JP5675766B2 - 石英ガラスの円筒形部品を製造するための引き抜き方法 - Google Patents
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Description
A=n×L±0.1×L
である。
Claims (10)
- 石英ガラスの円筒形部品を製造するための引き抜き方法であって、石英ガラスストランド(10)を石英ガラス塊の成形ゾーン(9)から引き抜き軸(12)の方向に引き抜いて、切断長(S)を有する分割片を前記石英ガラスストランド(10)から分割して、前記分割片から前記円筒形部品を製造し、前記石英ガラスストランド(10)が、前記分割により生じた前記石英ガラスストランド形状の乱れが、後続する分割ステップにおいて製造される部品の終端領域、または、2個の隣接する部品間に位置するように、前記成形ゾーン(9)と分割箇所(T)の間で、前記切断長(S)に基づいて決定される、前記切断長(S)の1倍または数倍の長さを有するように選択された距離(A)だけ、前記成形ゾーン(9)から離れた前記分割箇所(T)で分割されることを特徴とする引き抜き方法。
- 前記成形ゾーン(9)が、石英ガラス円筒(4)が加熱ゾーン(3)に連続的に供給され、内部でゾーン毎に軟化されて、前記石英ガラスストランド(10)の引き抜きバルブを形成しながら引き抜かれることを特徴とする、請求項1に記載の引き抜き方法。
- 前記管状石英ガラスストランド(10)が前記成形ゾーン(9)から引き抜かれる際に、前記管状石英ガラスストランド(10)内で圧力が生じて維持されていることを特徴とする、請求項1または2に記載の引き抜き方法。
- 前記管状石英ガラスストランド(10)が、気体、液体、プラズマ状、または固体の流れ障害物により、少なくとも部分的に閉じた下端を含むことを特徴とする、請求項3に記載の引き抜き方法。
- 管状石英ガラスストランド(10)が、0.1mm〜6mmの範囲の壁厚で引き抜かれることを特徴とする、請求項3または4に記載の引き抜き方法。
- 前記分割箇所(T)が、前記成形ゾーン(9)と前記分割箇所(T)の間で、前記石英ガラス塊から得られる前記石英ガラスストランドが前記切断長(S)の3〜10倍の長さを有する前記距離(A)だけ、前記成形ゾーン(9)から離れていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の引き抜き方法。
- 前記石英ガラスストランド(10)の分割は、前記石英ガラスストランド(10)が、第1の時点で所定の切断点を与えられ、第2の時点で前記所定の切断点の領域に作用する力により、前記分割箇所(T)で分割される方法ステップを含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の引き抜き方法。
- 前記切断長(S)が所定の分割片長の整数倍であって、前記所定の切断点が、前記所定の分割片長(L)またはその整数倍に一致する距離だけ前記分割箇所から離れた所定の切断点形成位置(B)で形成されることを特徴とする、請求項7に記載の引き抜き方法。
- 前記所定の切断点形成位置における前記所定の切断点を形成するステップと、前記石英ガラスストランドを分割するステップがほぼ同時に実行されることを特徴とする、請求項7に記載の引き抜き方法。
- 前記石英ガラスストランド形状の乱れが連続的に検出され、且つ前記検出された乱れに応じて前記分割箇所(T)を設定することを特徴とする、請求項1〜9のいずれか1項に記載の引き抜き方法。
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