JP2020528020A

JP2020528020A - コンクリートを養生するための方法および器具

Info

Publication number: JP2020528020A
Application number: JP2020524722A
Authority: JP
Inventors: オゾル，セチキン; トット，グレゴリー，エル．; チー，ナー
Original assignee: トランシールド，インコーポレイテッド
Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2018-07-18
Publication date: 2020-09-17
Anticipated expiration: 2038-07-18
Also published as: US10675779B2; US20200247007A1; US20190022893A1; US20210138685A1; WO2019018456A2; WO2019018456A3; CA3070062A1; AU2018304209A1; MX2020000565A; JP7267275B2; US10919181B2; US10987827B1; EP3655218A2

Abstract

コンクリートを養生するための器具は、多層ポリオレフィンフィルムおよび吸収層を含む。ポリオレフィンフィルム層は、ｐＨ調整成分および滑り止め成分を含むことができる。吸収層にも、ｐＨ調整成分も含むことができる。吸収層は、不織布を含むことができる。この器具は、水和水を養生中のコンクリートに接触させた後、養生中のコンクリートに接触させることができる。また、この器具は、運搬時にも養生過程を継続するために、部材の運搬時に、投入されたコンクリート部材を囲むのに使用することもできる。このフィルムは、地面と投入されたコンクリートとの間のバリア層としても使用できる。

Description

関連出願へのクロスリファレンス
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）により、２０１７年７月１９日に出願された米国特許仮出願第６２／５３４，４８２号および２０１７年１１月２９日に出願された米国特許仮出願第６２／５９１，８１７号の優先権の利益を主張するものであり、両仮出願の開示内容全体を本明細書に援用する。本発明は、コンクリートを養生するための方法および器具に関する。

コンクリートには、投入後に養生過程がある。投入直後、コンクリートは塑性状態にある。この状態から、投入されたコンクリートは流動状態から固体状態に変化しはじめ、密度が増して硬くなる。これが起こる際、コンクリートに「ブリード」が生じはじめる、すなわちコンクリート中の固体粒子が沈降しはじめ、コンクリート中の水が表面に向かって上に移動しはじめる。

コンクリートを所望の強度まで硬化させるには、適切な条件下で十分な時間が必要である。適切に養生したコンクリートは、凍結と融解の繰り返しに起因する応力、摩耗、機械的な問題に対する耐性が高い。また、適切に養生したコンクリートは、スケーリング、クリープ、破損に対する耐性も高い。コンクリートにおける問題は、表面で始まることが多い。コンクリート部材の上３インチ（すなわち約７．６ｃｍ）、特に上３／１６インチ（すなわち約０．４７ｃｍ）を適切に養生すると、これらの問題の多くを防ぐことができる。

養生中のコンクリートを適切に水和させることが、適切な養生に寄与する。養生中のコンクリートを水和させるための既知の方法のひとつに、水を散布し、養生ブランケットで覆うことがある。一般に、養生ブランケットは、養生過程の間、投入されたコンクリートの水分を維持するのに用いられる。そのような製品の例が、米国特許第１，６９４，５８８号、同第８，８５２，３８０号、同第７，５７２，５２５号、同第７，９９８，５６４号、同第５，７８０，３６７号および同５，６１１，３６９号に説明されている。

本発明は、コンクリートを養生するための複数の方法および器具を含む。これらの方法および器具には、（１）投入されたコンクリート部材用の養生カバー、（２）コンクリート構造物の保存時、運搬時、設置後に使用するための養生カバー、（３）養生カバーの製造方法、（４）養生中のコンクリート部材の水和に用いる水のｐＨを変更する方法、（５）投入されたコンクリート用のバリア層が含まれる。

本発明の一実施形態では、コンクリートを養生するための器具は、第１の外層と、第２の外層と、第１の内層と、第２の内層と、第３の内層と、第４の内層と、を有するフィルムと、吸収層とを含む。第１の外層および第２の外層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含む。第１の内層は第１の外層に隣接し、第２の内層は第２の外層に隣接している。第１の内層および第２の内層は、直鎖状低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンを含む。第３の内層は第１の内層に隣接し、第４の内層は第２の内層および第３の内層に隣接している。第３の内層および第４の内層は、エチレンポリプロピレンコポリマーを含む。吸収層は、不織布を含む。接着材料がフィルムの第２の外層を吸収層に接着する。

一実施形態では、フィルムの第１の外層は、滑り止め成分を含む。一実施形態では、フィルムの第１の外層は、動摩擦係数および静摩擦係数が各々少なくとも０．７である。

別の実施形態では、不織布は、複数の隆起領域および複数の凹領域を含み、接着剤はフィルムの第２の外層を不織布の隆起領域に接着する。

別の実施形態によれば、器具は、養生中のコンクリートの水和に用いられる水のｐＨを調整するためのｐＨ調整成分をさらに含む。ｐＨ調整成分は、フィルムおよび／または吸収層に取り込まれていてもよい。いくつかの実施形態では、ｐＨ調整成分は、参加カルシウムを含む。養生中のコンクリートの水和に用いられる水のｐＨは、約１１〜約１３であってもよい。

別の実施形態では、フィルムは、吸収層の片面に水蒸気バリアを形成する。いくつかの実施形態では、フィルムの第２の内層を介した吸収層からの器具の水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ^２／日未満である。

他の実施形態では、器具は、貫入抵抗が少なくとも１４ポンドである。いくつかの実施形態では、器具は、エルメンドルフ引裂強度が少なくとも１，０００ｇである。いくつかの実施形態では、フィルムの第１の外層および第２の外層は、エチレンブチルアクリレートを含む。

本発明の別の実施形態では、コンクリートを養生するための器具の製造方法は、フィルムを準備し、複数の隆起面と複数の凹領域とを有する吸収材を準備し、接着材料を準備し、フィルムをその結晶軟化温度まで加熱し、接着材料を吸収材の隆起面に塗布し、フィルムおよび吸収材の凹領域によって区切られた複数のポケットが形成されるように、フィルムを吸収材の隆起面に接着することを含む。

本発明の一実施形態では、吸収材および接着材料は、一緒に積層されている。別の実施形態では、接着材料は、ホットメルト接着剤である。いくつかの実施形態では、得られる器具は、飽和結合強度が少なくとも約２２ｇ／インチである。

本発明の別の実施形態では、コンクリートを養生する方法は、コンクリートを所望の形状になるように投入してコンクリート部材を形成し、コンクリートがブリード段階に達するまで待ち、投入されたコンクリートの表面に水和水を接触させ、水和水を接触させた後に、コンクリートの表面に器具を接触させる。この器具は、フィルムと、フィルムに接着された吸収層と、水和水のｐＨを調整するためのｐＨ調整成分と、を含む。

一実施形態では、器具は、養生中のコンクリートの水和に用いられる水のｐＨを調整するためのｐＨ調整成分をさらに含む。ｐＨ調整成分は、フィルムおよび／または吸収層に取り込まれていてもよい。いくつかの実施形態では、ｐＨ調整成分は、酸化カルシウムを含む。養生中のコンクリートの水和に用いられる水のｐＨは、約１１〜約１３であってもよい。一実施形態では、この方法は、少なくとも７日間、水和水のｐＨを約１１より高く維持することを含む。

別の実施形態では、フィルムは、吸収層の片面に水蒸気バリアを形成する。いくつかの実施形態では、フィルムを介した吸収層からの器具の水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ^２／日未満である。

本発明の別の実施形態によれば、フィルムは、滑り止め成分を含む。いくつかの実施形態では、器具は、コンクリート部材を囲むように構成されている。

本発明のさらに別の実施形態によれば、器具を前記コンクリート部材に接触させる工程は、コンクリート部材を器具の中に囲い込み、囲い込んだコンクリート部材を、コンクリート部材が投入された場所とは異なる場所まで運搬することで、運搬時にもコンクリート部材の養生を継続することを含む。

本発明の別の実施形態では、地面と、地面に投入されるコンクリートとの間にバリア層を設けるための器具は、第１の外層と、第２の外層と、第１の内層と、第２の内層と、第３の内層と、第４の内層と、を有するフィルムを備える。第１の外層および第２の外層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含む。第１の内層は第１の外層に隣接し、第２の内層は第２の外層に隣接している。第１の内層および第２の内層は、直鎖状低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンを含む。第３の内層は第１の内層に隣接し、第４の内層は第２の内層および第３の内層に隣接している。第３の内層および第４の内層は、エチレンポリプロピレンコポリマーを含む。

本発明のこれらの特徴および他の特徴は、以下の説明および添付図面から当業者には明らかであろう。

図１は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの部分分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバー製造プロセスの概略図である。図３Ａは、本発明の実施形態によるコンクリート部材を養生する方法の斜視図である。図３Ｂは、本発明の実施形態によるコンクリート部材を養生する方法の斜視図である。図４Ａは、本発明の実施形態によるコンクリート部材を養生する方法の斜視図である。図４Ｂは、本発明の実施形態によるコンクリート部材を養生する方法の斜視図である。図５は、本発明の一実施形態によるコンクリート養生カバーの斜視図である。図６は、本発明の実施形態によるコンクリート部材を養生する方法を示す。図７は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの部分分解斜視図である。図８は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの部分分解斜視図である。図９は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの部分分解斜視図である。図１０−１は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの構成要素を列挙したスプレッドシートである。図１０−２は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの構成要素を列挙したスプレッドシートである。図１０−３は、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの構成要素を列挙したスプレッドシートである。図１１は、本発明の一実施形態によるコンクリート養生カバーの供試体で実施した水蒸気透過率試験の結果を示す。図１２は、本発明の別の実施形態によるコンクリート養生カバーの供試体で実施した水蒸気透過率試験の結果を示す。図１３は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して３日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図１４は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して３日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図１５は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して７日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図１６は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して７日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図１７は、カバーなしで養生したコンクリートスラブの断面を示す。図１８は、本発明の一実施形態によるコンクリート養生カバーを用いて養生したコンクリートスラブの断面を示す。図１９は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して３日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図２０は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して３日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図２１は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して７日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図２２は、他の養生技術と比較した、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して７日間養生したコンクリートスラブの供試体で実施した相対湿度試験の結果を示す。図２３は、カバーなしで養生したコンクリートスラブの断面を示す。図２４は、本発明の一実施形態によるコンクリート養生カバーを使用して養生したコンクリートスラブの断面を示す。図２５は、本発明の一実施形態によるコンクリート養生カバーの供試体で実施した水蒸気透過率試験の結果を示す。図２６は、本発明の一実施形態によるコンクリート養生カバーの供試体で実施した水蒸気透過率試験の結果を示す。

本発明によるコンクリート養生カバーの一実施形態は、フィルム、吸収層、接着剤の３つの部分を含む。本発明の一実施形態では、インフレーション法の当業者に知られている「崩壊気泡」（ＣＢ）技術を利用して、コンクリート養生カバーのフィルム部分を形成する。この実施形態では、コンクリート部材を運搬中に養生し、コンクリート部材の設置後にも使用するために、コンクリート養生カバーを、プレキャストコンクリート構造物の取り扱いおよび運搬に伴う悪条件に耐え得るカスタム形状のカバーにできるだけの強度を持つ多層フィルムを作製する。また、このフィルムは、設置時や投入されたコンクリートの表面から取り除く際に破れたり、設置されたカバーの上を人が歩くことで破れたりしないだけの十分な強度を持つ。

図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルムの部分分解斜視図である。図１に示すように、フィルム１０は、第１の外層１１、第１の内層１２、第２の内層１３、第３の内層１３Ａ、第４の内層１２Ａおよび第２の外層１１Ａを含む。

図示の実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、着色成分および滑り止め成分を有するエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）マトリックス中の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成される。前文で用いた「マトリックス」とは、第１の外層１１および第２の外層１１Ａのポリマー含有量の少なくとも５０％がＥＢＡであることを意味する。以下で詳細に説明するように、着色成分および滑り止め成分は、マスターバッチの形で準備することができる。本発明のいくつかの実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＥＢＡ約５０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約１％〜約２５％、着色成分約５％〜約２０％、滑り止め成分約１％〜約２０％を含む。本発明の一実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＥＢＡ８０％、ＬＬＤＰＥ１０％、着色成分５％、滑り止め成分５％で構成される。ＥＢＡは極めて極性の高いポリマーであるため、第１の外層１１および第２の外層１１Ａの表面に水を引き付けてクラスター化する。第１の外層１１および第２の外層１１Ａの全体または一部を、例えばエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）などの他の極性ポリマーで構成することもできる。

第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、図示の実施形態では、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）マトリックス中のＬＬＤＰＥから構築される。前文で用いた「マトリックス」とは、第１の内層１２および第４の内層１２Ａのポリマー含有量の少なくとも５０％がＨＤＰＥであることを意味する。本発明の一実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＬＬＤＰＥが約１％〜約２５％、ＨＤＰＥが約５０％〜約９０％、着色成分が約５％〜約２０％である。本発明の一実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ７０％、ＬＬＤＰＥ１５％、着色成分１５％で構成される。

第２の内層１３および第３の内層１３Ａは、図示の実施形態では、エチレンポリプロピレンコポリマーで構成される。本発明の一実施形態では、エチレンポリプロピレンコポリマーは、テキサス州アービングのExxon Mobil Corporationから入手可能なVistamaxx 3020 FLである。

ＥＢＡまたはＥＡＡを使用すると、フィルム１０の外面の摩擦係数が高くなる。上述したように、第１の外層１１および／または第２の外層１１Ａには、これらの層にテクスチャーを与えることで滑り止めの特性を生む添加剤などの成分を含んでもよい。本明細書に記載の例では、滑り止め成分は、滑り止め剤を約４５％〜約５５％含み、残りがＬＤＰＥであるマスターバッチの形態である。本発明の一実施形態では、滑り止め剤は、オハイオ州フェアローンのA. Schulman, Inc.から入手可能なPolybatch MAS 25などの部分架橋ポリエチレンポリマーを含む。本発明の別の実施形態では、滑り止め剤は、テネシー州モリスタウンのColortech, Inc.から入手可能な＃１００３０−１２である。本発明の一実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａの静摩擦係数は約１．７７０であり、動摩擦係数は約１．５８０である。滑り止め成分を含まなくても、本発明の一実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａの静摩擦係数は約１．４００、動摩擦係数は約１．１５０である。

本発明の特定の実施形態では、フィルム１０は明るい白色であり、日光を反射し、温度を制御する際の一助となる。また、フィルム１０の視認性を高めるために、フィルム１０に蛍光増白剤を含んでもよい。本発明の他の実施形態では、フィルム１０は熱を吸収し、養生中のコンクリートを温めるために黒色である。本発明のいくつかの実施形態では、着色成分を加えることによって所望の色が達成される。本明細書に記載の例では、着色成分は、色調整剤約５０％〜約６５％、ＵＶ安定剤約１０％を含み、残りがＬＤＰＥであるマスターバッチの形態である。実施形態によっては、色調整剤は、マスターバッチの６２％を構成する。

図２に示すように、フィルム１０は、コンクリート養生カバー４０を構成するために、接着剤３０によって吸収層２０に接着されている。本発明の一実施形態では、吸収層２０は、レーヨン、ビスコース、リヨセルおよび／または同様の材料などの高吸収性合成繊維とポリエステル（ＰＥＴ）繊維の両方を含むスパンレースすなわち水流交絡によって得られた複合材料を含むがこれらに限定されるものではない群から選択される不織布層である。本発明の一実施形態では、吸収層２０は少なくとも２０％のビスコース繊維である。本発明の別の実施形態では、吸収層２０は、約７０％のビスコース繊維と約３０％のポリエステル繊維である。図示の実施形態における吸収層２０は、エンボス加工または他の方法で処理されて、隆起面２１および凹領域または谷２２を形成する。隆起面２１は、例えば、正方形、円形または他のパターンなどの多くの構成のいずれであってもよい。実施形態によっては、吸水と水の保持を助ける開口を吸収層２０に含むことができる。また、親水性を改善するために、イリノイ州バタビアのTechmer PM, LLCから入手可能なTechsurf-15560などの添加剤で吸収層２０を処理してもよい。

本発明の一実施形態では、接着剤３０は、例えばミネソタ州セントポールのAdherent Laboratories, Inc.製のAL-1262またはAL 34-149-1などのホットメルト熱可塑性ゴム接着剤である。これらは、外装防水接着剤である。本発明のいくつかの実施形態では、接着剤３０は、剪断接着破壊温度が少なくとも華氏約１４０度（すなわち約６０℃）である。

図２は、本発明の一実施形態によるコンクリート養生カバー４０の製造方法を示す。この方法では、従来技術において知られている低圧ニップ積層法を利用する。接着剤３０は、吸収層２０の隆起面２１に塗布される。フィルム１０は、フィルム１０がニップステーションに達する前に第２の外層１１Ａがその結晶軟化点Ｔｃに達するように加熱される。第２の外層１１ＡにはＥＢＡまたはＥＡＡが存在するため、軟化点が高めであるＨＤＰＥを含む第４の内層１２Ａよりも第２の外層１１ＡのほうがＴｃが低い。したがって、第２の外層１１Ａは、第４の内層１２Ａよりも大きく軟化する。フィルム１０の様々な層は、加熱されると非晶質になり、フィルム１０の層同士および第２外層１１Ａと吸収層２０との間での交換結合の形成を促進する。これらの二次結合および三次結合は、水と長時間接触した後でも非常に安定したままであり、コンクリート養生中に生じる高温で湿った環境に長時間耐えることができるコンクリート養生カバー４０になる。

以下でさらに詳しく説明するように、（上記の着色成分および滑り止め成分に加えて、またはその代わりに）さまざまな添加剤５０をコンクリート養生カバー４０に加えることができる。様々な添加物を、（１）図２に示すような積層プロセスの間に、（２）マスターバッチの形での添加を含めて、フィルム１０および／またはフィルム１０の異なる層を構成するさまざまな構成要素に、（３）吸収層２０および／または（４）接着剤３０に、加えることができる。加熱後、凹領域２２とフィルム１０との間にポケットが形成されるように、フィルム１０を吸収層２０の隆起面２１に結合する。所望の結合および結合強度になるように、ニップ開口とニップ圧力を調整する。これらのポケットは、水和プロセスの間に水を集め、その水を養生過程で使用するために保持することができる。本発明のいくつかの実施形態では、ポケットは少なくとも７日間、最大２１日以上、水を保持する。

本発明の一実施形態では、得られるコンクリート養生カバー４０は、以下の特徴を有する。

結合強度−１インチ（すなわち約２．５４ｃｍ）あたり１００〜２０００ｇ
２４時間の水飽和後の結合強度−１インチ（すなわち約２．５４ｃｍ）あたり少なくとも２０ｇ
坪量−７０〜３００ｇ／１ｍ^２（フィルム４０〜２００ｇ／１ｍ^２、吸収層３０〜１２０ｇ／１ｍ^２、接着剤１〜１０ｇ／１ｍ^２）
機械方向の引き裂き−５００〜８０００ｇ
幅方向の引き裂き−５００〜８０００ｇ
水蒸気透過率（ＡＳＴＭＦ１２４９−１３またはＡＳＴＭＥ９６）−０．５〜９．９ｇ／ｍ^２／日
コンクリートは、養生中のコンクリート部材の水和に用いる水のｐＨが硬化反応のｐＨと同じかそれに近い場合、より良く硬化する。水道水のｐＨは通常６．５〜８．５である。養生中のコンクリートは一般にｐＨ約１１〜約１３．５の範囲であり、約１２．５が一般的であると考えられている。本発明の様々な実施形態において、ｐＨ調整添加剤は、養生中のコンクリートの水和に用いる水のｐＨを、所望のレベル、好ましくはコンクリートの硬化反応のｐＨ前後に変えるのに有効な量で用いられる。例えば、酢酸ナトリウム、ウォラストナイト、酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシウムなどのｐＨ調整添加剤を、コンクリート養生カバー４０の１つ以上の層および／または投入されたコンクリート部材またはプレキャストコンクリート部材に接触させる水に加えることができる。これらのｐＨ調整添加剤は、コンクリート養生カバー４０の層に直接、または１種類以上のｐＨ調整添加剤を含むマスターバッチの形態のｐＨ調整成分として添加することができる。

コンクリート養生カバー４０に添加すると、これらの添加剤は、コンクリート養生カバーと接触する水のｐＨを上げる。本発明の一実施形態では、酸化カルシウムを使用して、養生中のコンクリートの水和に用いられる水のｐＨを上昇させる。酸化カルシウムが水と接触すると、水酸化カルシウムが生成し、反応の副作用として熱が放出される。添加剤は、上述した方法のいずれか、またはコンクリート養生カバー４０と接触する水のｐＨを上げるのに有効な他の方法のいずれかで、コンクリート養生カバー４０に取り込むことができる。添加剤として酸化カルシウムを用いる場合、ｐＨ調整成分はＥＢＡを含むと好ましく、成分が取り込まれるフィルム１０の層のマトリックスポリマーは、ＥＢＡコポリマーであると好ましい。

吸収層２０は吸収性が高く、第２の外層１１Ａに隣接して水を保持する。第２の外層１１ＡにＥＢＡを使用すると、同じく容易に吸水して水蒸気透過率も比較的高い層が作られる。第４の内層１２ＡにＨＤＰＥを使用すると、本質的に水バリアとして機能する層が作られる。したがって、コンクリートに接した水和水は、吸収層２０から第２の外層１１Ａに移動し、第４の内層１２Ａのバリア効果によってそこに保持される。これにより、水和水が第２の外層１１Ａに取り込まれたｐＨ調整成分と接触することができるため、水和水のｐＨが上昇する。

コンクリート養生カバー４０にｐＨ調整添加剤を含めることに加えて（またはその代わりに）、投入されたコンクリートまたはプレキャストコンクリートおよび／またはコンクリート養生カバー４０に散布する水和水にも添加剤を加えることができる。図３Ａおよび図３Ｂは、そのための１つの方法を示す。図３Ａに示すように、ホース６０などの散布装置には、水が流れるチャンバ６２を有するアタッチメント６１を設けることができる。ｐＨ調整添加剤については、チャンバ６２の中に入れればよい。図４Ａおよび図４Ｂの実施形態では、タンカートラック７０などの水源にｐＨ調整添加剤を加える。ｐＨ調整添加剤については、アタッチメント６１またはタンカートラック７０などの水源に、液状で、錠剤Ｔ（ｐＨ調整添加剤をより良く分散させるための発泡錠など）、要素の入った水溶性パウチまたは他の手段を使用して加えてもよい。

コンクリートを養生するための本発明による１つの方法は、図３Ａおよび図４Ａに示すように、ｐＨ調整添加剤を含有する水をコンクリート部材８０に散布することである。

別の方法として、図３Ｂおよび図４Ｂに示すように、ｐＨ調整添加剤を含有する水を散布した部材８０をコンクリート養生カバー４０で覆うことがあげられる。カバー４０は、ｐＨ調整添加剤を含んでも含まなくてもよく、（１）乾燥状態で、（２）水道水を散布した後および／または（３）ｐＨ調整添加剤を含有する水を散布した後に、部材８０に接触させることができる。

別の方法として、（ｐＨ調整添加剤の有無にかかわらず）コンクリート養生カバー４０に（ｐＨ調整要素の有無にかかわらず）水を散布し、それを、まだ水を散布していないかｐＨ調整添加剤を含有しない水を散布したコンクリート部材８０の表面に当てることがあげられる。

図５は、本発明の実施形態による別の方法を示す。この実施形態では、コンクリート養生カバーは、プレキャストコンクリート部材１００に固定することができる特製のエンクロージャ（ポーチなど）９０の形に作られている。エンクロージャ９０は、熱溶接、縫製または従来技術において知られた他の方法によって形成することができる。上述した方法を用いる場合と同様に、エンクロージャ９０には、ｐＨ調整添加剤が含まれていても含まれていなくてもよい。エンクロージャ９０および／または部材１００には、散布をする（またはしない）ことができ、用いる水は、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａおよび図４Ｂの実施形態に関連して上述したように、ｐＨ調整添加剤を含んでも含まなくてもよい。エンクロージャ９０には、ジッパー、スナップまたは他の固定機構９１を設けて、それらを部材１００に固定し、エンクロージャ９０の内部に水分を保持するのを助けることができる。エンクロージャ９０を用いることで、部材１００の保存および出荷時に養生過程を継続することができる。エンクロージャ９０は、部材１００の保護パッケージとしても機能する。

図６は、コンクリート部材を養生する、本発明の実施形態による方法を示す。この実施形態では、本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーで形成した、既成の管の形をした特製のエンクロージャ９０Ａ内に、コンクリート製枕木ＲＴを配置する。エンクロージャ９０Ａの一端は閉じてある。養生中の枕木ＲＴを水和するための水をエンクロージャ９０Ａの中に散布し、開口端を封止する。図示の実施形態では、枕木ＲＴは金属製の金具Ｆを含む。必要に応じて、腐食防止手段を持つプラスチックキャップなどの保護カバーを金具Ｆに固定して、エンクロージャ９０Ａでの出荷および保存中に保護することができる。

本発明の別の実施形態では、養生カバー８０またはエンクロージャ９０を、設置後に養生中のコンクリート部材の表面に残すことができる。例えば、地中設置用のプレキャストコンクリート管の表面にカバー８０を配置し、運搬時ならびに設置時および設置後に管の表面に残すことができる。これによって、継続的な養生が容易になり、管を保護するとともに、岩、汚れ、砂などによって生じる可能性がある表面の破損を防止しやすくなる。

本発明のいくつかの実施形態では、コンクリートがブリージング段階に達した後、養生中のコンクリートの表面に水和水を接触させる。その後、養生中のコンクリートの上に養生カバーを載せる。水和水を表面に接触させ、養生カバーを接触させる前に、表面からブリード水を除去することができる。

ｐＨ調整添加剤の効果を決定するために、出願人は、ｐＨ約７．８の水道水５０ｍｌにマスターバッチの形態で様々な添加剤を加えた。出願人は、酸化カルシウム２０％とポリエチレン８０％とを含むマスターバッチ１０〜２５ｇを組み合わせると、水５０ｍｌのｐＨが約７．７５〜約８．９〜９．７に上昇することを見いだした。酸化カルシウム６５％とＥＢＡ３５％を含むマスターバッチ１０〜２５ｇを組み合わせると、水５０ｍｌのｐＨが約７．７５〜ｐＨ約１２．１〜１２．３に上昇する。ウォラストナイト２６％とポリプロピレン７４％を含むマスターバッチ１０〜２５ｇを組み合わせると、水５０ｍｌのｐＨが約７．７５〜約８．３〜８．６に上昇する。

本発明の別の実施形態では、フィルム１０の第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＥＢＡ約５０％〜約９０％、ｐＨ調整添加剤が約６５％で残りがＥＢＡのｐＨ調整成分約１％〜約２５％、着色成分約５％〜約２０％、滑り止め成分約１％〜約２０％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＥＢＡ８０％、ｐＨ調整添加剤６５％とＥＢＡ３５％を含有するｐＨ調整成分１０％、着色成分５％、滑り止め成分５％で構成される。

本実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ約５０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約１％〜約２５％、着色成分約５％〜約２０％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ７０％、ＬＬＤＰＥ１５％、着色成分１５％で構成される。

本実施形態では、第２の内層１３および第３の内層１３Ａは、エチレンポリプロピレンコポリマーで構成される。

本発明の別の実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＥＢＡ６７．５％、ｐＨ調整添加剤６５％とＥＢＡ３５％とを含有するｐＨ調整成分２２．５％、着色成分５％、滑り止め成分５％で構成される。本実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ７０％、ＬＬＤＰＥ１５％、着色成分１５％で構成される。第２の内層１３および第３の内層１３Ａは、ＬＬＤＰＥ６０％とエチレンポリプロピレンコポリマー４０％で構成される。

図７は、本発明の他の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルム２００の分解斜視図である。図示の実施形態では、フィルム２００は、第１層２０１と、第２層２０２と、第３層２０３と、を有する。フィルム２００は、崩壊気泡プロセスで作製したものではなく、共押出フィルムである。第３層２０３は、積層過程での吸収部材２０への積層時に（上記実施形態に関連して説明したように）その結晶化温度Ｔｃまで加熱される。

本発明の一実施形態では、第１層２０１は、ＨＤＰＥ約５０％〜約８５％、ＬＬＤＰＥ約５％〜約２０％、滑り止め成分約１％〜約２０％、着色成分約５％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第１層２０１は、ＨＤＰＥ６５％、ＬＬＤＰＥ２０％、滑り止め成分５％、着色成分１０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第２層２０２は、ＨＤＰＥ約２０％〜約４５％、ＬＬＤＰＥ約５０％〜約８５％、着色成分約５％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第２層２０２は、ＨＤＰＥ３０％、ＬＬＤＰＥ６０％、着色成分１０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第３層２０３は、ＨＤＰＥ約１０％〜約８０％、ＬＬＤＰＥ約５％〜約８５％、ｐＨ調整添加剤約６５％とＥＢＡ３５％とを含むｐＨ調整成分約５％〜約５０％、着色成分約０％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第３層２０３は、ＨＤＰＥ７０％、ＬＬＤＰＥ２０％、ｐＨ調整添加剤６５％とＥＢＡ３５％を含むｐＨ調整成分５％、着色成分５％で構成される。

図８は、本発明の他の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルム３００の分解斜視図である。図示の実施形態では、フィルム３００は、第１層３０１と、第２層３０２と、第３層３０３と、を有する。本実施形態も、共押出フィルムである。積層時、上述したように第３層３０３をその結晶化温度Ｔｃまで加熱して、交換結合の形成を促進する。ＥＢＡが存在するため、第３層３０３は、第１層３０１および第２層３０２のＴｃよりもＴｃが低い。

本発明の一実施形態では、第１層３０１は、ＥＡＡ約５０％〜約９０％、ＨＤＰＥ約０％〜約２０％、滑り止め成分約１％〜約２０％、着色成分約５％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第１層３０１は、ＥＡＡ６５％、ＨＤＰＥ２０％、滑り止め成分５％、着色成分１０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第２層３０２は、ＨＤＰＥ約１０％〜約６０％、ＬＤＰＥ約５％〜約２０％、着色成分約５％〜約２０％、ＬＬＤＰＥ約１０％〜約６０％で構成される。一実施形態では、第２層３０２は、ＨＤＰＥ６０％、ＬＤＰＥ１０％、着色成分１０％、ＬＬＤＰＥ２０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第３層３０３は、ＥＢＡ約４０％〜約９９％、ｐＨ調整添加剤約６５％と残りがＥＢＡのｐＨ調整成分約１％〜約６０％で構成される。一実施形態では、第３層３０３は、ＥＢＡ５０％、ｐＨ調整添加剤６５％とＥＢＡ３５％とを含むｐＨ調整成分５０％で構成される。

図９は、本発明の他の実施形態によるコンクリート養生カバーの構成要素であるフィルム４００の分解斜視図である。図示の実施形態では、フィルム４００は、第１層４０１と、第２層４０２と、第３層４０３と、を有する。

本発明の一実施形態では、第１層４０１は、ＥＢＡ約５％〜約４４％、ＬＬＤＰＥ約５０％〜約８５％、滑り止め成分約１％〜約２０％、着色成分約５％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第１層４０１は、ＥＢＡ２０％、ＬＬＤＰＥ６５％、滑り止め成分５％、着色成分１０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第２層４０２は、ＨＤＰＥ約１０％〜約６０％、ＬＤＰＥ約５％〜約２０％、着色成分約５％〜約２０％およびＬＬＤＰＥ約１０％〜約６０％で構成される。一実施形態では、第２層４０２は、ＨＤＰＥ６０％、ＬＤＰＥ１０％、着色成分１０％、ＬＬＤＰＥ２０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第３層４０３は、ＥＢＡ約４０％〜約９９％、ｐＨ調整添加剤が約６５％で残りがＥＢＡのｐＨ調整成分約１％〜約６０％で構成される。一実施形態では、第３層４０３は、ＥＢＡ７０％、ｐＨ調整添加剤が６５％でＥＢＡが３５％のｐＨ調整成分３０％で構成される。

本発明のいくつかの実施形態では、フィルム層のＥＢＡ成分は、Lucofin 1400 MN、Lucofin 1400 PNまたはLucofin 1400 HNの形で供給され、ｐＨ調整成分のＥＢＡは、EBA 990341の形で供給される。これらはいずれも、オハイオ州アクロンのChemigon, LLCから入手可能である。

ＥＢＡは、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥと比較すると、水蒸気透過率が比較的高い。ＥＢＡを利用する上記の実施形態では、水はＥＢＡ含有層に浸透し、酸化カルシウムなどのｐＨ調整添加剤と反応することができる。しかしながら、ＥＢＡを含有しない層には、水はさほど浸透しない。したがって、本発明のコンクリート養生カバーは、ｐＨを調整した水を吸収層２０およびフィルムの内層の内部またはその近辺に保持し、それによって、ｐＨを調整した水を養生コンクリート部材と接触状態に維持する。例えば、Lucofin 1400 HNの水蒸気透過率は、約２７．６ｇ＊ミル／ｍ^２／日である。しかしながら、本発明の実施形態では、コンクリート養生カバー４０全体での水蒸気透過率は、４．２〜４．６ｇ／ｍ^２／日である。これは、１つ以上の中間層の水蒸気透過率が低いためである。

本発明の別の実施形態では、フィルム１０の第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、ＬＤＰＥ約０％〜約９０％、ｐＨ調整添加剤が約６５％で残りがＥＢＡであるｐＨ調整成分約１％〜約２０％、着色成分約１％〜約２０％、滑り止め成分約１％〜約１０％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＬＬＤＰＥ７６％、ＬＤＰＥ１０％、ｐＨ調整成分１％、着色成分１０％、滑り止め成分３％で構成される。

本実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ約２０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、着色成分約１％〜約２０％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ７３％、ＬＬＤＰＥ２０％、着色成分７％で構成される。

本実施形態では、第２の内層１３および第３の内層１３Ａは、エラストマーポリマー約２０％〜約１００％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約８０％で構成される。本発明の一実施形態では、第２の内層１３および第３の内層１３Ａは、エラストマーポリマー４０％、ＬＬＤＰＥ６０％で構成される。

本発明の別の実施形態では、フィルム１０の第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、ＬＤＰＥ約０％〜約９０％、ｐＨ調整添加剤が約６５％で残りがＥＢＡであるｐＨ調整成分約１％〜約２０％、着色成分約１％〜約２０％、滑り止め成分約１％〜約２０％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＬＬＤＰＥ６５％、ＬＤＰＥ１０％、ｐＨ調整成分１％、着色成分９％、滑り止め成分１５％で構成される。

本実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ約２０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、着色成分約１％〜約２０％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の内側層１２および第４の内側層１２Ａは、ＨＤＰＥ７２％、ＬＬＤＰＥ２０％、着色成分８％で構成される。

本実施形態では、第２の内層１３および第３の内層１３Ａは、エチレンポリプロピレンコポリマー約２０％〜約１００％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約８０％で構成される。本発明の一実施形態では、第２の内層１３および第３の内層１３Ａは、エチレンポリプロピレンコポリマー４０％、ＬＬＤＰＥ６０％で構成される。

本発明の別の実施形態では、フィルム１０の第１の外層１１および第２の外層１１Ａは、ＬＬＤＰＥ約５０％〜約８０％、ＬＤＰＥ約０％〜約２０％、ｐＨ調整添加剤が約６５％で残りがＥＢＡであるｐＨ調整成分約１％〜約５％、着色成分約５％〜約２０％、滑り止め成分約１％〜約５％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の外層１１および第２外層１１Ａは、ＬＬＤＰＥ７６％、ＬＤＰＥ１０％、ｐＨ調整成分１％、着色成分１０％、滑り止め成分３％で構成される。

本実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ約５０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約２０％、エチレンポリプロピレンコポリマー約０％〜約１０％、着色成分約５％〜約２０％で構成される。本発明の一実施形態では、第１の内層１２および第４の内層１２Ａは、ＨＤＰＥ７３％、ＬＬＤＰＥ２０％、着色成分７％で構成される。

本発明の別の実施形態では、第１層２０１は、ＨＤＰＥ約０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、滑り止め成分約１％〜約１０％、着色成分約１％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第１層２０１は、ＨＤＰＥ２７％、ＬＬＤＰＥ６０％、滑り止め成分３％、着色成分１０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第２層２０２は、ＨＤＰＥ約２０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、着色成分約１％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第２層２０２は、ＨＤＰＥ７０％、ＬＬＤＰＥ２０％、着色成分１０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第３層２０３は、ＨＤＰＥ約０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、ｐＨ調整添加剤約６５％とＥＢＡ３５％とを含むｐＨ調整成分約１％〜約２０％、着色成分約０％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第３層２０３は、ＨＤＰＥ３３％、ＬＬＤＰＥ６６％、ｐＨ調整成分１％で構成される。

本発明の別の実施形態では、第１層２０１は、ＨＤＰＥ約０％〜約９０％、ＬＬＤＰＥ約０％〜約９０％、滑り止め成分約１％〜約１０％、着色成分約１％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第１層２０１は、ＨＤＰＥ２５％、ＬＬＤＰＥ６０％、滑り止め成分５％、着色成分１０％で構成される。

本発明の一実施形態では、第３層２０３は、ＨＤＰＥ約０％〜約９０％、ＥＢＡ約５％〜約５０％、ｐＨ調整添加剤約６５％とＥＢＡ３５％とを含むｐＨ調整成分約５％〜約５０％、着色成分約０％〜約２０％で構成される。一実施形態では、第３層２０３は、ＥＢＡ５０％、ｐＨ調整成分５０％で構成される。

本発明の異なる実施形態に従って作製した２種類のコンクリート養生カバーの３つの供試体について、水蒸気透過率試験を実施した。一方のカバーでは、図１０−３の実施形態５に従って作製したフィルムを用いた。もう一方のカバーでは、ＥＢＡをＥＡＡに代えて図１０−１の実施形態１に従って作製したフィルムを用いた。試験は、ASTM E96/E96M-16 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials, ASTM International, 2016に記載された「水法」手順に従って、ASTM C171-16 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete, ASTM International, 2016に従って実施した。試験用供試体を、ASTM C156に規定された環境チャンバ内に保存した。試験期間については、約１週間とした。試験期間中、試験アセンブリの質量を、少なくとも１日に２回記録した。

両実施形態の性能は比較的類似しており、水蒸気透過率の実測値は実施形態１のカバーについては４．６ｇ／ｍ^２／２４時間、実施形態５のカバーについては４．２ｇ／ｍ^２／２４時間であった。図１１および図１２に示すように、質量損失／時間の関係について双線形曲線が観察された。最初の２４〜３６時間の間、双線形曲線の２番目の区間に達する前に、供試体の水蒸気透過率が高いのが認められた。曲線の最初の部分は、ASTM E96の試験法で想定される、急激な質量変化を伴う試験での遷移状態をとらえている。

本発明の実施形態によるコンクリート養生カバーの性能を、他の養生製品および方法との比較で調査するために、１２×１２×３インチ（すなわち約３０．４８ｃｍ×３０．４８ｃｍ×７．６２ｃｍ）の同一のコンクリートスラブ７つを製作し、異なる方法で養生した。覆いのないスラブ１つ、最初に湿らせておいた黄麻布にポリエチレンシートをのせたもの（「ＰＥ／Ｂ」）を用いて養生したスラブ２つ、図１０−３の実施形態５に従って作製したフィルムを含むカバーを用いて養生したスラブ２つ、ＥＢＡに代えてＥＡＡを用いた、図１０−１の実施形態１に従って作製したフィルムを含むカバーを用いて養生したスラブ２つである。個々の養生時間は、養生したスラブの組（すなわち、ＰＥ／Ｂ、実施形態５のカバー、実施形態１のカバーを使用して養生したもの）でスラブごとに異なっていた。各組の一方のスラブを３日間養生、もう一方のスラブを７日間養生した。各スラブの上面のみ、利用した養生測定の対象とした。指定時間後に養生カバーを取り除き、試験の残りでは各スラブの上面のみ乾燥させた。スラブの側面と底面からの水分の損失を防ぐために、これらの表面を型枠に入れたままとした。

供試体の製造には、コンクリート混合物として、代表的な高性能コンクリート（ＨＰＣ）橋床版混合物を用いた。これらの混合物は一般に、セメント材の組み合わせ（すなわち、ポルトランドセメント、フライアッシュ、シリカヒュームなど）を含み、一般に水セメント比（ｗ／ｃｍ）で表される全体の水量を制限するように設計されている。コンクリート混合物には、ASTM C150/C150M-17, Standard Specification for Portland Cement, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2017ASTM C150 Type I cementに従って配合したセメント４４０lbs/yd³、ASTM C618 Class Cのフライアッシュ１４７lbs/yd³、粗骨材１６６２lbs/yd³、細骨材１５１２lbs/yd³、水２００lbs/yd³を含有するコンクリート混合物を使用した。ｗ／ｃｍは０．３４であった。４種類の化学混和剤（空気泡連行剤、水和安定剤、高性能減水剤および中性能減水剤）を用いて、試験スラブをうまく製造することができるフレッシュコンクリートの望ましいス特性と適切なワーカビリティを実現した。

試験スラブの製造後、養生カバーを接触させ、封止し、華氏７３±３度（すなわち約２１．１１℃〜２４．４４℃）および相対湿度（ＲＨ）５０±４％に維持した制御環境にスラブを運搬した。Rapid RHセンサーを使用して、試験スラブの相対湿度と温度をモニターした。各スラブについて、ＲＨセンサーをスラブの中心（上面よりも１．５インチ（すなわち約３．１１ｃｍ）内側）に配置し、養生カバーの除去時に、第２番のセンサーをスラブの表面に装着した。最初の３０日間は、温度とＲＨの値を毎日記録し、その後さらに６０日間にわたって毎週データを収集した。

相対湿度試験の結果を図１３〜図１６に示す。覆いのないスラブが最も速く乾燥し、乾燥室で９０日間を経た後の内部相対湿度は７７％であった。養生期間の影響については、実施形態５または実施形態１のカバーまたはポリエチレン／黄麻布（ＰＥ／Ｂ）カバーを用いて養生したスラブの乾燥には有意な影響が生じなかった。３日間養生したスラブの内部相対湿度を測定したところ、実施形態１のスラブは８６％、実施形態５のスラブは８３％、ＰＥ／Ｂのスラブは８４％であった（図１３および図１４）。同様に、７日間養生したスラブでも内部相対湿度を測定したところ、実施形態１のスラブとＰＥ／Ｂのスラブのどちらも８２％であったが、実施形態５のスラブでは９０日間の乾燥後に測定した内部相対湿度は９２％であった（図１５および図１６）。

図１０−１の実施形態１に従って作製したフィルムを有するコンクリート養生カバーで７日間養生したスラブ部分と、覆いのないスラブ部分で、岩石学的検査を実施した。それぞれの部分の岩石学的検査は、ASTM C856-17, Standard Practice for Petrographic Examination of Hardened Concrete, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2017に従って実施した。最大倍率４５倍の立体顕微鏡を使用して、スラブの打継面を検査した。セメントペーストの色、吸収性、硬度、光沢および中性化の深さを検査した。色については、周囲光の下で肉眼にて評価し、より強い照明の下では立体顕微鏡で評価した。ペーストの全体的な色相は、ペーストに用いるセメント材とペーストの中性化に最も大きく影響を受ける。ペーストの色の明るさまたは暗さは、水セメント比（ｗ／ｃｍ）、気孔率、セメントの水和度、その他の要因によって影響を受ける可能性がある。一般に、適切に養生したペーストはセメント水和度が大きく、セメントの水和が阻害されたペーストよりも吸収性が低く、硬く、光沢がある。

スラブの表面近くの部分では、実施形態１のカバーで覆ったスラブ（図１８に矢印で示す）よりも覆いのないスラブ（図１７に矢印で示す）のほうが、低品質のセメントペーストが深い領域まで観察された。一般に、この領域は中間のベージュ灰色を呈し、適度に吸収性であるか吸収性であり、適度に硬く、鈍い色であるかガラス質に近い光沢がある。覆いのないスラブの場合、この領域は表面の内側６〜１０ｍｍに広がっているが、実施形態１のカバーで覆ったスラブでは同様の特性を持つ領域の厚さが１〜５ｍｍしかない。ただし、どちらの場合も、深さは供試体の場所によって異なる場合がある。同様に、中性化の深さは覆いのないスラブでは２〜４ｍｍであったのに対し、実施形態１のカバーで覆ったスラブでは１〜２ｍｍ（局所的には最大３ｍｍ）しかなかった。

図１９〜図２２は、カバーなしで養生したＨＰＣスラブ、市販のカバー（ＯＴＣ）、図１０−１の実施形態３に従って作製したフィルムを有するコンクリート養生カバー、図１０−２の実施形態１１に従って作製したフィルムを有するコンクリート養生カバーを用いて養生したＨＰＣスラブの相対湿度試験の結果を示す。試験は、上記の方法に従って実施した。覆いのないスラブは最も速く乾燥し、乾燥室で９０日後に内部相対湿度が７０％になった。他の３種類のカバーを用いて養生したスラブは、内部相対湿度が養生過程全体でほぼ同一であった。図２０〜図２１は、相対湿度勾配を示す。これは、スラブの上部の湿度とスラブの中央の湿度の比である。ＲＨ勾配は小さいほうが望ましい。ＲＨ勾配が小さいということは、水分がスラブに保持されていることを示すからである。実施形態３のカバーを用いて養生したスラブの相対湿度勾配は、基本的には養生過程全体を通して他のカバーを用いて養生したスラブの相対湿度勾配よりも小さいままであった。

図２３は、カバーなしで養生したコンクリートスラブの断面を示す。図２４は、図１０−１の実施形態３に従って作製したフィルムを有するコンクリート養生カバーを用いて養生したコンクリートスラブの断面を示す。図示のように、カバーなしで養生したコンクリートスラブの色は、本発明の一実施形態によるカバーを用いて養生したスラブよりも不均一である。具体的には、図２３に示すスラブには、スラブの上部近くに明るい色の素材の帯（赤い矢印で示す）が含まれる。図２４に示すスラブには、明るい色の帯は含まれていない。

図２５および図２６は、本発明の実施形態に関する水蒸気透過率試験の結果を示す。これらの試験結果は、ASTM F1249の試験方法を用いて得られた。図２５は、図１０−１の実施形態８に従って作製したフィルムを有するコンクリート養生カバーでの結果を示している。図２５に示すように、この製品の水蒸気透過率は、約２時間後に、約２．２ｇ／ｍ^２／２４時間〜２．３ｇ／ｍ^２／２４時間である。図２６は、図１０−１の実施形態８に従って作製したフィルムを有するコンクリート養生カバーの結果も示している。図２６に示すように、この製品の水蒸気透過率は、約１．５時間後に約２．５ｇ／ｍ^２／２４時間である。

本発明を詳細に図示し、説明したが、本発明は、限定としてではなく単なる例示として解釈されるべきである。本発明の範囲から逸脱することなく、記載された実施形態に対して多くの変更を行うことができる。例えば、開示されたコンクリート養生カバーのフィルムの構成要素は、３層または６層に限定されるものではない。最大で少なくとも９層のフィルムを使用することができます。さらに、上記の実施形態では、ＬＬＤＰＥを低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に置き換えることができる。他のｐＨ調整成分を使用してもよい。例えば、ｐＨ調整添加剤約２０％〜約６５％とＥＢＡおよび／またはＬＤＰＥ約３５％〜約８０％であるｐＨ調整成分を利用することができる。上記の様々なフィルムは、養生中のコンクリート表面に水を保持し、水のｐＨを変更するために、吸収層を取り付けずに使用することもできる。さらに、フィルムは、コンクリートが投入される地面と投入後のコンクリートとの間のバリア層として使用することができる。このような使用は、投入後のコンクリートに地面の水が移動するのを防ぐ一助となる上、さらにコンクリートの水が地面に移動するのを防ぐ一助にもなる。

Claims

第１の外層と、第２の外層と、前記第１の外層に隣接した第１の内層と、前記第２の外層に隣接した第２の内層と、前記第１の内層に隣接した第３の内層と、前記第２の内層および前記第３の内層に隣接した第４の内層と、を有するフィルムと、
不織布を含む吸収層と、
前記フィルムの前記第２の外層を前記吸収層に接着する接着材料と、を備え、
前記第１の外層および前記第２の外層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記第１の内層および前記第２の内層は、直鎖状低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンを含み、
前記第３の内層および前記第４の内層は、エチレンポリプロピレンコポリマーを含む、コンクリートを養生するための器具。
前記フィルムの前記第１の外層は、滑り止め成分を含む、請求項１に記載の器具。
前記フィルムの前記第１の外層は、動摩擦係数および静摩擦係数が各々少なくとも０．７である、請求項２に記載の器具。
前記不織布は、複数の隆起領域および複数の凹領域を含み、前記接着剤は前記フィルムの前記第２の外層を前記不織布の前記隆起領域に接着する、請求項１に記載の器具。
前記養生中のコンクリートの水和に用いられる前記水のｐＨを調整するためのｐＨ調整成分をさらに含む、請求項１に記載の器具。
前記ｐＨ調整成分は、前記フィルムに取り込まれている、請求項５に記載の器具。
前記ｐＨ調整成分は、前記吸収層に取り込まれている、請求項５に記載の器具。
前記ｐＨ調整成分は、酸化カルシウムである、請求項５に記載の器具。
前記ｐＨ調整成分は、前記養生中のコンクリートの水和に用いられる前記水のｐＨを約１１〜約１３に調整する、請求項５に記載の器具。
前記フィルムは、前記吸収層の片面に水蒸気バリアを形成する、請求項１に記載の器具。
前記フィルムの前記第２の内層を介した前記吸収層からの前記器具の前記水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ^２／日未満である、請求項１０に記載の器具。
前記器具は、貫入抵抗が少なくとも１４ポンドである、請求項１に記載の器具。
前記器具は、エルメンドルフ引裂強度が少なくとも１，０００ｇである、請求項１に記載の器具。
前記フィルムの前記第１の外層および前記第２の外層は、エチレンブチルアクリレートを含む、請求項１に記載の器具。
フィルムを準備し、
複数の隆起面と複数の凹領域とを有する吸収材を準備し、
接着材料を準備し、
前記フィルムをその結晶軟化温度まで加熱し、
前記接着材料を前記吸収材の前記隆起面に塗布し、
前記フィルムおよび前記吸収材の前記凹領域によって区切られた複数のポケットが形成されるように、前記フィルムを前記吸収材の前記隆起面に接着することを含む、コンクリートを養生するための器具の製造方法。
前記フィルム、前記吸収材および前記接着材料は、一緒に積層されている、請求項１５に記載の方法。
前記接着材料はホットメルト接着剤である、請求項１５に記載の方法。
得られる器具は、飽和結合強度が少なくとも約２２ｇ／インチである、請求項１５に記載の方法。
コンクリートを養生する方法であって、
コンクリートを所望の形状になるように投入してコンクリート部材を形成し、
前記コンクリートがブリード段階に達するまで待ち、
投入されたコンクリートの表面に水和水を接触させ、
前記水和水を接触させた後に、前記コンクリートの前記表面に器具を接触させ、前記器具は、フィルムと、前記フィルムに接着された吸収層と、前記水和水のｐＨを調整するためのｐＨ調整成分と、を含む、方法。
前記ｐＨ調整成分は、前記フィルムに取り込まれている、請求項１９に記載の方法。
前記ｐＨ調整成分は、前記吸収層に取り込まれている、請求項１９に記載の方法。
前記ｐＨ調整成分は、酸化カルシウムである、請求項１９に記載の方法。
前記ｐＨ調整成分は、前記水和水のｐＨを約１１〜約１３に調整する、請求項１９に記載の方法。
少なくとも７日間、前記水和水のｐＨを約１１より高く維持する工程を含む、請求項２３に記載の方法。
前記フィルムは、前記吸収層の片面に水蒸気バリアを形成する、請求項１９に記載の方法。
前記フィルムを介した前記吸収層からの前記器具の前記水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ^２／日未満である、請求項２５に記載の方法。
前記フィルムは、滑り止め成分を含む、請求項１９に記載の方法。
前記器具は、前記コンクリート部材を囲むように構成されている、請求項１９に記載の方法。
前記器具を前記コンクリート部材に接触させる工程は、前記コンクリート部材を前記器具の中に囲い込み、前記囲い込んだコンクリート部材を、前記コンクリート部材が投入された場所とは異なる場所まで運搬することで、運搬時にも前記コンクリート部材の養生を継続することを含む、請求項１９に記載の方法。
地面と、前記地面に投入されるコンクリートとの間にバリア層を設けるための器具であって、
第１の外層と、第２の外層と、前記第１の外層に隣接した第１の内層と、前記第２の外層に隣接した第２の内層と、前記第１の内層に隣接した第３の内層と、前記第２の内層および前記第３の内層に隣接した第４の内層と、を有するフィルムを備え、
前記第１の外層および前記第２の外層は、直鎖状低密度ポリエチレンを含み、
前記第１の内層および前記第２の内層は、直鎖状低密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンを含み、
前記第３の内層および前記第４の内層は、エチレンポリプロピレンコポリマーを含む、器具。