JP2020515793A - 放射状に収縮可能なテキスタイルホース - Google Patents

放射状に収縮可能なテキスタイルホース Download PDF

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Abstract

【課題】従来技術における既知の欠点を、回避させる、又は、少なくとも大幅に減少させる、長尺物を包み込む半径方向に収縮可能な織物ホースを提供すること。【解決手段】長尺物を包むための半径方向に収縮可能なテキスタイルホースであって、半径方向に収縮可能な耐摩耗性材からなる外層（２）と、断熱材からなる少なくとも１つの内層（４）と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、長尺物を包み込む（収容する）ための半径方向に収縮可能なテキスタイルホース（ホース状被覆材）に関する。
ＥＰ１６８５２８５Ｂ１は、上下の布層を有する２層に織られた半径方向に収縮可能なテキスタイル布ホースを開示している。当該布層は、それらの縁にて結合縦糸で結合されて、ホースを形成する。そのようなホースは、例えば、自動車技術の分野で、機械的補強や、パイプ及びチューブの耐摩耗性を高めるために用いられている。この目的のために、それらは、パイプ、チューブ、発泡パイプなどの長尺物の上に引っ張られ、その後、収縮する。これにより、機械的摩耗から保護される。また、発泡パイプ、例えば、断熱（絶縁）用ＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Monomer）発泡パイプが使用される。実際には、発泡チューブは、現在、熱損失又は寒さの影響から車のパイプ配管を保護するために、例えば、ＥＰＤＭベースで用いられている。一方、これらは媒体、例えば、クーラントを運ぶパイプ配管である。同様に、電気配線ハーネスもそれらで覆われている。断熱の目的の１つは、熱損失の結果として発生する可能性のある自動車の駆動システムの動力損失の可能性を防ぐことである。
ＥＰ１６８５２８５Ｂ１
上記のＥＰＤＭ発泡パイプは、一方で高い断熱能力を有するが、他方で機械的影響、例えば、摩耗を非常に受けやすい。
自動車構造の設置スペースがますます狭くなっているため、断熱のために自動車のエンジンルームで使用される発泡パイプは、他の構成物、例えば、高温又は研摩性の構成物と接触する可能性が高くなる。接触の強さによっては、高い研摩力が発泡パイプに作用し、発泡パイプが急速に破壊され、断熱効果が著しく制限される可能性がある。
したがって、本発明の目的は、従来技術における既知の欠点を、回避させる、又は、少なくとも大幅に減少させる、長尺物を包み込む半径方向に収縮可能なテキスタイルホース（ホース状被覆材）を提供することである。
この目的は、請求項１に係るホース（ないしホース状被覆材、以下「ホース」により代表する）により達成される。
すなわち、長尺物を包み込むための半径方向に収縮可能なテキスタイルホースであって、収縮可能な耐摩耗性材料からなる外層と、断熱材料からなる少なくとも１つの内層と、を備えることを特徴とする。本発明に係るこのようなホース（定義された熱伝導率、及び、摩耗に対する高い機械的耐性を同時に備えたもの）は、断熱性があり、伸ばす必要はないが、よじれを示してもよい、摩耗しやすいロッド、チューブ、ワイヤハーネス、パイプ、プロファイル形材（異形材）及び配管に収縮させることができる。ホースは、１回の作業で収縮し、基本的に動かないように強固に固定される。有利なことに、これは、後で複数の層を重ね合わせる必要がないことを意味する。また、摩耗しやすい絶縁層、例えば、ＥＰＤＭ発泡パイプの損傷も防ぐ。そのようなホースは、例えば、軸方向に延在するマルチフィラメント縦糸（複数）と、周方向に延在する収縮可能なモノフィラメント横糸（複数）と、で織られるように設計されてもよい。本発明に係るホースを収縮させると、ホース（Ummantelung：ホース状被覆材ないし鞘）の外層は、収縮可能なモノフィラメント横糸によりホースを半径方向に狭める傾向がある。もちろん、この目的のために、外層は、半径方向に狭めるために、本発明により周方向に短縮（収縮）する特性を有する。
製造中の組立作業を可能な限り低く保つために、保護ホースは、１回の作業で製造部分に取り付けることができる。このため、本発明に係るテキスタイルホースは、その多層構造が１回の作業で製造できることが好ましく、後で複数の層を重ね合わせることに起因する多大な組立作業の必要性を排除する。
本発明の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層の断熱材料が熱導入により膨張可能であるように設計されている。これは、内層の膨張が外層の収縮と同時に達成されるという大きな利点を有し、これにより、ホース（Ummantelung：ホース状被覆材ないし鞘）を長尺物に強固に配置することができる。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、外層、及び、少なくとも１つの内層がテキスタイル結び（textile binding）又は縫合若しくは接着によって適所で結合されるように設計されている。さらに、この形態は、その２つの層が外挿挿着されたときに互いに対して動くことができず、かつ、互いに分離することができないので、本発明に係るホースの取り付けがより容易になる。これにより、組立の安全性と信頼性が向上する。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、外層、及び、少なくとも１つの内層が、軸方向に伸び、かつ、互いに離間したゾーンに沿って互いに結合されるように設計される。有利なことに、これにより、コンパクトで、そのためにより安定したホースの構造を実現することができる。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、好ましくは発泡材料から作られた、糸、リボンの形態の充填材料が、ゾーン間に位置するチャンバの領域で、外層と少なくとも１つの内層との間に配置されるように設計される。この形態は、本発明に係るホースの断熱（絶縁）特性の実質的な増加を可能にする。特に、発泡材料から作られた、糸とリボンの形態の適切な断熱材料の全ての充填剤が利用可能である。
本発明のさらに別の有利な形態では、外層、及び、少なくとも１つの内層が織布、横編布（Gestrick）、縦編布（Gewirk）又は編組布（Geflecht）として構成されるようにホースが設計される。これは、有利には、本発明に係るホースの非常に費用対効果の高い製造を可能にする。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、軸方向に延在するマルチフィラメント糸と、周方向に延在するモノフィラメント糸及びマルチフィラメント糸とを有するように設計される。一方、例えば、モノフィラメント糸と共に浮いた状態で伸びる、周方向に延在するマルチフィラメント糸を追加することにより、一方ではホースの熱伝導率を制御することができる。他方、収縮プロセスに影響を与えることが可能である。また、この有利な展開形態により、収縮パターンがより均一になる。いわゆる反りが防止される。結合の安定性が向上する。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、外層が耐摩耗性を高める材料（Mittel）で被覆又は含浸されるように設計されている。この有利な手段により、本発明に係るホースの個々に望まれる寿命を達成することができる。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層が熱伝導率を高める材料で被覆又は含浸されるように設計される。この有利な手段により、本発明に係るホースの個々に望まれる断熱（絶縁）能力を高めることができる。
上記のこれらの材料（ないし薬剤）は、従来から知られている外装浸液に対応する。熱伝導性、機械的耐性、又は冷間切断能力を高めるこれらの材料（ないし液剤）は、例えば、スクリーン塗布（Foulardieren：パッディング）、スクレーパ処理（Rakeln：スキージ）、又は噴霧（Aufspruehen：スプレー）で適用されてもよい。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、少なくとも部分的に被覆された糸からなるように設計される。この形態は、所望の用途に対する熱伝導率、機械的耐性及び冷間切断能力に関する最適化の必要性に応じて、個々に被覆（ないし処理）された糸が本発明に係るホースの性能にポジティブに影響を与えるという利点を有する。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層が接着剤又は粘着剤で内面的に濡れているように設計される。これにより、特に、振動環境で使用する場合に、選択した長尺物への本発明に係るホースの確実な取り付けをさらに強化することができる。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層が、特に発泡材料からなるリボン（帯状片）の形態で形成されるように設計される。リボンの形態の内層内で、通常の糸と比較して閉じ込められる空気を増加させることが有利に可能であり、したがって断熱効果をさらに増加させる。
本発明の理解を容易にし、かつ、それをどのように実施できるかを示すために、図面を用いて実施例により以下に簡単に説明する。
図１は、長尺物の周囲に配置され、かつ、すでに部分的に収縮している、縦方向及び略中央に切断された本発明に係る一ホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。 図２は、細部Ｘのテキスタイルホースの断面図である。 図３は、本発明に係る一実施例のホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。 図４は、長尺物のない図１と同様に、縦方向及び略中央で切断された本発明に係る一ホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。 図５は、長手方向のチャンバを備える本発明に係る半径方向に収縮可能な一テキスタイルホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。
図１は、縦方向及び略中央で切断された、外層２及び内層４を有する、本発明に係るホース１０を示している。外層２は、断熱性（絶縁性）内層４を囲む耐摩耗性ホース（Ummantelung：ホース状被覆材ないし鞘）を表すことを意図している。ホース１０は、領域ＩＩＩにおいて、長尺物、ここでは、例えば、パイプ１の周りで既に収縮している。
領域Ｉ及びＩＩでは、ホース１０の内径はパイプ１の外径よりも大きい。組立て開始時に、収縮されていない本発明に係るホース１０は、領域Ｉの直径をもってパイプ１に外挿される。次に、例えば、連続熱風オーブンを使用して、外部からホース１０に熱を加え、ホース１０をパイプに収縮させ、その結果、領域ＩＩの遷移（移行）が表れるようにホース１０を収縮し、ホース１０自身をパイプ１に付着される。領域ＩＩＩでは、ホース１０は、完全に収縮し、かつ、パイプ１に強固に固定される。断熱性内層４は、耐摩耗性外層２よりも厚いことは容易にわかる。
領域ＩＩＩでは、ホース１０は、すでに完全に収縮しており、パイプ１に強固に固定され、断熱性内層４が密接に付着する。接着剤を断熱性内層４とパイプ１との間に塗布して、ホースをパイプ１にさらに強固に固定することもできる。
収縮プロセスは、領域ＩＩに具現化されている。パイプ１の周りに外挿されたホース１０を加熱することにより、ホースが収縮する。テキスタイルホース１０の直径は減少し、同時に、断熱性内層４及び耐摩耗性外層２の肉厚は増加する。
有利には、断熱性内層４は、０．５から６ｍｍの間の肉厚を有する。テキスタイルホース１０の耐摩耗性外層２の役割は、外部からの機械的影響から断熱性内層４を保護することである。
図２は、例えば、ここでは横長楕円として実施され、例えば、織り結び又は仮縫いステッチ若しくは編組接続の形態で、複数の結び（結合部）２６によって結合された外層２及び内層４を有する本発明に係るホース１０を示す。上記で言及したように、複数の断熱性内層４の層を使用する場合、結び２６もそれらの間に配置することができる。結び２６は、個々の層の均一な相互接続を達成するために、テキスタイルホース１０の周方向だけでなくその長手方向にも伸びる。これらの結び２６は、テキスタイルホース１０の製造中に織り合わせることにより作成されることが好ましい。本発明に係るホース１０は、製織、縦編み、横編み又は編組によって製造することができる。接着剤技術、又は、個々の層の縫製による事後的固定も、結び２６として考えられる。結び２６の配置は、図２の右下に拡大して示されている。
図３は、熱伝導性、機械的抵抗を改善するための適切な被覆処理液で処理（含浸）した後のテキスタイルホース５０の概略図を示す。ここで、テキスタイルホース５０の詳細を拡大して、以下「コーティング」と呼ぶ被覆処理液（テキスタイル物体を処理又は被覆するための流体、上記参照）がテキスタイルホース５０に含浸することを示す。ここで、参照符号６０は、例えば、完全に含浸されたホースのテキスタイル層を示し、一方、参照符号７０は、未完成（被覆処理液の適用前）の形態のテキスタイル層を示すことを意図している。
また、テキスタイルホースの表面のみを表面的に濡らし、テキスタイルホース全体を完全に含浸させることを省くことも考えられる。表面の濡れのため、被覆（被覆処理液）は内層を「硬く」せず、内層は、内層の糸の嵩高さを維持し、かつ、より良い断熱値を達成させることができる。また、被覆処理材を節約できるという利点がある。
図４は、図１と同様に、縦方向及び略中央で切断された本発明に係る一ホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。
図５は、外層２２及び内層２４を有する本発明に係る半径方向に収縮可能な一テキスタイルホース２０の断面の非常に簡略化された概略斜視図である。また、テキスタイルホース２０は、外層２２と内層２４との間に位置し、かつ、充填糸２３で部分的に満たされている長手チャンバ２１を備える。内層２４は、内部空間２７を取り囲んでいる。内部空間２７内では、パイプ、チューブ、ケーブルなどの長尺物（図示せず）はスペースを確保することができ、長尺物は本発明に係るホース２０で包み込まれていてもよい。本発明に係るホース２０は、長尺物の周りに「被覆ないしカバーされる」場合（図１）、ホース２０は、長尺物の周りに密接に付着し、かつ、そこで強固に保持するように、熱によって収縮することができる。有利には、内層２４の内面２９にも接着剤を設けてもよく、これにより、収縮適合中にホース２０の長尺物へのより良い接着を達成することができる。図５に係る実施例における充填されたチャンバ２１のいくつかは、好ましくは発泡材料からなる糸、リボンの形態の充填材料２３を含み、それによりホース２０の断熱（絶縁）能力をかなり高めることができる。
本発明に係るホース２０の外層２２及び内層２４は、例えば、図５に示されるように、織り込まれ、例えば、織り結び２６を介して結合ゾーン１２の領域で結合される。チャンバ２１は、長手方向に延在する結合ゾーン１２の間に配置されている。外層２２の外側には、ハッチング「−｜−｜−｜−｜−｜−」で示されるように、平織Ｌ１／１の糸２５があり、本発明に係るホース２０は、例えば、織り込まれている。ただし、他の織りパターンを用いてもよい。また、ホースは、横編み、編組、または縦編みにしてもよい。外層２２は、収縮可能な耐摩耗性材料からなり、内層２４は、断熱材料からなる。
チャンバ２１に配置された充填糸２３は、内層２４の断熱のために追加的に使用される。図５の右上は、例えば、縮れた糸２３の形態のチャンバ２１の「露出した」「充填」を示している。この目的のために、対応するチャンバは位置「Ｓ」で切り取られて示されている。ただし、複数の他の充填材料を使用することも可能である。チャンバ２１１は、例えば、位置Ｔで「露出」しているように示されている引き伸ばされた糸２３１で満たされている。また、任意の適切な断熱材料であるホース状被覆材も、不織布又はリボンの形で使用してもよい。本実施例は、内層２４を有するホース２０を示している。ただし、本発明によれば、例えば、ホース２０の断熱能力を高めるために、複数の内層２４をタマネギの皮のように互いの上又は内側に積層配置してもよい。
本発明は、長尺物を包み込む（収容する）ための半径方向に収縮可能なテキスタイルホース（ホース状被覆材）に関する。
ＥＰ１６８５２８５Ｂ１は、上下の布層を有する２層に織られた半径方向に収縮可能なテキスタイル布ホースを開示している。当該布層は、それらの縁にて結合縦糸で結合されて、ホースを形成する。そのようなホースは、例えば、自動車技術の分野で、機械的補強や、パイプ及びチューブの耐摩耗性を高めるために用いられている。この目的のために、それらは、パイプ、チューブ、発泡パイプなどの長尺物の上に引っ張られ、その後、収縮する。これにより、機械的摩耗から保護される。また、発泡パイプ、例えば、断熱（絶縁）用ＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Monomer）発泡パイプが使用される。実際には、発泡チューブは、現在、熱損失又は寒さの影響から車のパイプ配管を保護するために、例えば、ＥＰＤＭベースで用いられている。一方、これらは媒体、例えば、クーラントを運ぶパイプ配管である。同様に、電気配線ハーネスもそれらで覆われている。断熱の目的の１つは、熱損失の結果として発生する可能性のある自動車の駆動システムの動力損失の可能性を防ぐことである。
ＥＰ１６８５２８５Ｂ１
上記のＥＰＤＭ発泡パイプは、一方で高い断熱能力を有するが、他方で機械的影響、例えば、摩耗を非常に受けやすい。
自動車構造の設置スペースがますます狭くなっているため、断熱のために自動車のエンジンルームで使用される発泡パイプは、他の構成物、例えば、高温又は研摩性の構成物と接触する可能性が高くなる。接触の強さによっては、高い研摩力が発泡パイプに作用し、発泡パイプが急速に破壊され、断熱効果が著しく制限される可能性がある。
したがって、本発明の目的は、従来技術における既知の欠点を、回避させる、又は、少なくとも大幅に減少させる、長尺物を包み込む半径方向に収縮可能なテキスタイルホース（ホース状被覆材）を提供することである。
この目的は、請求項１に係るホース（ないしホース状被覆材、以下「ホース」により代表する）により達成される。
第１の視点においては、長尺物を包み込むための半径方向に収縮可能なテキスタイルホースであって、ａ）収縮性の耐摩耗性材料からなる外層と、ｂ）断熱材料からなる少なくとも１つの内層と、を備えるホースが提供される。
すなわち、長尺物を包み込むための半径方向に収縮可能なテキスタイルホースであって、収縮可能な耐摩耗性材料からなる外層と、断熱材料からなる少なくとも１つの内層と、を備えることを特徴とする。本発明に係るこのようなホース（定義された熱伝導率、及び、摩耗に対する高い機械的耐性を同時に備えたもの）は、断熱性があり、伸ばす必要はないが、よじれを示してもよい、摩耗しやすいロッド、チューブ、ワイヤハーネス、パイプ、プロファイル形材（異形材）及び配管に収縮させることができる。ホースは、１回の作業で収縮し、基本的に動かないように強固に固定される。有利なことに、これは、後で複数の層を重ね合わせる必要がないことを意味する。また、摩耗しやすい絶縁層、例えば、ＥＰＤＭ発泡パイプの損傷も防ぐ。そのようなホースは、例えば、軸方向に延在するマルチフィラメント縦糸（複数）と、周方向に延在する収縮可能なモノフィラメント横糸（複数）と、で織られるように設計されてもよい。本発明に係るホースを収縮させると、ホース（Ummantelung：ホース状被覆材ないし鞘）の外層は、収縮可能なモノフィラメント横糸によりホースを半径方向に狭める傾向がある。もちろん、この目的のために、外層は、半径方向に狭めるために、本発明により周方向に短縮（収縮）する特性を有する。
製造中の組立作業を可能な限り低く保つために、保護ホースは、１回の作業で製造部分に取り付けることができる。このため、本発明に係るテキスタイルホースは、その多層構造が１回の作業で製造できることが好ましく、後で複数の層を重ね合わせることに起因する多大な組立作業の必要性を排除する。
本発明の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層の断熱材料が熱導入により膨張可能であるように設計されている。これは、内層の膨張が外層の収縮と同時に達成されるという大きな利点を有し、これにより、ホース（Ummantelung：ホース状被覆材ないし鞘）を長尺物に強固に配置することができる。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、外層、及び、少なくとも１つの内層がテキスタイル結び（textile binding）又は縫合若しくは接着によって適所で結合されるように設計されている。さらに、この形態は、その２つの層が外挿挿着されたときに互いに対して動くことができず、かつ、互いに分離することができないので、本発明に係るホースの取り付けがより容易になる。これにより、組立の安全性と信頼性が向上する。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、外層、及び、少なくとも１つの内層が、軸方向に伸び、かつ、互いに離間したゾーンに沿って互いに結合されるように設計される。有利なことに、これにより、コンパクトで、そのためにより安定したホースの構造を実現することができる。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、好ましくは発泡材料から作られた、糸、リボンの形態の充填材料が、ゾーン間に位置するチャンバの領域で、外層と少なくとも１つの内層との間に配置されるように設計される。この形態は、本発明に係るホースの断熱（絶縁）特性の実質的な増加を可能にする。特に、発泡材料から作られた、糸とリボンの形態の適切な断熱材料の全ての充填剤が利用可能である。
本発明のさらに別の有利な形態では、外層、及び、少なくとも１つの内層が織布、横編布（Gestrick）、縦編布（Gewirk）又は編組布（Geflecht）として構成されるようにホースが設計される。これは、有利には、本発明に係るホースの非常に費用対効果の高い製造を可能にする。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、軸方向に延在するマルチフィラメント糸と、周方向に延在するモノフィラメント糸及びマルチフィラメント糸とを有するように設計される。一方、例えば、モノフィラメント糸と共に浮いた状態で伸びる、周方向に延在するマルチフィラメント糸を追加することにより、一方ではホースの熱伝導率を制御することができる。他方、収縮プロセスに影響を与えることが可能である。また、この有利な展開形態により、収縮パターンがより均一になる。いわゆる反りが防止される。結合の安定性が向上する。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、外層が耐摩耗性を高める材料（Mittel）で被覆又は含浸されるように設計されている。この有利な手段により、本発明に係るホースの個々に望まれる寿命を達成することができる。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層が熱伝導率を高める材料で被覆又は含浸されるように設計される。この有利な手段により、本発明に係るホースの個々に望まれる断熱（絶縁）能力を高めることができる。
上記のこれらの材料（ないし薬剤）は、従来から知られている外装浸液に対応する。熱伝導性、機械的耐性、又は冷間切断能力を高めるこれらの材料（ないし液剤）は、例えば、スクリーン塗布（Foulardieren：パッディング）、スクレーパ処理（Rakeln：スキージ）、又は噴霧（Aufspruehen：スプレー）で適用されてもよい。
本発明のさらに別の有利な形態では、ホースは、少なくとも部分的に被覆された糸からなるように設計される。この形態は、所望の用途に対する熱伝導率、機械的耐性及び冷間切断能力に関する最適化の必要性に応じて、個々に被覆（ないし処理）された糸が本発明に係るホースの性能にポジティブに影響を与えるという利点を有する。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層が接着剤又は粘着剤で内面的に濡れているように設計される。これにより、特に、振動環境で使用する場合に、選択した長尺物への本発明に係るホースの確実な取り付けをさらに強化することができる。
本発明の別の有利な形態では、ホースは、少なくとも１つの内層が、特に発泡材料からなるリボン（帯状片）の形態で形成されるように設計される。リボンの形態の内層内で、通常の糸と比較して閉じ込められる空気を増加させることが有利に可能であり、したがって断熱効果をさらに増加させる。
本発明の理解を容易にし、かつ、それをどのように実施できるかを示すために、図面を用いて実施例により以下に簡単に説明する。
なお、本出願において図面参照符号を付している場合は、それらは、専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。また、下記の実施形態ないし実施例は、あくまで例示であり、本発明を限定するものではない。
図１は、長尺物の周囲に配置され、かつ、すでに部分的に収縮している、縦方向及び略中央に切断された本発明に係る一ホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。 図２は、細部Ｘのテキスタイルホースの断面図である。 図３は、本発明に係る一実施例のホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。 図４は、長尺物のない図１と同様に、縦方向及び略中央で切断された本発明に係る一ホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。 図５は、長手方向のチャンバを備える本発明に係る半径方向に収縮可能な一テキスタイルホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。
図１は、縦方向及び略中央で切断された、外層２及び内層４を有する、本発明に係るホース１０を示している。外層２は、断熱性（絶縁性）内層４を囲む耐摩耗性ホース（Ummantelung：ホース状被覆材ないし鞘）を表すことを意図している。ホース１０は、領域ＩＩＩにおいて、長尺物、ここでは、例えば、パイプ１の周りで既に収縮している。
領域Ｉ及びＩＩでは、ホース１０の内径はパイプ１の外径よりも大きい。組立て開始時に、収縮されていない本発明に係るホース１０は、領域Ｉの直径をもってパイプ１に外挿される。次に、例えば、連続熱風オーブンを使用して、外部からホース１０に熱を加え、ホース１０をパイプに収縮させ、その結果、領域ＩＩの遷移（移行）が表れるようにホース１０を収縮し、ホース１０自身をパイプ１に付着される。領域ＩＩＩでは、ホース１０は、完全に収縮し、かつ、パイプ１に強固に固定される。断熱性内層４は、耐摩耗性外層２よりも厚いことは容易にわかる。
領域ＩＩＩでは、ホース１０は、すでに完全に収縮しており、パイプ１に強固に固定され、断熱性内層４が密接に付着する。接着剤を断熱性内層４とパイプ１との間に塗布して、ホースをパイプ１にさらに強固に固定することもできる。
収縮プロセスは、領域ＩＩに具現化されている。パイプ１の周りに外挿されたホース１０を加熱することにより、ホースが収縮する。テキスタイルホース１０の直径は減少し、同時に、断熱性内層４及び耐摩耗性外層２の肉厚は増加する。
有利には、断熱性内層４は、０．５から６ｍｍの間の肉厚を有する。テキスタイルホース１０の耐摩耗性外層２の役割は、外部からの機械的影響から断熱性内層４を保護することである。
図２は、例えば、ここでは横長楕円として実施され、例えば、織り結び又は仮縫いステッチ若しくは編組接続の形態で、複数の結び（結合部）２６によって結合された外層２及び内層４を有する本発明に係るホース１０を示す。上記で言及したように、複数の断熱性内層４の層を使用する場合、結び２６もそれらの間に配置することができる。結び２６は、個々の層の均一な相互接続を達成するために、テキスタイルホース１０の周方向だけでなくその長手方向にも伸びる。これらの結び２６は、テキスタイルホース１０の製造中に織り合わせることにより作成されることが好ましい。本発明に係るホース１０は、製織、縦編み、横編み又は編組によって製造することができる。接着剤技術、又は、個々の層の縫製による事後的固定も、結び２６として考えられる。結び２６の配置は、図２の右下に拡大して示されている。
図３は、熱伝導性、機械的抵抗を改善するための適切な被覆処理液で処理（含浸）した後のテキスタイルホース５０の概略図を示す。ここで、テキスタイルホース５０の詳細を拡大して、以下「コーティング」と呼ぶ被覆処理液（テキスタイル物体を処理又は被覆するための流体、上記参照）がテキスタイルホース５０に含浸することを示す。ここで、参照符号６０は、例えば、完全に含浸されたホースのテキスタイル層を示し、一方、参照符号７０は、未完成（被覆処理液の適用前）の形態のテキスタイル層を示すことを意図している。
また、テキスタイルホースの表面のみを表面的に濡らし、テキスタイルホース全体を完全に含浸させることを省くことも考えられる。表面の濡れのため、被覆（被覆処理液）は内層を「硬く」せず、内層は、内層の糸の嵩高さを維持し、かつ、より良い断熱値を達成させることができる。また、被覆処理材を節約できるという利点がある。
図４は、図１と同様に、縦方向及び略中央で切断された本発明に係る一ホースの断面の非常に簡略化された概略斜視図である。
図５は、外層２２及び内層２４を有する本発明に係る半径方向に収縮可能な一テキスタイルホース２０の断面の非常に簡略化された概略斜視図である。また、テキスタイルホース２０は、外層２２と内層２４との間に位置し、かつ、充填糸２３で部分的に満たされている長手チャンバ２１を備える。内層２４は、内部空間２７を取り囲んでいる。内部空間２７内では、パイプ、チューブ、ケーブルなどの長尺物（図示せず）はスペースを確保することができ、長尺物は本発明に係るホース２０で包み込まれていてもよい。本発明に係るホース２０は、長尺物の周りに「被覆ないしカバーされる」場合（図１）、ホース２０は、長尺物の周りに密接に付着し、かつ、そこで強固に保持するように、熱によって収縮することができる。有利には、内層２４の内面２９にも接着剤を設けてもよく、これにより、収縮適合中にホース２０の長尺物へのより良い接着を達成することができる。図５に係る実施例における充填されたチャンバ２１のいくつかは、好ましくは発泡材料からなる糸、リボンの形態の充填材料２３を含み、それによりホース２０の断熱（絶縁）能力をかなり高めることができる。
本発明に係るホース２０の外層２２及び内層２４は、例えば、図５に示されるように、織り込まれ、例えば、織り結び２６を介して結合ゾーン１２の領域で結合される。チャンバ２１は、長手方向に延在する結合ゾーン１２の間に配置されている。外層２２の外側には、ハッチング「−｜−｜−｜−｜−｜−」で示されるように、平織Ｌ１／１の糸２５があり、本発明に係るホース２０は、例えば、織り込まれている。ただし、他の織りパターンを用いてもよい。また、ホースは、横編み、編組、または縦編みにしてもよい。外層２２は、収縮可能な耐摩耗性材料からなり、内層２４は、断熱材料からなる。
チャンバ２１に配置された充填糸２３は、内層２４の断熱のために追加的に使用される。図５の右上は、例えば、縮れた糸２３の形態のチャンバ２１の「露出した」「充填」を示している。この目的のために、対応するチャンバは位置「Ｓ」で切り取られて示されている。ただし、複数の他の充填材料を使用することも可能である。チャンバ２１１は、例えば、位置Ｔで「露出」しているように示されている引き伸ばされた糸２３１で満たされている。また、任意の適切な断熱材料であるホース状被覆材も、不織布又はリボンの形で使用してもよい。本実施例は、内層２４を有するホース２０を示している。ただし、本発明によれば、例えば、ホース２０の断熱能力を高めるために、複数の内層２４をタマネギの皮のように互いの上又は内側に積層配置してもよい。
上記実施形態ないし実施例の一部または全部は以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。
［付記１］
長尺物を包み込むための半径方向に収縮可能なテキスタイルホースであって、
ａ）収縮性の耐摩耗性材料からなる外層と、
ｂ）断熱材料からなる少なくとも１つの内層と、
を備えるホース。
［付記２］
前記少なくとも１つの内層の前記断熱材料は、熱導入によって膨張可能である、付記１に記載のホース。
［付記３］
前記外層及び前記少なくとも１つの内層は、テキスタイル結び又は縫合若しくは接着によって適所で結合される、付記１又は２に記載のホース。
［付記４］
前記外層と前記少なくとも１つの内層は、軸方向に伸び、かつ、互いに離間したゾーンに沿って互いに結合される、付記３に記載のホース。
［付記５］
糸、リボンの形態の充填材料は、前記外層と前記少なくとも１つの内層との間であって前記ゾーン間に位置するチャンバの領域に配置される、付記４に記載のホース。
［付記６］
前記糸、リボンは、発泡材料からなる、付記５に記載のホース。
［付記７］
前記外層及び前記少なくとも１つの内層は、織布、横編布、縦編布又は編組布として構成される、付記１〜６のいずれか一に記載のホース。
［付記８］
軸方向に延在するマルチフィラメント糸と、周方向に延在するモノフィラメント糸及びマルチフィラメント糸と、を有する、付記１〜７のいずれか一に記載のホース。
［付記９］
前記外層は、耐摩耗性を高める材料で被覆又は含浸されている、付記１〜８のいずれか一に記載のホース。
［付記１０］
前記少なくとも１つの内層は、熱伝導率を増加させる材料で被覆又は含浸されている、付記９に記載のホース。
［付記１１］
前記ホースは、少なくとも部分的に被覆された糸からなる、付記１〜１０のいずれか一に記載のホース。
［付記１２］
前記少なくとも１つの内層は、接着剤又は粘着剤で内面的に濡れている、付記１〜１１のいずれか一に記載のホース。
［付記１３］
前記少なくとも１つの内層は、リボンの形態で形成されている、付記１〜１２のいずれか一に記載のホース。
［付記１４］
前記リボンは、発泡材料からなる、付記１３に記載のホース。
［付記１５］
前記ホースは、０．３Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率を有する、付記１〜１４のいずれか一に記載のホース。
［付記１６］
前記ホースは、１〜８ｍｍの範囲の肉厚を有する、付記１〜１５のいずれか一に記載のホース。
なお、上記の特許文献の各開示は、本書に引用をもって繰り込み記載されているものとし、必要に応じて本発明の基礎ないし一部として用いることが出来るものとする。本発明の全開示（特許請求の範囲及び図面を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の全開示の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせないし選択（必要により不選択）が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲及び図面を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。また、本願に記載の数値及び数値範囲については、明記がなくともその任意の中間値、下位数値、及び、小範囲が記載されているものとみなされる。さらに、上記引用した文献の各開示事項は、必要に応じ、本願発明の趣旨に則り、本願発明の開示の一部として、その一部又は全部を、本書の記載事項と組み合わせて用いることも、本願の開示事項に含まれる（属する）ものと、みなされる。

Claims (14)

  1. 長尺物を包み込むための半径方向に収縮可能なテキスタイルホースであって、
    ａ）収縮性の耐摩耗性材料からなる外層（２）と、
    ｂ）断熱材料からなる少なくとも１つの内層（４）と、
    を備えるホース。
  2. 前記少なくとも１つの内層（４）の前記断熱材料は、熱導入によって膨張可能である、請求項１に記載のホース。
  3. 前記外層（２）及び前記少なくとも１つの内層（４）は、テキスタイル結び（２６）又は縫合若しくは接着によって適所で結合される、請求項１又は２に記載のホース。
  4. 前記外層（２）と前記少なくとも１つの内層（４）は、軸方向に伸び、かつ、互いに離間したゾーン（１２）に沿って互いに結合される、請求項３に記載のホース。
  5. 好ましくは発泡材料からなる、糸、リボンの形態の充填材料（２３）は、前記外層（２）と前記少なくとも１つの内層（４）との間であって前記ゾーン（１２）間に位置するチャンバ（２１）の領域に配置される、請求項４に記載のホース。
  6. 前記外層（２）及び前記少なくとも１つの内層（４）は、織布、横編布、縦編布又は編組布として構成される、請求項１〜５のいずれか一に記載のホース。
  7. 軸方向に延在するマルチフィラメント糸と、周方向に延在するモノフィラメント糸及びマルチフィラメント糸と、を有する、請求項１〜６のいずれか一に記載のホース。
  8. 前記外層（２）は、耐摩耗性を高める材料で被覆又は含浸されている、請求項１〜７のいずれか一に記載のホース。
  9. 前記少なくとも１つの内層（４）は、熱伝導率を増加させる材料で被覆又は含浸されている、請求項８に記載のホース。
  10. 前記ホースは、少なくとも部分的に被覆された糸からなる、請求項１〜９のいずれか一に記載のホース。
  11. 前記少なくとも１つの内層（４）は、接着剤又は粘着剤で内面的に濡れている、請求項１〜１０のいずれか一に記載のホース。
  12. 前記少なくとも１つの内層（４）は、特に、発泡材料からなる、リボンの形態で形成されている、請求項１〜１１のいずれか一に記載のホース。
  13. 前記ホースは、０．３Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率を有する、請求項１〜１２のいずれか一に記載のホース。
  14. 前記ホースは、１〜８ｍｍの範囲の肉厚を有する、請求項１〜１３のいずれか一に記載のホース。
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