JP2020511396A - ガラス物品成形機用のゴブ分配器 - Google Patents

Abstract

本発明のガラス物品成形機用のゴブ分配器は、ハウジングと、ハウジングの上方に配置された少なくとも１つの弓形または直線状のスクープとを備える。スクープは、供給器の少なくとも１つの開口と常に整列された上端を有し、成形機の直線状の固定チャネルの上端と一致するように半径方向に動く。独立した支持構造体が、各スクープによって接続される。少なくとも１つの第１のシャフトが、自身の軸を中心として回転するようにハウジング内に垂直に配置され、各第１のシャフトの１つの上端が、ハウジングの外側に延在し、各独立した支持構造体に接続され、各第１のシャフトは、動作伝達のための第１のギヤ部を含む。少なくとも１つの第２のシャフトが、自身の軸を中心として回転するようにハウジング内に水平または垂直に配置され、各第２のシャフトの一端は、ハウジングから延在し、各第２のシャフトは、動作伝達のための第２のギヤ部を含む。各第１のシャフトの各第１のギヤ部と、各第２のシャフトの各第２のギヤ部とは、ハウジングギヤを形成するようにともに結合される。駆動手段が、各第２のシャフトの各端部に連結され、支持構造体及びスクープを左又は右への移動とともに半径方向に同時に動かす。

Description

本発明は、それぞれのガラス物品成形ステーションに向かう分配シュートの異なる動きを効果的かつ効率的に調整する、ガラス物品成形機用のゴブ分配器に関する。本発明のゴブ分配器は、小型化されており、他の公知のゴブ分配器よりも容易に組み立てられる。

ガラス器具または他の器具の製造において、ガラス器具の製造のために、溶融ガラスの塊または部分を投与または送達することが必要である。

ガラスのこれらの部分は、ガラスの連続流を提供するガラス溶融源から得られる。ガラス連続流は、適切な切断機構によって、「ゴブ」と呼ばれる部分に連続的に切断され、ゴブ分配器によって、ガラス物品成形ステーションの１つ以上の空洞内に配置される。ガラス物品成形ステーションは、複数個（一般的には６、８、１０、または１２）で機械を構成しており、故障時や任意のセクションの保守時、またはガラス材料の不足時等に、分配を再プログラムすることができるという利点がある。

従来技術の公知のゴブ分配器は、通常、１つ以上の可動シュートを含み、各可動シュートは、軸シャフトで支持されている。これらのシュートは、適切なギヤベースの機構を通って動くように配置され、これらの機構は、機械の所定のガラスゴブ送出セクションにおいて、シュートを１つのガラス物品成形ステーションと次のガラス物品成形ステーションとの間で一緒に動かす移動カムによって制御される。

従来技術の分配器の例として、１９７１年８月３日にＵｒｂａｎ Ｐ．Ｔｒｕｄｅａｕに付与され、Ｏｗｅｎｓ Ｉｌｌｉｎｏｉｓ Ｃｏ．に譲渡された米国特許第３，５９７，１８７号に示されたものを挙げることができる。この分配器は、垂直シャフトによって支持された一対の湾曲したデフレクタスクープからなり、該垂直シャフトは、適切なギヤを介してクラウンによって半径方向に動かされ、該クラウンは、カムフォロワを含む横方向ピストンロッドによって所定の回転角度で連続的に動かされる、垂直軸上に支持される。このステムは、制御カムによって支持され、制御カムは、そのプロファイルに従って、湾曲したデフレクタスクープを１つの成形ステーションと次の成形ステーションとの間で半径方向に移動させ、機械の各成形ステーションの型に向かってゴブを案内する一連の固定チャネルを通してゴブを送達する。制御カムは、クラウンと、シャフトに連結されたねじとによって同時に回転される。シャフトは、カムを一定速度で回転させる同期モータによって回転され、動作制御、例えば、成形機の各ステーション上のいくつかの動作を制御するタイミングドラムと同期される。

別のタイプのゴブ分配器は、１９７６年４月６日にＷａｓｙｌ Ｂｙｓｔｒｉａｎｙｋらに付与され、Ｅｍｈａｒｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡された米国特許第Ｒｅ２８７５９号に示されている。この特許はまた、一対の湾曲したスクープを含む溶融ガラスゴブの分配器を記載し、各スクープはスプロケット及びラックに連結され、それらがガラス物品成形機のいくつかのステーションに対して１つの位置と別の位置との間で角度的に同調して動くことを可能にする。ラックはまた、シャフトに連結され、シャフトは、その自由端にカムフォロワを備え、カムフォロワは、適切なカム（この特定の場合、カムは水平である）上に載置される別のカムフォロワによっても動かされる。カムは、成形機のいくつかの成形セクションの動作制御と同期してカムを回転させる同期モータに接続された伝達手段によって駆動される。

従来技術で知られているゴブ分配器は、１９８２年１１月２日にルイス・カーデナス・フランコ他に付与され、Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｃｉoｎ・フィデイコミソに譲渡された米国特許第４，３５７，１５７号に示されているように、ガラスゴブ分配器の可動チャネルの動きを制御するための駆動カムの使用をすでに排除し、その代わりに、電子モータまたはステッピングモータ、ならびに電子制御装置を使用している。この場合、分配器は、一方が他方の後方に配置された一対の湾曲した分配スクープを含み、前方スクープは、シャフト上に載置されたリング支持体を備え、一方、後方スクープは、所定の角度での回転動作を達成するために、前記リングを通過し、第２のシャフト上に載置される。分配スクープシャフトは、共通の支持体を通過し、適切なカップリングによってステッピングモータに連結され、ステッピングモータは、各モータに供給されるステップ数によって完全に測定される動作を提供することによって、完全に独立して動作する。この場合、ステッピングモータは、成形機の各セクションに対するスクープの送出動作を同期させる電子制御システムによって作動される。

プログラム可能な手段を使用するタイプの別のゴブ分配器は、Ｒｏｂｅｒｔ Ｊ．Ｄｏｕｇｌａｓらに付与され、Ｅｍｈａｒｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓに譲渡された米国特許第４，６８７，５０２号に記載されている。この分配器は、そのような会社に譲渡された米国特許Ｒｅ ２８，７５９に記載された分配システムに対する修正を含む。この発明によれば、前記ゴブ分配器の主な特徴は、直流可逆モータであるサーボモータを使用してラックを位置決めし、湾曲ゴブ送出スクープの角度動作を制御することを含む。サーボモータは、サーボ位置制御機構によって制御され、サーボ位置制御機構は、手動で調整することができるコンピュータを介して動作プロファイルによっても制御される。このゴブ分配器は、２つのセクション、すなわち、１対の供給シュートにそれぞれ連結された１対の歯付きスプロケットを有するハウジングを含む交換可能なセクションで製造されると考えることができる。これらの歯車はまた、スクープをある位置と別の位置との間で角度的に動かすラックと結合され、固定セクションは、ガラス物品成形機の主構造に結合することができるサーボモータ及び回転直線動作インペラを含んでよい。

最後に、Ｖｉｄｒｉｅｒａ Ｍｏｎｔｅｒｒｅｙに譲渡されたＧａｓｐａｒ Ｒｏｄｒｉｇｕｅｚ Ｗｏｎｇらによる米国特許第５，６３７，１２８号では、ガラス物品成形機または他の器具用のゴブ分配器に言及している。該分配器は、分配器によって同時に供給される各ゴブの垂直回転軸上に取り付けられた少なくとも１つの湾曲した分配スクープであって、各スクープは、その上端が常にガラス溶融ゴブ供給器のそれぞれの穴と整列され、その端部は、成形機の固定チャネルの上端と、所定の順序で一致するように半径方向に動き、成形機は、機械のセクションのそれぞれの金型にゴブを運ぶ、分配スクープと、自身の軸を中心として回転する少なくとも１つのギヤから構成されるハウジングであって、該ギヤの軸は、ハウジングに結合された中心軸とともに、各分配スクープの垂直シャフトと連結している、ハウジングと、各分配スクープのギヤと一致するように結合されたラックであって、これらのギヤを回転させながら移動させ、各スクープに同時かつ同期した回転を提供する、ラックと、ラックに結合された回転駆動部材であって、ラックを前方及び後方へ動かし、それによってギヤの回転動作を実現する、ラックと、駆動部材に結合された駆動媒体であって、駆動部材に回転動作を与えてラックを動かし、湾曲したスクープを、予定された順序及び正確な動きで、ガラス物品成形機の異なるセクション間の選択的な送達位置に同時にかつ角度的に動かす、駆動媒体とを備える。

電子制御の出現により、湾曲したスクープの動作制御は、非常に安全に取り扱うことができ、角度位置プログラミング（調整）は、容易に制御することができる。

しかしながら、公知のゴブ分配器に依然として残る問題の１つは、それらの機械構造にある。というのは、接続プレート、案内ロッド、及びそれらのサイズ及び重量を著しく増大させる他の追加部品などの多数の機械部品を用いて製造されるためである。

上記に加えて、従来技術のゴブ分配器は、構成部品が多いため、全ての部品の摩耗が増加するという欠点がある。これにより、送達時に突発的な動きを発生させるバックラッシュ問題が引き起こされるが、この問題は、電気的または電子的制御によって容易に解決することができない。

米国特許第３，５９７，１８７号 米国特許第Ｒｅ２８，７５９号 米国特許第４，３５７，１５７号 米国特許第４，６８７，５０２号 米国特許第５，６３７，１２８号

本発明の第１の目的は、コンパクトな構造を有し、分配スクープの動作制御及び位置を改善する、ガラス物品成形機用のゴブ分配器を提供することである。

本発明の別の目的は、メカニズムを分解する必要なしに、分配スクープのための異なる動作命令を受け入れる、ガラス物品成形機用のゴブ分配器を提供することである。

本発明のさらなる目的は、ガラス物品成形機用のゴブ分配器を提供することであり、このゴブ分配器は、よりコンパクトな形態（既知の分配器のほぼ半分の長さ及びサイズに小型化されている）で構築されるので、摩耗メカニズムの問題を低減し、したがって、ガラス物品成形機の異なる部へのゴブの分配中の突発的な動きの問題を回避する。

本発明のさらなる目的は、二重、三重または四重の空洞での使用のためにそれを変換するように容易に修正することができる、ガラス物品成形機用のゴブ分配器を提供することである。

本発明のさらなる目的は、各シャフト及びそれらのそれぞれのモータが独立しており、二重空洞からの各スクープを各パリソン金型と完全に整列させ、完全に中心に置かれた荷重に対して完全な整列を維持することを可能にする、ガラス物品成形機用のゴブ分配器を提供することである。

本発明の別の目的は、各スクープのスクープホルダまたはアームが完全に独立して動き、各スクープホルダが１８０°で互いに反対方向に挿入され、１４０°以上のより大きなファン角度を可能にし、従来技術の分配器によって作られたものよりも優れた、ガラス物品成形機用のゴブ分配器を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、分配スクープが加速度の急激な変化を伴わずに動く、ガラス物品成形機用のゴブ分配器を提供することである。

本発明の特徴と考えられる新規な態様は、特に添付の特許請求の範囲において確立される。それにもかかわらず、本発明自体は、その構成または動作方法に起因して、その他の目的及び利点とともに、添付の図面に関連して読まれるとき、以下の説明を通してより良く理解されるであろう。

本発明のガラスゴブ分配器の正面斜視図である。 本発明のガラスゴブ分配器の背面を示す斜視図である。 本発明のガラスゴブ分配器の下側を示す斜視図である。 本発明のガラスゴブ分配器の正面斜視部分図である。 本発明のガラスゴブ分配器の内部部分を詳細に示す、Ａ−ＡＡ線から見た正面斜視図である。 本発明のガラスゴブ分配器の内側部分を詳細に示す、図５から見た断面図である。 本発明のゴブ分配器の内側部分を詳細に示す、図５から見た斜視図である。 本発明のゴブ分配器の内部断面を示す詳細な上面図である。 本発明の４つのスクープのための、ゴブ分配器の第２の実施形態を示す斜視図である。 本発明の４つのスクープのための、ゴブ分配器の第２の実施形態の内部断面を示す詳細な上面図である。 本発明の４つのスクープのための、ゴブ分配器の第３の実施形態を示す斜視図である。 本発明の４つのスクープのための、ゴブ分配器の第３の実施形態の内部セクションを示す詳細な上面図である。 本発明のゴブ分配器が配置される旋回支持構造体の斜視図である。

図１を参照すると、カバーＣＡによって保護されたハウジング１２を含む本発明のゴブ分配器１０が示されている。この実施形態では、ゴブ分配器１０は、３つの送達スクープ１４、１６、１８を弓形形状に保持するように示されており、これらは、上下に配置されている。各スクープ１４、１６、１８は、ガラス供給器（図示せず）の供給開口のそれぞれと一致する上端と、ガラス物品を形成するための金型に向けられた下端とを有する。各スクープ１４、１６、１８は、独立したホルダ２０、２２、２４によって支持され、半径方向に左または右に動く。

図２に示されるように、第１のスクープホルダ２２は、スクープ１４を保持するために後方に配置され、スクープホルダ２０及び２４は、第１のスクープホルダ２２の前面に整列され、一方が他方の後方にある。

スクープホルダ２０、２２、２４及びスクープ１４、１６、１８の各組は、互いに独立して動く。少なくとも２つのスクープホルダ２０、２４は、反対の位置（１８０°で他方と反対の方向）に、一方が他方より下にある関係で、互い違いに配置されており、従来技術の分配器によって形成されたものよりも大きい１４０°以上のファン角度を可能にする。

これらのスクープホルダ２０、２２、２４は、シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３（図４に示す）に結合され、以下でより詳細に説明するように、スクープ１４、１６、１８を半径方向に動かし、ガラスゴブをガラス物品成形機（図示せず）の各セクションに分配する。

特に、図１及び図２に示すように、各スクープホルダ２０、２２、２４を見ると、中央に配置されたスクープホルダ２２は、支持基部２２Ａと、スクープ１４の下側の中間部分に係合するように上方及び前方に傾斜したアーム２２Ｂとを含む。スクープホルダ２０は、支持基部２０Ａと、支持基部２０Ａに連結され、中央から外側に水平に突出する第１のアーム２０Ｂと、第１のアーム２０Ｂの外側端部に連結され、垂直に上方に突出し、スクープ１４の中間部よりも高い位置まで前方に傾斜する第２のアーム２０Ｃと、第２のアーム２０Ｃの上端部に連結され、スクープ１６の下部に係合するように内側に水平に突出した第３のアーム２０Ｄとを含む。最後に、スクープホルダ２４は、支持基部２４Ａと、支持基部２４Ａに接続され、アーム２０Ｂと反対方向に中央から外側に水平に突出する第１のアーム２４Ｂと、第１のアーム２４Ｂの外側端部に接続され、垂直に上方に突出し、スクープ１６の中間部分の上方のより高い位置まで前方に傾斜する第２のアーム２４Ｃとを含む。スクープホルダ２０、２４が半矩形構造を示す場合であっても、これらは「Ｃ」字形状または他の同様の形状と表現されてよいことに留意されたい。

本発明のゴブ分配器１０の各部分の説明を続けると、図４、５、６、７は、四角柱に類似したハウジング１２を示し、このハウジング１２は、ウォームねじ３２、３４、３６を内蔵した、水平な姿勢にある少なくとも１つのシャフト２６、２８、３０を収容している。このようなシャフト２６、２８、３０は、ハウジング１２内に等距離に配置され、例えば下方に２つのシャフト２６、３０が平行な姿勢で配置され、例えば上方に１つのシャフト２８が配置される。シャフト２６、２８、３０の両端は、玉軸受３８、４０、４２、４４、４６、４８によって、ハウジング１２の前面１２Ａと後面１２Ｂ（図６）との間で自由に回転するように接続されている。軸受３８、４０、４２、４４、４６、４８は、シャフト２６、２８、３０の剛性を増大させる突起を含む。ハウジング１２の前面１２Ａに配置されたキャップＴ１、Ｔ２、Ｔ３は、玉軸受３８、４２、４６を覆う。ハウジング１２は、４つのスクープに拡大するために、ゴブ分配器１０の場合に第４のシャフト（図示せず）に嵌合するキャップＴ４を含むことに留意されたい。

ハウジング１２の背面１２Ｂに配置されたシャフト端部２６、２８、３０は、可撓性のまたはベローズのカップリング５８、６０、６２によってサーボモータ５２、５４、５６に接続されて、シャフト２６、２８、３０を、それら自身の軸を中心に、左または右へ回転動作させる。

図５、図６、図７及び図８において、シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３は、ハウジング１２内に、シャフト２６、２８及び３０に対して垂直な姿勢で配置され、ハウジング１２に沿って等距離に順番に整列して配置される。これらのシャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３は、シャフト２６、３０によって形成される平行体の中央部分に配置され、上方部分においてシャフト２８と整列される。各シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３は、６４、６６及び６８の区分された扇形状のクラウンを含む。区分された扇形状のクラウン６４、６６、６８は、内蔵されたウォームねじ３２、３４、３６とともに組み立てられ、ウォームギヤ（または二重ラッピングトランスミッション）を形成する。このウォームギヤは、サーボモータ５２、５４、５６の回転動作によって、シャフト２６、２８、３０がそれらの動作をシャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３に伝達し、スクープ１４、１６、１８を左または右に動かしながら半径方向に動かす。各シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３及び２６、２８、３０は、互いに垂直に対になって連結され、各スクープ１４、１６、１８を独立して動かす。

シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３は、その上端に、それぞれ独立したスクープホルダ２０、２２、２４が結合されるスクープ支持体７０、７２、７４を含む。

各シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３の上端は、スクープ支持体７０、７２、７４及び、ハウジング１２の上部に配置された軸方向針状ころ軸受７６、７８、８０を介して、ハウジング１２に組み付けられる。

ハウジング１２の底部に配置された軸方向針状ころ軸受（図示せず）も、各シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３の下端を組み付けるために使用される。後者は、円筒形ハウジング８２、８４、８６によって覆われている。

最後に、ハウジング１２は、その側面９２、９４に冷却フィン８８、９０を有し、これらはカバーＣＡによって保護されている。これらの冷却フィン８８、９０は、ハウジング１２に沿って形成され、ハウジング１２の熱伝導及び冷却表面を増大させる。

次に、図９及び図１０に示す本発明の第２の実施形態を参照すると、ハウジング１２内に４つのシャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４が垂直に配置されており、これらはシャフト２６及びシャフト９６に対して垂直な姿勢となっている。これらのシャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４は、シャフト２６、９６によって形成された平行体の中央部分に配置されている。シャフト２６は、シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４の第１の側に配置され、シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３及びＦ４の底部と整列されている。シャフト９６は、シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４の反対側に配置され、頂部に整列されている。

シャフトＦ１及びＦ３は、区分された扇形状のクラウン６８、６８Ａを含む。区分された扇形状のクラウン６８、６８Ａは、各エンベロープウォームねじ３２、３２Ａと組み合わされて、ウォームギヤ（または二重エンベロープトランスミッション）を形成しており、サーボモータ５２の回転動作により、それらの動きをシャフトＦ１及びＦ２に伝達し、一対のスクープ、例えば第１のスクープ１４及び第３のスクープ１８を、左向きまたは右向きの動作とともに半径方向に動かす。

シャフトＦ２及びＦ４は、区分された扇形状のクラウン９８、１００を含む。区分された扇形状のクラウン９８、１００Ａは、各エンベロープウォームねじ１０２、１０４と組み合わされて、ウォームギヤ（または二重エンベロープトランスミッション）を形成し、サーボモータ１０６の回転動作により、それらの動きをシャフトＦ２及びＦ４に伝達し、一対のスクープ、例えば第２のスクープ１６及び第４のスクープ（図示せず）を左向きまたは右向きの動作とともに半径方向に動かす。

第２の実施形態から、モータ５２は、シャフト２６とともに２つのエンベロープウォームねじ３２及び３２Ａを動かし、２つのシャフトＦ１及びＦ３を同時に動かすことが分かる。モータ１０６は、シャフト９６とともに２つのエンベロープウォームねじ１０２及び１０４を動かし、２つのシャフトＦ１及びＦ３を同時に動かす。本構造及び本実施形態において、三重空洞システムとする場合、モータ５２をシャフト２６によってシャフトＦ１〜Ｆ３に接続することができ、モータ１０６をシャフト９６に接続してシャフトＦ２を動かすことができる。二重空洞システムとする場合、例えば、シャフト２６に接続されたモータ５２を使用して、シャフトＦ１及びＦ２を動かすことができる。この最後のバージョンでは、シャフトＦ１及びＦ２はそれぞれギヤセグメント（図示せず）を備え、２つのスクープ（図示せず）を同時に動かすようにしてもよい。

最後に、図１１及び図１２に示す第３の実施形態において、ハウジング１２の後部１２Ｂに結合されたモータ１０８が示されている。モータ１０８は、この特定の実施形態では４つの周囲ウォームねじ１１２、１１４、１１６、１１８を含む水平シャフト１１０を有する。４つのシャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４は、それぞれギヤセグメント１２０、１２２、１２４、１２６を含み、ギヤセグメント１２０、１２２、１２４、１２６は、それぞれ、各エンベロープウォームねじ１１２、１１４、１１６、１１８と結合する。この構成により、シャフト１１０は、４つのエンベロープウォームねじ１１２、１１４、１１６、１１８を同時に動かし、４つのスクープ（図示せず）を同期して動かす。この構成では、２つ、３つ、又は４つのスクープを同期して動かすことができる。

本発明のゴブ分配器１０の異なる実施形態から分かるように、各スクープ１４、１６、１８の動力が独立していることにより、それらの回転動作は、それぞれ独立した形態でプログラム可能であり、スクープ１４、１６、１８の任意の変位または非同期を補正することができる。サーボモータ５２、５４、５６、１０８は、それぞれの接続部を介して電子制御システム（図示せず）に接続されている。このように、サーボモータ５２、５４、５６は、制御システムから動作信号を受け取り、各スクープ１４、１６、１８が、成形機（図示せず）の各物品成形セクションに対して、予め設定された順序で送出動作を行うようにすることができる。

そのため、制御システムが始動して各スクープ１４、１６、１８を動かすとき、各サーボモータ５２、５４、５６は、この制御システムにおいて予め設定されたプログラミングに従って一連の動作を受ける。これにより、各サーボモータ５２、５４、５６は、その制御システムに記憶された動作プロフィールに応じて、各シャフト２６、２８、３０をそれぞれの軸を中心に回転させ、それらのエンベロープウォームねじ３２、３４、３６を左右に回転動作させる。シャフト２６、２８、３０の動作は、各ウォームねじ３２、３４、３６が各シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３の区分されたクラウン６４、６６、６８に結合されることにより、シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３に伝達される。次いで、シャフトＦ１、Ｆ２、Ｆ３は、左又は右への動作とともに動き、所定の同期した順序で、スクープ１４、１６、１８を半径方向に左又は右へ動かし、ガラス物品成形機（図示せず）の各成形セクションにゴブを送出する。

最後に、図１３に示すように、本発明のゴブ分配器１０は、ガラス物品成形機の支持構造体１３０の頂部に配置された可動プラットフォーム１２８の上に配置することができる。

この可動プラットフォーム１２８は、支持構造体１３０に固定されたピボット要素１３２に一端で連結されている。シリンダ−ピストン機構１３４が、可動プラットフォーム１２８の一方の側部と支持構造体１３０との間に接続されて、可動プラットフォーム１２８を横方向に外向きまたは内向きに動かす。これにより、機械のメンテナンスを行う際、ゴブ分配器がガラス供給器からの溶融ガラスの流れと接触せず、これが直接排出タンク（図示せず）に導かれるようになるため、この動作は重要である。

上述の実施形態に示すように、コンパクトなゴブ分配器１０は、３つのガラスゴブを同時に各機械セクションに分配するように示されている。しかしながら、上述のとおり、分配器１０は、各成形機の型の数次第で、２つ及び４つのスクープを使用するように容易に修正することができ、各成形機の型は、二重、三重、又は四重の空洞とすることができる。

最後に、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、当業者には明らかであり、他の機械的な手段、例えば、代替的な性能が実施されてもよく、これは、以下の特許請求の範囲に記載される本発明の真の精神及び範囲内に明確に含まれることを理解されたい。

Claims (19)

1. ガラス物品成形機用のゴブ分配器であって、
   ハウジングと、
   前記ハウジングの上方に配置された少なくとも１つの弓形状又は直線状のスクープであって、各前記スクープは、供給器の少なくとも１つの開口と常に整列された上端を有し、前記スクープは、その下端が前記成形機の直線状又は湾曲した固定チャネルの上端と所定の順序で一致するように、半径方向に動き、ゴブを物品成形金型のそれぞれに向けて案内する、スクープと、
   各前記スクープによって接続された独立した支持構造体と、
   前記ハウジング内に垂直に配置され、自身の軸を中心として回転する少なくとも１つの第１のシャフトであって、各前記第１のシャフトの１つの上端は、前記ハウジングの外側に延在して、各前記独立した支持構造体を接続し、各前記第１のシャフトは、動作伝達のための第１のギヤ部を含む、少なくとも１つの第１のシャフトと、
   前記ハウジング内で水平または垂直に配置され、自身の軸を中心として回転する少なくとも１つの第２のシャフトであって、各前記第２のシャフトの一端は、前記ハウジングの外側に延在し、各前記第２のシャフトは、動作伝達のための第２のギヤ部を含み、各前記第１のシャフトの各前記第１のギヤ部と、各前記第２のシャフトの各前記第２のギヤ部は、互いに連結して連結ギヤを形成する、少なくとも１つの第２のシャフトと、
   前記ハウジングの外側の各前記第２のシャフトの各端部で連結された駆動手段であって、前記駆動手段は、左または右への回転動作により各前記第１のシャフトに動作を伝達し、同時に、前記スクープ及び前記成形機のプログラムされた順序で、正確かつ精密な位置に、前記支持構造体及び前記スクープを、左又は右へ半径方向に動かしつつ選択的送達位置にまで動かす、駆動手段と
   を備える、ガラス物品成形機用のゴブ分配器。
2. 前記ハウジング内に垂直に配置された前記第１のシャフトは、前記ハウジングの中央部分に沿って整列され、一方が他方の後位置に等距離に配置され、水平な姿勢の前記第２のシャフトは、前記ハウジング内で一方が他方の上にある平行な姿勢に配置され、これらの前記第２のシャフトは、前記第１のシャフトの両側に配置され、各前記第１のシャフト及び各前記第２のシャフトは、互いに垂直に対になって連結され、各前記スクープを独立的に動かす、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
3. 前記第１のシャフトの動作伝達のための前記第１のギヤ部と前記第２のシャフトの動作伝達のための前記第２のギヤ部とが結合して、二重エンベロープトランスミッションを形成している、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
4. 前記駆動手段がサーボモータである、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
5. 前記第１のシャフトの動作を伝達するための前記第１のギヤ部は、扇形のギヤ部である、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
6. 前記第２のシャフトの動作を伝達するための前記第２のギヤ部は、エンベロープウォームである、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
7. ２つの前記支持構造体が、前記スクープを保持するために、反対の位置に配置され、一方が他方の下にある互い違いの形態をとる、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
8. 少なくとも２つの前記支持構造体が「Ｃ」字形状である、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
9. 前記独立した支持構造体の少なくとも１つが、垂直な姿勢にある前記第１のシャフトの上端に接続された支持基部と、第１のスクープの下側中間部分に結合されるように上前方に突出したアームとを備える、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
10. 前記独立した支持構造体の少なくとも１つが、垂直な姿勢に配置された前記第１のシャフトの上端に接続された支持基部と、中央部分から外側に水平に突出する前記支持基部に接続される第１のアームと、前記第１のアームの外側端に接続された第２のアームであって、上方に垂直に突出し、第１のスクープの中央部分よりも高い位置に達するまで前方に傾斜している第２のアームと、前記第２のアームの上端に接続された第３のアームであって、第２のスクープの底部に結合するように内側に水平に突出している第３のアームとを含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
11. 前記独立した支持構造体の少なくとも１つが、垂直な姿勢に配置された前記第１のシャフトの上端に接続された支持基部と、中央部分から外側に水平に突出する前記支持基部に接続される第１のアームと、前記第１のアームの外側端に接続された第２のアームであって、上方に垂直に突出し、第２のスクープの中央部分よりも高い位置に達するまで前方に傾斜している第２のアームと、前記第２のアームの上端に接続された第３のアームであって、第３のスクープの底部に結合するように内側に水平に突出している第３のアームとを含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
12. 各前記第１のシャフトの上端が、前記ハウジングの頂部に配置された軸方向針状ころ軸受を含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
13. 各前記第１のシャフトの下端が、前記ハウジングの底部に配置された軸方向針状ころ軸受を含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
14. 前記ハウジングが冷却フィンを含み、前記冷却フィンは、前記ハウジングに沿って形成されており、熱伝達を増大させて前記ハウジングを冷却する、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
15. 前記ハウジング内に水平または垂直に配置され、自身の軸を中心として回転する少なくとも１つの前記第２のシャフトが、動作伝達のために前記第２のシャフト上に等距離に配置された２つのギヤ部を含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
16. 前記ハウジング内に水平または垂直に配置され、自身の軸を中心として回転する少なくとも１つの前記第２のシャフトが、前記第２のシャフト上に等距離に配置された３つのギヤ部を含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
17. 前記ハウジング内に垂直に配置された前記第１のシャフトは、前記ハウジングの中央部分に沿って整列され、一方が他方の後位置に等距離に配置され、水平な姿勢にある２つの前記第２のシャフトは、平行な姿勢で前記ハウジング内に配置され、一方は前記第１のシャフトの上部の第１の側部側に配置され、他方は前記第１のシャフトの下部の第２の側部側に配置され、各前記第２のシャフトは、動作を伝達するための少なくとも２つの第２のギヤ部を含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
18. 前記少なくとも２つの第２のギヤ部が、交互に配置された前記少なくとも２つの第１のシャフトの各前記第１のギヤ部と連結される、請求項１７に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。
19. 前記ゴブ分配器が、
    前記成形機の前記支持構造体の頂部に配置された可動プラットフォームと、
    前記支持構造体に固定され、前記可動プラットフォームに結合されたピボット要素と、
    前記可動プラットフォームと前記支持構造体との間に接続され、前記可動プラットフォームを外側または内側に横方向に動かすシリンダ−ピストン機構と
    をさらに含む、請求項１に記載のガラス物品成形機用のゴブ分配器。

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