JP2020509184A - 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板は、重量％で、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｉｎ：０．０００２〜０．００３％、並びに残部はＦｅおよび不可避な不純物からなる。

Description

無方向性電磁鋼板およびその製造方法に関する。
無方向性電磁鋼板は、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換させるモータに主に使用されるが、その過程で高い効率を発揮するために無方向性電磁鋼板の優れた磁気的特性を要求する。特に最近は環境にやさしい技術が注目されるようになりつつ、全体電気エネルギー使用量の過半を占めるモータの効率を増加させることが非常に重要になってきており、このために優れた磁気的特性を有する無方向性電磁鋼板の需要も増加している。
無方向性電磁鋼板の磁気的特性は、代表的に鉄損と磁束密度を通じて評価するようになる。鉄損は、特定の磁束密度と周波数で発生するエネルギー損失を意味し、磁束密度は、特定の磁場下で得られる磁化の程度を意味する。鉄損が低いほど同一の条件でエネルギー効率の高いモータを製造することができ、磁束密度が高いほどモータを小型化させたり銅損を減少させることができるため、低い鉄損と高い磁束密度を有する無方向性電磁鋼板を作るのが重要である。
鉄損と磁束密度は異方性を有するため、測定方向により異なる値を示す。一般に圧延方向の磁気的特性が最も優れており、圧延方向で５５〜９０度回転すれば磁気的特性が顕著に劣位になる。無方向性電磁鋼板は、回転機器に使用されるため、異方性が低いほど安定した作動に有利であるが、鋼の集合組織改善を通じて異方性を低減させることができる。｛０１１｝＜ｕｖｗ＞方位や｛００１｝＜ｕｖｗ＞方位が発達すれば平均磁性は優れているが、異方性が非常に大きく、｛１１１｝＜ｕｖｗ＞方位が発達すれば平均磁性が低く、異方性は小さく、｛１１３｝＜ｕｖｗ＞方位が発達すれば平均磁性は比較的に優れており、異方性もあまり大きくない。
無方向性電磁鋼板の磁気的特性を増加させるために通常使用される方法は、Ｓｉなどの合金元素を添加する方法である。このような合金元素の添加を通じて鋼の比抵抗を増加させることができるが、比抵抗が高まるほど渦電流損失が減少して全体鉄損を低めることができるようになる。鋼の比抵抗増加のためにＳｉと共にＡｌ、Ｍｎなどの元素を添加して磁性に優れた無方向性電磁鋼板を生産することができる。
高速回転用モータに使用される無方向性電磁鋼板の場合には、優れた機械的特性が同時に要求される。回転子が高速に回転しながら発生する遠心力に耐えられなければモータが破損することがあるため、多様な作動環境で高い降伏強度が要求される。しかし、一般に優れた機械的特性を得るための結晶粒微細化、析出、相変態などの方法は無方向性電磁鋼板の磁気的特性を大きく低下させるようになるため、磁気的特性と機械的特性を同時に充足させるには大きな困難が伴う。モータが作動しながら温度が上昇するようになると無方向性電磁鋼板の降伏強度が低下するが、高温でも優れた機械的性質を維持することも無方向性電磁鋼板が有さなければならない特性である。
本発明の一実施例の目的は、無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することにある。具体的に磁気的特性と機械的特性が同時に優れた無方向性電磁鋼板を提供することにある。
本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板は、重量％で、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｉｎ：０．０００２〜０．００３％、並びに残部はＦｅおよび不可避な不純物からなる。
Ｂｉを０．０００５〜０．０５重量％さらに含むことができる。
Ｃ：０．００５重量％以下、Ｓ：０．００５重量％以下、Ｎ：０．００４重量％以下、Ｔｉ：０．００４重量％以下、Ｎｂ：０．００４重量％以下およびＶ：０．００４重量％以下のうちの１種以上をさらに含むことができる。
Ｂ：０．００１重量％以下、Ｍｇ：０．００５重量％以下、Ｚｒ：０．００５重量％以下およびＣｕ：０．０２５重量％以下のうちの１種以上をさらに含むことができる。
鋼板の圧延方向に垂直な断面に対して結晶方位が｛１１１｝＜ｕｖｗ＞から１５度以内の方位を有する結晶粒を２０％以下含むことができる。
１２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２が２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２の０．７倍以上になることができる。
（前記ＹＰ０．２は、引張試験を通じて得られた応力−変形率グラフで０．２％オフセット降伏強度を意味する。）
鉄損（Ｗ１５／５０）が２．３０Ｗ／ｋｇ以下であり、磁束密度（Ｂ５０）が１．６７Ｔ以上であってもよい。
本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板の製造方法は、重量％で、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｉｎ：０．０００２〜０．００３％、並びに残部はＦｅおよび不可避な不純物からなるスラブを加熱する段階、スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、熱延板を冷間圧延して冷延板を製造する段階、および冷延板を最終焼鈍する段階を含む。
スラブは、Ｂｉを０．０００５〜０．０５重量％さらに含むことができる。
スラブは、Ｃ：０．００５重量％以下、Ｓ：０．００５重量％以下、Ｎ：０．００４重量％以下、Ｔｉ：０．００４重量％以下、Ｎｂ：０．００４重量％以下およびＶ：０．００４重量％以下のうちの１種以上をさらに含むことができる。
Ｂ：０．００１重量％以下、Ｍｇ：０．００５重量％以下、Ｚｒ：０．００５重量％以下およびＣｕ：０．０２５重量％以下のうちの１種以上をさらに含むことができる。
熱延板を製造する段階以降、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。
本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板および製造方法は。磁気的特性と機械的特性に同時に優れている。
第１、第２および第３などの用語は、多様な部分、成分、領域、層および／またはセクションを説明するために使用されるが、これらに限定されない。これら用語は、ある部分、成分、領域、層またはセクションを他の部分、成分、領域、層またはセクションと区別するためだけに使用される。したがって、以下で叙述する第１部分、成分、領域、層またはセクションは本発明の範囲を逸脱しない範囲内で第２部分、成分、領域、層またはセクションとして言及され得る。
ここで使用される専門用語は、単に特定の実施例を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。ここで使用される単数の形態は、文句がこれと明確に反対の意味を示さない限り、複数の形態も含む。明細書で使用される「含む」の意味は、特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分の存在や付加を除外させるものではない。
ある部分が他の部分の「上に」あると言及する場合、これは他の部分の直上にあるか、その間に他の部分があり得る。対照的にある部分が他の部分の「直上に」あると言及する場合、その間に他の部分が介されない。
異なって定義していないが、ここで使用される技術用語および科学用語を含むすべての用語は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が一般に理解する意味と同一の意味を有する。通常使用される辞書に定義された用語は、関連技術文献と現在開示された内容に符合する意味を有するものに追加解釈され、定義されない限り、理想的または非常に公式的な意味に解釈されない。
また、特に言及しない限り、％は重量％を意味し、１ｐｐｍは０．０００１重量％である。
本発明の一実施例で追加元素をさらに含むという意味は、追加元素の追加量の分、残部である鉄（Ｆｅ）を代替して含むことを意味する。
以下、本発明の実施例について本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。
本発明の一実施例では、無方向性電磁鋼板内の組成、特に主要な添加成分であるＳｉ、Ａｌ、Ｍｎの範囲を最適化するだけでなく、Ｉｎを適正量添加して酸化層を抑制し、高温強度を改善して磁気的特性と機械的特性が同時に優れた無方向性電磁鋼板を提供することができる。
本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板は、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｉｎ：０．０００２〜０．００３％、並びに残部はＦｅおよび不可避な不純物からなる。
まず、無方向性電磁鋼板の成分限定の理由から説明する。
Ｓｉ：２．０〜３．５重量％
ケイ素（Ｓｉ）は、材料の比抵抗を高めて鉄損を低める役割を果たし、過度に少なく添加される場合、高周波鉄損改善の効果が不足することがある。反対に過度に多く添加される場合、材料の硬度が上昇して冷間圧延性が極度に悪化して生産性および打抜性が劣位になることがある。したがって、前述した範囲でＳｉを添加することができる。
Ａｌ：０．０５〜２．０重量％
アルミニウム（Ａｌ）は、材料の比抵抗を高めて鉄損を低める役割を果たし、過度に少なく添加されると鉄損低減に効果がない。反対に過度に多く添加されると窒化物が過剰形成されて磁性を劣化させることがあり、製鋼と連続鋳造などのすべての工程上に問題を発生させて生産性を大きく低下させることがある。したがって、前述した範囲でＡｌを添加することができる。
Ｍｎ：０．０５〜２．０重量％
マンガン（Ｍｎ）は、材料の比抵抗を高めて鉄損を改善し、硫化物を形成させる役割を果たし、過度に少なく添加されるとＭｎＳが微細に析出されて磁性を劣化させる。反対に過度に多く添加されると磁性に不利な｛１１１｝集合組織の形成を助長して磁束密度が減少することがある。したがって、前述した範囲でＭｎを添加することができる。
Ｉｎ：０．０００２〜０．００３重量％
インジウム（Ｉｎ）は、鋼板の表面および結晶粒系に偏析して酸化層抑制および高温鋼も改善の役割を果たす。Ｉｎが適正量含まれると結晶粒系強度が増加して温度が１００℃付近まで上昇しても降伏強度の低下を抑制することができる。Ｉｎが過度に少なく含まれると、その効果が微々であり、過度に多く含まれると結晶粒系強度を低下させる問題が発生することがある。したがって、前述した範囲でＩｎを添加することができる。
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５重量％
ビスマス（Ｂｉ）は、鋼板の表面および結晶粒系に偏析して酸化層抑制および集合組織改善の役割を果たす。Ｂｉが適正量含まれると結晶粒系エネルギーを低める効果が高いため、粒系再結晶が抑制されて｛１１１｝＜ｕｖｗ＞方位を有する再結晶粒分率が低くなる。Ｂｉが過度に少なく含まれると、その効果が微々であり、過度に多く含まれると結晶粒成長抑制、表面特性劣化および脆性が増加して磁気的、機械的特性が同時に低下する問題が発生することがある。したがって、前述した範囲でＢｉを添加することができる。
Ｃ：０．００５重量％以下、
炭素（Ｃ）は、磁気時効を起こし、その他不純物元素と結合して炭化物を生成して磁気的特性を低下させるため、低く含有するほど好ましい。Ｃを含む場合、０．００５重量％以下に含むことができる。より好ましくは０．００３重量％以下に含むことができる。
Ｓ：０．００５重量％以下、
硫黄（Ｓ）は、鋼内に不可避に存在する元素で、微細な析出物であるＭｎＳ、ＣｕＳなどを形成して磁気的特性を悪化させる。Ｓを含む場合、０．００５重量％以下に含むことができる。より好ましくは０．００３重量％以下に含むことができる。
Ｎ：０．００４重量％以下、
窒素（Ｎ）は、母材内部に微細で長いＡｌＮ析出物を形成するだけでなく、その他不純物と結合して微細な窒化物を形成して結晶粒成長を抑制して鉄損を悪化させるため、低く含有するほど好ましい。Ｎを含む場合、０．００４重量％以下に含むことができる。より好ましくは０．００３重量％以下に含むことができる。
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ：それぞれ０．００４重量％以下、
チタニウム（Ｔｉ）、ニオビウム（Ｎｂ）バナジウム（Ｖ）は、炭化物または窒化物を形成して鉄損を悪化させ、磁性に好ましくない｛１１１｝集合組織発達を促進するため、０．００４重量％以下に含まれ得る。より好ましくは０．００３重量％以下に含まれ得る。
その他元素
前述した元素以外にも、Ｂ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｕなどの不可避に混入される不純物が含まれてもよい。これら元素は、微量であるが、鋼内介在物形成などを通じた磁性悪化を招き得るため、Ｂ：０．００１重量％以下、Ｍｇ：０．００５重量％以下、Ｚｒ：０．００５重量％以下、Ｃｕ：０．０２５重量％以下に管理されなければならない。
本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板は、前述したように、成分を精密に制御することによって、磁性に悪影響を及ぼす結晶組織を最小限に形成することができる。具体的に鋼板の圧延方向に垂直な断面に対して結晶方位が｛１１１｝＜ｕｖｗ＞から１５度以内の方位を有する結晶粒を２０％以下に含むことができる。本発明の一実施例で結晶粒の含有量は鋼板の断面をＥＢＳＤで測定する時、全体面積に対する結晶粒の面積分率を意味する。ＥＢＳＤは、全体厚さ層が含まれる鋼板の断面を１５ｍｍ２以上の面積の分、測定して方位分率を計算する方法である。
前述したように、成分を精密に制御することによって、磁性に優れ、同時に機械的特性に優れた無方向性電磁鋼板を得ることができる。
まず、機械的特性は、１２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２が２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２の０．７倍以上になることができる。この時、ＹＰ０．２は、引張試験を通じて得られた応力−変形率グラフで０．２％オフセット降伏強度を意味する。１２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２が２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２の０．７倍以上になるという意味は、本発明の一実施例の無方向性電磁鋼板を素材で作製されたモータが実際作動しながら１２０℃まで温度が上昇しても既存に比べて降伏強度低下率が３０％未満に低いため、実際にモータ作動時にも機械的物性が非常に優れることを意味する。具体的に１２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２が２５０〜３５０ＭＰａになることができ、２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２が３３０〜４５０ＭＰａになることができる。
次に、磁性は、鉄損（Ｗ１５／５０）が２．３０Ｗ／ｋｇ以下であり、磁束密度（Ｂ５０）が１．６７Ｔ以上であってもよい。より具体的に鉄損（Ｗ１５／５０）は２．０〜２．３０Ｗ／ｋｇであり、磁束密度（Ｂ５０）は１．６７〜１．７０Ｔになることができる。
本発明の一実施例による無方向性電磁鋼板の製造方法は、重量％で、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｉｎ：０．０００２〜０．００３％、並びに残部はＦｅおよび不可避な不純物からなるスラブを加熱する段階、スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、熱延板を冷間圧延して冷延板を製造する段階、および冷延板を最終焼鈍する段階を含む。以下、各段階別に具体的に説明する。
まず、スラブを加熱する。スラブ内の各組成の添加比率を限定した理由は、前述した無方向性電磁鋼板の組成限定理由と同一であるため、反復する説明を省略する。後述する熱間圧延、熱延板焼鈍、冷間圧延、最終焼鈍などの製造過程でスラブの組成は実質的に変動しないため、スラブの組成と無方向性電磁鋼板の組成が実質的に同一である。
スラブを加熱炉に装入して１１００〜１２５０℃で加熱する。１２５０℃を超える温度で加熱時、析出物が再溶解されて熱間圧延以降に微細に析出され得る。
加熱されたスラブは、２〜２．３ｍｍに熱間圧延して熱延板として製造される。熱延板を製造する段階で仕上げ温度は８００〜１０００℃であってもよい。
熱延板を製造する段階以降、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。この時、熱延板焼鈍温度は８５０〜１１５０℃であってもよい。熱延板焼鈍温度が８５０℃未満であれば組織が成長しないか、微細に成長して磁束密度の上昇効果が少なく、焼鈍温度が１１５０℃を超えれば磁気特性がむしろ劣化し、板形状の変形により圧延作業性が悪くなることがある。より具体的に温度範囲は９５０〜１１２５℃であってもよい。より具体的に熱延板の焼鈍温度は９００〜１１００℃である。熱延板焼鈍は必要に応じて磁性に有利な方位を増加させるために行われるものであり、省略も可能である。
次に、熱延板を酸洗し、所定の板厚さになるように冷間圧延する。熱延板厚さにより異なって適用され得るが、７０〜９５％の圧下率を適用して最終厚さが０．２〜０．６５ｍｍになるように冷間圧延して冷延板を製造することができる。
最終冷間圧延された冷延板は、最終焼鈍を施す。最終焼鈍温度は７５０〜１０５０℃になることができる。最終焼鈍温度が過度に低ければ再結晶が十分に発生せず、最終焼鈍温度が過度に高ければ結晶粒の急激な成長が発生して磁束密度と高周波鉄損が劣位になることがある。より具体的に９００〜１０００℃の温度で最終焼鈍することができる。最終焼鈍過程で前段階である冷間圧延段階で形成された加工組織がすべて（つまり、９９％以上）再結晶され得る。最終焼鈍された鋼板の結晶粒は、平均結晶粒径が５０〜１５０μｍになることができる。
以下、実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。しかし、このような実施例は単に本発明を例示するためのものであり、本発明がここに限定されるのではない。
実施例
下記表１のように組成され、残部Ｆｅおよび不可避な不純物からなるスラブを製造した。スラブを１１４０℃で加熱し、８８０℃の仕上げ温度で熱間圧延して、板厚さ２．３ｍｍの熱延板を製造した。熱間圧延された熱延板は、１０３０℃で１００秒間熱延板焼鈍後、酸洗および冷間圧延して厚さを０．３５ｍｍに作り、１０００℃で１１０秒間最終焼鈍を施した。
各試片に対する磁束密度（Ｂ５０）、鉄損（Ｗ１５／５０）、｛１１１｝方位分率（％）を下記表２に示した。磁束密度、鉄損などの磁気的特性は、それぞれの試片に対して幅３０ｍｍ×長さ３０５ｍｍ×枚数２０枚の試片を切断してエプスタイン試験器（Ｅｐｓｔｅｉｎ ｔｅｓｔｅｒ）で測定した値を示した。この時、Ｂ５０は５０００Ａ／ｍの磁場で誘導される磁束密度であり、Ｗ１５／５０は５０Ｈｚの周波数で１．５Ｔの磁束密度を誘起した時の鉄損を意味する。
｛１１１｝方位分率は、試片の全厚さ層が含まれる圧延垂直方向断面をＥＢＳＤで３５０μｍ×５０００μｍの面積と２μｍステップ間隔を適用して重ならないように１０回測定し、そのデータを併合して誤差範囲１５度以内の｛１１１｝＜ｕｖｗ＞方位分率を計算した結果である。
降伏強度は、引張試験を通じて測定され、最終試片をＪＩＳ５号規格に合わせて引張試験片を製造し、１分当り２０ｍｍの速度で試片を引張変形させながら値を測定した。１２０℃引張試験は、試験器に試片装着後、試片周囲に加熱チャンバーを装着して１２０℃まで到達すれば５分待機後に１分当り２０ｍｍの同一の変形速度で引張試験を行った。
Figure 2020509184
Figure 2020509184
表１および表２に示されるように、本発明の範囲に該当するＡ３、Ａ４、Ｂ３、Ｂ４、Ｃ３、Ｃ４、Ｄ３、Ｄ４は、磁気的特性に優れ、｛１１１｝方位分率が２０％以下であり、Ｂ／Ａがすべて０．７以上を満足した。反面、ＩｎとＢｉの含有量が本発明の範囲を外れたＡ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１、Ｃ２、Ｄ１、Ｄ２はすべて磁性が不良であり、｛１１１｝方位分率が２０％を超え、Ｂ／Ａが０．７未満に高温での機械的物性が急激に低下することを確認した。
本発明は、実施例に限定されるのではなく、互いに異なる多様な形態に製造可能であり、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更することなく、他の具体的な形態に実施可能であることを理解できるはずである。したがって、以上で記述した実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。
Ａｌ：０．０５〜２．０重量％
アルミニウム（Ａｌ）は、材料の比抵抗を高めて鉄損を低める役割を果たし、過度に少なく添加されると、鉄損低減に効果がない。反対に過度に多く添加されると窒化物が過剰形成されて磁性を劣化させることがあり、製鋼と連続鋳造などのすべての工程上に問題を発生させて生産性を大きく低下させることがある。したがって、前述した範囲でＡｌを添加することができる。





Claims (12)

  1. 重量％で、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｉｎ：０．０００２〜０．００３％、並びに残部はＦｅおよび不可避な不純物からなる無方向性電磁鋼板。
  2. Ｂｉを０．０００５〜０．０５重量％さらに含む、請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
  3. Ｃ：０．００５重量％以下、Ｓ：０．００５重量％以下、Ｎ：０．００４重量％以下、Ｔｉ：０．００４重量％以下、Ｎｂ：０．００４重量％以下およびＶ：０．００４重量％以下のうちの１種以上をさらに含む、請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
  4. Ｂ：０．００１重量％以下、Ｍｇ：０．００５重量％以下、Ｚｒ：０．００５重量％以下およびＣｕ：０．０２５重量％以下のうちの１種以上をさらに含む、請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
  5. 鋼板の圧延方向に垂直な断面に対して結晶方位が｛１１１｝＜ｕｖｗ＞から１５度以内の方位を有する結晶粒を２０％以下含む、請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
  6. １２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２が２０℃で引張試験した時に得られるＹＰ０．２の０．７倍以上である、請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
    （前記ＹＰ０．２は、引張試験を通じて得られた応力−変形率グラフで０．２％オフセット降伏強度を意味する。）
  7. 鉄損（Ｗ１５／５０）が２．３０Ｗ／ｋｇ以下であり、磁束密度（Ｂ５０）が１．６７Ｔ以上である、請求項１に記載の無方向性電磁鋼板。
  8. 重量％で、Ｓｉ：２．０〜３．５％、Ａｌ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜２．０％、Ｉｎ：０．０００２〜０．００３％、並びに残部はＦｅおよび不可避な不純物からなるスラブを加熱する段階、
    スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、
    前記熱延板を冷間圧延して冷延板を製造する段階、および
    前記冷延板を最終焼鈍する段階を含む無方向性電磁鋼板の製造方法。
  9. 前記スラブは、Ｂｉを０．０００５〜０．０５重量％さらに含む、請求項８に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
  10. 前記スラブは、Ｃ：０．００５重量％以下、Ｓ：０．００５重量％以下、Ｎ：０．００４重量％以下、Ｔｉ：０．００４重量％以下、Ｎｂ：０．００４重量％以下およびＶ：０．００４重量％以下のうちの１種以上をさらに含む、請求項８に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
  11. Ｂ：０．００１重量％以下、Ｍｇ：０．００５重量％以下、Ｚｒ：０．００５重量％以下およびＣｕ：０．０２５重量％以下のうちの１種以上をさらに含む、請求項８に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
  12. 前記熱延板を製造する段階以降、
    前記熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含む、請求項８に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
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