RU2215834C1 - Способ изготовления рукавов для сучения ровницы - Google Patents
Способ изготовления рукавов для сучения ровницы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215834C1 RU2215834C1 RU2002115049A RU2002115049A RU2215834C1 RU 2215834 C1 RU2215834 C1 RU 2215834C1 RU 2002115049 A RU2002115049 A RU 2002115049A RU 2002115049 A RU2002115049 A RU 2002115049A RU 2215834 C1 RU2215834 C1 RU 2215834C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- layers
- sleeve blank
- crude rubber
- sleeves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в текстильной промышленности для изготовления рукавов для сучения ровницы на кардочесальных машинах и позволяет повысить качество изготавливаемого с помощью рукавов изделия. Согласно способу осуществляют последовательное нанесение на дорн двух или более слоев сырой резины, размещение между слоями тканевой прослойки, последующую обмотку наружной поверхности заготовки рукава хлопчатобумажным материалом, вулканизацию и снятие с дорна готового изделия. После нанесения наружного слоя сырой резины производят навивку на него нити по спирали вдавливанием с образованием на его наружной поверхности винтовой канавки, а перед вулканизацией заготовку рукава прокалывают. Прокалывание заготовки рукава осуществляют иглами. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к способам изготовления рукавов для сучения ровницы на кардочесальных машинах.
Известен способ изготовления рукавов для сучения ровницы, включающий последовательное нанесение двух или более слоев из технической кожи на дорн, их склеивание, выполнение на наружном слое канавок по спирали, последующее снятие с дорна рукава и закрепление по его краям с внутренней стороны бобышек (см. ТУ 17-40-958-88Е Всесоюзного промышленного объединения по производству технологической оснастки и технических изделий для легкой промышленности от 25.11.1988 г.).
Недостатками известного способа является то, что он требует применения дорогостоящего материала для изготовления рукавов, а именно технической кожи.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому (прототипом) является способ изготовления рукавов для сучения ровницы, заключающийся в последовательном нанесении слоев сырой резины на дорн, размещении между слоями тканевой прослойки, последующей обмотке наружной поверхности заготовки рукава хлопчатобумажным материалом, вулканизации и снятии с дорна готового изделия (SU 103908 А, 24.11.1956).
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить более качественные готовые изделия, так как в процессе вулканизации на наружной поверхности рукавов образуются пузыри, раковины и порезы. Кроме того, способ не предусматривает выполнения на их наружной поверхности канавок для получения ровницы более высокого качества.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать такой способ изготовления рукавов для сучения ровницы, который позволил бы получить изделия более высокого качества.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления рукавов для сучения ровницы, заключающемся в последовательном нанесении слоев сырой резины на дорн, размещении между слоями тканевой прослойки, последующей обмотке наружной поверхности заготовки рукава хлопчатобумажным материалом, вулканизации и снятии с дорна готового изделия, согласно изобретению осуществляют последовательное нанесение на дорн двух или более слоев сырой резины, после нанесения наружного слоя сырой резины производят навивку на него нити по спирали вдавливанием с образованием на его наружной поверхности винтовой канавки, а перед вулканизацией заготовку рукава прокалывают.
Заготовку рукава прокалывают иглами.
Намотка нити по спирали на наружный слой сырой резины позволяет после вулканизации получить на наружной поверхности рукава канавок с заданным шагом. Использование нити определенного диаметра позволяет получить канавку требуемой ширины. Вдавливание нити при навивке в наружный слой сырой резины с заданным усилием позволяет получить канавку заданной глубины. Прокалывание заготовки рукава предотвращает в процессе вулканизации образование на ее наружной поверхности пузырей, раковин и порезов.
Способ изготовления рукавов для сучения ровницы кардочесальной машины поясняется чертежом.
Способ реализуется следующим образом.
На вращающийся дорн 1 наносят первый слой 2 сырой резины, затем наносят тканевую прослойку 3 и наносят наружный слой 4 сырой резины. Нить 5 определенного диаметра навивают по спирали на наружный слой 4 сырой резины. При навивке нити 5 ее вдавливают в наружный слой 4 на заданную глубину. Заготовку обматывают хлопчатобумажным материалом 6 и прокалывают, например, иглами. Заготовку рукава вулканизируют при температуре 135-145oС в течение 35-45 минут. После вулканизации изделие охлаждают до температуры окружающей среды, снимают хлопчатобумажный материал 6 и освобождают заготовку от навитой по спирали нити 5. Готовое изделие снимают с дорна 1.
По сравнению с известными решениями в заявляемом способе выполнение на наружной поверхности заготовки навивки нити по спирали позволяет после вулканизации получить параллельные канавки с определенным шагом и глубиной и улучшить качество ровницы.
Кроме того, способ позволяет за счет прокалывания наружной поверхности рукавов иглами исключить образование в процессе вулканизации пузырей, раковин, порезов и получить изделия более высокого качества.
Claims (2)
1. Способ изготовления рукавов для сучения ровницы, заключающийся в последовательном нанесении слоев сырой резины на дорн, размещении между слоями тканевой прослойки, последующей обмотке наружной поверхности заготовки рукава хлопчатобумажным материалом, вулканизации и снятии с дорна готового изделия, отличающийся тем, что осуществляют последовательное нанесение на дорн двух или более слоев сырой резины, после нанесения наружного слоя сырой резины производят навивку на него нити по спирали вдавливанием с образованием на его наружной поверхности винтовой канавки, а перед вулканизацией заготовку рукава прокалывают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку рукава прокалывают иглами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115049A RU2215834C1 (ru) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Способ изготовления рукавов для сучения ровницы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115049A RU2215834C1 (ru) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Способ изготовления рукавов для сучения ровницы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2215834C1 true RU2215834C1 (ru) | 2003-11-10 |
RU2002115049A RU2002115049A (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=32027977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002115049A RU2215834C1 (ru) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Способ изготовления рукавов для сучения ровницы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215834C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727495C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2020-07-21 | Ипротекс Гмбх Унд Ко. Кг | Радиально усаживаемый текстильный рукав |
-
2002
- 2002-06-06 RU RU2002115049A patent/RU2215834C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727495C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2020-07-21 | Ипротекс Гмбх Унд Ко. Кг | Радиально усаживаемый текстильный рукав |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002115049A (ru) | 2004-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2039263A (en) | Process for the manufacture of bands, threads, and the like | |
JP5522765B2 (ja) | フィルタ製造機及びこれを用いたフィルタ製造方法並びに中空フィルタ | |
EP2629726B1 (en) | Hygienic tampon with improved sliding ability and method for manufacturing thereof | |
DK153379B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et roerformet rem-emne med i det mindste en udvendig fortanding tilvidereforarbejdning til endeloese tandremme | |
CN111417675A (zh) | 连续纤维增强热塑性树脂复合材料及其制造方法 | |
JPH0542949B2 (ru) | ||
RU2215834C1 (ru) | Способ изготовления рукавов для сучения ровницы | |
RU2017110154A (ru) | Способ производства двухслойной термоструктурной монолитной композиционной детали и производимая деталь | |
JP6041577B2 (ja) | コード様式の柔軟性ゴルフグリップを製造する方法 | |
EP2889132B1 (en) | A Reinforcing Pin for a Laminated Composite Structure and Related Methods | |
JP6789902B2 (ja) | 繊維強化部材の製造方法 | |
JP2002521246A (ja) | エンボスローラーの製造方法及び製造装置 | |
US1254031A (en) | Suture and method of making the same. | |
KR20180134506A (ko) | 생분해성 담배필터 제조장치 | |
JP2005153428A (ja) | プリフォーム製造方法 | |
US2373768A (en) | Method and mechanism for treating filaments or fibers | |
JP2002046190A (ja) | ゴム−補強素子複合体とその製造装置及び方法並びに空気入りタイヤ | |
US2293989A (en) | Manufacture of artificial wool | |
RU2620508C1 (ru) | Способ изготовления стеклопластиковой арматуры | |
RU2738113C1 (ru) | Способ изготовления подъемной подушки | |
JP4197121B2 (ja) | 歯付ベルトの製造方法 | |
JP3989064B2 (ja) | 撚鋼線材を補強材とするコンベヤベルトの連続製造方法 | |
US587545A (en) | Henry b | |
US808148A (en) | Process of forming filaments from viscose, &c. | |
JPS5921292B2 (ja) | 繊維強化複合材料コイルばねの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070607 |