CN116177857A - 一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，包括拉管机本体，所述拉管机本体的一侧设置有放置板，所述放置板的底部安装有两个相对称稳定架，所述放置板的顶部固定有保护罩，所述放置板的顶部固定有U型架，所述U型架的内部设置有矩形板，所述矩形板的一侧开设有圆柱孔。本发明通过在控制箱、U型架、矩形板、圆柱孔、螺纹杆、正反电机、转杆、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、锯片、灵敏弹簧、单孔L型块和红外测距传感器的配合下，可以让拉管成的石英玻璃管切割成准确长度的，即有效地保证石英玻璃管的质量，从而有效地提高了石英玻璃管拉管机的使用效率。

Description

一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机及其制备 方法

技术领域

本发明涉及石英玻璃管加工技术领域，具体为一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机及其制备方法。

背景技术

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，大致可分为透明石英管（外径1.5mm--300mm）、滤紫外石英管、彩色石英管乳白管，粉红管等，广泛地应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，现有的石英玻璃管制作是连熔炉配合拉管机使用制成的。

现有的600mm石英玻璃管拉制用部分拉管机在实际使用过程中虽然可以对连熔炉挤压出来的熔融材料进行拉管操作，但是不能对拉管成的石英玻璃管进行准确长度的切割操作，从而导致切割后的石英玻璃管的长度不一，继而降低石英玻璃管的质量，即降低石英玻璃管拉管机的使用效率。

因此，需要提出新型的一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机及其制备方法，以解决上述背景技术提出的拉管机不能对拉管成的石英玻璃管进行准确长度的切割操作，从而导致切割后的石英玻璃管的长度不一，继而降低石英玻璃管的质量，即降低石英玻璃管拉管机使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英连熔炉拉制mm石英玻璃管拉管机，包括拉管机本体，所述拉管机本体的一侧设置有放置板，所述放置板的底部安装有两个相对称稳定架，所述放置板的顶部固定有保护罩，所述放置板的顶部固定有U型架，所述U型架的内部设置有矩形板，所述矩形板的一侧开设有圆柱孔，所述放置板的顶部通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述U型架的顶部安装有正反电机，所述圆柱孔的内部通过第二轴承转动连接有转杆，所述矩形板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一齿轮，所述转杆的外表面固定套接有第二齿轮，所述转杆的另一端安装有锯片，所述放置板的顶部固定有限位杆，所述拉管机本体的正表面安装有控制箱，所述拉管机本体的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有灵敏弹簧，所述安装孔的进口处安装有空心盖板，所述空心盖板的内部设置有单孔L型块，所述单孔L型块的内部安装有红外测距传感器。

优选的，两个所述稳定架均通过螺栓安装在拉管机本体的一侧，所述第一齿轮的齿牙和第二齿轮的齿牙相啮合，所述螺纹杆的顶端螺纹贯穿矩形板的顶部。

优选的，所述螺纹杆的顶端活动贯穿U型架的内壁顶部，所述螺纹杆的顶端与正反电机输出端相固定，所述限位杆的顶端活动贯穿矩形板的底部，所述限位杆的顶端与U型架的内壁顶部。

优选的，所述控制箱分别与正反电机、红外测距传感器和驱动电机电性连接，所述单孔L型块的另一侧与滑块，所述灵敏弹簧的一端与空心盖板的另一侧固定安装。

优选的，所述放置板的顶部开设有导流槽，所述U型架的顶部固定有安装座，所述安装座的内部固定有喷头，所述放置板的顶部安装有水泵。

优选的，所述水泵的输入端安装有进水管，所述拉管机本体的一侧设置有矩形块，所述矩形块的顶部开设有两个相对称的储液槽。

优选的，所述进水管的进水端处于其中一个储液槽的内部靠近底部的位置，所述放置板的底部固定有导流块，所述导流块的后表面固定有缓冲块，两个所述储液槽的两个出水口均安装有密封盖。

优选的，所述导流槽的内壁底部开设有矩形孔，所述喷头的进水端安装有出水管，所述出水管的输入端与水泵的输出端相连接，所述水泵与控制箱电性连接。

一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的制备方法，包括以下步骤：

S1、当需要进行石英玻璃管拉管操作时，此时直接启动拉管机本体对从连熔炉出来的熔融材料进行拉引制管，当需要进行准确长度接切割操作时，先设置好控制箱的长度数据和使用程序；

S2、接着利用控制箱和红外测距传感器，控制石英玻璃管的切割长度，同时利用控制箱控制正反电机和驱动电机启动，之后通过第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、矩形板、限位杆和U型架，带动转动的锯片对停止移动的形成的石英玻璃管进行切割操作；

S3、同时利用控制箱控制水泵启动，同时通过进水管、出水管和喷头的配合，对转动的锯片的表面喷水，将锯片锯石英玻璃管产生的粉末给带走，即可完成准确长度的石英玻璃管切割操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在控制箱、U型架、矩形板、圆柱孔、螺纹杆、正反电机、转杆、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、锯片、灵敏弹簧、单孔L型块和红外测距传感器的配合下，可以让拉管成的石英玻璃管切割成准确长度的，即有效地保证石英玻璃管的质量，从而有效地提高了石英玻璃管拉管机的使用效率，在驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、矩形板和转杆的配合下，可以带动锯片进行转动，在U型架、螺纹杆、限位杆和正反电机的配合下，可以带动矩形板进行垂直上下移动，在红外测距传感器的作用下，可以测量红外测绘传感器与拉管机本体一侧的距离，以便测量移动的石英玻璃管的长度，在灵敏弹簧、滑块、空心盖板和安装孔的配合下，可以让单孔L型块复位到初始位置；

2、通过在水泵、进水管和出液管的配合下，可以将储液槽内部的水吸出，导流到喷头的内部，同时在喷头的作用下，可以将喷出的水喷洒到锯片上，方便在，在密封盖的作用下，可以防止储液槽内部的液体流出，在缓冲块、导流块和导流槽的配合下，可以将从锯片上流下来的水给导流到所对应的储液槽内部。

附图说明

图1为本发明一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的立体图；

图2为本发明一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的部分立体图

图3为本发明一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的立体图；

图4为本发明一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的图2中A处放大立体图；

图5为本发明一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的另一角度部分立体图；

图6为本发明一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的另一角度立体图。

图中：

1、拉管机本体；2、放置板；3、稳定架；4、保护罩；5、导流槽；6、U型架；7、矩形板；8、圆柱孔；9、螺纹杆；10、正反电机；11、转杆；12、驱动电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、锯片；16、安装座；17、喷头；18、水泵；19、进水管；20、矩形块；21、储液槽；22、限位杆；23、控制箱；24、缓冲块；25、密封盖；26、导流块；27、矩形孔；28、安装孔；29、滑块；30、灵敏弹簧；31、空心盖板；32、单孔L型块；33、红外测距传感器；34、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1－图6所示：一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，包括拉管机本体1，拉管机本体1的一侧设置有放置板2，放置板2的底部安装有两个相对称稳定架3，放置板2的顶部固定有保护罩4，放置板2的顶部固定有U型架6，U型架6的内部设置有矩形板7，矩形板7的一侧开设有圆柱孔8，放置板2的顶部通过第一轴承转动连接有螺纹杆9，U型架6的顶部安装有正反电机10，圆柱孔8的内部通过第二轴承转动连接有转杆11，矩形板7的顶部安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端安装有第一齿轮13，转杆11的外表面固定套接有第二齿轮14，转杆11的另一端安装有锯片15，放置板2的顶部固定有限位杆22，拉管机本体1的正表面安装有控制箱23，拉管机本体1的一侧开设有安装孔28，安装孔28的内部滑动连接有滑块29，滑块29的一侧固定安装有灵敏弹簧30，安装孔28的进口处安装有空心盖板31，空心盖板31的内部设置有单孔L型块32，单孔L型块32的内部安装有红外测距传感器33。

如图1－图4和图6所示，两个稳定架3均通过螺栓安装在拉管机本体1的一侧，第一齿轮13的齿牙和第二齿轮14的齿牙相啮合，螺纹杆9的顶端螺纹贯穿矩形板7的顶部，方便在第一齿轮13和第二齿轮14的配合下，可以让驱动电机12带动转杆11进行转动。

如图1－图4和图6所示，螺纹杆9的顶端活动贯穿U型架6的内壁顶部，螺纹杆9的顶端与正反电机10输出端相固定，限位杆22的顶端活动贯穿矩形板7的底部，限位杆22的顶端与U型架6的内壁顶部，方便在螺纹杆9、U型架6、限位杆22和正反电机10，可以带动矩形板7进行垂直上下移动。

如图1－图3和图5所示，控制箱23分别与正反电机10、红外测距传感器33和驱动电机12电性连接，单孔L型块32的另一侧与滑块29，灵敏弹簧30的一端与空心盖板31的另一侧固定安装，方便在灵敏弹簧30、空心盖板31、安装孔28和滑块29的配合下，可以让单孔L型块32进行自动复位。

如图1－图4和图6所示，放置板2的顶部开设有导流槽5，U型架6的顶部固定有安装座16，安装座16的内部固定有喷头17，放置板2的顶部安装有水泵18，方便在喷头17、进水管19、水泵18和出水管34的配合下，可以将从储液槽21吸出的水喷洒在锯片15的表面。

如图1－图3和图6所示，水泵18的输入端安装有进水管19，拉管机本体1的一侧设置有矩形块20，矩形块20的顶部开设有两个相对称的储液槽21，方便在两个储液槽21的作用下，可以进行水的储存和对混有粉末的水进行收集。

如图1－图3和图6所示，进水管19的进水端处于其中一个储液槽21的内部靠近底部的位置，放置板2的底部固定有导流块26，导流块26的后表面固定有缓冲块24，两个储液槽21的两个出水口均安装有密封盖25，方便在密封盖25的作用下，可以防止储液槽21内部的液体流出。

如图1－图4和图6所示，导流槽5的内壁底部开设有矩形孔27，喷头17的进水端安装有出水管34，出水管34的输入端与水泵18的输出端相连接，水泵18与控制箱23电性连接，方便控制箱23的作用下，可以控制水泵18的启动或关闭。

一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的制备方法，包括以下步骤：

S1、当需要进行石英玻璃管拉管操作时，此时直接启动拉管机本体1对从连熔炉出来的熔融材料进行拉引制管，当需要进行准确长度接切割操作时，先设置好控制箱23的长度数据和使用程序；

S2、接着利用控制箱23和红外测距传感器33，控制石英玻璃管的切割长度，同时利用控制箱23控制正反电机10和驱动电机12启动，之后通过第一齿轮13、第二齿轮14、螺纹杆9、矩形板7、限位杆22和U型架6，带动转动的锯片15对停止移动的形成的石英玻璃管进行切割操作；

S3、同时利用控制箱23控制水泵18启动，同时通过进水管19、出水管34和喷头17的配合，对转动的锯片15的表面喷水，将锯片15锯石英玻璃管产生的粉末给带走，即可完成准确长度的石英玻璃管切割操作。

本发明中，当需要对从连熔炉输出端挤出的熔融材料进行拉管操作时，此时先将拉管机本体1上的驱动设备、连熔炉输出设备均与控制箱23电性连接，接着直接利用控制箱23控制启动拉管机本体1，这时启动的拉管机本体1会带动拉管好的石英玻璃管进行移动，当拉管成的石英玻璃管在拉管机本体1上进行移动且接触到单孔L型块32的表面，并继续移动时，此时红外测距传感器33将会不断地测量石英玻璃管的一端离拉管机本体1的一侧距离，同时在控制箱23上设置好石英玻璃管的所需长度数据和使用程序，同时移动的单孔L型块32也会在空心盖板31和滑块29的配合下，使得灵敏弹簧30被压缩，这时红外测距传感器33会将测量好的数据以电信号的方式传输到控制箱23上，当控制箱23上的控制器接收到数据信息时，此时控制箱23上的控制器会对接收到的数据进行比对分析，当收集到的数据与控制箱23上的控制器预先设定的数据相同时，此时控制箱23会直接控制拉管机本体1上的驱动设备和连熔炉输出设备暂停，停止熔融材料的挤出操作，接着控制箱23会直接启动正反电机10和驱动电机12启动，此时启动的正反电机10会在U型架6、限位杆22和螺纹杆9的配合下，会直接带动矩形板7垂直下移，而启动的驱动电机12会带动第一齿轮13转动，而转动的第一齿轮13会在相啮合的第二齿轮14的配合下，直接带动转杆11转动，而转动地转杆11会直接带动锯片15进行转动，此时转动的锯片15会慢慢地下移，对停止移动的被拉管成的石英玻璃管进行切割操作，与此同时，利用控制箱23启动水泵18，此时启动的水泵18会在进水管19的配合下，会将进水管19放置的储液槽21内部的水给吸出，接着通过出水管34的配合下，直接将进水管19吸出的水导流到喷头17的内部，此时在喷头17的作用下，会直接将喷出的水直接喷洒在转动的锯片15上，此时在水的作用下，可以将锯片15锯石英玻璃管产生的粉末给混合到水中，从而可以有效地降低粉末四散的情况，当混有粉末的水从锯片15上滑落下来时，此时在导流槽5、导流块26、缓冲块24和保护罩4的配合下，直接将混有粉末的水向另一个储液槽21的内部导流去，当石英玻璃管切割下来时，此时工作人员即可将被切割下来的准确长度的石英玻璃管给取下即可，当石英玻璃管被切割后，此时控制箱23会控制正反电机10反转，让锯片15复位到初始位置，同时在灵敏弹簧30的配合下，通过空心盖板31、安装孔28和滑块29的配合，直接带动红外测距传感器33复位到初始位置，接着控制箱23会再次启动拉管机本体1的驱动设备，再次进行石英玻璃管拉管操作，如此往复，即可进行多个准确长度的石英玻璃管切割操作。

其中，拉管机本体1、正反电机10、驱动电机12、水泵18、控制箱23和红外测距传感器33均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

其中，拉管机本体1主要是由支架、驱动设备、链条、齿轮、传动辊和安装架等组成，其简单的工作原理是驱动设备通过链条、齿轮和安装架的配合，以拉引的方式成形连续玻璃管，并带动成型的玻璃管进行移动。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，包括拉管机本体（1），其特征在于：所述拉管机本体（1）的一侧设置有放置板（2），所述放置板（2）的底部安装有两个相对称稳定架（3），所述放置板（2）的顶部固定有保护罩（4），所述放置板（2）的顶部固定有U型架（6），所述U型架（6）的内部设置有矩形板（7），所述矩形板（7）的一侧开设有圆柱孔（8），所述放置板（2）的顶部通过第一轴承转动连接有螺纹杆（9），所述U型架（6）的顶部安装有正反电机（10），所述圆柱孔（8）的内部通过第二轴承转动连接有转杆（11），所述矩形板（7）的顶部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端安装有第一齿轮（13），所述转杆（11）的外表面固定套接有第二齿轮（14），所述转杆（11）的另一端安装有锯片（15），所述放置板（2）的顶部固定有限位杆（22），所述拉管机本体（1）的正表面安装有控制箱（23），所述拉管机本体（1）的一侧开设有安装孔（28），所述安装孔（28）的内部滑动连接有滑块（29），所述滑块（29）的一侧固定安装有灵敏弹簧（30），所述安装孔（28）的进口处安装有空心盖板（31），所述空心盖板（31）的内部设置有单孔L型块（32），所述单孔L型块（32）的内部安装有红外测距传感器（33）。

2.根据权利要求1所述的用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，其特征在于：两个所述稳定架（3）均通过螺栓安装在拉管机本体（1）的一侧，所述第一齿轮（13）的齿牙和第二齿轮（14）的齿牙相啮合，所述螺纹杆（9）的顶端螺纹贯穿矩形板（7）的顶部。

3.根据权利要求1所述的用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，其特征在于：所述螺纹杆（9）的顶端活动贯穿U型架（6）的内壁顶部，所述螺纹杆（9）的顶端与正反电机（10）输出端相固定，所述限位杆（22）的顶端活动贯穿矩形板（7）的底部，所述限位杆（22）的顶端与U型架（6）的内壁顶部。

4.根据权利要求1所述的用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，其特征在于：所述控制箱（23）分别与正反电机（10）、红外测距传感器（33）和驱动电机（12）电性连接，所述单孔L型块（32）的另一侧与滑块（29），所述灵敏弹簧（30）的一端与空心盖板（31）的另一侧固定安装。

5.根据权利要求1所述的用于石英连熔炉拉制（600）mm石英玻璃管拉管机，其特征在于：所述放置板（2）的顶部开设有导流槽（5），所述U型架（6）的顶部固定有安装座（16），所述安装座（16）的内部固定有喷头（17），所述放置板（2）的顶部安装有水泵（18）。

6.根据权利要求5所述的用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，其特征在于：所述水泵（18）的输入端安装有进水管（19），所述拉管机本体（1）的一侧设置有矩形块（20），所述矩形块（20）的顶部开设有两个相对称的储液槽（21）。

7.根据权利要求6所述的用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，其特征在于：所述进水管（19）的进水端处于其中一个储液槽（21）的内部靠近底部的位置，所述放置板（2）的底部固定有导流块（26），所述导流块（26）的后表面固定有缓冲块（24），两个所述储液槽（21）的两个出水口均安装有密封盖（25）。

8.根据权利要求5所述的用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，其特征在于：所述导流槽（5）的内壁底部开设有矩形孔（27），所述喷头（17）的进水端安装有出水管（34），所述出水管（34）的输入端与水泵（18）的输出端相连接，所述水泵（18）与控制箱（23）电性连接。

9.一种用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机的制备方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任一项的用于石英连熔炉拉制600mm石英玻璃管拉管机，包括以下步骤：

S1、当需要进行石英玻璃管拉管操作时，此时直接启动拉管机本体1对从连熔炉出来的熔融材料进行拉引制管，当需要进行准确长度接切割操作时，先设置好控制箱23的长度数据和使用程序；

S2、接着利用控制箱23和红外测距传感器33，控制石英玻璃管的切割长度，同时利用控制箱23控制正反电机10和驱动电机12启动，之后通过第一齿轮13、第二齿轮14、螺纹杆9、矩形板7、限位杆22和U型架6，带动转动的锯片15对停止移动的形成的石英玻璃管进行切割操作；

S3、同时利用控制箱23控制水泵18启动，同时通过进水管19、出水管34和喷头17的配合，对转动的锯片15的表面喷水，将锯片15锯石英玻璃管产生的粉末给带走，即可完成准确长度的石英玻璃管切割操作。

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