JP2020517778A - 硬化性樹脂系 - Google Patents

Abstract

本開示は、アルキル化グリシジルアミン及びフェニルインダンジアミンを含む硬化性樹脂系を提供する。硬化性樹脂系を比較的低い温度で硬化させ、航空宇宙及び自動車産業用の複合材料を含む種々の用途における使用のための所望の物理的、熱的及び化学的性質を有する硬化製品を製造する場合がある。

Description

関連出願へのクロスリファレンス

本出願は、２０１７年４月１８日に出願された出願番号第６２／４８６，５１４号を有する米国暫定特許出願明細書の利益を請求し、その開示全体は引用することにより本明細書の内容となる。

連邦政府による資金提供を受けた研究開発の記載

適用なし

発明の分野
本開示はアルキル化グリシジルアミンを含むエポキシ成分及びフェニルインダンジアミンを含む硬化成分を含む硬化性樹脂系に関する。前記硬化性樹脂系は多様な用途において、例えば航空宇宙及び自動車産業用の複合材料の製造において有用である。

背景
エポキシ樹脂を含む硬化性樹脂組成物は、構造用複合材料の製造のための数多くのプロセスにおいて用いられている。例えばそのような組成物は、樹脂トランスファー成形（ｒｅｓｉｎ ｔｒａｎｆｅｒ ｍｏｌｄｉｎｇ）（ＲＴＭ）、真空補助樹脂トランスファー成形（ｖａｃｕｕｍ−ａｓｓｉｓｔｅｄ ｒｅｓｉｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｍｏｌｄｉｎｇ）（ＶＡＲＴＭ）、Ｓｅｅｍａｎ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ Ｒｅｓｉｎ Ｉｎｆｕｓｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ（ＳＣＲＩＭＰ）、反応射出成形（ＲＩＭ）法及び液体圧縮成形（ｌｉｑｕｉｄ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ）（ＬＣＭ）として既知のものを含む成形法において用いられる場合がある。これらの方法のそれぞれにおいて、硬化性樹脂組成物は強化剤に適用され、強化剤の存在下で硬化されている。次いで強化剤が分散された連続ポリマー相（硬化した樹脂から形成される）を有する複合材料が生成される。

上記の種々の方法を用いて広範囲の製品を製造することができる。例えば成形法（ＲＴＭ、ＶＡＲＴＭ、ＳＣＲＩＭＰ、ＲＩＭ及びＬＣＭのような）を用いて自動車及び航空機部品において有用な高強度部品を製造することができる。ＲＴＭ、ＶＡＲＴＭ及びＳＣＲＩＭＰ法において、織物状（ｗｏｖｅｎ）又はマット状（ｍａｔｔｅｄ）繊維プレフォームを金型キャビティー中に挿入し、金型を閉じ、樹脂を金型中に射出して樹脂を硬化させることにより部品が製造される。ＲＩＭ法において、織物状又はマット状繊維プレフォームは直前に記載した通りにあらかじめ金型中に挿入される場合があるか、又はそれを硬化性樹脂組成物と一緒に金型中に射出することができる。ＬＣＭ法において、反応性混合物は繊維プレフォーム又はスタックに射出することなく、１ｃｍないし５０ｃｍ以上の幅を有する比較的広いスリットダイを介して供給されている系の「帯（ｂａｎｄｓ）」としてそれを噴霧するか又は据える（ｌａｙ ｄｏｗｎ）ことにより直接適用される。

多くの他の製造法の場合にそうであるように、これらの複合材料製造法の経済性は重度に運転速度に依存する。成形法の場合、運転速度は多くの場合に「サイクル時間」という観点で（ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ）表される。サイクル時間は、金型中で複合部品を製造し、複合部品の製造のために金型を準備するのに必要な時間を指す。サイクル時間は、単位時間当たりに金型上で製造され得る複合部品の数に直接影響する。より長いサイクル時間は製造コストを増加させ、それは製造される部品当たりの諸経費（中でも設備費及び人件費）がより大きいからである。より大きな生産能力が必要な場合、より多くの金型及び他の加工装置が必要なために資本コストも増加する。これらの理由で多くの場合にサイクル時間を短縮することが望まれる。上記の成形法においてエポキシ樹脂を含む硬化性組成物が用いられる場合、サイクル時間の主要な構成要素は樹脂が硬化するのに必要な時間の長さである。特に部品が大きいか又は複雑な場合、長い硬化時間が多くの場合に必要である。従って樹脂が硬化するのに必要な時間を短縮することができると、サイクル時間及び製造コストを低下させることができる。

触媒及びいくつかの場合には高度に反応性の硬化剤の使用を経てより速い硬化を助長することができる。しかしこれらのようなより速い硬化系に関連する問題がある。１つの問題は反応性である−より迅速に硬化する系は非常に迅速に高い粘度を発現する傾向がある。硬化時間を可能な限り短縮するために系の反応性をますます向上させる時、これは非常に重要な問題になる。系の硬化が迅速すぎると、許容され得る質を有する部品を製造するのが困難又は不可能になる。系は非常に急速に粘度を上昇させ、特に比較的大きな部品を製造する時に金型を満たすのが困難になり得る。より高い運転圧力が必要になり、より大きな装置及び運転コストに導く。比較的小さい部品においてさえ、硬化性ポリマーが繊維の間及びその周りを流れる時、多くの場合に可視の流れライン（ｆｌｏｗ ｌｉｎｅｓ）及びボイド（ｖｏｉｄｓ）が形成される。これらの欠陥は部品における物理的、熱的及び機械的性質の損失を生ずる。

早期の粘度上昇の問題は、いくつかの繊維強化複合材料製造法において特に深刻である。これは、多くの場合に繊維が少なくとも部分的に予備加熱されるからである。金型中への硬化性組成物の導入は、加熱された繊維との接触点において樹脂マトリックス組成物を急速な局所的加熱に暴露する。これは急速な局所的硬化及び付随する局所的粘度上昇を生ずる。これらの局所的粘度上昇は欠陥のある部品が製造される傾向を助長する。

これらの問題を回避する試みにおいて、遅延作用触媒（ｄｅｌａｙｅｄ ａｃｔｉｏｎ ｃａｔａｌｙｓｔｓ）が試された。しかしながら多くの遅延作用触媒は単純に、必要な短い離型時間を与えない。他の遅延作用触媒は、樹脂が射出される時の金型中の繊維の温度又はその近辺の温度において活性化される。後者の場合、遅延作用触媒は樹脂が繊維に接触する点で局所的に活性化され得、局所的な硬化及び粘度上昇に導き、それは今度は部品における欠陥に導く。

別の重要な考慮事項は、硬化した組成物のガラス転移温度である。硬化性エポキシ樹脂マトリックス系の場合、重合反応の進行とともにガラス転移温度は上昇する。一般に樹脂は金型温度より高いガラス転移温度を発現し、部品を損傷なく離型させ得るのが望ましい。いくつかの場合、硬化可能な組成物はさらに、続いて製造される複合部品がその意図される用途において適切に働く（ｐｅｒｆｏｒｍ ｐｒｏｐｅｒｌｙ）のに必要なガラス転移温度を達成しなければならない。従ってすでに記載した硬化属性の他に、エポキシに基づく系は完全に硬化した時に必要なガラス転移温度を達成することができるものでなければならない。いくつかの用途において、この必要なガラス転移温度は成形法それ自体の間に達成され（すなわち追加の後硬化段階の必要なく）、それでも必要な短い離型時間が達成されるのが高度に望ましい。

従って上記の欠点に苦しめられない望ましい物理的、熱的及び化学的性質を有する硬化性エポキシに基づく組成物が当該技術分野において望まれる。下記に記載され、続く請求項により特定される本開示の態様により、これらの要求に対処する。

概略
本開示は、アルキル化グリシジルアミンを含むエポキシ成分及びフェニルインダンジアミンを含む硬化成分を含む硬化性樹脂系を提供する。１つの態様において、前記硬化性樹脂系は高い潜伏性（ｌａｔｅｎｃｙ）を示し、低温で硬化すると約８０％以上の硬化度を有し、且つ望ましい熱的及び機械的性質を示す硬化製品を与える。

本開示に従う硬化性樹脂系はコーティング、接着剤又はシーラントにおけるような多様な用途において用いられる場合がある。１つの態様において、前記硬化性樹脂系は航空宇宙、自動車又は電子産業におけるような種々の産業における使用のための複合材料の製造において用いられる場合がある。

詳細な記述
本明細書に現れる場合、「含む」という用語及びその派生語は、追加の成分、段階又は方法が本明細書で開示されていても開示されていなくても、それらの存在を排除することを意図していない。いずれの疑問をも避けるために、「含む」という用語の使用を介して本明細書で特許請求されるすべての組成物は、そうでないと記載されなければ、いずれの追加の添加物、助剤又は化合物をも含む場合がある。対照的に「本質的に〜からなる」という用語は、本明細書に現れる場合、操作性に必須でないものを除いていずれの他の成分、段階又は方法をも続く記述の範囲から排除し、「〜からなる」という用語は、用いられる場合、特定的に明示され（ｄｅｌｉｎｅａｔｅｄ）ていない又は挙げられていないいずれの成分、段階又は方法をも排除する。「又は」という用語は、他にことわらなければ、挙げられるメンバーを個々にならびにいずれかの組み合わせにおいて指す。

“ａ”及び“ａｎ”という冠詞は、冠詞の文法的な対象の１つ以上（すなわち少なくとも１つ）を指すために本明細書で用いられる。例えば「アルキル化グリシジルアミン（ａｎ ａｌｋｙｌａｔｅｄ ｇｌｙｃｉｄｙｌ ａｍｉｎｅ）」は１種のアルキル化グリシジルアミン又は１種より多いアルキル化グリシジルアミンを意味する。「１つの態様において」、「１つの態様に従うと」などの句は一般に、句に続く特定の特徴、構造又は特性が本発明の少なくとも１つの態様に含まれ、且つ本開示の１つより多い態様に含まれる場合があることを意味する。重要なことに、そのような句は必ずしも同じ態様を指さない。成分又は特徴がある特性に含まれるか又はそれを有する「場合がある」、「ことができる」、「ことができた」又は「場合があった」と明細書が述べている場合、その特定の成分又は特徴はその特性に含まれるか又はそれを有することを要求されていない。

「脂肪族」という用語は、芳香族でない化合物を意味する。

「アルキル化グリシジルアミン」という用語は、アルキル基を有するグリシジルアミンを指す。

本明細書で用いられる「アルキル」という用語は、直鎖状及び分枝鎖状アルキル基ならびにシクロアルキル基を指す。いくつかの態様において、アルキル基は１個から約２０個までの炭素原子又は１個から１２個までの炭素又はさらにいくつかの態様において１個から８個までの炭素原子を有する場合がある。１個から８個までの炭素原子を有する直鎖状アルキル及びシクロアルキル基の例にはメチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル基ならびにシクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル及びシクロヘキシル基が含まれる。分枝鎖状アルキル基の例にはイソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ネオペンチル、イソペンチル及び２，２−ジメチルプロピル基が含まれるがこれらに限られない。本明細書で用いられる場合、「アルキル」という用語はアルキルのすべての分枝鎖形態を包含する。

本明細書で用いられる場合、「硬化（ｃｕｒｉｎｇ）」又は「硬化（ｃｕｒｅ）」という用語は化学的架橋によるエポキシ樹脂の硬化（ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）を指す。「硬化性」という用語は、組成物又は系が組成物又は系を硬化又は熱硬化状態（ｃｕｒｅｄ ｏｒ ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ ｓｔａｔｅ ｏｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）にするであろう条件に供され得ることを意味する。

「硬化度（ｃｕｒｉｎｇ ｄｅｇｒｅｅ）」又は「硬化度（ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｃｕｒｉｎｇ）」という用語は、硬化反応がその開始（反応が全く起こっていない）とその終了（反応が可能な限りまで進行し、その時系は完全に硬化している）の間でどこまで進行したかの表現として理解されるべきである。

「エピハロヒドリン」という用語は、以下の構造：

を有する化合物を指し、式中、Ａはフッ素、塩素、臭素、ヨウ素などのようなハロゲン原子である。エピクロロヒドリンはエピハロヒドリンの１つの例である。

「実質的に含まない」という用語は、組成物における材料の実質的な不在に関連して用いられる場合、そのような材料が存在しないか又はもしあったとしても偶発的な不純物又は副生成物としてであることを意味する。言い換えると、材料は組成物の性質に影響しない。

本開示は一般に（ｉ）エピハロヒドリンと、脂肪族アミン、アルキル芳香族アミン、アルキルアミノフェノール及びそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンとの反応から得られるアルキル化グリシジルアミンを含むエポキシ成分、ならびに（ｉｉ）フェニルインダンジアミンを含む硬化性成分を含む硬化性樹脂系に関する。出願人らは驚くべきことに、そのような硬化性樹脂系が高い潜伏性（すなわち、温度安定性）を示すのみでなく、低温で迅速に硬化をもすることを見出した。さらに硬化性樹脂系は硬化すると高い耐熱性を示し、それは進歩した複合材料用途のために必要である。かくして本開示の硬化性樹脂系は、複合的用途（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）のための熱的、機械的及び流動学的要求を満たしながら向上した加工潜伏性（ｐｒｏｃｅｓｓ ｌａｔｅｎｃｙ）及び迅速硬化能力も与えるための反応性化学解決案（ｒｅａｃｔｉｖｅ ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ）を提供する。そのような迅速硬化能力はより速い加工処理量及びますます好ましい生産経済性を生ずる。

本開示の硬化性樹脂系は単独で用いられる場合があるが、系は一般に繊維性支持体と組合されて複合材料を形成する。複合材料はプレプレグ又は硬化した完成部品の形態の場合がある。複合材料はいずれの意図された目的のために用いられる場合もあるが、１つの態様において、それらは構造用及び非構造用航空機部品及び一次航空機構造又は部品のための航空宇宙用途において用いられる。構造部品には機体、翼、尾翼ならびに翼桁、リブ及びストリンガーのような支持構造が含まれる。非構造部品には航空宇宙機（ａｅｒｏｓｐａｃｅ ｖｅｈｉｃｌｅｓ）のインテリア（ｉｎｔｅｒｉｏｒ）が含まれ得る。さらに複合材料は一次航空機構造の製造に用いられる場合がある。一次航空機構造又は部品は、飛行の間に有意な応力を受け且つ制御された飛行の維持のために航空機にとって必須である固定翼又は回転翼航空機の部品である。複合材料は「耐荷重」部品及び一般的な構造物の製造に用いられる場合もある。

上記の通り、硬化性樹脂系はアルキル化グリシジルアミンを含むエポキシ成分を含む。１つの態様に従うと、アルキル化グリシジルアミンはその分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物である。別の態様において、アルキル化グリシジルアミンはその分子中に３個以上のエポキシ基又はその分子中に４個以上のエポキシ基を有する化合物である。さらに別の態様において、アルキル化グリシジルアミンはその分子中に５個以下のエポキシ基を有する化合物である。さらにもっと別の態様において、アルキル化グリシジルアミンはその分子中に２個ないし５個のエポキシ基又はその分子中に２個ないし４個のエポキシ基又はさらにその分子中に２個ないし３個のエポキシ基を有する化合物である。さらなる態様において、アルキル化グリシジルアミンはその分子中に３個ないし５個のエポキシ基又はその分子中に３個ないし４個のエポキシ基を有する化合物である。

上記の通り、アルキル化グリシジルアミンはエピハロヒドリンを脂肪族アミン、アルキル芳香族アミン、アルキルアミノフェノール及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンと反応させることにより得られる場合がある。別の態様において、アルキル化グリシジルアミンはエピハロヒドリンを脂肪族アミン、アルキルアミノフェノール及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンと反応させることにより得られる場合がある。さらに別の態様において、アルキル化グリシジルアミンはエピハロヒドリンをアルキル芳香族アミン、アルキルアミノフェノール及びそれらの混合物から選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンと反応させることにより得られる場合がある。さらにもっと別の態様において、アルキル化グリシジルアミンはエピハロヒドリンをアルキル芳香族アミンから選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンと反応させることにより得られる場合がある。さらなる態様において、アルキル化グリシジルアミンはエピハロヒドリンをアルキルアミノフェノールから選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンと反応させることにより得られる場合がある。

１つの態様に従うと、エピハロヒドリンはエピクロロヒドリン又はエピブロモヒドリンである。１つの好ましい態様に従うと、エピハロヒドリンはエピクロロヒドリンである。

別の態様において、少なくとも２個の反応性水素を有するアミンは脂肪族アミンである。１つの態様に従うと、脂肪族アミンはモノアミンである。モノアミンの例にはメチルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、アミノノルボルナン、Ｎ，Ｎ−ジエチルトリメチレンジアミン及びそれらの組み合わせが含まれるがこれらに限られない。

別の態様に従うと、脂肪族アミンはジ又はポリアミンである。ジ及びポリアミンの例にはエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジプロピレントリアミン、トリブチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミン、ジヘキサメチレントリアミン、１，２−プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，２−ブタンジアミン、１，３−ブタンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジアミン、ビス（アミノメチル）ノルボルナン、ビス（アミノプロピル）エーテル、ビス（アミノプロピル）スルフィド、イソホロンジアミン、１，４−ビス（４−アミノフェニル）−トランス−シクロヘキサン、１，１−ビス（４−アミノフェニル）シクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ビス（アミノシクロヘキシル）メタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジアミン、２，２’−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、４−（２−アミノプロパン−２−イル）−１−メチルシクロヘキサン−１−アミン（メンタンジアミン）及びそれらの組み合わせが含まれるがこれらに限られない。

別の態様に従うと、アミンはアルキル芳香族アミンである。別の態様において、アルキル芳香族アミンはアルキル芳香族ポリアミンである。アルキル芳香族ポリアミンの例には２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、４，４’−メチレン−ビス−（３−クロロ−２，６−ジエチルアニリン）、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジエチルアニリン）、５−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダン、６−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダン、３，３’−ジイソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンのような４，４’−ジアミノジフェニルメタンのアルキル化誘導体、ジエチルトルエンジアミン及びそれらの混合物が含まれるがこれらに限られない。

さらに別の態様に従うと、アミンはアルキルアミノフェノールである。１つの態様において、アルキルアミノフェノールは構造

を有する化合物であり、式中、Ｒは１個から１２個までの炭素原子を有するアルキル基であり、Ｒ¹は１個から１２個までの炭素原子を有するアルキル基であり、ｚは０又は１の整数である。

１つの態様に従うと、ｚは０であり、Ｒは１個から８個までの炭素原子を有するアルキル基である。Ｒ基の例にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル及びブチル基が含まれるがこれらに限られない。

別の態様に従うと、ｚは１であり、Ｒは１個から８個の炭素原子を有するアルキル基であり、Ｒ¹は１個から８個の炭素原子を有するアルキル基である。Ｒ及びＲ¹基の例にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル及びブチル基が含まれるがこれらに限られない。

さらに別の態様において、アルキルアミノフェノールは構造

を有する化合物であり、式中、Ｒ、Ｒ¹及びｚは上記の通りに定義される。１つの態様において、ｚが１である場合、Ｒ及びＲ¹はＯＨ基に対してオルトであるが、別の態様において、ｚが１である場合、Ｒ及びＲ¹はＮＨ₂基に対してオルトである。

さらに別の態様において、アルキルアミノフェノールは構造

を有する化合物であり、式中、Ｒ、Ｒ¹及びｚは上記の通りに定義される。

米国特許第４，５４０，７６９、４，９００，８４８、５，０１７，６７４及び５，２８０，０６９号明細書に開示されている方法によるような当業者に既知の適した方法により、アルキル化グリシジルアミンを製造することができる。これらの特許は、そのような材料の製造方法に関連するそれらの開示に関し、引用することによりそれらの記載事項が完全に本明細書の内容となる。例えば１つの適した方法はアミンとエピハロヒドリンを反応させて前記アミンの対応するハロヒドリンアミンを形成し、得られるハロヒドリンアミンを続いて脱ハロゲン化水素することを含む。アルキル化グリシジルアミンの製造において、典型的に適した触媒の存在下又は不在下で且つ適した溶媒の存在下又は不在下で、約０℃から約１５０まで又は約２０℃から約１００℃まで又はさらに約４０℃から約８０℃までの温度で；及び約３０ｍｍＨｇ真空から約１００ｐｓｉａまで又は約６５ｍｍＨｇ真空から約５０ｐｓｉａまで又はさらに大体大気圧から約２０ｐｓｉａまでの圧力において；且つ反応の完了に十分な時間、通常は約３０分から約４８時間まで、もっと通常には約１時間から約１２時間まで、最も通常には約１時間から約６時間までアミンをエピハロヒドリンと反応させる。この初期反応は、触媒が化学量論的量で用いられるアルカリ金属又はアルカリ土類金属水酸化物でなければ、ハロヒドリンアミン中間体を与え、それを次いで塩基性作用化合物（ｂａｓｉｃ ａｃｔｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）と反応させてビシナルハロヒドリン基をエポキシド基に転換する。適した溶媒の存在下又は不在下におけるハロヒドリンアミン中間体と塩基性作用化合物の反応は、典型的に約０℃から約１００℃まで、より適切には約２０℃から８０℃まで、最も適切には約２５℃から約６０℃までの温度；及び適切には約３０ｍｍＨｇ真空から約１００ｐｓｉａまで、より適切には約４５ｍｍＨｇ真空から約５０ｐｓｉａまで、最も適切には約６０ｍｍＨｇ真空から大気圧までの圧力で；且つ脱ハロゲン化水素反応が完了するのに十分な時間、通常は約１０分から約１２時間まで、もっと通常には約１５分から約６時間まで、最も通常には約２０分から約１時間まで行われる。得られる生成物はアルキル化グリシジルアミン化合物である。

アルキル化グリシジルアミンの製造のための反応において用いられる場合があるエピハロヒドリンの量は、アミンの１モル当たり０．５モル以上又は１．５モル以上又はさらに３モル以上又はさらに８モル以上またはさらに１０モル以上の場合がある。

アルキル化グリシジルアミンの製造のために用いられ得る適した触媒には、例えば例としてベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラオクチルアンモニウムクロリド、テトラオクチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムブロミドのようなハロゲン化アンモニウム、Ｌａ（ＮＯ₃）₂及びそれらの組み合わせが含まれる。

アルキル化グリシジルアミンの製造のために用いられ得る適した塩基性作用化合物には、例えばアルカリ金属又はアルカリ土類金属水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩などが含まれる。特に適したそのような化合物には例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化マンガン、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸マンガン、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸リチウム、重炭酸カルシウム、重炭酸バリウム、重炭酸マグネシウム、重炭酸マンガン、それらの混合物などが含まれる。最も好ましいのは水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである。

アルキル化グリシジルアミンの製造のために用いられ得る適した溶媒には、例えばアルコール、グリコール、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、グリコールエーテル、アミド、スルホキシド、スルホン、それらの組み合わせなどが含まれる。特に適した溶媒には例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、トルエン、キシレン、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールフェニルエーテル、ブチレングリコールメチルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、それらの組み合わせなどが含まれる。溶媒は、用いられる場合、通常約５重量％から約９５重量％まで又は約２０重量％から約６０重量％まで、最も適切には約３０重量％から約４０重量％の量で用いられ、ここで重量％は溶媒及びエピハロヒドリンの合わされた重量に基づく。

一般にエポキシ成分は少なくとも４０重量％のアルキル化グリシジルアミンを含む場合があり、ここで重量％はエポキシ成分の合計重量に基づく。他の態様において、エポキシ成分は少なくとも約５０重量％又は少なくとも約６０重量％又は少なくとも約７０重量％又はさらに少なくとも約８０重量％のアルキル化グリシジルアミンを含む場合があり、ここで重量％はエポキシ成分の合計重量に基づく。さらに別の態様において、エポキシ成分は少なくとも約９２．５重量％又は少なくとも約９５重量％又はさらに少なくとも約９７．５重量％又はさらに少なくとも９９重量％又はさらに９９．９重量％のアルキル化グリシジルアミンを含む場合があり、ここで重量％はエポキシ成分の合計重量に基づく。さらにもっと別の態様において、エポキシ成分はアルキル化グリシジルアミンからなる。

さらに別の態様において、エポキシ成分はさらにエポキシ樹脂を含む場合がある。そのようなエポキシ樹脂の例は、例えばレゾルシノール、カテコール、ヒドロキノン、ビスフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ（１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン）、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＫ、テトラメチルビフェノール又はそれらの２種以上の混合物のようなジフェノールのジグリシジルエーテルを含むポリフェノールのポリグリシジルエーテルである。さらなる例にはポリグリコールのポリグリシジルエーテル；クレゾール−ホルムアルデヒドノボラックエポキシ樹脂、フェノール−ホルムアルデヒドノボラックエポキシ樹脂及びビスフェノールＡノボラックエポキシ樹脂を含むエポキシノボラック樹脂；脂環式エポキシド；トリス（グリシジルオキシフェニル）メタン；テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタン；オキサゾリドン含有化合物；先進（ａｄｖａｎｃｅｄ）エポキシ−イソシアナートコポリマー；ならびにメチレンジアニリン又はｍ−フェニレンジアミンのテトラグリシジルエーテル、フルオレンジアニリンのテトラグリシジルアミン、トリグリシジルアミノフェノール及びアニリンのジグリシジル誘導体を含むがこれらに限られない非アルキル化グリシジルアミンが含まれる。

１つの態様において、エポキシ成分は約６０重量％未満のエポキシ樹脂を含む場合があり、ここで重量％はエポキシ成分の合計重量に基づく。他の態様において、エポキシ成分は約３０重量％未満又は約２０重量％未満のエポキシ樹脂を含む場合があり、ここで重量％はエポキシ成分の合計重量に基づく。さらに別の態様において、エポキシ成分は約７．５重量％未満又は約５重量％未満又は約２．５重量％未満又はさらに約１重量％未満又はさらに約０．１重量％未満のエポキシ樹脂を含む場合があり、ここで重量％はエポキシ成分の合計重量に基づく。

上記の通り、硬化性樹脂系は硬化成分も含む。１つの態様において、硬化成分はフェニルインダンジアミンを含む。さらなる態様において、フェニルインダンジアミンは構造

を有する化合物であり、式中、Ｒ²は水素又は１個から６個までの炭素原子を有するアルキル基であり；Ｒ³は独立して水素、ハロゲン又は１個から６個までの炭素原子を有するアルキル基であり；そしてｂは独立して１ないし４の整数であり、インダン環上のアミノ基は５又は６位にある。

フェニルインダンジアミンは異性体又は置換異性体フェニルインダンジアミン化合物のいずれの組み合わせを含むこともできる。例えばフェニルインダンジアミンは０モル％から１００モル％までの５−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダンを１００モル％から０モル％までの６−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダンと組み合わせて含むことができる。さらに、これらの異性体のいずれか又は両方は０％から１００％までの全範囲に及んで置換ジアミン異性体のいずれかにより置き換えられていることができる。そのような置換ジアミン異性体の例は５−アミノ−６−メチル−３−（３’−アミノ−４’−メチルフェニル）−１，１，３−トリメチルインダン、５−アミノ−３−（４’−アミノ−Ａｒ’，Ａｒ’−ジクロロフェニル）−Ａｒ，Ａｒ−ジクロロ−１，１，３−トリメチルインダン、６−アミノ−（４’−アミノ−Ａｒ’，Ａｒ’−ジクロロ−フェニル）−Ａｒ，Ａｒ−ジクロロ−１，１，３−トリメチルインダン、４−アミノ−６−メチル−３（３’−アミノ−４’−メチル−フェニル）−１，１，３−トリメチルインダン及びＡｒ−アミノ−３−（Ａｒ’−アミノ−２’，４’−ジメチルフェニル−１，１，３，４，６−ペンタメチルインダンである。上記の式中の接頭辞（ｐｒｅｆｉｘｅｓ）Ａｒ及びＡｒ’は、与えられる置換基に関するフェニル環中での不確定な位置を示す。

フェニルインダンジアミンの中で、Ｒ²が独立して水素又はメチルであり、Ｒ³が独立して水素、メチル、クロロ又はブロモであるものを挙げることができる。特に、適したフェニルインダンジアミンはＲ²が水素又はメチルであり、Ｒ³が独立して水素、メチル、クロロ又はブロモであり、アミノ基が５又は６位及び３’又は４’位にあるものである。相対的な可用性の理由で、特に適しているフェニルインダンジアミンにはＲ²がメチルであり、各Ｒ³が水素であり、アミノ基が５又は６位及び４’位にある化合物が含まれる。これらの化合物は、構造式

を有する５（６）−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダン（ＤＡＰＩ）として既知であり、ここでインダン環上のアミノは５又は６位にある。

フェニルインダンジアミン及びそれらの製造方法は米国特許第３，８５６，７５２及び３，９８３，０９２号明細書に開示されており、それらの特許はそのような材料の製造に関連するそれらの開示に関して引用することによりその記載事項が完全に本明細書の内容となる。

一般に、フェニルインダンジアミンを含む硬化成分及びアルキル化グリシジルアミンを含むエポキシ成分を、アミン水素当量当たりに少なくとも０．８エポキシ当量が反応性混合物に与えられるような量で組み合わせて反応性混合物を形成する。別の態様において、フェニルインダンジアミンを含む硬化成分及びアルキル化グリシジルアミンを含むエポキシ成分を、アミン水素当量当たりに少なくとも０．９エポキシ当量又は少なくとも１．０エポキシ当量が反応性混合物に与えられるような量で組み合わせて反応性混合物を形成する。エポキシ成分を、反応性混合物に与えられるアミン水素当量当たりに最高で１０エポキシ当量のように大過剰で与えることができるが、好ましくはアミン水素当量当たりに２以下、より好ましくは１．２５以下そしてさらにもっと好ましくは１．１０以下のエポキシ当量が与えられる。

いくつかの態様において、硬化成分は任意的にフェニルインダンジアミンの他に少なくとも１種の他の硬化剤を含む場合がある。１つの特定の態様において、任意的な硬化剤はエポキシ成分の硬化を助長する、そして特にアルキル化グリシジルアミン及び任意的なエポキシ樹脂の開環重合を助長するものである。

任意的な硬化剤の例には、メタ−キシレンジアミン、１，３−（ビスアミノメチル）シクロヘキサン、トリシクロデカンジアミン、ノルボルナンジアミン、３，３’−ジメチルメチレンジ（シクロヘキシルアミン）、メチレン−ジ（シクロヘキシルアミン）、１，２−シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、メタ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジエチルトルエンジアミン、テトラ−アルキルジアミノジフェニルメタン、テトラ−アルキル化ジ（４−アミノフェノール）ジ−イソプロピルベンゼン及びそれらの混合物を含むがこれらに限られない芳香族及び脂環式アミンが含まれる。

別の態様において、硬化成分は任意的に２−メチルイミダソール；２−エチル−４−メチルイミダゾール；２−フェニルイミダゾールのようなイミダゾール；トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−フェニルメタナミン及び２，４，６−トリス（（ジメチルアミノ）メチル）フェノール及びトリブチルアミンのような第３級アミン；エチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド及びエチルトリフェニル−ホスホニウムアセテートのようなホスホニウム塩；ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド及びベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシドのようなアンモニウム塩；種々のカルボン酸化合物ならびにそれらに混合物を含む触媒を含む場合がある。

硬化性樹脂系に、エポキシ成分及び／又は硬化成分のいずれかに加えられる場合がある他の任意的な添加剤には、触媒、希釈剤、耐衝撃性改良剤、内部離型剤、強靭化剤、染料、顔料、酸化防止剤、難燃剤、チキソトロープ剤、流れ調整剤、接着促進剤、光安定剤、防腐剤、短（最高で約６インチまで）尺強化繊維、ミクロン及びナノ粒子を含む非繊維性粒子状充填剤、湿潤剤及びそれらの混合物が含まれるがこれらに限られない。１つの態様において、硬化性樹脂系は実質的にポリエーテルスルホン強靭化剤を含まない。別の態様において、硬化性樹脂系は実質的に水を含まない。

１つの態様に従うと添加剤は、存在する場合、約０．００１重量％から約４０重量％までの範囲内の量で硬化性樹脂系中に含まれる場合があり、ここで重量％はエポキシ成分及び硬化成分の合計重量に基づく。

別の態様において：
ａ）エポキシ成分を硬化成分と混合して反応性混合物を形成し、ここで
エポキシ成分はエピハロヒドリンと脂肪族アミン、アルキル芳香族アミン、アルキルアミノフェノール及びそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンの反応から得られるアルキル化グリシジルアミンを含み；そして
硬化成分はフェニルインダンジアミンを含み；
ｂ）得られる反応性混合物を強化繊維を含む金型中に移し；
ｃ）金型中の反応性混合物を高められた温度で硬化させて、反応性混合物の硬化により形成されるポリマーマトリックス中に強化繊維が埋め込まれた繊維強化複合材料を製造し；そして
ｄ）繊維強化複合材料を離型させる
ことを含む繊維強化エポキシ複合材料の製造方法を提供する。

ポリマーマトリックスは本開示の硬化性樹脂系から、エポキシ成分と硬化成分を前記の割合で混合し、得られる混合物を硬化させることにより形成される。成分のいずれか又は両方を必要なら予備加熱してからそれらを互いに混合することができる。一般に迅速な硬化を得るために、混合物を高められた温度に加熱することが必要である。下記の成形複合材料の製造方法のような成形法において、金型中に含まれている場合がある強化繊維及び／又はインサートと一緒に予備加熱されている場合がある金型中に反応性混合物を導入する。硬化温度は例えば約４０℃から約１９０℃まで又は約５０℃から約１８０℃まで又はさらに約６０℃から約１７０℃までの場合がある。別の態様において、硬化温度は例えば約６５℃から約１５０℃まで又は約７０℃から約１３５℃まで又は約８０℃から約１２０℃までの場合がある。さらに別の態様において、硬化温度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定される反応の開始により支配される。反応の開始は、硬化系が十分な発熱反応を経験し、熱流を保持するために必要とする熱が参照より少ないような温度として定義される。この硬化開始温度は、例えば約１２０℃から約１９０℃まで又は約１３０℃から約１８０℃まで又はより好ましくは約１４０℃から約１８０℃までの場合がある。１９０℃より高い開始温度は迅速な低温硬化を達成することができず、１２０℃より低い温度は高い品質を有する部品の注入に十分な時間を許さない。

いくつかの態様において、得られるポリマーマトリックスが硬化温度より高いガラス転移温度を得るまで硬化を続けるのが好ましい。離型の時点におけるガラス転移温度は好ましくは少なくとも１１０℃又は少なくとも１２５℃又はさらに少なくとも１４０℃又はさらに少なくとも１５０℃である。本開示の利点は、短い硬化時間でそのようなガラス転移温度を得ることができることである。これは短いサイクル時間を可能にする。硬化温度における離型時間は、典型的に３５０秒以下、好ましくは３００秒以下そしてより好ましくは２４０秒以下である。いくつかの態様において、そのような硬化温度における離型時間は１８０秒以下又は１２０秒以下である。

さらに別の態様において、硬化性樹脂系は前記の温度で硬化させると約８０％以上の硬化度を示す。さらにもっと別の態様において、硬化性樹脂系は前記の温度で硬化させると約８５％以上又は９０％以上の硬化度を示す。さらに別の態様において、約９０％より高いか又はさらに約９５％より高い硬化度に達せしめるために、複合材料を離型後に加熱オーブン中でのような別の段階においてさらに硬化させるのが望ましい場合がある。

上記の通り、本開示の硬化性樹脂系は、強化繊維の存在下で系を硬化させることにより繊維強化複合材料を製造するために特に有用である。これらの複合材料は一般にエポキシ成分を硬化成分と混合して反応性混合物を形成し、繊維を反応性混合物で濡らし（ｗｅｔｔｉｎｇ）、次いで反応性混合物を強化繊維の存在下に前記の温度で硬化させることにより製造される。

強化繊維は熱的に安定であり、硬化プロセスの間に強化繊維が分解又は融解しないような分解温度を有する。適した繊維材料には例えばガラス、石英、ポリアミド樹脂、ホウ素、炭素、麦わら、麻、サイザル麻、綿、竹及びゲル紡糸ポリエチレン繊維が含まれる場合がある。

短（０．５ないし１５ｃｍ）繊維、長（１５ｃｍより長い）繊維又は連続ロービングの形態で強化繊維を与えることができる。必要ならマット又は他のプレフォームの形態で繊維を与えることができ、そのようなマット又はプレフォームはいくつかの態様において繊維を絡ませるか、織るか及び／又は縫うことにより、あるいは接着性結合剤を用いて繊維を結合させることにより形成される場合がある。プレフォームは完成複合材料（又はその強化を必要とする部分）の寸法及び形に近い場合がある。必要なら、連続繊維又は比較的短い繊維のマットを積み重ね、典型的に粘着剤を用いて一緒に圧縮し、種々の厚さのプレフォームを形成することができる。

プレフォームの製造に適した粘着剤には、例えば米国特許第４，９９２，２２８、５，０８０，８５１及び５，６９８，３１８号明細書に記載されているような熱軟化性ポリマーが含まれる。粘着剤は複合材料のポリマー相と適合性であるか及び／又は反応し、ポリマーと強化繊維の間に優れた接着がなければならない。粘着剤は１種以上の触媒、熱可塑性ポリマー、ゴム又は他の改質剤のような他の成分を含む場合がある。

サイジング（ｓｉｚｉｎｇ）又は他の有用なコーティングを繊維の表面上に適用してからそれらを金型中に導入する場合がある。サイジングは多くの場合に硬化樹脂と繊維表面の間の接着を促進する。

複合材料は金型中で製造される場合がある。そのような場合、強化繊維を金型中に導入してからエポキシ成分／硬化成分反応性混合物を導入する場合がある。これは繊維プレフォームが用いられる場合に通常あてはまる。繊維プレフォームを金型中に置き、金型を閉め、次いで反応性混合物を金型中に導入し、そこで反応性混合物はプレフォーム中の繊維の間に浸透し、キャビティーを満たし、次いで硬化して複合材料が製造される。

あるいはまた、繊維（プレフォームを含む）を開放金型中に置き（ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ）、反応性混合物をプレフォーム上及び金型中に噴霧するか、注ぐか又は射出することができる。この方法で金型を満たした後、金型を閉め、反応性混合物を硬化させる。この型の方法の例はギャップ圧縮樹脂トランスファー成形（ｇａｐ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｒｅｓｉｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｍｏｌｄｉｎｇ）であり、その方法では繊維を含む金型をギャップを以て開けたままにし、そのギャップは最初のキャビティー厚の例えば１０％ないし１００％の場合がある。ギャップはより低い流れ抵抗を許し、それは金型の充填をより容易にし、繊維の回り及び間における反応性混合物の浸透を助長する。

短繊維を反応性混合物と一緒に金型中に導入することができる。そのような短繊維は例えば反応性混合物の形成の前にエポキシ成分又は硬化成分（又は両方）と配合されている場合がある。あるいはまた、エポキシ成分及び硬化成分が混合されると同時に、又はその後であるが反応性混合物を金型中に導入する前に短繊維を反応性混合物中に加える場合がある。

あるいはまた、短繊維を金型中に噴霧することができる。そのような場合、短繊維を噴霧して入れると同時又はその後に反応性混合物も金型中に噴霧することができる。繊維及び反応性混合物を同時に噴霧する場合、それらを混合してから噴霧することができる。あるいはまた、繊維及び反応性混合物を別々だが同時に金型中に噴霧することができる。噴霧された材料をドクターブレード又は類似の装置を用いて広げる及び／又は平らにしてから金型を閉じ、硬化を行う場合がある。特に興味深い方法において、長繊維を短い長さに刻み、刻まれた繊維を反応性混合物が噴霧されて入れられると同時か又はその直前に金型中に噴霧する。メッシュ材料は多くの場合に流れ促進剤（ｆｌｏｗ ｐｒｏｍｏｔｅｒｓ）として働く。

反応性混合物が繊維プレフォーム又はスタックに射出することなく、１ｃｍないし５０ｃｍ以上の幅を有する比較的広いスリットダイを介して供給されている系の「帯」としてそれを噴霧するか又は据えることにより直接適用される湿式圧縮法（ｗｅｔ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）を用いることができる。完成複合材料において所望の繊維体積含有率に達するのに十分な材料を適用する。反応性混合物を開放金型の内部又は金型の外部で繊維に適用することができる。代わりに繊維の１つの層を反応性混合物で濡らし、次いで濡れた表面上に繊維の第２の層を置き、従って繊維の２つの層の間に樹脂層を挟むことにより、反応性混合物を堆積物（ｂｕｉｌｄ−ｕｐ）の中心層に適用する場合がある。繊維マットは非けん縮繊維堆積物から、織物から、不規則繊維堆積物（ｒａｎｄｏｍ ｆｉｂｅｒ ｂｕｉｌｄ−ｕｐｓ）又はプレフォームから作られ得る。反応性混合物を金型の外部で繊維に適用する場合、早期の硬化を妨げるため及び反応性混合物の粘度を低下させてそれらが金型中に移される前に繊維から反応性混合物が滴らないように、それは典型的にいくらか低い温度で適用される。次いで濡れたプレフォームを熱い金型の下半分中に置き、金型を閉め、材料を圧力下で硬化させる。

本開示に従って製造される複合材料は、少なくとも３０体積％又は少なくとも４０体積％又はさらに少なくとも４５体積％から最高で５５体積％又はさらに最高で６０体積％までのように最高で５０体積％の繊維含有率を有する場合がある。

金型は強化繊維の他に１種以上のインサートを含む場合がある。そのようなインサートは強化材として働く場合があり、流れ促進剤として働く場合があり、そしていくつかの場合には減量目的のために存在する場合がある。そのようなインサートの例には例えば成形段階の間に遭遇する温度において歪んだり劣化したりしない木材、合板、金属、ポリエチレン、ポリプロピレン、他のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのような発泡しているか又は発泡していない場合がある種々の高分子材料、種々の型の複合材料が含まれる。

強化繊維及びもしあるとしたらコア材料は、真空補助法（ｖａｃｕｕｍ ａｓｓｉｓｔｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ）において通常用いられるようにバッグ又はフィルム中に封入されている場合がある。

金型及びプレフォーム（及びもしあるなら他のインサート）は、それらを反応性混合物と接触させる前に、硬化温度又は何らかの他の有用な高められた温度に加熱される場合がある。金型表面を外部離型剤で処理する場合があり、それは溶剤又は水に基づいている場合がある。

反応性混合物が高い粘度に達するか又は有意な量のゲルを発現する前にそれを金型に移すことができれば、反応性混合物の成分を混合し、混合物を金型に移すために用いられる特定の装置は本開示にとって重要であるとは考えられない。本開示の方法はＲＴＭ、ＶＡＲＴＭ、ＲＦＩ、ギャップ圧縮樹脂トランスファー成形及びＳＣＲＩＭＰ加工法及び装置（いくつかの場合には方法の種々の段階において必要な加熱を与えるための装置改変を有する）ならびに湿式圧縮のような他の方法に適応できる（ａｍｅｎａｂｌｅ）。

エポキシ成分及び硬化成分を混合するために用いられる混合装置は、高度に均一な反応性混合物（及びこの時点にやはり混入される任意的な成分）を与えることができるいずれの型のものであることもできる。種々の型の機械的ミキサー及び攪拌機が用いられる場合がある。２つの好ましい型のミキサーは静置ミキサー（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｅｒｓ）及びインピンジメントミキサー（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ ｍｉｘｅｒｓ）である。

いくつかの態様において、混合及び分散装置はインピンジメントミキサーである。この型のミキサーは、ポリウレタン及びポリウレア成形品の製造のためのいわゆる反応射出成形法において通常用いられる。エポキシ成分及び硬化成分（ならびにこの時点に混入される他の添加剤）を圧力下でミキシングヘッド（ｍｉｘｉｎｇ ｈｅａｄ）中にポンプで入れ、そこでそれらを急速に混合する。高圧機における運転圧力は１，０００から２９，０００ｐｓｉ以上（６．９ないし２００ＭＰａ以上）までの範囲の場合があるが、いくつかの低圧機を有意により低い圧力で運転することができる。さらに混合するために、得られる混合物に次いで好ましくは静置混合装置（ｓｔａｔｉｃ ｍｉｘｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）を通過させ、次いで金型キャビティー中に移す。静置混合装置を金型に設計する場合がある。これは、清浄化のために静置混合装置を容易に開放することを可能にする利点を有する。

ある特定の態様において、エポキシ成分及び硬化成分を直前に記載した通りに、それらを圧力下でミキシングヘッド中にポンプで入れることにより混合する。インピンジメント混合を用いる場合がある。流入するエポキシ成分及び硬化成分流の運転圧力はいくらか低い値（例えば約１から約６．９ＭＰａまで）又は高い値（例えば６．９から２００ＭＰａまでのような）の範囲の場合がある。得られる反応性混合物を次いでいくらか低い運転圧力で（最高で５ＭＰａまでか又は最高で約１．０３５ＭＰａまでのような）金型中に導入する。そのような態様において、反応性混合物を金型に入れる前に典型的に静置ミキサーを通過させる。ミックスヘッド（ｍｉｘ ｈｅａｄ）と金型射出ポート（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｐｏｒｔ）の間の圧力低下のいくらか又はすべてはそのような静置ミキサーを経て起こるであろう。前記方法を行うための１つの好ましい装置は、大きなポリウレタン及びポリウレア成形品の加工のために通常用いられるような反応射出成形機である。

他の態様において、前記の通りに反応性混合物を混合し、次いで金型中に噴霧する。熱い反応性混合物の温度が前記の通りに保持されるように、温度は噴霧区域において保持される。

金型は典型的に金属金型であるが、それはセラミック又はポリマー複合材料の場合があり、但し金型は成形法の圧力及び温度条件に耐えることができる。金型は、ミキサーと液体伝達関係にある（ｉｎ ｌｉｑｕｉｄ ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ）１個以上の入口を含み、それを介して反応性混合物が導入される。金型は反応性混合物が射出される時に気体が逃げるのを許すための排気口を含む場合がある。

金型は典型的に、それを開けたり閉じたりするのを可能にし、充填及び硬化操作の間に金型を閉じたままに保つためにそれに圧力を適用することができるプレス又は他の装置内に保持される。金型又はプレスには熱又は冷却を与えることができる手段が備えられる。

前記の方法のいくつかの態様において、成形された複合材料は、硬化性樹脂系が金型中に導入された後の９０分以内、好ましくは３０から６０分まで以内、より好ましくは１５から４５分まで以内に離型される。そのような方法において、導入された反応性混合物は強化繊維の回り及び間を流れ、金型を満たし、次いで金型中で硬化し、好ましくは反応性混合物が金型中に導入された後の９０分以内、より好ましくは３０ないし６０分以内に少なくとも１５０℃（又は少なくとも１６０℃又はさらに少なくとも１７０℃）のガラス転移温度を有するポリマーを形成する。

本開示の方法は、種々の型の航空宇宙及び自動車部品を含む多様な複合材料の製造に有用である。航空宇宙部品の例には前記のものが含まれるが、自動車部品には垂直及び水平車体パネル、自動車及びトラックシャシー部品及びいわゆる「ホワイトボディー」構造部品が含まれる。

他の態様において、硬化性樹脂系は樹脂コーティングされた支持体の形成のためのコーティングとして、１つ以上の類似の又は非類似の支持体を接着するための接着剤としてあるいは電子部品の封入のための封入剤として用いられる場合がある。

実施例
下記の表１は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定される種々の硬化性樹脂系に関する硬化開始、１５０℃における１時間の硬化後のガラス転移温度及びパーセント硬化転換率を表す。等温粘度（ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）及び相対的潜伏性（ｒｅｌａｔｉｖｅ ｌａｔｅｎｃｙ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）も示す。本明細書で用いられる場合、「潜伏性」という用語は、硬化性樹脂系の粘度がその初期の粘度から２倍になるのに要する時間として定義される。５（６）−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダン（ＤＡＰＩ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）、４，４’−メチレンビス（２−イソプロピル−６−メタニリン）（Ｍ−ＭＩＰＡ）及び４，４’−メチレンビス（２，６−ジエチルアニリン）（Ｍ−ＤＥＡ）を用いて硬化された非アルキル化グリシジルアミンをアルキル化グリシジルアミンと比較する。比較実施例１、１ａ及び２は、脂環式アミン、ＩＰＤＡ又はＭ−ＭＩＰＡ及びＭ−ＤＥＡのような芳香族アミンのいずれかを用いて硬化された非アルキル化グリシジルアミンである。比較実施例２ａ及び３は、ＩＰＤＡを用いて硬化されたアルキル化グリシジルアミンである。本発明の実施例１ｂ、１ｃ、２ｂ及び３ａは、ＤＡＰＩを用いて硬化されたアルキル化グリシジルアミンである。比較実施例に関する結果は、これらの硬化性樹脂系が１５０℃以下において少なくとも８０％の十分な硬化を発現するのに必要な反応性を欠いている及び／又はＤＡＰＩを用いて硬化されたアルキル化グリシジルアミンと比較して少なくとも５０％対１９０％の比で（ｂｙ ａｔ ｌｅａｓｔ ａ ｒａｔｉｏ ｏｆ ５０％ ｔｏ １９０％）必要な潜伏性を欠いていることを示す。

ＴＧＭＤＡ：メチレンジアニリンのテトラグリシジルエーテル
ＴＧＤＡＤＥＰＭ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチルジフェニルメタン
ＴＧＤＡＤＭＰＭ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジフェニルメタン
ＴＧＥＰＡＰ：パラ−アミノフェノールのトリグリシジルエーテル
ＴＧＥＭｅＰＡＰ：２−メチルパラ−アミノフェノールのトリグリシジルエーテル
ＤＡＰＩ：５（６）−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダン
Ｍ−ＭＩＰＡ：４，４’−メチレンビス（２−イソプロピル−６−メタニリン）
Ｍ−ＤＥＡ：４，４’−メチレンビス（２，６−ジエチルアニリン）
ＩＰＤＡ：イソホロンジアミン

本開示の種々の態様の製造及び使用を上記に詳細に記載してきたが、本開示は多様な特定の文脈に埋めこまれ得る多くの適用可能な発明の概念を与えていると認識されるべきである。本明細書で議論される特定の態様は単に本発明の製造及び使用のための特定の方法の例であり、本発明の範囲を制限しない。

Claims (14)

1. （ｉ）エピハロヒドリンと、脂肪族アミン、アルキル芳香族アミン、アルキルアミノフェノール及びそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンとの反応から得られるアルキル化グリシジルアミンを含むエポキシ成分、ならびに（ｉｉ）フェニルインダンジアミン
   を含む硬化成分を含む硬化性樹脂系。
2. アルキル化グリシジルアミンがその分子中に２個ないし５個のエポキシ基を有する請求項１に記載の硬化性樹脂系。
3. 少なくとも２個の反応性水素を有するアミンがアルキル芳香族アミンである請求項１に記載の硬化性樹脂系。
4. アルキル芳香族アミンがアルキル芳香族ポリアミンである請求項１に記載の硬化性樹脂系。
5. アルキルアミノフェノールが構造
   

   

   ［式中、Ｒは１個から１２個までの炭素原子を有するアルキル基であり、Ｒ¹は１個から１２個までの炭素原子を有するアルキル基であり、ｚは０又は１の整数である］
   を有する化合物である請求項１に記載の硬化性樹脂系。
6. Ｒがメチル、エチル、プロピル又はイソプロピルであり、Ｒ¹がメチル、エチル、プロピル、イソプロピル又はブチルである請求項５に記載の硬化性樹脂系。
7. アルキルアミノフェノールが構造
   

   

   ［式中、Ｒ、Ｒ¹及びｚは請求項５において定義される］
   を有する化合物である請求項５に記載の硬化性樹脂系。
8. ｚが１であり、Ｒ及びＲ¹がＯＨ基に対してオルトである請求項７に記載の硬化性樹脂系。
9. ｚが１であり、Ｒ及びＲ¹がＮＨ₂基に対してオルトである請求項７に記載の硬化性樹脂系。
10. フェニルインダンジアミンが構造
    

    

    ［式中、各Ｒ²は独立して水素又は１個から６個までの炭素原子を有するアルキル基であり；各Ｒ³は独立して水素、ハロゲン又は１個から６個までの炭素原子を有するアルキル基であり；そしてｂは独立して１ないし４の整数であり、インダン環上のアミノ基は５又は６位にある］
    を有する化合物である請求項１に記載の硬化性樹脂系。
11. フェニルインダンジアミンが０モル％から１００モル％までの５−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダンを１００モル％から０モル％までの６−アミノ−３−（４’−アミノフェニル）−１，１，３−トリメチルインダンと組み合わせて含む請求項１０に記載の硬化性樹脂系。
12. 硬化性樹脂系が約１２０℃ないし約１９０℃の間の温度で硬化すると約８０％以上の硬化度を示す請求項１に記載の硬化性樹脂系。
13. ａ）エポキシ成分を硬化成分と混合して反応性混合物を形成し、ここでエポキシ成分はエピハロヒドリンと、脂肪族アミン、アルキル芳香族アミン、アルキルアミノフェノール及びそれらの混合物からなる群より選ばれる少なくとも２個の反応性水素を有するアミンとの反応から得られるアルキル化グリシジルアミンを含み；そして硬化成分はフェニルインダンジアミンを含み；
    ｂ）得られる反応性混合物を強化繊維を含む金型中に移し；
    ｃ）金型中の反応性混合物を高められた温度で硬化させて、反応性混合物の硬化により形成されるポリマーマトリックス中に強化繊維が埋め込まれた繊維強化複合材料を製造し；そして
    ｄ）繊維強化複合材料を離型させる
    ことを含む繊維強化エポキシ複合材料の製造方法。
14. 請求項１３の方法に従って製造される繊維強化複合材料。