CN1042744A

CN1042744A - 成型卷筒纸用造纸机的成形装置

Info

Publication number: CN1042744A
Application number: CN 88107829
Authority: CN
Inventors: 埃里克·艾伯特·奈科普
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1988-11-15
Filing date: 1988-11-15
Publication date: 1990-06-06

Abstract

在造纸机上采用具有两个顺序设置且有带开口表面的成型辊的混合式网部成型装置，为了提高其滤水能力而不影响纸的成形质量，织物带绕过成型辊的包角(α和β)之和大于165°，两成型辊的间距小于～0.1D；D是第二成型辊的直径，悬跨两辊之间的织物带的长度为0.1-0.6m。两成型辊基本处于同一高度，或一上一下地设置。此造纸机成型装置特别适用于生产多层厚纸。

Description

本发明涉及成形卷筒纸用的造纸机的成形装置，在此成形装置中纸浆在两个环形织物带之间滤水而形成卷筒纸，第一成形辊位于一环形织物带中，第二成形辊位于另一个环形织物带中，两环形织物带在第一成形辊处会合，然后沿第一滚筒的圆周绕过第一包角，向第一方向弯曲，此后，两环形织物带夹带着初步形成的卷筒纸悬跨到第二成形辊上，且沿其圆周绕过第二包角，向与上述第一方向相反的方向弯曲，从而在第二成形辊上最后形成卷筒纸，两成形辊均具有带开口的表面，因此可向两侧滤水。

欧洲的EP-A2-0072188号专利申请书公开了一台造纸机，此造纸机用于生产新闻纸效果很好，但对于生产较厚而难以滤水的纸张来说，其滤水能力是不够的，且已发现在试图增加滤水能力时纸幅的成形质量受到了影响。

本发明的目的在于改进成形装置的滤水能力而不影响纸幅的成形质量，使成形装置特别适用于制造多层厚纸，对于这种纸来说，每一层的成形都是很重要的。

本发明是通过下述方法实现这一目的的：上述两包角之和大于165°，两成形辊的间距小于大约0.1D，D是第二成形辊的直径，悬跨在两成形辊之间的织物带的长度为0.1-0.6m。由于大幅度加大了织物带在带有开口的表面的成形辊上的包角，大幅度缩短了两成形辊的间距以及在相当程度上缩短了悬跨在两辊之间的织物带的长度，从而改善了本发明造纸机成形装置的滤水能力，并保证了良好的成形质量。

在本发明造纸机成形装置的第一个推荐实施例中，两成形辊大体上处于同一高度，第一成形辊位于上部的环形织物带中，第一包角大约大于60°，第二包角大约大于135°，第一包角以60°～70°为宜，第二包角以140°～170°为宜。包角值的上限是一个近似值，此值取决于从两成形辊中滤出白水的困难程度，老式的长网造纸机的成形装置不难改造为本发明这一推荐实施例中的成形装置。

在另一推荐实施例中，两成形辊大体上一上一下地设置，中间设有第一成形辊的环形织物带位于下部。此外，第一包角大约大于150°，第二包角大约大于75°，该成形装置的高度大于前一推荐实施例中成形装置的高度，但由于可方便地利用重力从成形辊上滤去白水，该造纸机的成形装置可采用较低的最低速度，这对于干燥部的干燥能力较低的造纸机来说是一个有利的条件。

两成形辊的间距最好小于0.1m，该间距在0.06m左右比较合适。

悬跨在两成形辊之间的织物带的自由长度以0.3-0.4m为宜。

为便于排放白水，尤其是在低速时，夹带着最后成形的纸幅的织物带应沿大体上垂直向下的方向脱离第二成形辊。

在制造较厚且难以滤水的卷筒纸时，应使位于下部的环形织物带具有一个位于第一成形辊上游的预滤水区段。本发明成形装置的这一实施例特别适用于成形多层纸的卷筒纸。这时，成形装置中装有主网前箱，用以把均匀的纸浆喷射至预滤水区段的起点，在此区段上形成卷筒纸纸幅的第一层，成形装置还装有第二网前箱，用以在接近织物带开始绕上第一成形辊的部位把纸浆喷射到卷筒纸的第一层上，采用多层式的网前箱较为有利，最好采用双层式网前箱。

如果在制造多层卷筒纸时并不要求预滤水区段具有很大的滤水能力，则可按本发明造纸机的又一个实施例，在两织物带之间沿第一成形辊的部分周边构成弯曲的成形间隙，并安装一个多层式，最好是三层式网前箱，用以把至少包含两种不同纸浆的多层纸浆喷射入上述成形间隙。

下面参照附图对本发明作较为详细的说明。

图1、2和3分别为本发明成形装置的第一、第二和第三推荐实施例。

图1所述成形装置具有两个环形织物带1和3，第一成形辊5位于一个环形织物带内，本例中为上部环形织物带1，第二成形辊7位于另一个环形织物带内，成形辊5和7均具有带开口的表面，即在其表面上开有槽或钻有盲孔。每一个织物带一般由多个导向辊按预定的运行路线保持紧张状态，导向辊分为张紧辊和准值校正辊。织物带1和3在第一成形辊5处会合，然后沿其周边绕过第一包角α按第一方向弯曲，此后，夹带着初步形成的卷筒纸的织物带1和3悬跨到第二成形辊7上，且沿其圆周绕过第二包角β，按与第一弯曲方向相反的方向弯曲，从而低幅在第二成形辊7上最后成形。由于成形辊5和7都具有带开口的表面，故可向成形辊两侧滤水，此外，成形辊5和7的尺寸最好大致相同。

按照本发明，上述包角α与β之和大于165°，成形辊5和7的间距大约小于0.1D，D是第二成形辊7的直径，悬跨在造纸滚筒5和7之间的织物带的长度为0.1-0.6m。

在图1所示实施例中，成形辊5和7大致处于同一高度，环形织物带1位于上部，第一成形辊5位于其内。第一包角α大于60°，最好为60°～70°，第二包角β大约小于135°，最好为140°～170°。成形辊5和7的间距小于0.1m，最好为大约0.06m。悬跨在成形辊5和7之间的织物带的长度为0.3～0.4m。

织物带1和3夹带着初步形成的卷筒纸从第二成形辊7沿大体上垂直的方向向下运行，以便排去白水。第一白水槽9位于环形织物带1中，用以收集并排走从第一成形辊5外壳及沿第二成形辊7的圆周弯曲的环形织物带1内侧甩出的白水。与此相似，第二白水槽11位于环形织物带3内，用以收集并排走从第二成形辊7外壳及沿第一成形辊5圆周弯曲的环形织物带3内侧甩出的白水。第二白水槽11包括至少带有一个导向板装置13，此装置具有弧形截面且安装在成形辊之间，用以收集从环形织物带1内第一成形辊5甩出的白水并防止甩出的白水冲击第二成形辊7。这样的导向板最好按照SE-C-387，143号（＝US-A-4，028，174号）瑞典专利申请书设计。

造纸网1和3夹带着最后形成的卷筒纸从第二成形辊7沿大体上垂直的方向向下运行，以大于90°的弯曲角度绕过校正辊15并连接至分离辊17。在带有平滑外表面的分离辊上面，位于分离辊17外侧的织物带1以常规方式与卷筒纸和内侧的织物带3分离，而内侧的环形织物带3以常规的方式把卷筒纸送至一位置，在那里普通的领纸装置（图中未示出），用常规的方法从织物带上引走卷筒纸，再送到压榨部（图中未示出）上进行压榨。

在图1所示实施例中，环形织物带3位于下部，带有一个长网造纸机用预滤水区段19。沿此预滤水区段，织物带3由图中未示出但在长网造纸机中常用的滤水构件支承，例如由吸水箱和（或）案板支承。

主网箭箱21把均匀的纸浆喷射至预滤水区段19的起点，在从一侧向下滤水的同时，在织物带3的上表面上形成卷筒纸的第一层。在接近织物带1和3开始沿第一成形辊5弯曲的部位，第二网箭箱23把纸浆喷射到刚形成的纸层上，采用双层式的第二网箭箱较为有利，这可使本发明造纸机成形装置适用于生产三层厚纸。成形装置先在预滤水区段19上从一侧向下排水，在纤维带绕第一成形辊5向上弯曲时再进行第一次双侧滤水，然后，当织物带绕第二成形辊7向下弯曲时进行第二次双侧滤水，此时卷筒纸即可成形。

由于图2和图3所示实施例与图1所示实施例的基本原理是相同的，在下面的描述中，对于相应的构件将给予相应的标号：200系列的标号用于图2，300系列的标号用于图3。例如，图1中的第一成形辊5相应于图2中的成形辊205和图3中的成形辊305。由于各实施例大体上相似，下面仅对最明显的区别和某些相似部分进行描述。

在图2所示实施例中，位于下部的环形织物带203没有类似于图1中预滤水区段19。图2所示成形装置基本上是辊式的双网成装置。而图1所示成形装置应称作混合成形装置。在织物带201和203之间形成一个沿第一成形辊205的部分圆周弯曲的成形间隙225。多层式、最好是双层式网箭箱222把至少包含两种不同纸浆的多层纸浆喷射到成形间隙225中。多层式网箭箱222最好采用SE-C-440，924号（即CA-A-1，139，142号）瑞典专利说明书所公布的网前箱。由于图2所示造纸机成形装置在其它方面与图1所示成形装置相同，且在前面已有详细描述，故在图2中列入了相应于图1的200系列标号，但对这些标号所代表的部分在本段中不再专门加以描述。

在图3所示实施例中，两成形辊305和307基本上一上一下地设置，环形织物带301位于下部，第一成形辊305位于该环形织物带内。因此，预滤水区段319设在环形织物带301内。如同图1所示实施例一样，主网前箱321将均匀的纸浆喷射到织物带301上以形成多层卷筒纸的第一层，第二网前箱323最好在接近织物带301和303开始绕第一成形辊305的圆周弯曲的部位把双层纸浆喷射到卷筒纸的第一层上。在织物带先绕过第一成形辊305大约半个圆周、再向反方向绕过第二成形辊307四分之一圆周的部位，滤水由一侧向下滤水变为两侧滤水。与图1情况不同，第一包角α远大于第二包角β、α号大约大于150°，β角大约大于75°。

与图1所示实施例相似，第一白水槽309位于环形织物带301内，第二白水槽311位于织物带303内，第二白水槽311包括至少由一个导向板构成的装置，该导向板具有弯曲的横截面，设置于成形辊305和307之间，用以在环形织物带303内收集第一成形辊305甩出的白水，且防止甩出的白水冲击第二成形辊307。该装置相应于图1中的装置13，但在图3中未示出。

本发明并不受按附图说明的各实施例的限制，而可在所附权利要求书的范围内作各种变动。例如，对于内行者来说，不必进行任何创造性的工作，就可把图1所示混合式成形装置改变为图2所示辊式双网成形装置。同样，也可把图3所示混合式成形装置改变为辊式双网成形装置。

Claims

1、一种制造卷筒纸用造纸机的成形装置，在两无接头环形织物带(1和3；201和203；301和303)之间使纸浆滤水而成形为卷筒纸，第一成形辊(5；205；305)位于一环形织物带(1；201；301)之内，第二成形辊(7；207；307)位于另一环形织物带(3；203；303)之内，两环形织物带(1和3；201和203；301和303)在第一成形辊(5；205；305)处会合，然后沿第一成形辊的圆周绕过第一包角(a)，按第一方向弯曲，此后，两环形织物(1和3；201和203；301和303)夹带着初步成形的卷筒纸悬跨到第二成形辊(7；207；307)上且沿其圆周绕过第二包角(β)，按与第一方向相反的方向弯曲，从而在第二成形辊(7；207；307)上最后成形为卷筒纸，上述两成形辊(5和7；205和207；305和307)均具有带开口的表面，因此可向两侧滤水。上述成形装置的特征在于：上述两包角(a和β)之和大于165°，两成形装置的间距大约小于0.1D，D是第二成形辊(7；207；307)的直径，悬跨在两成形辊(5和7；205和207；305和307)之间的织物带的自由长度为0.1～0.6m。

2、按照权利要求1所述造纸机的成形装置，其特征是：两成形辊（5和7;205和207）基本上处于同一高度，环形织物带（1;201）位于上部，第一成形辊（5，205）位于此环形织物带内，第一包角（a）大约大于60°，第二包角（β）大约大于135°。

3、按权利要求2所述造纸机的成形装置，其特征是：第一包角（α）为60°～70°，第二包角（β）为140°～170°。

4、按权利要求1所述造纸机的成形装置，其特征是：两成形辊（305和307基本上一上一下地设置，环形织物带301位于下部，第一成形辊305在此环形织物带内，第一包角（α）大约大于150°，第二包角（β）大约大于75°。

5、按权利要求1-4中任一项所述的成形装置，其特征是：两成形辊（5和7;205和307;305和307）的间距小于0.1m。

6、按权利要求5所述造纸机的成形装置，其特征是：该间距为大约0.06m。

7、按权利要求1-6中任一项所述的成形装置，其特征是：悬跨在成形辊（5和7;205和207;305和307）之间的织物带的长度为0.3～0.4m。

8、按权利要求1-7中任一项所述的成形装置，其特征是：织物带（1和3;210和203;301和303）夹带着最后形成卷筒纸从第二成形辊（7;207;307）基本垂直地向下运行。

9、按权利要求1-8中任一项所述的成形装置，其特征是：两环形织物带（1和3;301和303）之一位于下部，且在第一成形辊（5;305）之前具有一预滤水区段（19;319）。

10、按权利要求1-8中任一项所述用于制造多层厚纸的成形装置，其特征是：在两织物带（201和203）之间具有沿第一成形辊（205）的部分圆周弯曲的成形间隙（225），成形装置设有多层式、最好是三层式网前箱（222），用以把至少含有两种不同纸浆的多层纸浆喷射送入上述间隙（225）。

11、按权利要求9所述用于制造多层厚纸的造纸机的成形装置，其特征是：成形装置设有主网前箱（21;321），用以把均匀的纸浆喷射至预滤水区段（19;319）的起点，从而形成卷筒纸的第一层;第二网前箱（23;323），用以在接近织物带（1和3;301和303）开始绕第一成形辊（5;305的圆周弯曲的部位把纸浆喷射到卷筒纸的第一层上。

12、按权利要求11所述造纸机的成形装置，其特征是：第二网前箱（23，323）为多层式流浆箱，最好是双层式流浆箱。