BR112019019699A2 - distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro - Google Patents

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Abstract

a presente invenção diz respeito a um distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, compreendendo: um alojamento; pelo menos uma pá arqueada ou reta localizada acima do alojamento, que possui uma extremidade superior sempre alinhada com pelo menos um orifício de um alimentador, e se move radialmente para que sua extremidade inferior coincida com as extremidades superiores dos canais fixos retos de uma máquina formadora. uma estrutura de suporte independente conectada a uma das pás; pelo menos uma primeira haste posicionada verticalmente dentro do alojamento para girar em seu próprio eixo, uma extremidade superior de cada primeira haste se estende para fora do alojamento para conectar cada estrutura de suporte independente; em que cada primeira haste inclui uma primeira seção de engrenagem para transmissão de movimento. pelo menos uma segunda haste posicionada horizontal ou verticalmente dentro do alojamento para girar em seu próprio eixo, com uma extremidade de cada segunda haste se estendendo a partir do alojamento; em que cada segunda haste inclui uma segunda seção de engrenagem para transmissão de movimento; e em que cada primeira seção de engrenagem de cada primeira haste e cada segunda seção de engrenagem de cada segunda haste são acopladas entre si para formar uma engrenagem de alojamento. meios de acionamento acoplados em cada extremidade de cada segunda haste para mover simultaneamente as estruturas de suporte e pás, radialmente, com um movimento para a esquerda ou para a direita.

Description

DISTRIBUIDOR DE GOTAS PARA UMA MÁQUINA FORMADORA DE ARTIGOS DE VIDRO
CAMPO DA INVENÇÃO [0001] A presente invenção diz respeito a um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro, o qual regula de forma eficaz e eficiente os diferentes movimentos das calhas de distribuição em direção às respectivas estações de formação de artigos de vidro. O distribuidor de gotas possui tamanho reduzido e é construído de forma mais fácil do que qualquer outro distribuidor de gotas.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO [0002] Na fabricação de artigos de vidro ou outros materiais, é necessário dosar ou entregar gotas ou porções de vidro fundido para a fabricação de artigos de vidro.
[0003] Essas porções de vidro são obtidas a partir de uma fonte de fusão de vidro que fornece um fluxo contínuo de vidro, que é continuamente cortado, por meio de um mecanismo de corte adequado, em porções chamadas gotas, que são distribuídas por meio de um distribuidor de gotas em uma ou mais cavidades de uma pluralidade de estações formadoras de artigos de vidro, geralmente seis, oito, dez ou doze, que constituem a máquina, com a vantagem de que a distribuição pode ser reprogramada em caso de mau funcionamento, manutenção de qualquer seção ou sub-estiramento do vidro.
[0004] Os distribuidores de gotas conhecidos a partir do estado da técnica geralmente contêm uma ou mais calhas móveis, cada uma com uma haste de eixo. Essas calhas são alinhadas de tal modo que se movam por meio de mecanismos adequados baseados em engrenagens, em que esses mecanismos são controlados por um carne móvel que faz com que as calhas se movam juntas entre uma estação de formação de artigos de vidro e a seguinte, em seções de entrega pré-determinadas da máquina.
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2/14 [0005] Como exemplo de distribuidores do estado da técnica, podemos citar o ilustrado na patente nQ US 3,597,187, concedida em 3 de agosto de 1971 a Urban P. Trudeau e cedida à Owens Illinois Co. Esse distribuidor consiste em um par pás defletoras curvas suportadas por hastes verticais que, por meio de engrenagens adequadas, são movidas radialmente por meio de uma coroa apoiada em um eixo vertical movido sequencialmente ao longo de um ângulo de rotação predeterminado, por meio de uma haste de pistão transversal que contém um seguidor de carne. Essa haste é suportada por um carne de controle que, de acordo com seu perfil, faz com que as pás defletoras curvas se movam radialmente entre uma estação de moldagem e a próxima, para entregar as gotas ao longo de uma série de canais fixos que as guiam em direção aos moldes de cada uma das estações de moldagem da máquina. O carne de controle é simultaneamente girado por meio de uma coroa e uma rosca sem fim que é acoplada a uma haste. A haste é girada por um motor síncrono que gira o came a uma velocidade constante, sincronizado com controles operacionais, por exemplo, um tambor de sincronização que controla diversas operações em cada estação da máquina formadora.
[0006] Outro tipo de distribuidor de gotas é ilustrado na patente Re28759 dos EUA, concedida a Wasyl Bystrianyk et al em 6 de abril de 1976 e cedida à Emhart Corporation. Essa patente também descreve um distribuidor de gotas de vidro fundido que compreende um par de pás curvas, cada uma das quais é acoplada a uma roda dentada e a uma cremalheira, permitindo que se movam angular mente e em uníssono entre uma posição e outra para diversas estações de uma máquina de formação de artigos de vidro. A cremalheira também é acoplada a uma haste, que em sua extremidade livre é equipada com um seguidor de carne, que também se move por meio de outro seguidor de carne que repousa sobre um carne adequado, que nesse caso específico é um carne horizontal. O carne é acionado por meios de transmissão conectados a um motor síncrono que
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3/14 gira o carne em sincronia com os controles operacionais de diversas seções de moldagem da máquina formadora.
[0007] Os distribuidores de gota conhecidos a partir do estado da técnica já eliminam o uso de uma carne de acionamento para controlar o movimento dos canais móveis de um distribuidor de gotas de vidro e, em vez disso, utilizam motores eletrônicos ou de passo, bem como um sistema de controle eletrônico, como ilustrado na patente nQ US 4,357,157, concedida a Luís Cardenas Franco, et al, em 2 de novembro de 1982, e cedida à Investigación FIC Fideicomiso. Nesse caso, o distribuidor inclui um par de pás curvas de distribuição dispostas uma atrás da outra, em que a pá frontal é provida com um suporte de anel que repousa sobre uma haste, enquanto a pá traseira atravessa o referido anel e repousa sobre uma segunda haste, para alcançar o movimento de rotação em ângulos predeterminados. As hastes das pás de distribuição atravessam um suporte comum e são acoplados por meio de acoplamentos apropriados a motores de passo, que funcionam de forma totalmente independente, provendo movimentos perfeitamente medidos pelo número de passos alimentados a cada motor. Nesse caso, os motores de passo são operados por um sistema de controle eletrônico que sincroniza o movimento de entrega das pás em relação a cada seção da máquina formadora.
[0008] Outro distribuidor de gotas do tipo que utiliza meios programáveis é descrito na patente nQ US 4,687,502 concedida a Robert J. Douglas et al., e cedida à Emhart Industries. Esse distribuidor inclui uma modificação ao sistema de distribuição descrito na patente Re 28,759 dos EUA, cedida a tal empresa. De acordo com a invenção, as principais características do referido distribuidor de gotas incluem o uso de um servomotor, o qual é um motor de corrente direta reversível, para posicionar uma cremalheira e controlar o movimento angular das pás curvas de distribuição de gotas. Um servomotor é controlado por um mecanismo de servocontrole de posição, que também é controlado pelo perfil de
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4/14 movimento por meio de um computador que pode ser ajustado manualmente. Esse distribuidor de gotas pode ser considerado para fabricação em duas seções, uma seção substituível que inclui um alojamento com um par de rodas dentadas, respectivamente, acoplada a um par de calhas de alimentação. Esses pinhões também são acoplados a uma cremalheira, o que faz com que as pás se movam angular mente entre uma posição e outra; e uma seção fixa contendo um servomotor e um rotor de movimento linear rotativo, que pode ser acoplado à estrutura principal da máquina de formação de artigos de vidro.
[0009] Por fim, a patente nQ US 5,637,128 por Gaspar Rodríguez Wong et al, cedida a Vidriera Monterrey, se refere a um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro ou outros materiais, incluindo: pelo menos uma pá de distribuição curva montada em um eixo rotativo vertical para cada gota alimentada simultaneamente por um distribuidor, em que cada pá tem sua extremidade superior sempre alinhada com cada respectivo orifício do alimentador de gota fundida e se move radialmente para que sua extremidade corresponda, em uma ordem predeterminada, às extremidades superiores dos canais fixos de uma máquina de formação que conduz as gotas aos respectivos moldes das seções de tal máquina; um alojamento é composto de pelo menos uma engrenagem que gira em seu eixo axial, juntamente com uma haste central acoplada ao alojamento, que são unidos ao eixo vertical de cada pá de distribuição; uma cremalheira acoplada para se encaixar com as engrenagens de cada pá de distribuição para mover essas engrenagens com um movimento rotacional e, assim, prover uma rotação simultânea e sincronizada para cada pá; e um membro rotativo de acionamento acoplado à referida cremalheira, permitindo um movimento para a frente e para trás da referida cremalheira e, desse modo, realizando um movimento rotacional das referidas engrenagens; meios de acionamento acoplados ao membro de acionamento para transmitir movimento rotativo ao membro de
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5/14 acionamento para mover a cremalheira e, consequentemente, mover simultânea e angular mente as pás curvas para posições de entrega seletiva em uma sequência programada com movimentos precisos entre diferentes seções da máquina de formação de artigos de vidro.
[0010] Com a chegada dos controles eletrônicos, o controle de movimento das pás curvas pode ser feito com grande segurança, e a programação da posição angular (ajuste) pode ser facilmente controlada.
[0011] No entanto, um dos problemas que ainda persistem com os distribuidores de gotas conhecidos é sua estrutura mecânica, uma vez que são fabricados com um grande número de peças mecânicas, tais como placas de ligação, hastes guia e outras peças adicionais que aumentam significativamente seu tamanho e peso.
[0012] Para além disso, e devido ao grande número de peças que compõem os distribuidores de gotas do estado da técnica, eles possuem a desvantagem de um maior desgaste em todas as peças. Isso causa problemas de folga, que causam movimentos repentinos quando da entrega, os quais não podem ser facilmente corrigidos por controles elétricos ou eletrônicos.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0013] O primeiro objetivo da presente invenção é prover um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro que possua uma construção compacta e melhore o controle de movimento e a posição das pás de distribuição.
[0014] Outro objetivo da presente invenção é prover um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro que aceite diferentes ordens de movimento para as pás de distribuição sem a necessidade de desmontar o mecanismo.
[0015] Um objetivo adicional da presente invenção é prover um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro que, uma vez que é construída de uma forma mais compacta (reduzindo seu
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6/14 comprimento e seu tamanho a quase metade em relação aos distribuidores conhecidos), reduza o problema dos mecanismos de desgaste, evitando assim problemas de movimentos bruscos durante a distribuição das gotas nas diferentes seções da máquina de formação de artigos de vidro.
[0016] Um objetivo adicional da presente invenção é prover um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro, que possa ser facilmente modificado para convertê-lo para uso em cavidade dupla, tripla ou quádrupla.
[0017] Um objetivo adicional da presente invenção é prover um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro que, uma vez que cada haste e seu respectivo motor são independentes permitindo alinhar perfeitamente cada pá da cavidade dupla com cada molde de preforma, mantendo um alinhamento perfeito para uma carga perfeitamente centralizada.
[0018] Outro objetivo da presente invenção é prover um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro em que os suportes ou braços de cada pá se movem de forma completamente independente, em que cada suporte é inserido na direção oposta ao outro a 180° e em relação um ao outro, permitindo um maior ângulo de leque igual ou superior a 140°, que é superior aos realizados pelos distribuidores do estado da técnica.
[0019] Um objetivo adicional da presente invenção é prover um distribuidor de gotas para máquinas de formação de artigos de vidro que proporcione um movimento das pás de distribuição sem mudanças bruscas de aceleração.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0020] Os novos aspectos considerados característicos da presente invenção são estabelecidos em detalhe no quadro reivindicatório anexo. No entanto, a invenção em si, devido à sua organização ou método de operação, juntamente com outros objetos e vantagens da mesma, será
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7/14 melhor compreendida por meio da descrição a seguir, quando lida em conexão com os desenhos anexos, em que:
A figura 1 é uma vista frontal convencional em perspectiva do distribuidor de gotas de vidro da presente invenção;
A figura 2 é uma vista convencional em perspectiva mostrando o lado traseiro do distribuidor de gotas de vidro da presente invenção;
A figura 3 é uma vista convencional em perspectiva mostrando o lado inferior do distribuidor de gotas de vidro da presente invenção;
A figura 4 é uma vista convencional frontal parcial em perspectiva do distribuidor de gotas de vidro da presente invenção;
A figura 5 é uma vista frontal convencional em perspectiva tomada a partir da linha AA, mostrando em detalhe a parte interna do distribuidor de gotas de vidro da presente invenção;
A figura 6 é uma vista transversal tomada a partir da figura 5 mostrando em detalhe a parte interna do distribuidor de gotas de vidro da presente invenção;
A figura 7 é uma vista convencional em perspectiva, em detalhe, tomada a partir da Figura 5, mostrando a parte interna do distribuidor de gotas da presente invenção;
A figura 8 é uma vista superior detalhada mostrando uma seção interna do distribuidor de gotas da presente invenção;
A Figura 9 é uma vista convencional em perspectiva mostrando uma segunda modalidade do distribuidor de gotas, para quatro pás da presente invenção;
A figura 10 é uma vista superior detalhada mostrando uma seção interna da segunda modalidade do distribuidor de gotas, para quatro pás da presente invenção;
A Figura 11 é uma vista convencional em perspectiva mostrando uma terceira modalidade do distribuidor de gotas, para quatro pás da presente invenção;
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A figura 12 é uma vista superior detalhada mostrando uma seção interna da terceira modalidade do distribuidor de gotas, para quatro pás da presente invenção;
A Figura 13 é uma vista convencional em perspectiva de uma estrutura de suporte pivotante, onde o distribuidor de gotas da presente invenção é posicionado.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0021] Em referência à Figura 1, é mostrado o distribuidor de gotas 10 da presente invenção, que inclui: um alojamento de 12 que é protegido por uma cobertura CA. Nessa modalidade, o distribuidor de gotas 10 é mostrado retendo três pás de entrega 14, 16, 18, em um formato arqueado, em que estas são posicionadas uma sobre a outra. Cada pá 14, 16, 18 tem uma extremidade superior que corresponde a cada um dos orifícios de alimentação de um alimentador de vidro (não mostrado) e suas extremidades inferiores são direcionadas em direção a moldes para a formação de artigos de vidro. Cada pá 14, 16, 18 é suportada por suportes independentes 20, 22, 24, para se mover radialmente para a esquerda ou para a direita.
[0022] Como mostrado na Figura 2, o primeiro suporte de pá 22 é localizado na parte traseira para reter a pá 14; e suportes de pá 20 e 24, são alinhados à frente do primeiro suporte de pá 22, um atrás do outro.
[0023] Cada conjunto de suporte de pá 20, 22, 24, e pás 14, 16, 18, se movem de forma independente um do outro. Pelo menos dois suportes de pás 20, 24 são intercalados em uma posição oposta (em uma direção oposta à do outro em 180°) e, em relação um abaixo do outro, de forma escalonada, permitindo um maior ângulo de leque igual ou superior a 140°, que é maior do que os feitos pelos distribuidores do estado da técnica.
[0024] Esses suportes de pás 20, 22, 24 serão acoplados às hastes F1, F2, F3 (ilustrados na Figura 4), que serão descritos em maiores
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9/14 detalhes abaixo, para mover radialmente as pás 14, 16 e 18, para que distribuam as gotas de vidro a cada seção de uma máquina de formação de artigos de vidro (não mostrada).
[0025] Em referência particular a cada suporte de pá 20, 22 e 24, como mostrado nas Figuras 1 e 2, o suporte de pá 22 localizado no centro inclui: uma base de apoio 22A e um braço 22B que é projetado inclinado para cima e para a frente para engate na parte central inferior da pá 14. O suporte de pá 20 inclui: uma base de apoio 20A; um primeiro braço 20B conectado à base de apoio 20A, que se projeta horizontalmente do centro para fora; um segundo braço 20C é conectado à extremidade externa do primeiro braço 20B, que se projeta verticalmente para cima e continua inclinado para a frente, até que um nível superior acima da parte central de uma pá 14 seja atingido; e, por fim, um terceiro braço 20D conectado à extremidade superior do segundo braço 20C, que se projeta horizontalmente para dentro para engate na parte inferior da pá 16. Por fim, o suporte de pá 24 inclui: uma base de apoio 24A, um primeiro braço 24B conectado à base de apoio 24A que se projeta horizontalmente do centro para fora, em relação oposta ao braço 20B; um segundo braço 24C é conectado à extremidade externa do primeiro braço 24B, que se projeta verticalmente para cima e continua inclinado para a frente, até que um nível superior acima da parte central da pá 16 seja atingida. É importante esclarecer que, mesmo quando os suportes de pá 20, 24 apresentem uma estrutura semirretangular, estes possam ser em formato de C ou outros formatos semelhantes.
[0026] Retomando a descrição de cada parte do distribuidor de gotas 10 da presente invenção, as Figuras 4, 5, 6 e 7 mostra o alojamento 12, semelhante a um prisma quadrangular, que acomoda pelo menos uma haste 26, 28, 30, na posição horizontal, que possui um parafuso de rosca sem fim embutido 32, 34, 36. Tais hastes 26, 28, 30, são distribuídas de forma equidistante no alojamento 12, duas abaixo em posição paralela, por
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10/14 exemplo, hastes 26 e 30 e uma localizada na parte superior, por exemplo, a haste 28. Ambas as extremidades das hastes 26, 28, 30 são conectadas por meio de rolamentos de esferas 38, 40, 42, 44, 46, 48 entre a face frontal 12A e a face traseira 12B do alojamento 12 (Figura 6), para girar livremente. Os rolamentos 38, 40, 42, 44, 46, 48 incluem projeções que aumentam a rigidez das hastes, 26, 28, 30. As tampas T1, T2, T3 localizadas na face frontal 12A do alojamento 12 cobrem os rolamentos 38, 42, 46. Deve-se destacar que o alojamento 12 inclui uma tampa T4, para encaixar uma quarta haste (não mostrado) no caso de um distribuidor de gotas 10, para ampliação para quatro pás.
[0027] As extremidades de haste 26, 28, 30 localizadas na face traseira 12B do alojamento 12 são conectadas a servomotores 52, 54 e 56 por meio de acoplamentos flexíveis ou de fole 58, 60, 62 para girar as hastes 26, 28, 30 em torno de seu próprio eixo com um movimento rotativo para a esquerda ou para a direita.
[0028] Nas figuras 5, 6, 7 e 8, as hastes F1, F2 e F3 estão localizadas no alojamento 12 em uma posição perpendicular em relação às hastes 26, 28 e 30 localizadas e alinhadas de forma equidistante, uma após a outra, ao longo do alojamento 12. Essas hastes F1, F2, F3, estão localizadas na parte central do paralelismo formado pelas hastes 26 e 30 e alinhadas na parte superior com a haste 28. Cada haste F1, F2 e F3 inclui uma coroa segmentada em formato de leque 64, 66 e 68. As coroas segmentadas 64, 66 e 68 são montadas com parafusos de rosca sem fim embutidos 32, 34, 36, formando uma engrenagem sem fim (ou uma transmissão de envolvimento duplo) para isso, por meio de um movimento rotativo dos servomotores 52, 54 e 56, as hastes 26, 28, 30 transmitem seu movimento às hastes F1, F2 e F3 e movem as pás 14, 16, 18 radialmente com um movimento para a esquerda ou para a direita. Cada haste F1, F2 e F3 e 26, 28, 30, é acoplada em pares, em uma posição perpendicular uma com a outra, para mover independentemente cada pá 14, 16, 18.
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11/14 [0029] As hastes F1, F2, F3 incluem, em sua extremidade superior, um suporte de pá 70, 72, 74 ao qual cada suporte de pá independente 20, 22, 24 é acoplado.
[0030] A extremidade superior de cada haste F1, F2, F3, através do suporte de pá 70, 72, 74, é montada no alojamento 12 por meio de rolamentos axiais de agulhas 76, 78, 80, localizados na parte superior do alojamento 12.
[0031] Os rolamentos axiais de agulhas (não mostrados), localizados na parte inferior do alojamento 12, também são usados para montar a extremidade inferior de cada haste F1, F2, F3. O último sendo coberto por um invólucro cilíndrico 82, 84, 86.
[0032] Por fim, o alojamento 12 inclui aletas de refrigeração 88, 90, nas faces laterais 92, 94, que são protegidas por uma tampa CA. Essas aletas de refrigeração 88, 90 são formadas ao longo do alojamento 12 para aumentar a transferência de calor e a superfície fria do alojamento 12.
[0033] Com referência agora a uma segunda modalidade da presente invenção, mostrada nas figuras 9 e 10, quatro hastes F1, F2, F3, F4 são mostradas na posição vertical, que estão localizadas no alojamento 12, em uma posição perpendicular em relação à haste 26 e à haste 96. Essas hastes F1, F2, F3, F4 estão localizadas na parte central do paralelismo formado pelas hastes 26 e 96. A haste 26 é posicionada no primeiro lado das hastes F1, F2, F3 e F4 e alinhada na parte inferior das hastes F1, F2, F3 e F4. A haste 96 é posicionada no lado oposto das hastes F1, F2, F3 e F4 e alinhada na parte superior.
[0034] Cada haste F1 e F3 inclui uma coroa segmentada em formato de leque 68, 68A. As coroas segmentadas 68, 68A, são montadas com cada parafuso de rosca sem fim envolvente 32, 32A, formando uma engrenagem sem fim (ou uma transmissão dupla envolvente) de modo que, por meio do movimento rotativo do servomotor 52, transmitam seu movimento às hastes F1 e F2 e movam um par de pás, por exemplo, a
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12/14 primeira pá 14 e a terceira pá 18, radialmente com um movimento para a esquerda ou para a direita.
[0035] Cada haste F2 e F4 inclui uma coroa segmentada em formato de leque 98, 100. As coroas segmentadas 19, 100A, são montadas com cada parafuso de rosca sem fim envolvente 102, 104, formando uma engrenagem sem fim (ou uma transmissão dupla envolvente) de modo que, por meio do movimento rotativo do servomotor 106, transmitam seu movimento às hastes F2 e F4 e movam um par de pás, por exemplo, a segunda pá 16 e a quarta pá (não mostrada), radialmente com um movimento para a esquerda ou para a direita.
[0036] A partir da segunda modalidade, pode-se ver que o motor 52 se move com a haste 26, dois parafusos de rosca sem fim envolventes 32, 32A, para mover simultaneamente duas hastes F1 e F3. O motor 106 se move com a haste 96, dois parafusos de rosca sem fim envolventes 102, 104, para mover simultaneamente duas hastes F1 e F3. Nesse esquema e em uma modalidade nesse caso, para um sistema de cavidade tripla, um motor 52 pode ser conectado por meio da haste 26 às hastes F1 e F3, e o motor 106 pode ser conectado à haste 96 para mover a haste F2. Para um sistema de cavidade dupla, por exemplo, um motor 52 conectado à haste 26 pode ser usado para mover as hastes F1 e F2. Nessa última versão, as hastes F1 e F2 compreenderíam, cada uma, um segmento de engrenagem (não mostrado) para mover simultaneamente duas pás (não mostradas).
[0037] Por fim, com referência a uma terceira modalidade ilustrada nas figuras 11 e 12, é mostrado um motor 108 acoplado à parte traseira 12B do alojamento 12. O motor 108 possui uma haste horizontal 110 que, nesta modalidade particular, inclui quatro parafusos de rosca sem fim envolventes 112, 114, 116, 118. As quatro hastes F1, F2, F3 e F4 incluem cada um dos segmentos de engrenagem 120, 122, 124, 126, que são respectivamente acoplados a cada parafuso de rosca sem fim envolvente 112, 114, 116, 118. Por meio desse arranjo, a haste 110 move
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13/14 simultaneamente quatro parafusos de rosca sem fim envolventes 112, 114, 116, 118, para mover quatro pás (mostradas) em sincronia. Nesse arranjo, duas, três ou quatro pás podem ser movidas em sincronia.
[0038] Como pode ser observado nas diferentes modalidades do distribuidor de gotas 10 da presente invenção, por meio da motorização independente de cada pá 14, 16, 18, o movimento rotativo de cada uma delas pode ser programado de forma independente, corrigindo qualquer deslocamento ou dessincronização das pás 14, 16, 18. Os servomotores 52, 54, 56, 108 são conectados por meio de suas respectivas conexões a um sistema de controle eletrônico (não mostrado). Dessa forma, os servomotores 52, 54 e 56 receberão o sinal de movimento do sistema de controle para operar, em uma sequência pré-estabelecida, o movimento de entrega de cada pá 14, 16, 18 para cada seção de formação de artigos de uma máquina formadora (não mostrada).
[0039] Desse modo, quando o sistema de controle é iniciado para mover cada pá 14, 16, 18, cada servomotor 52, 54, 56 recebe uma sequência de movimento de acordo com uma programação préestabelecida neste sistema de controle. Portanto, cada servomotor 52, 54, 56, a depender do perfil de movimento armazenado nesse sistema de controle, girará em torno de seu próprio eixo cada haste, 26, 28, 30 e a seus parafusos de rosca sem fim 32, 34, 36, com um movimento rotativo para a esquerda e para a direita. O movimento das hastes 26, 28, 30 são transmitidos às hastes F1, F2, F3, pelo acoplamento de cada parafuso de rosca sem fim 32, 34, 36, com cada coroa segmentada 64, 66 e 68, de cada haste F1, F2 e F3. Em seguida, as hastes F1, F2 e F3 se movem com um movimento para a esquerda ou para a direita, criando um movimento radial das pás 14, 16, 18 para a esquerda ou para a direita, em uma sequência determinada e sincronizada para entregar gotas a cada seção de formação de artigos vidro de uma máquina de formação de artigos de vidro (não mostrada).
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14/14 [0040] Por fim, como mostrado na Figura 13, o distribuidor de gotas 10 da presente invenção pode ser posicionado em uma plataforma móvel 128, que é posicionada sobre uma estrutura de suporte 130 da máquina formadora de artigos de vidro.
[0041] Esta plataforma móvel 128 é acoplada em uma extremidade a um elemento pivotante 132 que é fixado à estrutura de sustentação 130. Um mecanismo de cilindro-pistão 134 é conectado entre um lado da plataforma móvel 128 e a estrutura de suporte 130 para mover a plataforma móvel 128 com um movimento lateral para fora ou para dentro. Esse movimento é importante porque, em caso de manutenção da máquina, o distribuidor de gotas está fora de contato com o fluxo de vidro fundido de um alimentador de vidro, o qual é direcionado para um tanque de descarga direta (não mostrado).
[0042] Como mostrado na modalidade descrita acima, foi ilustrado um distribuidor de gotas 10 compacto para distribuir três gotas de vidro ao mesmo tempo para cada seção da máquina. No entanto, como discutido no relatório descritivo, o distribuidor 10 pode ser facilmente modificado para utilizar duas e quatro pás, a depender do número de moldes de cada máquina formadora, que podem ser de cavidade dupla, tripla ou quádrupla.
[0043] Por fim, deve-se entender que a invenção não deve se limitar às modalidades definidas acima e será evidente para um versado na técnica. Outras provisões mecânicas podem ser implementadas, como desempenhos alternativos, que estarão claramente contidos no espírito e no escopo da invenção que é reivindicada no quadro reivindicatório a seguir.

Claims (19)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, caracterizado pelo fato de que compreende:
    um alojamento;
    pelo menos uma pá arqueada ou reta localizada acima do alojamento, em que cada uma dessas pás possui uma extremidade superior sempre alinhada com pelo menos um orifício de um alimentador, com as referidas pás se movendo radialmente para que sua extremidade inferior coincida, em uma sequência predeterminada, com as extremidades superiores dos canais fixos retos ou curvos da máquina formadora, para conduzir gotas em direção a cada um dos moldes de formação de artigos;
    uma estrutura de suporte independente conectada por cada uma das pás;
    pelo menos uma primeira haste posicionada verticalmente dentro do alojamento para girar em seu próprio eixo, uma extremidade superior de cada primeira haste se estende para fora do alojamento para conectar cada estrutura de suporte independente; em que cada primeira haste inclui uma primeira seção de engrenagem para transmissão de movimento;
    pelo menos uma segunda haste posicionada horizontalmente ou verticalmente dentro do alojamento para girar em seu próprio eixo, com uma extremidade de cada segunda haste se estendendo a partir do alojamento; em que cada segunda haste inclui uma segunda seção de engrenagem para transmissão de movimento; e em que cada primeira seção de engrenagem de cada primeira haste e cada segunda seção de engrenagem de cada segunda haste são acopladas entre si para formar uma engrenagem de acoplamento; e, meios de acionamento acoplados em cada extremidade de cada segunda haste fora do alojamento, de tal modo que, por meio de um movimento rotacional dos meios de acionamento para a esquerda ou para a direita, transmitam um movimento a cada primeira haste, para mover
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  2. 2/5 simultaneamente as estruturas de suporte e pás, radialmente, com um movimento para a esquerda ou para a direita para posições de entrega seletivas, com uma sequência programada para cada seção e para os moldes da máquina formadora em uma posição exata e precisa.
    2. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeiras hastes posicionadas verticalmente dentro do alojamento são alinhadas ao longo da parte central do alojamento e distribuídas de forma equidistante em uma posição uma atrás da outra; em que as segundas hastes na posição horizontal são distribuídas no alojamento em uma posição paralela, uma acima da outra; e em que essas segundas hastes são posicionadas em cada lado das primeiras hastes, e cada uma das referidas primeiras hastes e cada uma das referidas segundas hastes são acopladas em pares em uma posição perpendicular em relação uma à outra para mover de forma independente cada pá.
  3. 3. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o acoplamento da primeira seção de engrenagem para transmissão de movimento da primeira haste e da segunda seção de engrenagem para transmissão de movimento da segunda haste forma uma transmissão de envolvimento duplo.
  4. 4. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os meios de acionamento são servomotores.
  5. 5. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira seção de engrenagem para transmissão do movimento da primeira haste é um setor de engrenagem em formato de leque.
  6. 6. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a
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    3/5 segunda seção de engrenagem para transmissão do movimento da segunda haste é uma engrenagem sem fim evolvente.
  7. 7. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as duas estruturas de suporte são posicionadas em posições opostas e uma sob a outra, de forma escalonada para reter as pás.
  8. 8. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as duas estruturas de suporte são em forma de C.
  9. 9. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dentre as estruturas de suporte independentes compreende: uma base de suporte conectada na extremidade superior de uma primeira haste em uma posição vertical; e um braço inclinado projetado para cima e para a frente para ser acoplado à parte central inferior de uma primeira pá.
  10. 10. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dentre as estruturas de suporte independentes inclui uma base de suporte conectada na extremidade superior de uma primeira haste posicionada na posição vertical; um primeiro braço conectado à base de suporte, o qual se projeta horizontalmente da parte central para fora; um segundo braço conectado à extremidade externa do primeiro braço, o qual se projeta verticalmente para cima e continua inclinado para frente, até que seja atingido um nível superior acima da parte central da primeira pá; e um terceiro braço conectado na extremidade superior do segundo braço, o qual se projeta horizontalmente para dentro para se acoplar à parte inferior de uma segunda pá.
  11. 11. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que
    Petição 870190094484, de 20/09/2019, pág. 23/38
    4/5 pelo menos uma dentre as estruturas de suporte independentes inclui uma base de suporte conectada na extremidade superior de uma primeira haste posicionada em uma posição vertical; um primeiro braço conectado à base de suporte, o qual se projeta horizontalmente da parte central para fora; um segundo braço conectado à extremidade externa do primeiro braço, o qual se projeta verticalmente para cima e continua inclinado para frente, até que seja atingido um nível superior acima da parte central da segunda pá; e um terceiro braço conectado na extremidade superior do segundo braço, o qual se projeta horizontalmente para dentro para se acoplar à parte inferior de uma segunda pá.
  12. 12. Distribuidor de gotas para uma máquina de formação de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a extremidade superior de cada primeira haste inclui rolamentos axiais de agulhas localizados na parte superior do referido alojamento.
  13. 13. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a extremidade inferior de cada primeira haste inclui rolamentos axiais de agulhas localizados na parte inferior do referido alojamento.
  14. 14. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o alojamento inclui aletas de resfriamento, em que tais aletas são formadas ao longo do alojamento para aumentar a transferência de calor e resfriar o alojamento.
  15. 15. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma segunda haste posicionada horizontal ou verticalmente dentro do alojamento para girar em seu próprio eixo inclui duas seções de engrenagem distribuídas de forma equidistante na haste para transmissão de movimento.
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    5/5
  16. 16. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma segunda haste posicionada horizontal ou verticalmente dentro do alojamento para girar em seu próprio eixo inclui três seções de engrenagem distribuídas de forma equidistante na haste.
  17. 17. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeiras hastes posicionadas verticalmente dentro do alojamento são alinhadas ao longo da parte central do alojamento e distribuídas de forma equidistante em uma posição uma atrás da outra; e duas segundas hastes, na posição horizontal, são distribuídas no alojamento, em posições paralelas, uma primeira a um primeiro lado e na parte superior das primeiras hastes, e uma segunda a um segundo lado na parte inferior das primeiras hastes, em que cada segunda haste inclui pelo menos duas seções de engrenagem para transmissão do movimento.
  18. 18. Distribuidor de gotas para máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas segundas seções de engrenagem são acopladas a cada primeira seção de engrenagem de pelo menos duas primeiras hastes posicionadas alternadamente.
  19. 19. Distribuidor de gotas para uma máquina formadora de artigos de vidro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o distribuidor de gotas inclui adicionalmente:
    uma plataforma móvel posicionada na parte superior de uma estrutura de suporte da máquina formadora;
    um elemento pivotante fixado à estrutura de suporte e acoplado à plataforma móvel; e, um mecanismo de cilindro-pistão conectado entre a plataforma móvel e a estrutura de suporte para mover a plataforma móvel com um movimento lateral para fora ou para dentro.
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