JP2020504015A - 粒子状非晶質二酸化ケイ素及び酸を含有する鋳造産業用のコーティング組成物 - Google Patents
粒子状非晶質二酸化ケイ素及び酸を含有する鋳造産業用のコーティング組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020504015A JP2020504015A JP2019536573A JP2019536573A JP2020504015A JP 2020504015 A JP2020504015 A JP 2020504015A JP 2019536573 A JP2019536573 A JP 2019536573A JP 2019536573 A JP2019536573 A JP 2019536573A JP 2020504015 A JP2020504015 A JP 2020504015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating composition
- core
- mold
- water glass
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5024—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/68—Silicic acid; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
・鋳物の表面の滑らかさを改善すること、
・液体金属と鋳型又は中子の分離を最大化すること、
・鋳型/中子と溶融物の成分の間の化学反応を防ぎ、結果として鋳型/中子と鋳物の間の分離を促進すること、及び/又は
・気泡、差込、鋳張り及び/又はすくわれ等の鋳物上の表面欠陥を防ぐこと。
・それらを用いて製造可能な被覆された鋳型及び/又は中子の強度が、公知の水含有耐火性コーティング又はコーティング組成物で被覆された鋳型及び中子と比較して増加しており、特にここで、鋳型及び中子は無機の鋳型材料バインダー、より具体的には水ガラス含有鋳型材料バインダーを用いて製造される、
・それらを用いて製造可能な被覆された鋳型及び/又は中子の貯蔵安定性及び大気中の水分に対する抵抗性が、公知の水含有耐火性コーティング又はコーティング組成物で被覆された鋳型及び/又は中子と比較して増加する、
・コーティング組成物それ自体の貯蔵安定性が、公知の水含有コーティング組成物と比較して顕著に損なわれていないか、又は増加さえする、
・高温の鋳型及び/又は中子への(即ち、特に、50℃を超える温度、好ましくは50〜100℃の範囲の温度を有するその鋳型及び/又は中子への)コーティング組成物の塗布が可能となるか、又は少なくとも改善される、
・それから製造可能な被覆された鋳型及び中子が、高い、好ましくは欠陥のない鋳物の品質、より好ましくは欠陥のない鋳物の品質及び/又は鋳物の表面の平滑さを可能にする、
・無機的結合、特に水ガラス結合鋳造用型要素、特に鋳型及び/又は中子の使用が、鉄及び/又は同様に鉄鋼の鋳造を可能にするか、又はこれらの目的のための使用の可能性が広がる。
(a)最大で5、好ましくは最大で4のpHを有する水相、
(b)粒子状非晶質二酸化ケイ素、及び
(c)1種以上の更なる耐火物。
主目的はまた、水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子上に被膜を生成するための、鋳造における使用のためのコーティング組成物の対応する使用によっても達成される。
並びに/又は
成分(a)が好ましくはpKa<5を有し、より好ましくはpKa<4を有する、無機酸及び有機酸からなる群から選択される1種以上の酸を含み、
・有機酸が、好ましくはモノ−、ジ−、及びトリカルボン酸、好ましくは25℃及び1013mbarで固体であるモノ−、ジ−及びトリカルボン酸、より好ましくはクエン酸及びシュウ酸からなる群から選択され、
及び/若しくは
・無機酸が、好ましくは塩酸、硝酸、及びリン酸からなる群から選択され、
並びに/又は
成分(b)中に又は成分(b)として、第2成分としての(i)二酸化ジルコニウム、(ii)炭素及び/又は(iii)ルイス酸、好ましくは二酸化ジルコニウムを含む粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、
並びに/又は
水相(a)が最大で4のpHを有することが好ましい。
・1種以上の殺生物剤、
・1種以上の湿潤剤、
・1種以上のレオロジー添加剤、及び
・1種以上のバインダー、好ましくはポリビニルアルコール。
及び/又は
成分(a)の水相の合計質量に対する水の質量の比が、50%を超え、好ましくは70%を超え、より好ましくは90%を超え、
及び/又は
コーティング組成物が、コーティング組成物の合計質量に対して80wt%未満、好ましくは45wt%未満の固体含量を有し、
及び/又は
コーティング組成物が、コーティング組成物の合計質量に対して1〜30wt%、好ましくは5〜20wt%、より好ましくは8〜17wt%の範囲の成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の割合を有し、
及び/又は
コーティング組成物が、コーティング組成物の合計質量に対して25wt%〜80wt%、好ましくは30〜60wt%、より好ましくは45〜55wt%の範囲の成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素及び成分(c)の更なる耐火物の合計割合を有することが好ましい。
及び/又は
コーティング組成物が、鉄又は鉄鋼の鋳造に使用される水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子に塗布され、
及び/又は
コーティング組成物が、>900℃、好ましくは>1250℃の温度を有する金属溶融物の鋳造に使用され、好ましくは鉄及び/又は鉄鋼を含む金属溶融物の鋳造に使用される水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子に塗布され、
及び/又は
コーティング組成物が、>50℃、好ましくは>70℃の水ガラス結合中子又は水ガラス結合鋳型の温度、より好ましくは<100℃の温度で水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子に塗布されることが好ましい。驚くべきことに、これらの条件下で形成され、又は残存する、得られる鋳型又は得られる中子は、これらの条件下で、その後の作業及び/又は加工工程に使用することができる。
(a)最大で5、好ましくは最大で4のpHを有する水相、及び
(c)1種以上の更なる耐火物
を含むコーティング組成物中の、好ましくは本発明に従うものとして及び/又は本発明に従う好ましいものとして上記に開示されるようなコーティング組成物中の、コーティング組成物の貯蔵安定性を増加させるための粒子状非晶質二酸化ケイ素の使用である。
(a)最大で5、好ましくは最大で4のpHを有する水相、及び
(c)1種以上の更なる耐火物
を含むコーティング組成物中の、好ましくは本発明に従うものとして及び/又は本発明に従う好ましいものとして開示されるようなコーティング組成物中の、水含有耐火性コーティングを用いた被覆によって水ガラス結合中子又は水ガラス結合鋳型の曲げ強度に対する有害な効果を低減する手段としての粒子状非晶質二酸化ケイ素の使用である。好ましくは、水ガラス結合中子又は水ガラス結合鋳型は、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含む。
以下の工程:
(1)本発明に従うものとして及び/又は本発明に従う好ましいものとして開示されるようなコーティング組成物を提供又は製造する工程、
(2)被覆されていない水ガラス結合鋳型又は被覆されていない水ガラス結合中子を提供又は製造する工程、及び
(3)工程(1)からの提供又は製造されたコーティング組成物を提供若しくは製造された鋳型又は提供若しくは製造された中子に塗布する工程
を含む、鋳造における使用のための、水含有耐火性コーティングで被覆された水ガラス結合鋳型、好ましくは高い曲げ強度を有する上記鋳型、又は水含有耐火性コーティングで被覆された水ガラス結合中子、好ましくは高い曲げ強度を有する上記中子の製造方法である。
提供若しくは製造された被覆されていない鋳型又は提供若しくは製造された被覆されていない中子が、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、
及び/又は
被覆されていない水ガラス結合鋳型又は被覆されていない水ガラス結合中子が、
・二酸化炭素を供給すること(gassing)によって、
・エステル又はリン酸塩を混合することによって、又は
・加熱手段中で熱風を供給することによって、
提供又は製造された鋳型材料混合物を硬化することによって工程(2)で製造されることが好ましい。
及び/又は
提供若しくは製造された被覆されていない鋳型又は提供若しくは製造された被覆されていない中子に塗布する工程が、噴霧法、浸漬法、フローコーティング法、及び展着法からなる群から選択される塗布プロセス、好ましくは浸漬法によって行われることが好ましい。
(U)水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子上に被膜を生成するための、鋳造における使用のための、本発明の上記コーティング組成物及び/又は本発明に従う好ましいコーティング組成物、
(V)水ガラスを含むバインダー、及び
(W)粒子状非晶質二酸化ケイ素
を含むキットである。
・それを用いて製造可能な被覆された鋳型及び/又は中子の、特にそれを用いて製造可能な被覆された無機的結合鋳型及び/又は中子の、好ましくはそれを用いて製造可能な水ガラス結合鋳型及び/又は中子の改善された強度、
・それを用いて製造可能な被覆された鋳型及び/又は中子の、特にそれを用いて製造可能な被覆された無機的結合鋳型及び/又は中子の、好ましくはそれを用いて製造可能な水ガラス結合鋳型及び/又は中子の改善された貯蔵安定性、
・それを用いて製造可能な被覆された鋳型及び/又は中子の、特にそれを用いて製造可能な被覆された無機的結合鋳型及び/又は中子の、好ましくはそれを用いて製造可能な水ガラス結合鋳型及び/又は中子の改善された大気中の水分に対する耐性、
・熱い鋳型及び/又は中子への(即ち、好ましくは、50℃を超える温度、好ましくは50〜100℃の範囲の温度を有する前記中子及び/又は鋳型への)塗布の改善された可能性(この特性を用いて、例えば、大量製造におけるより迅速な作業手順及び単位時間当たりの理想的により高い単価を可能にすることができる)及び/又は
・鉄及び/又は鉄鋼の鋳造に使用される無機的結合、特に水ガラス結合鋳造用型要素、より好ましくは鋳型及び/又は中子の使用の、本発明の耐火性コーティングの対応する使用によって改善された可能性。
以下の実施例は、その範囲を限定することなく本発明をより詳細に記載及び説明することが意図されている。
表1に示された本発明のコーティング組成物(「SZ1」)及び本発明でない比較コーティング組成物(「SZ2」及び「SZ3」)を、それぞれ示された成分を混合することによって通常の方法で製造した。
鋳造用中子の軟化(即ち、曲げ強度の最大降下)を測定するために、「試験中子」(試験片)を、Multiserw(モデルLUT、ガス供給(gassing)圧力:2bar、ショット時間:3.0s、打ち込み(shooting)圧力4.0bar)からの中子打ち込み装置で従来通り(表4に示される「中子系1」に従って)製造した。中子製造の1時間後、試験中子を上記の使用準備済のコーティング組成物「SZ1」、「SZ2」及び「SZ3」(表1aを参照)を用いて、浸漬法(条件:1s浸漬;コーティング組成物中での3s保持時間;1s除去)によって室温(25℃)で被覆した。耐火性コーティングの濡れた膜の厚みを、いずれの場合も約250μmに調節した。その後、被覆された試験中子を強制空気オーブン内で乾燥させ(120℃で1時間)、乾燥条件下における曲げ強度の変化を調査した。
貯蔵安定性を測定するために、水ガラス結合試験中子(試験片)を通常の方法で(実施例2と同じように)製造し、その曲げ強度を、いずれの場合も被覆されていない、上記に示したようなその製造の直後に測定した(1時間の貯蔵時間、30〜60%の範囲の相対湿度、20〜25℃の範囲の温度);表3を参照(エントリ「被覆なし 1時間後」)。
水ガラス結合試験中子(試験片)を通常の方法で(実施例2に記載のものと同様だが、使用した中子打ち込み装置の一次的なメンテナンスの後に)製造し、比較の目的のために、その曲げ強度を、いずれの場合も被覆されていない、上記に示したようなその製造の直後に測定した(20〜25℃の範囲の温度、30〜60%の相対湿度で1時間の貯蔵時間)(試験中子の製造条件については、表6を参照)。
Claims (25)
- (a)最大で5のpHを有する水相、
(b)粒子状非晶質二酸化ケイ素、及び
(c)1種以上の更なる耐火物
を含むコーティング組成物の使用であり、
鋳造における使用のための、水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子上に被膜を生成するための使用。 - 成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の主要粒子が、(i)球状であり、及び/又は(ii)レーザー回折によって測定されるD90<10μmを有し、
好ましくは成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の主要粒子が、(i)球状であり、かつ二次元顕微鏡画像の評価によって測定される0.9以上の球形度を有する、請求項1に記載の使用。 - 成分(c)が、石英、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、フィロケイ酸塩、ケイ酸ジルコニウム、オリビン、タルク、雲母、黒鉛、コークス、長石、珪藻土、カオリン、焼成カオリン、メタカオリナイト、酸化鉄、及びボーキサイトからなる群から選択される1種以上の物質を含み、
並びに/又は
成分(a)が、好ましくはpKa<5を有し、より好ましくはpKa<4を有する、無機酸及び有機酸からなる群から選択される1種以上の酸を含み、
・前記有機酸が、好ましくはモノ−、ジ−、及びトリカルボン酸、好ましくは25℃及び1013mbarで固体であるモノ−、ジ−及びトリカルボン酸、より好ましくはクエン酸及びシュウ酸からなる群から選択され、
及び/若しくは
・前記無機酸が、好ましくは塩酸、硝酸、及びリン酸からなる群から選択され、
並びに/又は
成分(b)中に又は成分(b)として、第2成分としての(i)二酸化ジルコニウム、(ii)炭素及び/又は(iii)ルイス酸を含む粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、
並びに/又は
前記水相(a)が最大で4のpHを有する、請求項1又は2に記載の使用。 - 前記コーティング組成物が、以下の成分の1種以上又は全てを含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の使用:
・1種以上の殺生物剤、
・1種以上の湿潤剤、
・1種以上のレオロジー添加剤、及び
・1種以上のバインダー、好ましくはポリビニルアルコール。 - 前記コーティング組成物において、
前記コーティング組成物の合計質量に対する水相(a)中の無機酸及び有機酸の合計質量の比が、0.1〜10%の範囲、好ましくは1〜5%の範囲、好ましくは2.5〜3.5%の範囲であり、
及び/又は
成分(a)の水相の合計質量に対する水の質量の比が、50%を超え、好ましくは70%を超え、より好ましくは90%を超え、
及び/又は
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の合計質量に対して80wt%未満、好ましくは45wt%未満の固体含量を有し、
及び/又は
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の合計質量に対して1〜30wt%、好ましくは5〜20wt%、より好ましくは8〜17wt%の範囲の成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の割合を有し、
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の合計質量に対して25〜80wt%、好ましくは30〜60wt%、より好ましくは45〜55wt%の範囲の成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素及び成分(c)の更なる耐火物の合計割合を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の使用。 - 前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の合計質量に対して合計2wt%以下の量、好ましくは0.05〜0.80wt%の範囲の量の1種以上のバインダーを含み、好ましくはポリビニルアルコールを含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の使用。
- 前記被膜が、噴霧法、浸漬法、フローコーティング法、及び展着法からなる群から選択される塗布方法、好ましくは浸漬法によって水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子上に生成される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の使用。
- 前記水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子が、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の使用。
- 前記コーティング組成物が、鉄又は鉄鋼の鋳造に使用される水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子に塗布され、
及び/又は
前記コーティング組成物が、>900℃、好ましくは>1250℃の温度を有する金属溶融物の鋳造、好ましくは鉄及び/又は鉄鋼を含む金属溶融物の鋳造に使用される水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子に塗布され、
及び/又は
前記コーティング組成物が、>50℃、好ましくは>70℃の温度の水ガラス結合中子又は水ガラス結合鋳型の温度で、より好ましくは<100℃の温度で、水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子に塗布される、請求項1〜8のいずれか1項に記載の使用。 - (a)最大で5のpHを有する水相、
(b)粒子状非晶質二酸化ケイ素、及び
(c)1種以上の更なる耐火物
を含み、
水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子上に被膜を生成するための、鋳造における使用のための、コーティング組成物。 - 成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の主要粒子が、(i)球状であり、及び/又は(ii)レーザー回折によって測定されるD90<10μmを有し、
好ましくは成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の主要成分が、(i)球状であり、かつ二次元顕微鏡画像の評価によって測定される0.9以上の球形度を有する、請求項10に記載のコーティング組成物。 - 成分(c)が、石英、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、フィロケイ酸塩、ケイ酸ジルコニウム、オリビン、タルク、雲母、黒鉛、コークス、長石、珪藻土、カオリン、焼成カオリン、メタカオリナイト、酸化鉄、及びボーキサイトからなる群から選択される1種以上の物質を含み、
並びに/又は
成分(a)が、好ましくはpKa<5を有し、より好ましくはpKa<4を有する、無機酸及び有機酸からなる群から選択される1種以上の酸を含み、
・前記有機酸が、好ましくはモノ−、ジ−、及びトリカルボン酸、好ましくは25℃及び1013mbarで固体であるモノ−、ジ−及びトリカルボン酸、より好ましくはクエン酸及びシュウ酸からなる群から選択され、
及び/若しくは
・前記無機酸が、好ましくは塩酸、硝酸、及びリン酸からなる群から選択され、
並びに/又は
成分(b)中に又は成分(b)として、第2成分としての(i)二酸化ジルコニウム、(ii)炭素及び/又は(iii)ルイス酸を含む粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、
並びに/又は
前記水相(a)が、最大で4のpHを有する、請求項10及び11のいずれか1項に記載のコーティング組成物。 - 以下の成分の1種以上又は全てを含む、請求項10〜12のいずれか1項に記載のコーティング組成物:
・1種以上の殺生物剤、
・1種以上の湿潤剤、
・1種以上のレオロジー添加剤、及び
・1種以上のバインダー、好ましくはポリビニルアルコール。 - 前記コーティング組成物の合計質量に対する水相(a)中の無機酸及び有機酸の合計質量の比が、0.1〜10%の範囲、好ましくは1〜5%の範囲、好ましくは2.5〜3.5%の範囲であり、
及び/又は
成分(a)の水相の合計質量に対する水の比が、50%を超え、好ましくは70%を超え、より好ましくは90%を超え、
及び/又は
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の合計質量に対して80wt%未満、好ましくは45wt%未満の固体含量を有し、
及び/又は
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の合計質量に対して1〜30wt%、好ましくは5〜20wt%、より好ましくは8〜17wt%の範囲の成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の割合を有し、
及び/又は
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の合計質量に対して25wt%〜80wt%、好ましくは30〜60wt%、より好ましくは45〜55wt%の成分(b)の粒子状非晶質二酸化ケイ素及び成分(c)の更なる耐火物の合計割合を有する、請求項10〜13のいずれか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記コーティング組成物の合計質量に対して合計2wt%以下の量、好ましくは0.05〜0.80wt%の範囲の量の1種以上のバインダーを含み、好ましくはポリビニルアルコールを含む、請求項10〜14のいずれか1項に記載のコーティング組成物。
- (a)最大で5のpHを有する水相、及び
(c)1種以上の更なる耐火物
を含むコーティング組成物における粒子状非晶質二酸化ケイ素の、前記コーティング組成物の貯蔵安定性を増加させるための使用。 - (a)最大で5のpHを有する水相及び
(c)1種以上の更なる耐火物
を含むコーティング組成物における粒子状非晶質二酸化ケイ素の、水含有耐火性コーティングを用いた被覆によって水ガラス結合中子又は水ガラス結合鋳型の曲げ強度に対する有害な影響を低減する手段としての使用であって、前記水ガラス結合中子又は水ガラス結合鋳型が、好ましくは粒子状非晶質二酸化ケイ素を含む、前記使用。 - 以下の工程:
(1)請求項10〜15のいずれか1項に記載のコーティング組成物を提供又は製造する工程、
(2)被覆されていない水ガラス結合鋳型又は被覆されていない水ガラス結合中子を提供又は製造する工程、及び
(3)工程(1)からの提供又は製造されたコーティング組成物を提供若しくは製造された鋳型又は提供若しくは製造された中子に塗布する工程
を含む、鋳造における使用のための、水含有耐火性コーティングで被覆された水ガラス結合鋳型又は水含有耐火性コーティングで被覆された水ガラス結合中子の製造方法。 - 前記提供若しくは製造された被覆されていない鋳型又は提供若しくは製造された被覆されていない中子が、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、
及び/又は
前記被覆されていない水ガラス結合鋳型又は前記被覆されていない水ガラス結合中子が、
・二酸化炭素を供給することによって、
・エステル又はリン酸塩を混合することによって、又は
・加熱手段中で熱風を供給することによって、
提供又は製造された鋳型材料混合物を硬化することによって工程(2)で製造される、
請求項18に記載の方法。 - 前記提供若しくは製造された被覆されていない鋳型又は提供若しくは製造された被覆されていない中子に塗布する工程が、>50℃、好ましくは>70℃の提供若しくは製造された鋳型又は提供若しくは製造された中子の温度、より好ましくは<100℃の温度で行われ、
及び/又は
前記提供若しくは製造された被覆されていない鋳型又は提供若しくは製造された被覆されていない中子に塗布する工程が、噴霧法、浸漬法、フローコーティング法、及び展着法からなる群から選択される塗布プロセス、好ましくは浸漬法により行われる、請求項18及び19のいずれか1項に記載の方法。 - 請求項10〜15のいずれか1項に記載のコーティング組成物を含む、鋳造における使用のための、被覆された水ガラス結合鋳型又は被覆された水ガラス結合中子。
- 請求項18〜20のいずれか1項に記載の方法により製造可能な、請求項21に記載の被覆された鋳型又は被覆された中子。
- 前記水ガラス結合鋳型又は前記水ガラス結合中子が粒子状非晶質二酸化ケイ素を含む、請求項21及び22のいずれか1項に記載の被覆された鋳型又は被覆された中子。
- >900℃、好ましくは>1250℃の温度を有する金属溶融物の鋳造、好ましくは鉄及び/又は鉄鋼を含む金属溶融物の鋳造に使用される、請求項21〜23のいずれか1項に記載の被覆された鋳型又は被覆された中子。
- 別々の構成要素中に、
(U)水ガラス結合鋳型又は水ガラス結合中子上に被膜を生成するための、鋳造における使用のための、請求項10〜15のいずれか1項に記載のコーティング組成物、
(V)水ガラスを含むバインダー、及び
(W)粒子状非晶質二酸化ケイ素
を含むキット。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102017100112 | 2017-01-04 | ||
DE102017100112.3 | 2017-01-04 | ||
DE102017107658.1A DE102017107658A1 (de) | 2017-01-04 | 2017-04-10 | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
DE102017107658.1 | 2017-04-10 | ||
PCT/EP2017/083745 WO2018127413A1 (de) | 2017-01-04 | 2017-12-20 | SCHLICHTEZUSAMMENSETZUNG FÜR DIE GIEßEREIINDUSTRIE, ENTHALTEND PARTIKULÄRES, AMORPHES SILIZIUMDIOXID UND SÄURE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020504015A true JP2020504015A (ja) | 2020-02-06 |
JP7046074B2 JP7046074B2 (ja) | 2022-04-01 |
Family
ID=62567980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019536573A Active JP7046074B2 (ja) | 2017-01-04 | 2017-12-20 | 粒子状非晶質二酸化ケイ素及び酸を含有する鋳造産業用のコーティング組成物 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11529673B2 (ja) |
EP (1) | EP3565673A1 (ja) |
JP (1) | JP7046074B2 (ja) |
KR (1) | KR102466629B1 (ja) |
CN (1) | CN110446563B (ja) |
DE (1) | DE102017107658A1 (ja) |
EA (1) | EA201991628A1 (ja) |
MX (1) | MX2019008048A (ja) |
MY (1) | MY193851A (ja) |
WO (1) | WO2018127413A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017107658A1 (de) * | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
DE102018131811A1 (de) * | 2018-08-13 | 2020-02-13 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung einer Schlichtezusammensetzung und entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer Schleudergusskokille mit einem Schlichteüberzug |
DE102018215964A1 (de) | 2018-09-19 | 2020-03-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Gießkern für Gießformen sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102019116702A1 (de) | 2019-06-19 | 2020-12-24 | Ask Chemicals Gmbh | Geschlichtete Gießformen erhältlich aus einer Formstoffmischung enthaltend ein anorganisches Bindemittel und Phosphat- und oxidische Borverbindungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
DE102019131676A1 (de) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Kerne für den Druckguss |
CN113059115B (zh) * | 2021-03-16 | 2023-09-22 | 常州市程伟铸造有限公司 | 一种抗粘砂消失模铸造用耐火涂料及其制备方法 |
CN114733997B (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种精密砂型铸造型芯用涂料及其制备方法 |
CN115947606B (zh) * | 2022-12-16 | 2024-03-12 | 中航装甲科技有限公司 | 一种硅基陶瓷型芯水溶性强化剂及强化方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5519415A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-12 | Okazaki Kousanbutsu Kk | Organic self-hardening coat |
JP2013094834A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Tsuchiyoshi Industry Co Ltd | 鋳型材料及び鋳型並びに鋳型の製造方法 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB782205A (en) | 1955-03-07 | 1957-09-04 | Foundry Services Ltd | Improvements in or relating to sand cores |
US3357481A (en) | 1965-08-27 | 1967-12-12 | Nalco Chemical Co | Method of inhibiting erosion on mold surfaces |
US3852085A (en) * | 1974-01-09 | 1974-12-03 | Du Pont | Stable refractory slurry composition |
CA1048209A (en) * | 1974-11-19 | 1979-02-13 | Frederick V. Reven | Ceramic binder |
JPS57175046A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold coating material for casting |
CN1024262C (zh) * | 1991-04-09 | 1994-04-20 | 机械电子工业部沈阳铸造研究所 | 自硬转移涂料法 |
KR930012259B1 (ko) * | 1991-07-02 | 1993-12-28 | 김수현 | 주물사(鑄物砂)의 제조방법 |
US5382289A (en) | 1993-09-17 | 1995-01-17 | Ashland Oil, Inc. | Inorganic foundry binder systems and their uses |
US5474606A (en) | 1994-03-25 | 1995-12-12 | Ashland Inc. | Heat curable foundry binder systems |
GB9816080D0 (en) | 1998-07-24 | 1998-09-23 | Foseco Int | Coating compositions |
DE19925167A1 (de) | 1999-06-01 | 2000-12-14 | Luengen Gmbh & Co Kg As | Exotherme Speisermasse |
DE29925011U1 (de) | 1999-10-26 | 2008-10-02 | Minelco Gmbh | Giessereikern-Bindemittelsystem |
DE102006040385A1 (de) * | 2001-06-09 | 2007-01-18 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Dauerhafte temperaturstabile BN-Formtrennschichten auf Basis von keramischen und glasartigen Bindern |
WO2003071200A1 (fr) | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Famm Co. Ltd. | Unite de recuperation de chaleur et systeme de recuperation de chaleur d'immeuble l'utilisant |
KR20040021219A (ko) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | 안상열 | 규조토를 이용한 피복조성물 |
DE10326769B3 (de) * | 2003-06-13 | 2004-11-11 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Dauerhafte BN-Formtrennschichten für das Druckgießen von Nichteisenmetallen |
ES2292879T3 (es) * | 2003-06-13 | 2008-03-16 | ESK CERAMICS GMBH & CO.KG | Capa desmoldeante duradera de nitruro de boro para el moldeo por inyeccion de metales no ferricos. |
DE10339676A1 (de) | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Wacker-Chemie Gmbh | SiO2-Formkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
DE102004042535B4 (de) | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
JP2007029969A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Kao Corp | 砂型鋳造用塗型剤組成物 |
DE102005041863A1 (de) | 2005-09-02 | 2007-03-29 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Borsilikatglashaltige Formstoffmischungen |
DE102006002246A1 (de) * | 2006-01-17 | 2007-07-19 | Skw Giesserei Gmbh | Impfmittelhaltige Flüssigschlichte auf Wasserbasis |
DE102006051661A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Evonik Degussa Gmbh | Zubereitung zur Herstellung feuerfester Materialien |
DE102007051850A1 (de) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
DE102008024727A1 (de) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Methansulfonsäurehaltige Katalysatoren für das Säurehärtungsverfahren |
EP2300177B1 (de) * | 2008-05-28 | 2016-01-27 | ASK Chemicals GmbH | BESCHICHTUNGSMASSEN FÜR GIEßFORMEN UND KERNE ZUR VERMEIDUNG VON NARBIGEN OBERFLÄCHEN |
DE102011114626A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung |
DE102011115024A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne umfassend Ameisensäureester und deren Verwendung |
DE102011115025A1 (de) | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Gießformen und Kerne enthaltend Salze und deren Verwendung |
DE102013106276A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Ask Chemicals Gmbh | Lithiumhaltige Formstoffmischungen auf der Basis eines anorganischen Bindemittels zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss |
CN105537514A (zh) | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 含山县大力精密机械有限公司 | 一种汽车制动卡钳的铸造工艺 |
DE102017107658A1 (de) * | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
-
2017
- 2017-04-10 DE DE102017107658.1A patent/DE102017107658A1/de not_active Withdrawn
- 2017-12-20 MY MYPI2019003830A patent/MY193851A/en unknown
- 2017-12-20 MX MX2019008048A patent/MX2019008048A/es unknown
- 2017-12-20 EA EA201991628A patent/EA201991628A1/ru unknown
- 2017-12-20 CN CN201780082298.7A patent/CN110446563B/zh active Active
- 2017-12-20 US US16/475,769 patent/US11529673B2/en active Active
- 2017-12-20 EP EP17818564.1A patent/EP3565673A1/de active Pending
- 2017-12-20 KR KR1020197022971A patent/KR102466629B1/ko active IP Right Grant
- 2017-12-20 WO PCT/EP2017/083745 patent/WO2018127413A1/de unknown
- 2017-12-20 JP JP2019536573A patent/JP7046074B2/ja active Active
-
2022
- 2022-08-04 US US17/880,770 patent/US20220371081A1/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5519415A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-12 | Okazaki Kousanbutsu Kk | Organic self-hardening coat |
JP2013094834A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Tsuchiyoshi Industry Co Ltd | 鋳型材料及び鋳型並びに鋳型の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018127413A1 (de) | 2018-07-12 |
US20200001354A1 (en) | 2020-01-02 |
EA201991628A1 (ru) | 2020-08-25 |
JP7046074B2 (ja) | 2022-04-01 |
BR112019013763A2 (pt) | 2020-01-21 |
MX2019008048A (es) | 2019-12-09 |
DE102017107658A1 (de) | 2018-07-05 |
KR20190104576A (ko) | 2019-09-10 |
MY193851A (en) | 2022-10-28 |
CN110446563B (zh) | 2023-02-17 |
EP3565673A1 (de) | 2019-11-13 |
US11529673B2 (en) | 2022-12-20 |
US20220371081A1 (en) | 2022-11-24 |
CN110446563A (zh) | 2019-11-12 |
KR102466629B1 (ko) | 2022-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7046074B2 (ja) | 粒子状非晶質二酸化ケイ素及び酸を含有する鋳造産業用のコーティング組成物 | |
JP7014801B2 (ja) | 鋳造産業における酸を含有するコーティング組成物の使用 | |
JP7064223B2 (ja) | 鋳造産業において使用するための、有機エステル化合物および粒子状非晶質二酸化ケイ素を含むサイジング組成物 | |
RU2699133C2 (ru) | Смеси литийсодержащего формовочного материала на основе неорганического связующего для получения форм и стержней для литья металла | |
CN101626854B (zh) | 用于熔模铸造的热解金属氧化物 | |
CN103826775A (zh) | 用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用和用于胶料的方法 | |
CN103857481A (zh) | 包含盐的用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用 | |
CN103857480A (zh) | 包含甲酸甲酯的用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用 | |
CN114080283A (zh) | 能从含有无机粘合剂和磷化合物以及氧化硼化合物的模制材料混合物获得的涂覆的铸模及其制造方法和应用 | |
JP6449644B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
JP2021536367A (ja) | 鋳造用鋳型及び中子の製造に使用するための粒子状耐火組成物の製造方法、対応する使用、並びに熱処理用の再生混合物 | |
BR112020012330B1 (pt) | Material particulado aglutinado refratário, e seu método de formação | |
BR112019013764B1 (pt) | Composição de revestimento, processo para produzir um molde de ligação do silicato de sódio revestido, molde revestido ou macho de fundição revestido e kit | |
BR112019013763B1 (pt) | Composição de revestimento, uso de uma composição de revestimento, processo para produzir um molde ligado com silicato de sódio revestido com um revestimento refratário contendo água ou um macho ligado com silicato de sódio revestido com um revestimento refratário contendo água, molde ligado com silicato de sódio revestido ou macho ligado com silicato de sódio, molde revestido ou macho revestido e kit | |
JP6823430B2 (ja) | 砂型用油性塗型剤組成物 | |
TW202126402A (zh) | 壓鑄用芯部 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210908 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20211207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220221 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220322 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7046074 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |