにも関する。
板紙は、包装（パッケージ）用に非常に一般的に使用される材料である。板紙の重要な特性は、強度、柔軟性、および耐湿性である。板紙の強度を高める１つの方法は、密度を高めることである。ただし、密度が高くなると、板紙が非常に重くなり、包装の重量が増加し、生産コストも増加する。したがって、密度を過度に増加させることなく、耐屈曲性など、板紙の強度を増加させるインセンティブがある。
板紙は、単層製品および複数層製品の両方であり得る。複数層の板紙を製造する場合、板紙の層の間の結合が層間剥離の問題を防ぐために良好であることが重要である。複数層の板紙製品の例は、液体の包装用板紙、フードサービス用板紙、カップストック、および段ボールである。
段ボールは、段ボール媒体（フルート：ｆｌｕｔｉｎｇ）と、フルート媒体の表面上に取り付けられた少なくとも１つの平らなライナーまたはライナーボードとを含み、サンドイッチ構造を形成する繊維ベースの材料である。段ボール媒体は、熱、水分、圧力を用いて、コルゲーターを使用して波形形状に形成される。サンドイッチ形状は、Ｋｉｒｗａｎ Ｍ．，Ｊ．，Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐａｐｅｒｂｏａｒｄ．Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（紙および板紙．包装技術），Ｂｌａｃｋｗｅｌｌ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ ２００５に記載されているとおり、シングル、ダブルおよびトリプルウォールのような種々の方法で形成することができる。
段ボールの品質にはさまざまな種類があり、これらはさまざまな種類のライナーと段ボール媒体で構成されている場合がある。さまざまな種類のライナーの例としては、クラフトライナー、ホワイトトップクラフトライナー、およびテストライナーがある。クラフトライナーは通常、漂白または未漂白のクラフトパルプから製造され、１つまたは複数の層を含む。ここで、最上層は、良好な印刷面と良好な耐湿性を提供するために最適化されることが多い。テストライナーは、主にリサイクルされた古い段ボールから製造され、ほとんどが２層で形成される。通常、第一の層は常に再生繊維で構成されているが、最上層は、より良い品質を提供するために、たとえばバージン繊維（未使用繊維）を含むときがある。段ボール媒体のため、通常、リサイクル繊維または半化学繊維（セミケミカルファイバー）が使用される。すべての段ボールの品質に共通しているのは、他の多くの包装材料と比較して持続可能な包装材料になるように、再生可能材料の割合が高いことである。
段ボールの重要な特徴の１つは、強度、特に圧縮強度である。段ボールが強く、外部の影響に耐えることができることが重要である。また、段ボールは湿度が変動しても強度を維持できることも重要である。
段ボールは、接着剤を使用して平らなライナーに段ボール媒体を接合することにより製造される。第二の接着剤適用ステップを使用して、裏面上で段ボール媒体を処理し、次いで第二のライナーを取り付けて両面段ボールを製造することができる。段ボールを製造するときの問題の１つは、フルートへのライナーの接着である。接着剤が少なすぎると層間剥離が生じ、接着が十分であることを保証するために過剰な接着剤を追加すると、段ボールのカールおよびウォッシュボード（ｗａｓｈｂｏａｒｄｉｎｇ）が発生する。追加した接着剤のライナーおよび／または段ボール媒体内への吸着が最適であることは非常に重要である。フルート／ライナーによって吸着されない場合、層間剥離が発生し、またフルート／ライナー内に過度に吸着される場合、同じことが起こる。
したがって、板紙について上記の問題を解決する必要がある。
従来技術の板紙の少なくともいくつかの不都合を除去または軽減する板紙を製造すること、特に高強度で剥離の問題が少ない板紙を製造することが、本発明の目的である。本発明の別の目的は、剥離傾向が低減され、強度が改善された、段ボール媒体（波形媒体）と少なくとも１つのライナーとを含む段ボールを製造することである。
本発明は、添付の特許請求の範囲の独立請求項によって定義される。実施形態は、添付の特許請求の範囲の従属請求項および以下の詳細な説明に記載されている。
本発明は、板紙を製造する方法であって、セルロース繊維を含む完成紙料（ｆｕｒｎｉｓｈ：ファーニッシュ）を提供するステップ、少なくとも１本のワイヤ上に完成紙料を適用してウェブを形成するステップ、プレスロールニップを使用せずに１５０ｋＰａを超える圧力をウェブにかけることにより、前記少なくとも１本のワイヤ上のウェブを脱水するステップ、および次いで、脱水したウェブを加圧して板紙を形成するステップを含む方法に関する。ワイヤ上で１５０ｋＰａを超える、好ましくは２００ｋＰａを超える圧力をウェブにかけることにより、脱水中にウェブ内に密度差が形成され、そこではウェブの中央部が頂部と底部よりも高い密度を有することがわかった。驚くべきことに、そのような密度差を作り出すことにより、ウェブおよび製造された板紙の圧縮強度が改善されることがわかった。また、本発明による板紙は、より多孔性の表面を有し、驚くべきことに、これにより多層板紙製品の層間の接着性が改善されることが示されている。
ウェブは第１および第２の側面を含み、脱水は好ましくはウェブの両側から行われる。脱水は、ウェブの両側から同時に行われることが好ましい。
ワイヤ上の脱水の間に、ウェブの第１の側面から除去される水の量は、好ましくは除去される水の総量の３５〜６５重量％の間である。ワイヤ上の脱水の間に、ウェブの第２の側面から除去される水の量は、好ましくは除去される水の総量の３５〜６５重量％の間である。同量の水がウェブの各側面から除去されることが好ましい。すなわち、最も好ましいのは、第１の側面から除去される水が総量の５０重量％であり、第２の側面から除去される水が総量の５０重量％であることである。このようにして、密度が増加したウェブの部分がウェブの中央部分に配置され、より対称的なウェブを作成することが可能になる。
加圧（プレス）後のウェブの乾燥含量は、好ましくは４５重量％超である。驚くべきことに、加圧後にウェブの乾燥含量を増加させることが可能であることがわかった。本発明の方法により、より多孔質の頂部および底部を有するウェブが製造されるため、加圧中にウェブからより多くの水を除去することが可能である。したがって、加圧セクションの後に、より高い乾燥含量の製品を容易に製造することができる。
板紙の密度は、好ましくは６８０ｋｇ／ｍ３超である。段ボール媒体の密度は、好ましくは７５０ｋｇ／ｍ３超である。ライナーの密度は、好ましくは８００ｋｇ／ｍ３超である。
板紙の頂部および底部と板紙の中央部との間の密度の差は、好ましくは少なくとも１０％である。密度の差は少なくとも１５％であることが好ましい。
板紙の幾何学的ＳＣＴ指数は、好ましくは３２Ｎｍ／ｇ超、より好ましくは３５Ｎｍ／ｇ超、さらにより好ましくは３７Ｎｍ／ｇ超である。
完成紙料は、好ましくは、総繊維量に基づいて５０重量％を超えるＮＳＳＣパルプを含む。完成紙料は、６５重量％超のＮＳＳＣパルプ、さらにより好ましくは８０重量％超のＮＳＳＣパルプを含むことがさらにより好ましい。ＮＳＳＣパルプは、本発明による脱水中に密度差を生じさせるのに役立つ適切な量の結合微粉（ｂｏｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｓ）を含むことが見出されており、これにより、多量のＮＳＳＣパルプを使用することが本発明による板紙の製造のために非常に適したものとなる。ＮＳＳＣパルプは、段ボールを製造するときに特に役立つ。
完成紙料は、総繊維量に基づいて０．１〜１０重量％のミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）をさらに含んでよい。完成紙料は、総繊維量に基づいて２〜５重量％のＭＦＣを含むことが好ましい。ＭＦＣを追加すると、板紙の強度が向上するだけでなく、生じる密度の相違にも寄与することが示されている。
増大した圧力は、好ましくは、脱水セクションのロール上のワイヤの巻き付け角度を変更することにより、および／または減圧（真空）を使用することにより達成される。
板紙は、好ましくは、段ボール媒体であり、この方法は、板紙を波形にして段ボール媒体を生成するステップをさらに含む。
板紙は、好ましくはライナーである。
本発明はさらに、板紙の頂部および底部が第１の密度を有し、板紙の中央部が第２の密度を有し、第２の密度が第１の密度よりも高い、頂部、底部および中央部を含む板紙に関する。第２の密度は、第１の密度よりも少なくとも１０％高いことが好ましい。第１の密度は６００ｋｇ／ｍ３超、好ましくは６００〜８００ｋｇ／ｍ３の間であることが好ましく、第２の密度は７００ｋｇ／ｍ３超、好ましくは７００〜９００ｋｇ／ｍ３の間であることが好ましい。
板紙は、好ましくは６８０ｋｇ／ｍ３超、好ましくは７００ｋｇ／ｍ３超、さらにより好ましくは７５０ｋｇ／ｍ３超、またはさらにより好ましくは８００ｋｇ／ｍ３超の密度を有する。板紙は、好ましくは、３２Ｎｍ／ｇ超、好ましくは３５Ｎｍ／ｇ超、またはさらにより好ましくは３７Ｎｍ／ｇ超の幾何学的ＳＣＴ値を有する。
板紙は、総繊維量に基づいて５０重量％超、より好ましくは６５重量％超、またはさらにより好ましくは８０重量％超のＮＳＳＣパルプを含むことが好ましい。
板紙は、好ましくは、総繊維量に基づいて０．１〜１０重量％の間のミクロフィブリル化セルロースを含む。
板紙は、ライナーであってもよい。
板紙はまた、段ボール媒体であってもよい。段ボール媒体は、８０〜２２０ｇ／ｍ２の間、好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ２の間の坪量を有することが好ましい。本発明により、段ボール媒体の強度が増大するので、製造された段ボール媒体の坪量を減少させることが可能であることが見出された。
本発明は、上記の方法に従って製造された板紙にも関する。
本発明はさらに、段ボール媒体および少なくとも１つのライナーを含む段ボールであって、この段ボール媒体および／またはライナーが、頂部、底部および中間部を含み、この頂部および底部が第１の密度を有し、底部が第２の密度を有し、ここで前記第２の密度が前記第１の密度より高い、段ボールに関する。
本発明は、板紙の製造方法、板紙、および前記板紙を含む段ボールに関する。板紙は、段ボール原紙（ｃｏｎｔａｉｎｅｒｂｏａｒｄ）、すなわち、段ボールを製造するために使用される段ボール媒体および／またはライナーであることが好ましい場合がある。
本発明による板紙を製造する方法は、セルロース繊維を含む完成紙料を提供するステップ、少なくとも１本のワイヤ上に完成紙料を適用してウェブを形成するステップ、プレスロールニップを使用せずに１５０ｋＰａ超、好ましくは２００ｋＰａ超の圧力をウェブにかけることにより、前記少なくとも１本のワイヤ上のウェブを脱水するステップ、および次いで、脱水したウェブを加圧して板紙を形成するステップを含む。増大した圧力が、好ましくは、板紙製造機の紙の形成セクションに適用される。形成セクションは脱水セクションとも呼ばれる。プレスロールニップを使用せずにウェブをワイヤ上で１５０ｋＰａを超える脱水圧力にさらすことにより、板紙またはウェブのｚ方向に密度差を有する板紙またはウェブを非常に簡単で効率的な方法で製造できることが示された。ウェブの全体でおよびウェブから自由に流れることにより水を除去できるようなやり方でかつ高圧で脱水が行われることに因り、ｚ方向の密度差が形成される。ｚ方向に密度差がある板紙が、良好な強度特性、特に良好な圧縮強度を備えていることは驚くべきことであった。また、本発明による板紙は、段ボールで使用した場合、層間剥離の問題が軽減されたこともわかった。
増大した脱水圧力は、好ましくは、脱水セクションのロール上のワイヤの巻き付け角度を変更することにより、および／または減圧（真空）を使用することにより達成される。脱水セクション（または形成セクション）で使用されるロールは、ワイヤの両側に配置されておらず、互いに押し付けられていないため、結果的にロールニップは形成されない。増大した脱水圧力は、脱水されるウェブが位置する少なくとも１本のワイヤの下および／または上に適用される減圧の使用によっても達成され得る。減圧は、いずれかの適切な機器、例えば吸引ボックスによって作られ得る。プレスロールニップを使用せずに圧力の増大を達成することが重要である。「プレスロールニップ」とは、互いに押し付けられる２つのロールの間に形成されたニップを意味する。プレスロールニップの使用は、除去された水がウェブの全体を自由に流れることが可能でないため、前述の密度差を形成することができない。
ウェブの脱水は、好ましくは、ウェブの両側から、すなわち、ウェブの第１および第２の側面から行われる。ウェブの両側からの脱水が同時に行われることが好ましい。ツインワイヤを使用して脱水を行うことが好ましい場合がある。ウェブの第１および第２の側面からウェブを脱水することにより、ウェブの微粉がウェブの中央部に集中し、増大した密度につながる。ほぼ同じ量の水をウェブの両側から除去して、微粉がウェブの中央部に確実に集中するようにすることも好ましい。
密度差は、好ましくは少なくとも１０％、好ましくは少なくとも１５％、好ましくは１５〜３０％の間である。ウェブまたは板紙の中央部をより高密度にすることにより、段ボールで板紙を使用する際の層間剥離の問題が軽減されることがわかった。ウェブまたは板紙の頂部および底部と中央部との密度の差は、少なくとも１０％であるべきである。層間剥離の問題を改善するには、少なくとも１０％の密度差で十分であることが示されている。しかしながら、密度差は少なくとも１５％であることが好ましい。ほとんどの用途では、良好な強度の製品を達成し、かつ層間剥離を減らすことができる密度差は１５〜３０％の間である。ウェブの頂部および底部の密度を低くすることにより、より多孔性の表面を持つ板紙またはウェブが製造される。これは、表面に付加された接着剤の吸着が層間剥離を減少させるように改善されるため、段ボールを製造する際の大きな利点であることが分かっている。
脱水後のウェブの加圧は、任意の従来の方法で紙または板紙製造機の加圧セクションで行うことが好ましい。本発明のさらなる利点は、より多孔性の表面を有するウェブが製造されることであり、これにより、加圧セクション内の水の増大した量を除去しやすくなる。加圧後のウェブの乾燥含有量は、好ましくは４５重量％超、好ましくは５０重量％超である。したがって、本発明によれば、加圧セクション後により高い乾燥含量を有するウェブを製造することも可能であり、したがって、ウェブのその後の乾燥要求が低減され、板紙の製造コストが低減される。
前記板紙を製造するための任意の追加のプロセスステップ、例えば乾燥またはカレンダー処理も使用することができる。従来のいずれかの乾燥装置またはカレンダーを使用できる。
ニュートラル・サルファイト・セミ・ケミカル（ＮＳＳＣ）パルプは、パルプ生産の高収率プロセスである。これは、化学的処理と機械的処理の両方を含む半化学プロセスである。ＮＳＳＣパルプ化中に使用されるクッキング処理液は、亜硫酸塩、例えばＮａ２ＳＯ３および／またはＮａ２ＣＯ３、ならびに塩基、例えばＮａＯＨを含む。クッキング処理中のｐＨは５〜８の間が好ましく、温度は１６０〜１９０℃の間が好ましい。機械的処理は、任意の既知の方法で、例えば精製または粉砕によって行うことができる。本発明において多量のＮＳＳＣパルプを使用することが有利であることが見出された。ＮＳＳＣパルプは、本発明による脱水中に密度差を作り出すことを可能にする適切な量の結合微粉を含むと考えられている。
本発明による板紙は、頂部、底部、および中央部を含む。頂部は好ましくは板紙の全厚の２０〜２５％の間を構成し、底部は好ましくは板紙の全厚の２０〜２５％の間を構成し、中央部は好ましくは全厚の５０〜６０％の間を構成する。
ＩＳＯ５３４：２０１１に従って板紙の密度を測定した。板紙の頂部および中央部を研削し、次いでこの基準に従って残りの底部の密度を測定することによって、板紙の底部の第一の密度を測定した。板紙の頂部の第一の密度および中央部の第二の密度を測定する場合も、同じ手順が適用される。
ＳＣＴ値はＩＳＯ９８９５に従って測定された。幾何学的ＳＣＴ値は、横方向（ｃｒｏｓｓ ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＣＤ）で測定されたＳＣＴ値と機械方向（ＭＤ）で測定されたＳＣＴ値に基づいて計算される。幾何学的ＳＣＴ値は、（ＭＤ×ＣＤ）１／２による横方向と機械方向の値から計算された。次に、ＳＣＴ値を坪量で除算して、ＳＣＴインデックスを計算した。したがって、ＳＣＴインデックスの単位はＮｍ／ｇである。
本発明はまた、段ボール媒体（フルート）および少なくとも１つのライナーを含む段ボールに関し、ここで、段ボール媒体および／またはライナーは頂部、底部および中央部を含み、頂部および底部が第１の密度を有し、底部が第２の密度を有し、第２の密度は第１の密度よりも高い。したがって、段ボールは、上記の少なくとも１つの板紙を含む。段ボール媒体は、板紙を提供し、前記板紙に波形を付けて段ボール媒体を製造することにより製造される。波形付け（コルゲート化）プロセスは、任意の既知の方法で実行できる。
段ボール媒体と少なくとも１つのライナーは、段ボール媒体とライナー（単数または複数）との間に接着剤を配置することにより、前記段ボールを形成するように互いに取り付けられている。段ボールは、少なくとも２つのライナーと少なくとも１つの段ボール媒体を含むことが好ましい。段ボールはまた、２つ以上の段ボール媒体および３つ以上のライナーを備えてもよい。ライナーは、接着剤によって段ボール媒体の少なくとも１つの表面に取り付けられている。接着剤は、好ましくは、フルート付き（縦溝流路付き）段ボール媒体の少なくとも１つの表面に適用され、その後、ライナーが前記表面に取り付けられる。接着剤は、例えば、多種多様な植物から抽出できる澱粉に基づく接着剤であってもよい。最も一般的な植物のいくつかは、トウモロコシ、小麦、米、ジャガイモ、タピオカ、エンドウ豆である。澱粉は好ましくは天然のものである、すなわち澱粉の変性は行われていない。接着剤はまた、水、水酸化ナトリウムおよびホウ酸を含んでもよい。湿潤強度または接着結合強度を改善するための添加剤など、他の添加剤も添加できる。また、例えば耐湿性またはゲル化挙動を改善するための他の機能性化学物質、例としてはホウ砂、グリオキサールまたはそれらの混合物を添加することもできる。当該分野における任意の従来の接着剤を使用することができる。
完成紙料のセルロース繊維は、広葉樹および／または針葉樹繊維などの任意の種類の繊維であり得る。段ボール、ライナー（単数もしくは複数）、および／または段ボール媒体は、例えば化学パルプ、機械パルプ、熱機械パルプおよび化学熱機械パルプ（ＣＴＭＰ）、および中性亜硫酸セミケミカル（ＮＳＳＣ）パルプなど、いかなる種類のパルプを用いることによっても製造され得る。完成紙料は、未使用パルプおよび／またはリサイクルパルプのいずれを含んでいてもよい。
完成紙料は、好ましくはミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）を含む。完成紙料にＭＦＣを加えることにより、製造された板紙の強度が向上する。また、完成紙料中の微細材料の量が増加すると、所望の密度差を達成することが容易になることが分かった。ＭＦＣは、高い脱水圧力で脱水されると、ウェブの中央に集中する傾向がある。完成紙料に添加されるＭＦＣの量は、好ましくは総繊維量に基づいて０．１〜１０重量％のミクロフィブリル化セルロース、好ましくは２〜５重量％の間である。
ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）は、本願の文脈において、少なくとも１つの寸法が１００ｎｍ未満のナノスケールのセルロース粒子繊維またはフィブリルを意味するものとする。ＭＦＣは、部分的または全体的にフィブリル化されたセルロース繊維またはリグノセルロース繊維を含む。遊離したフィブリルの直径は１００ｎｍ未満であるが、実際のフィブリルの直径または粒子サイズの分布および／またはアスペクト比（長さ／幅）は、その供給源および製造方法に依存する。最小のフィブリルは基本フィブリルと呼ばれ、約２〜４ｎｍの直径を有する（例えば、以下を参照のこと：Ｃｈｉｎｇａ−Ｃａｒｒａｓｃｏ， Ｇ．， Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｆｉｂｒｅｓ， ｎａｎｏｆｉｂｒｉｌｓ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｓ，： Ｔｈｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉｃａｌ ｓｅｑｕｅｎｃｅ ｏｆ ＭＦＣ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｆｒｏｍ ａ ｐｌａｎｔ ｐｈｙｓｉｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｆｉｂｒｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ， Ｎａｎｏｓｃａｌｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｌｅｔｔｅｒｓ ２０１１， ６：４１７）一方、ミクロフィブリルとしても定義される基本フィブリルの凝集形態（Ｆｅｎｇｅｌ， Ｄ．， Ｕｌｔｒａｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｂｅｈａｖｉｏｒ ｏｆ ｃｅｌｌ ｗａｌｌ ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅｓ， Ｔａｐｐｉ Ｊ．， Ｍａｒｃｈ １９７０， Ｖｏｌ ５３， Ｎｏ．３．参照）は、例えば拡張精製プロセスまたは圧力降下崩壊プロセスを使用することによりＭＦＣを製造するときに得られる主生成物である。供給源と製造プロセスに依存して、フィブリルの長さは約１マイクロメートルから１０マイクロメートル超まで変化する。粗いＭＦＣグレードには、かなりの割合のフィブリル化繊維、つまり仮道管（ｔｒａｃｈｅｉｄ）から突出したフィブリル（セルロース繊維）や、仮道管から遊離した一定量のフィブリル（セルロース繊維）が含まれる可能性がある。
ＭＦＣには、セルロースミクロフィブリル、フィブリル化セルロース、ナノフィブリル化セルロース、フィブリル凝集体、ナノスケールセルロースフィブリル、セルロースナノファイバー、セルロースナノフィブリル、セルロースマイクロファイバー、セルロースフィブリル、ミクロフィブリルセルロース、ミクロフィブリル凝集体、セルロースミクロフィブリル凝集体など、さまざまな頭字語がある。ＭＦＣは、大きな表面積や、水に分散したときに低固形分（１〜５重量％）でゲル状物質を形成する能力など、さまざまな物理的または物理化学的特性によっても特徴付けられる。セルロース繊維は、好ましくは、形成されたＭＦＣの最終比表面積が約１０〜約３００ｍ２／ｇ、またはより好ましくは３０〜２００ｍ２／ｇとなる程度にフィブリル化される（ＢＥＴ法により凍結乾燥材料について測定）。
ＭＦＣを作成するためのさまざまな方法が存在する。たとえば、１回または複数回のパス精製、予備加水分解に続くリファイニングまたは高せん断崩壊またはフィブリルの遊離などである。ＭＦＣ製造をエネルギー効率的かつ持続可能なものとするために、通常１つまたは複数の前処理ステップが必要である。したがって、供給されるパルプのセルロース繊維は、酵素的または化学的に、例えばヘミセルロースまたはリグニンの量を減らすように前処理されてよい。セルロース繊維は、フィブリル化の前に化学的に変性されていてよく、ここでセルロース分子は、元のセルロースに見られる以外の（またはそれより多くの）官能基を含む。そのような基には、とりわけ、カルボキシメチル（ＣＭＣ）、アルデヒドおよび／もしくはカルボキシル基（Ｎ−オキシル媒介酸化により得られるセルロース、例えば「ＴＥＭＰＯ」）、または四級アンモニウム（カチオン性セルロース）が含まれる。上記の方法の１つで変性または酸化された後、繊維をＭＦＣまたはナノフィブリルサイズもしくはＮＦＣに分解するのがより容易である。
ナノフィブリルセルロースには、幾分かのヘミセルロースが含まれている場合がある。その量は植物源に依存している。前処理された繊維、例えば加水分解された、事前膨潤された、または酸化されたセルロース原料の機械的分解は、精製機、グラインダー、ホモジナイザー、コロイド化機、摩擦グラインダー、超音波ソニケーター、ミクロ流動化機、マクロ流動化機、または流動化機型ホモジナイザー等の流動化装置などの適切な装置で実行される。ＭＦＣの製造方法に応じて、製品には、微粉、もしくはナノ結晶セルロース、または、木質繊維もしくは製紙（抄紙）プロセスに存在するその他の化学物質が含まれている可能性がある。製品には、効率的にフィブリル化されなかったさまざまな量のミクロンサイズの繊維粒子も含まれている場合がある。ＭＦＣは、広葉樹繊維または針葉樹繊維の両方の木材セルロース繊維から製造される。また、ＭＦＣは、微生物源、麦わらパルプなどの農業用繊維、竹、バガス、または他の非木材繊維源から作ることもできる。好ましくは、ＭＦＣは、バージン繊維からのパルプを含むパルプ、例えば、機械パルプ、化学パルプ、および／または熱機械パルプから作られる。また、ＭＦＣは、破れた紙（ｂｒｏｋｅ）や再生紙から作ることもできる。
上記のＭＦＣの定義には、これに限定されるわけではないが、セルロースナノフィブリル（ＣＮＦ）に関して新しく提案されたＴＡＰＰＩ標準Ｗ１３０２１が含まれているが、これは、結晶領域とアモルファス領域の両方を持つ複数の基本フィブリルを含み、幅が５〜３０ｎｍである高いアスペクト比であって通常５０より大きいアスペクト比を有するセルロースナノ繊維材料を定義する。
本発明の上記の詳細な説明を考慮すると、他の修正および変形が当業者には明らかになるであろう。しかしながら、本発明の本質および範囲から逸脱することなく、そのような他の修正および変形が実施され得ることは明らかであるはずである。

Claims (24)

  1. 板紙を製造する方法であって、
    セルロース繊維を含む完成紙料を提供するステップ、
    少なくとも１本のワイヤ上に前記完成紙料を適用してウェブを形成するステップ、
    プレスロールニップを使用せずに１５０ｋＰａを超える圧力を前記ウェブにかけることにより、前記少なくとも１本のワイヤ上の前記ウェブを脱水するステップ、および
    次いで、脱水したウェブを加圧して板紙を形成するステップを含む、上記方法。
  2. 前記圧力が２００ｋＰａを超える、請求項１に記載の方法。
  3. 前記ウェブが第１および第２の側面を備えており、前記脱水が前記ウェブの両側から行われる、請求項１または２に記載の方法。
  4. 前記ウェブの第１の側面から除去される水の量が除去される水の総量の３５〜６５重量％の間であり、ウェブの第２の側面から除去される水の量が除去される水の総量の３５〜６５重量％の間である、請求項３に記載の方法。
  5. 加圧後の前記ウェブの乾燥含量が４５重量％超である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 前記板紙の密度が６８０ｋｇ／ｍ３超である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 前記板紙の頂部および底部と板紙の中央部との間の密度の差が少なくとも１０％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 前記板紙の幾何学的ＳＣＴ指数が３２Ｎｍ／ｇ超である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 前記完成紙料が、繊維の総量に基づいて５０重量％を超えるＮＳＳＣパルプを含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 前記完成紙料が、繊維の総量に基づいて０．１〜１０重量％のミクロフィブリル化セルロースを含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 前記の増大した圧力が、脱水セクションのロール上のワイヤの巻き付け角度を変更することにより、および／または減圧を使用することにより達成される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 前記板紙が段ボール媒体であり、前記方法が、板紙を波形化して前記段ボール媒体を生成するステップをさらに含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 前記板紙がライナーである、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
  14. 頂部、底部および中央部を含む板紙であって、この板紙の頂部および底部が第１の密度を有し、板紙の中央部が第２の密度を有し、第２の密度が第１の密度よりも高い、板紙。
  15. 前記第２の密度が、前記第１の密度よりも少なくとも１０％高い、請求項１４に記載の板紙。
  16. 前記板紙が６８０ｋｇ／ｍ３を超える密度を有する、請求項１４または１５に記載の板紙。
  17. 前記板紙が、３２Ｎｍ／ｇを超える幾何学的ＳＣＴ値を有する、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の板紙。
  18. 前記板紙が、繊維の総量に基づいて５０重量％を超えるＮＳＳＣパルプを含む、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の板紙。
  19. 前記板紙が、繊維の総量に基づいて０．１〜１０重量％のミクロフィブリル化セルロースを含む、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の板紙。
  20. 前記板紙がライナーである、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の板紙。
  21. 前記板紙が段ボール媒体である、請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の板紙。
  22. 前記段ボール媒体が８０〜２２０ｇ／ｍ２の坪量を有する、請求項２０に記載の板紙。
  23. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法によって製造された板紙。
  24. 段ボール媒体および少なくとも１つのライナーを含む段ボールであって、この段ボール媒体および／またはライナーが、頂部、底部および中間部を含み、この頂部および底部が第１の密度を有し、底部が第２の密度を有し、ここで前記第２の密度が前記第１の密度より高い、段ボール。

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