KR102400397B1

KR102400397B1 - 유리 제품을 성형하기 위한 기계용 덩어리 분배기

Info

Publication number: KR102400397B1
Application number: KR1020197031039A
Authority: KR
Inventors: 라모스 빅터 티제리나
Original assignee: 비트로, 에스.에이.비. 데 씨.브이.
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-08-02
Publication date: 2022-05-19
Also published as: PE20200112A1; AU2017405057B2; CO2019010126A2; EP3604238A4; UA124316C2; JP7123071B2; MX2019011134A; CN110461779A; BR112019019699B1; KR20190128701A; JP2020511396A; AU2017405057A1; WO2018174702A1; ECSP19070041A; RU2741416C1; BR112019019699A2; CA3057282A1; US11401189B2; CN110461779B; SG11201908156YA

Abstract

본 발명은 유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기에 관한 것이며, 하우징과; 하우징 위에 위치된 적어도 하나의 아치형 또는 직선형 스쿠프로서, 이들은 공급기의 적어도 하나의 오리피스와 항상 정렬된 상부 단부를 구비하며, 그 하부 단부가 성형 기계의 직선형 고정 채널의 상부 단부와 일치하도록 반경방향으로 이동된다. 스쿠프의 각각에 의해 연결된 독립적인 지지 구조체는 상기 하우징 내에 수직으로 위치되어 그 자체 축 상에서 회전되는 적어도 하나의 제 1 샤프트를 포함하며, 각 제 1 샤프트의 하나의 상부 단부는 하우징 외측으로 연장되어 각 독립적인 지지 구조체를 연결하며, 각 제 1 샤프트는 모션 전동용 제 1 기어 섹션을 포함한다. 적어도 하나의 제 2 샤프트는 하우징 내에 수평으로 또는 수직으로 위치되어 그 자체 축 상에서 회전되며, 각 제 2 샤프트의 일 단부는 하우징을 벗어나 연장되며, 각 제 2 샤프트는 모션 전동용 제 2 기어 섹션을 포함하며, 각 제 1 샤프트의 각 제 1 기어 섹션, 및 각 제 2 샤프트의 각 제 2 기어 섹션은 함께 결합되어 커플링 기어를 형성한다. 구동 수단은 각 제 2 샤프트의 각 단부에 결합되어 좌측 또는 우측으로 이동하면서 지지 구조체 및 스쿠프를 동시에 이동시킨다.

Description

유리 제품을 성형하기 위한 기계용 덩어리 분배기

본 발명은 각 유리제품 성형 스테이션을 향해서 분배 슈트의 상이한 움직임을 효과적으로 및 효율적으로 조절하는, 유리제품 성형 기계용의 덩어리 분배기에 관한 것이다. 덩어리 분배기는 사이즈가 감소되고, 모든 다른 공지된 덩어리 분배기보다 쉽게 구축된다.

유리제품 또는 다른 재료의 제조에 있어서, 유리제품의 제조를 위해 용융된 유리의 덩어리 또는 부분들을 투여 또는 전달할 필요가 있다.

유리의 이들 부분은 연속적인 유리 흐름을 제공하는 유리 용융 소소로부터 얻어지며, 이 연속적인 유리 흐름은 기계를 구성하는 일반적으로 6개, 8개, 10개 또는 12개의 복수의 유리제품 성형 스테이션의 하나 이상의 캐비티 내에 덩어리 분배기에 의해 분포되는 소위 "덩어리(gobs)"라 불리는 부분으로 적절한 절단 메카니즘에 의해서 연속적으로 절취되며, 이러한 기계는 고장시, 임의의 섹션의 유지보수시 또는 유리의 연신하에 분배가 재프로그래밍될 수 있다는 장점을 갖고 있다.

종래 기술의 공지된 덩어리 분배기는 통상적으로 하나 이상의 가동 슈트를 포함하며, 각 슈트는 축 샤프트로 지지된다. 이들 슈트는 이들이 적절한 기어-기반 메카니즘을 통해 이동하는 방식으로 정렬되며, 이들 메카니즘은, 기계의 사전결정된 유리 덩어리 분배 섹션에서 하나의 유리제품 성형 스테이션과 다음의 유리제품 성형 스테이션 사이에서 슈트가 함께 이동되게 하는 이동 캠에 의해 제어된다.

종래 기술의 분배기의 일 예로서, Urban P. Trudeau에 1971년 8월 3일자로 허여되고 Owens Illinois Co.에 양도된 미국 특허 제 3,597,187 호에 예시된 것을 인용할 수 있다. 이러한 분배기는 캠 종동자를 포함하는 횡단 피스톤 로드에 의해서 사전결정된 회전 각도를 통해 순차적으로 이동되는 수직 축 상에 지지된 크라운에 의해서 적절한 기어를 통해서 반경방향으로 이동되는 수직 샤프트에 의해 지지된 한쌍의 곡선형 편향기 스쿠프로 구성된다. 이 축은 그 프로파일에 따라 곡선형 편향기 스쿠프가 하나의 성형 스테이션과 다음 성형 스테이션 사이에서 반경방향으로 이동하게 하는 제어 캠에 의해 지지되어, 기계의 각 성형 스테이션의 몰드를 향해 덩어리들을 안내하는 일련의 고정 채널을 통해 덩어리를 전달한다. 제어 캠은 샤프트에 결합된 크라운과 스크류에 의해서 동시에 회전된다. 샤프트는 캠을 일정한 속도로 회전시키는 동기식 모터에 의해 회전되며, 작동 제어장치, 예를 들어 성형 기계의 각 스테이션에서 몇몇 작동을 제어하는 타이밍 드럼과 동기화된다.

다른 형태의 덩어리 분배기는 1976년 4월 6일자로 Wasyl Bystrianyk 등에게 허여되고 Emhart Corporation에게 양도된 미국 특허 제 Re28759 호에 개시되어 있다. 또한, 이 특허는 한쌍의 곡선형 스쿠프를 포함하는 용융 유리 덩어리의 분배기를 개시하고 있으며, 각 스쿠프는 스포로켓에 그리고 랙에 결합되어, 이들을 하나의 위치와 다른 위치 사이에서 유리제품 성형 기계의 몇몇 스테이션으로 일정하게 그리고 일제히 이동시키게 한다. 또한, 랙은 샤프트에 결합되며, 샤프트의 자유 단부는 캠 종동자를 구비하며, 캠 종동자는 이러한 특정 경우에 캠이 수평인 적절한 캠 상에 안착되는 다른 캠 종종자에 의해 이동된다. 캠은 성형 기계의 몇몇 성형 섹션의 작동 제어장치와 동기하여 캠을 회전시키는 동기식 모터에 연결된 전동 수단에 의해 구동된다.

종래 기술에 공지된 덩어리 분배기는 이미 유리 덩어리 분배기의 가동 채널의 운동을 제어하기 위한 구동 캠의 사용을 제거하고, 대신에 1982년 11월 2일자로 Luis Cardenas Franc 등에게 허여되고 Investigacion FIC Fideicomiso에게 양도된 미국 특허 제 4,357,157 호에 개시된 바와 같이 전자 또는 스테핑 모터 뿐만 아니라 전자 제어 시스템을 사용한다. 이 경우에, 분배기는 하나가 다른 하나의 뒤에 배치된 한쌍의 곡선형 분배 스쿠프를 포함하며, 전방 스쿠프는 샤프트 상에 안착되는 링 지지체를 구비하는 반면에, 후방 스쿠프는 상기 링을 통해 통과되며, 제 2 샤프트 사아에 안착되어 사전결정된 각도에서 회전 운동을 성취한다. 분배 스쿠프 샤프트는 공동 지지체를 통해 통과되며, 스테핑 모터에 적절한 커플링에 의해 결합되며, 상기 스테핑 모터는 각 모터에 공급된 스텝의 개수에 의해 완벽하게 측정된 모션을 제공함으로써 완전히 독립적으로 작동된다. 이러한 경우에, 스테핑 모터는 성형 기계의 각 스테이션에 대해서 스쿠프의 전달 운동을 동기화하는 전자 제어 시스템에 의해 작동된다.

프로그램가능한 수단을 이용하는 타입의 다른 덩어리 분배기는 Robert J. Douglas 등에게 허여되고 Emhart Industries에게 양도된 미국 특허 제 4,687,502 호에 개시되어 있다. 이러한 분배기는 Emhart Industries에게 양도된 미국 특허 제 Re28759 호에 개시된 분배 시스템에 대한 변형을 포함한다. 본 발명에 따르면, 상기 덩어리 분배기의 메인 특징부는 랙을 위치설정하고 곡선형 덩어리 분배 스쿠프의 각 운동을 제어하기 위해 직류 가역 모터인 서보모터의 사용을 포함한다. 서보모터는 수동으로 조정될 수 있는 컴퓨터를 통해서 모션 프로파일에 의해 또한 제어되는 서보 위치 제어 메카니즘에 의해 제어된다. 이러한 덩어리 분배기는 한쌍의 공급 슈트에 각각 결합된 한쌍의 치형 스프로켓을 갖는 하우징을 포함하는 교체가능한 섹션인 2개의 섹션으로 제조되는 것으로 간주될 수 있다. 이들 피니온은 하나의 위치와 다른 위치 사이에서 스쿠프를 일정하게 이동시키는 랙과, 유리제품 성형 기계의 주요 구조체에 결합될 수 있는, 서보 모터 및 회전 선형 모션 임펠러를 포함하는 고정 섹션과 또한 결합된다.

마지막으로, Vidriera Monterrey에게 양도된 Gaspar Rodriguez Wong 등의 미국 특허 제 5,637,128 호를 참조하면, 유리제품 성형 기계 또는 다른 재료를 위한 덩어리 분배기를 개시하고 있으며, 분배기에 의해 동시에 공급된 각 덩어리에 대해 수직 회전 축 사아에 장착된 적어도 하나의 곡선형 분배 스쿠프로서, 각 스쿠프는 유리 용융 덩어리 공급기의 각각의 각 구멍과 항시 정렬된 상부 단부를 구비하며, 그 단부가 이러한 기계의 섹션의 각 몰드로 덩어리를 운반하는, 성형 기계의 고정 채널의 상부 단부와 사전결정된 순서로 일치하도록 반경방향으로 이동하는, 분배 스쿠프와; 각 분배 스쿠프의 수직 축과 함께 연결된 하우징에 결합된 중앙 샤프트와 접합되어 그 축방향 축에서 회전되는 적어도 하나의 기어로 구성되는 하우징과; 각 분배 스쿠프의 기어와 일치하도록 결합되어 이들 기어를 회전 운동으로 이동시키고, 따라서 각 스쿠프에 동시에 동기화된 회전을 제공하는 랙과; 상기 랙과 결합되어 상기 랙으로 전방 및 후방 운동을 가능하게 하며, 이에 의해 상기 기어의 회전 운동을 수행하는 회전 구동 부재와; 랙을 이동시키도록 구동 부재에 회전 운동을 부여하도록 구동 부재에 결합되며, 결과적으로 곡선형 스쿠프를 유리제품 형성 기계의 상이한 섹션 사이에서 정확한 운동으로 예정된 순서로 선택적인 전달 위치로 동시에 그리고 각도로 이동시키는 구동 매체를 포함한다.

전자 제어장치에 도달하면, 곡선형 스쿠프의 모션 제어장치는 매우 안전하게 취급될 수 있으며, 각도 위치 프로그래밍(조정)은 용이하게 제어될 수 있다.

그러나, 공지된 덩어리 분배기에서 여전히 지속되는 문제중 하나는 그들 기계적 구조인데, 그 이유는 덩어리 분배기가 그들 사이즈 및 중량을 상당히 증가시키는 연결 플레이트, 안내 로드 및 기타 추가 부품과 같은 많은 개수의 기계 부품으로 제조되기 때문이다.

상기에 추가해서, 종래 기술의 덩어리 분배기를 포함하는 많은 개수의 부품으로 인해서 모든 부품에 대한 마모가 증가한다는 단점이 있다. 이로 인해 백래시 문제가 발생하여 전달시 갑자기 움직이며 전기 또는 전자 제어장치에 의해 쉽게 수정될 수 없다.

본 발명의 제 1 목적은 콤팩트한 구조를 가지며 분배 스쿠프의 모션 제어 및 위치를 개선하는 유리제품 성형 기계용의 덩어리 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 메카니즘을 분해할 필요가 없이 분배 스쿠프에 대한 상이한 모션 순서를 수용하는 유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은 보다 콤팩트한 형태(그 길이 및 사이즈를 공지된 분배기의 거의 절반의 길이로 감소시킴)로 제작되어 마모 메카니즘의 문제를 감소시키고, 따라서 유리제품 성형 기계의 상이한 섹션으로 덩어리를 분배하는 동안에 감작스런 모션의 문제를 회피하는 유리제품 성형 기계용의 덩어리 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은 2중, 3중 또는 4중 캐비티에서 사용하기 위해 쉽게 변경될 수 있는 유리제품 성형 기계용의 덩어리 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 추가 목적은 각 샤프트 및 그들의 각 모터가 독립적이여서 2중 캐비티로부터의 각 스쿠프를 각 패리슨(parison) 몰드와 완벽하게 정렬할 수 있고, 완벽하게 중심설정된 하중을 위해 완벽한 정렬을 유지할 수 있는 유리제품 성형 기계용의 덩어리 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 각 스쿠프의 스쿠프 홀더 또는 아암이 완전히 독립적으로 이동하고, 각 스쿠프 홀더가 180°에서 서로 반대 방향으로 그리고 서로에 대해서 삽입되어, 종래 기술의 분배기에 의해 만들어진 것보다 우수한 140° 이상의 더 큰 팬 각도를 허용하는 유리제품 성형 기계용의 덩어리 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 급격한 가속 변화없이 분배 스쿠프의 모션을 제공하는 유리제품 성형 기계용의 덩어리 분배기를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징으로 간주되는 새로운 양태는 특히 첨부된 특허청구범위에 확립되어 있다. 그럼에도 불구하고, 본 발명의 구성 또는 작동 방법으로 인해, 본 발명의 다른 목적 및 장점과 관련하여 본 발명 자체는 첨부 도면과 관련하여 읽을 때 하기의 설명을 통해 보다 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 유리 덩어리 분배기의 종래의 정면 사시도이다.
도 2는 본 발명의 유리 덩어리 분배기의 배면을 도시하는 종래의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 유리 덩어리 분배기의 하부 측면을 도시하는 종래의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 유리 덩어리 분배기의 종래의 정면 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명의 유리 덩어리 분배기의 내부 부분을 상세하게 도시하는 것으로 도 4의 A-AA" 선을 따라 취한 종래의 정면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 유리 덩어리 분배기의 내부 부분을 상세하게 도시하는 것으로 도 5로부터 취한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 유리 덩어리 분배기의 내부 부분을 상세하게 도시하는 것으로 도 5로부터 취한 종래의 사시도이다.
도 8은 본 발명의 덩어리 분배기의 내부 단면을 도시하는 것으로 상세 평면도이다.
도 9는 본 발명의 4개의 스쿠프에 대한 덩어리 분배기의 제 2 실시예를 도시하는 종래의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 4개의 스쿠프에 대한 덩어리 분배기의 제 2 실시예의 내부 섹션을 도시하는 상세 평면도이다.
도 11은 본 발명의 4개의 스쿠프에 대한 덩어리 분배기의 제 3 실시예를 도시하는 종래의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 4개의 스쿠프에 대한 덩어리 분배기의 제 3 실시예의 내부 섹션을 도시하는 상세 평면도이다.
도 13은 본 발명의 덩어리 분배기가 위치되는 피봇팅 지지 구조체의 종래의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 덩어리 분배기(10)가 도시되어 있으며, 커버(CA)에 의해 보호되는 하우징(12)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 덩어리 분배기(12)는 아치형 형상의 3개의 전달 스쿠프(14, 16, 18)를 유지하도록 도시되어 있으며, 이들 스쿠프들은 하나가 다른 것 위에 위치된다. 각 스쿠프(14, 16, 18)는 그 상단부가 유리 공급기(도시하지 않음)의 공급 오리피스의 각각과 일치하며, 그 하단부가 유리제품을 형성하기 위한 몰드를 향하고 있다. 각 스쿠프(14, 16, 18)는 독립적인 홀더(20, 22, 24)에 의해 지지되어 좌측으로 또는 우측으로 반경방향으로 이동된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 스쿠프 홀더(22)는 스쿠프(14)를 유지하도록 배면에 위치되며; 스쿠프 홀더(20, 24)는 하나가 다른 하나에 뒤에 있도록 제 1 스쿠프 홀더(22)의 정면에 정렬된다.

스쿠프 홀더(20, 22, 24) 및 스쿠프(14, 16, 18)의 각 세트는 서로 독립적으로 이동된다. 적어도 2개의 스쿠프 홀더(20, 24)는 대향 위치(180°에서 다른 것에 대해 대향된 방향에서)에서 하나가 다른 하나의 아래에 엇갈린 형태의 관계로 산재되어 있어, 140°의 각도 또는 그 이상의 더 큰 팬 각도를 허용하며, 이는 종래 기술의 분배기에 의해 만들어진 것보다 높다.

이들 스쿠프 홀더(20, 22, 24)는 스쿠프(14, 16, 18)를 반경방향으로 이동시키기 위해서 이하에 보다 상세하게 설명하게 되는 샤프트(F1, F2, F3)(도 4에 도시됨)에 결합되어, 유리제품 형성 기계(도시하지 않음)의 각 섹션으로 유리 덩어리를 분배할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 각 스쿠프 홀더(20, 22, 24)를 특히 참조하면, 중앙에 위치된 스쿠프 홀더(22)는 지지 베이스(22A)와, 스쿠프(14)의 하부 중간 부분과 맞물리도록 상방 및 전방으로 경사져 돌출된 아암(22B)을 포함한다. 스쿠프 홀더(20)는 지지 베이스(20A)와, 중앙으로부터 외향으로 수평으로 돌출되는, 지지 베이스(20A)에 연결된 제 1 아암(20B)과, 스쿠프(14)의 중간 부분 위의 보다 높은 레벨에 도달할 때까지 수직으로 상향으로 돌출되고 전방으로 계속해서 경사진, 제 1 아암(20B)의 외측 단부에 연결된 제 2 아암(20C)과, 마지막으로 스쿠프(16)의 하부 부분과 맞물리도록 수평방향 내향으로 돌출된, 제 2 아암(20C)의 상부 단부에 연결된 제 3 아암(20D)을 포함한다. 마지막으로, 스쿠프 홀더(24)는 지지 베이스(24A)와, 아암(20B)에 대향 관계로 중앙으로부터 외향으로 수평으로 돌출되는, 지지 베이스(24A)에 연결된 제 1 아암(24B)과, 스쿠프(16)의 중간 부분 위의 보다 높은 레벨에 도달할 때까지 수직으로 상향으로 돌출되고 전방으로 계속해서 경사진, 제 1 아암(24B)의 외측 단부에 연결된 제 2 아암(24C)을 포함한다. 스쿠프 홀더(20, 24)가 세미-직사각형 구조를 나타내고 있을 지라도, 이들은 "C" 또는 다른 유사한 형태의 형상일 수 있다는 것은 명확하게 중요하다.

본 발명의 덩어리 분배기(10)의 각 부분의 설명을 계속하면, 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7은 내장 워엄 스크류(32, 34, 36)를 갖는 적어도 하나의 샤프트(26, 28, 30)를 수평 위치에서 수용한 것으로 사각형 프리즘과 유사한 하우징(12)을 도시하고 있다. 이러한 샤프트(26, 28, 30)는 하우징(12)에 등거리에 분포되며, 예를 들어 샤프트(26, 30) 2개는 하부에 평행한 위치에 위치되며, 예를 들어 샤프트(28) 하나는 상부 부분에 위치된다. 샤프트(26, 28, 30)의 양 단부는 자유롭게 회전하도록 하우징(12)의 전방 면(12A)과 후방 면(12B) 사이에서 볼 베어링(38, 40, 42, 44, 46, 48)에 의해 연결된다(도 6). 베어링(38, 40, 42, 44, 46, 48)은 샤프트(26, 28, 30)의 강고함을 증가시키는 돌출부를 포함한다. 하우징(12)의 전방 면(12A) 상에 위치된 캡(T1, T2, T3)은 베어링(38, 42, 46)을 커버한다. 하우징(12)은 4개의 스쿠프를 확대하기 위해서 덩어리 분배기(10)의 경우에 제 4 샤프트(도시하지 않음)에 끼워맞추기 위한 캡(T4)을 포함한다.

하우징(12)의 후방 면(12B) 상에 위치된 샤프트 단부(26, 28, 30)는 가요성 또는 벨로우즈 커플링(58, 60, 62)에 의해서 서보모터(52, 54, 56)에 연결되어 샤프트(26, 28, 30)를 그 자체 축에서 좌측 또는 우측으로 회전 운동시킨다.

도 5, 도 6, 도 7 및 도 8에서, 샤프트(F1, F2, F3)는 샤프트(26, 28, 30)에 대해서 수지 위치에서 하우징(12) 내에 위치되며, 상기 샤프트(26, 28, 30)는 하우징(12)을 따라서 차례로 등거리에 위치 및 정렬되어 있다. 이들 샤프트(F1, F2, F3)는, 샤프트(26, 30)에 의해 형성된 평행의 중앙 부분에 위치되며, 샤프트(28)와 상부 부분에 정렬된다. 각 샤프트(F1, F2, F3)는 세그먼트형의 팬-형상(fan-shaped) 크라운(64, 66, 68)을 포함한다. 세그먼트형 크라운(64, 66, 68)은 내장형 워엄 스크류(32, 34, 36)와 조립되어 워엄 기어(또는 이중-랩핑 전동장치)를 형성하며, 이를 위해 서보 모터(52, 54, 56)의 회전 운동에 의해서, 샤프트(26, 28, 30)는 그들의 운동을 샤프트(F1, F2, F3)로 전달하며, 스쿠프(14, 16, 18)를 좌우로 이동시키면서 반경방향으로 이동시킨다. 각 샤프트(F1, F2, F3 및 26, 28, 30)는 서로 수직 위치에서 쌍으로 결합되어 각 스쿠프(14, 16, 18)를 독립적으로 이동시킨다.

샤프트(F1, F2, F3)는 그들 상부 단부에 스쿠프 지지체(70, 72, 74)를 포함하며, 각 독립적인 스쿠프 홀더(20, 22, 24)는 스쿠프 지지체(70, 72, 74) 상에 결합되어 있다.

스쿠프 지지체(70, 72, 74)를 통한 각 샤프트(F1, F2, F3)의 상부 단부는 하우징(12)의 상부 부분에 위치된 축방향 니들 롤러 베어링(76, 78, 80)를 통해 하우징(12)에 조립되어 있다.

또한, 하우징(12)의 바닥에 위치된 축방향 니들 롤러 베어링(도시하지 않음)은 각 샤프트(F1, F2, F3)의 하부 단부를 조립하는데 사용된다. 각 샤프트(F1, F2, F3)는 원통형 하우징(82, 84, 86)에 의해 커버되어 있다.

마지막으로, 하우징(12)은 커버(CA)에 의해 보호되어 있는 그들 측부 면(92, 94) 상에 냉각 핀(88, 90)을 포함하고 있다. 이들 냉각 핀(88, 90)은 하우징(12)을 따라 형성되어 열 전달을 증가시키고, 하우징(12)의 표면을 냉각시킨다.

이제 도 9 및 도 10에 도시된 본 발명의 제 2 실시를 참조하면, 4개의 샤프트(F1, F2, F3, F4)는 수직 위치에 도시되어 있으며, 샤프트(26) 및 샤프트(96)에 대해서 수직 위치에서 하우징(12)에 위치되어 있다. 이들 샤프트(F1, F2, F3, F4)는 샤프트(26, 96)에 의해 형성된 평행의 중앙 부분에 위치되어 있다. 샤프트(96)는 샤프트(F1, F2, F3, F4)의 대향 측면 상에 위치되며, 상부에서 정렬되어 있다.

샤프트(F1, F3)는 세그먼트형의 팬-형상 크라운(68, 68A)을 포함한다. 세그먼트형 크라운(68, 68A)은 각 엔벨로프 워엄 스크류(32, 32A)와 조립되어 워엄 기어(또는 이중 엔벨로프 전동장치)를 형성하며, 그 결과 서보모터(52)의 회전 운동에 의해서, 그들 운동을 샤프트(F1, F2)로 전달하며, 한쌍의 스쿠프, 예를 들어 제 1 스쿠프(14) 및 제 3 스쿠프(18)를 좌우로 이동시키면서 반경방향으로 이동시킨다.

샤프트(F2, F4)는 세그먼트형의 팬-형상 크라운(98, 100)을 포함한다. 세그먼트형 크라운(98, 100)은 각 엔벨로프 워엄 스크류(102, 104)와 조립되어 워엄 기어(또는 이중 엔벨로프 전동장치)를 형성하며, 그 결과 서보모터(106)의 회전 운동에 의해서, 그들 운동을 샤프트(F2, F4)로 전달하며, 한쌍의 스쿠프, 예를 들어 제 2 스쿠프(16) 및 제 4 스쿠프(도시하지 않음)를 좌우로 이동시키면서 반경방향으로 이동시킨다.

제 2 실시예에서, 모터(52)는 2개의 샤프트(F1, F3)를 동시에 이동시키기 위해서 2개의 엔벨로프 워엄 스크류(32, 32A)를 샤프트(26)와 함께 이동시키는 것을 볼 수 있다. 모터(106)는 2개의 샤프트(F1, F3)를 동시에 이동시키기 위해서 2개의 엔벨로프 워엄 스크류(102, 104)를 샤프트(96)와 함께 이동시킨다. 이러한 개략도 및 이 경우의 실시예에서, 3중 캐비티 시스템의 경우, 모터(52)는 샤프트(26)에 의해 샤프트(F1, F3)와 연결될 수 있으며, 모터(106)는 샤프트(F2)를 이동시키도록 샤프트(96)에 연결될 수 있다. 2중 캐비티 시스템의 경우, 예를 들어 샤프트(26)에 연결된 모터(52)는 샤프트(F1, F2)를 이동시키는데 이용될 수 있다. 이러한 최종 변형에서, 샤프트(F1, F2)는 각각 2개의 스쿠프(도시하지 않음)를 동시에 이동시키도록 기어 세그먼트(도시하지 않음)를 포함할 수 있다.

마지막으로, 도 11 및 도 12에 도시된 제 3 실시예에서, 하우징(12)의 후방부(12B)에 결합된 모터(108)가 도시되어 있다. 모터(108)는 이러한 특정 실시예에서 4개의 둘러쌈 워엄 스크류(112, 114, 116, 118)를 포함하는 수평방향 샤프트(110)를 구비한다. 4개의 샤프트(F1, F2, F3, F4)는 각 엔벨로프 워엄 스크류(112, 114, 116, 118)와 각기 결합되는 기어 세그먼트(120, 122, 124, 126) 중 각각 하나를 포함한다. 이러한 구성에 의해, 샤프트(110)는 4개의 엔벨로프 워엄 스크류(112, 114, 116, 118)를 동시에 이동시켜 4개의 스쿠프(도시됨)를 동시에 이동시킨다. 이러한 구성에서, 2개, 3개 또는 4개의 스쿠프가 동시에 이동될 수 있다.

본 발명의 덩어리 분배기(10)의 상이한 실시예로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 각 스쿠프(14, 16, 18)의 독립적인 동력화에 의해서, 이들 각각 하나의 회전 운동은 스쿠프(14, 16, 18)의 임의의 변위 또는 비동기를 수정하여 독립적인 형태로 프로그램화될 수 있다. 서보모터(52, 54, 56, 108)는 그들 각 연결을 통해서 전자 제어 시스템(도시하지 않음)에 연결되어 있다. 이러한 방식으로, 서보모터(52, 54, 56)는 각 스쿠프(14, 16, 18)의 전달 모션을 사전설정된 시퀀스로 작동시키기 위해서 제어 시스템으로부터의 모션 신호를 성형 기계(도시하지 않음)의 각 제품 성형 섹션으로 수신할 것이다.

따라서, 제어 시스템이 각 스쿠프(14, 16, 18)를 이동시키기 시작할 때, 각 서보모터(52, 54, 56)는 이러한 제어 시스템에서 사전설정된 프로그래밍에 따라서 일련의 운동을 수신한다. 따라서, 이러한 제어 시스템에 저장된 운동 프로파일에 따라서 각 서보모터(52, 54, 56)는 각 샤프트(26, 28, 30), 및 좌측으로 및 우측으로의 회전 모션을 갖는 그들 엔벨로프 워엄 스크류(32, 34, 36)를 그 자체 축 상에서 회전시킬 것이다. 샤프트(26, 28, 30)의 모션은 각 워엄 스크류(32, 34, 36)를 각 샤프트(F1, F2, F3)의 각 세그먼트형 크라운(64, 66, 68)와 결합시킴으로써 샤프트(F1, F2, F3)로 전달된다. 다음에, 샤프트(F1, F2, F3)는 좌측으로 또는 우측으로의 운동으로 이동되어, 결정되고 동기화된 시퀀스에서 좌측으로 또는 우측으로 스쿠프(14, 16, 18)의 반경방향 운동을 생성하여, 유리 제품 성형 기계(도시되지 않음)의 각 성형 섹션으로 덩어리를 분배한다.

마지막으로, 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 덩어리 분배기(10)는 유리제품 성형 기계의 지지 구조체(130)의 상부에 위치되어 있는 가동 플랫폼(128) 상에 위치될 수 있다.

이러한 가동 플랫폼(128)은 지지 구조체(130)에 고정된 피봇 요소(132)에 일 단부가 결합되어 있다. 원통형-피스톤 메카니즘(134)은 가동 플랫폼(128)의 일 측면과 지지 구조체(130) 사이에 연결되어 측방향 운동을 통해 외향 또는 내향으로 가동 플랫폼(128)을 이동시킨다. 기계의 유지보수의 경우, 덩어리 분배기가 유리 공급기로부터 용융 유리의 흐름과 접촉하지 않고 이는 직접 배출 탱크(도시하지 않음)로 향하기 때문에 이러한 운동이 중요하다.

상술된 실시예에 도시된 바와 같이, 콤팩트한 덩어리 분배기(10)는 3개의 유리 덩어리를 각 기계 섹션에 동시에 분배하도록 도시되었다. 그러나, 설명에서 언급한 바와 같이, 분배기(10)는 2중, 3중 또는 4중 캐비티일 수 있는 각 성형 기계의 몰드의 개수에 따라서 2개의 스쿠프 및 4개의 스쿠프를 사용하도록 쉽게 변경될수 있다.

마지막으로, 본 발명은 전술한 실시예들로 제한되어서는 안되며, 해당 분야의 전문가에게 명백할 것이며, 하기의 특허청구범위에 청구된 본 발명의 정신 및 영역 내에 명백하게 포함될 수 있는, 대안적인 성능과 같은 다른 기계적 규정들이 구현 될 수 있음을 이해해야 한다.

Claims

유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기(gob distributor)에 있어서,
하우징;
상기 하우징 위에 위치된 적어도 하나의 아치형 또는 직선형 스쿠프(scoop) ― 이들 스쿠프 각각은 공급기의 적어도 하나의 오리피스와 항상 정렬된 상부 단부를 구비하며, 상기 스쿠프는, 각 스쿠프의 하부 단부가 성형 기계의 직선형 또는 곡선형 고정 채널의 상부 단부와 사전결정된 순서로 일치하도록 반경방향으로 이동하여 제품 성형 몰드의 각각을 향해서 덩어리를 전도함 ―;
적어도 하나의 독립적인 지지 구조체 ― 하나의 독립적인 지지 구조체는 각각의 스쿠프에 연결됨 ―;
상기 하우징 내에 수직으로 위치되는 적어도 하나의 제 1 샤프트 ― 각 제 1 샤프트는 제 1 샤프트의 각각의 자체 축 상에서 회전할 수 있고, 각 제 1 샤프트의 하나의 상부 단부는 하우징 외측으로 연장되어 각 독립적인 지지 구조체에 연결되며, 각 제 1 샤프트는 모션 전동용 제 1 기어 섹션을 포함함 ―;
상기 하우징 내에 수평으로 위치되는 적어도 하나의 제 2 샤프트 ― 각 제 2 샤프트는 제 2 샤프트의 각각의 자체 축 상에서 회전할 수 있고, 각 제 2 샤프트의 일 단부는 하우징을 벗어나 연장되며, 각 제 2 샤프트는 모션 전동용 제 2 기어 섹션을 포함하며, 각 제 1 샤프트의 각 제 1 기어 섹션, 및 각 제 2 샤프트의 각 제 2 기어 섹션은 함께 결합되어 커플링 기어를 형성함 ―; 및
상기 하우징 외측의 각 제 2 샤프트의 각 단부에 결합된 적어도 하나의 모터 ―, 상기 적어도 하나의 모터의 좌측으로 또는 우측으로의 회전 운동에 의해서, 각 제 1 샤프트에 운동을 전달하여, 프로그램화된 시퀀스에 따라 선택적인 전달 위치로 좌측 또는 우측으로 이동하면서 지지 구조체 및 스쿠프를 정확하고 정밀한 위치에서 성형 기계의 각 섹션 및 몰드로 반경방향으로 동시에 이동시킴 ― 을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 제 1 샤프트는 상기 하우징 내에 수직으로 위치된 적어도 2개의 제 1 샤프트를 포함하고, 상기 적어도 2개의 제 1 샤프트는 상기 하우징의 중앙 부분을 따라 정렬되고 또한 하나가 다른 하나의 뒤의 위치에서 서로 균등하게 분포되며, 상기 적어도 하나의 제 2 샤프트는 수평 위치에 있고 하나가 다른 하나의 위의 평행 위치에서 하우징에 분포되어 있는 적어도 2개의 제 2 샤프트를 포함하며, 이들 제 2 샤프트는 제 1 샤프트의 대향 측부에 위치되며, 상기 제 1 샤프트 각각 및 상기 제 2 샤프트 각각은 각 스쿠프를 독립적으로 이동시키도록 서로 수직 위치에서 쌍으로 결합되어 있는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
제 1 샤프트의 모션 전동용 제 1 기어 섹션 및 제 2 샤프트의 모션 전동용 제 2 기어 섹션의 커플링은 2중-엔벨로프 전동장치를 형성하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 모터는 적어도 하나의 서보모터를 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
제 1 샤프트의 운동의 전동용 제 1 기어 섹션은 팬-형상 기어 섹터인
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
제 2 샤프트의 운동의 전동용 제 2 기어 섹션은 엔벨로프 워엄인
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 독립적인 지지 구조체는 적어도 2개의 독립적인 지지 구조체를 포함하고, 상기 적어도 2개의 독립적인 지지 구조체는 상기 하우징의 중앙 부분에 대한 서로의 대향 위치에 그리고 하나가 다른 하나의 아래에서 엇갈린 형태로 위치되어 스쿠프를 유지하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 독립적인 지지 구조체는 "C" 형태의 적어도 2개의 독립적인 지지 구조체를 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
독립적인 지지 구조체 중 적어도 하나는 수직 위치에서 제 1 샤프트의 상부 단부에서 연결된 지지 베이스와, 제 1 스쿠프의 중간 부분 또는 중간 부분보다 아래에 결합되도록 상기 하우징의 중앙 부분에 대해 상방향 및 전방향으로 경사져 돌출된 아암을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
독립적인 지지 구조체 중 적어도 하나는 수직 위치에 위치된 제 1 샤프트의 상부 단부에서 연결된 지지 베이스와, 상기 하우징의 중앙 부분으로부터 외향으로 수평으로 돌출된, 지지 베이스에 연결된 제 1 아암과, 상방향으로 수직으로 돌출되고, 그리고 나서 제 1 스쿠프의 중간 부분 위의 더 높은 레벨에 도달할 때까지 상기 하우징의 중앙 부분에 대해 전방으로 경사진, 제 1 아암의 외측 단부에 연결된 제 2 아암과, 제 2 스쿠프의 바닥에 결합되도록 내향으로 수평으로 돌출된, 제 2 아암의 상부 단부에 연결된 제 3 아암을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
독립적인 지지 구조체 중 적어도 하나는 수직 위치에 위치된 제 1 샤프트의 상부 단부에서 연결된 지지 베이스와, 상기 하우징의 중앙 부분으로부터 외향으로 수평으로 돌출된, 지지 베이스에 연결된 제 1 아암과, 상방향으로 수직으로 돌출되고, 그리고 나서 제 2 스쿠프의 중간 부분 위의 더 높은 레벨에 도달할 때까지 상기 하우징의 중앙 부분에 대해 전방으로 경사진, 제 1 아암의 외측 단부에 연결된 제 2 아암과, 제 3 스쿠프의 바닥에 결합되도록 내향으로 수평으로 돌출된, 제 2 아암의 상부 단부에 연결된 제 3 아암을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
각 제 1 샤프트의 상부 단부는 상기 하우징의 상부에 위치된 축방향 니들 롤러 베어링을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
각 제 1 샤프트의 바닥 단부는 상기 하우징의 바닥에 위치된 축방향 니들 롤러 베어링을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 하우징은 냉각 핀(cooling fin)을 포함하며, 이러한 핀은 하우징을 따라 형성되어 열 전달을 향상시키고 하우징을 냉각시키는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
각 제 2 샤프트의 상기 제 2 기어 섹션은 모션 전동용으로 샤프트 상에 등거리에 분포된 2개의 기어 섹션을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
각 제 2 샤프트의 상기 제 2 기어 섹션은 샤프트 상에 등거리에 분포된 3개의 기어 섹션을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
적어도 하나의 제 1 샤프트는 상기 하우징 내에 수직으로 위치된 적어도 2개의 제 1 샤프트를 포함하고, 상기 적어도 2개의 제 1 샤프트는 상기 하우징의 중앙 부분을 따라 정렬되고 또한 하나가 다른 하나의 뒤의 위치에서 서로 등거리에 분포되고, 상기 적어도 하나의 제 2 샤프트는 2개의 제 2 샤프트를 포함하며, 상기 2개의 제 2 샤프트는 수평 위치에 있고 평행한 위치에서 하우징 내에, 하나는 제 1 샤프트의 상부 부분에서 제 1 측면으로 그리고 다른 하나는 제 1 샤프트의 하부 부분에서 제 2 측면으로 분포되어 있으며, 각 제 2 샤프트의 상기 제 2 기어 섹션은 운동의 전동용의 적어도 2개의 제 2 기어 섹션을 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 17 항에 있어서,
상기 적어도 2개의 제 2 기어 섹션의 각각은 상기 적어도 2개의 제 1 샤프트의 상기 제 1 기어 섹션들 중 하나와 결합되는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.
제 1 항에 있어서,
상기 덩어리 분배기가,
성형 기계의 지지 구조체의 상부에 위치된 상기 덩어리 분배기 밑의 가동 플랫폼;
상기 지지 구조체에 고정되며, 가동 플랫폼에 결합된 피봇 요소; 및
상기 가동 플랫폼과 상기 지지 구조체 사이에 연결되어 상기 성형 기계에 대하여 외향 또는 내향의 측방향 운동으로 가동 플랫폼을 이동시키는 실린더-피스톤 메카니즘을 더 포함하는
유리제품 성형 기계용 덩어리 분배기.