SU1680649A1 - Способ выработки оптического волокна - Google Patents

Способ выработки оптического волокна Download PDF

Info

Publication number
SU1680649A1
SU1680649A1 SU884617024A SU4617024A SU1680649A1 SU 1680649 A1 SU1680649 A1 SU 1680649A1 SU 884617024 A SU884617024 A SU 884617024A SU 4617024 A SU4617024 A SU 4617024A SU 1680649 A1 SU1680649 A1 SU 1680649A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
zone
fiber
speed
rollers
Prior art date
Application number
SU884617024A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Зиновьевич Рутгайзер
Михаил Николаевич Илюшин
Евгений Владимирович Покалюхин
Евгений Сергеевич Воронин
Original Assignee
Алма-Атинский Энергетический Институт
Предприятие П/Я А-7727
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский Энергетический Институт, Предприятие П/Я А-7727 filed Critical Алма-Атинский Энергетический Институт
Priority to SU884617024A priority Critical patent/SU1680649A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1680649A1 publication Critical patent/SU1680649A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству оптических волокон, в частности к выт жке оптических волокон, изобретение направлено на повышение качества волокна за счет уменьшени  колебаний его диаметра. В способе выработки оптического волокна нагрев и выт жку стекловолокна осуществл ют многократно , каждый раз увеличива  скорость выт жки и стабилизиру  ее. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству оптических волокон, в частности выт жке оптических волокон.
Цель изобретени  - повышение качества волокна за счет уменьшени  колебаний его диаметра.
На чертеже представлена установка дл  выработки оптического волокна, общий вид.
Установка дл  выработки оптического волокна включает ролики 1 подачи заготовки , нагревательные устройства 2, последние выт жные ролики 3, промежуточные ролики 4, фильера 5 дл  нанесени  первичного защитного покрыти , печь 6 дл  отверждени  первичного защитного покрыти , лазерный измеритель 7 диаметра волокна, регул тор в диаметра волокна, стабилизатор 9 скорости вращени  роликов.
Все узлы установки  вл ютс  составными част ми серийно выпускаемой установки ТСУ-253. Ролики 3,4,1 снабжены устройством стабилизации заданной скорости . Нагревательные устройства 2 представл ют собой электрические печи сопротивлени .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Устанавливают задани  на диаметр волокна 10, температуру нагревателей 2 и на скорости вращени  всех роликов 3,4 и 1, причем задание на скорость вращени  дл  каждого из роликов 4 устанавливают таким образом, чтобы она была меньше скорости вращени  последующих, а скорость вращени  роликов 1 подачи была меньше скорости вращени  первых промежуточных роликов 4. Задание на скорость вращени  роликов 3 устанавливают в зависимости от отклонени  диаметра волокна 10 от заданного. Задание на температуру каждого из нагревателей 2 устанавливают таким образом, чтобы обеспечить нагрев до необходимой температуры за врем  прохождени  стекломассы в зоне нагрева нагревательного устройства 2. При увеличении температуры, например, в первой зоне выт жки происходит соответствующее уменьшение в зкости стекломассы и нат жени  в этой зне. Это изменение нат жени  измен ет момент сопротивлени  на валу подающих роликов 4 второй зоны выт жки,
однако скорость этих роликов 4 и нат жение во второй зоне не измен ютс  вследствие наличи  стабилизатора 9. При этом не происходит изменение диаметра сечений стекломассы во второй зоне.
Количество зон выт жки выбираетс  в зависимости от величины высокочастотных колебаний диаметра, св занных с температурными возмущени ми, в зависимости от требований, предъ вл емых к качеству волокна , и от величины затрат на изготовление установки. Кратность выт жки дл  каждой зоны имеет оптимальное значение с точки зрени  получени  минимума колебаний диаметра, значение кратности выт жки определ етс  в зависимости от количества зон, величины возмущений, действующих в этих зонах.
Пример. Перет гивают кварцевую заготовку 11 диаметром 8 мм, длиной 70 см, с диаметром жилы 4 мм. Жила состоит из кварца, легированного германием. Т.емпе- ратура в обеих зонах деформации 1950°С, скорость подачи в первую зону деформации 0,15 мм/с, скорость подачи во вторую зону деформации 0,1 м/с, скорость выт жки 0,2 м/с, длина каждой зоны деформации 4 см, величина нат жени  в первой зоне 0,25 Н, величина нат жени  во второй зоне 19 мН, диаметр получаемого волокна 105 мкм.
Видно, что средн   скорость деформации дл  двухстадийной выт жки в 2 раза меньше, чем дл  одностадийной.
Составитель С. Виноградов Редактор Л. Веселовска  Техред М.МоргенталКорректор А. Осауленко
Заказ 3280ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5
Следовательно, колебани  нат жени  внутри каждой зоны деформации уменьшаютс , а это приводит к уменьшению колебаний скорости деформации и,
следовательно, к уменьшению колебаний площади сечений внутри каждой зоны деформации . Колебани  нат жени  в.зоне деформации, вызванные колебани ми сечени , пришедшими из предыдущей зоны
деформации, также будут ослаблены в этой зоне за счет уменьшени  скорости деформации в этой зоне. Колебани  выходного сечени , вызванные колебани ми промежуточных сечений, уменьшаютс 
пропорционально уменьшению выходного сечени  волокна по отношению к сечению, где произошло изменение диаметра.
Использование способа обеспечивает уменьшение колебаний диаметра волокна,
в том числе высокочастотных.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ выработки оптического волокна , включающий подачу заготовки в зону выт жки, нагрев и выт жку стекловолокна со скоростью большей, чем скорость подачи , стабилизацию нат жени , отличающийс  тем, что, с целью повышени 
    качества волокна за счет уменьшени  колебаний его диаметра, нагрев и выт жку стекловолокна осуществл ют многоратно, каждый раз увеличива  скорость выт жки и стабилизиру  ее.
SU884617024A 1988-12-08 1988-12-08 Способ выработки оптического волокна SU1680649A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884617024A SU1680649A1 (ru) 1988-12-08 1988-12-08 Способ выработки оптического волокна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884617024A SU1680649A1 (ru) 1988-12-08 1988-12-08 Способ выработки оптического волокна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1680649A1 true SU1680649A1 (ru) 1991-09-30

Family

ID=21413737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884617024A SU1680649A1 (ru) 1988-12-08 1988-12-08 Способ выработки оптического волокна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1680649A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5922098A (en) * 1995-03-24 1999-07-13 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Cleaning a glass preform with a high temperature inert gas during the drawing of an optical fiber
RU2788869C2 (ru) * 2017-12-27 2023-01-25 Корнинг Инкорпорейтед Устройство и способ для натяжения и укладки оптоволокна

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5922098A (en) * 1995-03-24 1999-07-13 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Cleaning a glass preform with a high temperature inert gas during the drawing of an optical fiber
RU2788869C2 (ru) * 2017-12-27 2023-01-25 Корнинг Инкорпорейтед Устройство и способ для натяжения и укладки оптоволокна

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7565820B2 (en) Methods and apparatus for forming heat treated optical fiber
EP0846665B1 (en) Process and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres by drawing a preform
EP1243568B1 (en) Production method for optical fiber
EP1205449B1 (en) Production device and method for optical fiber
CN102010123B (zh) 一种光纤的热处理方法及装置
JP3159116B2 (ja) ガラス母材の延伸機および延伸方法
US10710924B2 (en) Optical fiber production method
EP0881196B1 (en) Method for drawing a glass ingot to a rod
EP3305735B1 (en) Optical fiber production method
SU1680649A1 (ru) Способ выработки оптического волокна
JP4318646B2 (ja) ガラス母材の延伸方法及び延伸装置
US20070104444A1 (en) Method of stretching optical fiber base material and stretching apparatus
AU738625B2 (en) Draw constant downfeed process
US20020078715A1 (en) Methods and apparatus for drawing optical fiber
Imoto et al. Optical fiber drawing method with gas flow controlling system
US6442978B1 (en) Apparatus for sintering a porous glass base material and a method therefor
JP2671069B2 (ja) 光ファイバ線引炉の制御方法
JPH0597459A (ja) 光フアイバ母材の延伸装置
JP4120783B2 (ja) ガラス母材の延伸方法およびこれに用いられる延伸装置
JP2023147919A (ja) 光ファイバの製造方法
SU143519A1 (ru) Способ изготовлени световода из стекловолокна
JPH0672737A (ja) 紡糸機における加熱炉制御方法
JPS63190738A (ja) フツ化物光フアイバの線引き装置
JPH02283633A (ja) 光ファイバの線引方法
MXPA00002944A (en) Draw constant downfeed process