JP5790557B2 - ガラス管の成形装置、ガラス管の成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、ダンナー法によるガラス管の成形装置及びガラス管の成形方法に関し、特に、口径の太い（大きい）ガラス管を成形できるガラス管の成形装置及びガラス管の成形方法に関する。

ガラス管の成形方法として、ダンナー法やダウンドロー法等、種々の手法が従来から提案されている。これらの手法の中で、ダンナー法は、ガラス管を連続して成形することができ、生産性に優れる。このため、ダンナー法はガラス管の成形に広く用いられている。

ところで、近年、口径の太いガラス管が求められている。ガラス管の口径を太くするには、ガラス管内へ供給するブローエアの風量を増やす等の方法が考えられる。気体の供給量を増やすことでガラス管内の圧力を高めることができ、スリーブ先端から離れた溶融ガラスが径方向に縮小しようとする作用を抑制し、ガラス管の口径を太くすることができる。

しかしながら、ガラス管の口径を太くした場合、ガラス管内の排気抵抗が小さくなるため、ブローエアの流量を指数関数的に増やす必要があり、ブローエアの圧力を安定させることが困難となる。また、ブローエアの流量を増やすと、ガラス管が急冷されるためガラス管の寸法が不安定となるおそれがある。そこで、ガラス管を切断する切断機と、ブローエアを供給するブロアとを加圧された気圧調節室内に配置することで、ブローエアの流量を増やすことなく口径の太いガラス管を成形することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、ダンナー法では、スリーブに巻き付いた溶融ガラスの偏りなどが原因となり、ガラス管の寸法（外径、内径、肉厚）が周期的に変動する現象が生じる。そこで、この変動を抑制するために、成形されるガラス管の寸法を測定し、該測定値に応じてブローエアの圧力を変化させることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平７−１７２８５３号公報 特開平８−１６５１２８号公報

以上のように、近年では、口径の太いガラス管が求められている。しかしながら、口径の太いガラス管を成形する場合、上述したように、ブローエアの流量を増やす必要があるので、ガラス管の寸法精度が安定しないという問題がある。特許文献１では、ガラス管を切断する切断機と、ブローエアを供給するブロアとを加圧された気圧調節室内に配置することで、ブローエアの流量を増やすことなく口径の太いガラス管を成形することが提案されているが、ガラス管の寸法が変動するという問題を解決することはできない。

また、特許文献２では、ガラス管の外径に応じてブローエアの圧力を変化させることにより、ガラス管の寸法変動を抑制することが記載されている。しかしながら、口径の太いガラス管を成形する場合、ブローエアの流量を増やす必要があるため、口径の太いガラス管を成形するために必要なブローエアの圧力に対して、ガラス管の寸法変動を抑制するために必要なブローエアの圧力の割合が相対的に小さくなる。つまり、ガラス管の寸法変動を抑制するために必要なブローエアの圧力が、ガラス管成形のために必要なブローエアの圧力に比べて非常に小さな値となるため、ブローエアの圧力制御が非常に困難となる。

本発明は、寸法精度に優れた大口径のガラス管を成形できるガラス管の成形装置及びガラス管の成形方法を提供することを目的とする。

本発明のガラス管の成形装置は、ダンナー法によるガラス管の成形装置であって、溶融ガラスを管状に成形するスリーブと、スリーブを回転させる駆動手段と、スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く管引き手段と、スリーブ側からガラス管内へ気体を供給する気体供給手段と、ガラス管内の圧力を測定する圧力測定手段と、室内気圧を調整可能な気圧調整室内に配置され、ガラス管を所定長に切断する切断手段と、ガラス管内の圧力の変動に応じて、気圧調整室内の圧力を制御する制御手段と、を備える。

本発明のガラス管の成形方法は、ダンナー法によるガラス管の成形方法であって、回転するスリーブに溶融ガラスを巻き付けて管状に成形する工程と、スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く工程と、スリーブ側からガラス管内へ気体を供給する工程と、室内気圧を調整可能な気圧調整室内においてガラス管を所定長に切断する工程と、ガラス管内の圧力の変動に応じて、気圧調整室内の圧力を制御する工程と、を有する。

本発明によれば、寸法精度に優れた大口径のガラス管を成形することができる。

第１の実施形態に係るガラス管の成形装置の断面模式図である。 第２の実施形態に係るガラス管の成形装置の断面模式図である。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るガラス管の成形装置１００の断面模式図である。ガラス管の成形装置１００は、ダンナー法により口径の太いガラス管を成形する装置である。より具体的には、ガラス管の成形装置１００は、成形されるガラス管Ｓの内径が、後述するスリーブ先端の外径の１／１０以上の大口径のガラス管Ｓを成形する。

図１に示すように、ガラス管の成形装置１００は、成形機構１１０と、管引き機構１２０Ａ，１２０Ｂと、圧力測定機構１３０と、検査機構１４０と、切断カッター１５０と、気圧調整室１６０と、制御機構１７０と、搬送機構１８０とを備える。

（成形機構１１０の構成）
成形機構１１０は、マッフル炉１１１と、ガラス管成形用スリーブ１１２（以下、スリーブ１１２と記載する）と、ブローパイプ１１３と、エア供給機１１４（例えば、ブロア）と、回転機構１１５とを備える。

スリーブ１１２は、先端を下向きに傾斜させた状態でマッフル炉１１１内に配置される。スリーブ１１２の外周面には、ノズル（不図示）から供給される溶融ガラスＧが巻き付けられてガラス管Ｓの形状に成形される。

スリーブ１１２は、耐火物（例えば、耐火煉瓦）で構成することが好ましい。また、必要に応じてスリーブ１１２の表面を耐火性の金属（白金（Ｐｔ）もしくは白金合金（例えば、白金とロジウム（Ｒｈ）との合金））で被覆することがより好ましい。

ブローパイプ１１３は、スリーブ１１２の軸心を貫通する孔に挿入されている。ブローパイプの一端には、エア供給機１１４が接続されている。エア供給機１１４から一定流量のエア（空気）を送りこむことで、ブローパイプ１１３の先端からエアが、管状に成形されたガラス管Ｓ内に供給される。なお、空気以外の気体（例えば、ＡｒやＮ_２等の不活性ガス）をブローパイプ１１３から供給するようにしてもよい。

回転機構１１５は、スリーブ１１２と連結されたモータ（不図示）と、このモータの回転速度等を制御するモータドライバ（不図示）とを備える。回転機構１１５は、スリーブ１１２を所望の回転数で回転させる。

（管引き機構１２０Ａ，１２０Ｂの構成）
管引き機構１２０Ａ，１２０Ｂは、それぞれ第１，第２のローラ１２１，１２２を備える。第１，第２のローラ１２１，１２２は、管状に成形されたガラス管Ｓと当接した状態でモータ（不図示）により回転駆動され、ガラス管Ｓを所望の速度で管引きする。

（圧力測定機構１３０の構成）
圧力測定機構１３０は、圧力計である。圧力測定機構１３０は、スリーブ１１２の先端に設けられ、ガラス管Ｓ内の圧力を測定する。圧力測定機構１３０は、測定した圧力データを後述の制御機構１７０へ出力する。なお、ブローパイプ１１３を挿入しているスリーブ１１２の軸心を貫通する孔を介してガラス管Ｓ内の圧力を測定するようにしてもよい。

（検査機構１４０の構成）
検査機構１４０は、ガラス管Ｓの外観（例えば、曇り、きず、気泡）の有無を検査する。検査機構１４０は、例えば、撮像装置と光源と画像処理装置とからなる画像検査装置である。

（切断カッター１５０の構成）
切断カッター１５０は、ガラス管Ｓを所望の長さに切断する。

（気圧調整室１６０の構成）
気圧調整室１６０は、内部の圧力を加圧状態（大気圧よりも圧力が高い状態）に保持できるように構成されている。気圧調整室１６０には、送風機１６１（例えば、ブロア）が接続されている。送風機１６１は、気圧調整室１６０内へ空気を送り込み、気圧調整室１６０内を加圧状態（大気圧よりも気圧が高い状態）とする。

また、気圧調整室１６０には、電磁弁１６２が設けられており、電磁弁１６２は、後述の制御機構１７０からの指示に基づいてＯｐｅｎ／Ｃｌｏｓｅ（開閉）し、気圧調整室１６０内の圧力を変動させる。この第１の実施形態では、電磁弁１６２は、ノーマルＣｌｏｓｅ型のバルブを使用する。すなわち、電磁弁１６２は、通常は、Ｃｌｏｓｅ（閉）状態であり、制御機構１７０から指示がある場合にＯｐｅｎ（開）状態となり、気圧調整室１６０内の圧力を低下させる。

（制御機構１７０の構成）
制御機構１７０は、例えば、コンピュータであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＮＶＲＡＭ（Non Volatile RAM）等を備える。ＲＯＭには、ＣＰＵの動作プログラムが記憶されている。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域を提供する。ＮＶＲＡＭには、閾値が記憶されている。

制御機構１７０は、圧力測定機構１３０で測定されるガラス管Ｓ内の圧力に基づいて、電磁弁１６２を開閉し、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すように気圧調整室１６０内の圧力を制御する。

具体的には、制御機構１７０は、ガラス管Ｓ内の圧力を測定する圧力測定機構１３０から出力される圧力が、ＮＶＲＡＭに記憶されている閾値を超えると電磁弁１６２を開いて気圧調整室１６０内を減圧させる。また、制御機構１７０は、ガラス管Ｓ内の圧力を測定する圧力測定機構１３０から出力される圧力が、ＮＶＲＡＭに記憶されている閾値以下である場合は、電磁弁１６２をＣｌｏｓｅし、気圧調整室１６０内を昇圧もしくは一定に維持する。

従来のブローエアの圧力を変化させる方法では、ブローエアの変化により、ガラス管Ｓの冷却が変化するため、ガラス管Ｓの粘性状態が不安定となり、却ってガラス管Ｓの寸法精度が安定しなかった。しかしながら、本第１の実施形態に係るガラス管の成形装置１００は、ガラス管Ｓが既に冷えており、圧力の変化によりガラス管Ｓの寸法が変化する虞のない管端側（下流側）において圧力を調整している。このため、ガラス管Ｓの冷却プロセスへの影響を抑えつつガラス管Ｓの寸法を制御することできる。この結果、ガラス管Ｓの寸法精度を向上させることができる。よって、管曲り等の不具合が発生する虞も少ない。

なお、気圧調整室１６０内を減圧する際は、電磁弁１６２をＯｐｅｎするのに加え、送風機１６１の送風量を低減するようにしてもよい。また、気圧調整室１６０内を昇圧する際は、電磁弁１６２をＣｌｏｓｅするのに加え、送風機１６１の送風量を増加するようにしてもよい。送風機１６１の制御は、制御機構１７０で行えばよい。

（搬送機構１８０の構成）
搬送機構１８０は、例えば、ベルトコンベアである。搬送機構１８０は、切断カッター１５０により所望の長さに切断されたガラス管Ｓを気圧調整室１６０内から搬出する。

以上のように、第１の実施形態に係るガラス管の成形装置１００は、圧力測定機構１３０で測定されるガラス管Ｓ内の圧力に基づいて、電磁弁１６２を開閉し、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すように気圧調整室１６０内の圧力を制御している。

つまり、ガラス管の成形装置１００は、ガラス管Ｓが既に冷えており、圧力の変化によりガラス管Ｓの寸法が変化する虞のない管端側（下流側）において圧力を調整しているため、ガラス管Ｓの冷却プロセスへの影響を抑えつつガラス管Ｓの寸法を制御することできる。この結果、ガラス管Ｓの寸法精度を向上させることができる。また、ガラス管Ｓの冷却プロセスへの影響が抑制されるので、管曲り等、ガラス管Ｓの冷却プロセスが変化することにより発生する不具合が生じる虞も少ない。

なお、上記説明では、ガラス管Ｓ内の圧力と、制御機構１７０のＮＶＲＡＭに記憶された閾値との比較に基づいて、気圧調整室１６０内の圧力を制御しているが、ガラス管Ｓ内の圧力変化とガラス管Ｓの寸法変化との相関関係を予め調べて制御機構１７０のＶＲＡＭへ記憶しておき、この記憶された相関関係及びガラス管Ｓ内の圧力に基づいてガラス管Ｓの寸法変化を予測し、気圧調整室１６０内の圧力を制御するように構成してもよい。

（第１の実施形態の変形例）
上記第１の実施形態に係るガラス管の成形装置１００では、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すために、ガラス管Ｓ内の圧力が閾値を超えた場合に、電磁弁１６２をＯｐｅｎして、気圧調整室１６０内を減圧している。しかしながら、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すために、ガラス管Ｓ内の圧力が閾値の範囲外となった場合に、気圧調整室１６０内を加減圧する構成としてもよい。この場合、ガラス管Ｓ内の圧力が閾値の範囲外となった場合に、送風機１６１の送風量を増減させればよい。具体的には、送風機１６１の回転数をインバータにより制御する方法や送風機１６１と気圧調整室１６０との間の送風管の開口面積を可変制御することでも可能である。このように構成しても、第１の実施形態に係るガラス管の成形装置１００と同様の効果を得ることができる。

（第２の実施形態）
図２は、第２の実施形態に係るガラス管の成形装置２００の断面模式図である。ガラス管の成形装置２００は、ダンナー法により口径の太いガラス管を成形する装置である。より具体的には、ガラス管の成形装置２００は、成形されるガラス管Ｓの内径が、スリーブの外径の１／１０以上の大口径のガラス管Ｓを成形する。

この第２の実施形態では、ガラス管Ｓの外径に基づいて、電磁弁１６２を開閉し、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消す形態について説明する。以下、図２を参照して、ガラス管の成形装置２００の構成について説明する。なお、図１を参照して説明したガラス管の成形装置１００と同一の構成には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

第２の実施形態に係るガラス管の成形装置２００は、圧力測定機構１３０の代わりに、ガラス管Ｓの外径を測定する外径測定機構１３０Ａを備える。外径測定機構１３０Ａは、例えば、寸法測定器（キーエンス社製：ＬＳ−７０００シリーズやＴＭ−３０００シリーズ）である。外径測定機構１３０Ａは、ガラス管Ｓの外径を測定する。外径測定機構１３０Ａは、測定した外径データを後述の制御機構１７０へ出力する。なお、外径測定機構１３０Ａは、ガラス管Ｓのカテナリ部（ガラス管Ｓが重力により垂れ下がり、カテナリ曲線を描く領域）のできる限り近くに配置することが好ましい。具体的には、ガラス管Ｓが形状変化しない歪点以下の温度状態の場所に配置することが好ましい。

制御機構１７０は、外径測定機構１３０Ａで測定されるガラス管Ｓの外径に基づいて、電磁弁１６２を開閉し、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すように気圧調整室１６０内の圧力を制御する。

ガラス管Ｓの外径とガラス管Ｓ内の圧力は、相関関係にある。つまり、ガラス管Ｓ内の圧力が高いと、ガラス管Ｓの外径が太くなり、ガラス管Ｓ内の圧力が低いと、ガラス管Ｓの外径が細くなる関係にある。つまり、ガラス管Ｓの外径を測定することで、ガラス管Ｓ内の圧力の変動を知ることができる。この第２の実施形態では、このガラス管Ｓの外径とガラス管Ｓ内の圧力との相関関係を利用して、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すように気圧調整室１６０内の圧力を制御する。

具体的には、制御機構１７０は、ガラス管Ｓの外径を測定する外径測定機構１３０Ａから出力される外径が、ＮＶＲＡＭに記憶されている閾値を超えると電磁弁１６２を開いて気圧調整室１６０内を減圧させる。また、制御機構１７０は、ガラス管Ｓの外径を測定する外径測定機構１３０Ａから出力される外径が、ＮＶＲＡＭに記憶されている閾値以下である場合は、電磁弁１６２をＣｌｏｓｅし、気圧調整室１６０内を昇圧する。

なお、気圧調整室１６０内を減圧する際は、電磁弁１６２をＯｐｅｎするだけでなく、送風機１６１の送風量を低減するようにしてもよい。また、気圧調整室１６０内を昇圧する際は、電磁弁１６２をＣｌｏｓｅするだけでなく、送風機１６１の送風量を増加するようにしてもよい。送風機１６１の制御は、制御機構１７０で行えばよい。

以上のように、第２の実施形態に係るガラス管の成形装置２００は、外径測定機構１３０Ａで測定されるガラス管Ｓの外径に基づいて、電磁弁１６２を開閉し、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すように気圧調整室１６０内の圧力を制御している。このため、ガラス管Ｓの冷却プロセスへの影響を抑えつつガラス管Ｓの寸法をコントロールすることできる。この結果、ガラス管Ｓの寸法精度を向上させることができる。その他の効果は、第１の実施形態に係るガラス管の成形装置１００と同じである。

なお、上記説明では、ガラス管Ｓ内の外径と、制御機構１７０のＮＶＲＡＭに記憶された閾値との比較に基づいて、気圧調整室１６０内の圧力を制御しているが、ガラス管Ｓ内の圧力変化とガラス管Ｓの寸法変化との相関関係を予め調べて制御機構１７０のＶＲＡＭへ記憶しておき、この記憶された相関関係及びガラス管Ｓ内の圧力に基づいてガラス管Ｓの寸法変化を予測し、気圧調整室１６０内の圧力を制御するように構成してもよい。

（第２の実施形態の変形例）
上記第２の実施形態に係るガラス管の成形装置２００では、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すために、ガラス管Ｓの外径が閾値を超えた場合に、電磁弁１６２をＯｐｅｎして、気圧調整室１６０内を減圧している。しかしながら、ガラス管Ｓ内の圧力変動を打ち消すために、ガラス管Ｓの外径が閾値の範囲外となった場合に、気圧調整室１６０内を加減圧する構成としてもよい。この場合、ガラス管Ｓの外径が閾値の範囲外となった場合に、送風機１６１の送風量を増減加させればよい。具体的には、送風機１６１の回転数をインバータにより制御する方法や送風機１６１と気圧調整室１６０との間の送風管の開口面積を可変制御することでも可能である。このように構成しても、第２の実施形態に係るガラス管の成形装置２００と同様の効果を得ることができる。

（その他の実施形態）
以上のように、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。例えば、上記第１，第２の実施形態では、それぞれガラス管Ｓ内の圧力と、ガラス管Ｓの外径に基づいて、気圧調整室１６０内の圧力を制御しているが、ガラス管Ｓ内の圧力及びガラス管Ｓの外径に基づいて、気圧調整室１６０内の圧力を制御するように構成してもよい。

本発明のガラス管の成形装置及び成形方法は、寸法精度に優れた大口径のガラス管を成形することができる。

１００，２００…ガラス管の成形装置、１１０…成形機構、１１１…マッフル炉、１１２…ガラス管成形用スリーブ、１１３…ブローパイプ、１１４…エア供給機、１１５…回転機構、１２０Ａ，１２０Ｂ…管引き機構、１２１，１２２…ローラ、１３０…圧力測定機構、１３０Ａ…外径測定機構、１４０…検査機構、１５０…切断カッター、１６０…気圧調整室、１６１…送風機、１６２…電磁弁、１７０…制御機構、１８０…搬送機構、Ｇ…溶融ガラス、Ｓ…ガラス管。

Claims (14)

1. ダンナー法によるガラス管の成形装置であって、
   溶融ガラスを管状に成形するスリーブと、
   前記スリーブを回転させる駆動手段と、
   前記スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く管引き手段と、
   前記スリーブ側から前記ガラス管内へ気体を供給する気体供給手段と、
   前記ガラス管内の圧力を測定する圧力測定手段と、
   室内気圧を調整可能な気圧調整室内に配置され、前記ガラス管を所定長に切断する切断手段と、
   前記ガラス管内の圧力が所定の値を超えると、前記気圧調整室内の圧力を低くする制御手段と、
   を備えることを特徴とするガラス管の成形装置。
2. ダンナー法によるガラス管の成形装置であって、
   溶融ガラスを管状に成形するスリーブと、
   前記スリーブを回転させる駆動手段と、
   前記スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く管引き手段と、
   前記スリーブ側から前記ガラス管内へ気体を供給する気体供給手段と、
   前記ガラス管内の圧力を測定する圧力測定手段と、
   室内気圧を調整可能な気圧調整室内に配置され、前記ガラス管を所定長に切断する切断手段と、
   前記ガラス管内の圧力が所定の値以下であると、前記気圧調整室内の圧力を高くする制御手段と、
   を備えることを特徴とするガラス管の成形装置。
3. 前記ガラス管の内径が、前記スリーブの先端の外径の１０分の１以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス管の成形装置。
4. ダンナー法によるガラス管の成形装置であって、
   溶融ガラスを管状に成形するスリーブと、
   前記スリーブを回転させる駆動手段と、
   前記スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く管引き手段と、
   前記スリーブ側から前記ガラス管内へ気体を供給する気体供給手段と、
   前記ガラス管の外径を測定する外径測定手段と、
   室内気圧を調整可能な気圧調整室内に配置され、前記ガラス管を所定長に切断する切断手段と、
   前記ガラス管の外径の変動に応じて、前記気圧調整室内の圧力を制御する制御手段と、
   を備えることを特徴とするガラス管の成形装置。
5. 前記ガラス管の内径が、前記スリーブの先端の外径の１０分の１以上であることを特徴とする請求項４に記載のガラス管の成形装置。
6. 前記制御手段は、
   前記ガラス管の外径が所定の値以下を超えると、前記気圧調整室内の圧力を低くすることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のガラス管の成形装置。
7. 前記制御手段は、
   前記ガラス管の外径が所定の値以下であると、前記気圧調整室内の圧力を高くすることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のガラス管の成形装置。
8. ダンナー法によるガラス管の成形方法であって、
   回転するスリーブに溶融ガラスを巻き付けて管状に成形する工程と、
   前記スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く工程と、
   前記スリーブ側から前記ガラス管内へ気体を供給する工程と、
   室内気圧を調整可能な気圧調整室内において前記ガラス管を所定長に切断する工程と、
   前記ガラス管内の圧力が所定の値を超えると、前記気圧調整室内の圧力を低くする工程と、
   を有することを特徴とするガラス管の成形方法。
9. ダンナー法によるガラス管の成形方法であって、
   回転するスリーブに溶融ガラスを巻き付けて管状に成形する工程と、
   前記スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く工程と、
   前記スリーブ側から前記ガラス管内へ気体を供給する工程と、
   室内気圧を調整可能な気圧調整室内において前記ガラス管を所定長に切断する工程と、
   前記ガラス管内の圧力が所定の値以下であると、前記気圧調整室内の圧力を高くする工程と、
   を有することを特徴とするガラス管の成形方法。
10. 前記ガラス管の内径が、前記スリーブの先端の外径の１０分の１以上であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のガラス管の成形方法。
11. ダンナー法によるガラス管の成形方法であって、
    回転するスリーブに溶融ガラスを巻き付けて管状に成形する工程と、
    前記スリーブの先端から管状に成形されたガラス管を引く工程と、
    前記スリーブ側から前記ガラス管内へ気体を供給する工程と、
    室内気圧を調整可能な気圧調整室内において前記ガラス管を所定長に切断する工程と、
    前記ガラス管の外径の変動に応じて、前記気圧調整室内の圧力を制御する工程と、
    を有することを特徴とするガラス管の成形方法。
12. 前記ガラス管の内径が、前記スリーブの先端の外径の１０分の１以上であることを特徴とする請求項１１に記載のガラス管の成形方法。
13. 前記圧力を制御する工程は、
    前記ガラス管の外径が所定の値を超えると、前記気圧調整室内の圧力を低くすることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載のガラス管の成形方法。
14. 前記圧力を制御する工程は、
    前記ガラス管の外径が所定の値以下であると、前記気圧調整室内の圧力を高くすることを特徴とする請求項１１乃至請求項１３のいずれかに記載のガラス管の成形方法。

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