JP2020203820A - ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス体の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できるガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置を提供する。【解決手段】管状ガラスＧ２を熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える管ガラスＧ３の製造方法であって、調整工程は、管状ガラスＧ２の周方向において、管状ガラスＧ２の放熱量に差が生じるように、管状ガラスＧ２を熱処理する。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置に関する。

特許文献１には、ガラス原料を収容する原料収容筒と、原料収容筒を加熱する加熱炉と、原料収容筒の下端部に配置されるモールドと、モールドとの間にリング状の型穴を形成するマンドレルと、を備え、リング状の型穴から流下する溶融ガラスを管引することで管ガラスを製造する管ガラスの製造装置が開示されている。

特開２００４−１０３９６号公報

上記のような管ガラスの製造装置は、管ガラスの製造開始時に、モールドに対するマンドレルの位置関係などに起因して、管ガラスに偏肉が生じやすい。このため、上記のような管ガラスの製造装置では、管ガラスが所望の形状になるように、マンドレルの位置を調整するなどの調整作業が必要となる。また、従来の装置では、細かな調整が極めて困難であり、所望の品質を得るまでに多大な調整作業を要している。したがって、上記のような従来の管ガラスの製造装置は、管ガラスの製造時に、調整作業のために管ガラスの製造歩留まりが低下するおそれがある。

なお、こうした実情は、管ガラスの製造時に、管ガラスの製造装置の構成部品の位置関係などに起因して、管ガラスに湾曲が生じたり管ガラスに潰れが生じたりする場合にも概ね共通する。さらに、こうした実情は、管ガラスの製造時に限らず、棒ガラスの製造時においても概ね共通する。

本発明の目的は、ガラス体の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できるガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置を提供することである。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するガラス体の製造方法は、棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、前記調整工程は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理する。

上記構成のガラス体の製造方法は、棒状又は管状をなすガラスの周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量に差を設けることで、ガラス体の径方向における潰れやガラス体の長手方向に対する湾曲といったガラス体の形状を調整する。つまり、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に、ガラス体の製造装置の構成部品の位置関係を調整するなどの調整作業の必要がない点で、早期にガラス体の製造を開始できる。したがって、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。

上記ガラス体の製造方法は、前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、前記調整工程は、温度が軟化点±１５０℃の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理することが好ましい。

上記ガラス体の製造方法は、前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、前記調整工程は、粘度が１０^６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０^８．７４ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理することが好ましい。

上記ガラス体の製造方法は、管状の前記ガラス体の製造方法であって、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、前記調整工程は、前記ガラスの前記厚肉部分となる部位の温度を上昇させるとともに、前記ガラスの前記薄肉部分となる部位の温度を低下させるように、前記ガラスを熱処理することが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、ガラスにおけるガラス体の厚肉部分となる部位の温度を上昇させるとともに、ガラスにおけるガラス体の薄肉部分となる部位の温度を低下させる。このため、ガラスにおけるガラス体の厚肉部分となる部位が伸長しやすくなる点で、当該部位の厚さが薄くなる。一方、ガラスにおけるガラス体の薄肉部分となる部位が伸長しにくくなる点で、当該部位の厚さが厚くなる。こうして、ガラス体の製造方法は、ガラス体の偏肉を解消できる。

上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
上記構成のガラス体の製造方法において、前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理することが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に加え軸方向におけるガラスの吸熱量又は放熱量に差を設けて、ガラスを熱処理する点で、ガラス体の寸法をより詳細に調整できる。
上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、軸方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
上記課題を解決するガラス体の製造方法は、ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、前記ガラス融体を導出管の下端に設けられたノズルから流下させることにより、棒状又は管状の前記ガラス体を成形する成形工程を備え、前記成形工程は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記導出管を流れる前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理する前記調整工程を有する。

上記構成のガラス体の製造方法は、導出管を流れるガラス融体の周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量に差を設けることで、ガラス体の径方向における潰れやガラス体の長手方向に対する湾曲といったガラス体の形状を調整する。つまり、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に、ガラス体の製造装置の構成部品の位置関係を調整するなどの調整作業の必要がない点で、早期にガラス体の製造を開始できる。したがって、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。

上記ガラス体の製造方法は、前記調整工程は、温度が軟化点＋１５０℃以上軟化点＋３００℃以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理することが好ましい。

上記ガラス体の製造方法は、前記調整工程は、粘度が１０^４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０^６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理することが好ましい。

上記ガラス体の製造方法は、管状の前記ガラス体の製造方法であって、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、前記調整工程は、前記ガラス融体の前記厚肉部分となる部位の温度を低下させるとともに、前記ガラス融体の前記薄肉部分となる部位の温度を上昇させるように、前記ガラス融体を熱処理することが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、導出管の内部において、ガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位の温度を低下させるとともに、ガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位の温度を上昇させる。このため、導出管の内部において、ガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位の流量が低下し、当該部位からなるガラス体の厚肉部分が薄くなる。一方、導出管の内部において、ガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位の流量が増加し、当該部位からなるガラス体の薄肉部分が厚くなる。こうして、ガラス体の製造方法は、ガラス体の偏肉を解消できる。

上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
上記構成のガラス体の製造方法において、前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理することが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に加え軸方向におけるガラス融体の吸熱量又は放熱量に差を設けて、ガラス融体を熱処理する点で、ガラス体の寸法をより詳細に調整できる。

上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。

上記構成のガラス体の製造方法は、軸方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
上記課題を解決するガラス体の製造装置は、棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、前記温調装置は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラスを熱処理する複数の温調部を有する。

上記構成のガラス体の製造装置は、上述したように、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。
上記ガラス体の製造装置において、前記温調装置は、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有することが好ましい。

上記構成のガラス体の製造装置は、第１温調部の設定温度及び第２温調部の設定温度に差を設けることで、第１温調部と対向する部位及び第２温調部と対向する部位を異なる態様で熱処理できる。

上記課題を解決するガラス体の製造装置は、ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、下端にノズルが設けられた導出管を有し、前記導出管を流れる前記ガラス融体を前記ノズルから流下させることにより前記ガラス体を成形する導出部を備え、前記温調装置は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラス融体を熱処理する複数の温調部を有する。

上記構成のガラス体の製造装置は、上述したように、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。
上記ガラス体の製造装置において、前記温調装置は、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有することが好ましい。

上記構成のガラス体の製造装置は、第１温調部の設定温度及び第２温調部の設定温度に差を設けることで、第１温調部と対向する部位及び第２温調部と対向する部位を異なる態様で熱処理できる。

上記ガラス体の製造装置は、前記第１温調部及び前記第２温調部を前記周方向に回転させる駆動部を備えることが好ましい。
例えば、ガラス体が管ガラスであって且つ第１温調部及び第２温調部が固定配置される場合、第１温調部及び第２温調部の一方の温調部がガラス又はガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位を向き、他方の温調部がガラス又はガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位を向くとは限らない。この点、上記構成のガラス体の製造装置は、第１温調部及び第２温調部を周方向に回転させることで、第１温調部及び第２温調部の一方の温調部をガラス又はガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位に対向させ、他方の温調部をガラス又はガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位に対向させることができる。このように、ガラス体の製造装置は、ガラス体の周方向に形状のバラツキが発生している場合に、周方向における第１温調部及び第２温調部の配置をガラス体の形状のバラツキをより抑制できる配置にできる。

上記ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置は、ガラス体の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できる。

第１実施形態の管ガラスの製造装置の概略構成を示す断面図。 第１実施形態の第２温調装置及び第３温調装置と管状ガラスとの断面図。 第１実施形態の第２温調装置及び第３温調装置と管状ガラスとの断面図。 第１実施形態の第２温調装置と管状ガラスとの断面図。 第１実施形態の第３温調装置と管状ガラスとの断面図。 第２実施形態の管ガラスの製造装置の概略構成を示す断面図。 第２実施形態の導出部と第４温調装置と溶融ガラスとの断面図。 第２実施形態の管ガラスの断面図。 第２実施形態の導出部と第４温調装置と溶融ガラスとの断面図。

以下、ガラス体の製造方法及び製造装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置は、ダウンドロー法により管ガラスを製造する。また、図中の構成によっては、説明理解の容易のために一部ハッチングを省略している。

（第１実施形態）
図１に示すように、管ガラスの製造装置１０（以下、「製造装置１０」とも言う。）は、溶融ガラスＧ１を供給する溶融ガラス供給部２０と、気体を供給する気体供給部３０と、溶融ガラス供給部２０から供給された溶融ガラスＧ１を鉛直下方に導出する導出部４０と、を備える。また、製造装置１０は、導出部４０から導出される管状ガラスＧ２を管引する管引部５０と、管引された管状ガラスＧ２を所定の長さの管ガラスＧ３に切断する切断部６０と、を備える。さらに、製造装置１０は、管状ガラスＧ２の寸法を調整する調整機構７０と、切断済みの管ガラスＧ３の偏肉状態を検出する検出部８０と、検出部８０の検出結果に基づいて調整機構７０を制御する制御部９０と、を備える。

第１実施形態では、溶融ガラスＧ１から管状に成形された比較的高温のガラスを「管状ガラスＧ２」と言い、管状ガラスＧ２が冷却された後に所定の長さに切断されたガラスを「管ガラスＧ３」と言う。第１実施形態では、溶融ガラスＧ１が「ガラス融体」の一例に相当し、管状ガラスＧ２が「ガラス」の一例に相当し、管ガラスＧ３が「ガラス体」の一例に相当する。

溶融ガラス供給部２０は、ガラス原料を加熱して溶融ガラスＧ１を生成する。溶融ガラス供給部２０は、溶融ガラスＧ１を連続的に導出部４０に供給する。
導出部４０は、管状をなす導出管４１と、導出管４１の内部に配置されるマンドレル４２と、導出管４１を保温する保温材４３と、を有する。導出管４１は、鉛直方向に延びる。導出管４１の下端には、溶融ガラスＧ１を導出するためのノズル４４が形成される。ノズル４４の開口は、導出管４１の軸方向から見たとき円形をなす。

マンドレル４２は、管状をなし、マンドレル４２の外径は、導出管４１のノズル４４の開口の内径よりも小さい。マンドレル４２は、導出管４１の内部で導出管４１の先端まで延びる。こうして、マンドレル４２と導出管４１のノズル４４との間には、環状の導出口４５が形成される。導出部４０の導出口４５から溶融ガラスＧ１が導出することにより、溶融ガラスＧ１が管状ガラスＧ２に成形される。言い換えれば、導出部４０のノズル４４から溶融ガラスＧ１が流下することにより、管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３が成形される。

なお、溶融ガラス供給部２０において、導出管４１とマンドレル４２との軸方向が管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の軸方向となり、導出管４１とマンドレル４２との周方向が管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の周方向となる。以降の説明では、特に断ることなくこうした構成の形状に従って、径方向及び軸方向を使用することもある。

気体供給部３０は、マンドレル４２の先端から気体を流出させる。気体供給部３０は、マンドレル４２の先端から流出する気体の流量を変化させることで、管状ガラスＧ２の形状を調整する。

管引部５０は、管状ガラスＧ２を径方向に挟んだ状態で管状ガラスＧ２を軸方向に牽引する。管引部５０は、管状ガラスＧ２の管引速度を変化させることで、管状ガラスＧ２の形状を調整する。管引部５０は、管状ガラスＧ２を径方向に挟む一対のローラ又は一対のベルトを有することが好ましい。管引部５０は、例えば、一対のローラで、管状ガラスＧ２が軸方向だけに延伸されるように管状ガラスＧ２を牽引してもよいし、管状ガラスＧ２が軸方向に延びる軸線回りにねじれるように管状ガラスＧ２を牽引してもよい。

切断部６０は、例えば、スクライビングホイール、スクライビングチップ又はレーザなどによってクラックを発生させた管状ガラスＧ２に曲げ又は加熱急冷による応力を作用させることにより、管状ガラスＧ２を所定の長さの管ガラスＧ３に切断する。切断後の管ガラスＧ３は、不図示の搬送装置により搬送される。

調整機構７０は、軸方向に並ぶように配置される第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３と、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させる駆動部７６と、を備える。

第１温調装置７１は、導出部４０の下端部の周囲を覆うように配置され、第２温調装置７２及び第３温調装置７３は、導出部４０から導出される管状ガラスＧ２の周囲を覆うように配置される。第１温調装置７１は、導出部４０の下端部の温度を調整することで、導出部４０から流出する溶融ガラスＧ１の流量を調整する。第２温調装置７２及び第３温調装置７３は、導出部４０の直下の領域を通過する管状ガラスＧ２の温度を調整することで、管状ガラスＧ２の冷却速度を調整する。

以降の説明では、第１温調装置７１と導出部４０の下端部との間の領域を第１領域Ａ１とし、第２温調装置７２と管状ガラスＧ２との間の領域を第２領域Ａ２とし、第３温調装置７３と管状ガラスＧ２との間の領域を第３領域Ａ３とする。

第１温調装置７１は、導出部４０の下端部の周囲を囲うように周方向に並ぶように配置される第１温調部７１１及び第２温調部７１２を有する。第２温調装置７２は、管状ガラスＧ２の周囲を囲うように管状ガラスＧ２の周方向に並ぶように配置される第１温調部７２１及び第２温調部７２２を有する。第３温調装置７３は、管状ガラスＧ２の周囲を囲うように管状ガラスＧ２の周方向に並ぶように配置される第１温調部７３１及び第２温調部７３２を有する。

第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２は、半円管状をなす。第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２は、設定温度を個別に設定可能に構成される。第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２は、例えば、赤外線ヒータとしてもよいし、導出部４０又は管状ガラスＧ２の周囲の領域の温度を調整するヒータとしてもよい。また、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２において、設定温度が高いほど、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２と対向する部位の温度が高くなる。

第１実施形態では、溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２が導出部４０の導出方向に進むに連れて、溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の温度が次第に低くなるように、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２が駆動される。すなわち、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２が駆動されることによる溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の吸熱量よりも、溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の放熱量の方が大きくなる。

駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させる。駆動部７６は、例えば、モータと、モータの動力を第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３に伝達する伝達機構と、を含んで構成される。駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を個別に回転できるように構成してもよいし、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３をまとめて回転できるように構成してもよい。

そして、調整機構７０は、導出部４０の下端部における溶融ガラスＧ１及び導出部４０から導出される管状ガラスＧ２の周方向及び軸方向の位置ごとの放熱量を変化させて、管状ガラスＧ２の寸法を調整する。

検出部８０は、切断後の管ガラスＧ３の偏肉状態を検出する。言い換えれば、検出部８０は、管ガラスＧ３の周方向における肉厚の分布を検出する。以降の説明では、管ガラスＧ３の周方向において最も肉厚が厚い部分を「厚肉部分」ともいい、管ガラスＧ３の周方向において最も肉厚が薄い部分を「薄肉部分」ともいう。

また、管ガラスＧ３の厚肉部分に対応する管状ガラスＧ２の部位、言い換えれば、管状ガラスＧ２において管ガラスＧ３の厚肉部分になる部位を管状ガラスＧ２の厚肉部分という。同様に、管ガラスＧ３の薄肉部分に対応する管状ガラスＧ２の部位、言い換えれば、管状ガラスＧ２において管ガラスＧ３の薄肉部分になる部位を管状ガラスＧ２の薄肉部分という。

制御部９０は、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を制御する。詳しくは、制御部９０は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２を個別に制御し、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の軸方向における位置ごとの放熱量に差を設ける。つまり、制御部９０は、第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の温度を、第２領域Ａ２を通過する管状ガラスＧ２の温度よりも低くする。

第１実施形態では、制御部９０は、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の温度が「軟化点−１５０℃」以上「軟化点＋１５０℃」以下の範囲に収まるように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を制御することが好ましい。言い換えれば、第１実施形態では、温度が「軟化点±１５０℃」の範囲内となっている管状ガラスＧ２の一部分に対して、管状ガラスＧ２の寸法を調整するための熱処理が行われることが好ましい。より好ましくは温度が「軟化点±１２０℃」、さらに好ましくは温度が「軟化点±１００℃」の範囲内となっている管状ガラスＧ２に対して熱処理が行われる。

また、第１実施形態では、制御部９０は、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の粘度が１０^６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０^８．４７ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている状態で、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を制御することが好ましい。言い換えれば、第１実施形態では、粘度が１０^６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０^８．４７ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている管状ガラスＧ２の一部分に対して、管ガラスＧ３の寸法を調整するための熱処理が行われることが好ましい。より好ましくは、管状ガラスＧ２の粘度が１０^７．６５ｄＰａ・ｓ以上１０^８．４７ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている状態で熱処理が行われる。

また、制御部９０は、検出部８０の検出結果に基づいて、調整機構７０を制御する。詳しくは、制御部９０は、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの放熱量に差を設ける。

より詳しくは、制御部９０は、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、第２温調装置７２の第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度に差を設けるとともに、第３温調装置７３の第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度に差を設ける。さらに、制御部９０は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３において、高温側となる温調部が管状ガラスＧ２の厚肉部分を向くとともに、低温側となる温調部が管状ガラスＧ２の薄肉部分を向くように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させる。こうして、制御部９０は、管状ガラスＧ２の厚肉部分の温度を上昇させるとともに、管状ガラスＧ２の薄肉部分の温度を低下させるように、管状ガラスＧ２を熱処理させる。

さらに、制御部９０は、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が大きい場合には、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が小さい場合よりも、第２温調装置７２における第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度の差を大きくし、第３温調装置７３における第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度の差を大きくする。つまり、制御部９０は、管ガラスＧ３に生じている偏肉が大きいほど、管状ガラスＧ２の厚肉部分の温度が上昇するとともに、管状ガラスＧ２の薄肉部分の温度が低下するように、管状ガラスＧ２を熱処理させる。このとき、第２温調装置７２の第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度の差は、第３温調装置７３の第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度の差と等しくもよいし、異なっていてもよい。上記設定温度の差は、管ガラスＧ３の形状及び材質によって適宜決定されることが好ましい。

ところで、製造工程を経る中で、管状ガラスＧ２の軸方向に延びる軸線回りに管状ガラスＧ２が回転する場合には、制御部９０は、管状ガラスＧ２の軸線回りの回転を考慮して、調整機構７０を制御することが好ましい。すなわち、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３の通過時と比較して、検出部８０の検出領域の通過時に、管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３が軸方向に延びる軸線回りに回転している場合には、当該周方向における回転量が考慮されることが好ましい。

例えば、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３の通過時と、検出部８０の検出領域の通過時とで、管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３が時計方向に９０度回転する場合を想定する。さらに、検出部８０が、検出領域において、製造装置１０の１２時方向の管ガラスＧ３の肉厚が最大となり、製造装置１０の６時方向の管ガラスＧ３の肉厚が最小となることを検出したとする。この場合、制御部９０は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の高温側の温調部が９時方向に位置するとともに、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の低温側とした温調部が３時方向に位置するように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を回転させる。

第１実施形態の作用について説明する。
詳しくは、図１〜図５を参照して、管ガラスＧ３の製造時における調整機構７０の作用について説明する。なお、図２〜図５は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３と第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３と第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２との断面を示している。また、図２〜図５は、説明理解の容易のために、管状ガラスＧ２を大きく図示している。

図１に示すように、第１実施形態の製造装置１０は、導出部４０において、溶融ガラスＧ１を管状に成形する成形工程が実施され、検出部８０において、管ガラスＧ３の周方向における肉厚の変化を検出する検出工程が実施され、調整機構７０において、管状ガラスＧ２を熱処理して管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の寸法を調整する調整工程が実施される。ここで、調整工程は、成形工程の後工程であるとともに検出工程の前工程である。以下、調整工程について詳しく説明する。

図２に示すように、管状ガラスＧ２に偏肉が発生する場合を想定する。言い換えれば、管ガラスＧ３に偏肉が発生する場合を想定する。この場合、図３に示すように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の第１温調部７２１，７３１が管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１と対向するとともに、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の第２温調部７２２，７３２が管状ガラスＧ２の薄肉部分Ｇ２２と対向するように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３が回転する。さらに、第２温調装置７２において、第１温調部７２１が第２温調部７２２よりも設定温度が高温となり、第３温調装置７３において、第１温調部７３１が第２温調部７３２よりも設定温度が高温となる。

その結果、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１の放熱量が管状ガラスＧ２の薄肉部分Ｇ２２の放熱量よりも小さくなる。このため、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１の温度が上昇し、管状ガラスＧ２の薄肉部分Ｇ２２の温度が低下する。すると、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１が管引部５０によって軸方向に延伸されやすくなり、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１が薄くなる。その結果、今後新たに成形される管ガラスＧ３の偏肉が解消される。

ここで、第３温調装置７３における第１温調部７３１と第２温調部７３２との設定温度差ΔＴ３は、第２温調装置７２における第１温調部７２１と第２温調部７２２との設定温度差ΔＴ２よりも小さくなるように設定してもよい。このように管状ガラスＧ２の粘度が低い上流側において、より大きな温度差を生じさせることにより、早期に偏肉を調整可能とするとともに、下流側においては管状ガラスＧ２の周方向の温度差を小さくし、周方向に偏った応力や歪が残存することを抑制できる。

なお、第２温調装置７２によって第２領域Ａ２において既に管状ガラスＧ２の偏肉が解消されている場合、第３温調装置７３における設定温度差ΔＴ３はゼロとしてもよい。
また、上記の調整工程の処理では、第２温調装置７２および第３温調装置７３が一体的に回転される場合を一例として説明したが、第２温調装置７２の回転量と第３温調装置７３の回転量に差を設けてもよい。すなわち、管状ガラスＧ２の軸方向から見て、第１温調部７２１，７３１が周方向にずれた位置に配置され、第２温調部７２２，７３２が周方向にずれた位置に配置されてもよい。

具体的には、図４及び図５に示すように、第２温調装置７２の第１温調部７２１を３時方向に配置するのに対して第３温調装置７３の第１温調部７３１を５時方向に配置させ、第２温調装置７２の第２温調部７２２を９時方向に配置するのに対して第３温調装置７３の第２温調部７３２を１１時方向に配置させてもよい。例えば、管状ガラスＧ２が軸方向回りにねじれながら引き出されている場合、下流に進むに従い厚肉部分Ｇ２１および薄肉部分Ｇ２２の位置が周方向に回転して変動する。このような場合に、軸方向に変動する厚肉部分Ｇ２１および薄肉部分Ｇ２２の位置に応じて、第２温調装置７２の回転量と第３温調装置７３の回転量を変動させることによって、管ガラスＧ３の寸法精度をより向上可能である。

第１実施形態の効果について説明する。
（１）管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの放熱量に差を設けることで、管状ガラスＧ２の偏肉などの形状を調整する。詳しくは、管ガラスの製造方法は、周方向に並ぶ第１温調部７２１，７３１の設定温度及び第２温調部７２２，７３２の設定温度を個別に設定することで、管ガラスＧ３の寸法を調整する。こうして、管ガラスの製造方法は、管ガラスＧ３の製造時に、製造装置１０の構成部品の位置関係を調整する必要がない点で、早期に管ガラスＧ３の製造を開始できる。したがって、管ガラスの製造方法は、管ガラスＧ３の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できる。

（２）管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の軸方向における位置ごとの放熱量に差を設けることで、管状ガラスＧ２の寸法を調整する。詳しくは、管ガラスの製造方法は、軸方向に並ぶ第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度と、第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度と、を個別に設定することで、管ガラスＧ３の寸法を調整する。こうして、管ガラスの製造方法は、管ガラスＧ３の寸法をより詳細に調整できる。

（３）管ガラスの製造方法は、検出部８０によって検出される管ガラスＧ３の周方向における肉厚の変化に基づいて、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの放熱量を変化させる。つまり、管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の温度を管ガラスＧ３の肉厚の変化に適した温度にできる。

（４）管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の厚肉部分の温度を上昇させるとともに、管状ガラスＧ２の薄肉部分の温度を低下させるように、管状ガラスＧ２を熱処理する。こうして、管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の厚肉部分を薄くして、新たに製造される管ガラスＧ３の偏肉を解消できる。

（５）管ガラスの製造方法は、成形工程を実施した後に調整工程を実施する。このため、管ガラスの製造方法は、溶融ガラスＧ１から成形後の管状ガラスＧ２に対して寸法調整のための熱処理を行うことができる。

（６）第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２が固定配置される場合、第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２の一方の温調部が管状ガラスＧ２の厚肉部分を向き、他方の温調部が管状ガラスＧ２の薄肉部分を向くとは限らない。この点、製造装置１０は、第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２を周方向に回転させることで、第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２の一方の温調部を管状ガラスＧ２の厚肉部分に対向させ、他方の温調部を管状ガラスＧ２の薄肉部分に対向させることができる。こうして、製造装置１０は、管ガラスＧ３に偏肉が発生している場合に、周方向における第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２の配置を管ガラスＧ３の偏肉をより抑制できる配置にできる。

（第２実施形態）
第２実施形態の管ガラスの製造装置（以下、「製造装置」とも言う。）について説明する。第２実施形態では、第１実施形態と共通する構成について第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図６に示すように、製造装置１０Ａは、溶融ガラスＧ１を供給する溶融ガラス供給部２０と、気体を供給する気体供給部３０と、溶融ガラス供給部２０から供給された溶融ガラスＧ１を鉛直下方に導出する導出部４０と、を備える。また、製造装置１０Ａは、導出部４０から導出される管状ガラスＧ２を管引する管引部５０と、管引された管状ガラスＧ２を所定の長さの管ガラスＧ３に切断する切断部６０と、を備える。さらに、製造装置１０Ａは、管状ガラスＧ２の寸法を調整する調整機構７０Ａと、切断済みの管ガラスＧ３の偏肉状態を検出する検出部８０と、検出部８０の検出結果に基づいて調整機構７０Ａを制御する制御部９０Ａと、を備える。

第２実施形態では、溶融ガラスＧ１から管状に成形された比較的高温のガラスを「管状ガラスＧ２」と言い、管状ガラスＧ２が冷却された後に所定の長さに切断されたガラスを「管ガラスＧ３」と言う。第２実施形態では、溶融ガラスＧ１が「ガラス融体」の一例に相当し、管ガラスＧ３が「ガラス体」の一例に相当する。

調整機構７０Ａは、軸方向に並ぶように配置される第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５と、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる駆動部７６と、を備える。

第４温調装置７４及び第５温調装置７５は、第１温調装置７１と同様に、導出部４０の周囲を囲うように配置される。第４温調装置７４は、第１温調装置７１と軸方向に隣り合う位置に配置され、第５温調装置７５は、第４温調装置７４と軸方向に隣り合う位置に配置される。第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５の中で、第１温調装置７１は、溶融ガラスＧ１の流れる方向において最も下流側に配置され、第５温調装置７５は、溶融ガラスＧ１の流れる方向において最も上流側に配置される。つまり、第４温調装置７４は、軸方向において、第１温調装置７１及び第５温調装置７５の間に位置している。

以降の説明では、第４温調装置７４と導出部４０との間の領域を第４領域Ａ４とし、第５温調装置７５と導出部４０との間の領域を第５領域Ａ５とする。また、導出管４１において、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５と対向する部分を「導出管４１の下流部分４１１」ともいう。

第４温調装置７４は、導出管４１の下流部分４１１の周囲を囲うように周方向に並ぶように配置される第１温調部７４１及び第２温調部７４２を有する。同様に、第５温調装置７５は、導出管４１の下流部分４１１の周囲を囲うように周方向に並ぶように配置される第１温調部７５１及び第２温調部７５２を有する。

第１温調部７４１，７５１及び第２温調部７４２，７５２は、半円管状をなす。第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２は、導出管４１の下流部分４１１の周囲を囲っている点で、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の周囲に配置されているということもできる。第１温調部７４１，７５１及び第２温調部７４２，７５２は、設定温度を個別に設定可能に構成される。第１温調部７４１，７５１及び第２温調部７４２，７５２は、例えば、赤外線ヒータとしてもよいし、導出部４０又は管状ガラスＧ２の周囲の領域の温度を調整するヒータとしてもよい。

第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２において、設定温度が高いほど、第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２と対向する部位の温度が高くなる。つまり、設定温度が高いほど、導出管４１の下流部分４１１の温度が高くなり、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の温度が高くなる。その結果、設定温度が高いほど、導出管４１から流下する溶融ガラスＧ１の流量が増大する。

第２実施形態では、溶融ガラスＧ１の導出方向に進むに連れて、溶融ガラスＧ１の温度が次第に低くなるように、第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２が駆動される。すなわち、第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２が駆動されることによる溶融ガラスＧ１の吸熱量よりも、溶融ガラスＧ１の放熱量の方が大きくなる。

駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる。駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を個別に回転できるように構成してもよいし、まとめて回転できるように構成してもよい。

そして、調整機構７０Ａは、導出管４１の下流部分４１１の周方向及び軸方向の位置ごとの放熱量を変化させて、導出管４１の下流部分４１１の周方向及び軸方向の位置ごとの温度を変化させる。言い換えれば、調整機構７０Ａは、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の周方向及び軸方向の位置ごとの放熱量を変化させて、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の周方向及び軸方向の位置ごとの温度を変化させる。こうして、調整機構７０Ａは、管ガラスＧ３の寸法を調整する。

制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を制御する。詳しくは、制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５の第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２を個別に制御し、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の温度及び粘度を調整する。

第２実施形態では、制御部９０Ａは、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の温度が「軟化点＋１５０℃」以上「軟化点＋３００℃」以下の範囲に収まるように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を制御することが好ましい。言い換えれば、第２実施形態では、温度が「軟化点±１５０℃」の範囲内となっている溶融ガラスＧ１の一部分に対して、管ガラスＧ３の寸法を調整するための熱処理が行われる。

また、第２実施形態では、制御部９０Ａは、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の粘度が１０^４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０^６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内の収まるように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を制御することが好ましい。言い換えれば、第２実施形態では、粘度が１０^４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０^６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている溶融ガラスＧ１の一部分に対して、管ガラスＧ３の寸法を調整するための熱処理が行われる。

また、制御部９０Ａは、検出部８０の検出結果に基づいて、調整機構７０Ａを制御する。詳しくは、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、溶融ガラスＧ１の周方向における位置ごとの放熱量に差を設ける。

より詳しくは、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、第１温調装置７１の第１温調部７１１及び第２温調部７１２の設定温度に差を設け、第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度に差を設け、第５温調装置７５の第１温調部７５１及び第２温調部７５２の設定温度に差を設ける。さらに、制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５において、高温側となる温調部が、管ガラスＧ３の薄肉部分となる溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁を向くように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる。つまり、制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５において、低温側となる温調部が、管ガラスＧ３の厚肉部分となる溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁を向くように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる。

例えば、導出管４１の３時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１が管ガラスＧ３の厚肉部分となり、導出管４１の９時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１が管ガラスＧ３の薄肉部分となる場合を想定する。この場合、高温側となる温調部が導出管４１の９時方向の外壁を向き、低温側となる温調部が導出管４１の３時方向の外壁を向くように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５が周方向に回転する。

こうして、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３の厚肉部分を形成する溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁の温度を低下させることにより、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の厚肉部分となる部位の温度を低下させる。また、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３の薄肉部分を形成する溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁の温度を上昇させることにより、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の薄肉部分となる部位の温度を上昇させる。

さらに、制御部９０Ａは、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が大きい場合には、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が小さい場合よりも、第１温調装置７１における第１温調部７１１及び第２温調部７１２の設定温度の差を大きくする。同様に、制御部９０Ａは、第４温調装置７４における第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度の差を大きくし、第５温調装置７５における第１温調部７５１及び第２温調部７５２の設定温度の差を大きくする。つまり、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３に生じている偏肉が大きいほど、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の厚肉部分となる部位の温度を低下させたり、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の薄肉部分となる部位の温度を上昇させたりする。

このとき、第１温調装置７１の第１温調部７１１及び第２温調部７１２の設定温度の差と、第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度の差と、第５温調装置７５の第１温調部７５１及び第２温調部７５２の設定温度の差と、は等しくもよいし、異なっていてもよい。また、製造工程を経る中で、管状ガラスＧ２が軸線回りに回転する場合には、制御部９０Ａは、第１実施形態と同様に、管状ガラスＧ２の軸線回りの回転を考慮して、調整機構７０Ａを制御することが好ましい。

第２実施形態の作用について説明する。
詳しくは、図６〜図９を参照して、管ガラスＧ３の製造時における調整機構７０Ａの作用について説明する。なお、図７〜図９は、第４温調装置７４と、導出管４１の下流部分４１１と、当該下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１と、を図示している。また、図７及び図９では、説明理解の容易のために導出管４１を大きく図示している。以降の説明では、主に第４温調装置７４について説明するが、第１温調装置７１及び第５温調装置７５についても同様である。

図６に示すように、第２実施形態の製造装置１０Ａは、導出部４０において、溶融ガラスＧ１を管状に成形する成形工程が実施され、検出部８０において、管ガラスＧ３の周方向における肉厚の変化を検出する検出工程が実施され、調整機構７０Ａにおいて、溶融ガラスＧ１を熱処理して管ガラスＧ３の寸法を調整する調整工程が実施される。ここで、調整工程は、成形工程で行われる工程であるとともに検出工程の前工程である。この点で、成形工程は、調整工程を含んでいるといえる。

以下、成形工程及び調整工程について詳しく説明する。
図７は、成形工程を開始する際の第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の配置を示している。成形工程を開始する際には、第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度が同じ温度に設定される。

そして、図８に示すように、成形工程を開始した直後に製造される管ガラスＧ３には、偏肉が発生する場合がある。このとき、図７及び図８に示すように、導出管４１の３時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１が管ガラスＧ３の厚肉部分Ｇ３１となり、導出管４１の９時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２が管ガラスＧ３の薄肉部分Ｇ３２となる場合を想定する。

この場合、図９に示すように、第４温調装置７４の第１温調部７４１が導出管４１を介して溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１と対向するとともに、第４温調装置７４の第２温調部７４２が導出管４１を介して溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２と対向するように、第４温調装置７４が回転する。さらに、第４温調装置７４において、第１温調部７４１の設定温度が第２温調部７４２よりも設定温度が低温となる。

その結果、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１が流れる導出管４１の外壁の放熱量が溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２が流れる導出管４１の外壁の放熱量よりも大きくなる。このため、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１が流れる導出管４１の外壁の温度が低下し、溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２が流れる導出管４１の外壁の温度が上昇する。その結果、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の温度が低下し、溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２の温度が上昇する。

すると、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の粘度が上昇する点で溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の流量が減少し、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の粘度が低下する点で溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２の流量が増大する。すると、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１からなる部位である管ガラスＧ３の厚肉部分Ｇ３１が薄くなり、溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２からなる部位である管ガラスＧ３の薄肉部分Ｇ３２が厚くなる。その結果、今後新たに成形される管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の偏肉が解消される。

第２実施形態の効果について説明する。
第２実施形態の製造装置１０Ａは、調整工程において、管ガラスＧ３の寸法調整のための熱処理の対象となるガラスが管状ガラスＧ２ではなく溶融ガラスＧ１である点を除き、第１実施形態の製造装置１０の効果と同等の効果を得ることができる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ガラス体は、棒状のガラス体であってもよい。この場合であっても、ガラス体の製造方法は、溶融ガラスＧ１及び棒状に成形済みの棒状ガラスの周方向及び軸方向における位置ごとの放熱量を調整することにより、ガラス体の製造時に発生するガラス体の湾曲を抑制したり、ガラス体の径方向の潰れを抑制したりできる。また、棒状のガラス体には、糸状のガラス体が含まれるものとする。

・第１実施形態及び第２実施形態は、ベロー法又はダンナー法を採用するガラス体の製造方法及び製造装置に適用してもよい。第１実施形態は、リドロー法を採用するガラス体の製造方法及び製造装置に適用してもよい。この場合、成形工程は、溶融ガラスＧ１とは異なり、固化した状態のガラスである「ガラス母体」を棒状又は管状に成形することとなる。

・調整機構７０において、温調装置の設置数は適宜に変更してもよい。例えば、第１実施形態において、調整機構７０は、第２温調装置７２のみを備えてもよいし、第３温調装置７３のみを備えてもよい。また、第２実施形態において、調整機構７０Ａは、第４温調装置７４のみを備えてもよい。

・第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５において、温調部の設置数は適宜に変更してもよい。例えば、第３温調装置７３は、周方向に３以上の温調部を有してもよい。

・調整機構７０は、駆動部７６を有しなくてもよい。この場合、第２温調装置７２及び第３温調装置７３は、設定温度を個別に設定可能な温調部を周方向に多く有することが好ましい。この変更例は、複数の温調部のうち、管状ガラスＧ２の厚肉部分に対向する温調部の設定温度を高くし、管状ガラスＧ２の薄肉部分に対向する温調部の設定温度を低くすることで、上記実施形態の効果（６）と同等の効果を得ることができる。第２実施形態の調整機構７０Ａについても同様である。

・上記実施形態において、調整機構７０は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を通過するに連れて管状ガラスＧ２の温度が次第に低下するように、管状ガラスＧ２を熱処理したが、次のように管状ガラスＧ２を熱処理してもよい。すなわち、調整機構７０は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を通過するに連れて管状ガラスＧ２の温度が次第に上昇するように、管状ガラスＧ２を熱処理してもよい。この場合、調整機構７０は、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの吸熱量に差が生じるように、管状ガラスＧ２を熱処理すればよい。第２実施形態における調整機構７０Ａについても同様である。

・検出部８０は、冷却前の管状ガラスＧ２の偏肉状態を検出する構成であってもよい。例えば、検出部８０は、管引前の管状ガラスＧ２を計測対象とすることで偏肉状態を検出してもよいし、管引後の管状ガラスＧ２を計測対象とすることで偏肉状態を検出してもよい。

・制御部９０は、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合、管ガラスＧ３の薄肉部分の温度が変化しないように、管ガラスＧ３の厚肉部分の温度のみを上昇させる熱処理を行わせてもよい。同様に、制御部９０は、管ガラスＧ３の厚肉部分の温度が変化しないように、管ガラスＧ３の薄肉部分の温度のみを低くさせる熱処理を行わせてもよい。第２実施形態における制御部９０Ａについても同様である。

・制御部９０，９０Ａの実行する処理の流れは、製造装置１０，１０Ａの作業者が行ってもよい。つまり、作業者は、検出部８０の検出結果に基づいて、調整機構７０の設定を変更してもよい。

・制御部９０，９０Ａは、管ガラスＧ３の寸法調整を目的とする熱処理を溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の双方に対して行なってもよい。制御部９０，９０Ａは、熱処理を溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の双方に対して行う場合、すなわち、第１実施形態及び第２実施形態を組み合わせて実施する場合、溶融ガラスＧ１に対する熱処理の内容に応じて、管状ガラスＧ２に対する熱処理の内容を変化させることが好ましい。

・制御部９０は、管ガラスＧ３の材料特性によっては、第２温調装置７２及び第３温調装置７３において、高温側となる温調部が管状ガラスＧ２の薄肉部分を向くとともに、低温側となる温調部が管状ガラスＧ２の厚肉部分を向くように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させてもよい。第２実施形態における制御部９０Ａについても同様である。

１０，１０Ａ…管ガラスの製造装置（ガラス体の製造装置の一例）、２０…溶融ガラス供給部、３０…気体供給部、４０…導出部、４１…導出管、４２…マンドレル、４３…保温材、４４…ノズル、４５…導出口、５０…管引部、６０…切断部、７０，７０Ａ…調整機構、７１…第１温調装置、７１１…第１温調部、７１２…第２温調部、７２…第２温調装置、７２１…第１温調部、７２２…第２温調部、７３…第３温調装置、７３１…第１温調部、７３２…第２温調部、７４…第４温調装置、７４１…第１温調部、７４２…第２温調部、７５…第３温調装置、７５１…第１温調部、７５２…第２温調部、７６…駆動部、８０…検出部、９０，９０Ａ…制御部、Ｇ１…溶融ガラス（ガラス融体の一例）、Ｇ１１…溶融ガラスの第１部分、Ｇ１２…溶融ガラスの第２部分、Ｇ２…管状ガラス（ガラスの一例）、Ｇ２１…管状ガラスの厚肉部分、Ｇ２２…管状ガラスの薄肉部分、Ｇ３…管ガラス（ガラス体の一例）、Ｇ３１…管ガラスの厚肉部分、Ｇ３２…管ガラスの薄肉部分。

Claims (19)

1. 棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、
   前記調整工程は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理する
   ガラス体の製造方法。
2. 前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、
   前記調整工程は、温度が軟化点±１５０℃の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理する
   請求項１に記載のガラス体の製造方法。
3. 前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、
   前記調整工程は、粘度が１０^６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０^８．７４ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理する
   請求項１又は請求項２に記載のガラス体の製造方法。
4. 管状の前記ガラス体の製造方法であって、
   管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、
   前記調整工程は、前記ガラスの前記厚肉部分となる部位の温度を上昇させるとともに、前記ガラスの前記薄肉部分となる部位の温度を低下させるように、前記ガラスを熱処理する
   請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
5. 前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
   請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
6. 前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理する
   請求項１〜請求項５の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
7. 前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
   請求項６に記載のガラス体の製造方法。
8. ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、
   前記ガラス融体を導出管の下端に設けられたノズルから流下させることにより、棒状又は管状の前記ガラス体を成形する成形工程を備え、
   前記成形工程は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記導出管を流れる前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理する前記調整工程を有する
   ガラス体の製造方法。
9. 前記調整工程は、温度が軟化点＋１５０℃以上軟化点＋３００℃以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理する
   請求項８に記載のガラス体の製造方法。
10. 前記調整工程は、粘度が１０^４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０^６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理する
    請求項８又は請求項９に記載のガラス体の製造方法。
11. 管状の前記ガラス体の製造方法であって、
    管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、
    前記調整工程は、前記ガラス融体の前記厚肉部分となる部位の温度を低下させるとともに、前記ガラス融体の前記薄肉部分となる部位の温度を上昇させるように、前記ガラス融体を熱処理する
    請求項８〜請求項１０の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
12. 前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
    請求項８〜請求項１１の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
13. 前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理する
    請求項８〜請求項１２の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
14. 前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
    請求項１３に記載のガラス体の製造方法。
15. 棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、
    前記温調装置は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラスを熱処理する複数の温調部を有する
    ガラス体の製造装置。
16. 前記温調装置は、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有する
    請求項１５に記載のガラス体の製造装置。
17. ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、
    下端にノズルが設けられた導出管を有し、前記導出管を流れる前記ガラス融体を前記ノズルから流下させることにより前記ガラス体を成形する導出部を備え、
    前記温調装置は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラス融体を熱処理する複数の温調部を有する
    ガラス体の製造装置。
18. 前記温調装置は、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有する
    請求項１７に記載のガラス体の製造装置。
19. 前記第１温調部及び前記第２温調部を前記周方向に回転させる駆動部を備える
    請求項１６又は請求項１８に記載のガラス体の製造装置。