CN110234917B - 连接至少两个流体阀的方法和用于实现的流体连通的系统 - Google Patents

Abstract

用于以流体的方式连接包括第一流体阀(10)和第二流体阀(20)的用于流体连通的系统(100)的方法，并且该方法包括以下步骤：‑提供第一流体阀(10)和第二流体阀(20)；‑提供第一管(60)；‑将第一管(60)的端部(61，62)中的每一个端部插入到流体阀(10，20)中的每一个流体阀中，以便形成流体组件(100)；‑提供包括两个端部(2，3)的压紧装置(1)；‑将所述压紧装置(1)的所述两个端部(2，3)定位在所述流体组件(100)的两侧上；‑通过压紧装置(1)将压紧力施加到所述流体组件(100)上。

Description

连接至少两个流体阀的方法和用于实现的流体连通的系统

技术领域

根据第一方面，本发明涉及用于以流体的方式连接两个流体阀的方法。

根据第二方面，本发明涉及用于流体连通的系统。

背景技术

为了开发例如麻醉药的药物产品的新型合成法，要求以受控的方式使用具有多个阀的管(歧管，例如由麦迪克斯公司销售的三通旋塞)。

研究实验室使用设有永久性阀和永久性管的机器，直到临床三期。

从临床三期开始，为了使生产遵循良好作业规范(good manufacturingpractices，GMP)，需要使用包括受控的阀和管的一次性套件。

开发新合成物期间的主要问题发生在从允许控制永久性阀的机器转到控制一次性阀的机器的过程中。从一种类型的机器到另一种类型的机器(从永久性到一次性)的这种转变通常需要化学序列进行适应，因为阀的类型、阀的容积和阀的连接发生了改变。这种适应在原材料、设备的使用时间、人力资源等方面是非常昂贵的，并最终导致对于转到更高级的研发阶段的额外延误和更多的费用。

设有永久性阀和管的机器不允许使用一次性阀和一次性管。允许控制一次性套件的阀的机器不具有由永久性阀组成的一次性阀的套件的等同部件。

一次性套件包括一次性阀和一次性管，并且通常在阀之间具有小的间距。为了减少管中的无用体积，特别需要这种小间距。这种小间距特别地可以通过所使用的制造方法(例如注射模制)而实现。阀之间的相对小的间距使得包括阀和管的永久性系统的设计具有良好的抗渗性并且包括市场上非常难买到的元件。

市场上可买到的阀在阀的端口设有内螺纹，以允许流体连接到管或附件(例如：塞子、适配器、注射器)的旋拧式管口。当两个彼此靠近的阀必须连接到在其端部设有螺纹的管时，会出现多个问题。市场上可买到的阀例如具有右旋螺纹。为了使用直管并排地布置两个阀(为了限制管的长度)，这涉及具有下述这种管：该管在一个端部上具有右旋螺纹而在其另一个端部上具有左旋螺纹。然而，该组件的抗渗性由管与阀的开口的底部(与阀本体)的接触提供。为了保证良好的密封，这涉及施加足够的拧紧力，这不一定允许控制阀的定向，并且更特别地不一定允许控制阀杆的定向。阀杆或阀的控制杆允许对阀进行控制。实际上，为了被允许对阀进行控制的机器控制，阀必须使其阀杆或阀的构件彼此平行。然而，使用具有设有螺纹的端部的管不能保证两个流体阀使其阀杆平行或两个流体阀具有密封的流体连接。

已经开发了多个解决方案，例如提供可变形的管端部以保证良好的密封并使阀杆平行。然而，该解决方案不能保证随时间的良好密封，并且造成了在该可变形部分中存在死体积的风险。

所开发的另一解决方案涉及使用由两个部分制成的管，管的两个部分被旋拧到待连接的端口中的每一个中。然后，这两个部分通过经由连接元件(例如螺母)被固定而彼此连接。该解决方案降低了阀-管连接部处的泄漏的可能性，然而，该解决方案具有在两个管部分之间与连接元件的连接部处出现泄漏的风险。

目前，没有将两个流体阀彼此连接同时考虑到大约为3厘米的固定的小间距(例如控制杆之间的距离)并且同时保持阀杆之间的平行度的现实的解决方案。上述所测试并提到的两个解决方案不允许这样的组件。要么遵守了阀之间的中心距离，但是不能保证抗渗性和阀的控制杆平行的事实，要么保证了抗渗性，但是中心距离或阀杆的平行度不正确。

为了能够用永久性阀替代一次性阀的套件，要遵守的三个参数是：阀之间的中心距离、阀的连接部的抗渗性以及阀杆的平行度。目前，没有能够克服该问题的解决方案。

发明内容

根据第一方面并且为了在研究期间降低测试合成的成本以及首先排除使用一次性套件，发明人提出一种沿第一方向X以流体的方式连接第一流体阀和第二流体阀的方法，并且该方法包括以下步骤：

a.提供所述第一流体阀和所述第二流体阀，

○所述第一流体阀包括至少两个第一端口，每个第一端口具有朝向第一流体阀的外部的开口；

○所述第二流体阀包括至少两个第二端口，每个第二端口具有朝向第二流体阀的外部的开口；

b.提供具有第一端部和第二端部的第一管：

○第一端部适于插入到第一流体阀的第一端口的开口中；

○第二端部适于插入到第二流体阀的第二端口的开口中；

c.将第一管的第一端部插入到第一流体阀的第一端口的开口中，并将第一管的第二端部插入到第二流体阀的第二端口的开口中，以便形成流体组件；

d.提供第一压紧装置，该第一压紧装置包括两个端部以便在所述两个端部之间沿所述第一方向X压紧所述流体组件，该流体组件包括所述第一流体阀、所述第二流体阀和所述第一管；

e.将所述第一压紧装置的所述两个端部沿所述第一方向X定位在所述流体组件的两侧上；

f.通过所述第一压紧装置将平行于所述第一方向X的压紧力施加到所述流体组件上，以便压紧所述第一流体阀与所述第二流体阀之间的所述第一管。

与用于将流体阀彼此连接的该方法相关联的优点是，该方法允许至少两个阀通过小的并且可以在两个阀之间精确确定的间距以流体和密封的方式容易地彼此连接。该方法允许由永久性的和可重复使用的阀组成的流体组件适应用于控制一次性阀的系统。

使用用于在管和阀的外部压紧阀流体中的管的方法的优点提供了中心距离、阀致动器的平行度和流体组件的良好的抗渗性。

该方法允许快速组装并且还允许拆卸以清洁阀和管。

该方法的优点是可以调节管的端部与阀本体之间的夹持，而这不影响阀致动器的平行度。

该方法允许通过改变管的长度和通过改变压紧装置的长度来调整阀之间的中心距离，以便能够适应不同类型的机器，从而允许控制一次性阀。

所提出方法允许在例如拆卸和清洁元件之后可用相同的元件重新形成密封的流体连接。该方法使用可以定期拆卸和清洁的阀和管。

优选地，第一管的所述第一端部和所述第二端部具有光滑的外壁。

使管的端部具有光滑外壁的优点是，管可以容易地从较长的管被切削下来，该较长的管的整个外壁是光滑的。管的端部的外壁是光滑的，这一事实不需要在所述壁上形成螺纹。这有利于对管进行机械加工和将管组装在流体阀的端口的开口中。

优选地，第一管的所述第一端部和所述第二端部是光滑的。

具有第一管(该第一管的端部是光滑的)的优点是，第一管可以容易地从较长的管切削下来而不需要截面切削，该截面切削需要对第一管的切削面进行额外的机械加工。管的端部是光滑的这一事实不需要形成凹槽以便容纳密封装置，例如接头。此外，在管的端部形成凹槽是一种要求高精度和特定加工工具的机械加工工艺。管的端部优选地对应于在管的切削期间获得的边缘。优选地，垂直于管的主方向进行直管的切削。管的端部处的凹槽能够被限定为从端部的表面开始被挖空并且以基本上平行于管的主方向的方式在管的材料中延伸的腔。

通过调整压紧装置，特别是通过调整所述装置的两个端部之间的距离，具有光滑端部的管使得阀之间的中心距离能够具有良好的模块性，并且除了下述机械加工之外无需任何机械加工：将管切削成由中心距离限定的尺寸并且可选地切削出所述切口的倒角之外。

优选地，第一压紧装置的所述两个端部是两个板，并且所述第一压紧装置进一步包括：

-中空轮廓，该中空轮廓适于接纳第一流体阀和第二流体阀；

-紧固装置，该紧固装置用于将所述两个板紧固到所述中空轮廓的两个端部。

压紧装置有多个优点，该压紧装置由中空轮廓和两个端部元件组成，两个端部元件可被紧固到中空轮廓的端部，以便将流体阀和管保持在压紧状态下。压紧装置允许在将端部紧固到中空轮廓期间管被压紧在阀的端口的开口中，阀和管被插入到中空轮廓中。压紧装置例如通过装配在一起而消除了对将流体阀的端口中的管的端部组装到螺纹、胶水或组件的装置的需求。此外，在光滑端部的情况下，没有必要例如在管的一个端部上设置右旋螺纹而在管的另一端部上设置左旋螺纹。中空轮廓还具有能够被切削成不同长度的优点，以便获得在流体阀之间具有中心距离的组件。这方面提供了一种压紧装置，该压紧装置可以容易地适应流体阀之间的各种中心距离。

此外，中空轮廓提供了用于引导流体阀的装置以确保：

-控制杆之间的平行度

-流体阀的开口之间的共线性。

优选地，

-步骤a.还包括提供第六流体阀和第七流体阀的事实；

○所述第六流体阀包括至少两个第六端口，每个第六端口具有朝向外部的开口；

○所述第七流体阀包括至少两个第七端口，每个第七端口具有朝向外部的开口；

-步骤b.还包括提供第五管和第六管的事实；

○所述第五管具有第一端部和第二端部：

■第五管的第一端部适于插入到第一流体阀的第一端口的开口中；

■第二管的第二端部适于插入到第六流体阀的第六端口的开口中；

○所述第六管具有第一端部和第二端部：

■第六管的第一端部适于插入到第二流体阀的第二端口的开口中；

■第六管的第二端部适于插入到第七流体阀的第七端口的开口中；

○所述第七管具有第一端部和第二端部：

■第七管的第一端部适于插入到第六流体阀的第六端口的开口中；

■第七管的第二端部适于插入到第七流体阀的第七端口的开口中，并且；

-步骤c.还包括事实：

○将第五管的第一端部插入到第一流体阀的第一端口的开口中，并将第五管的第二端部插入到第六流体阀的第六端口的开口中；

○将第六管的第一端部插入到第二流体阀的第二端口的开口中，并将第六管的第二端部插入到第七流体阀的第七端口的开口中；

○将第七管的第一端部插入到第六流体阀的第六端口的开口中，并将第七管的第二端部插入到第七流体阀的第七端口的开口中，

以便形成扩展的流体组件；

-步骤d.还包括提供如下内容的事实：

○第二压紧装置包括两个端部，以便在所述两个端部之间沿第二方向Y压紧所述扩展的流体组件；

○第三压紧装置包括两个端部，以便在所述两个端部之间沿第一方向X压紧所述第六流体阀、所述第七流体阀和所述第七管；

-步骤e.还包括事实：

○所述第二压紧装置的所述两个端部沿所述第二方向Y被定位在所述扩展的流体组件的两侧上；

○所述第三压紧装置的所述两个端部沿所述第一方向X被定位在所述第六流体阀、所述第七流体阀和所述第七管的两侧上；

-步骤f.还包括事实：通过所述第二压紧装置将压紧力平行于所述第二方向Y施加到所述扩展的流体组件上，以便分别将所述第五管与所述第一流体阀和所述第六流体阀、以及所述第六管与所述第二流体阀和所述第七流体阀压紧在一起。

优选地，

-步骤a.还包括提供第三流体阀、第四流体阀和第五流体阀的事实；

○所述第三流体阀包括至少两个第三端口，每个第三端口具有朝向外部的开口；

○所述第四流体阀包括至少两个第四端口，每个第四端口具有朝向外部的开口；

○所述第五流体阀包括至少两个第五端口，每个第五端口具有朝向外部的开口，并且

-步骤b.还包括提供第二管、第三管和第四管的事实；

○所述第二管具有第一端部和第二端部：

■第二管的第一端部适于插入到第二流体阀的第二端口的开口中；

■第二管的第二端部适于插入到第三流体阀的第三端口的开口中；

○所述第三管具有第一端部和第二端部：

■第三管的第一端部适于插入到第三流体阀的第三端口的开口中；

■第二管的第二端部适于插入到第四流体阀的第四端口的开口中；

○所述第四管具有第一端部和第二端部：

■第四管的第一端部适于插入到第四流体阀的第四端口的开口中；

■第四管的第二端部适于插入到第五流体阀的第五端口的开口中，并且；

-步骤c.还包括事实：

○将第二管的第一端部插入到第二流体阀的第二端口的开口中，并将第二管的第二端部插入到第三流体阀的第三端口的开口中；

○将第三管的第一端部插入到第三流体阀的第三端口的开口中，并将第三管的第二端部插入到第四流体阀的第四端口的开口中；

○将第四管的第一端部插入到第四流体阀的第四端口的开口中，并将第四管的第二端部插入到第五流体阀的第五端口的开口中；

以便形成所述流体组件。

允许五个流体阀通过四个管与压紧装置连接在一起的方法的优点是可非常快速地执行对所有这些元件的组装。管具有光滑端部的事实允许管被容易地从较长的管切削下来并且容易被更换或清洁。该方法的优点是能够以流体的方式组装多个管和阀，而必须激活单个压紧系统。此外，通过调整压紧装置的轮廓的长度以及管中的每一个管的长度，可以容易地调整流体阀之间的中心距离。由于管的端部必须是光滑的并且不需要如关于第一管所描述的任何其他特性，因此这种模块化大体上是可能的。特别地，管不需要凹槽以便在端部中的任何一个端部容置密封装置。

根据第二方面，发明人提出一种用于流体连通的系统，该系统包括：

-流体组件，该流体组件包括：

○沿第一方向X的第一流体阀和第二流体阀：

■所述第一流体阀包括两个第一端口，每个第一端口具有朝向外部的开口；

■所述第二流体阀包括两个第二端口，每个第二端口具有朝向外部的开口；

○第一管：

■第一管具有第一端部和第二端部；

■第一管位于所述第一流体阀与所述第二流体阀之间，使得第一管的所述第一端部被容置在第一流体阀的第一端口的开口中，并且第一管的所述第二端部被容置在第二流体阀的第二端口的开口中；

-第一压紧装置，该第一压紧装置以机械的方式联接到所述流体组件并且包括位于所述流体组件的两侧上的至少两个端部，以便沿所述第一方向X压紧所述第一流体阀与所述第二流体阀之间的所述第一管。

本发明的第一方面所述的替代方案和优点在细节上作必要的修改后适用于根据第二方面的用于流体连通的系统。

用于流体连通的系统的优点是该系统允许生产密封的流体组件。在不增加诸如密封接头的密封装置的情况下获得密封的流体组件。该流体组件的抗渗性是在管的端部与流体阀的开口之间产生的。用于流体连通的系统的另一优点是该系统允许产生仅需要将流体元件装配在一起的密封的流体组件。将流体元件(流体阀和管)夹持在一起的功能与这些元件分离，以便允许良好地控制流体阀之间的中心距离并且良好地控制流体阀的致动器彼此之间的平行度，同时保持良好的抗渗性。压紧装置的夹持力仅允许保证阀与管之间的良好密封。

用于流体连通的系统的优点是该系统允许阀与设有光滑的管端部的管之间的良好的密封。这种用于流体连通的系统也不需要在管的边缘与流体阀之间使用抗渗装置或接头。这进一步提供了一种用于流体连通的系统，该系统组装起来非常简单并且具有可以容易地调节的中心距离。实际上，如果需要使用抗渗装置，则在根据本发明的用于流体连通的系统的组装期间，抗渗装置的定位可能是有问题的。大量的密封装置在压紧前的定位是困难的，并且不能够保证抗渗装置(例如抗渗接头)的良好定心。

夹持流体元件的功能的分离允许组装和容易的拆卸，该组装和容易的拆卸仅需要激活或释放夹持功能，以便能够组装或拆卸整个用于流体连通的系统。

用于流体控制的系统允许通过调整管的长度和压紧装置的尺寸来容易地适应对阀有多种控制的阀控制器，阀的中心距离可以变化。

优选地，所述第一管具有光滑的外表面。

具有光滑端部的管提供了一种极其简单、易于切削成合适的长度、易于更换、并且可以与来自类似组件的管互换的元件。

优选地，所述第一管具有第一光滑端部和第二光滑端部。

具有光滑端部的管的优点是管易于切削，而没有损坏端部螺纹的风险。此外，管没有必须要标识的左侧或右侧。具有光滑端部的管的成本也低于具有螺纹端部的管的成本。

优选地，第一管在基本上垂直于第一管的长度的平面中具有圆形横截面。

使用具有圆形横截面的管的优点是，这是可买到的管的最常见的形状。

优选地，第一流体阀和第二流体阀包括呈T形构造的三个端口。

优选地，所述第一管由聚醚醚酮(Poly(etheretherketone)，PEEK)制成。

使用由PEEK制成的管的优点是PEEK是具有良好的刚度(即高的杨氏模量和良好的断裂强度)的材料。PEEK在化学上也是惰性的。PEEK易于机械加工和切削，并且在市场上可买到具有圆形横截面的杆的形式或管的形式。

优选地，第一流体阀和第二流体阀分别包括：

-第一阀本体和第二阀本体；

○第一流体阀的所述第一阀本体包括两个第一端口；

○第二流体阀的所述第二阀本体包括两个第二端口；

-第一阀本体内衬和第二阀本体内衬；

○第一阀的阀本体的所述第一内衬包括定心在两个第一端口上的两个开口；

○第二阀的阀本体的所述第二内衬包括定心在两个第二端口上的两个开口；

优选地，所述第一阀本体和所述第二阀本体由塑性材料制成。

优选地，所述第一阀本体和所述第二阀本体由耐溶剂聚合物制成。

优选地，所述第一阀本体和所述第二阀本体由特

聚合物制成。

优选地，所述阀本体的材料比所述第一管的材料更柔性。

优选地，所述第一管是刚性的，以便在所述第一压紧装置压紧所述第一流体阀和所述第二流体阀期间限定出所述第一流体阀与所述第二流体阀之间的间隔。

优选地，所述第一流体阀与所述第二流体阀之间的中心距离由所述第一管的长度和压紧力限定。

优选地，所述第一管在所述第一管的第一端部与第一流体阀之间以及在所述第一管的第二端部与第二流体阀之间形成密封连接。

优选地，对于大气压力至5×10⁵Pa之间的压力，所述管的所述第一端部与第一阀之间的流体连接以及所述管的所述第二端部与所述第二阀之间的流体连接是密封的。

优选地，对于低于大气压力的压力，所述管的所述第一端部与第一流体阀之间的流体连接以及所述管的所述第二端部与所述第二流体阀之间的流体连接是密封的。

优选地，用于流体连通的系统进一步包括用于控制流体阀的受控系统。

优选地，用于流体连通的系统进一步包括第一联接装置和第二联接装置以及第一阀杆和第二阀杆，其特征在于：

-所述第一阀杆允许通过所述第一联接装置连接到用于控制流体阀的所述受控系统的所述第一流体阀进行移动；

-所述第二阀杆允许通过所述第一联接装置连接到用于控制流体阀的所述受控系统的所述第二流体阀进行移动。

存在用于流体阀中的每一个的联接装置的优点是这些联接装置允许流体阀中的每一个连接到用于控制阀的致动器的受控系统。用于流体连通的系统的优点是允许容易地调整阀之间的中心距离，以便能够连接到用于控制阀的致动器的各种受控系统。

有利地，所述第一压紧装置包括：

-中空轮廓，该中空轮廓适于接纳流体阀；

-压紧装置的两个端部，这两个端部适于将管和所述流体阀压紧在所述轮廓中；

-用于将第一压紧装置的所述端部紧固到所述轮廓的装置。

由中空轮廓以及允许压紧阀和管的两个端部组成的压紧装置的优点是该压紧装置允许使将管保持在流体阀中的功能与密封功能分离。使将管保持在流体阀中的功能与密封功能分离允许流体阀的致动器彼此平行地定位，而无需改变管与流体阀之间的密封。中空轮廓还提供了引导流体阀的功能，该功能允许流体阀的致动器以平行的方式定位。中空轮廓的引导功能还允许保证阀的开口的共线性，以便允许容易地组装阀和管。

通过根据本发明的单个压紧装置压紧流体阀和管的优点允许将相同的压紧力施加到管的端部与阀本体的接口中的每一个。对所有接口施加相同的力允许在每个流体连接部处获得同一量级的抗渗性，并且不存在元件中的一个松开而导致用于流体连通的系统发生泄漏的风险。

例如，紧固装置是用于将所述两个端部旋拧到中空轮廓的螺钉。

优选地，流体组件进一步包括：

○第六流体阀和第七流体阀：

■所述第六流体阀包括至少两个第六端口，每个第六端口具有朝向外部的开口；

■所述第七流体阀包括至少两个第七端口，(每个第七端口具有朝向外部的开口；

○第五管：

■第五管沿第二方向Y具有第一端部和第二端部；

■第五管位于所述第一流体阀与所述第六流体阀之间，使得第五管的所述第一端部被容置在第一流体阀的端口的开口中，并且第五管的所述第二端部被容置在第六流体阀的端口的开口中；

○第六管：

■第六管沿所述第二方向Y具有第一端部和第二端部；

■第六管位于所述第二流体阀与所述第七流体阀之间，使得第六管的所述第一端部被容置在第二流体阀的端口的开口中，并且第六管的所述第二端部被容置在第七流体阀的端口的开口中；

○第七管：

■第七管沿所述第一方向X具有第一端部和第二端部；

■第七管位于所述第六流体阀与所述第七流体阀之间，使得第七管的所述第一端部被容置在第六流体阀的端口的开口中，并且第六管的所述第二端部被容置在第七流体阀的端口的开口中；

以便形成扩展的流体，所述扩展的流体组件进一步包括：

○第二压紧装置，该第二压紧装置以机械的方式联接到所述扩展的流体组件并且包括至少两个端部，该至少两个端部沿所述第二方向Y位于所述扩展的流体组件的两侧上，以便分别压紧所述第一流体阀与所述第六流体阀之间的所述第五管以及所述第二流体阀与所述第七流体阀之间的所述第六管；

○第三压紧装置，该第三压紧装置以机械的方式联接到所述第六流体阀、所述第七流体阀和所述第七管，并且包括沿所述第一方向X位于所述第六流体阀、所述第七流体阀和所述第七管的两侧上的至少两个端部，以便压紧所述第六流体阀与所述第七流体阀之间的所述第七管；

所述第六流体阀和所述第七流体阀的外部尺寸与所述第一流体阀和所述第二流体阀相同，所述第七管与所述第一管相同，并且所述第五管与所述第六管彼此相同。

优选地，流体组件包括：

○第三流体阀、第四流体阀和第五流体阀：

■所述第三流体阀包括至少两个第三端口，每个第三端口具有朝向外部的开口；

■所述第四流体阀包括至少两个第四端口，每个第四端口具有朝向外部的开口；

■所述第五流体阀包括至少两个第五端口，每个第五端口具有朝向外部的开口；

○第二管：

■第二管具有第一端部和第二端部；

■第二管位于所述第二流体阀与所述第三流体阀之间，使得第二管的所述第一端部被容置在第二流体阀的第一端口的开口中，并且第二管的所述第二端部被容置在第三流体阀的第二端口的开口中；

○第三管：

■第三管具有第一端部和第二端部；

■第三管位于所述第三流体阀与所述第四流体阀之间，使得第三管的所述第一端部被容置在第三流体阀的第一端口的开口中，并且第三管的所述第二端部被容置在第四流体阀的第二端口的开口中；

○第四管：

■第四管具有第一端部和第二端部；

■第四管位于所述第四流体阀与所述第五流体阀之间，使得第四管的所述第一端部被容置在第四流体阀的第一端口的开口中，并且第四管的所述第二端部被容置在第五流体阀的第二端口的开口中；

所述第三流体阀、所述第四流体阀和所述第五流体阀与所述第一流体阀和所述第二流体阀相同，并且所述第二管、所述第三管和所述第四管与所述第一管相同。

例如，所述第一管、所述第二管、所述第三管、所述第四管具有不同的长度。

优选地，所述第一管、所述第二管、所述第三管、所述第四管的长度介于1cm至10cm之间。

优选地，所述第一管、所述第二管、所述第三管、所述第四管的长度介于2cm至5cm之间。

优选地，管被自由地插入到流体阀中。

优选地，第三流体阀、第四流体阀和第五流体阀包括：

-第三阀本体、第四阀本体和第五阀本体；

○第三流体阀的所述第三阀本体包括至少两个第三端口；

○第四流体阀的所述第四阀本体包括至少两个第四端口；

○第五流体阀的所述第五阀本体包括至少两个第五端口；

-阀本体的第三内衬、阀本体的第四内衬和阀本体的第五内衬；

○第一阀的第三阀本体的所述第三内衬包括沿两个第三端口的轴线定位的至少两个开口(331，332)；

○第四阀的阀本体的所述第四内衬包括沿两个第四端口的轴线定位的至少两个开口；

○第五阀的阀本体的所述第五内衬包括沿两个第五端口的轴线定位的至少两个开口。

优选地，所述第一管、所述第二管、所述第三管、所述第四管在所述流体阀的阀本体之间形成密封连接。

例如，所述压紧装置是被定位成阻挡并压紧所述流体阀之间的管的可调节夹具。

例如，所述压紧装置是被定位成阻挡并压紧所述流体阀之间的管的夹具。

附图说明

本发明的这些方面以及其他方面将在参考附图的图形所做出的本发明的特定实施例的详细说明中被阐明，在附图中：

-图1示出了由四个管连接的五个阀的组件的透视图，该组件由压紧装置压紧并与根据本发明的实施例对应；

-图2示出了分解透视图，该分解透视图示出了在根据本发明的压紧装置的两个端部之间组装管的阀的方法；

-图3示出了根据本发明的由第一管连接的第一流体阀和第二流体阀的横截面图；

-图4示出了沿第一方向和第二方向的流体组件的透视图。

附图的图形不按比例绘制。通常，类似的元件在附图中用类似的附图标记标注。参考图形的数字的存在(包括当这些数字在权利要求中被注明时)不能被认为是限制性的。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于流体连通的系统和用于连接至少两个流体阀的方法的实施例的示例。用于通过管连接至少两个流体阀的方法要求提供至少两个流体阀。流体阀是允许控制流体在流体阀的各个开口之间的流速的阀。流体阀是允许控制流体阀的各个端口之间的流体连接的阀。例如，流体阀允许开/关控制流体在第一端口与第二端口之间的流速。具有两个以上的端口的旋塞阀例如允许从一入口端口开始选择两个出口端口中的一个。三通T型阀优选地用于所要求的系统和方法。在化学或麻醉药合成的应用中，具有惰性的壁的阀是首选的。例如，使用具有阀本体以及由PTFE制成的阀构件的阀，该阀本体的内壁由PTFE(聚四氟乙烯)制成。用于以流体和密封的方式使流体阀彼此连接的管优选地由化学惰性材料制成，并且例如由PEEK(聚醚醚酮)制成。用于使流体阀彼此连接的管优选地由其柔性低于阀本体的柔性的材料制成。为了使流体阀彼此连接，至少一个管被插入到第一流体阀的端口中的一个端口中。如图3所示，流体阀的端口具有在阀本体的内衬中的开口和在阀本体中的开口。阀本体中的开口例如在阀本体的内衬中具有内螺纹，以便接纳螺纹元件。阀本体的内衬中的开口直径大于阀本体中的开口直径。因此，当管被插入到流体阀的开口中时，由于管被插入阀本体的内衬的开口中，因此管被止挡抵靠阀本体并被横向地保持。流体阀和管单独接触的这种布置不能够获得抗渗性。施加在管和流体阀上的足够的压紧力能够产生密封连接。优选地对于1×10^-2Pa至1×10⁶Pa之间的压力，更优选地对于1×10^-1Pa至5×10⁵Pa之间的压力，所获得的连接对流体和气体是抗渗的。在不增加密封装置的情况下获得良好的密封。密封装置例如是平的接头或O形圈。用于流体连通的系统不包括诸如胶水或硅胶接头之类的永久性接头。由于施加在管和阀上的压力而获得良好的密封。所施加的压力允许管和阀本体保持接触并允许管被压紧到阀本体上。因此，形成流体阀的阀本体的材料之间的柔性差异允许管略微地穿入到阀本体的材料中从而产生密封连接。通过根据材料的杨氏模量选择材料来获得材料之间的柔性差异。杨氏模量越小，材料的柔性越大。因此，用于管的材料的杨氏模量大于阀本体的杨氏模量。确定两个阀之间的中心距离必须考虑到管的在其两侧上到阀本体中的穿入。所需的中心距离和管的长度决定了要达到的穿入量，并因此决定了由第一压紧装置施加的力。管的端部到阀本体中的穿入量优选地介于0.01mm至0.2mm之间，更优选地介于0.025mm至0.1mm之间，并且优选地为0.05mm。过少的穿入量不能保证高压下的抗渗性，过多的穿入量会损坏流体阀。管的端部的穿入均匀地分布在整个流体组件中。

可使用具有不同的内径和外径的管。所使用的一个外管直径优选地介于3mm至20mm之间，更优选介于5mm至15mm之间。所使用的一个内管直径优选地介于0.2mm至18mm之间，更优选地介于0.5mm至5mm之间。

例如，管的内径为1.5mm，外径为5mm，长度为21.3mm。

图2示出了根据本发明的用于流体连通的系统和用于连接至少两个流体阀的方法的实施例的示例。用于流体连通的系统是通过将管的两个端部插入到两个不同的阀的开口中来组装，例如，第一管被插入到第一阀的开口中并且被插入到第二阀的开口中。管被插入到阀的开口中或阀通过阀的其中一个开口被安装到管上的事实在本说明书中通过管被插入到阀的端口中的一个端口的开口中的一个开口中的事实来描述。

除了压紧装置以外，流体组件还可包括两个阀和管、三个阀和两个管、四个阀和三个管、五个阀和四个管以及多达15个阀和14个管。为了形成用于流体连通的系统而连接阀的管优选地具有横截面。为了形成用于流体连通的系统而连接阀的管优选地具有优选地介于10mm至100mm之间的长度，更优选地具有介于15mm至50mm之间的长度。根据本发明的用于流体连通的同一系统的管例如具有不同的长度。例如，第一流体阀与第二流体阀之间的第一管的长度为30mm，并且第二流体阀与第三流体阀之间的第二管的长度为45mm。

在图2所述的实施例中，组装用于流体连通的系统100，以便通过四个管(60；70；80；90)将四个流体阀(10；20；30；40；50)彼此连接。第一压紧装置1包括中空轮廓4以及允许将流体阀(10；20；30；40；50)和管(60；70；80；90)压紧在中空轮廓4内的第一端部2和第二端部3。第一端部2和第二端部3允许在两侧上堵塞中空轮廓4并且通过紧固装置5压紧流体阀和管。然后，流体阀(10；20；30；40；50)和管(60；70；80；90)被交替地插入到轮廓中。因此，第五流体阀50被插入到中空轮廓中。然后，将第四管90的第二端部92插入到第五流体阀50的第二端口52的开口552中。然后，通过第四流体阀的第一端口41的开口441将第四流体阀40插入并安装到第四管90的第一端部91上。然后，将第三管80的第二端部82插入到第四流体阀40的第二端口42的开口442中。然后，通过第三流体阀的第一端口31的开口331将第三流体阀30插入并安装到第三管80的第一端部81上。然后，将第二管70的第二端部72插入到第三流体阀30的第二端口32的开口332中。然后，通过第二流体阀的第一端口21的开口221将第二流体阀20插入并安装到第二管70的第一端部71上。然后，将第一管60的第二端部62插入到第二流体阀20的第二端口22的开口222中。然后，通过第一流体阀的第一端口11的开口111将第一流体阀10插入并安装到第二管60的第一端部61上。将第五流体阀和第四管安装在中空轮廓4中之后，通过紧固装置5将第一端部2紧固到中空轮廓4。第一端部2的紧固允许压紧五个阀和四个管以保证流体阀与管之间的密封连接。紧固装置5例如是螺钉。紧固装置5允许施加在流体阀和管的组件上的压紧力变化。例如，螺钉5被拧紧使得形成端部2和3的板与中空轮廓4接触。通过两个端部2和3施加在位于端部的流体阀(优选地为第一流体阀10和第五流体阀50)上的压力允许在用于流体连通的系统100内的每个元件上获得相等的压力。当形成端部2和3的板与中空轮廓4接触时，中空轮廓4的长度迫使管以适当的长度穿入到阀的本体中。

图3示出了根据本发明的方法的实施例的示例。用于通过管以能够抗渗的方式连接至少两个流体阀的方法要求流体阀中的每一个流体阀与管之间的密封连接。对管的两侧上两个流体阀进行压紧允许将管保持在两个流体阀之间。对管60周围的两个流体阀10和20进行压紧还允许管60与两个阀本体15和25之间密封连接。用于阀本体15和阀本体25的材料比用于管60的材料更柔性。阀本体与管之间的柔性差异允许在施加压力相同的情况下阀本体的变形大于管的变形。实际上，阀本体和管与它们的柔性模量成比例地变形。因此，管的柔性模量远大于阀本体的柔性模量。因此，这意味着在压紧管60周围的阀15和阀25期间，当经受相同的压力时，管将由于阀本体的材料的柔性而略微穿入到阀本体中。阀本体的略微变形在阀本体与管之间形成密封连接。例如，管由金属制成。优选地，管由化学惰性材料制成。优选地，管由聚合物制成，更优选地，管由聚醚醚酮(PEEK)制成。阀本体由化学惰性材料制成。优选地，阀本体由聚合物制成，更优选地，阀本体由聚四氟乙烯(PTFE)制成。

由于所述管被插入到阀10和阀20中的每一个阀的端口11和端口21的开口111和开口221中，因此管被横向地保持在两个阀之间。允许进入阀的本体的开口111和开口221允许管与阀本体保持接触。在将管插入到开口111和开口221中后，一旦在流体阀10和流体阀20周围施加压力，管就与阀本体保持接触。在没有诸如接头或胶水之类的密封装置的情况下，获得管60与流体阀之间的密封连接。例如通过使用已被拆卸并清洗过的阀和管来获得密封连接。根据本发明的方法允许使用已被拆卸并被清洗过的流体阀和管。

流体组件的良好抗渗性是通过管的正确切削来保证的：管的切削表面必须是光滑的并且垂直于管的轴线。阀的开口的底部优选地彼此平行并垂直于管的切削表面。由管连接的两个相邻的阀的开口优选地是共线的。管的柔性模量与阀开口的底部的柔性模量的差异例如能够弥补管的定位与切削中的缺陷。优选地选择外径略小于阀的开口的直径的管，以便允许更容易地对管进行定位。

图4示出了沿第一方向X和第二方向Y的流体组件。该实施例允许沿第一方向X和第二方向Y形成由流体阀和管组成的扩展的流体组件。根据本发明的该实施例包含如图1和图2所述的多个元件的流体连接。仅沿第一方向X的流体组件被称为流体阀的排并且包括流体阀和管的组件。该实施例允许流体阀和管的多个排连接，以允许不同排之间的流体连接。该实施例优选地包括多个用于沿第一方向X压紧的装置和至少一个用于沿第二方向Y压紧的装置。

为了允许流体阀的第一排与第二排之间的流体连接，中空轮廓包括孔口，该孔口允许管在其下表面上具有开口的流体阀与其上表面上具有开口的流体阀之间通过。中空轮廓中的孔口优选地比管的外径更宽。为了保证沿第二方向Y正确地组装流体阀的两个排，优选地，至少两个管被定位在第一排与第二排之间。例如，管可被定位成保证流体阀的两个排之间的中心距离，而不允许两个流体阀之间的流体连通。

例如，柔性管可允许位于两个不同的排中的阀之间的连通。例如，柔性管可允许位于三个不同的排中的阀之间的连通。

优选地，各自包括用于沿第一方向X压紧的装置的两个排可通过弹性管以流体的方式彼此连接。例如，柔性管可将第一排的流体阀的端口连接到第二排的流体阀的端口。例如，流体阀的多个排可通过柔性管以流体的方式连接。优选地，多个排以流体的方式连接的事实不一定需要用于沿第二方向Y压紧的装置。

流体阀的第一排、第二排和第三排可各自包括五个流体阀。通过用于沿第二方向Y压紧的装置以流体的方式彼此连接的三个排形成用于流体连通的系统100，该系统包括15个流体阀。用于流体连通的系统100还可在没有用于沿第二方向Y压紧的装置的情况下例如通过柔性管形成。柔性管通过设置有螺纹管口的管的端部以流体的方式和密封的方式连接到流体阀。柔性管还可具有管口，该管口允许在没有螺纹的情况下进行密封的流体连接。流体阀的第一排如图1和图2所述。流体阀的第二排包括通过第七管160、第八管、第九管和第十管彼此连接的第六流体阀120、第七流体阀130、第八流体阀、第九流体阀和第十流体阀，这些流体阀和管通过第三压紧装置601被压紧。流体阀的第三排包括通过第十一管、第十二管、第十三管和第十四管彼此连接并且通过第四压紧装置沿第一方向X压紧的第十一流体阀、第十二流体阀、第十三流体阀、第十四流体阀和第十五流体阀。

例如，包括在第一排中的第三流体阀可通过柔性管以流体的方式连接到包括在第三排中的第五流体阀。在这种情况下可以使用柔性管，或者刚性管通过第二压紧装置501沿第二方向Y形成流体连接。

第二压紧装置501允许沿第二方向Y在至少两个流体阀与至少一个管之间施加压紧力。第一压紧装置1、第二压紧装置501和第三压紧装置601允许沿第一方向X和第二方向Y同时施加压紧力。

该实施例允许形成流体阀的网，在该网中，可以根据流体阀中的每一个流体阀的端口的数量、端口相对于附近的阀的位置以及阀的类型(例如对于具有三个端口的阀的T型阀或L型阀)来选择流体阀之间的连接。例如，这种创建方式允许留出某些端口可以接入，以便能够将注射器或柔性管连接到这些端口。

已经关于特定的创建模式描述了本发明，该特定的创建模式具有纯粹的说明性价值并且不能被认为是限制性的。通常，本发明不限于上文所示和/或所述的示例。动词“包括(comprise)”、“包含(include)”或任何其他变型以及这些动词的词形变化形式的使用不能以任何方式排除除了所述元件以外的元件的存在。使用不定冠词“一个(a)”、“一个(an)”或定冠词“该(the)”以引入元件不排除存在多个这些元件。权利要求中的附图标记不限制权利要求的范围。

综上所述，本发明还可被描述如下。一种用于以流体的方式连接用于流体连通的、包括第一流体阀和第二流体阀的系统的方法，并且该方法包括以下步骤：

-提供第一流体阀和第二流体阀，

-提供第一管，

-将第一管的端部中的每一个端部插入到流体阀中的每一个流体阀中，以便形成流体组件，

-提供包括两个端部的压紧装置，

-将所述压紧装置的所述两个端部定位在所述流体组件的两侧上，

-通过压紧装置将压紧力施加到所述流体组件上。

Claims (15)

1.- 一种用于沿第一方向X以流体的方式连接第一流体阀（10）和第二流体阀（20）的方法，并且所述方法包括以下步骤：

a. 提供所述第一流体阀（10）和所述第二流体阀（20），

o 所述第一流体阀（10）包括至少两个第一端口（11，12），每个第一端口具有朝向外部的开口（111，112）；

o 所述第二流体阀（20）包括至少两个第二端口（21，22），每个第二端口具有朝向外部的开口（221，222）；

b. 提供具有第一端部（61）和第二端部（62）的第一管（60）：

o 所述第一端部（61）适于插入到所述第一流体阀（10）的第一端口（11，12）的开口（111，112）中；

o 所述第二端部（62）适于插入到所述第二流体阀（20）的第二端口（21，22）的开口（221，222）中；

c. 将所述第一管（60）的第一端部（61）插入到所述第一流体阀（10）的第一端口（11，12）的开口（111，112）中，并且将所述第一管（60）的第二端部（62）插入到所述第二流体阀（20）的第二端口（21，22）的开口（221，222）中，以便形成流体组件；

d. 提供第一压紧装置（1），所述第一压紧装置包括：

o 两个端部（2，3），所述两个端部是两个板，以便在所述两个端部（2，3）之间沿所述第一方向X压紧包括所述第一流体阀（10）、所述第二流体阀（20）和所述第一管（60）的所述流体组件；

o 中空的轮廓（4），所述中空的轮廓适于接纳所述第一流体阀（10）和所述第二流体阀（20）；

o 紧固装置（5），所述紧固装置用于将所述两个板紧固到所述中空的轮廓（4）的两个端部；

e. 将所述第一压紧装置（1）的为两个板的所述两个端部（2，3）沿所述第一方向X定位在所述流体组件的两侧上；

f. 通过所述第一压紧装置（1）将平行于所述第一方向X的压紧力施加到所述流体组件上，以便压紧所述第一流体阀（10）与所述第二流体阀（20）之间的所述第一管（60）。

2.- 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

- 步骤a. 所述方法还包括提供了第六流体阀（120）和第七流体阀（130）的事实；

o 所述第六流体阀（120）包括至少两个第六端口，每个第六端口具有朝向外部的开口；

o 所述第七流体阀（130）包括至少两个第七端口，每个第七端口具有朝向外部的开口；

- 步骤b. 所述方法还包括提供了第五管（140）、第六管（150）和第七管（160）的事实；

o 所述第五管（140）具有第一端部（141）和第二端部（142）：

§ 所述第五管（140）的第一端部（141）适于插入到所述第一流体阀（10）的第一端口（11，12）的开口（111，112）中；

§所述第五管（140）的第二端部（142）适于插入到所述第六流体阀（120）的第六端口的开口中；

o 所述第六管（150）具有第一端部（151）和第二端部（152）：

§ 所述第六管（150）的第一端部（151）适于插入到所述第二流体阀（20）的第二端口（21，22）的开口（221，222）中；

§ 所述第六管（150）的第二端部（152）适于插入到所述第七流体阀（130）的第七端口的开口中；

o 所述第七管（160）具有第一端部（161）和第二端部（162）：

§ 所述第七管（160）的第一端部（161）适于插入到所述第六流体阀（120）的第六端口的开口中；

§ 所述第七管（160）的第二端部（162）适于插入到所述第七流体阀（130）的第七端口的开口中，并且；

- 步骤c. 所述方法还包括下述事实：

o 将所述第五管（140）的第一端部（141）插入到所述第一流体阀（10）的第一端口（11，12）的开口（111，112）中，并将所述第五管（140）的第二端部（142）插入到所述第六流体阀（120）的第六端口的开口中；

o 将所述第六管（150）的第一端部（151）插入到所述第二流体阀（20）的第二端口（21，22）的开口（221，222）中，并将所述第六管（150）的第二端部（152）插入到所述第七流体阀（130）的第七端口的开口中；

o 将所述第七管（160）的第一端部（161）插入到所述第六流体阀（120）的第六端口的开口中，并将所述第七管（160）的第二端部（162）插入到所述第七流体阀（130）的第七端口的开口中，

以便形成扩展的流体组件；

- 步骤d. 所述方法还包括提供了如下部件的事实：

o 第二压紧装置（501），所述第二压紧装置包括两个端部以便在所述两个端部之间沿第二方向Y压紧所述扩展的流体组件；

o 第三压紧装置（601），所述第三压紧装置包括两个端部以便在所述两个端部之间沿所述第一方向X压紧所述第六流体阀（120）、所述第七流体阀（130）和所述第七管（160 ）；

- 步骤e. 所述方法还包括下述事实：

o 将所述第二压紧装置（501）的所述两个端部沿所述第二方向Y定位在所述扩展的流体组件的两侧上；

o 将所述第三压紧装置（601）的所述两个端部沿所述第一方向X定位在所述第六流体阀（120）、所述第七流体阀（130）和所述第七管（160 ）的两侧上；

- 步骤f. 所述方法还包括下述事实：通过所述第二压紧装置（501）将压紧力平行于所述第二方向Y施加到所述扩展的流体组件上，以便分别将所述第五管（140）与所述第一流体阀（10）和所述第六流体阀（120）、以及将所述第六管（150）与所述第二流体阀（20）和所述第七流体阀（130）压紧在一起。

3.- 根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，

- 步骤a. 所述方法还包括提供了第三流体阀（30）、第四流体阀（40）和第五流体阀（50）的事实；

o 所述第三流体阀（30）包括至少两个第三端口（31，32），每个第三端口具有朝向外部的开口（331，332）；

o 所述第四流体阀（40）包括至少两个第四端口（41，42），每个第四端口具有朝向外部的开口（441，442）；

o 所述第五流体阀（50）包括至少两个第五端口（51，52），每个第五端口具有朝向外部的开口（551，552），并且

- 步骤b. 所述方法还包括提供了第二管（70）、第三管（80）和第四管（90）的事实；

o 所述第二管（70）具有第一端部（71）和第二端部（72）：

§ 所述第二管（70）的第一端部（71）适于插入到所述第二流体阀（20）的第二端口（21，22）的开口（221，222）中；

§ 所述第二管（70）的第二端部（72）适于插入到所述第三流体阀（30）的第三端口（31，32）的开口（331，332）中；

o 所述第三管（80）具有第一端部（81）和第二端部（82）：

§ 所述第三管（80）的第一端部（81）适于插入到所述第三流体阀（30）的第三端口（31，32）的开口（331，332）中；

§ 所述第三管（80）的第二端部（82）适于插入到所述第四流体阀（40）的第四端口（41，42）的开口（441，442）中；

o 所述第四管（90）具有第一端部（91）和第二端部（92）：

§ 所述第四管（90）的第一端部（91）适于插入到所述第四流体阀（40）的第四端口（41，42）的开口（441，442）中；

§ 所述第四管（90）的第二端部（92）适于插入到所述第五流体阀（50）的第五端口（51，52）的开口（551，552）中，并且；

- 步骤c. 所述方法还包括下述事实：

o 将所述第二管（70）的第一端部（71）插入到所述第二流体阀（20）的第二端口（21，22）的开口（221，222）中，并将所述第二管（70）的第二端部（72）插入到所述第三流体阀（30）的第三端口（31，32）的开口（331，332）中；

o 将所述第三管（80）的第一端部（81）插入到所述第三流体阀（30）的第三端口（31，32）的开口（331，332）中，并将所述第三管（80）的第二端部（82）插入到所述第四流体阀（40）的第四端口（41，42）的开口（441，442）中；

o 将所述第四管（90）的第一端部（91）插入到所述第四流体阀（40）的第四端口（41，42）的开口（441，442）中，并将所述第四管（90）的第二端部（92）插入到所述第五流体阀（50）的第五端口（51，52）的开口（551，552）中；

以便形成所述流体组件。

4.- 一种用于流体连通的系统（100），所述系统包括：

- 流体组件，所述流体组件包括：

o 沿第一方向X的第一流体阀（10）和第二流体阀（20）：

§ 所述第一流体阀（10）包括两个第一端口（11，12），每个第一端口具有朝向外部的开口（111，112）；

§ 所述第二流体阀（20）包括两个第二端口（21，22），每个第二端口具有朝向外部的开口（221，222）；

o 第一管（60）：

§ 所述第一管具有第一端部（61）和第二端部（62）；

§ 所述第一管位于所述第一流体阀（10）与所述第二流体阀（20）之间，使得所述第一管的所述第一端部（61）被容置在所述第一流体阀（10）的第一端口（11，12）的开口（111，112）中，并且使得所述第一管的所述第二端部（62）被容置在所述第二流体阀（20）的第二端口（21，22）的开口（221，222）中；

- 第一压紧装置（1），所述第一压紧装置被以机械的方式联接到所述流体组件，并且所述第一压紧装置包括：

o 中空的轮廓（4），所述中空的轮廓适于接纳所述第一流体阀（10）和所述第二流体阀（20）；

o 位于所述流体组件的两侧的两个端部（2，3），所述两个端部适于将所述第一流体阀（10）和所述第二流体阀（20）压紧在所述轮廓（4）中，并且适于沿所述第一方向X将所述第一管（60）压紧在所述第一流体阀（10）与所述第二流体阀（20）之间；

o 紧固装置（5），所述紧固装置用于将所述第一压紧装置（1）的所述端部（2，3）紧固到所述轮廓（4）。

5.- 根据权利要求4所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述第一流体阀（10）和所述第二流体阀（20）分别包括：

- 第一阀本体（15）和第二阀本体（25）；

o 所述第一流体阀（10）的所述第一阀本体（15）包括两个第一端口（11，12）；

o 所述第二流体阀（20）的所述第二阀本体（25）包括两个第二端口（21，22）；

- 所述第一阀本体的第一内衬（14）和所述第二阀本体的第二内衬（24）；

o 所述第一流体阀（10）的第一阀本体（15）的所述第一内衬（14）包括定心在所述两个第一端口（11，12）上的两个开口（111，112）；

o 所述第二流体阀（20）的第二阀本体（25）的所述第二内衬（24）包括定心在所述两个第二端口（21，22）上的两个开口（221，222）。

6.- 根据权利要求5所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述第一阀本体（15）和所述第二阀本体（25）由塑性材料制成。

7.- 根据权利要求5所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述第一阀本体（15）和所述第二阀本体（25）由耐溶剂聚合物制成。

8.- 根据权利要求5所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述第一阀本体（15）和所述第二阀本体（25）的材料比所述第一管（60）的材料更柔性。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，对于介于大气压力至5×10⁵Pa之间的压力，所述第一管的所述第一端部与所述第一流体阀（10）之间的流体连接以及所述第一管的所述第二端部与所述第二流体阀（20）之间的流体连接是密封的。

10.- 根据权利要求4至8中任一项所述的用于流体连通的系统（100），所述系统进一步包括用于控制所述第一流体阀和所述第二流体阀的受控系统。

11.- 根据权利要求10所述的用于流体连通的系统（100），所述系统进一步包括第一联接装置和第二联接装置（16，26）以及第一阀杆和第二阀杆（17，27），其特征在于：

- 所述第一阀杆（17）允许所述第一流体阀（10）进行移动，所述第一流体阀通过所述第一联接装置（16）连接到用于控制流体阀的所述受控系统；

- 所述第二阀杆（27）允许所述第二流体阀（20）进行移动，所述第二流体阀通过所述第二联接装置（26）连接到用于控制流体阀的所述受控系统。

12.- 根据权利要求4至8中任一项所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述流体组件进一步包括：

o 第六流体阀（120）和第七流体阀（130）：

§ 所述第六流体阀（120）包括至少两个第六端口，每个第六端口具有朝向外部的开口；

§ 所述第七流体阀（130）包括至少两个第七端口，每个第七端口具有朝向外部的开口；

o 第五管（140）：

§ 所述第五管沿第二方向Y具有第一端部（141）和第二端部（142）；

§ 所述第五管位于所述第一流体阀（10）与所述第六流体阀（120）之间，使得所述第五管（140）的所述第一端部被容置在所述第一流体阀（10）的端口（11，12）的开口（111，112）中，并且所述第五管的所述第二端部（142）被容置在所述第六流体阀（120）的端口的开口中；

o 第六管（150）：

§ 所述第六管沿所述第二方向Y具有第一端部（151）和第二端部（152）；

§ 所述第六管位于所述第二流体阀（20）与所述第七流体阀（130）之间，使得所述第六管的所述第一端部（151）被容置在所述第二流体阀（20）的端口（21，22）的开口（221，222）中，并且所述第六管的所述第二端部（152）被容置在所述第七流体阀（130）的端口的开口中；

o 第七管（160）：

§ 所述第七管沿所述第一方向X具有第一端部（161）和第二端部（162）；

§ 所述第七管位于所述第六流体阀（120）与所述第七流体阀（130）之间，使得所述第七管的所述第一端部（161）被容置在所述第六流体阀（120）的端口的开口中，并且所述第七管的所述第二端部（162）被容置在所述第七流体阀（130）的端口的开口中；

以便形成扩展的流体组件，所述扩展的流体组件进一步包括：

o 第二压紧装置（501），所述第二压紧装置以机械的方式被联接到所述扩展的流体组件并且包括至少两个端部，所述至少两个端部沿所述第二方向Y位于所述扩展的流体组件的两侧上，以便分别压紧所述第一流体阀（10）与所述第六流体阀（120）之间的所述第五管（140）以及所述第二流体阀（20）与所述第七流体阀（130）之间的所述第六管（150）；

o 第三压紧装置（601），所述第三压紧装置以机械的方式被联接到所述第六流体阀（120）、所述第七流体阀（130）和所述第七管（160），并且包括沿所述第一方向X位于所述第六流体阀（120）、所述第七流体阀（130）和所述第七管（160）的两侧上的至少两个端部，以便将所述第七管（160）压紧在所述第六流体阀（120）与所述第七流体阀（130）之间；

所述第六流体阀（120）和所述第七流体阀（130）具有与所述第一流体阀（10）和所述第二流体阀（20）相同的外部尺寸，所述第七管与所述第一管（60）相同，并且所述第五管（140）和所述第六管（150）彼此相同。

13.- 根据权利要求4至8中任一项所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述流体组件包括：

o 第三流体阀（30）、第四流体阀（40）和第五流体阀（50）：

§ 所述第三流体阀（30）包括至少两个第三端口（31，32），每个第三端口具有朝向外部的开口（331，332）；

§ 所述第四流体阀（40）包括至少两个第四端口（41，42），每个第四端口具有朝向外部的开口（441，442）；

§ 所述第五流体阀（50）包括至少两个第五端口（51，52），每个第五端口具有朝向外部的开口（551，552）；

o 第二管（70）：

§ 所述第二管具有第一端部（71）和第二端部（72）；

§ 所述第二管位于所述第二流体阀（20）与所述第三流体阀（30）之间，使得所述第二管的所述第一端部（71）被容置在所述第二流体阀（20）的第一端口（21）的开口（221）中，并且所述第二管的所述第二端部（72）被容置在所述第三流体阀（30）的第二端口（32）的开口（332）中；

o 第三管（80）：

§ 所述第三管具有第一端部（81）和第二端部（82）；

§ 所述第三管位于所述第三流体阀（30）与所述第四流体阀（40）之间，使得所述第三管的所述第一端部（81）被容置在所述第三流体阀（30）的第一端口（31）的开口（331）中，并且所述第三管的所述第二端部（82）被容置在所述第四流体阀（40）的第二端口（42）的开口（442）中；

o 第四管（90）：

§ 所述第四管具有第一端部（91）和第二端部（92）；

§ 所述第四管位于所述第四流体阀（40）与所述第五流体阀（50）之间，使得所述第四管的所述第一端部（91）被容置在所述第四流体阀（40）的第一端口（41）的开口（441）中，并且所述第四管的所述第二端部（92）被容置在所述第五流体阀（50）的第二端口（52）的开口（552）中；

所述第三流体阀（30）、所述第四流体阀（40）和所述第五流体阀（50）与所述第一流体阀（10）和所述第二流体阀（20）相同，并且所述第二管（70）、所述第三管（80）和所述第四管（90）与所述第一管（60）相同。

14.- 根据权利要求13所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述第一管（60）、所述第二管（70）、所述第三管（80）和所述第四管（90）被自由地插入到所述第一流体阀（10）、所述第二流体阀（20）、所述第三流体阀（30）、所述第四流体阀（40）和所述第五流体阀（50）中。

15.- 根据权利要求13所述的用于流体连通的系统（100），其特征在于，所述第三流体阀（30）、所述第四流体阀（40）和所述第五流体阀（50）包括：

- 第三阀本体（35）、第四阀本体（45）和第五阀本体（55）；

o 所述第三流体阀（30）的所述第三阀本体（35）包括至少两个第三端口（31，32）；

o 所述第四流体阀（40）的所述第四阀本体（45）包括至少两个第四端口（41，42）；

o 所述第五流体阀（50）的所述第五阀本体（55）包括至少两个第五端口（51，52）；

- 所述第三阀本体的第三内衬（34）、所述第四阀本体的第四内衬（44）和所述第五阀本体的第五内衬（54）；

o 所述第三流体阀（30）的第三阀本体（35）的所述第三内衬（34）包括沿所述两个第三端口（31，32）的轴线定位的至少两个开口（331，332）；

o 所述第四流体阀（40）的第四阀本体（45）的所述第四内衬（44）包括沿所述两个第四端口（41，42）的轴线定位的至少两个开口（441，442）；

所述第五流体阀（50）的第五阀本体（55）的所述第五内衬（54）包括沿所述两个第五端口（51，52）的轴线定位的至少两个开口（551，552）。

Images