JP2020515208A - 折り畳み式のコルゲートチューブおよびワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

ケーブル（３〜５）を保持する折り畳み式のコルゲートチューブ（２）において、第１コルゲートチューブシェル（６）であって、第１コルゲートチューブの周囲に周方向に延びる複数の第１コルゲートチューブリブ（１９）を有する第１コルゲートチューブシェル（６）と、第２コルゲートチューブシェル（７）であって、第２コルゲートチューブシェルの周囲に周方向に延びる複数の第２コルゲートチューブリブ（２０）を有する第２コルゲートチューブシェル（７）と、第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）のコルゲートチューブリブ（１９、２０）を互いに分離することにより、第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）をそれぞれの第１端部（８、９）で互いに回動可能に接続するジョイント部（１０）と、第１コルゲートチューブシェル（６）の第２端部（１４）および／または第２コルゲートチューブシェル（７）の第２端部（１５）に設けられた少なくとも１つのリップ部（１６、１７）と、ロック装置（３４）であって、コルゲートチューブ（２）が、第１コルゲートチューブシェル（６）が第２コルゲートチューブシェル（７）の外側に配置される折り開かれた状態（Ｚ１）から、第１コルゲートチューブシェル（６）が第２コルゲートチューブシェル（７）の内側に少なくとも部分的に配置される互い折り重ねられた状態（Ｚ２）に移行すると、第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）を互いにロックするロック装置（３４）とを備え、ロック装置（３４）は、第１・第２コルゲートチューブリブ（１９、２０）を含み、コルゲートチューブ（２）の互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）では、第２コルゲートチューブリブ（２０）は、コルゲートチューブ（２）の半径方向（Ｒ）および周方向（Ｕ）の両方に連動して第１コルゲートチューブリブ（１９）の周囲に延びている。【選択図】図４

Description

本発明は、折り畳み式のコルゲートチューブ、および、このような折り畳み式のコルゲートチューブを有するワイヤハーネスに関する。

コルゲートチューブまたはコルゲートパイプは、特に自動車工学においてケーブルおよび電線用の保護導管として使用できる。この場合、周方向に閉じたコルゲートチューブ内にケーブルを設置するために、ケーブルは、コルゲートチューブを通して引っ張られるかまたは押される。このようなコルゲートチューブ内へのケーブルの設置を容易にするために、コルゲートチューブは、折り畳み式に設計できる。

欧州特許第２０３５７３５号明細書（EP 2 035 735 B2）は、折り畳み式のコルゲートチューブを開示している。このコルゲートチューブは、第１コルゲートチューブシェルと、第２コルゲートチューブシェルとを備え、これらはヒンジ部によって互いに回動可能に接続されている。コルゲートチューブは、押出成形によって製造され、押出成形後、コルゲートチューブシェルの１つからセグメントが切り抜かれる。

欧州特許出願公開第０１１４４２１３号明細書（EP 0 114 213 A2）は、電気設置用のプラスチック製のコルゲートシースを示している。このコルゲートシースは、横方向に長手のスロットを備える。コルゲートシースは、１つの作業工程で連続的に製造可能であり、既に敷設されたケーブルを包んだ後に、１つの作業工程で設置とともにほぼ気密かつ水密に閉じることができる。これは、コルゲートシースの２つのスロット付き縁部を取り外し可能に接続するロック装置またはスナップロック装置が、長手方向のスロットに沿って設けられることによって達成される。

米国特許第６９３８６４５号明細書（US 6,938,645 B2）は、コルゲートチューブを開示している。このコルゲートチューブは、折り畳み式であり、その長手方向にスロットが設けられ、さらに可撓性材料で作られたヒンジ領域を有する。コルゲートチューブはさらに、その切断縁部に形成されたリップを備える。

米国特許第６０３４３２９号明細書（US 6,034,329 A）は、コルゲートチューブを示している。このコルゲートチューブは、折り畳み式であり、その長手方向にスロットが設けられ、さらにヒンジ領域と、ヒンジ領域の反対側に位置するラッチ装置とを有する。ラッチ装置によって、スロット付きコルゲートチューブの２つの対向する切断縁部が互いに接続可能である。

本発明の目的は、これを背景として改良されたコルゲートチューブを提供することにある。

そこで、ケーブルを保持するための折り畳み式のコルゲートチューブを提案する。本コルゲートチューブは、第１コルゲートチューブシェルであって、その周囲に周方向に延びる複数の第１コルゲートチューブリブを有する第１コルゲートチューブシェルと、第２コルゲートチューブシェルであって、その周囲に周方向に延びる複数の第２コルゲートチューブリブを有する第２コルゲートチューブシェルと、ジョイント部であって、第１・第２コルゲートチューブシェルのコルゲートチューブリブを互いに分離し、それによって第１・第２コルゲートチューブシェルをそのそれぞれの第１端部で互いに回動可能に接続するジョイント部と、少なくとも１つのリップ部であって、第１コルゲートチューブシェルの第２端部および／または第２コルゲートチューブシェルの第２端部に設けられた少なくとも１つのリップ部と、ロック装置であって、コルゲートチューブが、折り開かれた状態すなわち第１コルゲートチューブシェルが第２コルゲートチューブシェルの外側に配置された状態から、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態すなわち第１コルゲートチューブシェルが第２コルゲートチューブシェルの内側に少なくとも部分的に配置されている状態に移行すると、第１・第２コルゲートチューブシェルを互いにロックするロック装置とを備え、ロック装置は、第１・第２コルゲートチューブリブを含み、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態で、第２コルゲートチューブリブは、コルゲートチューブの半径方向および周方向の両方に連動して第１コルゲートチューブリブの周りに延びている。

少なくとも１つのリップ部が設けられていて、その結果として、ケーブルがコルゲートチューブに挿入されたとき、および、このようなコルゲートチューブを有するワイヤハーネスの動作中のいずれも、ケーブルがコルゲートチューブの鋭い縁部と接触しないため、ケーブルの損傷を回避できる。ラッチ装置がコルゲートチューブシェルを半径方向だけでなく周方向にもラッチし、その結果として、互いに折り重ねられたコルゲートチューブが狭い半径の周りを案内されるときに、互いに折り重ねられたコルゲートチューブが意図せずに開くことを回避できる。その結果、高い動作信頼性を得ることができる。

コルゲートチューブは、コルゲートパイプとも呼ばれる。ジョイント部は、ヒンジ部とも呼ばれる。コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態では、少なくとも１つのリップ部は、コルゲートチューブの内部空間内に突出していて、これによって、上述したように例えば振動の場合にケーブルの損傷を防止できる。好ましくは、コルゲートチューブリブは、少なくとも１つのリップ部の前方で終端している。これは、少なくとも１つのリップ部がコルゲートチューブリブを含まないことを意味する。好ましくは、少なくとも１つのリップ部は、コルゲートチューブリブの前面に設けられている。コルゲートチューブリブを互いに分離するジョイント部は、以下のように理解されるべきである。すなわちコルゲートチューブリブは、ジョイント部の領域で途切れる。これは、ジョイント部には、コルゲートチューブリブがないことを意味する。好ましくは、ジョイント部は、コルゲートチューブの長手方向に沿って細長い片状に延びている。

好ましくは、少なくとも１つのリップ部は滑らかである。滑らかな少なくとも１つのリップ部は、以下のように理解されるべきである。すなわち、好ましくは、少なくとも１つのリップ部は、コルゲートチューブリブを含まない。これは、コルゲートチューブリブがリップ部まで延びているものの、リップ部の中までは延びていないことを意味する。したがって、少なくとも１つのリップ部は、コルゲートチューブの長手方向に延びる滑らかな細長い片として形成されている。好ましくは、少なくとも１つのリップ部は、周方向に滑らかに延び、長手方向に滑らかに延びていて、これによって、平坦またはわずかに湾曲した表面を形成する。これは、好ましくは、少なくとも１つのリップ部が長手方向または周方向にリブまたは波形を有していないことを意味する。

コルゲートチューブの他の開発では、少なくとも１つのリップ部は滑らかではなく波形である。これにより、長手方向に互いに離間して配置されたリブを、少なくとも１つのリップ部に設けてもよい。好ましくは、リブ間には、リブ谷部が設けられる。好ましくは、少なくとも１つのリップ部のリブは、長手方向に対して直交するように延びている。好ましくは、少なくとも１つのリップ部のリブは、対応するコルゲートチューブリブよりも小さい外径を有する。好ましくは、少なくとも１つのリップ部のリブは、コルゲートチューブリブと同一ではない。これは、好ましくは、たとえ少なくとも１つのリップ部が波形であっても、コルゲートチューブリブがリップ部まで延びているものの、リップ部の中までは延びていないことを意味する。少なくとも１つのリップ部のリブは、対応するコルゲートチューブリブの前面に設けてもよい。少なくとも１つのリップ部はさらに、長手方向または長手方向に平行に延びるリブを有してもよい。

リブ谷部は、特にそれぞれのコルゲートチューブリブの間に設けられている。これにより、コルゲートチューブリブは、リブ谷部と交互に配置される。したがって、リブ谷部は２つのコルゲートチューブリブの間に配置される。したがって逆に、コルゲートチューブリブは２つのリブ谷部の間に配置される。したがって、コルゲートチューブリブは、長手方向に互いに等間隔に配置されている。好ましくは、各第１コルゲートチューブリブおよび各第２コルゲートチューブリブは、２つの側壁を有し、これらの側壁は、互いに離間して配置されていて、円板形状である。２つの側壁の間には、それぞれリブ山部が設けられている。リブ山部は、２つの側壁とともにコルゲートチューブリブを形成している。好ましくは、第１コルゲートチューブシェルの波形山部の外径は、第２コルゲートチューブシェルの波形山部の内径よりもわずかに小さいかまたは同じ大きさである。第１コルゲートチューブシェルの波形山部の外径は、特に第２コルゲートチューブシェルの波形山部の内径よりも０．２〜１．５ｍｍ小さい。これは、第１コルゲートチューブシェルおよび／または第２コルゲートチューブシェルが互いに折り重ねられた状態でプレストレスを受けないか、または、少なくともわずかしかプレストレスを受けないことを達成する。したがって、コルゲートチューブが互いに折り重ねられたとき、および／または、互いに折り重ねられた状態であるとき、コルゲートチューブシェルでの過度な機械的応力が防止される。その結果、これらのコルゲートチューブシェルは、特に長い耐用年数を有し、損傷から保護されている。好ましくは、コルゲートチューブシェルは、円弧状に湾曲している。

好ましくは、半径方向は、互いに折り重ねられた状態で互いに同軸に配置されているコルゲートチューブシェルの対称軸から、コルゲートチューブシェルに向かって外側に配向されている。周方向は、時計回りまたは反時計回りに配向されてよい。好ましくは、互いに折り重ねられた状態では、周方向は、湾曲したコルゲートチューブシェルと平行に配向される。連動接続は、少なくとも２つの接続相手、この場合では、互いに係合するまたは後方で係合する第１コルゲートチューブリブおよび第２コルゲートチューブリブによって確立される。

好ましくは、少なくとも１つのリップ部は、コルゲートチューブシェルとは異なる材料で作られている。好ましくは、このようなリップ部は、各コルゲートチューブシェルに設けられている。リップ部は、特にコルゲートチューブシェルに連動接続されている。これは、特にコルゲートチューブシェルとリップ部とが１つの構成要素を形成することを意味する。連動接続の場合では、接続相手は、原子間力または分子間力によって互いに結合される。連動接続は、分離不可能な接続であり、これはファスナーおよび／または接続相手を破壊することによってのみ切断できる。好ましくは、コルゲートチューブは、共押出法、特に二成分共押出法で製造される。コルゲートチューブリブは、コルゲータによって形成してもよい。したがって、コルゲートチューブは、所望の長さに切断可能な連続製品として製造される。押出し直後には、コルゲートチューブは、少なくとも１つのリップ部にスロットが設けられる。これは、リップ部を互いに分離するために、リップ部の間に切込みまたはスロットが導入されることを意味する。コルゲートチューブは、何度でも折り開かれた状態から互いに折り重ねられた状態に、またはその逆にすることができる。その結果として、コルゲートチューブは何度でも使用可能となる。

一実施形態によれば、ロック装置は、第１コルゲートチューブリブ上に形成された第１ポケット部と、第２コルゲートチューブリブ上に形成された第２ポケット部とを備え、第１ポケット部は、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態で第２ポケット部に保持される。

好ましくは、第１ポケット部は、第１コルゲートチューブリブの一部である。好ましくは、各第１コルゲートチューブリブには、このような第１ポケット部が割り当てられる。第２ポケット部は、第２コルゲートチューブリブの一部である。好ましくは、各第２コルゲートチューブリブには、このような第２ポケット部が割り当てられる。ポケット部はまた、ポケットクロージャ、収容ポケット、係合部、ポケット形状部、収容部、または収容形状とも呼ばれてよい。互いに折り重ねられた状態では、第１ポケット部は、特に第２ポケット部に連動して係合する。ポケット部のポケット状の幾何学的形状によって、コルゲートチューブシェルのラッチは、半径方向および周方向の両方で達成できる。

他の実施形態によれば、第１ポケット部の各々は前壁を備え、第２ポケット部の各々はまた前壁を備え、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態で、第１ポケット部のそれぞれの前壁は、第２ポケット部のそれぞれの前壁に当接し、これによって第１・第２ポケット部は互いに連動して周方向に延びている。

各第１ポケット部の前壁は、特に対応する第２ポケット部の前壁に当接する。周方向のラッチによって、曲がっている間にコルゲートチューブが意図せずに開くことを確実に防止できる。前壁は、半径方向に平行または少なくともほぼ平行に延びている。第２コルゲートチューブシェルのリップ部は、第２ポケット部の前壁に設けてよい。

他の実施形態によれば、第１ポケット部の各々は、リブ山部を備え、第２ポケット部の各々はまたリブ山部を備え、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態で、第１ポケット部のそれぞれのリブ山部が第２ポケット部のそれぞれのリブ山部に当接し、これによって第１・第２ポケット部は互いに連動して半径方向に延びている。

好ましくは、ポケット部は、コルゲートチューブリブの一部である。第１ポケット部の各々には、それぞれの第１コルゲートチューブリブの側壁が割り当てられ、第２ポケット部の各々には、それぞれの第２コルゲートチューブリブの側壁が割り当てられている。側壁の間には、波形山部が配置されている。ポケット部は、半径方向に互いに連動して係合していて、ポケット部の波形山部が互いに当接し、これにより半径方向の動きを阻止することが理解されるべきである。

他の実施形態によれば、第１ポケット部の各々は、コルゲートチューブの長手方向に互いに離間して配置された２つの側壁を備え、第２ポケット部の各々はまた長手方向に互いに離間して配置された２つの側壁を備え、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態で、第１ポケット部のそれぞれの側壁は、第２ポケット部のそれぞれの側壁の間に配置され、これにより第１・第２ポケット部は互いに連動して長手方向に延びている。

側壁は、同時に第１コルゲートチューブリブまたは第２コルゲートチューブリブの側壁でもある。コルゲートチューブが折り開かれた状態から互いに折り重ねられた状態に移行すると、ポケット部のそれぞれの側壁は、それらが長手方向に互いに離れるように、または互いに近づくように変形してもよい。特に、第２ポケット部の側壁は、互いに離れるように変形し、第１ポケット部の側壁は互いに近づくように変形する。その結果、ポケット部を互いに固定できる。これは、コルゲートチューブの動作信頼性を高める。

他の実施形態によれば、ロック装置は、凹部を備える。凹部は、コルゲートチューブの長手方向に延び、第１コルゲートチューブリブを貫通する。第２ポケット部は、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態で凹部に係合する。

好ましくは、凹部は、楔形または三角形の形状を有する。好ましくは、凹部は、そのリブ谷部を除いて、第１コルゲートチューブリブを半径方向に貫通しない。その結果、第１コルゲートチューブリブもまた、依然として凹部の領域に部分的に存在する。これは、凹部の領域で第１コルゲートチューブシェルの強化をもたらす。凹部はまた、そのリブ谷部を除いて、第１コルゲートチューブリブを半径方向に貫通してもよい。好ましくは、第１ポケット部の前壁は、その一方の側で凹部と境界を接する。

他の実施形態によれば、第１コルゲートチューブシェルは第１周辺角度を有し、第２コルゲートチューブシェルは第２周辺角度を有し、この周辺角度は、１８０°より大きく、好ましくは２００°〜２７０°、より好ましくは２１０°〜２７０°、より好ましくは２２０°〜２７０°、より好ましくは２３０°〜２７０°、より好ましくは２４０°〜２７０°、より好ましくは２５０°〜２７０°、より好ましくは２６０°〜２７０°である。

周辺角度の大きさは、異なっていても等しくてもよい。コルゲートチューブシェルのそれぞれの周辺角度、および、それぞれのコルゲートチューブシェルの周辺開口部の開口角度は、合計で３６０°になる。開口角度は、コルゲートチューブシェルの第１端部の最外縁と、コルゲートチューブシェルの第２端部の最外縁またはコルゲートチューブシェルのリップ部との間の角度としてそれぞれ規定される。開口角度は、同じ大きさを有してもよい。開口角度はまた、わずかに異なる大きさを有してもよい。例えば、開口角度は、それぞれ９５°〜１１０°の大きさを有する。好ましくは、各コルゲートチューブシェルの断面は、円の３分の２を形成する。これは、コルゲートチューブシェルがそれぞれ２４０°の周辺角度を有することを意味する。したがって、開口角度は１２０°である。好ましくは、第１コルゲートチューブシェルと第２コルゲートチューブシェルとは、互いに折り重ねられた状態で重なり角度で重なる。重なり角度は、例えば４０°〜１９０°であり、好ましくは５０°〜１８０°、より好ましくは６０°〜１７０°である。重なり角度は、特に１５０°未満、例えば７０°、８０°、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°または１４０°であってもよい。重なり角度は、７０°±１０°、８０±１０°、９０°±１０°、１００°±１０°、１１０±１０°、１２０°±１０°、１３０°±１０°または１４０°±１０°であってもよい。しかしながら、重なり角度は、１５０°よりも大きくてもよく、例えば１５５°、１６０°、１６５°、１７０°、１７５°または１８０°であってもよい。重なり角度は、例えば、１５５°±１０°、１６０°±１０°、１６５°±１０°、１７０°±１０°、１７５°±１０°または１８０°±１０°であってもよい。コルゲートチューブ２の特に好ましい実施形態では、重なり角度は１６０°以上、例えば１６０°〜１７０°である。

他の実施形態によれば、第１コルゲートチューブシェルは、第１コルゲートチューブシェルの内径よりも小さい第１開口部を備え、第２コルゲートチューブシェルは、第２コルゲートチューブシェルの内径よりも小さい第２開口部を備える。

開口部の大きさは、同じでも異なっていてもよい。開口部は、コルゲートチューブシェルの第１端部の最外縁と、コルゲートチューブシェルの第２端部の最外縁またはコルゲートチューブシェルのリップ部との間の距離としてそれぞれ規定される。コルゲートチューブが折り開かれた状態から互いに折り重ねられた状態に移行すると、第２開口部は広げられ、および／または第１開口部は圧縮される。この過程では、第１コルゲートチューブシェルは、第２開口部を通して押し込まれて、第２コルゲートチューブシェルの内側に配置される。

他の実施形態によれば、第１コルゲートチューブシェルの内径は、第２コルゲートチューブシェルの内径よりも小さい。

これは、特に第１コルゲートチューブシェルおよび／または第２コルゲートチューブシェルが、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態でプレストレスを受けないか、または少なくともわずかしかプレストレスを受けないことを達成する。これにより、コルゲートチューブが互いに折り重ねられたとき、および／または互いに折り重ねられた状態で、コルゲートチューブシェルでの過度な機械的応力が防止される。その結果、コルゲートチューブシェルは、特に長い耐用年数を有し、損傷から保護されている。

他の実施形態によれば、第１コルゲートチューブシェルは第１対称軸を有し、第２コルゲートチューブシェルは第２対称軸を有し、第１・第２対称軸は、互いに折り重ねられた状態で互いに同軸に配置されている。

好ましくは、第１コルゲートチューブシェルは、第１対称軸を中心に回転対称になるように設計され、第１開口部は横方向に設けられている。好ましくは、第２コルゲートチューブシェルは、第２対称軸を中心に回転対称になるように設計され、第２開口部は横方向に設けられている。「同軸に」という用語はまた、対称軸が互いに最大２ｍｍの距離で配置されている点で、本発明の範囲内で理解されるべきである。

他の実施形態によれば、ジョイント部は、第１・第２コルゲートチューブシェルに接続された２つの接続部と、１つの変形部とを備え、１つの変形部は、２つの接続部の間に配置され、断面が円弧状に湾曲していて、さらにコルゲートチューブの内部空間に向かって湾曲している。

好ましくは、接続部は、コルゲートチューブシェルに接着剤で接続され、変形部は、接続部に接着剤で接続される。したがって、ジョイント部は、長手方向に延びる波形の細長い片として設計されている。好ましくは、コルゲートチューブが互いに折り重ねられたとき、変形部のみが可逆的に変形する。したがって変形部は、長手方向に延びていて、コルゲートチューブの内部空間内に突出するリブとして設計される。

他の実施形態によれば、ジョイント部は、第１・第２コルゲートチューブシェルに接続された２つの接続部と、２つの接続部の間に配置された１つの変形部とを備え、変形部は、変形部よりも薄い壁部を有し、変形部は、コルゲートチューブの内部空間から延びている。

変形部は、特に内部空間の外側に配置されている。より好ましくは、ジョイント部は、長手方向に延びるスロットを備える。好ましくは、ジョイント部のアンダーカットとスロットとの間には、変形部が設けられている。スロットは、特にＶ字形状であり、内部空間からジョイント部に延びている。スロットは、特に湾曲部によって半径方向に閉じられている。湾曲部は、長手方向にリブ状に延びている。好ましくは、接続部、変形部および湾曲部は、単一の材料片として製造される。好ましくは、ジョイント部には、外側すなわち内部空間とは反対側に溝が設けられている。溝は、長手方向に延びていて、断面が円弧状に湾曲してもよい。

他の実施形態によれば、アンダーカットは、変形部に設けられていて、変形部の目標とする変形を可能にする。

アンダーカットは、特に薄い壁部を有する変形部の設計を可能にして、その結果、変形部は特に容易に変形できる。アンダーカットはさらに、ジョイント部の領域での材料の蓄積を防止する。その結果、変形部は、他のジョイント部よりも薄い壁部を有する。好ましくは、コルゲートチューブの製造中、アンダーカットは、金型から強制的に除去される。

他の実施形態によれば、コルゲートチューブシェルおよびジョイント部は、第１プラスチック材料から製造される。少なくとも１つのリップ部は、第１プラスチック材料とは異なる第２プラスチック材料から製造される。

２つのプラスチック材料は、例えば化学的に異なっている。好ましくは、第２プラスチック材料は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）である。熱可塑性エラストマーは、プラスチックであって、室温で従来のエラストマーと同等の挙動をしながらも塑性変形する可能性があり、これにより熱を加えると熱可塑性挙動を示す。例えば、少なくとも１つのリップ部は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）から製造される。コルゲートチューブシェルおよびジョイント部は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から製造される。好ましくは、コルゲートチューブシェルおよびジョイント部は、部分的に結晶質の熱可塑性プラスチックから製造される。

他の実施形態によれば、第１コルゲートチューブシェルと第２コルゲートチューブシェルとは、コルゲートチューブが折り開かれた状態から互いに折り重ねられた状態に移行すると、またはその逆のときに、回転軸を中心にして互いに対して回動可能である。第１コルゲートチューブシェルと第２コルゲートチューブシェルとは、ピボット角度だけ互いに対して回動可能である。

好ましくは、ピボット角度は、７５°±２０°である。好ましくは、回転軸は、ジョイント部の領域に配置され、コルゲートチューブの内部空間内、内部空間の外側に配置してもよく、またはジョイント部内に直接配置してもよい。好ましくは、回転軸は、ジョイント部の外縁のファイバー内に配置されている。好ましくは、ピボット角度は、コルゲートチューブシェルの対称軸と回転軸との２つの接続線の間の角度として規定される。

また少なくとも１本のケーブルと、このようなコルゲートチューブとを有するワイヤハーネスも提案されている。コルゲートチューブは、折り畳み式であり、少なくとも１本のケーブルが保持される。

ケーブルは、ラインとも呼ばれる。ケーブルの本数は、任意である。ケーブルは、同一または異なる直径および／または断面を有してもよい。好ましくは、ワイヤハーネスまたはコルゲートチューブは、自動車技術の分野で使用される。しかしながら、ワイヤハーネスまたはコルゲートチューブは、他の分野でも使用してもよい。ケーブルは、単相ケーブル、多相ケーブル、同軸ケーブルなどの電気ケーブル、または、燃料ライン、ディーゼルライン、灯油ライン、油圧ラインまたは空気圧ラインなどの流体ラインとしてもよい。折り開かれた状態のコルゲートチューブにケーブルを挿入することにより、ワイヤハーネスを製造する。このために、好ましくは、ケーブルは、第１開口部を通って横方向に、長手方向に対して直交して第１コルゲートチューブシェル内に挿入される。続いて、第２コルゲートチューブシェルをジョイント部の周りに回動させることによって、コルゲートチューブを折り開かれた状態から互いに折り重ねられた状態にする。このために、第１コルゲートチューブシェルおよび／または第２コルゲートチューブシェルは、特にばね弾性的に変形されている。第１コルゲートチューブシェルは、少なくとも第２コルゲートチューブシェルの内側部分に配置されている。これにより、第２コルゲートチューブシェルは、少なくとも部分的に第１コルゲートチューブシェルの周りに延びる。

折り畳み式のコルゲートチューブおよび／またはワイヤハーネスのさらなる可能な実施形態はまた、上記または例示的な実施形態を参照して以下に記載される特徴または実施形態について、明示的に言及されていない組み合わせを含む。ここで当業者はまた、折り畳み式のコルゲートチューブおよび／またはワイヤハーネスのそれぞれの基本形態に対する改良または追加として個々の態様を追加する。

折り畳み式のコルゲートチューブおよび／またはワイヤハーネスのさらなる有利な実施形態および態様は、従属請求項および折り畳み式のコルゲートチューブおよび／またはワイヤハーネスの以下に記載される例示的実施形態の主題である。折り畳み式のコルゲートチューブおよび／またはワイヤハーネスは、添付図面を参照しながら好ましい実施形態によってさらに詳細に説明される。

ワイヤハーネスの一つの実施形態を示す概略斜視図である。 図１のワイヤハーネスの概略側面図である。 図１のワイヤハーネスの概略断面図である。 図１のワイヤハーネス用の折り畳み式のコルゲートチューブの一つの実施形態を示す概略断面図である。 図４の切断線Ｖ−Ｖによる折り畳み式のコルゲートチューブの概略断面図である。 図４の折り畳み式のコルゲートチューブの他の概略断面図である。 図４のＶＩＩの詳細図である。 図４のＶＩＩＩの詳細図である。 図６の切断線ＩＸ−ＩＸによる折り畳み式のコルゲートチューブの他の概略断面図である。 図９のＸの詳細図である。 図４の折り畳み式のコルゲートチューブの概略斜視図である。 図４の折り畳み式のコルゲートチューブの他の概略斜視図である。 図４の折り畳み式のコルゲートチューブの他の概略斜視図である。 図１のワイヤハーネス用の折り畳み式のコルゲートチューブの他の実施形態の概略斜視図である。 図１４の折り畳み式のコルゲートチューブの概略断面図である。 図１５のＸＶＩの詳細図である。 図１のワイヤハーネス用の折り畳み式のコルゲートチューブの他の実施形態の概略斜視図である。 図１７のＸＶＩＩＩの詳細図である。

特に明記しない限り、同一または機能的に等価な要素には、図中に同一参照符号が付されている。

図１は、ワイヤハーネス１の一つの実施形態を示す概略斜視図である。図２は、ワイヤハーネス１の概略側面図である。図３は、ワイヤハーネス１の概略断面図である。以下では、図１〜図３を同時に参照する。

ワイヤハーネス１は、コルゲートチューブ２を備える。コルゲートチューブ２は、折り畳み可能であり、互いに折り重ねることができ、または折り開くことができる。そしてコルゲートチューブ２は、複数のケーブル３〜５を保持するように設計されていて、そのうちのいくつかだけに図１〜３の参照符号が付されている。ケーブル３〜５は、ラインとも呼ばれる。ケーブル３〜５の本数は、任意である。ケーブル３〜５は、同一または異なる直径および／または断面を有してもよい。ケーブル３〜５は、コルゲートチューブ２とともにワイヤハーネス１を形成する。好ましくは、ワイヤハーネス１またはコルゲートチューブ２は、自動車技術の分野で使用される。しかしながら、ワイヤハーネス１またはコルゲートチューブ２は、他のいかなる分野でも使用してよい。

ケーブル３〜５は、単相ケーブル、多相ケーブル、同軸ケーブルなどの電気ケーブル、または燃料ライン、ディーゼルライン、灯油ライン、油圧ラインまたは空気圧ラインなどの流体ラインであってもよい。好ましくは、コルゲートチューブ２は、プラスチック材料から製造される。コルゲートチューブ２はまた、コルゲートパイプと呼んでもよく、すなわちコルゲートパイプにしてもよい。

コルゲートチューブ２は、長手方向Ｌを有する。ケーブル３〜５は、長手方向Ｌに延びている。コルゲートチューブ２は、図４に示す折り開かれた状態Ｚ１から、図１〜図３に示す互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行してもよい。折り開かれたコルゲートチューブ２は、図４の概略断面図に示されている。図５は、図４の切断線Ｖ−Ｖによるコルゲートチューブ２の概略断面図である。図６は、互いに折り重ねられた状態Ｚ２のコルゲートチューブ２の概略断面図である。図７および図８は、図４のＶＩＩおよびＶＩＩＩの詳細図である。以下では、図４〜図８を同時に参照する。

コルゲートチューブ２は、第１コルゲートチューブシェル６と第２コルゲートチューブシェル７とを備える。コルゲートチューブシェル６、７は、弧状、特に円弧状に湾曲していて、例えばそれぞれ３分の２の円状の断面を有してよい。コルゲートチューブシェル６、７は、管状であって、横方向のスロットを有する。コルゲートチューブシェル６、７は、それぞれ中心軸すなわち対称軸Ｍ６、Ｍ７を有し、これらに対して回転対称であるように設計されている。コルゲートチューブシェル６、７は、コルゲートチューブセクションとも呼ばれる。

第１コルゲートチューブシェル６と第２コルゲートチューブシェル７とは、ジョイント部１０によって、それぞれ第１コルゲートチューブシェル６の第１端部８と第２コルゲートチューブシェル７の第１端部９とで互いに回動可能に接続されている。このために、ジョイント部１０は、ばね弾性的に変形してもよい。ジョイント部１０は、コルゲートチューブ２が折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、およびその逆のときに、特に変形する。

ジョイント部１０は、図７の詳細図にも示されている。好ましくは、ジョイント部１０は、フィルムヒンジとして設計されている。図７に示すようにジョイント部１０は、第１コルゲートチューブシェル６の第１端部８に接続された接続部１１と、第２コルゲートチューブシェル７の第１端部９に接続された第２接続部１２とを備える。接続部１１、１２は、長手方向Ｌに延びている。

接続部１１、１２の間には、変形部１３が設けられている。変形部１３は、コルゲートチューブ２が折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、またはその逆のときに、ばね弾性変形する。好ましくは、変形部１３は、湾曲していて、特に円弧状に湾曲している。したがって、変形部１３は、リブとして設計されていて、長手方向Ｌに延びて、コルゲートチューブ２の内部空間Ｉ内に突出している。ジョイント部１０は、接着剤によって第１コルゲートチューブシェル６に接続されている。連動接続の場合、接続相手は、原子間力または分子間力によって互いに結合される。連動接続は、分離不可能な接続であり、これはファスナーおよび／または接続相手を破壊することによってのみ切断できる。

コルゲートチューブシェル６、７およびジョイント部１０は、特に一体または一片、特に材料の一片であるように設計されている。これは、好ましくは、ジョイント部１０がコルゲートチューブシェル６、７と同じ材料から作られることを意味する。コルゲートチューブシェル６、７およびジョイント部１０は、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリ塩化ビニルから製造される。好ましくは、コルゲートチューブ２は押出法により製造される。

コルゲートチューブシェル６、７の第１端部８、９に対向してそれぞれ配置されたコルゲートチューブシェル６、７の第２端部１４、１５には、リップ部１６、１７がそれぞれ設けられている。特に、第１リップ部１６は、第１コルゲートチューブシェル６の第２端部１４に設けてよい。第２リップ部１７は、第２コルゲートチューブシェル７の第２端部１５に設けてよい。したがって、リップ部１６、１７は、第２端部１４、１５の両方に設けてよい。または、このようなリップ部分１６、１７は、２つの第２端部１４、１５のうちの１つのみに代替的に設けてもよい。図８に示すように、コルゲートチューブ２の折り開かれた状態Ｚ１では、リップ部１６、１７の間には、隙間すなわちスロット１８が設けられている。

リップ部１６、１７は、滑らかである。好ましくは、リップ部１６、１７は、コルゲートチューブシェル６、７とは異なる材料から製造される。リップ部１６、１７は、コルゲートチューブシェル６、７よりも柔らかい材料から製造される。好ましくは、リップ部１６、１７は、コルゲートチューブシェル６、７上に押し出される。これは、共押出法、特に二成分共押出法で行ってもよい。例えばリップ部１６、１７は、熱可塑性ポリウレタンのような熱可塑性エラストマーから製造される。リップ部１６、１７またはリップ部１６、１７のうちの１つは、代替として、コルゲートチューブシェル６、７と同じ材料から製造してもよい。

好ましくは、リップ部１６、１７がコルゲートチューブシェル６、７よりも柔らかい材料から製造され、その結果として、それらが折り開かれたコルゲートチューブ２に挿入されるときに、ケーブル３〜５の損傷を防止できる。滑らかなリップ部１６、１７はまた、ケーブル３〜５の損傷を防止する。コルゲートチューブ２が互いに折り重ねられた状態Ｚ２では、第１コルゲートチューブシェル６の第１リップ部１６は、内部空間Ｉ内に配置される。第１リップ部１６の材料の柔らかさの結果として、運動および振動の場合すなわちワイヤハーネス１の動作中に、第１リップ部１６との接触によるケーブル３〜５の損傷も排除できる。これにより、ワイヤハーネス１の動作信頼性および耐用年数が向上する。

第１コルゲートチューブシェル６は、複数の第１波形すなわち第１コルゲートチューブリブ１９を備える。第１コルゲートチューブリブ１９は、第１コルゲートチューブシェル６の周りに少なくとも部分的に延びている。同様に、第２コルゲートチューブシェル７は、複数の第２波形すなわち第２コルゲートチューブリブ２０を備える。第２コルゲートチューブリブ２０は、第２コルゲートチューブシェル７の周りに少なくとも部分的に延びている。コルゲートチューブリブ１９、２０は、長手方向Ｌに沿って互いに等間隔に配置されている。ジョイント部１０は、コルゲートチューブリブ１９、２０を有していない。これは、ジョイント部１０が第１コルゲートチューブリブ１９と第２コルゲートチューブリブ２０とを離間させることを意味する。したがって、コルゲートチューブリブ１９、２０は、ジョイント部１０によって遮られている。リップ部１６、１７は滑らかであるため、コルゲートチューブリブ１９、２０を有していない。リップ部１６、１７は、コルゲートチューブリブ１９、２０の前面側に設けられている。

各第１コルゲートチューブリブ１９は、長手方向Ｌから見たときに円筒状の壁を形成するリブ山部２１と、２つの円板状の側壁２２、２３とを備え、側壁２２、２３の間にリブ山部２１が配置される。これは、側壁２２、２３がリブ山部２１と横方向に境界を接し、これにより第１コルゲートチューブリブ１９を形成することを意味する。２つの第１コルゲートチューブリブ１９の間には、それぞれ第１波形谷部すなわち第１リブ谷部２４が配置される。逆に、第１コルゲートチューブリブ１９は、２つの第１リブ谷部２４の間に配置されている。

各第１リブ谷部２４は、内部空間Ｉに面する円筒形の内壁２５と、第１コルゲートチューブシェル６の外側に設けられリブ形状の周辺突起部２６とを備える。突起部２６は任意である。突起部２６は、材料の蓄積として機能し、長手方向Ｌから見たときに内壁２５を確実に平坦または平面になるようにする。その結果、内壁２５には、ケーブル３〜５に損傷を与えるような凹凸または窪みが生じないので、振動した場合に、内壁２５の内側に位置するケーブル３〜５が摩耗することを防止できる。突起部２６を有する第１リブ谷部２４の形状は、「超平面波」（ＵＦＷ）と呼ばれる。

第２コルゲートチューブリブ２０は、第１コルゲートチューブリブ１９と同様に設計された幾何学形状を有する。各第２コルゲートチューブリブ２０は、長手方向Ｌから見たときに円筒形であるリブ山部２７と、リブ山部２７の両側に配置された２つの円板状の側壁２８、２９とを備える。２つの第２コルゲートチューブリブ２０の間には、第２波形谷部すなわち第２リブ谷部３０が配置されている。特に、第２リブ谷部３０は、第２コルゲートチューブリブ２０と常に交互になっている。各第２リブ谷部３０は、内部空間Ｉに面する円筒形の内壁３１と、突起部３２とを備える。突起部３２は、第２リブ谷部３０の外側に設けられていて、第１コルゲートチューブシェル６に設けられた突起部２６と同じ機能を有する。

第１コルゲートチューブシェル６は、第１リブ谷部２４内の内径ｄｉ２４と、突起部２６上で測定された外径ｄａ２４とをそれぞれ有し、外径ｄａ２４は、内径ｄｉ２４よりも材料厚さｔ２４だけ大きい。第１コルゲートチューブシェル６はさらに、第１コルゲートチューブリブ１９の第１リブ山部２１上に内径ｄｉ１９および外径ｄａ１９をそれぞれ有し、外径ｄａ１９は、内径ｄｉ１９よりも材料厚さｔ１９だけ大きい。材料厚さｔ１９、ｔ２４は、例えば、０．１〜０．７ｍｍとしてもよい。好ましくは、材料厚さｔ２４は、材料厚さｔ１９より大きい。

同様に、第２コルゲートチューブシェル７は、第２リブ谷部３０内に内径ｄｉ３０および外径ｄａ３０をそれぞれ有し、外径ｄａ３０は、内径ｄｉ３０よりも材料厚さｔ３０だけ大きい。材料厚さｔ３０は、材料厚さｔ２４に対応してもよい。第２コルゲートチューブシェル７はさらに、第２コルゲートチューブリブ２０の第２波形山部２７上に内径ｄｉ２０および外径ｄａ２０をそれぞれ有し、外径ｄａ２０は、内径ｄｉ２０よりも材料厚さｔ２０だけ大きい。材料の厚さｔ２０、ｔ３０は、例えば、０．１〜０．７ｍｍとしてもよい。好ましくは、材料厚さｔ３０は、材料厚さｔ２０より大きい。材料厚さｔ２０は、材料厚さｔ１９に対応してもよい。

好ましくは、第１コルゲートチューブシェル６の直径ｄａ２４、ｄｉ２４、ｄａ１９またはｄｉ１９は、第２コルゲートチューブシェル７の対応する直径ｄａ３０、ｄｉ３０、ｄａ２０またはｄｉ２０よりもそれぞれ小さい。これは特に、第１コルゲートチューブシェル６の外径ｄａ１９は、第２コルゲートチューブシェル７の対応する外径ｄａ２０よりも小さいことを意味する。例えば第１コルゲートチューブシェル６の外径ｄａ１９は、第２コルゲートチューブシェル７の外径ｄａ２０よりも０．２〜１．５ｍｍ小さくてもよい。直径ｄｉ１９、ｄａ２４およびｄｉ２４、およびこれらに対応する直径ｄｉ２０、ｄａ３０およびｄｉ３０ついてもそれぞれ同じである。例えば、外径ｄａ１９は、２０ｍｍの値を有し、外径ｄａ２０は、２１．２ｍｍの値を有する。

コルゲートチューブ２が折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、第１コルゲートチューブシェル６は、少なくとも部分的に第２コルゲートチューブシェル７内に保持される。これにより、第１コルゲートチューブリブ１９は、第２コルゲートチューブリブ２０内に静止した状態になる。この点に関し、外径ｄａ１９が内径ｄｉ２０に対応し、外径ｄａ２４が内径ｄｉ３０に対応し、または、それぞれがそれよりもわずかに大きいかまたは小さいことが有利である。これにより、第１コルゲートチューブシェル６および／または第２コルゲートチューブシェル７が、コルゲートチューブ２の互いに折り重ねられた状態Ｚ２でプレストレスを受けない、または、少なくともわずかしかプレストレスを受けないことが達成される。これにより、コルゲートチューブ２が互いに折り重ねられたとき、および／または互いに折り重ねられた状態Ｚ２で、コルゲートチューブシェル６、７の過剰な機械的応力が防止される。その結果、コルゲートチューブシェル６、７は、特に長い耐用年数を有し、損傷から保護される。

図４に示すように、第１コルゲートチューブシェル６は、第１開口角度α６を有し、第２コルゲートチューブシェル７は、第２開口角度α７を有する。好ましくは、第１コルゲートチューブシェル６の第１開口角度α６は、第２コルゲートチューブシェル７の第２開口角度α７と同じ大きさを有する。開口角度α６、α７もまた、わずかに異なる大きさを有してもよい。例えば、開口角度α６、α７は、それぞれ９５°〜１１０°の大きさを有する。開口角度α６、α７は、それぞれコルゲートチューブシェル６、７の第１端部８、９の最外縁と、コルゲートチューブシェル６、７の第２端部１４、１５の最外縁またはリップ部１６、１７との間の角度として規定される。

第１コルゲートチューブシェル６はさらに、内径ｄｉ２４よりも小さい第１開口部Ａ６を備える。第２コルゲートチューブシェル７は、内径ｄｉ３０よりも小さい第２開口部Ａ７を有する。好ましくは、コルゲートチューブシェル６、７は、異なる直径ｄｉ２４、ｄｉ３０を有するものの、同じ開口角度α６、α７を有する。このため、第２開口部Ａ７は、第１開口部Ａ６よりも少なくともわずかに大きい。しかしながら、開口部Ａ６、Ａ７はまた、同じ大きさを有してもよい。第１コルゲートチューブシェル６の第１開口角度α６と第１周辺角度α６０とは、合計で３６０°になる。第２コルゲートチューブシェル７の第２開口角度α７と第２周辺角度α７０とは、合計で３６０°になる。周辺角度α６０、α７０の大きさは、同じまたは異なっていてもよい。例えば、周辺角度α６０、α７０は、それぞれ２５０°〜２６５°の大きさを有してもよい。

コルゲートチューブ２が図４に示す折り開かれた状態Ｚ１から図６に示す互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、第１コルゲートチューブシェル６は、少なくとも部分的に第２コルゲートチューブシェル７に保持される。コルゲートチューブ２が互いに折り重ねられると、第２開口部Ａ７は広げられ、第１開口部Ａ６は圧縮される。この過程で、第１コルゲートチューブシェル６および／または第２コルゲートチューブシェル７は、ばね弾性的に変形する。

図６にも示されているように、第１コルゲートチューブシェル６と第２コルゲートチューブシェル７は、リップ部１６、１７の最外縁の間の角度として規定される重なり角度βで重なっている。重なり角度βは、例えば４０°〜１９０°、好ましくは５０°〜１８０°、より好ましくは６０°〜１７０°である。重なり角度βは、特に１５０°未満、例えば７０°、８０°、９０°、１００°、１１０°、１２０°、１３０°または１４０°であってもよい。重なり角度βは、７０°±１０°、８０±１０°、９０°±１０°、１００°±１０°、１１０±１０°、１２０°±１０°、１３０°±１０°または１４０°±１０°であってもよい。しかしながら、重なり角度βはまた、１５０°よりも大きく、例えば１５５°、１６０°、１６５°、１７０°、１７５°または１８０°であってもよい。重なり角度βは、例えば１５５°±１０°、１６０°±１０°、１６５°±１０°、１７０°±１０°、１７５°±１０°または１８０°±１０°であってもよい。コルゲートチューブ２の特に好ましい実施形態では、重なり角度βは、１６０°以上、例えば１６０°〜１７０°である。

さらに図６に示すように、互いに折り重ねられた状態Ｚ２のコルゲートチューブ２は、半径方向Ｒを有する。半径方向Ｒは、好ましくは、互いに折り重ねられた状態Ｚ２で、互いに同軸に配置されているコルゲートチューブシェル６、７の対称軸Ｍ６、Ｍ７から、コルゲートチューブシェル６、７に向かって配向されている。互い折り重ねられた状態Ｚ２のコルゲートチューブ２はさらに、周方向Ｕを有し、周方向Ｕは時計回りまたは反時計回りに配向されてもよい。好ましくは、周方向Ｕは、湾曲したコルゲートチューブシェル６、７と平行に配向されている。第１コルゲートチューブシェル６はさらに、溝状の凹部３３を備える。凹部３３は、長手方向Ｌに第１コルゲートチューブリブ１９を部分的に貫通する。この凹部３３では、第２コルゲートチューブリブ２０が互いに折り重ねられた状態Ｚ２で係合する。好ましくは、凹部３３は、リブ谷部２４の深さを除いて、第１コルゲートチューブリブ１９を半径方向Ｒに貫通しない。

図９は、図６の切断線ＩＸ−ＩＸによるコルゲートチューブ２の断面図である。図１０は、図９のＸの詳細図である。図９および図１０に示すように、コルゲートチューブ２はさらに、ロック装置３４を備える。ロック装置３４は、コルゲートチューブ２が折り開かれた状態Ｚ１から、互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、２つのコルゲートチューブシェル６、７を互いにロックする。ロック装置３４は、第１コルゲートチューブリブ１９と、第２コルゲートチューブリブ２０と、凹部３３とを備える。ロック装置３４によって、コルゲートチューブシェル６、７は、互いに折り重ねられた状態Ｚ２で互いに連動接続されてもよく、これによって、コルゲートチューブ２が意図せずに開くことがないようにできる。第１コルゲートチューブシェル６と第２コルゲートチューブシェル７とが互いに係合するまたは後方で係合することによって、これらの間の連動接続が確立される。

コルゲートチューブの互いに折り重ねられた状態Ｚ２では、第２コルゲートチューブリブ２０は、第１コルゲートチューブリブ１９、特にコルゲートチューブ２の半径方向Ｒおよび周方向Ｕの両方に連動して係合する。半径方向Ｒでは、第２コルゲートチューブリブ２０は、第１コルゲートチューブリブ１９に連動して係合し、これにより、第１コルゲートチューブリブ１９は第２コルゲートチューブリブ２０の内側に配置される。この過程で、第１コルゲートチューブリブ１９の側壁２２、２３は、第２コルゲートチューブリブ２０の側壁２８、２９の間に配置される。コルゲートチューブ２が折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、側壁２２、２３およびまたは側壁２８、２９は、長手方向Ｌに広げられまたは圧縮され、その過程でばね弾性変形する。

図１０および図１１に示すように、各第１コルゲートチューブリブ１９は、凹部３３に面する前壁３５を備える。前壁３５は、それぞれの第１コルゲートチューブリブ１９の側壁２２、２３およびリブ山部２１とともに、それぞれの第１コルゲートチューブリブ１９の第１ポケット形状部すなわち第１ポケット部３６を形成する。第１ポケット部３６はまた、収容幾何学形状または収容ポケットとも呼ばれる。

図１０および図１２に示すように、各第２コルゲートチューブリブ２０もまた同様に、前壁３７を備える。前壁３７は、側壁２８、２９およびそれぞれのリブ山部２７とともに、第２ポケット形状部すなわち第２ポケット部３８を形成する。コルゲートチューブ２の互いに折り重ねられた状態Ｚ２では、第１コルゲートチューブリブ１９の前壁３５は、第２コルゲートチューブリブ２０の前壁３７に当接する。前壁３５、３７によって、周方向Ｕでの第１コルゲートチューブリブ１９と第２コルゲートチューブリブ２０との連動接続を実現できる。これは、ポケット部３６、３８は、それらの前壁３５、３７とともに、コルゲートチューブシェル６、７が半径方向Ｒに互いに相対的に移動することを防止することを意味する。

以下、図１〜図１３を参照してコルゲートチューブ２の機能性について説明する。図１３もまた、コルゲートチューブ２の概略斜視図を示している。ケーブル３〜５は、コルゲートチューブ２内に挿入されている。このコルゲートチューブ２は、折り開かれた状態Ｚ１になっている。このために、好ましくは、ケーブル３〜５は、第１開口部Ａ６を通って横方向に、長手方向Ｌに対して直交して第１コルゲートチューブシェル６内に挿入される。

続いて、第２コルゲートチューブシェル７をジョイント部１０の周りで回動させることによって、コルゲートチューブ２は、折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行する。このために、第１コルゲートチューブシェル６および／または第２コルゲートチューブシェル７は、ばね弾性的に変形され、さらに第１コルゲートチューブシェル６は、少なくとも第２コルゲートチューブシェル７の内側の部分に配置される。その結果、第２コルゲートチューブシェル７は、少なくとも部分的に第１コルゲートチューブシェル６の周りに延びる。互いに折り重ねられた状態Ｚ２では、第１リップ部１６は、内部空間Ｉ内に突出している。リップ部１６、１７は、柔らかい材料から作られていて、その結果として、振動の場合などにケーブル３〜５の損傷を防止できる。

コルゲートチューブ２が折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、またはその逆のとき、第１コルゲートチューブシェル６および第２コルゲートチューブシェル７は、図４に示す回転軸Ｄを中心にして相対的に回動可能である。回転軸Ｄは、対称軸Ｍ６、Ｍ７と平行に配置されている。コルゲートチューブシェル６、７を回動させるとき、第１コルゲートチューブシェル６と第２コルゲートチューブシェル７とは、互いに対してピボット角度γだけ回動させられる。好ましくは、ピボット角度γは、７５°±２０°である。回転軸Ｄは、ジョイント部１０の領域内に配置されていて、コルゲートチューブ２の内部空間Ｉ内、内部空間Ｉの外側に配置してもよく、またジョイント部１０内に直接配置してもよい。好ましくは、ピボット角度γは、コルゲートチューブシェル６、７の対称軸Ｍ６、Ｍ７と回転軸Ｄとの２つの接続線の間の角度として規定される。

ロック装置３４によって、２つのコルゲートチューブシェル６、７は、互いに折り重ねられた状態Ｚ２で互いにロックされる。互いに折り重ねられた状態Ｚ２では、第２コルゲートチューブリブ２０は、コルゲートチューブ２の半径方向Ｒと周方向Ｕの両方で第１コルゲートチューブリブ１９に連動して係合する。互いに折り重ねられた状態Ｚ２で、第１コルゲートチューブリブ１９の側壁２２、２３が、第２コルゲートチューブリブ２０の側壁２８、２９の間に配置され、これによって、半径方向Ｒでの連動係合が可能になる。これにより、第１コルゲートチューブシェル６の第１ポケット部３６は、第２コルゲートチューブシェル７の第２ポケット部３８内に保持される。

第１コルゲートチューブリブ１９の第１ポケット部３６と第２コルゲートチューブリブ２０の第２ポケット部３８との両方がそれぞれ前壁３５、３７を有し、これによって、周方向Ｕでの連動係合が可能になる。周方向Ｕで係止するために、第１コルゲートチューブリブ１９の第１ポケット部３６の前壁３５は、それぞれ第２コルゲートチューブリブ２０の第２ポケット部３８の前壁３７の内側に当接する。ロック装置３４によって、コルゲートチューブ２が意図せずに開くことを防止できる。またロック装置３４によって、コルゲートチューブ２が急激に曲がった場合にコルゲートチューブ２が意図せずに開くことを特に防止できる。これにより、操作上の信頼性が向上する。

図１４〜図１６は、コルゲートチューブ２の他の実施形態を示している。図１４は、コルゲートチューブ２の概略斜視図である。図１５は、コルゲートチューブ２の概略断面図である。図１６は、図１５のＸＶＩの詳細図である。以下では、図１４〜図１６を同時に参照する。

図１４〜図１６に示すコルゲートチューブ２の実施形態は、ジョイント部１０の他の設計によってのみ、図１〜図１３に示すコルゲートチューブ２の実施形態と異なる。２つの実施形態のコルゲートチューブ２の機能性は同一である。ジョイント部１０は、２つの接続部１１、１２を備え、それらの間には変形部１３が設けられている。ジョイント部１０の他の部分と比べて、変形部１３は非常に薄い壁部を有し、これにより、コルゲートチューブ２が折り開かれた状態Ｚ１から互いに折り重ねられた状態Ｚ２に移行すると、変形部１３のみが弾性変形する。変形部１３には、コルゲートチューブ２の製造時に金型から強制的に除去されるアンダーカット３９が形成されている。

ジョイント部１０はさらに、長手方向Ｌに延びるスロット４０を備える。変形部１３は、アンダーカット３９とスロット４０との間に設けられている。スロット４０は、Ｖ字形状であって、内部空間Ｉから半径方向Ｒに延びていて、ジョイント部１０内に延びている。スロット４０は、湾曲部４１によって半径方向Ｒに閉じられている。湾曲部４１は、長手方向Ｌにリブ状に延びている。接続部１１、１２、変形部１３および湾曲部４１は、単一の材料片として製造される。ジョイント部１０には、外側すなわち内部空間Ｉとは反対側に、長手方向Ｌに延びる溝４２も設けられている。

図１７および図１８は、コルゲートチューブ２の他の実施形態を示している。図１７は、コルゲートチューブ２の概略斜視図である。図１８は、図１７のＸＶＩＩＩの詳細図である。以下では、図１７および図１８を同時に参照する。

図１７および図１８に示すコルゲートチューブ２の実施形態は、リップ部１６、１７の他の設計によってのみ、図１〜図１３に示すコルゲートチューブ２の実施形態と異なる。図１７および図１８に示すようにコルゲートチューブ２では、リップ部１６、１７は滑らかではなく波形である。第１リップ部１６は、複数のリブ４３を備える。複数のリブ４３は、長手方向Ｌに互いに離間して配置され、好ましくは、前面側の第１コルゲートチューブリブ１９から突出する。第２リップ部１７は、対応するリブ４４を備える。対応するリブ４４は、前面側の第２コルゲートチューブリブ２０から突出してもよい。第１リップ部１６のリブ４３の間には、リブ谷部４５が設けられていて、これにより、リブ４３はリブ谷部４５と常に交互になっている。第２リップ部１７のリブ４４の間には、リブ谷部４６が配置されていて、これにより、リブ４４はリブ谷部４６と常に交互になっている。図１７および図１８に示すコルゲートチューブ２はまた、図１４〜図１６に示すジョイント部１０を備えてもよい。

本発明を例示的な実施形態によって説明してきたが、本発明は種々の方法で修正してよい。

１…ワイヤハーネス、２…コルゲートチューブ、３、４、５…ケーブル、６、７…コルゲートチューブシェル、８、９…端部、１０…ジョイント部、１１、１２…接続部、１３…変形部、１４、１５…端部、１６、１７…リップ部、１８…スロット、１９、２０…コルゲートチューブリブ、２１…リブ山部、２２、２３…側壁、２４…リブ谷部、２５…内壁、２６…突起部、２７…リブ山部、２８、２９…側壁、３０…リブ谷部、３１…内壁、３２…突起部、３３…凹部、３４…ロック装置、３５…前壁、３６…ポケット部、３７…前壁、３８…ポケット部、３９…アンダーカット、４０…スロット、４１…湾曲部、４２…溝、４３、４４…リブ、４５、４６…リブ谷部、Ａ６、Ａ７…開口部、Ｄ…回転軸、ｄａ１９…外径、ｄｉ１９…内径、ｄａ２０…外径、ｄｉ２０…内径、ｄａ２４…外径、ｄｉ２４…内径、ｄｉ３０…内径、Ｉ…内部空間、Ｌ…長手方向、Ｍ６、Ｍ７…対称軸、Ｒ…半径方向、ｔ１９、ｔ２０、ｔ２４、ｔ３０…材料厚さ、Ｕ…周方向、Ｚ１、Ｚ２…状態、α６、α７…開口角度、α６０、α７０…周辺角度、β…重なり角度、γ…ピボット角

そこで、ケーブルを保持するための折り畳み式のコルゲートチューブを提案する。本コルゲートチューブは、第１コルゲートチューブシェルであって、その周囲に周方向に延びる複数の第１コルゲートチューブリブを有する第１コルゲートチューブシェルと、第２コルゲートチューブシェルであって、その周囲に周方向に延びる複数の第２コルゲートチューブリブを有する第２コルゲートチューブシェルと、ジョイント部であって、第１・第２コルゲートチューブシェルのコルゲートチューブリブを互いに分離し、それによって第１・第２コルゲートチューブシェルをそのそれぞれの第１端部で互いに回動可能に接続するジョイント部と、第１コルゲートチューブシェルの第２端部および／または第２コルゲートチューブシェルの第２端部に設けられた少なくとも１つのリップ部であって、第１・第２コルゲートチューブシェルとは異なる材料で作られている少なくとも１つのリップ部と、ロック装置であって、コルゲートチューブが、折り開かれた状態すなわち第１コルゲートチューブシェルが第２コルゲートチューブシェルの外側に配置された状態から、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態すなわち第１コルゲートチューブシェルが第２コルゲートチューブシェルの内側に少なくとも部分的に配置されている状態に移行すると、第１・第２コルゲートチューブシェルを互いにロックするロック装置とを備え、ロック装置は、第１・第２コルゲートチューブリブを含み、コルゲートチューブが互いに折り重ねられた状態で、第２コルゲートチューブリブは、コルゲートチューブの半径方向および周方向の両方に連動して第１コルゲートチューブリブの周りに延びている。

Claims (15)

1. ケーブル（３〜５）を保持する折り畳み式のコルゲートチューブ（２）において、
   第１コルゲートチューブシェル（６）であって、該第１コルゲートチューブシェルの周囲に周方向に延びる複数の第１コルゲートチューブリブ（１９）を有する第１コルゲートチューブシェル（６）と、
   第２コルゲートチューブシェル（７）であって、該第２コルゲートチューブシェルの周囲に周方向に延びる複数の第２コルゲートチューブリブ（２０）を有する第２コルゲートチューブシェル（７）と、
   前記第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）の各コルゲートチューブリブ（１９、２０）を互いに分離することにより、前記第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）をそれぞれの第１端部（８、９）で互いに回動可能に接続するジョイント部（１０）と、
   前記第１コルゲートチューブシェル（６）の第２端部（１４）および／または前記第２コルゲートチューブシェル（７）の第２端部（１５）に設けられた少なくとも１つのリップ部（１６、１７）と、
   ロック装置（３４）であって、前記コルゲートチューブ（２）が、前記第１コルゲートチューブシェル（６）が前記第２コルゲートチューブシェル（７）の外側に配置される折り開かれた状態（Ｚ１）から、前記第１コルゲートチューブシェル（６）が前記第２コルゲートチューブシェル（７）の内側に少なくとも部分的に配置される互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）に移行すると、前記第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）を互いにロックするロック装置（３４）とを備え、
   前記ロック装置（３４）は、前記第１・第２コルゲートチューブリブ（１９、２０）を含み、前記コルゲートチューブ（２）の互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）では、前記第２コルゲートチューブリブ（２０）は、前記コルゲートチューブ（２）の半径方向（Ｒ）および周方向（Ｕ）の両方に連動して前記第１コルゲートチューブリブ（１９）の周囲に延びていることを特徴とする折り畳み式のコルゲートチューブ（２）。
2. 前記ロック装置（３４）は、前記第１コルゲートチューブリブ（１９）上に形成された第１ポケット部（３６）と、前記第２コルゲートチューブリブ（２０）上に形成された第２ポケット部（３８）とを備え、前記第１ポケット部（３６）は、前記コルゲートチューブ（２）の互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）で前記第２ポケット部（３８）に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
3. 前記第１ポケット部（３６）の各々は、前壁（３５）を備え、前記第２ポケット部（３８）の各々はまた、前壁（３７）を備え、前記コルゲートチューブ（２）の互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）で、前記第１ポケット部（３６）のそれぞれの前記前壁（３５）は、前記第２ポケット部（３８）のそれぞれの前記前壁（３７）に当接していて、前記第１・第２ポケット部（３６、３８）は、周方向（Ｕ）に互いに連動して延びていることを特徴とする請求項２に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
4. 前記第１ポケット部（３６）の各々は、リブ山部（２１）を備え、前記第２ポケット部（３８）の各々はまた、リブ山部（２７）を備え、前記コルゲートチューブ（２）の互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）で、前記第１ポケット部（３６）のそれぞれのリブ山部（２１）は、前記第２ポケット部（３８）のそれぞれのリブ山部（２７）に当接していて、前記第１・第２ポケット部（３６、３８）は、半径方向（Ｒ）に互いに連動して延びていることを特徴とする請求項２または３に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
5. 前記第１ポケット部（３６）の各々は、前記コルゲートチューブ（２）の長手方向（Ｌ）に互いに離間して配置された２つの側壁（２２、２３）を備え、前記第２ポケット部（３８）の各々はまた、長手方向（Ｌ）に互いに離間して配置された２つの側壁（２８、２９）を備え、前記コルゲートチューブ（２）の互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）で、前記第１ポケット部（３６）のそれぞれの側壁（２２、２３）は、前記第２ポケット部（３８）のそれぞれの側壁（２８、２９）の間に配置されていて、前記第１・第２ポケット部（３６、３８）は、長手方向（Ｌ）に互いに連動して延びていることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
6. 前記ロック装置（３４）は、前記コルゲートチューブ（２）の長手方向（Ｌ）に延びていて前記第１コルゲートチューブリブ（１９）を貫通する凹部（３３）を備え、前記第２ポケット部（３８）は、前記コルゲートチューブ（２）の互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）で前記凹部（３３）に係合することを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
7. 前記第１コルゲートチューブシェル（６）は、第１周辺角度（α６０）を有し、前記第２コルゲートチューブシェル（７）は、第２周辺角度（α７０）を有し、前記周辺角（α６０、α７０）は、１８０°より大きく、好ましくは２００°〜２７０°、より好ましくは２１０°〜２７０°、より好ましくは２２０°〜２７０°、より好ましくは２３０°〜２７０°、より好ましくは２４０°〜２７０°、より好ましくは２５０°〜２７０°、より好ましくは２６０°〜２７０°であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
8. 前記第１コルゲートチューブシェル（６）は、該第１コルゲートチューブシェル（６）の内径（ｄｉ２４）よりも小さい第１開口部（Ａ６）を備え、前記第２コルゲートチューブシェルは、該第２コルゲートチューブシェル（７）の内径（ｄｉ３０）よりも小さい第２開口部（Ａ７）を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
9. 前記第１コルゲートチューブシェル（６）の内径（ｄｉ２４）は、前記第２コルゲートチューブシェル（７）の内径（ｄｉ３０）よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
10. 前記第１コルゲートチューブシェル（６）は、第１対称軸（Ｍ６）を有し、前記第２コルゲートチューブシェル（７）は、第２対称軸（Ｍ７）を有し、前記第１・第２対称軸（Ｍ６、Ｍ７）は、互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）で互いに同軸に配置されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
11. 前記ジョイント部（１０）は、前記第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）に接続された２つの接続部（１１、１２）と、１つの変形部（１３）とを備え、前記変形部（１３）は、各接続部（１１、１２）の間に配置され、断面が円弧状に湾曲していて、前記コルゲートチューブ（２）の内部空間（Ｉ）に向かって湾曲していることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
12. 前記ジョイント部（１０）は、前記第１・第２コルゲートチューブシェル（６、７）に接続された２つの接続部（１１、１２）と、前記各接続部（１１、１２）の間に配置された１つの変形部（１３）とを備え、前記変形部（１３）は、該変形部（１１、１２）よりも薄い壁部を有し、該変形部（１３）は、前記コルゲートチューブ（２）の内部空間（Ｉ）から延びていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
13. 前記変形部（１３）には、アンダーカット（３９）が設けられていて、該アンダーカット（３９）は、前記変形部（１３）の目標とする変形を可能にすることを特徴とする請求項１２に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
14. 前記第１コルゲートチューブシェル（６）および前記第２コルゲートチューブシェル（７）は、回転軸（Ｄ）を中心に相対的に回転可能であって、前記コルゲートチューブ（２）が折り開かれた状態（Ｚ１）から互いに折り重ねられた状態（Ｚ２）に移行すると、またはその逆のときに、前記第１コルゲートチューブシェル（６）および前記第２コルゲートチューブシェル（７）は、ピボット角（γ）だけ互いに相対的に回動可能であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ。
15. 少なくとも１本のケーブル（３〜５）と、請求項１から１４のいずれか１項に記載の折り畳み式のコルゲートチューブ（２）とを備え、前記少なくとも１本のケーブル（３〜５）を保持することを特徴とするワイヤハーネス（１）。

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