JP2020532430A - 超音波溶接デバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、超音波振動を伝達するソノトロード（１４）と、アンビル・キャリヤ（１７）上に配置されたアンビル（１５）とを備える超音波溶接デバイスに関する。上記アンビル（１５）は、アンビル（１５）の取り付け面（２１）が、予張力負荷デバイスにより生成された垂直方向力により、上記アンビル・キャリヤ（１７）の支持表面（２２）に当接して着座する如き様式で、交換可能に上記アンビル・キャリヤ（１７）上に配置される。上記アンビル（１５）の上記取り付け面（２１）は、上記アンビル・キャリヤ（１７）の上記支持表面（２２）の表面硬度よりも大きい表面硬度を有する。上記取り付け面（２１）は、少なくとも部分的表面の領域において表面構造（３２）を有し、且つ、上記取り付け面（２１）は、少なくとも上記部分的表面の領域において、Ｒz／Ｒa≧２の表面粗さを有する。

Description

本発明は、超音波振動を伝達するソノトロードと、アンビル・キャリヤ上に配設されたアンビルであって、アンビルの取り付け面が、予張力負荷デバイスにより生成された垂直方向力により、アンビル・キャリヤの支持表面に当接して着座する様に、交換可能な様式でアンビル・キャリヤ上に配設されているというアンビルとを備える超音波溶接デバイスに関する。

非特許文献１からは、上述された型の超音波溶接デバイスが知られる。一対の溶接トングとして実現される通常の超音波溶接デバイスは、アンビル・キャリヤ上に交換可能な様式で配設されたアンビルであって、このアンビルの取り付け面を介してアンビル・キャリヤの支持表面に対して伝達されるソノトロードの長手方向振動が、アンビルとアンビル・キャリヤとの間の相対運動を引き起こすことを阻止するために、アンビル・キャリヤの支持表面とアンビルの取り付け面との間の垂直方向力として作用する事前張設力を生成するねじ締結体により、アンビルの取り付け面とアンビル・キャリヤの支持表面との間の接合面における所定位置に保持されるというアンビルを備える。もし斯かる相対運動が生じたなら、それは、上記接合面におけるアンビルとアンビル・キャリヤとの間の局所的溶接に帰着し得ることで、アンビルが交換される必要があるときに、アンビルがアンビル・キャリヤから分離され得なくなる。

実際問題として、アンビルが小型化されると共に、アンビルとアンビル・キャリヤとの間のねじ締結体が対応して小寸であるとき、アンビルとアンビル・キャリヤとの間の不都合な相対運動の排除を確実とするためにアンビルとアンビル・キャリヤとの間に十分に大きな事前張設力を生成することは可能でないことが明らかとなっている。

２００７年８月に発行されたシュンク・ゾノジステム社（Ｓｃｈ‐ｕｎｋ Ｓｏｎｏｓｙｓｔｅｍｓ ＧｍｂＨ）による製品パンフレット「ＳＴＡＰＬＡ Ｕｌｔｒａｓｃｈａｌｌ−Ｓｃｈｗｅｉｓｓ−ｓｙｓｔｅｍｅ ＫＯＢＲＡ」（英文：「ＳＴＡＰＬＡ超音波溶接システムＫＯＢＲＡ」）

故に、本発明の目的は、垂直方向力が比較的に小さいときでさえもアンビル・キャリヤ上の所定位置にアンビルを効果的に保持し得る超音波溶接デバイスを提案することである。

この目的を達成するために、本発明に係る超音波溶接デバイスは、請求項１の特徴を有する。

本発明に依れば、上記アンビルの上記取り付け面は、上記アンビル・キャリヤの上記支持表面の表面硬度よりも大きい表面硬度を有し、上記取り付け面は、少なくとも部分的表面の領域において表面構造を有し、且つ、上記取り付け面は、少なくとも上記部分的表面の領域において、Ｒ_z／Ｒ_a≧２の表面粗さを有する。

上記アンビル・キャリヤの上記支持表面と比較して更に硬質に実現された上記アンビルの取り付け面の異なる様に実現された表面硬度によれば、上記取り付け面の少なくとも部分的表面において実現された表面構造は、上記取り付け面が少なくとも上記部分的表面の領域において、Ｒ_z／Ｒ_a≧２の表面粗さを有するならば、作用する垂直方向力により上記支持表面に対して食い込み得る。

表面粗さのこの比率によれば、上記ソノトロードの長手振動の方向における相対運動を上記表面構造が効果的に阻止するために、平均粗さＲ_aの値、最大高さＲ_zの値により大きく超えられるものとなる。

基本的に、上記考察からは、表面構造が、少なくとも部分的表面の領域において上記ソノトロードの長手振動方向における相対運動に対する障壁を形成するなら、上記アンビル・キャリヤに関する上記アンビルの固定、すなわち軸方向の拘束が達成されることが明らかとなる。

好適実施例に依れば、もし上記表面構造が、少なくとも区画的に上記ソノトロードの長手振動方向に関して迎え角αにて傾斜された線状の構造要素成分を備えるなら、たとえば、上記ソノトロードの長手振動方向に関して角度αにて傾斜されたライン区画としての構造要素成分を備える単一の線状の構造が既に十分であり得る。上記ライン構造は、直線状または波形状のいずれかであり得る。

好適には、上記アンビル・キャリヤの上記支持表面はＨＲＣ５８より小さい表面硬度を有すると共に、上記アンビルの上記取り付け面はＨＲＣ５９よりも大きい表面硬度を有する。

線状の構造要素成分が、垂直方向力が減少されたときでさえも効果的に相対運動に対抗し得る確実な効果であって、上記ソノトロードの長手振動の方向における相対運動を妨げることにより概略的に相対運動を阻止する役割を果たすという確実な効果を既に引き起こすとしても、上記表面構造が、Ｒ_zにより定義される高さの複数本の隆起格子線を好適に有するライングリッド構造により形成されるならば、特に有用であることが判明している。

上記グリッドが、上記取り付け面の部分的表面をレーザ光線に晒すことにより作製されるならば、ライングリッド構造の再現可能な実施例が可能となり、フライス削りにより処理された上記アンビルの取り付け面は、各格子線を作製するために相互に平行に配設された複数の経路においてレーザ光線により走査され得る。

結果として、たとえば、上記取り付け面のフライス削りに対応する表面粗さＲ_z＝２５μｍ、および、上記取り付け面をレーザ光線に晒すことに対応するＲ_a＝５μｍに対する値が可能である。

上記取り付け面が、少なくとも上記部分的表面の領域においてＲ_z／Ｒ_a≧５の表面粗さを有するならば、有用な実施例が既に達成され得る。

実験においては、Ｒ_z≧８μｍならば更なる向上が可能であり、且つ、Ｒ_z≧２０μｍならば更に大きな向上が可能であることが立証されている。

上述された如く例示的な様式により上記取り付け面のフライス削りにより可能であるＲ_z≧２５μｍの表面粗さに依れば、グリッド形状の表面構造を実現するために上記取り付け面をレーザ光線に晒すことは、Ｒ_a／Ｒ_zの所望の比率を達成するために特に好適に行われ得る。

以下においては、本発明の好適実施例が図面を用いて更に記述される。

図１は、一対の溶接トングとして実現された超音波溶接デバイスであって、トング・ケーシング内に配設されて閉じ位置とされた溶接顎部を有するという超音波溶接デバイスの斜視図である。 図２は、図１に示されると共にアンビル・キャリヤ上に配設されたアンビルを有する一対の溶接トングの開かれた溶接顎部の概観図である。 図３は、図２に示されたアンビルの取り付け面において実現された表面構造の概観を含む、アンビルの底面図である。 図４は、取り付け面の部分的表面においてライングリッド構造として実現された表面構造を有する取り付け面の代表的実施例を示す図である。

図１は、一対の超音波溶接トングとして実現されると共に、共有のトング・ケーシング１３内に配設された上側トング部１１および下側トング部１２を有する超音波溶接デバイス１０の斜視概観を示している。必須の構成要素として、上側トング部１１は、超音波振動デバイスの前端部に配設されて第１溶接顎部を形成するソノトロード１４を備える超音波振動デバイスを備える。溶接ケーシング１３上には、ソノトロード１４と対照的に変位可能に保持されたアンビル１５であって、この場合にはねじ締結体１６（図２）として実現された予張力負荷デバイスにより交換可能な様式でアンビル・キャリヤ１７に対して接合されたというアンビル１５が配設される。

アンビル１５は、このアンビル１５上に形成された対向表面１９が、この場合には長手方向振動を発するものとして実現されたソノトロード１４の作用表面２０に対して移動される如き様式で、（不図示の）起動デバイスによりトング・ケーシング１３の後側部分に形成された枢動軸１８の回りでソノトロード１４に対して枢動され得る第２溶接顎部を形成する。

図２の概観において明瞭となる如く、アンビル１５は、このアンビル１５の下側面を形成する取り付け面２１（図３参照）がアンビル・キャリヤ１７の上側面を形成する支持表面２２上に着座する如き様式で、ねじ締結体１６を介してアンビル・キャリヤ１７に対して接合される。この場合、アンビル・キャリヤ１７は、その長手方向縁部に沿う案内突出部２３、２４を備え、アンビル１５を交換するために、アンビル１５が、この場合には２つのボルト締結体２６、２７を備えるねじ締結体１６を緩めた後にソノトロード１４の長手方向２８において取り外され得る如く、案内突出部２３、２４は軸方向案内デバイス２５を形成すると共に、この場合に長手方向２８は、ソノトロード１４の主要振動方向に一致している。

図２において視認され得る如く、ねじ締結体１６は締着力もしくは垂直方向力Ｎを生成する役割を果たし、これにより、取り付け面２１は、長手方向２８における所定位置にアンビル１５を保持するために支持表面２２に当接して押圧される。

図３が示す様に、本実施例においてはボルト締結体２６、２７を実現するために２つのねじ穴２９、３０が配備されたアンビルの取り付け面２１は部分的表面３１において表面構造３２を備え、この表面構造３２は、この場合には概略的にのみ示されると共に、この場合には構造ラインとして実現された複数の構造要素成分３３を備える。構造要素成分３３は、少なくとも、部分的に、または、区画的に、取り付け面２１における隆起された格子線３４を形成し、各格子線３４は、図２に示されたアンビル１５の組立て状態において支持表面２２に対して配向されると共に、示された代表的実施例においては長手方向に関してα＝９０°の迎え角にて傾斜されている。

この場合、アンビル１５およびアンビル・キャリヤ１７は異なる材料で作成されることから、アンビル１５およびアンビル・キャリヤ１７は、少なくとも取り付け面２１および支持表面２２の領域において、この場合にはアンビルに対してはＨＲＣ６２、且つ、アンビル・キャリヤ１７に対してはＨＲＣ５７である異なる表面硬度を有している。

隆起格子線３４がアンビル１５の取り付け面２１上に形成され、且つ、アンビル１５の取り付け面２１はアンビル・キャリヤ１７の支持表面２２と比較して更に硬質であることから、十分に大きい垂直方向力Ｎが及ぼされたときに、アンビル１５とアンビル・キャリヤ１７との間の接合面３５において形状的嵌合が実現される様に、取り付け面２１の格子線３４はアンビル・キャリヤ１７の支持表面２２に食い込まされ、上記形状的嵌合によれば、アンビル１５は長手方向２８においてアンビル・キャリヤ１７上に係止される結果、ソノトロード１４を介してアンビル１５に対して伝達された長手方向振動は、アンビル１５とアンビル・キャリヤ１７との間の相対運動を引き起こし得ない。

接合面３５において及ぼされると共に、ソノトロード１４の長手方向振動により引き起こされる軸方向力Ｆに抗するアンビル１５とアンビル・キャリヤ１７との間の形状的嵌合を確実とするために、取り付け面２１は、Ｒ_z／Ｒ_aが４に等しい、すなわち、最大高さＲ_zが平均粗さＲ_aの４倍である如き表面を備えている。

図４は、アンビル３７の取り付け面３６の描画を示しており、アンビルは自身において実現された部分的表面３８であって、取り付け面３６をレーザ光線に晒すことにより部分的表面３８の領域に作製されたライングリッド構造３９を有するという部分的表面３８を有している。示された代表的実施例において、フライス削りにより作製された取り付け面３６は、この目的のために、レーザ光線に対して晒されることによりＹ軸の方向に延在する複数本の格子線４０を有するライングリッド構造３９を形成するために平行経路に沿いレーザを移動させることで材料が除去されて複数本の溝４１を形成する如き様式で、部分的表面３８の領域においてレーザ光線に対して晒される。

Ｘ方向において実施された表面走査によれば、各溝４１の領域において平均粗さＲ_a＝６．３μｍ、且つ、各格子線４０の領域において最大高さＲ_z＝２５μｍであった。

Claims (10)

1. 超音波溶接デバイス（１０）であって、
   超音波振動を伝達するソノトロード（１４）と、アンビル・キャリヤ（１７）上に配設されたアンビル（１５、３７）と、を備え、
   前記アンビル（１５、３７）は交換可能な様式で前記アンビル・キャリヤ（１７）上に配設され、前記アンビル（１５、３７）の取り付け面（２１、３６）が、予張力負荷デバイスによる垂直方向力により、前記アンビル・キャリヤ（１７）の支持表面（２２）に当接して着座する、超音波溶接デバイス（１０）において、
   前記アンビル（１５、３７）の前記取り付け面（２１、３６）は、前記アンビル・キャリヤ（１７）の前記支持表面（２２）の表面硬度よりも大きい表面硬度を有し、
   前記取り付け面（２１、３６）は、少なくとも部分的表面（３１、３８）の領域において表面構造（３２）を備え、且つ、
   前記取り付け面（２１、３６）は、少なくとも前記部分的表面（３１、３８）の領域において、Ｒ_z／Ｒ_a≧２の表面粗さを有することを特徴とする、超音波溶接デバイス（１０）。
2. 前記表面構造（３２）は、少なくとも区画的に、前記ソノトロード（１４）の長手方向（２８）に関して迎え角αにて傾斜された線状の構造要素成分（３３）を備えることを特徴とする、請求項１記載の超音波溶接デバイス（１０）。
3. 前記アンビル・キャリヤ（１７）の前記支持表面（２２）はＨＲＣ５８より小さい表面硬度を有し、且つ、前記アンビル（１５、３７）の前記取り付け面（２１、３６）はＨＲＣ５９より大きい表面硬度を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の超音波溶接デバイス（１０）。
4. 前記表面構造はライングリッド構造（３９）により形成されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の超音波溶接デバイス（１０）。
5. 少なくとも区画的に、前記ライングリッド構造（３９）は、Ｒ_zにより定義される最大高さの隆起格子線（４０）を有することを特徴とする、請求項４記載の超音波溶接デバイス（１０）。
6. 前記ライングリッド構造（３９）は、前記取り付け面の少なくとも部分的表面（３８）をレーザ光線に晒すことにより作製されることを特徴とする、請求項４または５に記載の超音波溶接デバイス（１０）。
7. 前記取り付け面（２１、３６）は、少なくとも前記部分的表面（３１、３８）の領域において、Ｒ_z／Ｒ_a≧５の表面粗さを有することを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の超音波溶接デバイス（１０）。
8. Ｒ_z≧８μｍであることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の超音波溶接デバイス（１０）。
9. Ｒ_z≧２０μｍであることを特徴とする、請求項７記載の超音波溶接デバイス（１０）。
10. Ｒ_z≧２５μｍであることを特徴とする、請求項８記載の超音波溶接デバイス（１０）。

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