JP2020510710A - 変性高密度ポリエチレンを使用したポリオレフィン組成物の発泡プロセス - Google Patents

Abstract

本開示は、（Ａ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、（Ｂ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥと、（Ｄ）核剤と、を含有する、発泡性組成物を提供する。本開示はまた、発泡体組成物の作製プロセスも提供する。さらに、本開示は、発泡性組成物から形成された発泡体、およびその発泡体を含有する絶縁層を有するケーブルも提供する。【選択図】なし

Description

本開示は、ポリエチレン発泡体に関する。一態様では、本開示は、電気通信絶縁体として有用なポリエチレン発泡体に関する一方で、別の態様では、本開示は、ポリエチレン発泡体を含む同軸の無線周波数ケーブルに関する。

高発泡ポリエチレンから作製される同軸／無線周波数ケーブルは、アンテナフィーダ、アンテナアレイのケーブル配線、機器の相互接続、移動通信システム、マイクロ波送信システム、放送送信システムおよび他の通信システムとして広く使用されている。移動通信システムの急速な発展は、最小の信号減衰および高周波数範囲（例えば、≧２．４７ＧＨｚ、または＞５ＧＨｚ、または＞２０ＧＨｚ）におけるより広い帯域幅を有する高品質無線周波数ケーブルに対する消費者の需要を増大させた。高帯域幅に対する要求が高まるにつれて、ケーブルは、最小限の極性基または最小限の極性添加剤を含み、費用効果が高く、かつ良好な電気特性を有する、ポリマー樹脂、例えばポリオレフィンで作製される高発泡誘電体の使用を必要とする。

通常、高周波数ケーブルは、発泡絶縁体で囲まれた内部導体で作製される。絶縁体用のベース樹脂は、一般に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、または単にＬＤＰＥ）、および核剤マスターバッチの混合物である。一般に、ＨＤＰＥ対ＬＤＰＥの比は、ＨＤＰＥ７０〜８０％／ＬＤＰＥ３０〜２０％である。核剤マスターバッチは、典型的には約１〜３％で添加され、また、一般にＬＤＰＥ樹脂をベースとする。ＨＤＰＥの分子構造において分岐が少ないため、ＨＤＰＥの誘電正接（Ｄｆ）はＬＤＰＥよりも低く、したがってケーブル絶縁体用のベース樹脂の大部分は典型的にはＨＤＰＥである。さらに、これは高い耐破壊性などの望ましい機械特性を発泡体に提供する。対照的に、ＬＤＰＥは、その分岐構造に起因してベース樹脂の全体的な溶融強度を高める。しかしながら、従来の発泡ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ絶縁体よりも、（ｉ）より高い膨張比、（ｉｉ）より微細なセルサイズ、および／または（ｉｉｉ）より均一に分布したセル構造を有する発泡組成物が必要とされている。

また、ねじれやシールドを含む配線プロセスに耐えるために改良された耐破壊性を有する薄い壁（例えば、＜０．４ｍｍ）を有する絶縁体もまた、必要とされている。

典型的な押出発泡装置で物理的発泡剤を用いて発泡され得る絶縁体もまた、必要とされている。

一実施形態では、本開示は、（Ａ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、（Ｂ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥと、（Ｄ）核剤と、（Ｅ）任意に添加剤と、（Ｆ）任意に発泡剤と、を含む、発泡性組成物を提供する。

一実施形態では、本開示は、発泡体組成物の作製プロセスを提供し、このプロセスは、
（ｉ）
（Ａ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、
（Ｂ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、
（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥと、
（Ｄ）核剤と、
（Ｅ）任意の添加剤と、を含む、組成物を形成する工程と、
（ｉｉ）典型的な押出条件下で、１ＭＰａ〜４０ＭＰａの圧力で、組成物を発泡剤と接触させる工程と、を含む。

一実施形態では、本開示は、発泡性組成物から形成された発泡体を提供する。別の実施形態では、本開示は、発泡体を含む絶縁層を含むケーブルを提供する。

実施例で使用される発泡押出機の概略図である。 実施例で使用される反応押出プロセスの概略図である。 実施例で報告される特定の発泡体のセルサイズを計算するために使用される一連の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像である。

定義
米国特許実務を目的として、参照する任意の特許、特許出願または公開物の内容は、特に、定義の開示（本開示において具体的に提供されるいかなる定義とも矛盾しない限りにおいて）および当該分野における一般的な知識に関して、その全体が参照により組み込まれる（またはその同等の米国版は参照によりそのように組み込まれる）。

本明細書において開示される数値範囲は、下限値および上限値を含む、下限値から上限値までの全ての値を含む。明確な値（例えば、１〜７）を含む範囲に関して、任意の２つの明確な値の間の任意の部分範囲が含まれる（例えば、１〜２、２〜６、５〜７、３〜７、５〜６など）。

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する」という用語、およびそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、工程、または手順が、本明細書で具体的に開示されているか否かに関わらず、それらの存在を除外するよう意図されない。疑義が生じないようにするために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語の使用によって主張されるすべての組成物は、相反することが述べられていない限り、ポリマーであるかそうでないかにかかわらず、任意の追加の添加剤、アジュバント、または化合物を含み得る。対照的に、「本質的に〜からなる」という用語は、操作性に必須ではないものを除いて、あらゆる後続の記載の範囲から、任意の他の構成要素、工程、または手順を除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていないあらゆる構成要素、工程、または手順を除外する。「または」という用語は、別途記載がない限り、列挙された部材を個々に、および任意の組み合わせで指す。単数形の使用には、複数形の使用が含まれ、逆の場合も同じである。

相反して述べられていないか、文脈から暗黙的であるか、または当該技術分野で習慣的でない限り、すべての部およびパーセントは重量に基づき、すべての試験方法は、本開示の出願日の時点で最新のものある。

「凝集体」および同様の用語は、全体を構成するために一緒にグループ化される２つ以上の粒子の集合体を指す。凝集体は、様々なサイズのものであり得る。凝集体は、それが作製される粒子よりも常に大きいが、特定の凝集体に会合されないいくつかの粒子は、その凝集体よりも大きくあり得る。本開示の実施では、凝集体は、典型的には、サイズが１ミクロン未満、または０．５ミクロン未満、または０．３ミクロン未満である。

「ブレンド」または「ポリオレフィンブレンド」とは、２種以上のポリオレフィンのよく混ざった物理的混合物（すなわち、反応なし）を指す。ブレンドは、相溶性であってもよく、またはそうでなくてもよい（分子レベルで相分離していなくてもよい）。ブレンドは、相分離していてもよく、またはしていなくてもよい。ブレンドは、透過電子分光法、光散乱、Ｘ線散乱、および当該技術分野で既知の他の方法から判定されたときに、１つ以上のドメイン構成を含有してもよく、または含有しなくてもよい。ブレンドは、マクロレベル（例えば、溶融ブレンド樹脂もしくは配合）またはミクロレベル（例えば、同じ反応器内での同時形成）で２つ以上のポリオレフィンを物理的に混合することによって達成され得る。

「ケーブル」は、保護ジャケットまたはシース内の少なくとも１つの導体、例えば、ワイヤ、光学ファイバなどである。典型的には、ケーブルは、一般的な保護ジャケットまたはシース内で共に結合した２つ以上のワイヤまたは２つ以上の光学ファイバである。組み合わせケーブルは、電気ワイヤおよび光学ファイバの両方を含有し得る。ジャケットまたはシース内部の個々のワイヤまたはファイバは、むき出しであってもよく、カバーされてもよく、または絶縁されてもよい。典型的なケーブル設計は、米国特許第５，２４６，７８３号、同第６，４９６，６２９号、および同第６，７１４，７０７号に例証される。ケーブルの非限定的な例は、無線周波数（ＲＦ）ケーブル（例えば、同軸ケーブル）である。

「組成物」という用語は、組成物を構成する材料の混合物、ならびに組成物の材料から形成された反応生成物および分解生成物を指す。

「導体」は、任意の電圧（ＤＣ、ＡＣ、または過渡的）でエネルギーを伝達するための細長い形状の要素（ワイヤ、ケーブル、光学ファイバ）である。導体は、典型的に、少なくとも１本の金属ワイヤまたは少なくとも１本の金属ケーブル（アルミニウムまたは銅など）であるが、光学ファイバであってもよい。導体は、単一のケーブルでも、一緒に束ねられた複数のケーブル（すなわち、ケーブルコアまたはコア）でもよい。

「エチレン系ポリマー」、「エチレンポリマー」、または「ポリエチレン」は、（ポリマーの総重量に基づき）５０重量％以上の重合エチレンモノマーを含有するか、または大部分が重合エチレンモノマーであるポリマーであり、任意に少なくとも１種のコモノマーを含有してもよい。したがって、「ポリエチレン」という総称は、ポリエチレンホモポリマーおよびポリエチレンインターポリマーを含む。エチレン系ポリマーの非限定的な例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）（ＶＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ｕｌｔｒａ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）（ＵＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。

「エチレン／α−オレフィンポリマー」は、ポリマーの重量に基づき、５０重量％以上の重合エチレンを含有するか、または大部分が重合エチレンであり、および１種以上のα−オレフィンコモノマーを含有するポリマーである。

「マスターバッチ」は、キャリヤー樹脂中の添加剤の濃縮混合物である。本開示の文脈において、マスターバッチは、ポリオレフィン樹脂中の核剤の濃縮混合物を含む。マスターバッチは、ポリオレフィンへの効率的な核剤の添加およびポリオレフィン中での分散を可能にする。マスターバッチの製造および使用は、プラスチックおよび発泡体物品の製造および生産における技術分野の当業者にとって周知である。

「核剤」、「核形成剤」は、ポリマー溶融体内でのバブル形成のための核形成部位または位置を提供する物質であり、典型的には小粒子である。核形成剤は、発泡ポリマーのセル構造を改良させるために使用される。

「オレフィンポリマー」、「オレフィン系ポリマー」、「オレフィン系インターポリマー」、「ポリオレフィン」などの用語は、単純オレフィンから誘導されるポリマーを指す。「ポリオレフィン」は、（ポリマーの総重量に基づき）５０重量％以上の重合オレフィンモノマーを含有するか、または大部分が重合オレフィンモノマーであり、任意に少なくとも１種のコモノマーを含有してもよい。α−オレフィンモノマーの非限定的な例としては、Ｃ_２、またはＣ_３〜Ｃ_４、またはＣ_６、またはＣ_８、またはＣ_１０、またはＣ_１２、またはＣ_１６、またはＣ_１８、またはＣ_２０α−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、および１−オクテンなどが挙げられる。代表的なポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソプレン、およびこれらの様々なインターポリマーが挙げられる。

「粒子」は、単位質量である。粒子は、様々なサイズのものであり得る。フッ素樹脂粒子、例えば、ＰＴＦＥ粒子は、フッ素樹脂の単位質量である。一緒にグループ化された、すなわち、互いに接触している２つ以上のフッ素樹脂粒子は、フッ素樹脂凝集体を形成する。本開示のフッ素樹脂粒子は、典型的には、サイズが１ミクロン未満、または０．５ミクロン未満、または０．３ミクロン未満である。

「ポリマー」は、同一の種類または異なる種類であるかに関わらず、重合モノマーによって調製される化合物であり、重合形態で、ポリマーを成す複数ならびに／または反復「単位」もしくは「構造単位」を提供する。「ポリマー」としては、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、インターポリマーなどが挙げられる。「ポリマー」はまた、すべての形態のコポリマー、例えば、ランダム、ブロックなども包含する。「ホモポリマー」という用語は、１種類のモノマーのみから調製されるポリマーを指す。「インターポリマー」とは、少なくとも２種類のモノマーまたはコモノマーの重合によって調製されるポリマーである。インターポリマーとしては、（通常、２種の異なる種類のモノマーまたはコモノマーから調製されるポリマーを指す）コポリマー、（通常、３種の異なる種類のモノマーまたはコモノマーから調製されるポリマーを指す）ターポリマー、（通常、４種の異なる種類のモノマーまたはコモノマーから調製されるポリマーを指す）テトラポリマーなどが挙げられるが、これらに限定されない。「エチレン／α−オレフィンポリマー」という用語は、重合性エチレン、および１種以上の追加の重合性α−オレフィンモノマーから調製される、上記のようなコポリマーを示す。ポリマーはしばしば、１つ以上の特定のモノマー「から作製される」、特定のモノマーもしくはモノマーの種類「に基づく」、または特定のモノマー含有量「を含有する」などとして称されるものの、この文脈において、「モノマー」という用語は、非重合種ではなく、特定のモノマーの重合レムナントを指していることが理解されることに留意されたい。一般に、本明細書におけるポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものと称される。

「ポリオレフィン組成物」は、少なくとも１種のポリオレフィンを含む組成物である。ポリオレフィン組成物は、ポリオレフィンブレンドを含む。

「シース」は、総称であり、ケーブルに関して使用されるとき、それは絶縁被覆または層、保護ジャケットなどを含む。

「ワイヤ」は、単一撚線の伝導性金属、例えば、銅もしくはアルミニウム）または単一撚線の光学ファイバである。

「非凝集粒子」は、同種の別の粒子に会合しない粒子である。非凝集粒子は、凝集体から解離した粒子および凝集体に会合されていない粒子の両方を含む。

本開示は、組成物、さらにはポリオレフィン組成物を提供する。一実施形態では、組成物は、発泡性組成物である。本組成物は、
（Ａ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、
（Ｂ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、
（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥと、
（Ｄ）核剤と、
（Ｅ）任意に添加剤と、
（Ｆ）任意に発泡剤と、を含む。

Ａ．高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
本組成物は、高密度ポリエチレンを含む。「高密度ポリエチレン」（または「ＨＤＰＥ」）とは、少なくとも（≧）０．９４０ｇ／ｃｃ、または少なくとも（≧）０．９４０ｇ／ｃｃ〜０．９８０ｇ／ｃｃの密度を有するエチレン系ポリマーである。ＨＤＰＥは、０．１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。ＨＤＰＥは、過酸化物変性ＨＤＰＥを含まない。言い換えれば、ＨＤＰＥおよび過酸化物変性ＨＤＰＥは、互いに異なる２つの別個の成分である。

ＨＤＰＥは、エチレン、および任意に１種以上のＣ_３−Ｃ_２０またはＣ_４−Ｃ_２０α−オレフィンコモノマーを含み得る。コモノマー（複数可）は、線状または分岐状であり得る。適切なコモノマーの非限定的な例として、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、および１−オクテンが挙げられる。ＨＤＰＥは、スラリー反応器、気相反応器、または溶液反応器中でチーグラーナッタ触媒、クロム系触媒、幾何拘束型触媒、またはメタロセン触媒のいずれかを用いて調製することができる。エチレン／Ｃ_３−Ｃ_２０α−オレフィンコポリマーは、エチレン／Ｃ_３−Ｃ_２０α−オレフィンコポリマーの総重量に基づき、その中に重合されている少なくとも５０重量パーセントのエチレン、または少なくとも７０重量パーセント、または少なくとも８０重量パーセント、または少なくとも８５重量パーセント、または少なくとも９０重量パーセント、または少なくとも９５重量パーセントの重合された形態のエチレンを含む。エチレン／Ｃ_３−Ｃ_２０α−オレフィンコポリマーの残部は、Ｃ_３−Ｃ_２０α−オレフィンコポリマーの単位から誘導される。

好適なＨＤＰＥの非限定的な例としては、それぞれＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から入手可能なＥＬＩＴＥ ５９６０Ｇ、ＨＤＰＥ ＫＴ １００００ ＵＥ、ＨＤＰＥ ＫＳ １０１００ ＵＥ、ＨＤＰＥ ３５０５７Ｅ、およびＨＤＰＥ ＤＧＤＡ−６９４４ ＮＴ、ならびにＮｏｖａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃａｌｇａｒｙ，Ａｌｂｅｒｔａ，Ｃａｎａｄａ）から入手可能なＳＵＲＰＡＳＳ（登録商標）が挙げられる。

一実施形態では、ＨＤＰＥは、０．９５０ｇ／ｃｃ〜０．９８０ｇ／ｃｃの密度、および０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有するエチレン／α−オレフィンコポリマーである。一実施形態では、ＨＤＰＥは、０．９６０ｇ／ｃｃ〜０．９８０ｇ／ｃｃの密度、および０．１ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。

一実施形態では、ＨＤＰＥは、少なくとも（≧）０．９４０ｇ／ｃｃ〜０．９８０ｇ／ｃｃの密度、および０．１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有するエチレンホモポリマーである。

本明細書での使用に好適なＨＤＰＥは、以下の特性、
（ａ）０．９４０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９４５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９５０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９５５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９６０ｇ／ｃｃ〜０．９６５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９７０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９７５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９８０ｇ／ｃｃの密度、
（ｂ）０．１ｇ／１０分、もしくは１．０ｇ／１０分、もしくは２．０ｇ／１０分、もしくは５．０ｇ／１０分、もしくは６．０ｇ／１０分〜８．０ｇ／１０分、もしくは１０．０ｇ／１０分、もしくは１５．０ｇ／１０分、もしくは１８．０ｇ／１０分、もしくは２０ｇ／１０分、もしくは２５ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）、および／または
（ｃ）（ＨＤＰＥの総重量に基づき）５０重量％、もしくは５０重量％超、もしくは５１重量％、もしくは５５重量％、もしくは６０重量％、もしくは６５重量％、もしくは７０重量％、もしくは７５重量％〜８０重量％、もしくは８５重量％、もしくは９０重量％、もしくは９５重量％、もしくは９８重量％、もしくは１００重量％未満、もしくは１００重量％の重合エチレンモノマーのエチレン含有量、のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有し得る。

様々な実施形態では、ＨＤＰＥは、特性（ａ）〜（ｃ）のうちの少なくとも２つ、またはすべてを有する。

一実施形態では、ＨＤＰＥは、０．９４０ｇ／ｃｃ〜０．９８０ｇ／ｃｃ、または０．９５０ｇ／ｃｃ〜０．９８０ｇ／ｃｃ、または０．９６５ｇ／ｃｃ〜０．９７５ｇ／ｃｃの密度、および０．０１ｇ／１０分〜２５ｇ／１０分、または１ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分、または５ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。

一実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、５０重量％、または５５重量％、または６０重量％〜６９重量％、または７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または９０重量％、または９５重量％のＨＤＰＥを含む。別の実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、５０重量％〜９５重量％、または５５重量％〜９０重量％、または６０重量％〜８５重量％、または６０重量％〜８０重量％のＨＤＰＥを含む。

ＨＤＰＥは、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

Ｂ．低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
本組成物は、低密度ポリエチレンを含む。「低密度ポリエチレン」（または「ＬＤＰＥ」）は、０．９１０ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃ、または０．９３５ｇ／ｃｃ、または０．９４０ｇ／ｃｃ未満の密度を有するエチレン系ポリマーである。

好適なＬＤＰＥの非限定的な例は、高圧法ＬＤＰＥである。「高圧法ＬＤＰＥ」は、高圧下でのフリーラジカル重合によって生成される０．９１０ｇ／ｃｃ〜０．９４０ｇ／ｃｃ未満の密度を有する低密度エチレンホモポリマーである。高圧法ＬＤＰＥは、フリーラジカル重合によって生成され得る。好適な高圧法ＬＤＰＥの非限定的な例は、国際公開番号ＷＯ２０１２／１７７２９９に開示されており、その全体が本明細書に組み込まれる。

ＬＤＰＥは、エチレン、任意に１種以上のＣ_３−Ｃ_２０、またはＣ_３−Ｃ_１０、またはＣ_４−Ｃ_２０、またはＣ_３−Ｃ_４α−オレフィンコモノマー、ならびに任意にアクリル酸エチル、酢酸ビニル、およびビニルシランコモノマーのうちの１種以上を含み得る。ＬＤＰＥコポリマーは、ＬＤＰＥコポリマーの総重量に基づき、その中に重合されている少なくとも５０重量パーセントのエチレン、または少なくとも７０重量パーセント、または少なくとも８０重量パーセント、または少なくとも８５重量パーセント、または少なくとも９０重量パーセント、または少なくとも９５重量パーセントの重合された形態のエチレンを含む。ＬＤＰＥコポリマーの残部は、Ｃ_３−Ｃ_２０α−オレフィン、アクリル酸エチル、酢酸ビニル、および／またはビニルシランコモノマーの単位から誘導される。

好適なＬＤＰＥの非限定的な例としては、ＴｈｅＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＬＤＰＥ ＤＦＤＢ−１２５８ ＮＴなどのＤＯＷ低密度ポリエチレン樹脂、ならびに一般に、Ｂｏｒｅａｌｉｓ、Ｂａｓｅｌ、Ｓａｂｉｃ、およびその他から入手可能なものなどの重袋または農業用フィルムに使用するための任意の分画メルトフローインデックス（ＭＦＩ）樹脂が挙げられる。

一実施形態では、高圧法ＬＤＰＥなどのＬＤＰＥは、０．９１５ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃの密度、および０．１５ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。一実施形態では、ＬＤＰＥは、０．９２０ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃの密度、および０．１５ｇ／１０分〜１０ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。

一実施形態では、ＬＤＰＥは、０．９１５ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃの密度、および０．１５ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有するエチレンホモポリマーである。

本明細書での使用に好適なＬＤＰＥは、以下の特性、
（ａ）０．９１５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９１８ｇ／ｃｃ、もしくは０．９２０ｇ／ｃｃ〜０．９２２ｇ／ｃｃ、もしくは０．９２５ｇ／ｃｃの密度、および／または
（ｂ）０．１５ｇ／１０分、もしくは１．０ｇ／１０分〜２ｇ／１０分、もしくは１０ｇ／１０分、もしくは２０ｇ／１０分、もしくは３０ｇ／１０分、もしくは４０ｇ／１０分、もしくは５０ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）、および／または
（ｃ）（ＬＤＰＥの総重量に基づき）５０重量％、もしくは５０重量％超、もしくは５１重量％、もしくは５５重量％、もしくは６０重量％、もしくは６５重量％、もしくは７０重量％、もしくは７５重量％〜８０重量％、もしくは８５重量％、もしくは９０重量％、もしくは９５重量％、もしくは９８重量％、もしくは１００重量％未満、もしくは１００重量％の重合エチレンモノマーのエチレン含有量、のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有し得る。

様々な実施形態では、ＬＤＰＥは、特性（ａ）〜（ｃ）のうちの少なくとも２つ、またはすべてを有する。

一実施形態では、ＬＤＰＥは、０．９１５ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃ、または０．９１８ｇ／ｃｃ〜０．９２２ｇ／ｃｃの密度、および０．１５ｇ／１０分〜５０ｇ／１０分、または１．０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分のメルトインデックス（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。

一実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％、または２８重量％〜３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％のＬＤＰＥを含む。さらなる実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、５重量％〜５０重量％、または５重量％〜３０重量％、または１５重量％〜３０重量％のＬＤＰＥを含む。

ＬＤＰＥは、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

一実施形態では、本組成物に組み込む前に、ＨＤＰＥとＬＤＰＥが組み合わされて、「ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンド」を形成する。ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドは、過酸化物変性ＨＤＰＥおよび核剤を含まない。一実施形態では、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドは、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドの総重量に基づいて、４５重量％、または５０重量％、または５５重量％、または６０重量％、または６５重量％、または７０重量％〜７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または９０重量％、または９５重量％のＨＤＰＥ、および相当量、または５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％〜３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％、または５５重量％のＬＤＰＥを含有する。一実施形態では、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドは、ＨＤＰＥおよびＬＤＰＥからなる。別の実施形態では、少量、例えば０．１重量％、または１重量％〜２重量％、または３重量％、または４重量％、または５重量％の１種以上の他のポリマー、例えばポリプロピレンなどの１種以上の他のポリオレフィンが、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンド中に存在してもよい。

ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドは、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

Ｃ．過酸化物変性ＨＤＰＥ
本組成物は、過酸化物変性ＨＤＰＥを含む。「過酸化物変性ＨＤＰＥ」は、ＨＤＰＥレオロジーが変化して、一般的な理解におけるように架橋されているわけではないが、熱硬化樹脂を形成するといったような方法で、過酸化物が、レオロジー調整剤として作用するように、過酸化物と溶融ブレンドされたＨＤＰＥである。言い換えれば、過酸化物変性ＨＤＰＥは、依然として溶融加工可能である。好適な溶融ブレンドプロセスの非限定的な例は、押出プロセスである。ＨＤＰＥは、本明細書で先に開示された任意のＨＤＰＥであってもよい。

好適な過酸化物の非限定的な例は、ジアルキルペルオキシドである。好適なジアルキルペルオキシドの非限定的な例としては、ジクミルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−アミルペルオキシ）−ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−アミルペルオキシ）ヘキシン−３、α、α−ジ［（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−イソプロピル］−ベンゼン、ジ−ｔ−アミルペルオキシド（ＤＴＡＰ）、１，３，５−トリ−［（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−イソプロピル］ベンゼン、１，３−ジメチル−３−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタノール、１，３−ジメチル−３−（ｔｅｒｔ−アミルペルオキシ）ブタノール、およびこれらの過酸化物の２種以上の混合物が挙げられる。一実施形態では、過酸化物は、ジ−ｔ−アミルペルオキシド（ＤＴＡＰ）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン、ジクミルペルオキシド、およびこれらの組み合わせから選択される。別の実施形態では、過酸化物は、ジ−ｔ−アミルペルオキシド（ＤＴＡＰ）である。

一実施形態では、過酸化物変性ＨＤＰＥは、ＨＤＰＥと過酸化物の混合量に基づいて、９９重量％、または９９．２重量％〜９９．５重量％、または９９．９重量％のＨＤＰＥと、０．０５重量％、または０．１重量％、または０．５重量％〜０．８重量％、または１．０重量％の過酸化物との押出などの、溶融ブレンドによって形成される。一実施形態では、過酸化物変性ＨＤＰＥが、０重量％、または０重量％〜０．０１重量％未満の過酸化物を含有するように、溶融ブレンド中にすべてのまたは実質的にすべての過酸化物がＨＤＰＥと反応する。

一実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、２重量％、または３重量％、または４重量％〜５重量％、または６重量％、または７重量％、または８重量％、または９重量％、または１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥを含む。別の実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、２重量％〜１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥを含む。

過酸化物変性ＨＤＰＥは、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

Ｄ．核剤
本組成物は、核剤を含む。好適な核剤の非限定的な例としては、フッ素樹脂、窒化ホウ素、アルミナ、シリカ、ポリ（４−メチルペンテン）、ジルコニア、タルク、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、および４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）が挙げられる。一実施形態では、核剤は、フッ素樹脂、窒化ホウ素、ＡＤＣＡ、シリカ、ポリ（４−メチルペンテン）、およびこれらの組み合わせから選択される。

フッ素樹脂は、フッ素含有モノマーのホモポリマーおよびコポリマーを含む種々のポリマーであってもよい。好適なフッ素樹脂の非限定的な例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレンコポリマー、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）などが挙げられる。一実施形態では、核剤は、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、およびこれらの組み合わせから選択されるフッ素樹脂である。別の実施形態では、核剤は、ＰＴＦＥであるフッ素樹脂である。

一実施形態では、フッ素樹脂は、（懸濁重合とは対照的に）分散重合によって調製される。分散重合は、典型的にはサブミクロンサイズ、例えば０．１〜０．３ミクロンのフッ素樹脂粒子を生成し、これらの粒子は、多くの場合サイズが５ミクロン以上の凝集体に凝集する傾向がある。このプロセスの実施における一実施形態は、このようなフッ素樹脂凝集体のサイズをサブミクロンサイズの凝集体にかつ／または凝集体を形成する個々のサブミクロン粒子に粉砕する工程を含み、この粉砕は、フッ素樹脂核剤、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥの混合物を発泡する前に行われる。一実施形態では、フッ素樹脂核剤、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥは、フッ素樹脂凝集体が粉砕された後、混合、好ましくはバッチ混合される。

典型的には粉末のバルク形状におけるフッ素樹脂粒子の形状は、特に限定されないが、粒子は形状が主に球状であり、微細なセルおよび優れた均一な発泡を含む発泡体を生成することが好ましい。

フッ素樹脂粒子、特に１ミクロン未満のサイズの粒子は、凝集する傾向にある。一実施形態では、核剤は、少なくとも１種のフッ素樹脂（例えば、ＰＴＦＥ）である。いくつかの市販のフッ素樹脂粉末、特に分散重合によって作製されるものは、サイズ、例えば直径が、少なくとも５ミクロン（μｍ）の大きさの高濃度の凝集体を含む。典型的には、凝集体のサイズは、４〜５０ミクロン、より典型的には５〜２０ミクロン、およびさらにより典型的には５〜１５ミクロンの範囲である。典型的には、これらの粉末中のサイズが少なくとも５μｍの核剤粒子の量は、少なくとも８０％、より典型的には少なくとも８２％、さらにより典型的には少なくとも８５％である。これらの粉末は、多くのポリオレフィン（例えば、ＨＤＰＥおよび／またはＬＤＰＥなど）中で良好に分散しない。

凝集したフッ素樹脂粒子、すなわち凝集体は、本開示の実施（１ミクロン未満、好ましくは０．５ミクロン未満、より好ましくは０．３ミクロン未満のサイズ分布に従って）に使用され得るが、非凝集粒子の使用が好ましい。したがって、フッ素樹脂核剤は、典型的には、元々サイズがサブミクロンであったか、または１ミクロン超から１ミクロン未満まで粉砕されたかのいずれかの凝集体と混在され得る非凝集粒子である。本開示の実施は、いくらか（例えば、ポリオレフィンと混合される総粒子および／または総凝集体の１０％、または９％、または８％、または７％、または６％、または５％、または４％、または３％、または２％、または１％未満）のサイズが１ミクロン超である粒子および／または凝集体の存在を許容し得るが、このような粒子および／または凝集体の量が少ないほど、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥ中の粒子および凝集体の分散がより良好であり、発泡生成物中のセルサイズがより均一に分布される。

凝集粒子は、任意の従来の手段、例えば、粉砕、混合、または（典型的には比較的高速での）撹拌などによって互いに分離され得る。一実施形態では、１ミクロン以上、典型的には３、または４、または５ミクロン以上の凝集体を含むフッ素樹脂核剤は、核剤が、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、またはこれらの混合物と混合される前に、大部分の、好ましくは８０％、８２％、８５％、９０％、またはそれを超えるこのような凝集体を、サイズが１ミクロン未満の非凝集粒子またはサイズが１ミクロン未満の凝集体のいずれかに粉砕する任意の手順、処理などに供される。

一実施形態では、１ミクロン以上、典型的には３、または４、または５ミクロン以上の凝集体を含むフッ素樹脂核剤は、最初にポリオレフィンと混合されてマスターバッチを形成し、次いでマスターバッチは、大部分の、好ましくは８０％、８２％、８５％、９０％、またはそれを超えるこのような凝集体を、サイズが１ミクロン未満の非凝集粒子またはサイズが１ミクロン未満の凝集体のいずれかに粉砕する任意の手順、処理などに供される。典型的には、マスターバッチは、１重量％〜５０重量％、より典型的には５重量％〜５０重量％、さらにより典型的には１０重量％〜２０重量％の核剤、および５０重量％〜９９重量％、より典型的には７０重量％〜９５重量％、さらにより典型的には８０重量％〜９０重量％のポリオレフィンを含む。マスターバッチが、核剤粉砕手順、処理などに供された後、マスターバッチは、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥと混合され、発泡プロセスを開始する前に、非凝集粒子および凝集体を、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥ中に均一に分散させるための条件下で、十分な時間にわたって発泡される。核剤を含有する好適なマスターバッチの非限定的な例は、フッ素樹脂核剤（例えば、ＰＴＦＥ）およびエテンホモポリマーを含有するマスターバッチである。

一実施形態では、１ミクロン以上、典型的には３、または４、または５ミクロン以上の凝集体を含むフッ素樹脂核剤は、最初にＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、またはこれらの組み合わせと発泡プロセスの実施に所望の量で混合され、次いで混合物は、十分な時間にわたって、（１）大部分の、好ましくは８０％、８２％、８５％、９０％、またはそれを超えるこのような凝集体を、サイズが１ミクロン未満の非凝集粒子またはサイズが１ミクロン未満の凝集体のいずれかに粉砕する、かつ（２）発泡プロセスを開始する前に、これらの非凝集粒子および粉砕凝集体を、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および／または過酸化物変性ＨＤＰＥ中に実質的に均一に分散させる、任意の手順、処理などに供される。

核剤、具体的には上記の粒径分布のＰＴＦＥは、任意の従来の手段によって、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、またはこれらの組み合わせに添加され得る。核剤は、そのままで、１つ以上の他の添加剤、例えば、酸化防止剤、セル安定剤などと組み合わせて、またはマスターバッチの一部として添加され得る。核剤は、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および／または過酸化物変性ＨＤＰＥと混合されて、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および／または過酸化物変性ＨＤＰＥ中に本質的に均質な核剤の分散を達成する。この目的のために、例えばＢＵＳＳ（商標）ニーダーの使用を通してのバッチ混合は、典型的には押出機内での混合よりも好ましい。核剤が、最初に、押出機内でＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および／または過酸化物変性ＨＤＰＥと混合される場合、その次には、発泡用に発泡剤を注入する前に、典型的には、核剤が、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および／または過酸化物変性ＨＤＰＥに添加される。

一実施形態では、核剤は、ＬＤＰＥと均質に配合されて、有核ＬＤＰＥを生成し、有核ＬＤＰＥは、ＨＤＰＥおよび過酸化物変性ＨＤＰＥと共に発泡押出機に供給される。

一実施形態では、核剤は、ＨＤＰＥと均質に配合されて、有核ＨＤＰＥを生成し、有核ＨＤＰＥは、ＬＤＰＥおよび過酸化物変性ＨＤＰＥと共に発泡押出機に供給される。

一実施形態では、核剤は、過酸化物変性ＨＤＰＥと均質に配合されて、有核過酸化物変性ＨＤＰＥを生成し、有核過酸化物変性ＨＤＰＥは、ＬＤＰＥおよびＨＤＰＥと共に発泡押出機に供給される。

一実施形態では、核剤は、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥと共に発泡押出機に供給される。別の実施形態では、核剤、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥは、同時に発泡押出機に供給される。核剤は、マスターバッチの一部であっても、そうでなくてもよい。

粒径は、当該技術分野において既知である任意の方法によって決定され得る。一実施形態において、フッ素樹脂粉末の粒径および比率（数基準による％）の決定は、以下のように決定され得る。約３５〜４０ｋＨｚの超音波処理下で約２分間の分散処理によって得られたフッ素樹脂粉末と、エタノールとを含む分散体であって、フッ素樹脂粉末が、分散体のレーザー透過（出力光対入射光の比率）を７０〜９５％にする量で含有される、分散体を、相対屈折（決定は、フッ素樹脂粉末の回析比（約０．９９）対エタノールの回析比の比に基づいて、またはその比に最も近い（例えば、１．０２）上述の粒径分析器の測定に従って行われる）および流動型セル測定モード下でマイクロトラック粒径分析器に供して、個々の粒子の粒径（Ｄ_１、Ｄ_２、Ｄ_３．．．）および各粒径を有する粒子の数（Ｎ_１、Ｎ_２、Ｎ_３．．．）を、レーザーの光学回析に基づいて決定する。この場合、個々の粒子の粒径（Ｄ）は、様々な形状を有する粒子が対応する球の直径の観点から測定されるマイクロトラック粒径分析器によって自動的に測定される。したがって、粒径Ｄ_１の比率（数基準による％）は、これらの粒子の数（Ｎ_１）対粒子全体の数（ΣＮ）のパーセンテージによって表される。０．１〜０．５μｍの粒径を有する粒子の比率は、０．１〜０．５μｍの粒径を有する粒子の数対既存の粒子の総数（ΣＮ）のパーセンテージによって表される。同様に、５μｍ以上の粒径を有する粒子の比率は、５μｍ以上の粒径を有する粒子の数対既存の粒子の総数（ΣＮ）のパーセンテージによって表される。一方、本発明の核剤の平均粒径は、以下の式に従って、既存の粒子の総数（ΣＮ）、およびそれぞれの粒子の粒径の三乗の積と既存の粒子の総数との合計（ΣＮＤ^３）を使用して計算され得る。
平均粒径（μｍ）＝（ΣＮＤ^３／ΣＮ）^１／３

粒径の計算は、米国特許第６，１２１，３３５号に更に例証される。

一実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、０．１重量％、または０．１５重量％、または１．０重量％〜１．５重量％、または２．０重量％、または３．０重量％、または４．０重量％、または５重量％の核剤を含む。別の実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、０．１重量％、または１．５重量％〜５重量％、または１．０重量％〜３．０重量％の核剤を含む。

一実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、０．１重量％、または０．１５重量％、または１．０重量％〜１．５重量％、または２．０重量％、または３．０重量％、または４．０重量％、または５重量％の核剤マスターバッチを含む。別の実施形態では、組成物は、組成物の総重量に基づいて、０．１重量％、または１．５重量％〜５重量％、または１．０重量％〜３．０重量％の核剤マスターバッチを含む。

核剤は、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

Ｅ．添加剤
一実施形態において、組成物は、１種以上の添加剤を含む。代表的な添加剤としては、加工助剤、潤滑剤、安定剤（酸化防止剤）、発泡助剤、界面活性剤、流動助剤、粘度制御剤、着色剤、銅害防止剤などが挙げられるが、これらに限定されない。これらの添加剤は、加工前または加工中のいずれかでＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および／または過酸化物変性ＨＤＰＥに添加され得る。組成物中の任意の特定の添加剤の量は、組成物の総重量に基づいて、典型的には０．０１〜１重量％、より典型的には０．０１〜０．５重量％、およびさらにより典型的には０．０１〜０．３重量％であり、組成物中の添加剤の総量は、存在する場合、典型的には０．０１〜５重量％、より典型的には０．０１〜２重量％、およびさらにより典型的には０．０１〜１重量％である。

Ｆ．発泡剤
一実施形態では、組成物は、発泡剤を含む。発泡剤は、押出温度、発泡条件、および発泡体形成法などにとって好適な１つ以上のものである。最終形態の絶縁発泡体層が押出形成と同時に形成される場合、例えば、窒素、炭素ガス（例えば、ＣＯ、ＣＯ_２など）、ヘリウム、およびアルゴンなどの不活性気体、メタン、プロパン、ブタン、およびペンタンなどの炭化水素、例えば、ジクロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロジフルオロメタン、トリクロロモノフルオロメタン、モノクロロペンタフルオロエタン、およびトリクロロトリフルオロエタンなどのハロゲン化炭化水素が使用される。使用される発泡剤の量は、変動し得る。一実施形態では、発泡剤は、発泡されるポリマー組成物（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および過酸化物変性ＨＤＰＥを含む）１００重量部当たり、０．００１〜０．１重量部、または０．００５〜０．０５重量部の量で存在する。発泡剤は、発泡される有機ポリマーと事前に混合されてもよく、または押出機のバレル上に形成されている発泡剤供給口から押出機内に供給されてもよい。

Ｇ．組成物
本開示は、組成物を提供する。一実施形態では、組成物は、発泡性組成物である。組成物は、（Ａ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、（Ｂ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥ、（Ｄ）核剤、（Ｅ）任意に添加剤、および（Ｆ）任意に発泡剤を含む。

一実施形態では、組成物、さらに発泡性組成物は、
（Ａ）５０重量％、または５５重量％、または６０重量％〜６９重量％、または７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または９０重量％、または９５重量％のＨＤＰＥ、
（Ｂ）５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％、または２８重量％〜３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％のＬＤＰＥ、
（Ｃ）２重量％、または３重量％、または４重量％〜５重量％、または６重量％、または７重量％、または８重量％、または９重量％、または１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥ（例えば、ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥ）、
（Ｄ）０．１重量％、または０．１５重量％、または１．０重量％〜１．５重量％、または２．０重量％、または３．０重量％、または４．０重量％、または５重量％の核剤または核剤マスターバッチ、
（Ｅ）０重量％、または０．０１重量％、または０．０５重量％〜１重量％、または２重量％、または３重量％、または４重量％、または５重量％の添加剤、および
（Ｆ）任意に発泡剤、を含む。

核剤は、マスターバッチの一部であっても、そうでなくてもよい。一実施形態では、過酸化物変性ＨＤＰＥは、ＨＤＰＥと過酸化物の混合量に基づいて、９９重量％、または９９．２重量％〜９９．５重量％、または９９．９重量％のＨＤＰＥと、０．０５重量％、または０．１重量％、または０．５重量％〜０．８重量％、または１．０重量％の過酸化物とを含有する組成物から形成される。

本明細書に開示される組成物の各々における成分の合計は、１００重量パーセント（重量％）をもたらすと理解される。

本組成物は、少なくとも４種の異なる成分、（Ａ）ＨＤＰＥ、（Ｂ）ＬＤＰＥ、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥ、および（Ｄ）核剤を含む。したがって、１種の成分が２種の成分として機能し得ない。例えば、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥは、（Ａ）ＨＤＰＥと同じＨＤＰＥから形成され得るが、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥは、（Ａ）ＨＤＰＥとは異なる。なぜなら（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥは、過酸化物と溶融ブレンドされてレオロジー調整されているが、一方（Ａ）ＨＤＰＥはそうではない。（Ａ）ＨＤＰＥは、過酸化物でレオロジー調整されておらず、本組成物中に含まれる前後で熱可塑性のままである。（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥは、（Ａ）ＨＤＰＥと同じかまたは異なるＨＤＰＥから形成され得る。一実施形態では、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥは、（Ａ）ＨＤＰＥと同じＨＤＰＥから形成される。

一実施形態では、組成物は、別個の成分として過酸化物を含まない。別個の成分として過酸化物を含まない組成物は、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥの生成からの過酸化物の残量を含有しても含有しなくてもよい。一実施形態では、組成物は、過酸化物を含まない（すなわち、組成物の総重量に基づいて、０重量％の過酸化物を含有する）。

様々な実施形態では、組成物は、ペレットの形態である。組成物がペレットの形態である場合、組成物は、発泡剤を含まない。ペレットは、２．０ｍｍ、または２．３ｍｍ〜３．０ｍｍ、または３．５ｍｍの直径、および２．０ｍｍ、または２．３ｍｍ〜３．０ｍｍ、または３．５ｍｍの長さを有し得る。一実施形態では、組成物は、２．３ｍｍ〜３．０ｍｍの直径、２．３ｍｍ〜３．０ｍｍの長さを有するペレットの形態である。

一実施形態では、組成物は、２．０、または２．１、または２．２〜２．３、または２．４の（２．４７ＧＨｚでの）誘電率（ＤＣ）を有する。

一実施形態では、組成物は、０．０００２００未満、または０．０００１５０未満、または０．０００１１０未満、または０．０００１０５未満、または０．０００１００未満の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接（ＤＦ）を有する。別の実施形態では、組成物は、０．００００５００、または０．００００８００、または０．００００８５０、または０．００００９００、または０．００００９５０〜０．０００１０００、または０．０００１０５、または０．０００１１０、または０．０００１５０、または０．０００２００の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接を有する。別の実施形態では、組成物は、０．００００５００〜０．０００２００、または０．００００５００〜０．０００１５０、または０．００００８００〜０．０００１１０の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接を有する。

一実施形態では、組成物は、（≧）３７０ｍＮ以上の溶融強度を有する。別の実施形態では、組成物は、３７０ｍＮ、または３８０ｍＮ、または４００ｍＮ〜４２０ｍＮ、または４３０ｍＮ、または４４０ｍＮ、または４５０ｍＮ、または５００ｍＮの溶融強度を有する。別の実施形態では、組成物は、３７０ｍＮ〜５００ｍＮ、または３７０ｍＮ〜４５０ｍＮ、または３７０ｍＮ〜４２０ｍＮの溶融強度を有する。

一実施形態では、組成物は、以下の特性、
（ｉ）２．０、もしくは２．１、もしくは２．２〜２．３、もしくは２．４の（２．４７ＧＨｚでの）誘電率（ＤＣ）、
（ｉｉ）０．００００５００、もしくは０．００００８００、もしくは０．００００８５０、もしくは０．００００９００、もしくは０．００００９５０〜０．０００１０００、もしくは０．０００１０５、もしくは０．０００１１０、もしくは０．０００１５０、もしくは０．０００２００の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接（ＤＦ）、および／または
（ｉｉｉ）３７０ｍＮ、もしくは３８０ｍＮ、もしくは４００ｍＮ〜４２０ｍＮ、もしくは４３０ｍＮ、もしくは４４０ｍＮ、もしくは４５０ｍＮ、もしくは５００ｍＮの溶融強度、のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有する。

一実施形態では、組成物は、特性（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうちの少なくとも２つ、またはすべてを有する。

組成物は、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

Ｈ．発泡プロセス
一実施形態では、組成物は、発泡する。

組成物は、既知の方法および既知の装置を使用して発泡させることができる。一実施形態では、発泡体は、例えば組成物が高圧力ゾーンにある間に、発泡剤を注入し、次いで組成物を低圧力ゾーンに押し出すことなどの、発泡押出条件下で作動する押出機を使用して、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および核剤を含有する組成物を押し出すことによって生成される。発泡プロセスは、Ｃ．Ｐ．Ｐａｒｋ ｉｎ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ Ｆｏａｍ，Ｃｈａｐｔｅｒ９，Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｆｏａｍｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｄｉｔｅｄ ｂｙ Ｄ．Ｋｌｅｍｐｎｅｒ ａｎｄ Ｋ．Ｃ．Ｆｒｉｓｃｈ，Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（１９９１）にさらに記載されている。

一実施形態では、典型的な押出発泡プロセスは、カナダ特許第２ ５２３ ８６１ Ｃ号、Ｌｏｗ Ｌｏｓｓ Ｆｏａｍ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃａｂｌｅ Ｈａｖｉｎｇ Ｌｏｗ Ｌｏｓｓ Ｆｏａｍ Ｌａｙｅｒにおいて記載されているように、雰囲気ガス（例えば、ＣＯ_２）などの発泡剤を使用して、発泡ケーブル絶縁体を生成する。ポリマー溶融物中への発泡気体の溶解は、例えば、Ｈ．Ｚｈａｎｇ（下記）および他の研究において報告されているヘンリーの法則によって左右される。可溶性は、飽和圧力と、それ自体が温度の関数であるヘンリーの法則定数との関数である（Ｚｈａｎｇ＿Ｈｏｎｇｔａｏ＿２０１０１１＿ＭＡＳｃ＿ｔｈｅｓｉｓ．ｐｄｆ；Ｆｏａｍ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎも参照されたい：Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｂｙ Ｓｈａｕ−Ｔａｒｎｇ Ｌｅｅ，ｅｄｉｔｏｒ）。ＭｕＣｅｌｌ（登録商標）マイクロセル発泡体注入成形技術は、商業的に実施される発泡プロセスの一例であり、それは一般に、米国特許第６，２８４，８１０号に記載されている。

発泡押出中の適切な圧力制御の重要性に関する上記のことを考慮して、好適なプロセスは、商業的にＭｕＣｅｌｌ（登録商標）プロセスと称されるものであり、このプロセスでは、米国特許第６，２８４，８１０号に報告される通り、効果的な核形成のための特定のハードウェア設計を介して適切な圧力が構築される。この公開物に開示される方法は、「補助核形成剤」の不在下で、発泡気体の自己核形成のための高圧降下（ｄＰ／ｄｔ）にのみ依存する（４欄、２５〜３０行目）。

一実施形態では、発泡体は、例えば組成物が高圧力ゾーンにある間に、二酸化炭素（ＣＯ_２）発泡剤を注入し、次いで組成物を低圧力ゾーンに押し出すことなどの、発泡押出条件下で作動する押出機を使用して、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および核剤を含有する組成物を押し出すことによって生成される。そこでＣＯ_２圧力は、１ＭＰａ〜５ＭＰａ、または１２ＭＰａ、または４０ＭＰａの範囲である。

一実施形態では、発泡体組成物は、３０％超、または４０％超、または５０％超、または６０％超、または７０％超、または７５％超、または８０％超の発泡倍率を有する。別の実施形態では、発泡体組成物は、３０％、または３３％、または４０％、または４５％、または４６％、または５０％、または５５％、または６０％、または６５％、または７０％、または７５％、または８０％〜８５％、または９０％、または９５％、または１００％の発泡倍率を有する。一実施形態では、発泡体組成物は、３０％〜１００％、または４５％〜１００％、または７０％〜１００％の発泡倍率を有する。

一実施形態では、発泡体組成物は、４００μｍ未満、または３９０μｍ未満、または３８０μｍ未満、または３７５μｍ未満、または３７０μｍ未満、または３６０μｍ未満、または３５０μｍ未満、または３４０μｍ未満、または３３０μｍ未満、または３２０μｍ未満、または３１０μｍ未満、または３００μｍ未満、または２９０μｍ未満、または２８０μｍ未満、または２７０未満μｍ、または２６０μｍ未満、または２５０μｍ未満、または２４０μｍ未満、または２３０μｍ未満、または２２０μｍ未満の平均セルサイズを有する。別の実施形態では、発泡体組成物は、１００μｍ、または１５０μｍ、または２００μｍ〜２２０μｍ、または２３０μｍ、または２４０μｍ、または２５０μｍ、または２６０μｍ、または２７０μｍ、または２８０μｍ、または２９０μｍ、または３００μｍ、または３１０μｍ、または３２０μｍ、または３３０μｍ、または３４０μｍ、または３５０μｍ、または３６０μｍ、または３７０μｍ、または３７５μｍ、または３８０μｍ、または３９０μｍ、または４００μｍの平均セルサイズを有する。一実施形態では、発泡体組成物は、１００μｍ〜４００μｍ、または２００μｍ〜３７０μｍ、または２００μｍ〜３６５μｍの平均セルサイズを有する。

様々な実施形態では、発泡体組成物は、
（Ａ）５０重量％、または５５重量％、または６０重量％〜６９重量％、または７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または９０重量％、または９５重量％のＨＤＰＥ、
（Ｂ）５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％、または２８重量％〜３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％のＬＤＰＥ、
（Ｃ）２重量％、または３重量％、または４重量％〜５重量％、または６重量％、または７重量％、または８重量％、または９重量％、または１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥ（例えば、ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥ）、
（Ｄ）０．１重量％、または０．１５重量％、または１．０重量％〜１．５重量％、または２．０重量％、または３．０重量％、または４．０重量％、または５重量％の核剤または核剤マスターバッチ、
（Ｅ）０重量％、または０．０１重量％、または０．０５重量％〜１重量％、または２重量％、または３重量％、または４重量％、または５重量％の添加剤、を含み、
１つ以上の実施形態では、発泡体組成物は、以下の特性、
（ｉ）３０％、もしくは３３％、もしくは４０％、もしくは４５％、もしくは４６％、もしくは５０％、もしくは５５％、もしくは６０％、もしくは６５％、もしくは７０％、もしくは７５％、もしくは８０％〜８５％、もしくは９０％、もしくは９５％、もしくは１００％の発泡倍率、
（ｉｉ）１００μｍ、もしくは１５０μｍ、もしくは２００μｍ〜２２０μｍ、もしくは２３０μｍ、もしくは２４０μｍ、もしくは２５０μｍ、もしくは２６０μｍ、もしくは２７０μｍ、もしくは２８０μｍ、もしくは２９０μｍ、もしくは３００μｍ、もしくは３１０μｍ、もしくは３２０μｍ、もしくは３３０μｍ、もしくは３４０μｍ、もしくは３５０μｍ、もしくは３６０μｍ、もしくは３７０μｍ、もしくは３７５μｍ、もしくは３８０μｍ、もしくは３９０μｍ、もしくは４００μｍの平均セルサイズ、
（ｉｉｉ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上（すなわち、発泡前の発泡体組成物から形成された固体プラーク上）で測定される場合、２．０、もしくは２．１、もしくは２．２〜２．３、もしくは２．４の（２．４７ＧＨｚでの）誘電率（ＤＣ）、
（ｉｖ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、０．００００５００、もしくは０．００００８００、もしくは０．００００８５０、もしくは０．００００９００、もしくは０．００００９５０〜０．０００１０００、もしくは０．０００１０５、もしくは０．０００１１０、もしくは０．０００１５０、もしくは０．０００２００の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接（ＤＦ）、および／または
（ｖ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、３７０ｍＮ、もしくは３８０ｍＮ、もしくは４００ｍＮ〜４２０ｍＮ、もしくは４３０ｍＮ、もしくは４４０ｍＮ、もしくは４５０ｍＮ、もしくは５００ｍＮの溶融強度、のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有し得る。

一実施形態では、過酸化物変性ＨＤＰＥは、ＨＤＰＥと過酸化物の混合量に基づいて、９９重量％、または９９．２重量％〜９９．５重量％、または９９．９重量％のＨＤＰＥと、０．０５重量％、または０．１重量％、または０．５重量％〜０．８重量％、または１．０重量％の過酸化物とを含有する組成物から形成される。一実施形態では、発泡体組成物は、別個の成分として過酸化物を含まない。

様々な実施形態では、発泡体組成物は、特性（ｉ）〜（ｖ）のうちの少なくとも２つ、または少なくとも３つ、または少なくとも４つ、またはすべてを有する。

いかなる特定の理論にも拘束されることを望むものではないが、出願人は、過酸化物変性ＨＤＰＥのＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、および核剤への添加によって、本組成物の発泡が改善されて、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、核剤、および同じ過酸化物を同量で含有する（しかし過酸化物変性ＨＤＰＥを含有しない）発泡体組成物と比較して、同等の膨張レベル（すなわち、発泡レベル）での縮小セルサイズを有する発泡体組成物をもたらすと考える。

いかなる特定の理論にも拘束されることを望むものではないが、出願人は、高い溶融強度（すなわち、≧３７０ｍＮ）を有する本発泡体組成物が、高いモジュラスを有し、したがって特にＬＬＤＰＥから作製される類似の発泡体組成物と比較して高い発泡体耐破壊性を示すと考える。

Ｉ．プロセス
本開示はまた、発泡体組成物の作製プロセスも提供する。一実施形態では、プロセスは、
（ｉ）（Ａ）ＨＤＰＥ、（Ｂ）ＬＤＰＥ、（Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥ、（Ｄ）核剤、および（Ｅ）任意の添加剤を含む組成物を形成する工程と、
（ｉｉ）典型的な押出条件下で、１ＭＰａ〜５ＭＰａ、または１２ＭＰａ、または４０ＭＰａの圧力で、組成物を発泡剤と接触させる工程と、を含む。

組成物は、本明細書に開示される任意の組成物であってもよい。一実施形態では、組成物は、別個の成分として過酸化物を含まない。

一実施形態では、プロセスは、
（ｉ）
（Ａ）５０重量％、または５５重量％、または６０重量％〜６９重量％、または７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または９０重量％、または９５重量％のＨＤＰＥ、
（Ｂ）５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％、または２８重量％〜３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％のＬＤＰＥ、
（Ｃ）２重量％、または３重量％、または４重量％〜５重量％、または６重量％、または７重量％、または８重量％、または９重量％、または１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥ（例えば、ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥ）、
（Ｄ）０．１重量％、または０．１５重量％、または１．０重量％〜１．５重量％、または２．０重量％、または３．０重量％、または４．０重量％、または５重量％の核剤または核剤マスターバッチ、
（Ｅ）０重量％、または０．０１重量％、または０．０５重量％〜１重量％、または２重量％、または３重量％、または４重量％、または５重量％の添加剤、を含む組成物を形成する工程と、
（ｉｉ）典型的な押出条件下で、１ＭＰａ〜５ＭＰａ、または１２ＭＰａ、または４０ＭＰａの圧力で、組成物をＣＯ_２である発泡剤と接触させる工程と、を含む。

一実施形態では、組成物は、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、核剤、および任意の添加剤を同時に発泡押出機に供給することによって形成される。

一実施形態では、組成物は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥとを配合して、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンドを生成し、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥブレンド、過酸化物変性ＨＤＰＥ、核剤、および任意の添加剤を発泡押出機に供給することによって形成される。

一実施形態では、組成物は、ＨＤＰＥと過酸化物変性ＨＤＰＥとを配合して、ＨＤＰＥ／過酸化物変性ＨＤＰＥブレンドを生成し、ＨＤＰＥ／過酸化物変性ＨＤＰＥブレンド、ＬＤＰＥ、核剤、および任意の添加剤を発泡押出機に供給することによって形成される。

一実施形態では、組成物は、核形成剤とＬＤＰＥとを配合して、有核ＬＤＰＥを形成し、有核ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および任意の添加剤を発泡押出機に供給することによって形成される。

一実施形態では、組成物は、核形成剤とＨＤＰＥとを配合して、有核ＨＤＰＥを形成し、有核ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および任意の添加剤を発泡押出機に供給することによって形成される。

一実施形態では、組成物は、核形成剤と過酸化物変性ＨＤＰＥとを配合して、有核過酸化物変性ＨＤＰＥを形成し、有核過酸化物変性ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、および任意の添加剤を発泡押出機に供給することによって形成される。

一実施形態では、組成物は、核形成剤と過酸化物変性ＨＤＰＥおよびＨＤＰＥとを配合して、有核過酸化物変性ＨＤＰＥ／有核ＨＤＰＥブレンドを形成し、有核過酸化物変性ＨＤＰＥ／有核ＨＤＰＥブレンド、ＬＤＰＥ、および任意の添加剤を発泡押出機に供給することによって形成される。

一実施形態では、プロセスは、組成物をペレット化することを含む。さらなる実施形態では、プロセスは、ペレット化組成物を発泡押出機に供給することを含む。

一実施形態では、プロセスは、発泡体組成物を生成することを含む。典型的には、圧力降下が溶存ガスによる発泡をもたらすので、組成物は押出ダイを出るときに発泡する。一実施形態では、プロセスは、発泡体組成物を導体上に押し出すことを含む。「上に」という用語は、発泡体組成物と導体との間の直接接触または間接接触を含む。一実施形態では、プロセスは、絶縁層などのシースを形成するために発泡体組成物を導体上に押し出すことを含む。一実施形態では、絶縁層は、０．１ｍｍ、または０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１．０ｍｍの厚さを有する。別の実施形態では、絶縁層は、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または１０．０ｍｍの厚さを有する。一実施形態では、プロセスは、発泡体組成物を生成することと、同時に発泡体組成物を導体上に押し出して被覆導体を形成することとを含む。発泡体組成物の形成および導体上への押し出しを同時に行うことで、有利なことに、３００ｍ／分（ｍ／分）、または５００ｍ／分、または１０００ｍ／分、または１５００ｍ／分〜２０００ｍ／分、または２５００ｍ／分の生成ライン速度が可能になる。一実施形態では、プロセスは、（≧）１５００ｍ／分以上のライン速度で被覆導体を形成することを含む。

様々な実施形態では、発泡体組成物の作製プロセスは、
（ｉ）
（Ａ）５０重量％、または５５重量％、または６０重量％〜６９重量％、または７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または９０重量％、または９５重量％のＨＤＰＥ、
（Ｂ）５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％、または２８重量％〜３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％のＬＤＰＥ、
（Ｃ）２重量％、または３重量％、または４重量％〜５重量％、または６重量％、または７重量％、または８重量％、または９重量％、または１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥ（例えば、ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥ）、
（Ｄ）０．１重量％、または０．１５重量％、または１．０重量％〜１．５重量％、または２．０重量％、または３．０重量％、または４．０重量％、または５重量％の核剤または核剤マスターバッチ、
（Ｅ）０重量％、または０．０１重量％、または０．０５重量％〜１重量％、または２重量％、または３重量％、または４重量％、または５重量％の添加剤を含む、組成物を形成する工程と、
（ｉｉ）組成物をペレット化すル工程と、
（ｉｉｉ）ペレット化組成物を発泡押出機に供給する工程と、
（ｉｖ）発泡押出機内の典型的な押出条件下で、１ＭＰａ〜５ＭＰａ、または１２ＭＰａ、または４０ＭＰａの圧力で、ペレット化組成物またはその溶融体をＣＯ_２などの発泡剤と接触させる工程と、
（ｖ）任意に、０．１ｍｍ、または０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１．０ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または１０．０ｍｍの厚さを有する絶縁層などの、シースを形成するための、発泡体組成物を導体上に押し出す工程と、を含み、
１つ以上の実施形態では、絶縁層は、以下の特性、
（ａ）３０％、もしくは３３％、もしくは４０％、もしくは４５％、もしくは４６％、もしくは５０％、もしくは５５％、もしくは６０％、もしくは６５％、もしくは７０％、もしくは７５％、もしくは８０％〜８５％、もしくは９０％、もしくは９５％、もしくは１００％の発泡倍率、
（ｂ）１００μｍ、もしくは１５０μｍ、もしくは２００μｍ〜２２０μｍ、もしくは２３０μｍ、もしくは２４０μｍ、もしくは２５０μｍ、もしくは２６０μｍ、もしくは２７０μｍ、もしくは２８０μｍ、もしくは２９０μｍ、もしくは３００μｍ、もしくは３１０μｍ、もしくは３２０μｍ、もしくは３３０μｍ、もしくは３４０μｍ、もしくは３５０μｍ、もしくは３６０μｍ、もしくは３７０μｍ、３７５μｍ、もしくは３８０μｍ、もしくは３９０μｍ、もしくは４００μｍの平均セルサイズ、
（ｃ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、２．０、もしくは２．１、もしくは２．２〜２．３、もしくは２．４の（２．４７ＧＨｚでの）誘電率（ＤＣ）、
（ｄ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、０．００００５００、もしくは０．００００８００、もしくは０．００００８５０、もしくは０．００００９００、もしくは０．００００９５０〜０．０００１０００、もしくは０．０００１０５、もしくは０．０００１１０、もしくは０．０００１５０、もしくは０．０００２００の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接（ＤＦ）、および／または
（ｅ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、３７０ｍＮ、もしくは３８０ｍＮ、もしくは４００ｍＮ〜４２０ｍＮ、もしくは４３０ｍＮ、もしくは４４０ｍＮ、もしくは４５０ｍＮ、もしくは５００ｍＮの溶融強度、のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有し得る。

様々な実施形態では、絶縁層は、特性（ａ）〜（ｅ）のうちの少なくとも２つ、または少なくとも３つ、または少なくとも４つ、またはすべてを有する。

本開示はまた、上記のプロセスによって作製される発泡体組成物も提供する。

本開示はまた、上記のプロセスによって作製される発泡体組成物を含む絶縁層を有するケーブル（例えば、同軸ケーブル）も提供する。

配合
ブレンド組成物の配合は、当業者に既知の標準的な手段によって行うことができる。配合装置の例は、ＨＡＡＫＥ（商標）、ＢＡＮＢＵＲＹ（商標）、ＢＯＬＬＩＮＧ（商標）内部混合機などの内部バッチ混合機である。あるいは、ＦＡＲＲＥＬ（商標）連続混合機、ＷＥＲＮＥＲおよびＰＦＬＥＩＤＥＲＥＲ（商標）二軸スクリュー混合機、またはＢＵＳＳ（商標）混錬連続押出機などの、連続単軸または二軸スクリュー混合機を使用してもよい。利用される混合機の種類、および混合機の操作条件は、粘度、体積抵抗率、および押出表面の滑らかさなどの組成物の特性に影響を及ぼし得る。

ブレンドの配合温度は、典型的には１７０℃〜２００℃、より典型的には１８０℃〜１９０℃である。最終組成物の様々な成分は、任意の順序で、または同時に添加され、互いに配合され得る。

プロセスは、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

Ｊ．被覆導体
本開示はまた、被覆導体を提供する。被覆導体は、導体および導体上の被覆を含み、被覆は、本発泡体組成物を含む。発泡体組成物は、本明細書に開示される任意の発泡体組成物であってもよい。一実施形態では、発泡体組成物は、別個の成分として過酸化物を含まない。

一実施形態では、被覆は、導体用の絶縁シースである。被覆は、導体上にある。被覆は、絶縁層などの１つ以上の内層であり得る。被覆は、導体を全体的にまたは部分的に覆うか、またはそうでなければ取り囲むかもしくは包むことができる。被覆は、導体を囲む唯一の構成要素であり得る。あるいは、被覆は、導体を包む多層ジャケットまたはシースのうちの１層であってもよい。一実施形態では、被覆は、導体と直接接触する。別の一実施形態では、被覆は、導体を囲む絶縁層と直接接触する。一実施形態では、被覆は、０．１ｍｍ、または０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１．０ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または１０．０の厚さを有する。一実施形態では、被覆導体は、無線周波数ケーブル（例えば、同軸ケーブル）などのケーブルである。別の実施形態では、ケーブルは、２．４７ＧＨｚ超、または２．５ＧＨｚ超、または２０ＧＨｚ超の動作周波数を有する。別の実施形態では、ケーブルは、１ＧＨｚ、または２ＧＨｚ、または２．４７ＧＨｚ、または２．５ＧＨｚ、または５ＧＨｚ、または１０ＧＨｚ、または１５ＧＨｚ、または２０ＧＨｚ〜３０ＧＨｚ、または４０ＧＨｚ、または５０ＧＨｚ、または６０ＧＨｚ、または７０ＧＨｚ、または８０ＧＨｚ、または９０ＧＨｚ、または１００ＧＨｚ、または２００ＧＨｚ、または３００ＧＨｚ、または５００ＧＨｚ、または１０００ＧＨｚ、または２０００ＧＨｚ、または３０００ＧＨｚの動作周波数を有する。

様々な実施形態では、（同軸ケーブルなどの）被覆導体は、
（ｉ）導体と、
（ｉｉ）導体上の被覆であって、
（Ａ）５０重量％、または５５重量％、または６０重量％〜６９重量％、または７０重量％、または７５重量％、または８０重量％、または８５重量％、または９０重量％、または９５重量％のＨＤＰＥ、
（Ｂ）５重量％、または１０重量％、または１５重量％、または２０重量％、または２５重量％、または２８重量％〜３０重量％、または３５重量％、または４０重量％、または４５重量％、または５０重量％のＬＤＰＥ、
（Ｃ）２重量％、または３重量％、または４重量％〜５重量％、または６重量％、または７重量％、または８重量％、または９重量％、または１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥ（例えば、ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥ）、
（Ｄ）０．１重量％、または０．１５重量％、または１．０重量％〜１．５重量％、または２．０重量％、または３．０重量％、または４．０重量％、または５重量％の核剤または核剤マスターバッチ、
（Ｅ）任意に、０重量％、または０．０１重量％、または０．０５重量％〜１重量％、または２重量％、または３重量％、または４重量％、または５重量％の添加剤、および
（Ｆ）任意に発泡剤を、含む組成物から形成される発泡体組成物を含む被覆と、を含み、
１つ以上の実施形態では、被覆（絶縁層など）は、以下の特性、
（ａ）３０％、もしくは３３％、もしくは４０％、もしくは４５％、もしくは４６％、もしくは５０％、もしくは５５％、もしくは６０％、もしくは６５％、もしくは７０％、もしくは７５％、もしくは８０％〜８５％、もしくは９０％、もしくは９５％、もしくは１００％の発泡倍率、
（ｂ）１００μｍ、もしくは１５０μｍ、もしくは２００μｍ〜２２０μｍ、もしくは２３０μｍ、もしくは２４０μｍ、もしくは２５０μｍ、もしくは２６０μｍ、もしくは２７０μｍ、もしくは２８０μｍ、もしくは２９０μｍ、もしくは３００μｍ、もしくは３１０μｍ、もしくは３２０μｍ、もしくは３３０μｍ、もしくは３４０μｍ、もしくは３５０μｍ、もしくは３６０μｍ、もしくは３７０μｍ、もしくは３７５μｍ、もしくは３８０μｍ、もしくは３９０μｍ、もしくは４００μｍの平均セルサイズ、
（ｅ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、２．０、もしくは２．１、もしくは２．２〜２．３、もしくは２．４の（２．４７ＧＨｚでの）誘電率（ＤＣ）、
（ｄ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、０．００００５００、もしくは０．００００８００、もしくは０．００００８５０、もしくは０．００００９００、もしくは０．００００９５０〜０．０００１０００、もしくは０．０００１０５、もしくは０．０００１１０、もしくは０．０００１５０、もしくは０．０００２００の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接（ＤＦ）、
（ｅ）未発泡組成物から形成された固体プラーク上で測定される場合、３７０ｍＮ、もしくは３８０ｍＮ、もしくは４００ｍＮ〜４２０ｍＮ、もしくは４３０ｍＮ、もしくは４４０ｍＮ、もしくは４５０ｍＮ、もしくは５００ｍＮの溶融強度、および／または、
（ｆ）０．１ｍｍ、もしくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ、もしくは０．４ｍｍ、もしくは０．８ｍｍ、もしくは１．０ｍｍ、もしくは２．０ｍｍ、もしくは３．０ｍｍ、もしくは４．０ｍｍ、もしくは５．０ｍｍ、もしくは１０．０ｍｍの厚さ、のうちの１つ、いくつか、またはすべてを有し得る。

１つ以上の実施形態では、被覆導体は、１ＧＨｚ、または２ＧＨｚ、または２．４７ＧＨｚ、または２．５ＧＨｚ、または５ＧＨｚ、または１０ＧＨｚ、または１５ＧＨｚ、または２０ＧＨｚ〜３０ＧＨｚ、または４０ＧＨｚ、または５０ＧＨｚ、または６０ＧＨｚ、または７０ＧＨｚ、または８０ＧＨｚ、または９０ＧＨｚ、または１００ＧＨｚ、または２００ＧＨｚ、または３００ＧＨｚ、または５００ＧＨｚ、または１０００ＧＨｚ、または２０００ＧＨｚ、または３０００ＧＨｚの動作周波数を有するケーブルである。

様々な実施形態では、被覆は、特性（ａ）〜（ｆ）のうちの少なくとも２つ、または少なくとも３つ、または少なくとも４つ、またはすべてを有する。

被覆導体は、本明細書に開示される１つ以上の実施形態を含み得る。

限定するものではなく、例として、本開示の実施例が提供される。

１．試験方法
ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、および核剤の密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２、方法Ｂに準拠して測定される。結果は、１立方センチメートル当たりのグラム（ｇ）（ｇ／ｃｃまたはｇ／ｃｍ^３）で記録される。

発泡体密度は、シンカーを使用して水中でポリマー発泡体を秤量することを含むＡＳＴＭ Ｄ ７９２−００に準拠して測定される。結果は、ｇ／ｃｃで記録される。

メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、条件１９０℃／２．１６キログラム（ｋｇ）重量で測定され、Ｉ_２としても知られている。結果は、ｇ／１０分で報告される。

セルサイズは、液体窒素を利用して発泡体組成物を破砕し、次いで破砕された発泡体組成物をイリジウムで被覆することによって測定される。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像は、異なる倍率で得られる。平均セルサイズは、Ｍｅｄｉａ ＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓからのＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ ６．０のソフトウェアによるＳＥＭ写真の分析を通して得られる。

誘電正接（ＤＦ）および誘電率（ＤＣ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１５０に準拠して測定される。ＤＦおよびＤＣ試験は、５０ミル（１．３ｍｍ）の圧縮成形プレート上で、２．４７ＧＨｚの周波数で高周波分割ポスト誘電体共振器上で行われる。測定の前に、プレートは、乾燥室内で室温〜室温（２１〜２４℃）で２４時間コンディショニングされる。

溶融強度
溶融強度測定は、Ｇｏｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｓｔｅｒ２０００細管レオメーターに取り付けられたＧｏｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓ ７１．９７（Ｇｏｔｔｆｅｒｔ Ｉｎｃ．，Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，ＳＣ）で行われる。ポリマー溶融物は、平坦な入口角（１８０度）、２．０ｍｍの細管直径、および１５のアスペクト比（細管長／細管直径）を有する細管ダイを通して押し出しする。

試料を１９０℃で１０分間平衡化した後、ピストンは、０．２００ｍｍ／秒の一定のピストン速度で作動する。標準試験温度は、１９０℃である。試料は、６．０ｍｍ／秒^２の加速度で、ダイの１００ｍｍ下に位置する一連の加速ニップに対して一軸的に延伸させる。引張力を、ニップロールの巻き取り速度の関数として記録する。溶融強度は、撚線が破断する前のプラトー力（ｍＮ）として報告される。溶融強度測定には、以下の条件、プランジャー速度＝０．２００ｍｍ／秒、開始速度＝３０ｍｍ／秒、車輪加速度＝６．０ｍｍ／秒^２、細管直径＝２．０ｍｍ、細管長さ＝３０ｍｍ、バレル直径＝１２ｍｍ、および車輪間隙＝０．３ｍｍ、が使用される。

発泡倍率
発泡体密度は、シンカーを使用して水中でポリマー発泡体を秤量することを含むＡＳＴＭ Ｄ７９２−００に準拠して測定される。密度は、３回測定され、平均化される（Ｄ_ａｖｅ）。発泡体組成物の膨張比は、以下の式に従って計算される。

Ｄ_ＰＥは、固体配合ポリエチレン樹脂（すなわち、未発泡）の密度である。Ｄ_ＰＥは、約０．９５２ｇ／ｃｃである。

２．材料
実施例で使用される材料を、以下の表１に示す。

３．プロトコル
ａ．過酸化物変性ＨＤＰＥの調製
ＨＤＰＥ（ＤＧＤＡ−６９４４ ＮＴ）（３．９８ｋｇ）およびＤＴＡＰ（２０グラム）（すなわち、０．５重量％のＤＴＡＰ過酸化物）を、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ同時回転噛合二軸スクリュー押出機に供給する。ＤＴＡＰは、（ｉ）押出機に供給する前に、ＨＤＰＥペレットと乾式ブレンドされ得る、（ｉｉ）押出機に供給する前に、ＨＤＰＥペレットに浸漬され得る、（ｉｉｉ）ＨＤＰＥペレットを粉末に粉砕することによって、形成されるＨＤＰＥ粉末と乾式ブレンドされ得る、または（ｉｖ）ＨＤＰＥ供給材料の下流で押出機に直接注入され得る。

押出機の主要なパラメータは以下の通りである。押出機直径（Ｄ）＝２７ｍｍ、長さ対直径の比（Ｌ／Ｄ）＝４０／１、スクリューフライト深さ＝４．５ｍｍ、および最大シャフトトルク＝１０６Ｎ・ｍ。押出機のスクリュー構成を図２に示す。反応押出プロセス温度プロファイルは、冷却／８０／１４０／１６０／１９０／ １９０／１９０／１９０／１９０／１９０／１９０／２００／２００である。押出機回転速度は、毎分２５０回転（ＲＰＭ）であり、押出量は２０ｋｇ／時である。ポリマー溶融体中の揮発性成分の濃度を最小にするために、真空システムを使用してプロセス中のバレルゾーン１１で残留揮発性成分を溶融体から除去する。４穴ダイを備えた水中ペレタイザーを使用して、ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥをペレット化する。４．０ｋｇのＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥペレットを形成する。

ｉ．レオロジー調整試験
２つの追加のＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥ樹脂を、０．７重量％のＤＴＡＰおよび１重量％のＤＴＡＰそれぞれとのブレンドから形成されることを除いて、（０．５重量％のＤＴＡＰとのブレンドから形成される上記のＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥと比較して）上記のプロセスを使用して調製する。ゲル分析を、４日間のキシレン抽出によって、３種のＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥ樹脂について行う。結果を表１Ａに示す。結果は、ＨＤＰＥがレオロジー調整されて、ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥを形成することを実証する。

ｂ．実施例の調製
ＤＴＡＰ−変性ＨＤＰＥペレット（０．５重量％のＤＴＡＰとのブレンドから形成される）、ＨＤＰＥ（ＤＧＤＡ−６９４４ ＮＴ）、ＬＤＰＥ（ＤＦＤＢ−１２５８ ＮＴ）、および核形成剤マスターバッチ（ＭＢ−１）を乾式ブレンドし、次いで物理的発泡押出機に供給する。発泡体組成物を押出機ダイの出口で形成する。表２は、実施例の組成物に含まれる各成分の量を重量パーセント（重量％）で示す。

図１は、発泡押出機の一般的な説明を示す。示されるように、過酸化物変性ＨＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、核形成剤マスターバッチ、および任意の添加剤が、発泡押出機（１０）に供給される（１２）。押出発泡押出機は、ＩＥ−１、ＩＥ−２、ＩＥ−３、およびＩＥ−４用に歯車ポンプ、ＩＥ−５、ＩＥ−６、ＩＥ−７、ＩＥ−８、ＩＥ−９、およびＩＥ−１０用にラム型ポンプを備えたＣＯ_２ガス注入システム（１４）を備えた単軸スクリュー押出機（Ｄ＝５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５、最大押出量１０ｋｇ／時）である。ＣＯ_２を押出機に沿って中央部で押出機に注入する。ＣＯ_２発泡剤は、押出機内で５ＭＰａの圧力であり、液体ＣＯ_２の流量は、１．０ｍｌ／分である。最大ガス注入圧力は、１２ＭＰａであり、液体ＣＯ_２の流量は、０〜２０ｍｌ／分の範囲で調整され得る。均一の温度およびメルトフローフィールドを達成するためにスタティックミキサーを押出機の端部に向かって配置する。６ｍｍ／２ｍｍのＬ／Ｄ比を有する撚線ダイが押出機の端部に設置される。押出条件は、次のプロファイルを使用する、１４０℃／１７０℃（ガス注入）／１８０℃／１７０℃／１４７℃（スタティックミキサー）、および２５ＲＰＭスクリュー速度。過酸化物変性ＨＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、核形成剤マスターバッチ、および任意の添加剤は、発泡押出機（１０）内で発泡剤と接触し、押出機ダイ（１６）を通って出て、発泡体組成物（１８）を形成する。

ｃ．比較試料の調製
成分を物理的発泡押出機に供給し、ＣＯ_２発泡剤と接触させ、押し出す。押出発泡押出機は、ＣＳ−０用に歯車ポンプ、ＣＳ−１、ＣＳ−２、ＣＳ−３、およびＣＳ−４用にラム型ポンプを備えたＣＯ_２ガス注入システムを備えた単軸スクリュー押出機（Ｄ＝５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４５、最大押出量１０ｋｇ／時）である。ＣＯ_２を押出機に沿って中央部で押出機に注入する。ＣＯ_２発泡剤は、押出機内で５ＭＰａの圧力であり、液体ＣＯ_２の流量は、１．０ｍｌ／分である。最大ガス注入圧力は、１２ＭＰａであり、液体ＣＯ_２の流量は、０〜２０ｍｌ／分の範囲で調整され得る。均一の温度およびメルトフローフィールドを達成するためにスタティックミキサーを押出機の端部に向かって配置する。６ｍｍ／２ｍｍのＬ／Ｄ比を有する撚線ダイが押出機の端部に設置される。押出条件は、次のプロファイルを使用する、１４０℃／１７０℃（ガス注入）／１８０℃／１７０℃／１４７℃（スタティックミキサー）、および２５ＲＰＭスクリュー速度。発泡体組成物を押出機ダイの出口で形成する。表２は、比較試料の組成物に含まれる各成分の量を重量パーセントで示す。

比較試料ＣＳ−０およびＣＳ−４は、対照試料である。ＣＳ−０を歯車ポンプを備えたガス注入システムを使用して生成する。ＣＳ−４をラム型ポンプ（ピストン）を備えたガス注入システムを使用して生成する。歯車ポンプ（ＣＳ−０）とラム型ポンプ（ＣＳ−４）との間のガス注入変動を較正し比較する。ラム型ポンプ（ＣＳ−４）は、同じ注入流量（すなわち、１ｍｌ／分）で、歯車ポンプ（ＣＳ−０）よりもわずかに多いＣＯ_２液を注入する。この差は、ＣＳ−０とＣＳ−４との間の発泡倍率およびセルサイズの変動に反映されるが、表２に示されているように同様の電気的特性である。

ｄ．ポリエチレンプレートの調製
実施例組成物および比較試料組成物をそれぞれペレット化する。ペレットを、ホットプレート圧縮成形機、例えばＧｕａｎｇｚｈｏｕ ＮＯ．１ Ｒｕｂｂｅｒ ＆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ製Ｐｌａｔｅｎｔ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ Ｐｒｅｓｓ内の金型に配置し、１７０℃で予熱し５分間保持して、次いで圧縮圧力に１０分間供する。得られたプレートを室温（２１〜２４℃）になるまで冷却し、電気特性試験のために保管する。報告された誘電正接（ＤＦ）および誘電率（ＤＣ）の値は、組成物から作製される固体（すなわち、非発泡）プラーク上で行われた３回の測定値の平均値である。結果を表２に示す。

ｅ．セルサイズ分析
発泡体実施例組成物および比較試料組成物を、液体窒素を利用して破砕し、次いでイリジウムで被覆する。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像（図３）は、異なる倍率で得られる。平均セルサイズは、Ｍｅｄｉａ ＣｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓからのＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ ６．０のソフトウェアによるＳＥＭ写真の分析を通して得られる。結果を表２に示す。

ｆ．発泡倍率
発泡体密度は、シンカーを使用して水中でポリマー発泡体を秤量することを含むＡＳＴＭ Ｄ７９２−００に準拠して測定される。報告された密度は、３回の測定値の平均値である（Ｄ_ａｖｅ）。発泡体組成物の膨張比が計算される。結果を表２に示す。

ｇ．結果
表２は、実施例の組成物に含まれる各成分の量を重量パーセントで示し、各組成物の測定された特性を示す。

ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および核剤を含有する本発泡体組成物（ＩＥ−１〜ＩＥ−１０）は、対照試料ＣＳ−０およびＣＳ−４（これらは過酸化物変性ＨＤＰＥを含まず、別個の成分として過酸化物を含有しない）によって示される誘電正接に匹敵する低い誘電正接（ＤＦ）（すなわち、≦０．０００１１０）を維持する。さらに、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および核剤を含有する（ＣＯ_２発泡剤で発泡されている）本発泡体組成物（ＩＥ−１〜ＩＥ−１０）は、有利なことに、（押出機に添加する前に、ＨＤＰＥの一部と溶融ブレンドして、過酸化物変性ＨＤＰＥを形成するのではなく）過酸化物が別個の成分として押出機に直接添加される比較発泡体組成物（ＣＳ−１およびＣＳ−２）より低い誘電正接を示す。

図３に示されるＳＥＭ画像（および表２に示される平均セルサイズ値）は、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および核剤を含有する本発泡体組成物（ＩＥ−１〜ＩＥ−４）が、（ｉ）過酸化物変性ＨＤＰＥを含まず、別個の成分として過酸化物を含有しない対照試料（ＣＳ−０）、および（ｉｉ）（押出機に添加する前に、ＨＤＰＥの一部と溶融ブレンドして、過酸化物変性ＨＤＰＥを形成するのではなく）過酸化物が別個の成分として押出機に直接添加される比較試料（ＣＳ−１およびＣＳ−２）の両方よりも小さいセルサイズを示すことを実証する。ＨＤＰＥ、過酸化物変性ＨＤＰＥ、および核剤を含有する（しかしＬＤＰＥを含まない）比較試料は、小さいセルサイズを示すが、それは３０％未満の発泡倍率を有する。対照的に、本発泡体組成物は、有利なことに、３０％を超える発泡倍率を有し、小さいセルサイズ（すなわち、≦３７５μｍ）を示し、同時に低い誘電正接（ＤＦ）（すなわち、≦０．０００１１０）も示し、ＩＥ−１〜ＩＥ−１０が、同軸ケーブルなどの被覆導体の作製に好適であることを示す。

本開示は、本明細書に含まれる実施形態および例示に限定されず、実施形態の一部、および異なる実施形態の要素の組み合わせを含むこれらの実施形態の修正された形態を、以下の特許請求の範囲内にあるものとして含むことが明確に意図される。

Claims (10)

1. （Ａ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、
   （Ｂ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、
   （Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥと、
   （Ｄ）核剤と、
   （Ｅ）任意に添加剤と、
   （Ｆ）任意に発泡剤と、を含む、発泡性組成物。
2. （Ａ）５０重量％〜９５重量％のＨＤＰＥと、
   （Ｂ）５重量％〜５０重量％のＬＤＰＥと、
   （Ｃ）２重量％〜１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥと、
   （Ｄ）０．１重量％〜５重量％の核剤と、
   （Ｆ）前記発泡剤と、を含む、請求項１に記載の発泡性組成物。
3. 請求項１または２に記載の発泡性組成物から形成された発泡体。
4. 発泡性組成物の作製プロセスであって、
   （ｉ）
   （Ａ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、
   （Ｂ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と、
   （Ｃ）過酸化物変性ＨＤＰＥと、
   （Ｄ）核剤と、
   （Ｅ）任意の添加剤と、を含む、組成物を形成する工程と、
   （ｉｉ）典型的な押出条件下で、１ＭＰａ〜４０ＭＰａの圧力で、前記組成物を発泡剤と接触させる工程と、を含む、プロセス。
5. 前記組成物が、
   （Ａ）５０重量％〜９５重量％のＨＤＰＥと、
   （Ｂ）５重量％〜５０重量％のＬＤＰＥと、
   （Ｃ）２重量％〜１０重量％の過酸化物変性ＨＤＰＥと、
   （Ｄ）０．１重量％〜５重量％の核剤と、を含む、請求項４に記載のプロセス。
6. 前記過酸化物変性ＨＤＰＥが、ジ−ｔ−アミルペルオキシド変性ＨＤＰＥである、請求項４または５に記載のプロセス。
7. 請求項４、５、または６のいずれか一項に記載のプロセスによって作製された発泡体。
8. 前記発泡体が、前記発泡体から形成された固体プラーク上で測定される場合、０．００００５００〜０．０００１１０の（２．４７ＧＨｚでの）誘電正接（ＤＦ）を有する、請求項７に記載の発泡体。
9. 前記発泡体が、３０％〜１００％の発泡倍率、および１００μｍ〜３７５μｍの平均セルサイズを有する、請求項７または８に記載の発泡体。
10. 請求項７、８、または９のいずれか一項に記載の発泡体を含む絶縁層を含むケーブル。