JP2020506344A - 少なくとも2つの流体弁を接続するための方法および流体連通を実装するためのシステム - Google Patents
少なくとも2つの流体弁を接続するための方法および流体連通を実装するためのシステム Download PDFInfo
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Abstract
Description
a.前記第1の流体弁および第2の流体弁を提供するステップであって、
前記第1の流体弁は、それぞれが第1の流体弁の外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第1のポートを含み、
前記第2の流体弁は、それぞれが第2の流体弁の外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第2のポートを含むステップと、
b.第1の端部と第2の端部とを有する第1の管を提供するステップであって、
前記第1の端部は、前記第1の流体弁の第1のポートの開口部に挿入するのに適しており、
前記第2の端部は、前記第2の流体弁の第2のポートの開口部に挿入するのに適しているステップと、
c.流体アセンブリを形成するために、前記第1の管の前記第1の端部を前記第1の流体弁の第1のポートの開口部に挿入し、前記第1の管の前記第2の端部を前記第2の流体弁の第2のポートの開口部に挿入するステップと、
d.2つの端部を含む第1の圧縮手段を提供するステップであって、前記第1の流体弁および第2の流体弁と前記第1の管とを含む前記流体アセンブリを前記2つの端部間で前記第1の方向Xに圧縮するためのステップと、
e.前記第1の方向Xにおいて前記第1の圧縮手段の前記2つの端部を前記流体アセンブリの両側に位置決めするステップと、
f.前記第1の流体弁と前記第2の流体弁との間で前記第1の管を圧縮するために、前記第1の圧縮手段を介して前記流体アセンブリに前記第1の方向Xと平行に圧縮力を印加するステップとを含む方法を提案する。
第1および第2の流体弁を受けるのに適した中空形材と、
前記2つのプレートを前記中空形材の2つの端部に固定するための固定手段とをさらに含む。
・制御ステム間の平行度
・流体弁の開口部間の共線性
を確実にするために流体弁を案内するための手段を提供する。
ステップaはまた、第6の流体弁および第7の流体弁が提供され、
前記第6の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第6のポートを含み、
前記第7の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第7のポートを含むという事実も含み、
ステップbはまた、第5の管および第6の管が提供され、
前記第5の管は、第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第5の管の前記第1の端部は、前記第1の流体弁の第1のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第2の管の前記第2の端部は、前記第6の流体弁の第6のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第6の管は、第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第6の管の前記第1の端部は、前記第2の流体弁の第2のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第6の管の前記第2の端部は、前記第7の流体弁の第7のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第7の管は、第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第7の管の前記第1の端部は、前記第6の流体弁の第6のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第7の管の前記第2の端部は、前記第7の流体弁の第7のポートの開口部に挿入するのに適しているという事実も含み、
ステップcはまた、拡張流体アセンブリを形成するために、
前記第5の管の前記第1の端部は、前記第1の流体弁の第1のポートの開口部に挿入され、前記第5の管の前記第2の端部は、前記第6の流体弁の第6のポートの開口部に挿入されており、
前記第6の管の前記第1の端部は、前記第2の流体弁の第2のポートの開口部に挿入され、前記第6の管の前記第2の端部は、前記第7の流体弁の第7のポートの開口部に挿入されており、
前記第7の管の前記第1の端部は、前記第6の流体弁の第6のポートの開口部に挿入され、前記第7の管の前記第2の端部は、前記第7の流体弁の第7のポートの開口部に挿入されているという事実を含み、
ステップdはまた、
2つの端部を含む第2の圧縮手段であって、前記2つの端部間で前記拡張流体アセンブリを第2の方向Yに圧縮するための第2の圧縮手段と、
2つの端部を含む第3の圧縮手段であって、前記第6の流体弁、第7の流体弁、および第7の管を前記2つの端部間で前記第1の方向Xに圧縮するための第3の圧縮手段とが提供されるという事実を含み、
ステップeはまた、
前記第2の圧縮手段の前記2つの端部は、前記第2の方向Yにおいて前記拡張流体アセンブリの両側に配置され、
前記第3の圧縮手段の前記2つの端部は、前記第1の方向Xにおいて前記第6の流体弁、第7の流体弁、および第7の管の両側に配置されるという事実を含み、
ステップfはまた、前記第5の管および第6の管を、それぞれ前記第1の流体弁と第6の流体弁、および前記第2の流体弁と第7の流体弁とともに圧縮するために、前記第2の圧縮手段を介して前記第2の方向Yに平行に圧縮力が前記拡張流体アセンブリに印加される。
ステップaはまた、第3の流体弁、第4の流体弁、および第5の流体弁が提供され、
前記第3の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第3のポートを含み、
前記第4の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第4のポートを含み、
前記第5の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第5のポートを含むという事実を含み、
ステップbはまた、第2の管、第3の管、および第4の管が提供され、
前記第2の管は、第1の端部および第2の端部を有し、
前記第2の管の前記第1の端部は、前記第2の流体弁の第2のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第2の管の前記第2の端部は、前記第3の流体弁の第3のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第3の管は、第1の端部および第2の端部を有し、
前記第3の管の前記第1の端部は、前記第3の流体弁の第3のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第2の管の前記第2の端部は、前記第4の流体弁の第4のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第4の管は、第1の端部および第2の端部を有し、
前記第4の管の前記第1の端部は、前記第4の流体弁の第4のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第4の管の前記第2の端部は、前記第5の流体弁の第5のポートの開口部に挿入されるのに適しているという事実を含み、
ステップcはまた、前記流体アセンブリを形成するために、
前記第2の管の前記第1の端部は、前記第2の流体弁の第2のポートの開口部に挿入され、前記第2の管の前記第2の端部は、前記第3の流体弁の第3のポートの開口部に挿入され、
前記第3の配管の前記第1の端部は、前記第3の流体弁の第3のポートの開口部に挿入され、前記第3の配管の前記第2の端部は、前記第4の流体弁の第4のポートの開口部に挿入され、
前記第4の配管の前記第1の端部は、前記第4の流体弁の第4のポートの開口部に挿入され、前記第4の配管の前記第2の端部は、前記第5の流体弁の第5のポートの開口部に挿入されるという事実を含む。
流体アセンブリであって、
第1の方向Xの第1の流体弁および第2の流体弁であって、
前記第1の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する2つの第1のポートを含み、
前記第2の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する2つの第2のポートを含む第1の流体弁および前記第2の流体弁と、
第1の管であって、
第1の端部と第2の端部を有し、
前記第1の管の前記第1の端部は、前記第1の流体弁の第1のポートの開口部に収容され、前記第1の管の前記第2の端部は、前記第2の流体弁の第2のポートの開口部に収容されるように、前記第1の流体弁と第2の流体弁の間に配置されている第1の管とを含む流体アセンブリと、
前記流体アセンブリに機械的に連結され、前記第1の方向Xにおいて前記第1の流体弁と第2の流体弁との間で前記第1の管を圧縮するために、前記流体アセンブリの両側に配置された少なくとも2つの端部を含む第1の圧縮手段とを含む流体連通のためのシステムを提案する。
第1の弁本体および第2の弁本体であって、
前記第1の流体弁の前記第1の弁本体は、2つの第1のポートを含み、
前記第2の流体弁の前記第2の弁本体は、2つの第2のポートを含む第1の弁本体および第2の弁本体と、
第1の弁本体ライニングおよび第2の弁本体ライニングであって、
前記第1の弁の前記弁本体の前記第1の弁本体ライニングは、前記2つの第1のポートを中心とする2つの開口部を含み、
前記第2の弁(20)の前記弁本体の前記第2の弁本体ライニングは、前記2つの第2のポートを中心とする2つの開口部を含む第1の弁本体ライニングおよび第2の弁本体ライニングとをそれぞれ含む。
前記第1の弁のステムは、前記第1の連結手段によって流体弁を制御するための前記制御システムに接続されている前記第1の流体弁の移動を可能にし、
前記第2の弁のステムは、前記第1の連結手段によって流体弁を制御するための前記制御システムに接続されている前記第2の流体弁の移動を可能にすることを特徴とする。
流体弁を受けるのに適した中空形材と、
前記形材内で管および前記流体弁を圧縮するのに適した圧縮手段の2つの端部と、
第1の圧縮手段の前記端部を前記形材に固定するための手段とを含む。
第6の流体弁および第7の流体弁であって、
前記第6の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第6のポートを含み、
前記第7の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第7のポートを含む第6の流体弁および第7の流体弁と、
第5の管であって、
第2の方向Yに第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第5の管の前記第1の端部が、前記第1の流体弁のポートの開口部に収容され、前記第5の管の前記第2の端部が、前記第6の流体弁のポートの開口部に収容されるように、前記第1の流体弁と第6の流体弁との間に配置される第5の管と、
第6の管であって、
前記第2の方向Yに第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第6の管の前記第1の端部が、前記第2の流体弁のポートの開口部に収容され、前記第6の管の前記第2の端部が、前記第7の流体弁のポートの開口部に収容されるように、前記第2の流体弁と第7の流体弁との間に配置される第6の管と、
第7の管であって、
前記第1の方向Xに第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第7の管の前記第1の端部が、前記第6の流体弁のポートの開口部に収容され、前記第6の管の前記第2の端部が、前記第7の流体弁のポートの開口部に収容されるように、前記第6の流体弁と第7の流体弁との間に配置される第7の管とをさらに含み、
拡張流体アセンブリを形成するために、前記拡張流体アセンブリは、
前記第1の流体弁および第6の流体弁と前記第2の流体弁および第7の流体弁との間で前記第5の管および第6の管をそれぞれ圧縮するために、前記拡張流体アセンブリに機械的に結合され、前記第2の方向Yにおいて前記拡張流体アセンブリの両側に配置された少なくとも2つの端部を含む第2の圧縮手段と、
前記第6の流体弁と前記第7の流体弁との間で前記第7の管を圧縮するために、前記第6の流体弁、第7の流体弁、および第7の管に機械的に結合され、前記第1の方向Xにおいて前記第6の流体弁、第7の流体弁、および第7の管の両側に配置された少なくとも2つの端部を含む第3の圧縮手段とをさらに含み、
前記第6の流体弁および第7の流体弁は、前記第1の流体弁および第2の流体弁と同一の外形寸法を有し、前記第7の管は、前記第1の管と同一であり、前記第5の管と第6の管は、互いに同一である。
第3の流体弁、第4の流体弁、および第5の流体弁であって、
前記第3の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第3のポートを含み、
前記第4の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第4のポートを含み、
前記第5の流体弁は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第5のポートを含む、第3の流体弁、第4の流体弁、および第5の流体弁と、
第2の管であって、
第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第2の管の前記第1の端部は、前記第2の流体弁の第1のポートの開口部に収容され、前記第2の管の前記第2の端部は、前記第3の流体弁の第2のポートの開口部に収容されるように、前記第2の流体弁と第3の流体弁との間に配置される第2の管と、
第3の管であって、
第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第3の管の前記第1の端部は、前記第3の流体弁の第1のポートの開口部に収容され、前記第3の管の前記第2の端部は、前記第4の流体弁の第2のポートの開口部に収容されるように、前記第3の流体弁と第4の流体弁との間に配置される第3の管と、
第4の管であって、
第1の端部と第2の端部とを有し、
前記第4の管の前記第1の端部は、前記第4の流体弁の第1のポートの開口部に収容され、前記第4の管の前記第2の端部は、前記第5の流体弁の第2のポートの開口部に収容されるように、前記第4の流体弁と第5の流体弁との間に配置される第4の管とをさらに含み、
前記第3の流体弁、第4の流体弁、および第5の流体弁は、前記第1の流体弁および第2の流体弁と同一であり、前記第2の管、第3の管、および第4の管は、前記第1の管と同一である。
第3の弁本体、第4の弁本体、および第5の弁本体であって、
前記第3の流体弁の前記第3の弁本体は、少なくとも2つの第3のポートを含み、
前記第4の流体弁の前記第4の弁本体は、少なくとも2つの第4のポートを含み、
前記第5の流体弁の前記第5の弁本体は、少なくとも2つの第5のポートを含む、第3の弁本体、第4の弁本体、および第5の弁本体と、
弁本体の第3のライニング、第4のライニング、および第5のライニングであって、
前記第1の弁の前記第3の弁本体の前記第3のライニングは、前記2つの第3のポートの軸に沿って配置された少なくとも2つの開口部(331、332)を含み、
前記第4の弁の前記弁本体の前記第4のライニングは、前記2つの第4のポートの軸に沿って配置された少なくとも2つの開口部を含み、
前記第5の弁の前記弁本体の前記第5のライニングは、前記2つの第5のポートの軸に沿って配置された少なくとも2つの開口部を含む、第3のライニング、第4のライニング、および第5のライニングとを含む。
第1の流体弁および第2の流体弁を提供するステップと、
第1の管を提供するステップと、
流体アセンブリを形成するために、第1の管の各端部を各流体弁に挿入するステップと、
2つの端部を含む圧縮手段を提供するステップと、
前記圧縮手段の前記2つの端部を前記流体アセンブリの両側に配置するステップと、
圧縮手段を介して前記流体アセンブリへ圧縮力を印加するステップとを含む方法。
Claims (36)
- 第1の方向Xに第1の流体弁(10)と第2の流体弁(20)とを流体的に接続するための方法であって、
a.前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)を提供するステップであって、
前記第1の流体弁(10)は、それぞれが外側に向かう開口部(111、112)を有する少なくとも2つの第1のポート(11、12)を含み、
前記第2の流体弁(20)は、それぞれが外側に向かう開口部(221、222)を有する少なくとも2つの第2のポート(21、22)を含むステップと、
b.第1の端部(61)と第2の端部(62)とを有する第1の管(60)を提供するステップであって、
前記第1の端部(61)は、前記第1の流体弁(10)の第1のポート(11、12)の開口部(111、112)に挿入するのに適しており、
前記第2の端部(62)は、前記第2の流体弁(20)の第2のポート(21、22)の開口部(221、222)に挿入するのに適しているステップと、
c.流体アセンブリを形成するために、前記第1の管(60)の前記第1の端部(61)を前記第1の流体弁(10)の第1のポート(11、12)の開口部(111、112)に挿入し、前記第1の管(60)の前記第2の端部(62)を前記第2の流体弁(20)の第2のポート(21、22)の開口部(221、222)に挿入するステップと、
d.2つの端部(2、3)を含む第1の圧縮手段(1)を提供するステップであって、前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)と前記第1の管(60)とを含む前記流体アセンブリを前記2つの端部(2、3)間で前記第1の方向Xに圧縮するためのステップと、
e.前記第1の方向Xにおいて前記第1の圧縮手段(1)の前記2つの端部(2、3)を前記流体アセンブリの両側に位置決めするステップと、
f.前記第1の流体弁(10)と前記第2の流体(20)との間で前記第1の管(60)を圧縮するために、前記第1の圧縮手段(1)を介して前記流体アセンブリに前記第1の方向Xと平行に圧縮力を印加するステップとを含む方法。 - 前記第1の管(60)の前記第1の端部(61)および第2の端部(62)が滑らかな外壁を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記第1の管(60)の前記第1の端部(61)および第2の端部(62)が滑らかであることを特徴とする請求項1〜2のいずれか1項に記載の方法。
- 前記第1の圧縮手段(1)の前記2つの端部(2、3)は2つのプレートであり、
前記第1の圧縮手段(1)は、
前記第1および第2の流体弁(10;20)を受けるのに適した中空形材(4)と、
前記2つのプレートを前記中空形材(4)の2つの端部に固定するための固定手段(5)とをさらに含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の前記ステップを含む方法であって、
ステップaはまた、第6の流体弁(120)および第7の流体弁(130)が提供され、
前記第6の流体弁(120)は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第6のポートを含み、
前記第7の流体弁(130)は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第7のポートを含むという事実も含み、
ステップbはまた、第5の管(140)および第6の管(150)が提供され、
前記第5の管(140)は、第1の端部(141)と第2の端部(142)とを有し、
前記第5の管(140)の前記第1の端部(141)は、前記第1の流体弁(10)の第1のポート(11、12)の開口部(111、112)に挿入されるのに適しており、
前記第2の管(140)の前記第2の端部(142)は、前記第6の流体弁(120)の第6のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第6の管(150)は、第1の端部(151)と第2の端部(152)とを有し、
前記第6の管(150)の前記第1の端部(151)は、前記第2の流体弁(20)の第2のポート(21、22)の開口部(221、222)に挿入されるのに適しており、
前記第6の管(150)の前記第2の端部(152)は、前記第7の流体弁(130)の第7のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第7の管(160)は、第1の端部(161)と第2の端部(162)とを有し、
前記第7の管(160)の前記第1の端部(161)は、前記第6の流体弁(120)の第6のポートの開口部に挿入されるのに適しており、
前記第7の管(160)の前記第2の端部(162)は、前記第7の流体弁(130)の第7のポートの開口部に挿入するのに適しているという事実も含み、
ステップcはまた、拡張流体アセンブリを形成するために、
前記第5の管(140)の前記第1の端部(141)は、前記第1の流体弁(10)の第1のポート(11、12)の開口部(111、112)に挿入され、前記第5の管(140)の前記第2の端部(142)は、前記第6の流体弁(120)の第6のポートの開口部に挿入されており、
前記第6の管(150)の前記第1の端部(151)は、前記第2の流体弁(20)の第2のポート(21、22)の開口部(221、222)に挿入され、前記第6の管(150)の前記第2の端部(152)は、前記第7の流体弁(130)の第7のポートの開口部に挿入されており、
前記第7の管(160)の前記第1の端部(161)は、前記第6の流体弁(120)の第6のポートの開口部に挿入され、前記第7の管(160)の前記第2の端部(162)は、前記第7の流体弁(130)の第7のポートの開口部に挿入されているという事実を含み、
ステップdはまた、
2つの端部を含む第2の圧縮手段(501)であって、前記2つの端部間で前記拡張流体アセンブリを第2の方向Yに圧縮するための第2の圧縮手段(501)と、
2つの端部を含む第3の圧縮手段(601)であって、前記第6の流体弁(120)、第7の流体弁(130)、および第7の管(170)を前記2つの端部間で前記第1の方向Xに圧縮するための第3の圧縮手段(601)とが提供されるという事実を含み、
ステップeはまた、
前記第2の圧縮手段(501)の前記2つの端部は、前記第2の方向Yにおいて前記拡張流体アセンブリの両側に配置され、
前記第3の圧縮手段(601)の前記2つの端部は、前記第1の方向Xにおいて前記第6の流体弁(120)、第7の流体弁(130)、および第7の管(170)の両側に配置されるという事実を含み、
ステップfはまた、前記第5の管(140)および第6の管(150)を、それぞれ前記第1の流体弁(10)と第6の流体弁(120)、および前記第2の流体弁(20)と第7の流体弁(130)とともに圧縮するために、前記第2の圧縮手段(501)を介して前記第2の方向Yに平行に圧縮力が前記拡張流体アセンブリに印加されるという事実を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。 - ステップaはまた、第3の流体弁(30)、第4の流体弁(40)、および第5の流体弁(50)が提供され、
前記第3の流体弁(30)は、それぞれが外側に向かう開口部(331、332)を有する少なくとも2つの第3のポート(31、32)を含み、
前記第4の流体弁(40)は、それぞれが外側に向かう開口部(441、442)を有する少なくとも2つの第4のポート(41、42)を含み、
前記第5の流体弁(50)は、それぞれが外側に向かう開口部(551、552)を有する少なくとも2つの第5のポート(51、52)を含むという事実を含み、
ステップbはまた、第2の管(70)、第3の管(80)、および第4の管(90)が提供され、
前記第2の管(70)は、第1の端部(71)および第2の端部(72)を有し、
前記第2の管(70)の前記第1の端部(71)は、前記第2の流体弁(20)の第2のポート(21、22)の開口部(221、222)に挿入されるのに適しており、
前記第2の管(70)の前記第2の端部(72)は、前記第3の流体弁(30)の第3のポート(31、32)の開口部(331、332)に挿入されるのに適しており、
前記第3の管(80)は、第1の端部(81)および第2の端部(82)を有し、
前記第3の管(80)の前記第1の端部(81)は、前記第3の流体弁(30)の第3のポート(31、32)の開口部(331、332)に挿入されるのに適しており、
前記第2の管(80)の前記第2の端部(82)は、前記第4の流体弁(40)の第4のポート(41、42)の開口部(441、442)に挿入されるのに適しており、
前記第4の管(90)は、第1の端部(91)および第2の端部(92)を有し、
前記第4の管(90)の前記第1の端部(91)は、前記第4の流体弁(40)の第4のポート(41、42)の開口部(441、442)に挿入されるのに適しており、
前記第4の管(90)の前記第2の端部(92)は、前記第5の流体弁(50)の第5のポート(51、52)の開口部(551、552)に挿入されるのに適しているという事実を含み、
ステップcはまた、前記流体アセンブリを形成するために、
前記第2の管(70)の前記第1の端部(71)は、前記第2の流体弁(20)の第2のポート(21、22)の開口部(221、222)に挿入され、前記第2の管(70)の前記第2の端部(72)は、前記第3の流体弁(30)の第3のポート(31、32)の開口部(331、332)に挿入され、
前記第3の配管(80)の前記第1の端部(81)は、前記第3の流体弁(30)の第3のポート(31、32)の開口部(331、332)に挿入され、前記第3の配管(80)の前記第2の端部(82)は、前記第4の流体弁(40)の第4のポート(41、42)の開口部(441、442)に挿入され、
前記第4の配管(90)の前記第1の端部(91)は、前記第4の流体弁(40)の第4のポート(41、42)の開口部(441、442)に挿入され、前記第4の配管(90)の前記第2の端部(92)は、前記第5の流体弁(50)の第5のポート(51、52)の開口部(551、552)に挿入されるという事実を含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。 - 流体アセンブリであって、
第1の方向Xの第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)であって、
前記第1の流体弁(10)は、それぞれが外側に向かう開口部(111、112)を有する2つの第1のポート(11、12)を含み、
前記第2の流体弁(20)は、それぞれが外側に向かう開口部(221、222)を有する2つの第2のポート(21、22)を含む第1の流体弁(10)および前記第2の流体弁(20)と、
第1の管(60)であって、
第1の端部(61)と第2の端部(62)を有し、
前記第1の管(61)の前記第1の端部は、前記第1の流体弁(10)の第1のポート(11、12)の開口部(111、112)に収容され、前記第1の管(62)の前記第2の端部は、前記第2の流体弁(20)の第2のポート(21、22)の開口部(221、222)に収容されるように、前記第1の流体弁(10)と第2の流体弁(20)の間に配置されている第1の管(60)とを含む流体アセンブリと、
前記流体アセンブリに機械的に連結され、前記第1の方向Xにおいて前記第1の流体弁(10)と第2の流体弁(20)との間で前記第1の管(60)を圧縮するために、前記流体アセンブリの両側に配置された少なくとも2つの端部(2、3)を含む第1の圧縮手段(1)とを含む流体連通のためのシステム(100)。 - 前記第1の管(60)が滑らかな外面を有することを特徴とする請求項7に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)は、第1の滑らかな端部(61)と第2の滑らかな端部(62)とを有することを特徴とする、請求項7〜8のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)は、その長さに対して実質的に垂直な平面内に円形の断面を有することを特徴とする、請求項7〜9のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)は、T字構成の3つのポートを含むことを特徴とする、請求項7〜10のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)は、ポリ(エーテルエーテルケトン)(PEEK)で作られていることを特徴とする、請求項7〜11のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)は、
第1の弁本体(15)および第2の弁本体(25)であって、
前記第1の流体弁(10)の前記第1の弁本体(15)は、2つの第1のポート(11、12)を含み、
前記第2の流体弁(20)の前記第2の弁本体(25)は、2つの第2のポート(21、22)を含む第1の弁本体(15)および第2の弁本体(25)と、
第1の弁本体ライニング(14)および第2の弁本体ライニング(24)であって、
前記第1の弁(10)の前記弁本体(15)の前記第1の弁本体ライニング(14)は、前記2つの第1のポート(11、12)を中心とする2つの開口部(111、112)を含み、
前記第2の弁(20)の前記弁本体(25)の前記第2の弁本体ライニング(24)は、前記2つの第2のポート(21、22)を中心とする2つの開口部(221、222)を含む第1の弁本体ライニング(14)および第2の弁本体ライニング(24)とをそれぞれ含むことを特徴とする、請求項7〜12のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。 - 前記第1の弁本体(15)および第2の弁本体(25)は、プラスチック材料で作られていることを特徴とする、請求項13に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の弁本体(15)および第2の弁本体(25)は、溶媒に耐性のあるポリマーで作られていることを特徴とする、請求項13に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の弁本体(15)および第2の弁本体(25)は、テフロン(登録商標)ポリマーで作られていることを特徴とする、請求項13に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記弁本体(15;25)の材料は、前記第1の管(60)の材料よりも可撓性が高いことを特徴とする、請求項13に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)は、前記第1の圧縮手段(1)による圧縮中、前記第1の流体弁(10)と第2の流体弁(20)との間の間隔を規定するように剛性が高いことを特徴とする、請求項7〜15のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の流体弁(10)と前記第2の流体弁(20)との間の中心間距離は、前記第1の管(60)の長さと圧縮力によって規定されることを特徴とする、請求項7〜18のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)は、その第1の端部(61)および第2の端部(62)と前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)との間に密閉接続を形成することを特徴とする、請求項7〜19のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記管の前記第1および第2の端部と前記第1の弁(10)および第2の弁(20)との間の流体接続は、大気圧と5x105Paとの間の圧力に対して密閉されることを特徴とする、請求項7〜20のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)の前記第1の端部(61)および第2の端部(62)と前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)との間の流体接続は、大気圧より低い圧力で密閉されていることを特徴とする、請求項7〜21のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 流体弁を制御するための制御システムをさらに含む、請求項7〜22のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 第1および第2の連結手段(16、26)と、第1および第2の弁のステム(17、27)とをさらに含む流体連通のためのシステム(100)において、
前記第1の弁のステム(17)は、前記第1の連結手段(16)によって流体弁を制御するための前記制御システムに接続されている前記第1の流体弁(10)の移動を可能にし、
前記第2の弁のステム(27)は、前記第2の連結手段(26)によって流体弁を制御するための前記制御システムに接続されている前記第2の流体弁(20)の移動を可能にすることを特徴とする、請求項7〜23のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。 - 前記第1の圧縮手段(1)は、
前記流体弁(10;20)を受けるのに適した中空形材(4)と、
前記形材(4)内で前記管(60)および前記流体弁(10、20)を圧縮するのに適した圧縮手段の2つの端部(2、3)と、
前記第1の圧縮手段(1)の前記端部(2、3)を前記形材(4)に固定するための手段(5)とを含むことを特徴とする、請求項7〜24のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。 - 前記固定手段(5)は、前記2つの端部(2、3)を前記形材(4)に固定するためのねじであることを特徴とする、請求項7〜25のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記流体アセンブリは、
第6の流体弁(120)および第7の流体弁(130)であって、
前記第6の流体弁(120)は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第6のポートを含み、
前記第7の流体弁(130)は、それぞれが外側に向かう開口部を有する少なくとも2つの第7のポートを含む第6の流体弁(120)および第7の流体弁(130)と、
第5の管(140)であって、
第2の方向Yに第1の端部(141)と第2の端部(142)とを有し、
前記第5の管(140)の前記第1の端部が、前記第1の流体弁(10)のポート(11、12)の開口部(111、112)に収容され、前記第5の管(142)の前記第2の端部が、前記第6の流体弁(120)のポートの開口部に収容されるように、前記第1の流体弁(10)と第6の流体弁(120)との間に配置される第5の管(140)と、
第6の管(150)であって、
前記第2の方向Yに第1の端部(151)と第2の端部(152)とを有し、
前記第6の管(151)の前記第1の端部が、前記第2の流体弁(20)のポート(21、22)の開口部(221、222)に収容され、前記第6の管(152)の前記第2の端部が、前記第7の流体弁(130)のポートの開口部に収容されるように、前記第2の流体弁(20)と第7の流体弁(130)との間に配置される第6の管(150)と、
第7の管(160)であって、
前記第1の方向Xに第1の端部(161)と第2の端部(162)とを有し、
前記第7の管(161)の前記第1の端部が、前記第6の流体弁(120)のポートの開口部に収容され、前記第6の管(162)の前記第2の端部が、前記第7の流体弁(130)のポートの開口部に収容されるように、前記第6の流体弁(120)と第7の流体弁(130)との間に配置される第7の管(160)とをさらに含み、
拡張流体アセンブリを形成するために、前記拡張流体アセンブリは、
前記第1の流体弁(10)および第6の流体弁(120)と前記第2の流体弁(20)および第7の流体弁(130)との間で前記第5の管(140)および第6の管(150)をそれぞれ圧縮するために、前記拡張流体アセンブリに機械的に結合され、前記第2の方向Yにおいて前記拡張流体アセンブリの両側に配置された少なくとも2つの端部を含む第2の圧縮手段(501)と、
前記第6の流体弁(120)と前記第7の流体弁(130)との間で前記第7の管(160)を圧縮するために、前記第6の流体弁(120)、第7の流体弁(130)、および第7の管(160)に機械的に結合され、前記第1の方向Xにおいて前記第6の流体弁(120)、第7の流体弁(130)、および第7の管(160)の両側に配置された少なくとも2つの端部を含む第3の圧縮手段(601)とをさらに含み、
前記第6の流体弁(120)および第7の流体弁(130)は、前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)と同一の外形寸法を有し、前記第7の管は、前記第1の管(60)と同一であり、前記第5の管(140)と第6の管(150)は、互いに同一であることを特徴とする、請求項7〜26のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。 - 前記流体アセンブリは、
第3の流体弁(30)、第4の流体弁(40)、および第5の流体弁(50)であって、
前記第3の流体弁(30)は、それぞれが外側に向かう開口部(331、332)を有する少なくとも2つの第3のポート(31、32)を含み、
前記第4の流体弁(40)は、それぞれが外側に向かう開口部(441、442)を有する少なくとも2つの第4のポート(41、42)を含み、
前記第5の流体弁(50)は、それぞれが外側に向かう開口部(551、552)を有する少なくとも2つの第5のポート(51、52)を含む、第3の流体弁(30)、第4の流体弁(40)、および第5の流体弁(50)と、
第2の管(70)であって、
第1の端部(71)と第2の端部(72)とを有し、
前記第2の管の前記第1の端部(71)は、前記第2の流体弁(20)の第1のポート(21)の開口部(221)に収容され、前記第2の管の前記第2の端部(72)は、前記第3の流体弁(30)の第2のポート(32)の開口部(332)に収容されるように、前記第2の流体弁(20)と第3の流体弁(30)との間に配置される第2の管(70)と、
第3の管(80)であって、
第1の端部(81)と第2の端部(82)とを有し、
前記第3の管の前記第1の端部(81)は、前記第3の流体弁(30)の第1のポート(31)の開口部(331)に収容され、前記第3の管の前記第2の端部(82)は、前記第4の流体弁(40)の第2のポート(42)の開口部(442)に収容されるように、前記第3の流体弁(30)と第4の流体弁(40)との間に配置される第3の管(80)と、
第4の管(90)であって、
第1の端部(91)と第2の端部(92)とを有し、
前記第4の管(91)の前記第1の端部は、前記第4の流体弁(40)の第1のポート(41)の開口部(441)に収容され、前記第4の管の前記第2の端部(92)は、前記第5の流体弁(50)の第2のポート(52)の開口部(552)に収容されるように、前記第4の流体弁(40)と第5の流体弁(50)との間に配置される第4の管(90)とをさらに含み、
前記第3の流体弁(30)、第4の流体弁(40)、および第5の流体弁(50)は、前記第1の流体弁(10)および第2の流体弁(20)と同一であり、前記第2の管(70)、第3の管(80)、および第4の管(90)は、前記第1の管(60)と同一であることを特徴とする請求項7〜26のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。 - 前記第1の管(60)、第2の管(70)、第3の管(80)、第4の管(90)は、異なる長さを有することを特徴とする、請求項28に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)、第2の管(70)、第3の管(80)、第4の管(90)は、1cm〜10cmの間の長さを有することを特徴とする、請求項28に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第1の管(60)、第2の管(70)、第3の管(80)、第4の管(90)は、2cm〜5cmの間の長さを有することを特徴とする、請求項28〜30のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記管(60、70、80、90)は、前記流体弁(10、20、30、40、50)内に自由に挿入されることを特徴とする、請求項28〜31のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記第3の流体弁(30)、第4の流体弁(40)、および前記第5の流体弁(50)は、
第3の弁本体(35)、第4の弁本体(45)、および第5の弁本体(55)であって、
前記第3の流体弁(30)の前記第3の弁本体(35)は、少なくとも2つの第3のポート(31、32)を含み、
前記第4の流体弁(40)の前記第4の弁本体(45)は、少なくとも2つの第4のポート(41、42)を含み、
前記第5の流体弁(50)の前記第5の弁本体(55)は、少なくとも2つの第5のポート(51、52)を含む、第3の弁本体(35)、第4の弁本体(45)、および第5の弁本体(55)と、
弁本体の第3のライニング(34)、第4のライニング(44)、および第5のライニング(54)であって、
前記第1の弁(30)の前記第3の弁本体(35)の前記第3のライニング(34)は、前記2つの第3のポート(31、32)の軸に沿って配置された少なくとも2つの開口部(331、332)を含み、
前記第4の弁(40)の前記弁本体(45)の前記第4のライニング(34)は、前記2つの第4のポート(41、42)の軸に沿って配置された少なくとも2つの開口部(441、442)を含み、
前記第5の弁(50)の前記弁本体(55)の前記第5のライニング(54)は、前記2つの第5のポート(51、52)の軸に沿って配置された少なくとも2つの開口部(551、552)を含む、第3のライニング(34)、第4のライニング(44)、および第5のライニング(54)とを含むことを特徴とする、請求項28〜32のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。 - 前記第1の管(60)、第2の管(70)、第3の管(80)、および第4の管(90)は、前記流体弁(10、20、30、40、50)の前記弁本体(15、25、35、45、55)の間に密閉接続を形成することを特徴とする、請求項28〜33のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記圧縮手段(1)は、前記流体弁(10、20、30、40、50)の間で前記管(60、70、80、90)を塞いで圧縮するように配置された調整可能なクランプであることを特徴とする、請求項28〜34のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
- 前記圧縮手段(1)は、前記流体弁(10、20、30、40、50)の間で前記管(60、70、80、90)を塞いで圧縮するように配置されたクランプであることを特徴とする、請求項28〜35のいずれか1項に記載の流体連通のためのシステム(100)。
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