CN1314857C - 多层卫生纸成型装置及其工艺 - Google Patents

多层卫生纸成型装置及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1314857C
CN1314857C CNB200510033292XA CN200510033292A CN1314857C CN 1314857 C CN1314857 C CN 1314857C CN B200510033292X A CNB200510033292X A CN B200510033292XA CN 200510033292 A CN200510033292 A CN 200510033292A CN 1314857 C CN1314857 C CN 1314857C
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood pulp
filter screen
calandria
long fiber
pulp material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200510033292XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1664232A (zh
Inventor
陈建辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB200510033292XA priority Critical patent/CN1314857C/zh
Publication of CN1664232A publication Critical patent/CN1664232A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1314857C publication Critical patent/CN1314857C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种多层卫生纸成型装置及其工艺，它由流浆箱、传递滤网和风力脱水箱组成，传递滤网由装设于机架上的辊传动连接，流浆箱至少连接第一层排管式木浆喷嘴和第二层排管式木浆喷嘴，第一层排管式木浆喷嘴与流浆箱底部的倾角同向布置，第二层排管式木浆喷嘴竖向布置；在传递滤网上，第二层喷嘴至少喷涂占总量为90～70%的短纤维木浆料于第一层喷嘴所喷涂占总量为10～30%的长纤维木浆料层之上，并互为填充，再经风力脱水，流浆箱底部与水平成5～30度倾角，传递滤网与流浆箱之底部匹配，风力脱水箱设置于传递滤网对应于流浆箱的下端。具有结构简单、工艺简单、加工方便、环保、投资少、操作工人容易培训等优点，适合于我国多层卫生纸的成型加工。

Description

多层卫生纸成型装置及其工艺
技术领域
本发明涉及一种多层卫生纸成型装置及其工艺。
背景技术
影响卫生纸质量的四大指标是强度、柔软性、吸收性和抗掉毛性；强度是维持产品物理完整性以及在使用条件下耐撕裂、耐破和耐撕碎的能力；柔软度是直接与纸幅的干抗张强度有关、将其与消费者皮肤相摩擦，或使用者在手中揉搓所感受到的触觉；吸收性是产品吸收液体量，尤其是吸收水溶液或水分散体的能力；抗掉毛性是指纤维产品以及其组成纸幅在使用条件包括湿态时粘结至一起的能力。
长纤维木浆料制成的产品总体来说，其强度及抗掉毛性较好，而短纤维木浆料制成的产品，其抗掉毛性能力较差。
目前，国外公开的强度、柔软性、吸收性和抗掉毛性整体性能较好的工艺，其成型工艺及设备比较复杂，还必须添加多种化学剂及树脂活化成分。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯纤维木浆料、既能满足能强度、柔软性和吸收性要求，又具有较好抗掉毛性的多层卫生纸成型装置及其工艺。
本发明的成型装置，是这样实现的，由流浆箱、传递滤网和风力脱水箱组成，传递滤网由装设于机架上的辊传动连接，流浆箱至少连接第一层排管式木浆喷嘴和第二层排管式木浆喷嘴，第一层排管式木浆喷嘴与流浆箱底部的倾角同向布置，第二层排管式木浆喷嘴竖向布置，第二层排管式木浆喷嘴所喷出的短纤维木浆料填涂于第一层排管式木浆喷嘴所喷出的长纤维木浆料层之上；流浆箱底部与水平成5～30度倾角，传递滤网与流浆箱之底部匹配，风力脱水箱设置于传递滤网对应于流浆箱的下端。
本发明的工艺，该工艺采用上述多层卫生纸成型装置，在传递滤网上，至少喷涂占总量为10～30％的第一层长纤维木浆料和喷涂占总量为90～70％的第二层短纤维木浆料；长纤维木浆料全部采用市售长纤维商品木浆料加水调制而成，短纤维木浆料全部采用市售短纤维商品木浆料加水调制而成；第二层短纤维木浆料填涂于第一层长纤维木浆料层上，并互为填充，再经风力脱水。
本发明，采用上述多层卫生纸成型装置的工艺，第一层长纤维木浆料与第二层短纤维木浆料的优化比为20∶80。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、国外公开的强度、柔软性、吸收性和抗掉毛性整体性能较好的工艺，必须添加多种化学剂及树脂活化成分，而本发明采用纯纤维木浆料，对人体无害，更加满足环保要求；
2、国外公开的工艺，其成型工艺及设备比较复杂，而本发明的成型装置结构简单，造价低，投资少，国内具备对本机零部件的加工能力；
3、操作工人容易培训。
本发明，适合于我国多层卫生纸的成型加工。
下面实施例结合附图说明对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的实施例1的立体结构示意图。
图中，1、流浆箱，2、传递滤网，3、4、风力脱水箱，5、机架，6、7、8、9、10、11、12、13、16、辊，14、第一层排管式木浆喷嘴，15、第二层排管式木浆喷嘴。
具体实施方式
实施例1：双层卫生纸成型装置
参照图1，本实施例1由流浆箱1、传递滤网2和风力脱水箱3、4组成，传递滤网2由装设于机架5上的辊6、7、8、9、10、11、12、13、16传动连接，流浆箱1连接第一层排管式木浆喷嘴14和第二层排管式木浆喷嘴15，流浆箱底部与水平成5～30度倾角，传递滤网2与流浆箱之底部匹配，风力脱水箱3、4设置于传递滤网2对应于流浆箱1的下端；与流浆箱连接的第一层排管式木浆喷嘴14与流浆箱底部的倾角同向布置，与流浆箱连接的第二层排管式木浆喷嘴15竖向布置，第二层排管式木浆喷嘴15所喷出的短纤维木浆料填涂于第一层排管式木浆喷嘴14所喷出的长纤维木浆料层之上。
实施例2：双层卫生纸成型工艺
1)、流浆箱的箱体底部布置成与水平倾角为5～30度；
2)、经由辊6、7、8、9、10、11、12、13、16传动带进的传递滤网2上，喷涂占总量为20％的第一层长纤维木浆料和喷涂占总量为80％的第二层短纤维木浆料；长纤维木浆料全部采用市售长纤维商品木浆料加水调制而成，短纤维木浆料全部采用市售短纤维商品木浆料加水调制而成；喷射过程中，第二层短纤维木浆料填涂于第一层长纤维木浆料层上，并互为填充；
3)、在传递滤网对应于流浆箱的下端，设置第一级和第二级共二个风力脱水箱，同时抽风脱水，而使纸幅成型。

Claims (3)

1、一种多层卫生纸成型装置，其特征在于：由流浆箱(1)、传递滤网(2)和风力脱水箱(3、4)组成，所述传递滤网(2)由装设于机架(5)上的辊(6、7、8、9、10、11、12、13、16)传动连接，所述流浆箱(1)至少连接第一层排管式木浆喷嘴(14)和第二层排管式木浆喷嘴(15)，所述第一层排管式木浆喷嘴(14)与所述流浆箱底部的倾角同向布置，所述第二层排管式木浆喷嘴(15)竖向布置，所述第二层排管式木浆喷嘴(15)所喷出的短纤维木浆料填涂于所述第一层排管式木浆喷嘴(14)所喷出的长纤维木浆料层之上；所述流浆箱底部与水平成5～30度倾角，所述传递滤网(2)与流浆箱之底部匹配，所述风力脱水箱(3、4)设置于所述传递滤网(2)对应于流浆箱(1)的下端。
2、一种多层卫生纸成型工艺，该工艺采用了权利要求1所述的成型装置，其特征在于：在所述传递滤网(2)上，至少喷涂占总量为10～30％的第一层长纤维木浆料和喷涂占总量为90～70％的第二层短纤维木浆料；长纤维木浆料全部采用市售长纤维商品木浆料加水调制而成，短纤维木浆料全部采用市售短纤维商品木浆料加水调制而成；所述第二层短纤维木浆料填涂于所述第一层长纤维木浆料层上，并互为填充，再经风力脱水。
3、根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于：所述第一层长纤维木浆料与第二层短纤维木浆料之比为20∶80。
CNB200510033292XA 2005-02-28 2005-02-28 多层卫生纸成型装置及其工艺 Expired - Fee Related CN1314857C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510033292XA CN1314857C (zh) 2005-02-28 2005-02-28 多层卫生纸成型装置及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510033292XA CN1314857C (zh) 2005-02-28 2005-02-28 多层卫生纸成型装置及其工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1664232A CN1664232A (zh) 2005-09-07
CN1314857C true CN1314857C (zh) 2007-05-09

Family

ID=35035521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200510033292XA Expired - Fee Related CN1314857C (zh) 2005-02-28 2005-02-28 多层卫生纸成型装置及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1314857C (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4381219A (en) * 1981-05-14 1983-04-26 Escher Wyss Gmbh Headbox arrangement for a papermaking machine
CN85105202A (zh) * 1985-07-08 1987-01-14 阿尔斯特罗姆公司 多层纸板制造方法
US4861432A (en) * 1987-11-03 1989-08-29 Huyck Corporation Dual compartment vacufoil unit to eliminate secondary headbox chatter
CN1042744A (zh) * 1988-11-15 1990-06-06 维美德纸张机械公司 成型卷筒纸用造纸机的成形装置
US5688374A (en) * 1994-10-07 1997-11-18 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Headbox and manifold system for producing a multi-ply paper web
CN1224476A (zh) * 1996-05-22 1999-07-28 普罗克特和甘保尔公司 薄纸的起皱工艺
CN1303452A (zh) * 1998-06-02 2001-07-11 宝洁公司 具有暂时湿强度的柔软薄页纸

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4381219A (en) * 1981-05-14 1983-04-26 Escher Wyss Gmbh Headbox arrangement for a papermaking machine
CN85105202A (zh) * 1985-07-08 1987-01-14 阿尔斯特罗姆公司 多层纸板制造方法
US4861432A (en) * 1987-11-03 1989-08-29 Huyck Corporation Dual compartment vacufoil unit to eliminate secondary headbox chatter
CN1042744A (zh) * 1988-11-15 1990-06-06 维美德纸张机械公司 成型卷筒纸用造纸机的成形装置
US5688374A (en) * 1994-10-07 1997-11-18 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Headbox and manifold system for producing a multi-ply paper web
CN1224476A (zh) * 1996-05-22 1999-07-28 普罗克特和甘保尔公司 薄纸的起皱工艺
CN1303452A (zh) * 1998-06-02 2001-07-11 宝洁公司 具有暂时湿强度的柔软薄页纸

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
提高生活用纸柔软度的新技术 张赣霞，造纸科学与技术，第21卷第4期 2002 *
柔软卫生纸的抄造工艺 陈港、刘志辉，纸和造纸，第05期 1997 *
高档生活用纸生产工艺 程小峰，中国造纸，第1期 2001 *
高档生活用纸生产工艺 程小峰，中国造纸，第1期 2001;柔软卫生纸的抄造工艺 陈港、刘志辉，纸和造纸，第05期 1997;提高生活用纸柔软度的新技术 张赣霞，造纸科学与技术，第21卷第4期 2002 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1664232A (zh) 2005-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100400735C (zh) 水解性薄片及其制造方法
CN1103391C (zh) 超吸水性复合材料及其制造方法
WO2020127516A1 (de) Trinkhalm
CN102700179B (zh) 一种吸水纸的热熔包边方法
CA2305552C (en) Soft, strong hydraulically entangled nonwoven composite material and method for making the same
CN100338308C (zh) 复合纸的生产方法
CN1314857C (zh) 多层卫生纸成型装置及其工艺
EP3313250B1 (en) Dispersible moist wipe and method of making
CN209142477U (zh) 一种废旧纸板回收用捆绑装置
CN103156737B (zh) 一种用于卫生用品的吸水芯体
CN205311018U (zh) 一种蜂窝板的复合机构
CN206420098U (zh) 一种智能感应加湿装置
CN211872235U (zh) 一种护理用可降解水刺无纺布及护理剂施加装置
CN206358986U (zh) 一种吸收芯菱形下料装置
CN207699785U (zh) 一种水刺面膜基材
CN208277114U (zh) 一种甲醛捕捉剂高效雾化处理木质人造板的装置
CN209037539U (zh) 一种节能节水快速洗车机
CN1657700A (zh) 热风穿透式卫生纸机及热风穿透干燥卫生纸的加工工艺
CN201103978Y (zh) 一种加湿器加湿吸水纸网
CN220502951U (zh) 一种隔音隔热玻璃纤维棉毡
CN201746734U (zh) 污泥制板机
CN213291659U (zh) 环保型阻燃纤维板
CN208497890U (zh) 一种防尘型真空覆膜机
CN218535953U (zh) 一种具有防水功能的瓦楞纸
CN220335588U (zh) 一种pp复合吸油擦拭纸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070509

Termination date: 20110228