JP2020508247A - 段ボールブランクを製造する方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
−場合によっては段ボールから成る材料帯、すなわち段ボール帯を準備するステップと、
−少なくとも1つの第1の切断工具又は切断工具の第1のグループの作用範囲へ材料帯をガイドするステップと、
−形状に拘束されない可変の少なくとも1つの切断工具によって前記材料帯を切断するステップであって、前記切断工具によって、ブランク若しくはくず部分の輪郭又はブランク及び/又はくず部分の輪郭の一部を前記材料帯において生じさせる切断ラインを材料帯へ施す前記ステップと
を含む。
−ブランクを搬出し、くず部分を材料帯から除去すること、又は
−くず部分を材料部分から除去し、ブランクを搬出すること
が行われる。
−同期化マークを前記材料帯へ施すステップであって、同期化マークが切断工具へのガイド前に少なくとも1つの切断工具へ施されるか、又は切断工具自体によって施される、前記ステップと、
−少なくとも1つのセンサユニットによって前記同期化マークを検出するステップと、
−前記同期化マークの位置についてのデータを前記センサユニットから制御ユニットへ伝達するステップと、
−前記切断工具が前記同期化マークの位置に依存して前記切断ラインを材料帯へ切断するように、伝達された前記データに基づいて、前記制御ユニットによって前記切断工具を制御するステップと
を更に含む。
−切断ラインを有する材料帯を少なくとも1つのくず除去要素へガイドするステップと、
−材料帯からくず部分を少なくとも1つのくず除去要素によって除去するステップと
を更に含む。
−材料帯の下方で、かつ、全てのくず除去要素の影響範囲において、例えばパイプテーブル、ストラップ、ベルトのような、材料帯からくずの落下を防止できる帯ガイド要素を備えていないくず除去範囲へ材料帯をもたらすステップと、
−くず除去要素の各影響範囲において材料帯からくずを除去するために、材料帯の上方に統合され、上方から材料帯へ作用するくず除去要素によって、切断された材料帯を処理するステップと
のうち少なくとも1つを含む。
−少なくとも1つの第1の切断工具によって材料帯へ第1の切断ラインを施すステップであって、材料帯が走行方向に対して横方向に寸断することなく、第1の切断ラインがくず部分の輪郭及び/又はブランクの輪郭の一部を材料帯から切り抜く前記ステップと、
−第1の切断ラインを有する材料帯を少なくとも1つのくず除去要素へ搬送するステップと、
−くず除去要素によって材料帯から全てのくず部分を除去するステップと、
−材料帯をくず部分なしに少なくとも1つの第2の切断工具へ搬送するステップと、
−第2の切断工具によって材料帯へ第2の切断ラインを施すステップであって、第2の切断工具が、ブランクの輪郭又はブランクの輪郭の一部を材料帯から切り抜く前記ステップと、
−くずを有さない完成されたブランクを搬出するステップと、
−場合によっては、クロスカッターにより、ブランクを有さない残った材料帯をシュレッダを用いてストリップ又は破砕物へ切断するステップと
を含む。
−材料帯へ同期化マークを施すステップと、
−少なくとも1つのセンサユニットによって同期化マークを検出するステップと、
−同期化マークの位置についてのデータをセンサユニットから制御ユニットへ伝達するステップと、
−少なくとも1つの第1の切断工具によって、材料帯へ第1の切断ラインを設けるステップであって、伝達されたデータに基づいて、制御ユニットによって切断工具の制御がなされる前記ステップと、
−第1の切断ラインを有する材料帯を少なくとも1つのくず除去要素へ搬送するステップと、
−くず除去要素によって、材料帯から全てのくず部分を除去するステップと、
−くず部分を有さない材料帯を少なくとも1つの第2の切断工具へ搬送するステップと、
−少なくとも1つのセンサユニットによって同期化マークを検出するステップと、
−同期化マークの位置についてのデータをセンサユニットから制御ユニットへ伝達するステップと、
−少なくとも1つの第2の切断工具によって、材料帯へ第2の切断ラインを設けるステップであって、伝達されたデータに基づいて、制御ユニットによって切断工具の制御がなされる前記ステップと、
−くずを有さない完成されたブランクを搬出するステップと、
−場合によっては、クロスカッターにより、ブランクを有さない残った材料帯をシュレッダを用いてストリップ又は破砕物へ切断するステップと
を含む。
−段ボール帯を供給する供給装置と、
−形状に拘束されない可変の少なくとも1つの切断工具を有する第1の切断ステーションであって、前記形状に拘束されない可変の切断工具が、レーザ又はプラズマ切断機であり、当該装置が好ましくは形状に拘束された打抜き工具を有しておらず、当該切断ステーションが少なくとも1つのセンサユニットと、該センサユニットに接続された少なくとも1つの制御ユニットとを備えており、前記センサユニットが、同期化マークの位置を検出するセンサを備えており、前記制御ユニットが前記切断工具の制御部を含む、前記第1の切断ステーションと、
−前記材料帯における前記ブランクの位置を計画する少なくとも1つの計画ユニットと、
−前記材料帯を当該装置において搬送する少なくとも1つの搬送装置と、
−帯ガイド要素又は帯搬送要素を有さない少なくとも1つのくず除去ステーションと
を含む装置である。
2 スプライサ
3 予熱装置
4 準備装置(湿潤部を有する回転可能な加熱シリンダ)
5 波付け装置
6 持上げ搬送部
7 ブリッジ
8 予熱シリンダ
9 ダブルフェーサ
10 加熱及び引張部分
11 ロータリーシヤー
12 溝付け装置及び切断装置
13 クロスカッター
14 堆積部
21 ブランク
22 材料帯
23 切断工具
24 切断ライン
25 帯接触要素及び帯搬送要素を有する部分範囲
26 くず部分
27 同期化マーク
28 回転する弾性的な毛を有するローラ
29 空気カッター
30 材料帯における切り抜き部
31 真空ベルト
32 接触要素又は帯搬送要素を有さないくず除去要素の作用範囲
33 方向転換ローラ
40 切断ステーション
41 くず除去ステーション
42 切断ステーション
G 地球の引力
V 真空を有する範囲
oV 真空を有さない範囲
Claims (22)
- 以下のステップ:
−形状に拘束されない可変の切断工具の作用範囲へ材料帯をガイドするステップと、
−形状に拘束されない可変の少なくとも1つの切断工具によって前記材料帯を切断するステップであって、前記切断工具によって、ブランク若しくはくず部分の輪郭又はブランク若しくはくず部分の輪郭の一部を前記材料帯において生じさせる切断ラインを材料帯へ施す前記ステップと
を含む、段ボールから成るブランクを製造する方法において、
−前記材料帯が無端の段ボール帯であることを特徴とする方法。 - 前記形状に拘束されない可変の切断工具がレーザ又はプラズマ切断機であり、当該方法が、好ましくは形状に拘束された打抜き工具なしに実行されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 当該方法が、以下のステップ:
−切断工具へのガイド前に、同期化マークを前記材料帯へ施すステップと、
−少なくとも1つのセンサユニットによって前記同期化マークを検出するステップと、
−前記同期化マークの位置についてのデータを前記センサユニットから制御ユニットへ伝達するステップと、
−前記同期化マークの位置に依存して前記切断ラインを前記切断工具によって施されるように、伝達された前記データに基づいて、前記制御ユニットによって前記切断工具を制御するステップと
を更に含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。 - 好ましくは前記材料帯の走行方向に相前後して、及び/又は隣り合って配置された、形状に拘束されない可変の複数の工具によって前記材料帯の切断がなされることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 更なる方法ステップである、
−前記材料帯から前記くず部分を除去し、ブランクを搬出するステップ、
又は
−前記ブランクを搬出し、前記材料帯から前記くず部分を除去するステップ
がなされることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。 - 計画ステップにおいて、計画ユニットが前記材料帯における前記ブランクの位置を計画することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記材料帯が段ボール帯であり、該段ボール帯が、段ボール生産設備から直接供給されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 当該方法が、以下のステップ:
−切断ラインを有する前記材料帯を少なくとも1つのくず除去要素へガイドするステップと、
−前記材料帯からくず部分を前記くず除去要素によって除去するステップと
を更に含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。 - 前記くず部分の除去後、前記材料帯が、少なくとも1つの別の、形状に拘束されない可変の切断工具へ搬送され、前記材料帯が、該少なくとも1つの形状に拘束されない可変の切断工具によって切断され、該切断工具によって、ブランク又はブランクの一部を切り抜く第2の切断ラインが前記材料帯へ施されることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記第2の切断ラインが、隣り合うブランク間の分離ラインであることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記材料帯が、特にデジタル印刷法において印刷されることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 1つ若しくは複数の溝付け工具によって、前記材料帯に長手溝若しくは横方向溝が設けられ、前記溝付け工具を前記第1の切断工具の前若しくは後ろに配置することができ、及び/又は1つ若しくは複数のエンボス加工工具によって、前記材料帯にエンボスが設けられ、前記エンボス加工工具を前記少なくとも1つの第1の切断工具の前若しくは後ろに配置することができることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- −くず部分の輪郭及び/又はブランクの輪郭の一部を材料帯から切り抜く第1の切断ラインが、少なくとも1つの第1の切断工具によって前記材料帯へ施され、
−前記第1の切断ラインを有する前記材料帯が少なくとも1つのくず除去要素へ搬送され、
−前記1つ又は複数のくず除去要素が全てのくず部分を前記材料帯から除去し、
−くず部分を有さない前記材料帯が第2の切断工具へ搬送され、
−該第2の切断工具によって、ブランクの輪郭又はブランクの輪郭の一部を前記材料帯から切り抜く第2の切断ラインが前記材料帯へ施され、
−完成された、くずのないブランクが搬出され、
−場合によっては、ブランクを有さない残った材料帯が、クロスカッターによって帯状片へ切断されるか、又はシュレッダを用いて細分される
ことを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。 - 前記ブランクの搬出が、前記完成されたブランクを前記材料帯から除去することでなされ、前記完成されたブランクの除去が、好ましくはロボットシステム又はボール−チェーン−コンベヤを用いて、特に好ましくは、場合によっては前記制御ユニットに接続されたロボットシステムを用いてなされることを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 当該方法においてくず除去がなされ、該くず除去時に、以下の方法ステップ:
−前記材料帯の下方で、及び全てのくず除去要素の影響範囲において帯ガイド要素又は帯搬送要素を有さないくず除去範囲へ前記材料帯をもたらすステップ、
−前記材料帯の上方に統合され、前記くず除去要素の各影響範囲において前記くずを前記材料帯から除去するために、上方から前記材料帯へ作用するくず除去要素によって前記切断された材料帯を処理するステップ
のうち少なくとも1つが進行することを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。 - 前記くず除去要素が、平坦に作用するくず除去要素、好ましくは圧縮空気バー、ブラシ又は真空ベルトであるか、又は局所的に作用するくず除去要素、好ましくは空気ノズル若しくは可動のプランジャであるか、又は様々なくず除去要素の組合せであることを特徴とする請求項16に記載の方法。
- 段ボールからブランクを製造する装置であって、
−段ボールから成る材料帯を供給する供給装置と、
−形状に拘束されない可変の少なくとも1つの切断工具を有する第1の切断ステーションであって、前記形状に拘束されない可変の切断工具が、レーザ又はプラズマ切断機であり、当該装置が好ましくは形状に拘束された打抜き工具を有しておらず、当該切断ステーションが少なくとも1つのセンサユニットと、該センサユニットに接続された少なくとも1つの制御ユニットとを備えており、前記センサユニットが、同期化マークの位置を検出するセンサを備えており、前記制御ユニットが前記切断工具の制御部である、前記第1の切断ステーションと、
−前記材料帯における前記ブランクの位置を計画する少なくとも1つの計画ユニットと、
−前記材料帯を当該装置において搬送する少なくとも1つの搬送装置と、
−帯ガイド要素を有さない少なくとも1つのくず処理装置と
を含むことを特徴とする装置。 - 前記切断ステーションには、好ましくは前記材料帯の走行方向に相前後して、及び/又は対状に隣り合って配置された、形状に拘束されない可変の複数の工具が配置されていることを特徴とする請求項17に記載の装置。
- 前記供給装置が、段ボール帯を生成する段ボール生産設備であることを特徴とする請求項17又は18に記載の装置。
- 当該装置が、第1の切断ステーションと、第1のくず除去ステーションと、第2の切断ステーションと、前記ブランクのための少なくとも1つの搬出ユニットとを備えていることを特徴とする請求項17〜19のいずれか1項に記載の装置。
- 前記搬出ユニットが、ロボットシステム又はボール−チェーン−コンベヤ、特に好ましくは、場合によっては前記制御ユニットに接続されたロボットシステムであることを特徴とする請求項17〜20のいずれか1項に記載の装置。
- 前記くず除去ステーションが、平坦に作用するくず除去要素、好ましくは圧縮空気バー、ブラシ又は真空ベルトであるか、又は局所的に作用するくず除去要素、好ましくは空気ノズル若しくは可動のプランジャであるか、又は様々なくず除去要素の組合せであることを特徴とする請求項17〜21のいずれか1項に記載の装置。
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