JPH10252921A - 樹脂ボディ一体型ボール弁 - Google Patents
樹脂ボディ一体型ボール弁Info
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- JPH10252921A JPH10252921A JP8230897A JP8230897A JPH10252921A JP H10252921 A JPH10252921 A JP H10252921A JP 8230897 A JP8230897 A JP 8230897A JP 8230897 A JP8230897 A JP 8230897A JP H10252921 A JPH10252921 A JP H10252921A
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- JP
- Japan
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- ball valve
- resin
- body part
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を減らし、従来のような組付け等の
作業を省略することによって生産効率を向上させ、経済
的でしかも軽量なボール弁の構造を提供する。 【解決手段】 ボール弁機構部２０が流通開口３３，３
４を有する弁ケース３０内に封入されてなるとともに、
前記弁ケース３０の外側にシール材５０を介して合成樹
脂よりなるボディ部４０が一体に形成される。
作業を省略することによって生産効率を向上させ、経済
的でしかも軽量なボール弁の構造を提供する。 【解決手段】 ボール弁機構部２０が流通開口３３，３
４を有する弁ケース３０内に封入されてなるとともに、
前記弁ケース３０の外側にシール材５０を介して合成樹
脂よりなるボディ部４０が一体に形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は水道やガス等の樹
脂ボディ一体型ボール弁に関する。
脂ボディ一体型ボール弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の水道やガス等のボール弁構造とし
ては、例えば図８の矢印符号１００で示すように、球状
弁体１０１、該球状弁体１０１を回動操作するスピンド
ル１０２、ボディ本体１１０およびブッシング１２０を
含んでなるものが一般的である。ボディ本体１１０は、
前記弁体１０１を収容する弁体収容部１１１および前記
スピンドル１０２を収容するスピンドル収容部１１２な
らびに弁体装入のための装入開口部１１３を有してい
る。そして、このボディ本体１１０の弁体収容部１１１
に弁体１０１をボディ側シール材１０５を介して装入す
るとともに、前記スピンドル収容部１１２にスピンドル
１０２を装入して前記弁体１０１と連結し、その後前記
装入開口部１１３にブッシング側シール材１０６を介し
てブッシング１２０を螺着して一体組付けされる。図の
符号１０３は弁体１０１とスピンドル１０２の結合部、
１０４はスピンドル１０２のハンドル、１０７はスピン
ドル１０２とハンドル１０４の取付部である。
ては、例えば図８の矢印符号１００で示すように、球状
弁体１０１、該球状弁体１０１を回動操作するスピンド
ル１０２、ボディ本体１１０およびブッシング１２０を
含んでなるものが一般的である。ボディ本体１１０は、
前記弁体１０１を収容する弁体収容部１１１および前記
スピンドル１０２を収容するスピンドル収容部１１２な
らびに弁体装入のための装入開口部１１３を有してい
る。そして、このボディ本体１１０の弁体収容部１１１
に弁体１０１をボディ側シール材１０５を介して装入す
るとともに、前記スピンドル収容部１１２にスピンドル
１０２を装入して前記弁体１０１と連結し、その後前記
装入開口部１１３にブッシング側シール材１０６を介し
てブッシング１２０を螺着して一体組付けされる。図の
符号１０３は弁体１０１とスピンドル１０２の結合部、
１０４はスピンドル１０２のハンドル、１０７はスピン
ドル１０２とハンドル１０４の取付部である。
【０００３】図示したように、従来のボール弁構造１０
０においては、球状弁体１０１、スピンドル１０２、ボ
ディ本体１１０およびブッシング１２０をそれぞれ別個
に金属体によって製作し、上記のように一体に組付けて
生産している。しかしながら、このような各部材の別個
製作ならびに組付けは、多くの工程、煩雑な作業を必要
とし、生産効率およびコスト的に大きな問題を抱えてい
る。また、従来弁構造にあっては、ボディ本体１１０お
よびブッシング１２０という全体の大きな比率を占める
部材が金属より構成されているので重量がかさみ、保
管、輸送および持ち回し等において不利であった。
０においては、球状弁体１０１、スピンドル１０２、ボ
ディ本体１１０およびブッシング１２０をそれぞれ別個
に金属体によって製作し、上記のように一体に組付けて
生産している。しかしながら、このような各部材の別個
製作ならびに組付けは、多くの工程、煩雑な作業を必要
とし、生産効率およびコスト的に大きな問題を抱えてい
る。また、従来弁構造にあっては、ボディ本体１１０お
よびブッシング１２０という全体の大きな比率を占める
部材が金属より構成されているので重量がかさみ、保
管、輸送および持ち回し等において不利であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況に鑑み提案されたものであって、合成樹脂よりな
るボディ部がボール弁機構部と一体に形成されてなる樹
脂ボディ一体型ボール弁の構造を提案するもので、部品
点数を減らし、従来のような組付け等の作業を省略する
ことによって生産効率を向上させ、経済的でしかも軽量
なボール弁の構造を提案するものである。
な状況に鑑み提案されたものであって、合成樹脂よりな
るボディ部がボール弁機構部と一体に形成されてなる樹
脂ボディ一体型ボール弁の構造を提案するもので、部品
点数を減らし、従来のような組付け等の作業を省略する
ことによって生産効率を向上させ、経済的でしかも軽量
なボール弁の構造を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、ボール弁機構部が流通開口を有する弁ケース内に
封入されてなるとともに、前記弁ケースの外側にシール
材を介して合成樹脂よりなるボディ部が一体に形成され
てなることを特徴とする樹脂ボディ一体型ボール弁に係
る。
明は、ボール弁機構部が流通開口を有する弁ケース内に
封入されてなるとともに、前記弁ケースの外側にシール
材を介して合成樹脂よりなるボディ部が一体に形成され
てなることを特徴とする樹脂ボディ一体型ボール弁に係
る。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記シール材が弁ケースの外側に環状に配置
されることを特徴とする。
において、前記シール材が弁ケースの外側に環状に配置
されることを特徴とする。
【０００７】さらに、請求項３の発明は、請求項１の発
明において、前記シール材が弁ケースの外側全体に配置
されることを特徴とする。
明において、前記シール材が弁ケースの外側全体に配置
されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明、特には請求項２の
発明の樹脂ボディ一体型ボール弁の一実施例を示す全体
縦断面図、図２は図１の２−２線で切断した断面図、図
３は図１のボール弁機構部を表す分解斜視図、図４は図
１の樹脂ボディ一体型ボール弁のボディ部の成形を表す
成形型の要部断面図、図５は請求項３の発明の樹脂ボデ
ィ一体型ボール弁の一実施例を示す断面図、図６は図５
の６−６線で切断した断面図、図７は図５の樹脂ボディ
一体型ボール弁のボディ部の成形を表す成形型の要部断
面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明、特には請求項２の
発明の樹脂ボディ一体型ボール弁の一実施例を示す全体
縦断面図、図２は図１の２−２線で切断した断面図、図
３は図１のボール弁機構部を表す分解斜視図、図４は図
１の樹脂ボディ一体型ボール弁のボディ部の成形を表す
成形型の要部断面図、図５は請求項３の発明の樹脂ボデ
ィ一体型ボール弁の一実施例を示す断面図、図６は図５
の６−６線で切断した断面図、図７は図５の樹脂ボディ
一体型ボール弁のボディ部の成形を表す成形型の要部断
面図である。
【０００９】図１および図２に示したように、この発明
の樹脂ボディ一体型ボール弁１０は、ボール弁機構部２
０が流通開口３３，３４を有する弁ケース３０内に封入
されてなるとともに、前記弁ケースの３０外側にシール
材５０を介して合成樹脂よりなるボディ部４０が一体に
形成されてなるものである。
の樹脂ボディ一体型ボール弁１０は、ボール弁機構部２
０が流通開口３３，３４を有する弁ケース３０内に封入
されてなるとともに、前記弁ケースの３０外側にシール
材５０を介して合成樹脂よりなるボディ部４０が一体に
形成されてなるものである。
【００１０】ボール弁機構部２０は、ボール弁としての
機能を果たす部分で、実施例では鋳鉄等の金属製の球状
弁体（ボール）２１およびスピンドル２５よりなる。ス
ピンドル２４はその下端に突部２５が設けられていて、
弁体２１上部の凹溝２３にしっかりと嵌着され、弁体２
１を一体に回動する。図の符号２２は弁体２１の弁開口
部であり、２６はハンドル（図示省略）の連結部であ
る。このボール弁機構部２０は、あらかじめ、流通開口
３３，３４を有する弁ケース３０内に封入される。
機能を果たす部分で、実施例では鋳鉄等の金属製の球状
弁体（ボール）２１およびスピンドル２５よりなる。ス
ピンドル２４はその下端に突部２５が設けられていて、
弁体２１上部の凹溝２３にしっかりと嵌着され、弁体２
１を一体に回動する。図の符号２２は弁体２１の弁開口
部であり、２６はハンドル（図示省略）の連結部であ
る。このボール弁機構部２０は、あらかじめ、流通開口
３３，３４を有する弁ケース３０内に封入される。
【００１１】弁ケース３０は、鋳鉄等の金属製からな
り、図３の斜視図からよく理解されるように、ボール弁
機構部２０を封入するために、円筒形状の弁体封入部３
１と該弁体封入部３１と直交状に一体形成された同じく
円筒形状のスピンドル封入部３２を備える。弁体封入部
３１の両端は被制御流体のための流通開口３３，３４と
される。
り、図３の斜視図からよく理解されるように、ボール弁
機構部２０を封入するために、円筒形状の弁体封入部３
１と該弁体封入部３１と直交状に一体形成された同じく
円筒形状のスピンドル封入部３２を備える。弁体封入部
３１の両端は被制御流体のための流通開口３３，３４と
される。
【００１２】この弁ケース３０の弁体封入部３１には、
弁体２１がボールシール材２７、２８を介して密嵌され
る。ボールシール材２７および２８は従来公知のもので
流通開口３３，３４側に配置されることはいうまでもな
い。弁ケース３０のスピンドル封入部３２には、弁機構
部２０のスピンドル２４が従来公知のＯリング２９を介
して回動自在に密嵌される。弁ケース３０内への弁機構
部２０の封入に際しては、例えば弁体封入部３１の一方
の流通開口３３を開放状態としておき、該開口３３から
ボールシール材２８、弁体２１さらにボールシール材２
７をこの順に装入し、弁体２１の位置決め後スピンドル
封入部３２へスピンドル２４を装入し弁体２１と結合
し、その後前記開放状態の流通開口３３を治具によって
内側へ折り曲げ加工すればよい。
弁体２１がボールシール材２７、２８を介して密嵌され
る。ボールシール材２７および２８は従来公知のもので
流通開口３３，３４側に配置されることはいうまでもな
い。弁ケース３０のスピンドル封入部３２には、弁機構
部２０のスピンドル２４が従来公知のＯリング２９を介
して回動自在に密嵌される。弁ケース３０内への弁機構
部２０の封入に際しては、例えば弁体封入部３１の一方
の流通開口３３を開放状態としておき、該開口３３から
ボールシール材２８、弁体２１さらにボールシール材２
７をこの順に装入し、弁体２１の位置決め後スピンドル
封入部３２へスピンドル２４を装入し弁体２１と結合
し、その後前記開放状態の流通開口３３を治具によって
内側へ折り曲げ加工すればよい。
【００１３】弁機構部２０が封入された弁ケース３０の
外側には、シール材５０を介して合成樹脂よりなるボデ
ィ部４０が一体に形成される。すなわち、この例では、
弁ケース３０の流通開口３３，３４の外側に形成された
段部３５，３６に環状にシール材５０が配置されて、所
定形状のボディ部４０が公知の射出成形等によって一体
に形成される。図４はその成形状態を表す射出成形型６
０の断面図で、符号６１，６２は割型で、６１ａ，６２
ａはそれらの芯金部、６３はキャビティ、６４は樹脂注
入孔である。弁機構部２０が封入された弁ケース３０
は、図のように、割型６１，６２の芯金部６１ａ，６２
ａによってインサート保持されて一体成形がなされる。
外側には、シール材５０を介して合成樹脂よりなるボデ
ィ部４０が一体に形成される。すなわち、この例では、
弁ケース３０の流通開口３３，３４の外側に形成された
段部３５，３６に環状にシール材５０が配置されて、所
定形状のボディ部４０が公知の射出成形等によって一体
に形成される。図４はその成形状態を表す射出成形型６
０の断面図で、符号６１，６２は割型で、６１ａ，６２
ａはそれらの芯金部、６３はキャビティ、６４は樹脂注
入孔である。弁機構部２０が封入された弁ケース３０
は、図のように、割型６１，６２の芯金部６１ａ，６２
ａによってインサート保持されて一体成形がなされる。
【００１４】ボディ部４０を構成する合成樹脂として
は、ナイロン系の合成樹脂材料が好ましく用いられる。
このボディ部４０は、弁ケース３０の流通開口３３，３
４と連通する管路４１，４２を有し、ボディ部４０の端
部には配管接続用のねじ部４３，４４が形成されてい
る。なお、必要ならば、図中の破線で示すように、管路
補強用の金属または剛性のある樹脂よりなる補強パイプ
４５をインサートしてもよい。なお、図において、符号
４６はボディ部４０を構成する樹脂によって弁体２１の
回動中心に形成された軸突部である。
は、ナイロン系の合成樹脂材料が好ましく用いられる。
このボディ部４０は、弁ケース３０の流通開口３３，３
４と連通する管路４１，４２を有し、ボディ部４０の端
部には配管接続用のねじ部４３，４４が形成されてい
る。なお、必要ならば、図中の破線で示すように、管路
補強用の金属または剛性のある樹脂よりなる補強パイプ
４５をインサートしてもよい。なお、図において、符号
４６はボディ部４０を構成する樹脂によって弁体２１の
回動中心に形成された軸突部である。
【００１５】シール材５０は、金属製の弁ケース３０と
合成樹脂製のボディ部４０に生ずることがある熱伝導率
の差による隙間を塞ぐ目的をもって介在されるもので、
好ましくはゴム系のパッキン材が使用され、ボディ部４
０の成形時に一体に接合される。
合成樹脂製のボディ部４０に生ずることがある熱伝導率
の差による隙間を塞ぐ目的をもって介在されるもので、
好ましくはゴム系のパッキン材が使用され、ボディ部４
０の成形時に一体に接合される。
【００１６】次に、請求項３の発明の実施例について説
明する。図５ないし図７は、請求項３の発明に係る樹脂
ボディ一体型ボール弁１０Ａにに関する。この樹脂ボデ
ィ一体型ボール弁１０Ａは、シール材７０が前記弁ケー
ス３０の外側全体に配置されたものである。なお、図に
おいて、先の実施例に付したのと同一符号は同一構成部
材を表し、説明を省略する。
明する。図５ないし図７は、請求項３の発明に係る樹脂
ボディ一体型ボール弁１０Ａにに関する。この樹脂ボデ
ィ一体型ボール弁１０Ａは、シール材７０が前記弁ケー
ス３０の外側全体に配置されたものである。なお、図に
おいて、先の実施例に付したのと同一符号は同一構成部
材を表し、説明を省略する。
【００１７】請求項３の発明に係る樹脂ボディ一体型ボ
ール弁１０Ａのシール材７０は、図のように、前記した
ボール弁機構部２０が封入された弁ケース３０の外側全
体に配置され、その全体を一体に覆うものである。シー
ル材７０において、符号７１は弁ケース３０の弁封入部
３１の外側を覆う弁封入部シール部、７２は同じくスピ
ンドル封入部３２の外側を覆うスピンドル封入部シール
部、７３は前記弁封入部シール部７１およびスピンドル
封入部シール部７２と一体に形成された管路シール部、
７４は弁体２１の回動中心に形成された軸突部である。
ール弁１０Ａのシール材７０は、図のように、前記した
ボール弁機構部２０が封入された弁ケース３０の外側全
体に配置され、その全体を一体に覆うものである。シー
ル材７０において、符号７１は弁ケース３０の弁封入部
３１の外側を覆う弁封入部シール部、７２は同じくスピ
ンドル封入部３２の外側を覆うスピンドル封入部シール
部、７３は前記弁封入部シール部７１およびスピンドル
封入部シール部７２と一体に形成された管路シール部、
７４は弁体２１の回動中心に形成された軸突部である。
【００１８】このシール材７０としては、前記した先の
実施例と同様に、ゴム材が好ましく用いられ、あらかじ
め、公知の加熱加圧成形により、弁ケース３０の外側に
一体に形成される。その後、図７のように、このシール
材７０を外側に一体に形成した弁ケース３０を成形型６
０のキャビティ６３にインサートセットして、前記した
と同様に、ボディ部４０の成形を行う。
実施例と同様に、ゴム材が好ましく用いられ、あらかじ
め、公知の加熱加圧成形により、弁ケース３０の外側に
一体に形成される。その後、図７のように、このシール
材７０を外側に一体に形成した弁ケース３０を成形型６
０のキャビティ６３にインサートセットして、前記した
と同様に、ボディ部４０の成形を行う。
【００１９】この請求項３の発明に係る樹脂ボディ一体
型ボール弁１０Ａにあっては、シール材７０が弁ケース
３０の外側全体に配置され一体に覆うものであるから、
シール効果が格段に向上するのみならず、ウオーターハ
ンマー等による衝撃に強く、破損防止に寄与する。
型ボール弁１０Ａにあっては、シール材７０が弁ケース
３０の外側全体に配置され一体に覆うものであるから、
シール効果が格段に向上するのみならず、ウオーターハ
ンマー等による衝撃に強く、破損防止に寄与する。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
係る樹脂ボディ一体型ボール弁は、ボール弁機構部が封
入された弁ケースを合成樹脂よりなるボディ部と一体に
形成したものであるから、部品点数が減り、かつ従来の
ような煩雑な組付け等の作業を省略することができる。
これによって、生産効率が向上し、経済的なボール弁を
提供することができる。また、従来の金属製のボール弁
に比し、大きく軽量化を図ることができ、保管、輸送上
および施工時の持ち回し等において有利である。さら
に、シール材の配置によって、金属製の弁ケースと合成
樹脂製のボディ部との間に生ずるおそれがある隙間に対
しても、効果的にシールをすることができる。このよう
に、この発明は、この種ボール弁において極めて有用な
構造を提供するものである。
係る樹脂ボディ一体型ボール弁は、ボール弁機構部が封
入された弁ケースを合成樹脂よりなるボディ部と一体に
形成したものであるから、部品点数が減り、かつ従来の
ような煩雑な組付け等の作業を省略することができる。
これによって、生産効率が向上し、経済的なボール弁を
提供することができる。また、従来の金属製のボール弁
に比し、大きく軽量化を図ることができ、保管、輸送上
および施工時の持ち回し等において有利である。さら
に、シール材の配置によって、金属製の弁ケースと合成
樹脂製のボディ部との間に生ずるおそれがある隙間に対
しても、効果的にシールをすることができる。このよう
に、この発明は、この種ボール弁において極めて有用な
構造を提供するものである。
【図１】この発明、特には請求項２の発明の樹脂ボディ
一体型ボール弁の一実施例を示す断面図である。
一体型ボール弁の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の２−２線で切断した断面図である。
【図３】図１のボール弁機構部を表す分解斜視図であ
る。
る。
【図４】図１の樹脂ボディ一体型ボール弁のボディ部の
成形を表す成形型の要部断面図である。
成形を表す成形型の要部断面図である。
【図５】請求項３の発明の樹脂ボディ一体型ボール弁の
一実施例を示す断面図である。
一実施例を示す断面図である。
【図６】図５の６−６線で切断した断面図である。
【図７】図５の樹脂ボディ一体型ボール弁のボディ部の
成形を表す成形型の要部断面図である。
成形を表す成形型の要部断面図である。
【図８】従来のボール弁の構造を示す断面図である。
【符号の説明】 １０，１０Ａ 樹脂ボディ一体型ボール弁 ２０ ボール弁機構部 ３０ 弁ケース ３３，３４ 流通開口 ４０ ボディ部 ５０，７０ シール材
Claims (3)
- 【請求項１】 ボール弁機構部が流通開口を有する弁ケ
ース内に封入されてなるとともに、前記弁ケースの外側
にシール材を介して合成樹脂よりなるボディ部が一体に
形成されてなることを特徴とする樹脂ボディ一体型ボー
ル弁。 - 【請求項２】 請求項１において、前記シール材が弁ケ
ースの外側に環状に配置された樹脂ボディ一体型ボール
弁。 - 【請求項３】 請求項１において、前記シール材が弁ケ
ースの外側全体に配置された樹脂ボディ一体型ボール
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230897A JPH10252921A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 樹脂ボディ一体型ボール弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230897A JPH10252921A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 樹脂ボディ一体型ボール弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252921A true JPH10252921A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13770938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230897A Pending JPH10252921A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 樹脂ボディ一体型ボール弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252921A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011060577A1 (zh) * | 2009-11-17 | 2011-05-26 | He Jianchu | 尼龙球阀的制造方法 |
| CN103291949A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 中国海洋石油总公司 | 一种天然气水合物保压取心后置球阀装置 |
| CN106195310A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 江苏高华流体控制有限公司 | 一种固定球阀 |
| GB2568250A (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-15 | Fitzpatrick Darren | Greasing Tool |
| KR20190109735A (ko) * | 2017-01-31 | 2019-09-26 | 아웃앤아웃 케미스트리 에스피알엘 | 적어도 2개의 유체 밸브를 연결하기 위한 방법 및 실행된 유체 연통을 위한 시스템 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP8230897A patent/JPH10252921A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011060577A1 (zh) * | 2009-11-17 | 2011-05-26 | He Jianchu | 尼龙球阀的制造方法 |
| CN103291949A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-11 | 中国海洋石油总公司 | 一种天然气水合物保压取心后置球阀装置 |
| CN106195310A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 江苏高华流体控制有限公司 | 一种固定球阀 |
| KR20190109735A (ko) * | 2017-01-31 | 2019-09-26 | 아웃앤아웃 케미스트리 에스피알엘 | 적어도 2개의 유체 밸브를 연결하기 위한 방법 및 실행된 유체 연통을 위한 시스템 |
| GB2568250A (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-15 | Fitzpatrick Darren | Greasing Tool |
| GB2568250B (en) * | 2017-11-08 | 2020-02-12 | Fitzpatrick Darren | Greasing tool |
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