UA124316C2 - Розподільник крапель для машини формування скляних виробів - Google Patents

Abstract

Цей винахід стосується розподільника крапель для машини формування скляного посуду, який містить корпус; щонайменше дугоподібний або прямий ківш, розташований над корпусом, верхній кінець якого завжди вирівняний щонайменше з отвором живильника, і радіально переміщається таким чином, що його нижній кінець збігається з верхніми кінцями прямих нерухомих каналів формувальної машини. Незалежна опорна конструкція з'єднана з кожним із ковшів; щонайменше один перший вал розташований в корпусі вертикально із забезпеченням обертання навколо власної осі, при цьому один верхній кінець кожного першого вала виступає назовні з корпусу для з'єднання з кожною незалежною опорною конструкцією, причому кожний перший вал містить першу зубчасту передачу для передачі руху. Щонайменше один другий вал розташований горизонтально або вертикально в корпусі з забезпеченням обертання навколо власної осі, при цьому один кінець кожного другого вала виступає назовні з корпусу; причому кожний другий вал містить другу зубчасту передачу для надання руху; при цьому кожна перша зубчаста передача кожного першого вала і кожна друга зубчаста передача кожного другого вала з'єднані одна з одною з утворенням зубчастої муфти. Приводний пристрій пов'язаний із кожним кінцем кожного другого вала для забезпечення одночасного переміщення опорних конструкцій і ковшів радіально, з переміщенням ліворуч або праворуч.

Description

ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ

Цей винахід стосується розподільника крапель в машинах для формування скляного посуду, який ефективно і раціонально регулює різні переміщення розподільних каналів в напрямку відповідних станцій для формування скляного посуду. Розподільник крапель зменшений в розмірах, і його легше збирати, ніж будь-який інший відомий розподільник крапель.

РІВЕНЬ ТЕХНІКИ

При виготовленні посуду зі скла або інших матеріалів необхідно дозувати або подавати краплі або порції розплавленого скла для виготовлення скляного посуду.

Зазначені порції скла отримують із джерела розплавленого скла, що забезпечує безперервний потік скла, який безперервно розсікають за допомогою відповідного різального механізму на порції, звані "краплями", які розподіляють за допомогою розподільника крапель в одну або більше порожнин множини станцій формування скляного посуду, зазвичай шість, вісім, десять або дванадцять, які входять до складу машини, з тією перевагою, що розподіл може бути перепрограмований у разі несправності, обслуговування якої-небудь ділянки або при витяжці скла.

Відомі розподільники крапель відповідно до попереднього рівня техніки зазвичай містять один або більше рухомих каналів, кожний із яких підтримується осьовим валом. Ці канали вирівняні таким чином, що вони переміщаються за допомогою відповідних механізмів на базі зубчастої передачі, при цьому зазначені механізми керуються рухомим кулачком, який викликає переміщення каналів спільно, між однією станцією формування скляного посуду і наступною, у заздалегідь визначених секціях подачі скляних крапель машини.

Як приклад розподільників попереднього рівня техніки можна навести приклад, наведений у патенті США Мо 3597187, виданому З серпня 1971 року Ограп Р. Тгидеаи, що належить Оу/еп5

Шіпоїв Со. Зазначений розподільник складається з пари вигнутих дефлекторних ковшів, підтримуваних вертикальними валами, які за допомогою відповідних зубчастих передач переміщаються радіально за допомогою черв'ячного колеса, підтримуваного на вертикальній осі, послідовно переміщуваного із заданим кутом повороту, за допомогою поперечного поршневого штока, що містить ролик, який працює від штовхача. Зазначений шток підтримується керуючим кулачком, і, відповідно до його профілю, примушує вигнуті дефлекторні

Зо ковші переміщатися в радіальному напрямку між однією формувальною станцією і наступною, щоб доставляти краплі через ряд нерухомих каналів, які направляють їх до прес-формам кожної з формувальних станцій машини. Керуючий кулачок повертається одночасно за допомогою черв'ячного колеса і гвинта, який з'єднаний із валом. Вал обертається за допомогою синхронного двигуна, який обертає кулачок з постійною швидкістю, синхронізованою за допомогою елементів керування, наприклад, синхронізувального барабана, який керує кількома операціями на кожній станції формувальної машини.

Інший тип розподільника крапель проілюстрований у патенті США Мо Ке28759, виданому умазу! Вузігапук еї а! 6 квітня 1976, що належить ЕтпПагі Согрогайоп. У зазначеному патенті також описаний розподільник крапель розплавленого скла, який містить пару вигнутих ковшів, кожний із яких з'єднаний із зубчастим колесом і з зубчастої рейкою, що забезпечує їх переміщення під кутом і синхронно між одним положенням та іншим положенням до кількох станцій машини для формування скляного посуду. Зубчаста рейка також з'єднана з валом, який на своєму вільному кінці оснащений елементом кулачка, що стежить, також переміщуваним іншим елементом кулачка, що стежить, який спирається на відповідний кулачок, причому в даному конкретному випадку кулачок розташований горизонтально. Кулачку надається рух за допомогою пристрою передачі, з'єднаного з синхронним двигуном, який обертає кулачок синхронно за допомогою елементів керування декількох секцій формувальної машини.

У розподільниках крапель, відомих за попереднім рівнем технікию, вже виключено використання приводного кулачка для керування переміщенням рухомих каналів розподільника скляних крапель, і замість цього використано електронні або крокові двигуни, а також електронна система керування, як показано в патенті США Мо 4357157, виданому І иі5 Сагдепа5

Егапсо еї аї. 2 листопада 1982 року, що належить Іпмезіїдасіуп РІС Рідеісотізо. У цьому випадку розподільник містить пару вигнутих розподільних ковшів, розташованих один за іншим, при цьому передній ківш забезпечений кільцевої опорою, що спирається на вал, а задній ківш проходить через указане кільце і спирається на другий вал для забезпечення обертального руху із заданими кутами. Розподільні ковші проходять через спільну опору і з'єднані за допомогою відповідних сполучних пристроїв із кроковими двигунами, які працюють абсолютно незалежно, забезпечуючи переміщення, точно розраховані кількістю кроків, встановлених для кожного двигуна. В цьому випадку кроковими двигунами керують за допомогою електронної системи керування, яка синхронізує рух подачі ковшів відносно кожної секції формувальної машини.

Інший розподільник крапель типу, що використовує засоби програмування, описаний у патенті США Мо 4687502, виданому Кобегі У. ЮБоидіаб5 еї аі, що належить Етпаїгї Іпдивігіе5.

Зазначений розподільник містить модифікацію системи розподілу, описаної в патенті США Ке 28759, що належить зазначеній компанії. Згідно з винаходом основні особливості зазначеного розподільника крапель включають використання серводвигуна, який є реверсивним електродвигуном постійного струму, для позиціонування зубчастої рейки і керування кутовим переміщенням вигнутих ковшів для подачі крапель. Серводвигуном керують за допомогою механізму керування положенням сервоприводу, яким також керує профіль переміщення за допомогою комп'ютера, який можна регулювати вручну. Зазначений розподільник крапель можна розглядати як виготовлений із двох секцій, замінюваної секції, що містить корпус із парою зубчастих коліс, відповідно, з'єднаних із парою живильних каналів. Зазначені шестерні також пов'язані з зубчастою рейкою, яка забезпечує кутове переміщення ковшів між однією позицією і іншою; і нерухомою секцією, що містить серводвигун і робоче колесо, що обертається з лінійним переміщенням, яке може бути пов'язане з основною конструкцією машини для формування скляного посуду.

Нарешті, у патенті США Мо 5637128, виданому Сазраг Коагідче7 Умопод еї аЇ, що належить

Міагіеєга Мопіегтеу, описаний розподільник крапель для машин для формування посуду зі скла або інших матеріалів, який міститьх щонайменше один вигнутий розподільний ківш, встановлений на вертикальній осі обертання, для кожної краплі, що одночасно подається розподільником, при цьому кожен верхній кінець ковша постійно вирівняний із кожним відповідним отвором живильника скляного розплаву і переміщається радіально, так що його кінець поєднується в заданому порядку з верхніми кінцями нерухомих каналів формувальної машини, які переносять краплі у відповідні прес-форми секцій зазначеної машини; при цьому корпус складається щонайменше з одного зубчастого колеса, що обертається навколо своєї поздовжньої осі, у поєднанні з центральним валом, сполученим із корпусом, які з'єднані один з одним вертикальною віссю кожного розподільного ковша; зубчасту рейку, що сполучається з зубчастими колесами кожного розподільного ковша із забезпеченням переміщення зазначених

Зо зубчастих коліс з обертовим рухом і, таким чином, із забезпеченням одночасного і синхронізованого обертання кожного ковша; і обертальний приводний елемент, з'єднаний із вказаною зубчастою рейкою із забезпеченням переміщення вперед і назад відносно зазначеної зубчастої рейки і тим самим здійснення обертального руху зазначених зубчастих коліс; приводний пристрій, з'єднаний з приводним елементом, для надання обертального руху приводному елементу для переміщення зубчастої рейки і, отже, одночасного і кутового переміщення вигнутих ковшів в обрані положення подачі в запланованій послідовності, із точними переміщеннями між різними секціями машини для формування скляного посуду.

Із появою електронних елементів керування, керування переміщенням вигнутих ковшів може здійснюватися з більшою безпекою, а програмуванням кутового положення (регулювання) можна легко керувати.

Однак однією з проблем, яка все ще продовжує існувати у відомих розподільниках крапель, є їхня механічна конструкція, оскільки вони виготовлені з великою кількістю механічних частин, таких як сполучні пластини, напрямні стрижні та інші додаткові деталі, які значно збільшують їхній розмір і вагу.

На додаток до вищесказаного, і в зв'язку з великою кількістю деталей, що містять розподільники крапель попереднього рівня техніки, існує недолік у вигляді підвищеного зношування всіх деталей. Це призводить до проблем люфту, який викликає непередбачені переміщення під час розподілу, які не можуть бути легко виправлені електричними або електронними елементами керування.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДУ

Першою задачею цього винаходу є створення розподільника крапель для машин формування скляного посуду, який має компактну конструкцію і покращує керування переміщенням і положенням розподільних ковшів.

Інша задача цього винаходу полягає в тому, щоб створити розподільник крапель для машин формування скляного посуду, який сприймає різні порядки переміщення для розподільних ковшів, без необхідності в розбиранні механізму.

Додатковою задачею цього винаходу є створення розподільника крапель для машин формування скляного посуду, який, оскільки він виконаний в більш компактній формі (із зменшенням його довжини і розміру майже до половини відомих розподільників), знижує 60 проблему зношування механізмів, таким чином, уникаючи проблем непередбачених переміщень під час розподілу крапель за різними секціями машини для формування скляного посуду.

Додатковою задачею цього винаходу є створення розподільника крапель для машин формування скляного посуду, який можна легко модифікувати, щоб трансформувати його для використання в подвійних, потрійних або четверних порожнинах.

Додаткова задача цього винаходу полягає в створенні розподільника крапель для машин формування скляного посуду, який, оскільки кожен вал і їхній відповідний двигун є незалежними, забезпечує точне сполучення кожного ковша з подвійною порожниною з кожною чорновою прес-формою, підтримуючи точне сполучення для ідеально центрованого навантаження.

Іншою задачею цього винаходу є створення розподільника крапель для машин формування скляного посуду, в яких тримачі ковша або важелі кожного ковша переміщаються абсолютно незалежно, причому кожен тримач ковша вводиться в напрямку, протилежному до іншого на 1807, ії відносно один одного, із забезпеченням більшого кута нахилу лопаті, рівного або більшого за 1407, що перевершує такий, виконаний в розподільниках попереднього рівня техніки.

Ще одним завданням цього винаходу є створення розподільника крапель для машин формування скляного посуду, який забезпечує переміщення розподільних ковшів без раптових змін прискорення.

КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ

Нові аспекти, які вважаються характерними для цього винаходу, встановлені, зокрема, в поданій формулі винаходу. Проте, сам винахід, завдяки його організації або способу дії, у поєднанні з іншими цілями і перевагами, буде краще зрозумілий із наступного опису при розгляді в сукупності з доданими кресленнями, на яких:

Фі. 1 є звичайним виглядом спереду в перспективі розподільника скляних крапель відповідно до цього винаходу;

Фіг. 2 є звичайним виглядом у перспективі, що зображує ззаду розподільник скляних крапель відповідно до цього винаходу;

Фіг. З є звичайним виглядом у перспективі, що зображує знизу розподільник скляних крапель відповідно до цього винаходу;

Фіг. 4 є звичайним виглядом спереду в перспективі розподільника скляних крапель відповідно до цього винаходу;

Фіг. 5 є звичайним виглядом спереду в перспективі, виконаним по лінії А-АА, що зображує в деталях внутрішню частину розподільника скляних крапель відповідно до цього винаходу;

Фіг. 6 є звичайним виглядом в розрізі по Фіг. 5, що зображує в деталях внутрішню частину розподільника скляних крапель відповідно до цього винаходу;

Фіг. 7 є звичайним збільшеним виглядом в перспективі по Фіг. 5, що зображує внутрішню частину розподільника крапель відповідно до цього винаходу;

Фі. 8 є звичайним збільшеним виглядом зверху, що зображує внутрішній розріз розподільника крапель відповідно до цього винаходу;

Фі. 9 є звичайним виглядом в перспективі, що зображує другий варіант здійснення розподільника скляних крапель для чотирьох ковшів, відповідно до цього винаходу;

Фіг. 10 є звичайним збільшеним виглядом зверху, що зображує внутрішній розріз другого варіанту здійснення розподільника крапель для чотирьох ковшів, відповідно до цього винаходу;

Фіг. 11 є звичайним виглядом в перспективі, що зображує третій варіант здійснення розподільника скляних крапель для чотирьох ковшів, відповідно до цього винаходу;

Фіг. 12 є звичайним збільшеним виглядом зверху, що зображує внутрішній розріз третього варіанту здійснення розподільника крапель для чотирьох ковшів, відповідно до цього винаходу, і

Фі. 13 є звичайним виглядом в перспективі поворотної опорної конструкції, в якій розташований розподільник крапель відповідно до цього винаходу.

ДОКЛАДНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ

На Фіг. 1 показаний розподільник 10 крапель відповідно до цього винаходу, який містить: корпус 12, який захищений кришкою СА. У цьому варіанті здійснення показано, що розподільник 10 крапель вміщує три подавальних ковша 14, 16, 18 дугоподібної форми, причому вони розташовані один над іншим. Кожен ківш 14, 16, 18 має верхній кінець, поєднуваний з кожним із живильних отворів живильника скла (не показано), а його нижні кінці направлені до прес-форм для формування скляного посуду. Кожний ківш 14, 16, 18 підтримується незалежними тримачами 20, 22, 24 для радіального переміщення ліворуч або праворуч.

Як показано на Фіг. 2, перший тримач 22 ковша розташований ззаду, так що утримує ківш 14; при цьому тримачі 20 ії 24 ковшів вирівняні з передньою частиною першого тримача 22 ковша, один за іншим.

Кожний комплект тримачів 20, 22, 24 ковшів і ковші 14, 16, 18 переміщаються незалежно один від одного. Щонайменше два тримачі 20, 24 ковшів встановлені з проміжками в протилежних положеннях (в напрямках, протилежних один одному, під кутом 180") і у взаємозв'язку один під іншим, в шаховому порядку, що забезпечує більший кут нахилу лопаті, рівний або більший, ніж 140", що більше, ніж у розподільників попереднього рівня техніки.

Зазначені тримачі 20, 22, 24 ковшів будуть з'єднуватися з валами НЕ1, Е2, ЕЗ (показаними на

Фіг. 4), що буде більш детально описано нижче, для радіального переміщення ковшів 14, 16 і 18, таким чином, щоб розподіляти скляні краплі в кожну секцію машини для формування скляного посуду (не показано).

Конкретно, стосовно кожного тримача 20, 22 і 24 ковша, як показано на Фіг. 1 і 2, тримач 22 ковша, розташований в центрі, містить: опорну основу 22А і важіль 22В, який виступає під нахилом вгору і вперед, для зачеплення з нижньої середньою частиною ковша 14. Тримач 20 ковша містить: опорну основу 20А; перший важіль 208, з'єднаний з опорною основою 20А, який виступає горизонтально від центру назовні; другий важіль 20С, з'єднаний із зовнішнім кінцем першого важеля 208, який виступає вертикально вгору і продовжує нахилятися вперед допоки не досягне вищого рівня над середньою частиною ковша 14; і, нарешті, третій важіль 200, з'єднаний з верхнім кінцем другого важеля 20С, який виступає в горизонтальному напрямку всередину для з'єднання з нижньою частиною ковша 16. Крім того, тримач 24 ковша містить: опорну основу 24А, перший важіль 24В, з'єднаний з опорною основою 24А, що виступає в горизонтальному напрямку від центру назовні, протилежно щодо важеля 20В; другий важіль 24С, з'єднаний із зовнішнім кінцем першого важеля 24В, який виступає вертикально вгору і продовжує нахилятися вперед допоки не буде досягнуто вищого рівня над середньою частиною ковша 16. Важливо уточнити, що нарівні з тим, що тримачі 20, 24 ковшів мають напівкруглу конструкцію, вони можуть мати форму літери "С" або інші подібні форми.

Продовжуючи опис кожної частини розподільника 10 крапель відповідно до цього винаходу, на Фіг. 4, 5, 6 ії 7, показаний корпус 12, схожий на чотирикутну призму, в якій розміщений щонайменше один вал 26, 28, 30, в горизонтальному положенні, в якому встановлені черв'ячні гвинти 32, 34, 36. Зазначені вали 26, 28, 30 рівномірно розподілені в корпусі 12, причому, два нижніх в паралельному положенні, наприклад вали 26 і 30, і один розташований у верхній частині, наприклад вал 28. Обидва кінці валів 26, 28, 30 під'єднані за допомогою шарикопідшипників 38, 40, 42, 44, 46, 48 між передньою поверхнею 12А і задньою поверхнею 128 корпусу 12 (Фіг. 6), із забезпеченням вільного обертання. Підшипники 38, 40, 42, 44, 46, 48 містять виступи, що підвищують жорсткість валів 26, 28, 30. Кришки 11, 12, Т3, розташовані на передній поверхні 12А корпусу 12, закривають підшипники 38, 42, 46. Слід зауважити, що корпус 12 містить кришку Т4 для встановлення четвертого валу (не показаний) в разі розширення розподільника 10 крапель до чотирьох ковшів.

Кінці 26, 28, 30 вала, розташовані на задній поверхні 128 корпусу 12, з'єднані з серводвигунами 52, 54 і 56 за допомогою пружних або сильфонних муфт 58, 60, 62 для забезпечення обертання валів 26, 28, 30 навколо своєї осі з обертовим рухом ліворуч або праворуч.

На фігурах 5, 6, 7 і 8 вали Е1, Е2 ії ЕЗ розташовані в корпусі 12 в перпендикулярному положенні щодо валів 26, 28 і 30, розташованих і вирівняних рівновіддалено один від одного вздовж корпусу 12. Зазначені вали Е1, Е2, ЕЗ розташовані в центральній частині проміжку, утвореного паралельними валами 26 і 30, і вирівняні у верхній частині з валом 28. Кожний вал

ЕТ, г2 ї ЕЗ, містить віялоподібний зубчастий сектор 64, 66 і 68. Зубчасті сегменти 64, 66 і 68 монтують за допомогою вбудованих черв'ячних гвинтів 32, 34, 36, що утворюють черв'ячну передачу (або подвійну трансмісію, що охоплює), для цього за допомогою обертального руху серводвигунів 52, 54. і 56, вали 26, 28, 30, передають свій рух на вали Е1, Е2 і ЕЗ і переміщують ковші 14, 16, 18 в радіальному напрямку з переміщенням ліворуч або праворуч. Кожний із валів

Е1, Е2 ї ЕЗ ї 26, 28, 30 з'єднаний попарно в перпендикулярному напрямку один з одним для незалежного переміщення кожного ковша 14, 16, 18.

Вали ЕТ, Е2, ЕЗ містять на верхньому кінці опору 70, 72, 74 ковша, з якою з'єднаний кожний незалежний тримач 20, 22, 24 ковша.

Верхній кінець кожного вала Е1, Е2, ЕЗ за допомогою опори 70, 72, 74 ковша змонтований з корпусом 12 за допомогою упорних голчастих роликопідшипників 76, 78, 80, розташованих у верхній частині корпусу 12.

Упорні голчасті роликопідшипники (не показані), розташовані в нижній частині корпусу 12, також використовують для складання нижнього кінця кожного вала Е1, Е2, ЕЗ. Останній закритий циліндричним корпусом 82, 84, 86.

Нарешті, корпус 12 містить охолоджувальні ребра 88, 90 на бічних поверхнях 92, 94, які захищені кришкою СА. Зазначені охолоджувальні ребра 88, 90 виконані уздовж корпусу 12 для збільшення тепловіддачі і охолодження поверхні корпусу 12.

Звертаючись тепер до другого варіанту здійснення цього винаходу, показаному на Фіг. 9 і 10, у вертикальному положенні показані чотири вала Е1, Е2, ЕЗ, Е4, які розташовані в корпусі 12, в перпендикулярному напрямку щодо вала 26 і вала 96. Зазначені вали Е1, Е2, ЕЗ, Е4 розташовані в центральній частині проміжку, утвореного паралельними валами 26 і 96. Вал 26 розташований на першій стороні валів Е1, Е2, ЕЗ і Е4 і вирівняний з нижньою частиною валів Е1,

Е2, ЕЗ ї Р4. Вал 96 розташований на протилежному боці валів Е1, Е2, ЕЗ ї Е4 і вирівняний з верхньою частиною.

Вали Е1 ї ЕЗ містять віялоподібний зубчастий сегмент 68, 68А. Зубчасті сегменти 68, 68А, змонтовані з кожним черв'ячним гвинтом 32, З2А, що охоплює, утворюють черв'ячну передачу (або подвійну трансмісію, що охоплює), так що за допомогою обертального руху серводвигуна 52 передають свій рух на вали Е1 і Е2 і переміщують пару ковшів, наприклад перший ківш 14 і третій ківш 18, радіально з переміщенням ліворуч або праворуч.

Вали Г2 і Р4 містять віялоподібний зубчастий сегмент 98, 100. Зубчасті сегменти 98, 100А, змонтовані з кожним черв'ячним гвинтом 102, 104, що охоплює, утворюють черв'ячну передачу (або подвійну трансмісію, що охоплює), так що за допомогою обертального руху серводвигуна 106 передають свій рух на вали БГа2 і Е4 і переміщують пару ковшів, наприклад другий ківш 16 і четвертий ківш (не показаний), радіально з переміщенням ліворуч або праворуч.

Із другого варіанту здійснення видно, що електродвигун 52 переміщається разом із валом 26, двома черв'ячними гвинтами 32, З2А, що охоплюють, для одночасного переміщення двох валів ЕТ і ЕЗ. Двигун 106 рухається з валом 96, двома черв'ячними гвинтами 102, 104, що охоплюють, щоб одночасно переміщати два вала Еї і Е3. За даною схемою, у варіанті здійснення для системи з трьома порожнинами, двигун 52 може бути з'єднаний за допомогою вала 26 з валами Н1 і ЕЗ, а двигун 106 може бути з'єднаний з валом 96 для переміщення вала

Е2. Наприклад, для системи з двома порожнинами двигун 52, з'єднаний з валом 26, може використовуватися для переміщення валів Е1 і 2. У зазначеному останньому варіанті здійснення кожний з валів Е1 і Е2 містить зубчастий сегмент (не показаний) для одночасного переміщення двох ковшів (не показані).

На закінчення, з посиланням на третій варіант здійснення, показаний на Фіг. 11 ї 12, показаний електродвигун 108, з'єднаний із задньою частиною 12В корпусу 12. Двигун 108 має горизонтальний вал 110, який в цьому конкретному варіанті здійснення містить чотири черв'ячних гвинта 112, 114, 116, 118, що охоплюють. Чотири вала НЕ1, Е2, ЕЗ і Е4, містять кожний із зубчастих сегментів 120, 122, 124, 126, які відповідно з'єднані з кожним із черв'ячних гвинтів 112, 114, 116, 118, що охоплюють. За допомогою цього пристрою вал 110 одночасно переміщує чотири черв'ячних гвинта 112, 114, 116, 118 для синхронного переміщення чотирьох ковшів (показано). При такому влаштуванні два, три або чотири ковша можуть переміщатися синхронно.

Як можна бачити з різних варіантів здійснення розподільника 10 крапель відповідно до цього винаходу, за допомогою незалежного надання руху кожному ковшу 14, 16, 18 обертальний рух кожного з них може бути запрограмований в незалежній формі, з коригуванням будь-якого переміщення або порушення синхронізації ковшів 14, 16, 18. Серводвигуни 52, 54, 56, 108 з'єднані за допомогою відповідних з'єднань з електронною системою керування (не показано).

Таким чином, серводвигуни 52, 54 і 56 будуть приймати сигнал руху від системи керування, для того щоб в заздалегідь встановленій послідовності надавати руху подачі кожному ківшеві 14, 16, 18 до кожного елементу, що утворює секції формувальної машини (не показано).

Таким чином, коли система керування починає рух кожного ковша 14, 16, 18, кожний серводвигун 52, 54, 56 отримує послідовність руху відповідно до заздалегідь встановленої програми в цій системі керування. Отже, кожний серводвигун 52, 54, 56, в залежності від профілю руху, збереженого в зазначеній системі керування, буде обертати навколо власної осі кожний вал 26, 28, 30, і обертати черв'ячні гвинти 32, 34, 36, що охоплюють, з обертовим рухом ліворуч і праворуч. Рух валів 26, 28, 30 передається на вали Е1, Е2, ЕЗ завдяки з'єднанню кожного черв'ячного гвинта 32, 34, 36 з кожним зубчастим сегментом 64, 66 і 68 кожного вала

ЕТ, Е2 ї Е3. Потім вали НЕ1, Е2 і ЕЗ переміщаються з рухом ліворуч або праворуч, створюючи радіальне переміщення ковшів 14, 16, 18, ліворуч або праворуч, в певній і синхронізованій послідовності, щоб доставляти краплі в кожну секцію формувальної машини для формування скляних виробів (не показано).

На закінчення, як показано на Фіг. 13, розподільник 10 крапель відповідно до цього винаходу, може бути встановлений на рухомій платформі 128, яка розташована в верхній частині опорної конструкції 130 машини для формування скляного посуду.

Зазначена рухома платформа 128 з'єднана одним кінцем з поворотним елементом 132, який прикріплений до опорної конструкції 130. Поршневий механізм 134 із циліндром приєднаний між одним боком рухомої платформи 128 і опорною конструкцією 130 для руху рухомої платформи 128 з боковим переміщенням назовні або всередину. Зазначене переміщення важливе, тому що в разі технічного обслуговування машини розподільник крапель не стикається з потоком розплавленого скла з живильника скла, і він прямує прямо в зливний резервуар (не показано).

Як показано у варіанті здійснення, описаному вище, проілюстровано компактний розподільник 10 крапель для розподілу трьох скляних крапель одночасно в кожну секцію машини. Однак, як зазначено в описі, розподільник 10 може бути легко модифікований для використання двох і чотирьох ковшів, в залежності від кількості прес-форм в кожній формувальної машині, які можуть мати подвійну, потрійну або четверну порожнини.

На закінчення, має бути зрозуміло, що винахід не повинен обмежуватися варіантами здійснення, викладеними вище, і для фахівця в цій галузі буде очевидно, що може бути реалізовано інше механічне обладнання, таке як альтернативні робочі елементи, які будуть явно включені в справжню сутність і обсяг винаходу, які заявлені в наступній формулі винаходу.

Claims (19)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду, що містить: корпус; щонайменше один дугоподібний або прямий ківш, розташований над корпусом, причому кожний із зазначених ковшів має верхній кінець, постійно вирівняний щонайменше з одним отвором живильника, при цьому зазначені ковші виконані з можливістю переміщення радіально таким чином, що їхній нижній кінець суміщений в заданому порядку з верхніми кінцями прямих або Зо криволінійних нерухомих каналів формувальної машини, для підведення крапель до кожної з прес-форм для формування виробів; незалежну опорну конструкцію, з'єднану з кожним з ковшів; щонайменше один перший вал, розташований в корпусі вертикально із забезпеченням обертання навколо власної осі, при цьому один верхній кінець кожного першого вала виступає назовні з корпусу для з'єднання з кожною незалежною опорною конструкцією, причому кожний перший вал містить першу зубчасту передачу для передачі руху; щонайменше один другий вал, розташований горизонтально або вертикально в корпусі з забезпеченням обертання навколо власної осі, при цьому один кінець кожного другого вала виступає назовні з корпусу; причому кожний другий вал містить другу зубчасту передачу для передачі руху; при цьому кожна перша зубчаста передача кожного першого вала і кожна друга зубчаста передача кожного другого вала з'єднані одна з одною з утворенням зубчастої муфти, і приводний пристрій, поєднаний на кожному кінці кожного другого вала за межами корпусу таким чином, що за допомогою обертального руху приводного пристрою ліворуч або праворуч надає руху кожному першому валу для можливості одночасного переміщення опорних конструкцій і ковшів в радіальному напрямку з переміщенням ліворуч або праворуч до вибраних положень подачі, із запрограмованою послідовністю для кожної секції і прес-форм формувальної машини в необхідному і точному положенні.

2. Розподільник крапель для машини для формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що перші вали, розташовані вертикально всередині корпусу, вирівняні уздовж центральної частини корпусу і рівномірно розподілені в положенні один за одним; і другі вали в горизонтальному положенні розподілені в корпусі паралельно, один над одним; причому зазначені другі вали розміщені з боків від перших валів, при цьому кожний із зазначених перших валів і кожний із зазначених друге валів попарно з'єднані в перпендикулярному напрямку один з одним із забезпеченням незалежного переміщення кожного ковша.

3. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що з'єднання першої зубчастої передачі для надання руху першому валу і другої зубчастої передачі для надання руху другому валу створюють подвійну трансмісію, що охоплює.

4. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що привідні пристрої є серводвигунами. бо 5. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється (с;

тим, що перша зубчаста передача для надання руху першому валу є віялоподібним зубчастим сегментом.

6. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що друга зубчаста передача для надання руху другому валу є черв'ячною передачею, що охоплює.

7. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що дві опорні конструкції розташовані в протилежному положенні і одна під одною в шаховому порядку для утримування ковшів.

8. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше дві опорні конструкції мають С-подібну форму.

9. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше одна з незалежних опорних конструкцій містить: опорну основу, поєднану з верхнім кінцем першого вала у вертикальному положенні; і похилий важіль, який виступає вгору і вперед, з'єднаний з нижньою середньою частиною першого ковша.

10. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше одна з незалежних опорних конструкцій містить опорну основу, поєднану на верхньому кінці першого вала, встановленого у вертикальному положенні; перший важіль, з'єднаний з опорною основою, який горизонтально виступає від центральної частини назовні; другий важіль, з'єднаний із зовнішнім кінцем першого важеля, який вертикально виступає вгору з можливістю нахилу вперед до досягнення вищого рівня над середньою частиною першого ковша; і третій важіль, з'єднаний з верхнім кінцем другого важеля, який виступає горизонтально всередину для з'єднання з нижньою частиною другого ковша.

11. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше одна з незалежних опорних конструкцій містить опорну основу, поєднану на верхньому кінці першого вала, встановленого в вертикальному положенні; перший важіль, з'єднаний з опорною основою, який горизонтально виступає від центральної частини назовні; другий важіль, з'єднаний із зовнішнім кінцем першого важеля, який вертикально виступає вгору з можливістю нахилу вперед до досягнення вищого рівня над середньою частиною другого ковша; і третій важіль, з'єднаний з верхнім кінцем другого важеля, який виступає горизонтально Зо всередину для з'єднання з нижньою частиною третього ковша.

12. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що верхній кінець кожного першого вала містить упорні голчасті роликопідшипники, розташовані у верхній частині зазначеного корпусу.

13. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що нижній кінець кожного першого вала містить упорні голчасті роликопідшипники, розташовані в нижній частині зазначеного корпусу.

14. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що корпус містить охолоджувальні ребра, причому зазначені ребра виконані уздовж корпусу для збільшення тепловіддачі і охолодження корпусу.

15. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше другий вал, горизонтально або вертикально встановлений всередині корпусу із забезпеченням обертання навколо власної осі, містить дві зубчасті передачі, рівномірно розподілені на валу для надання руху.

16. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше другий вал, горизонтально або вертикально встановлений всередині корпусу із забезпеченням обертання навколо власної осі, містить три зубчасті передачі, рівномірно розподілені на валу.

17. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що перші вали, розташовані вертикально всередині корпусу, вирівняні уздовж центральної частини корпусу і рівномірно розподілені в положенні один за одним; і два других вали в горизонтальному положенні розподілені в корпусі паралельно один одному, перший з першого боку і в верхній частині перших валів, і другий з другого боку в нижній частині перших валів, при цьому кожний з других валів містить щонайменше дві другі зубчасті передачі для надання руху.

18. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 17, який відрізняється тим, що щонайменше дві другі зубчасті передачі з'єднані з кожною першою зубчастою передачею щонайменше двох перших валів, розміщених з чергуванням.

19. Розподільник крапель для машини формування скляного посуду за п. 1, який відрізняється тим, що розподільник крапель додатково містить: рухливу платформу, встановлену на верхній частині опорної конструкції формувальної машини; бо поворотний елемент, прикріплений до опорної конструкції і з'єднаний з рухомою платформою, і поршневий механізм з циліндром, приєднаний між рухомою платформою і опорною конструкцією для переміщення рухомої платформи із забезпеченням бічного переміщення назовні або всередину. й ї8 ї5 Но ча! г Ля : Є зу Мн і 4 / й ї : ї Вся : х і 5 й ! а ще за ій ше ния «с Б у с я в й от З м Мов є п-юяки ЕК Бо же ЗОБА 1ї Я і Зееи Ще я ще Б й ги ч зу З М в я чу ша ши 6 пз Ше ше я Б в М ве я ка і.

У, о в й У ка я Ах у Ку В ши А Я ме й р Б СА з з Той Уж го ша х яке и жене ОЖмкн Ж у кн ай С жа: я воша и як Є Кр у й Як й т і : г, сх З Ку Божко ше фо КО ще до у Ж ї КЕ вх а я ве ях йо КУ НК ва п ай ее Ве Кот АЖ БА М ик Кия С ок они нн ей се шив Ге що о ех Є див З жи ДВК 1 соди ко ИН А Же пн вин о ЕН ля я Ши й КИ Мі й кн й нн в й ж КТ не «їх КО дина ВДВ яд; у Аа 338 ВО нон т КИ ж Га Ця кедрчнвя, Я ра ш ох нн си - і оч ще т ше ММ а Я Км вк Ко в а Не М Я с х ой ЕЙ і . ек, ай ше З лай КО ож Дос ж ж ож Ки еще о ч - тку От ий Я вер Е ж й з чех ся ра ГО : | шо б Ка с ящ і Ех шо З о о жа о Ї в Бе Я й Б ї Це Ї СВ об пока 2 се і Шо у ек о ЗА ки З З : : х гак Оті Ту шо: ; б» Щ 7 ї о, і Ме бе кх ще В Ве зов: Я - хе ше АХ / чі, Зенд пе р 3 па Ши і ча й г що х с че Фі їг. 2

Ше я Я ї ЇВ І в кни м ПЕК я я х Я Ен З ще КА КІ дюн о - ШУ В НН» що ТЕ ПЕ КН Я с кі й іш ка ко я ТЯ я гне І вк пишя БЕН ії - КЗ я ПАК МЕ ї ЯМ ян ле САМІ Ще і пеннвннн см и щу з й - просо фесс а МЕ МАЯ ей чи а Я 22 го : йо у ї сй ет уся ке о Я й й і й й сс вся ЗЕ пи 2 ї; дк Е з у. з х ее Я : Ку Її 7 й кон Ї ки Кй й Я : ! ЕЕ й я роя т з а КА 1 БАК ЧК ж га із й КК КК як й р Як - ія КЕ: ро Ше р и в ри дай ОК ан Кия я -к жк й і жк й АНЯ. еле в й фе: х м я й вай код ей вия А у ої й КОХ Се КЕ ка я с й У Пооас БУ с ві вл Я аж икея ОЙ ї ча Кия рай Гн де і С, « Вон зн, й р а Мескон » сш Ки ух жк Я дея є СИ га и Мел А ам ж осн і жи як Я АЙ Є Елі ше ; з щи і КО дк й. й й раси і Кот ша ж ци вини : ей і с ко я Ме песни чи я кА ж про Ка Гай зай ЖК а вс. і я Я шт ВШ нн Ше хх Кен бок я Гени гай ж не і ще ЗР я ай ее чі пу Йкя ех ід я ех й зх аж я кри Мо Шерех жо ї Йой з и У Пн нях С. Я ОО и ЕВ поь, є ер Й Зд роках і: я «у ик о; сиди кК що й ся в м с я КЕ я ох 2. Ух рей Й Вед с зі ! Де сл й «Б кн о я ва дк щК В Кі їн Кк ОЙ рожа й - ще же Я Н кох й Баневй ня ех ЗИ я Ку Н щі Кий Ше ех я. ай ї я А ПО жи ех й я ух мо ях : КУ чив Ше ня Кт ах щу х 5 кю я сифони У шах Я й ї ше прний З че Кк я у й й ї М ще ям у йон: «й т Кеш 5 в У че з З Е Ше Й кри х ск з сн 7 ши М нн: Куй шк Есе З Ж ай ВЕ що ка й т пали у, ке р. очи я У да

Фіг. З іс. З а З г У 12 : й ня й З і щі Н 52 Я ши ши (й Ж і І: ! ! х тя | : ! і ЖК Кожна ї : ' і ц Б ше Н 1 : В УА Зі і ШК ОО и КА фі ДН: ОА і в й я ро Дод В ї ) й іх «ЕМ ну о Я. Я а пе ни а Я мн ; еф г Бе зе о ее ЦЯ» чи а їз жи З і ОКУ 4 к ж Заникені МК, ааакси лі о ж х се Пе з пьш ех, ши Не С ШЕ МЕ МН Он а он в НН в й и и СТ пня пек М а о а. : ой в а пе зе п а ЕК; и НН: на о НІ і щв7 він че на ШЕ В Кене ау КЕ на іш її й дою п о го ї С ; Ши НД Я НИ да Ше шу с З шк у ій са а СА М Й : ; в: шия не пи ШЕ | тк, р ши й ившей ! Бий ня і ф А «я !

фіг. 4

Сг І Її ще ре ї КУ ж Ж КЕ ї Н я ке у З й» За щі ; й З З» й вп, Я ЕЗ Тек р ах ! / М й как ше с 5 А, 5-0 ід і ; З х Кен Ї т, ик думи Си НІХ оо К, тла Я ке ї шику вчи св дику и ше и і Же нн Кри ші З ЩЕ ве і я рі : 7 муч о ДНК КИ мі ЕН и Ко 7 та МА ух А щі МК с, ДИ, - і й ев З ще, І як ко же и ВІ; х дай ся їм ї Н Ше хм що: що А КИ З пе ЩО й і Є їжі щ тн Кк. | же | ах Її ! Ка а Ге а ку тя 2 Бе я еад рн, дез бе ; Ка Б г уз А ще ЕНН я пай з. і й АК В щі т ЩЕ УК Ж НИ. НЯ а тк «бх й ше а р; Ж со. ем, М | із ча ск Бб чек сі А га м у ще я ск пн МУ КВ роя ЕОМ ЖК У еЕЬ, я ту. З куб м сжеруи сей ЕН ж ле их Мі ЗУ вн : ЗНА ве о Б ІЧ рх КИ я ме жк 2 ом Ще і, те ней й У дан я ; КЕ С. ТЕ КЗ. як а й и ГК І о й її СИ, КУ М їй Ко в щ7 Во иек я ча х г з о я з ОТ СЕК ! Ей КЕ я й ри па БЕ Я шт сом ок й р ее зас Ід СЯ род ск й й ря ше Ку «Ма Би ; й й ! й ро в Е з ЇЇ ха ії - з мае пло ли ни жк Е Ка я я Ах с її, Ся М х ще Я я й роя з 5, Е й че Вч ДА З К-Й СЯ их ве я Ї є кедяАх Ве ї- рей х я а р: ой г вл я вся ще ху ня у я Ка и у у т - ЩІ ШЕ рел яв зв ше Е І ТЗ Фі Ще іг. 5