JP2020519448A5

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Publication number: JP2020519448A5
Application number: JP2019562624A
Authority: JP
Filing date: 2018-05-11
Publication date: 2021-07-26

Claims

ニオブチタン合金で作られた第１部材を、第２部材に接合する方法であって、
前記第１部材及び第２部材のそれぞれの表面を互いに当接させて、その間に接合部を形成する段階と、
前記接合部で少なくとも前記第１部材の表面に溶融活性はんだを提供し、前記溶融活性はんだを熱的に活性化する段階と、
前記溶融活性はんだを機械的に撹拌して、前記溶融活性はんだ上の酸化皮膜を破壊し前記溶融活性はんだを前記第１及び第２部材に付着させ、前記第１及び第２部材を結び付ける溶融活性はんだの連続体を形成する段階と、
前記連続体を固化させて前記第１及び第２部材の間にはんだ接合を形成する段階と、
を含む、方法。
前記第１及び第２部材のそれぞれの表面を互いに当接させる前に、前記溶融活性はんだが少なくとも前記第１部材の表面に提供され熱的に活性化され、熱的に活性化された前記溶融活性はんだは、前記第１部材の表面上で機械的に撹拌され、前記溶融活性はんだ上の酸化皮膜を破壊し前記溶融活性はんだが前記第１部材の表面に付着されて前記第１部材のコーティング表面が提供される、請求項１に記載の方法。
ニオブチタン合金で作られた第１部材を、第２部材に接合する方法であって、
前記第１部材の表面に熱的に活性化された溶融活性はんだを提供し、熱的に活性化された前記溶融活性はんだを機械的に撹拌して、前記溶融活性はんだ上の酸化皮膜を破壊し前記溶融活性はんだを前記第１部材の表面に付着させ、前記第１部材のコーティング表面を提供する段階と、
前記第１部材と前記第２部材を互いに当接させて、前記溶融活性はんだを機械的に撹拌して、前記溶融活性はんだ上の酸化皮膜を破壊し前記溶融活性はんだを前記第２部材の表面に付着させ、前記第１及び第２部材の表面を結び付ける溶融活性はんだの連続体を形成する段階と、
前記連続体を固化させて前記第１及び第２部材の間にはんだ接合を形成する段階と、
を含む、方法。
前記第１部材の前記コーティング表面を提供する段階と前記第１及び第２部材のそれぞれの表面を当接させる段階との間で、前記溶融活性はんだを固化させる段階と、
前記それぞれの表面を当接させた後に、前記溶融活性はんだを再溶融させる段階と、をさらに含む、請求項２又は３に記載の方法。
前記表面が当接する際に、別の溶融活性はんだが前記第１及び第２部材のそれぞれの表面に提供される、請求項２、３又は４のいずれかに記載の方法。
前記第２部材の表面を錫又は錫はんだ合金でコーティングする段階をさらに含む、請求項２〜５のいずれかに記載の方法。
前記第２部材の表面を錫又は錫はんだ合金でコーティングする段階が、前記第２部材の表面を錫又は錫はんだ合金で電気めっきする段階、又は、前記第２部材の表面に溶融錫又は錫はんだ合金を提供する段階を含む、請求項６に記載の方法。
前記第２部材の表面に溶融活性はんだを提供し、前記溶融活性はんだを機械的に撹拌して、前記溶融活性はんだ上の酸化皮膜を破壊し前記溶融活性はんだを前記第２部材の表面に付着させ、前記第２部材のコーティング表面を提供する段階をさらに含む、請求項２〜７のいずれかに記載の方法。
前記第２部材の表面に溶融活性はんだとして提供される前記溶融活性はんだは、前記第１部材の表面にコーティングされた前記溶融活性はんだと同じ溶融活性はんだである、請求項８に記載の方法。
前記第２部材の前記コーティング表面を提供する段階と前記第１及び第２部材のそれぞれの表面を当接させる段階との間で、前記第２部材の表面に提供された前記溶融活性はんだを固化させる段階と、
前記それぞれの表面を当接した後に、前記第２のはんだを再溶融させる段階と、
をさらに含む、請求項８又は９に記載の方法。
前記少なくとも第１部材の表面に前記溶融活性はんだを提供し、前記溶融活性はんだを熱的に活性化する段階は、前記第１部材及び第２部材のそれぞれの表面が互いに当接した後に実行されることにより、前記第１及び第２部材の前記接合部に前記溶融活性はんだを提供し、前記溶融活性はんだを熱的に活性化する、請求項１に記載の方法。
ニオブチタン合金で作られた第１部材を、第２部材に接合する方法であって、
前記第１部材及び前記第２部材を互いに当接させ、その間に接合部を形成する段階と、
前記第１及び第２部材の前記接合部に溶融活性はんだを提供し、前記溶融活性はんだを熱的に活性化する段階と、
熱的に活性化された前記溶融活性はんだを機械的に撹拌して、前記溶融活性はんだ上の酸化皮膜を破壊し前記溶融活性はんだを前記第１及び第２部材に付着させ、前記第１及び第２部材を結び付ける溶融活性はんだの連続体を形成する段階と、
前記連続体を固化させて前記第１及び第２部材の間にはんだ接合を形成する段階と、
を含む、方法。
前記第１及び第２部材が当接している間、前記第１及び第２部材のそれぞれの表面を前記溶融活性はんだの溶融温度より低い温度に温める段階をさらに含む、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
機械的な撹拌は、前記溶融活性はんだに機械的運動を引き起こすために、超音波を使用して提供される、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
前記第１及び第２部材のそれぞれの表面が当接するときに提供される機械的な撹拌は、少なくとも部分的に互いに接触する前記それぞれの表面の動きによって提供される、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
互いに接触する前記それぞれの表面の動きは、相対的回転運動である、請求項１５に記載の方法。
前記溶融活性はんだは、錫と、銀、チタン、セリウム、ガリウム及びマグネシウムのうちの少なくとも１つとを含む合金である、請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
前記溶融活性はんだは、錫、銀、チタン、セリウム、ガリウム及びマグネシウムを含む合金である、請求項１７に記載の方法。
前記第１部材は、同軸ケーブルの中心導体及び／又は外側ジャケットである、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
前記第２部材は、同軸ケーブルコネクタである、請求項１９に記載の方法。
少なくとも１つの部材がニオブチタン合金で作られた、２つの部材の間にはんだ接合を形成するのに使用される活性はんだ。
前記活性はんだは、錫及び銀と、チタン、セリウム、ガリウム及びマグネシウムのうちの少なくとも１つとを含む合金である、請求項２１に記載の活性はんだ。
前記活性はんだは、錫、銀、チタン、セリウム、ガリウム及びマグネシウムを含む合金である、請求項２２に記載の活性はんだ。