CN113085039B - 一种数控线锯切片磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控线锯切片磨床，包括：磨磨床本体；线锯切割装置，所述线锯切割装置通过进给装置安装在所述磨床本体上，所述线锯切割装置用于硅棒的切割，所述进给装置用于线锯切割装置的进给运动；传送装置，所述传送装置沿硅棒的传送方向贯穿所述磨床本体设置，所述传送装置用于硅棒的传送；冷却装置，所述冷却装置安装在所述磨床本体上，所述冷却装置用于对钢线的冷却。通过上述结构的设计，使线锯切割装置在进行切割时，能一次性切割出多块硅片，提高了切割效率，同时利用冷却装置对切割时的硅棒和线锯切割装置进行降温冷却，同时提高润滑效果，方便切割，同时利用数控装置进行切割控制，节约了人力。

Description

一种数控线锯切片磨床

技术领域

本发明涉及线锯切片技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数控线锯切片磨床。

背景技术

随着光伏行业的快速发展，太阳能发电对单、多晶硅的要求量增大，普通的线切片磨床切割效率低，且需要手动操作，已不能满足切割需求，因此需要提出一种数控线锯切片磨床以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控线锯切片磨床，包括：磨床本体；

线锯切割装置，所述线锯切割装置通过进给装置安装在所述磨床本体上，所述线锯切割装置用于硅棒的切割，所述进给装置用于线锯切割装置的进给运动；

传送装置，所述传送装置沿硅棒的传送方向贯穿所述磨床本体设置，所述传送装置用于硅棒的传送；

冷却装置，所述冷却装置安装在所述磨床本体上，所述冷却装置用于对钢线的冷却。

作为本发明的一种改进，所述磨床本体内安装有数控装置，所述线锯切割装置、进给装置、传送装置、冷却装置均与所述数控装置电连接。

作为本发明的一种改进，所述磨床本体开设有通腔、补液腔，所述通腔沿硅棒的传送方向贯通设置，所述补液腔连通设置在所述通腔下方；所述线锯切割装置、进给装置、传送装置均安装在所述通腔内，所述磨床本体外侧壁安装有显示屏、观察窗，所述显示屏位于所述观察窗一侧。

作为本发明的一种改进，所述线锯切割装置包括：

第一安装板，两个所述第一安装板关于所述通腔中心轴对称安装在所述进给装置上，所述第一安装板位于所述传送装置上方；

第一电机，所述第一电机固定连接在所述第一安装板底端，所述第一电机与所述数控装置电连接；

连接轴，所述连接轴一端固定连接在所述第一电机输出端，所述连接轴另一端延伸至所述第一安装板上侧；

卷绕轮，所述卷绕轮固定连接在所述连接轴上；

卷绕板，所述卷绕板固定连接在所述第一安装板上，多个所述卷绕板并排设置；

钢线，所述钢线一端固定连接在一侧所述卷绕轮上，所述钢线另一端环绕所述卷绕板延伸至另一侧所述卷绕轮上固定连接。

作为本发明的一种改进，所述进给装置包括：第二电机，两个所述第二电机固定连接在所述磨床本体顶端，且所述第二电机关于所述通腔中心轴对称设置，所述第二电机位于所述第一安装板一侧，所述第二电机与所述数控装置电连接；

第一丝杆，所述第一丝杆一端固定连接在所述第二电机输出端；

安装块，所述安装块固定连接在所述通腔内，所述第一丝杆另一端延伸至所述安装块顶端转动连接；

第一固定杆，所述第一固定杆一端固定连接在所述通腔顶壁上，所述第一固定杆另一端延伸至所述安装块顶端固定连接，所述第一固定杆位于所述第一丝杆一侧；

滑动板，所述第一丝杆穿过所述滑动板螺纹连接，所述第一固定杆穿过所述滑动板滑动连接，所述第一安装板固定连接在所述滑动板上。

作为本发明的一种改进，所述传送装置包括：第三电机，所述第三电机固定连接在所述磨床本体外侧壁上，所述第三电机设置在所述补液腔外侧，所述第三电机与所述数控装置电连接；

第二丝杆，所述第二丝杆一端转动连接在所述第三电机输出端，所述第二丝杆另一端延伸至所述补液腔内侧壁上转动连接；

第二固定杆，所述第二固定杆固定连接在所述补液腔内侧壁上，所述第二固定杆平行设置在所述第二丝杆一侧；

输送台，所述第二丝杆穿过所述输送台螺纹连接，所述第二固定杆穿过所述输送台滑动连接；

承料架，所述承料架固定安装在所述输送台上。

作为本发明的一种改进，所述冷却装置包括：抽液室，所述磨床本体开设有所述抽液室，所述抽液室位于所述补液腔一侧；

水泵，所述水泵安装在所述抽液室内，所述水泵通过管道与所述补液腔连接，所述水泵与所述数控装置电连接；

喷洒腔，所述喷洒腔开设在所述磨床本体顶端，所述喷洒腔位于两个所述滑动板之间，所述喷洒腔均匀开设有多个喷洒口，所述喷洒口与所述通腔连通，所述水泵通过管道与所述喷洒腔连接。

作为本发明的一种改进，还包括：还包括：保护装置，所述保护装置安装在所述磨床本体内，所述保护装置包括：

转动轴，所述磨床本体内侧顶壁上开设有第一空槽，所述第一空槽位于所述喷洒腔一侧，所述转动轴转动连接在所述第一空槽侧壁上；

第一齿轮，所述转动轴两侧固定连接有所述第一齿轮；

滑行板，所述滑行板限位滑动连接在所述通腔内侧壁上，两个所述滑行板对称设置，两个所述滑行板通过合页连接，所述滑行板位于所述输送台下侧；

第一链条，所述第一链条一端固定连接在一侧所述滑行板靠近所述合页端，所述第一链条另一端绕过所述第一齿轮设置，所述第一链条另一端固定连接有配重块；

滑槽，所述磨床本体内开设有所述滑槽，所述配重块滑动连接在所述滑槽内；

卷帘，所述卷帘一端固定连接在所述转动轴上，所述卷帘另一端垂直向下设置。

作为本发明的一种改进，还包括：清洗装置，所述清洗装置安装在所述通腔内，所述清洗装置包括：

第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述滑槽底壁上，所述第二齿轮顶端开设有十字形槽；

所述配重块开设有第二空槽，所述配重块周壁开设有波浪形槽，所述第二空槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块周壁固定连接有固定杆，所述固定杆延伸至所述波浪形槽内接触连接；

倒T形柱，所述倒T形柱固定连接在所述滑动块底端，所述倒T形柱滑动连接在所述十字形槽内；

第一传动腔，所述磨床本体内侧壁开设有所述第一传动腔，所述第一传动腔贯穿所述滑槽设置；

空心安装箱，所述空心安装箱固定连接在所述通腔顶壁上，所述卷帘两侧均设置有所述空心安装箱；

第二传动腔，所述磨床本体内侧壁开设有所述第二传动腔，所述第二传动腔连通设置于所述第一传动腔上侧，所述第一传动腔两侧均设置有所述第二传动腔，所述第二传动腔与所述空心安装箱内部连通；

连接轴，所述连接轴一端转动连接在所述第一传动腔底壁上，所述连接轴另一端延伸至所述第二传动腔顶壁上转动连接；

第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在所述连接轴上，所述第三齿轮位于所述第一传动腔内；

第二链条，所述第二链条绕过两个所述第三齿轮和所述第二齿轮设置；

第四齿轮，所述第四齿轮固定连接在所述连接轴上，所述第四齿轮位于所述第二传动腔内，且所述第四齿轮靠近所述空心安装箱设置；

空心杆，所述空心杆一端转动连接在所述空心安装箱顶壁上，所述空心杆另一端延伸至所述空心安装箱下侧；

抽气泵，所述抽气泵固定连接在所述磨床本体顶端，所述抽气泵与所述数控装置电连接；

气管，所述气管一端与所述抽气泵固定连接，所述气管另一端延伸至所述空心杆内侧；

第五齿轮，所述第五齿轮固定连接在所述空心杆上，所述第五齿轮位于所述空心安装箱内；

第三链条，所述第三链条环绕所述第五齿轮和所述第四齿轮设置；

圆形毛刷，所述圆形毛刷固定连接在所述空心杆远离所述空心安装箱端，所述圆形毛刷开设有多个通气孔，所述通气孔与所述空心杆内部连通。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的数控线锯切片磨床使线锯切割装置在进行切割时，能一次性切割出多块硅片，提高了切割效率，同时利用冷却装置对切割时的硅棒和线锯切割装置进行降温冷却，同时提高润滑效果，方便切割，同时利用数控装置进行切割控制，节约了人力。

本发明所述的数控线锯切片磨床，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的数控线锯切片磨床的结构示意图。

图2为本发明所述的数控线锯切片磨床的线锯切割装置的侧视图。

图3为本发明所述的数控线锯切片磨床的线锯切割装置的俯视图。

图4为本发明所述的数控线锯切片磨床的侧视图。

图5为本发明所述的数控线锯切片磨床的进给装置主视图。

图6为本发明所述的数控线锯切片磨床的传送装置的俯视图。

图7为本发明所述的数控线锯切片磨床的冷却装置的安装示意图。

图8为本发明所述的数控线锯切片磨床的保护装置的安装示意图。

图9为本发明所述的数控线锯切片磨床的保护装置的侧视图。

图10为本发明所述的数控线锯切片磨床的清洗装置的安装示意图。

图11为本发明所述的数控线锯切片磨床的图10中的局部A的放大图。

图12为本发明所述的数控线锯切片磨床的第二齿轮的俯视图。

图13为本发明所述的数控线锯切片磨床的清洗装置的侧视图。

图中:1为磨床本体；101为通腔；102为显示屏；103为观察窗；104为补液腔；2为线锯切割装置；201为第一安装板；202为第一电机；203为连接轴；204为卷绕轮；205为卷绕板；206为钢线；3为进给装置；301为第二电机；302为第一丝杆；303为安装块；304为第一固定杆；305为滑动板；4为传送装置；401为第三电机；402为第二丝杆；403为第二固定杆；404为输送台；405为承料架；5为冷却装置；501为储液箱；502为水泵；503为喷液腔；504为喷洒口；6为保护装置；601为转动轴；602为第一空槽；603为第一齿轮；604为滑行板；605为第一链条；606为配重块；607为滑槽；608为卷帘；7为清洗装置；701为第二齿轮；702为十字形槽；703为第二空槽；704为波浪形槽；705为滑动块；706为固定杆；707为倒T形柱；708为第一传动腔；709为第三齿轮；710为连接轴；711为空心安装箱；712为第二传动腔；713为第二链条；714为第四齿轮；715为空心杆；716为抽气泵；717气管；718为第五齿轮；719为第三链条；720为圆形毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-图13，一种数控线锯切片磨床，包括磨床本体1；

线锯切割装置2，所述线锯切割装置2通过进给装置3安装在所述磨床本体1上，所述线锯切割装置2用于硅棒的切割，所述进给装置3用于线锯切割装置2的进给运动；

传送装置4，所述传送装置4沿硅棒的传送方向贯穿所述磨床本体1设置，所述传送装置4用于硅棒的传送；

冷却装置5，所述冷却装置5安装在所述磨床本体1上，所述冷却装置5用于对钢线的冷却。

上述技术方案的工作原理：线锯切割装置2环绕设置有多条钢线，通过数控装置启动传送装置4将硅棒传送至磨床本体1内，再由数控装置启动线锯切割装置2和冷却装置5，冷却装置5喷洒冷却液在线锯切割装置2上进行降温冷却，同时由进给装置3带动线锯切割装置2移动对硅棒进行切割。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使线锯切割装置2在进行切割时，能一次性切割出多块硅片，提高了切割效率，同时利用冷却装置5对切割时的硅棒和线锯切割装置2进行降温冷却，同时提高润滑效果，方便切割，同时利用数控装置进行切割控制，节约了人力。

在本发明的一个实施例中，所述磨床本体1内安装有数控装置，所述线锯切割装置2、进给装置3、传送装置4、冷却装置5均与所述数控装置电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过数控装置进行控制，减少了人工操作，节约人力。

在本发明的一个实施例中，所述磨床本体1开设有通腔101、补液腔104，所述通腔101沿硅棒的传送方向贯通设置，所述补液腔104连通设置在所述通腔101下方；所述线锯切割装置2、进给装置3、传送装置4均安装在所述通腔101内，所述磨床本体1外侧壁安装有显示屏102、观察窗103，所述显示屏102位于所述观察窗103一侧。

上述技术方案的工作原理：通腔101进料方向设有开闭门，当需要切割时，打开开闭门，将物料放置在传送装置4上后关门进料方向的开闭门，补液腔104内盛装有切割液，传送装置4设置在通腔101内，由数控装置控制传送装置4将硅棒传送至通腔101内进行切割，显示屏102为可触摸操作的显示屏，人们通过显示屏102输入指定程序，经数控装置处理后直接运行，同时可通过观察窗103观察切割情况，防止意外发生并及时采取补救措施。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，由传送装置4将硅棒传送至通腔101内部进行切割，防止切割时切割液和废料飞溅至外部对环境造成污染。

在本发明的一个实施例中，所述线锯切割装置2包括：

第一安装板201，两个所述第一安装板201关于所述通腔101中心轴对称安装在所述进给装置3上，所述第一安装板201位于所述传送装置4上方；

第一电机202，所述第一电机202固定连接在所述第一安装板201底端，所述第一电机202与所述数控装置电连接；

连接轴203，所述连接轴203一端固定连接在所述第一电机202输出端，所述连接轴203另一端延伸至所述第一安装板201上侧；

卷绕轮204，所述卷绕轮204固定连接在所述连接轴203上；

卷绕板205，所述卷绕板205固定连接在所述第一安装板201上，多个所述卷绕板205并排设置；

钢线206，所述钢线206一端固定连接在一侧所述卷绕轮204上，所述钢线206另一端环绕所述卷绕板205延伸至另一侧所述卷绕轮204上固定连接。

上述技术方案的工作原理：通过数控装置启动第一电机202，第一电机202带动连接轴203转动，从而带动卷绕轮204转动，由于有两个第一安装板201对称设置，其中一个第一安装板201上的卷绕轮204为放线轮，另一个第一安装板201上的卷绕轮204为收线轮，首先将钢线206环绕至卷绕板205和卷绕轮204上，启动第一电机202时放线轮进行放线，收线轮进行收线，则可以利用钢线206高速移动进行切割。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使钢线206环绕卷绕板205设置，卷绕轮204工作时由于钢线206的环绕使钢线206可以进行多线切割，一次性切割出多个硅片，提高了切割效率，同时钢线206绕卷绕板205环绕，每个卷绕板205之间的间距均相同，使钢线206之间的间距也相同，保证了切割出的硅片厚度一致。

在本发明的一个实施例中，所述进给装置3包括：第二电机301，两个所述第二电机301固定连接在所述磨床本体1顶端，且所述第二电机301关于所述通腔101中心轴对称设置，所述第二电机301位于所述第一安装板201一侧，所述第二电机301与所述数控装置电连接；

第一丝杆302，所述第一丝杆302一端固定连接在所述第二电机301输出端；

安装块303，所述安装块303固定连接在所述通腔101内，所述第一丝杆302另一端延伸至所述安装块303顶端转动连接；

第一固定杆304，所述第一固定杆304一端固定连接在所述通腔101顶壁上，所述第一固定杆304另一端延伸至所述安装块303顶端固定连接，所述第一固定杆304位于所述第一丝杆302一侧；

滑动板305，所述第一丝杆302穿过所述滑动板305螺纹连接，所述第一固定杆304穿过所述滑动板305滑动连接，所述第一安装板201固定连接在所述滑动板305上。

上述技术方案的工作原理：通过数控装置启动第二电机301，第二电机301带动第一丝杆302转动，从而带动滑动板305移动，第一固定杆304穿过滑动板305滑动连接对滑动板305起到限位效果，能使滑动板305沿竖直方向稳定移动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使滑动板305的升降移动带动第一安装板201的升降移动，且下降时通过第一安装板201带动钢线206向下移动，实现对硅棒的切割。

在本发明的一个实施例中，所述传送装置4包括：第三电机401，所述第三电机401固定连接在所述磨床本体1外侧壁上，所述第三电机401设置在所述补液腔104外侧，所述第三电机401与所述数控装置电连接；

第二丝杆402，所述第二丝杆402一端转动连接在所述第三电机401输出端，所述第二丝杆402另一端延伸至所述补液腔104内侧壁上转动连接；

第二固定杆403，所述第二固定杆403固定连接在所述补液腔104内侧壁上，所述第二固定杆403平行设置在所述第二丝杆402一侧；

输送台404，所述第二丝杆402穿过所述输送台404螺纹连接，所述第二固定杆403穿过所述输送台404滑动连接；

承料架405，所述承料架405固定安装在所述输送台404上。

上述技术方案的工作原理：通过数控装置启动第三电机401，从而带动第二丝杆402转动，从而带动输送台404移动，且第二固定杆403对输送台404起到支撑作用，使输送台404能够稳定移动，当输送台404带动承料架405移动至切割处时，数控装置控制第三电机401停止，使线锯切割装置2对硅棒进行切割，且承料架405带动夹紧装置，实现对硅棒的夹紧，防止切割时由于钢线206的高速移动使硅棒产生位移而影响切割效果。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过数控装置控制输送台404的移动，使输送台404能够准确移动至指定的切割处，实现硅棒的准确切割。

在本发明的一个实施例中，所述冷却装置5包括：抽液室501，所述磨床本体1开设有所述抽液室501，所述抽液室501位于所述补液腔104一侧；

水泵502，所述水泵502安装在所述抽液室501内，所述水泵502通过管道与所述补液腔104连接，所述水泵502与所述数控装置电连接；

喷洒腔503，所述喷洒腔503开设在所述磨床本体1顶端，所述喷洒腔503位于两个所述滑动板305之间，所述喷洒腔503均匀开设有多个喷洒口504，所述喷洒口504与所述通腔101连通，所述水泵502通过管道与所述喷洒腔503连接。

上述技术方案的工作原理：通过数控装置启动水泵502，水泵502将补液腔104内的切割液吸出至喷洒腔503内，通过喷洒口504排出，对线锯切割装置2和硅棒进行润滑和降温，同时切割液最终流入补液腔104内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，提高了切割液的循环利用效率，节约成本。

在本发明的一个实施例中，还包括：保护装置6，所述保护装置6安装在所述磨床本体1内，所述保护装置6包括：

转动轴601，所述磨床本体1内侧顶壁上开设有第一空槽602，所述第一空槽602位于所述喷洒腔503一侧，所述转动轴601转动连接在所述第一空槽602侧壁上；

第一齿轮603，所述转动轴601两侧固定连接有所述第一齿轮603；

滑行板604，所述滑行板604限位滑动连接在所述通腔101内侧壁上，两个所述滑行板604对称设置，两个所述滑行板604通过合页连接，所述滑行板604位于所述输送台404下侧；

第一链条605，所述第一链条605一端固定连接在一侧所述滑行板604靠近所述合页端，所述第一链条605另一端绕过所述第一齿轮603设置，所述第一链条605另一端固定连接有配重块606；

滑槽607，所述磨床本体1内开设有所述滑槽607，所述配重块606滑动连接在所述滑槽607内；

卷帘608，所述卷帘608一端固定连接在所述转动轴601上，所述卷帘608另一端垂直向下设置。

上述技术方案的工作原理：初始状态时，在配重块606的重力下，两侧的滑行板604对称且成角形，卷帘608封闭住通腔101；当输送台404运送至滑行板604处时，输送台404底端设有滚动圆轮，输送台604挤压滑行板604，在输送台604运动过程中，两侧的滑行板604顶端慢慢下移，从而带动配重块606上升，从而带动第一齿轮603转动，从而带动转动轴601转动，从而带动卷帘608上升，从而使输送台404运输至卷帘608远离开闭门处，当输送台404运动出滑行板604后，卷帘608在配重块606的重力作用下往下移动，再次封闭住通腔101，此时工作人员取出硅片。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在进行切割时，卷帘608为封闭状态，保证了切割环境的密闭性，防止废料飞出磨床本体1，切割完成后，输送台404运动可自动带动卷帘608上升，减少了取料时的人工操作，提高了自动化效果，同时输送台404运动出滑行板604后，卷门608自动下降封闭住通腔101，防止工作人员取料时受到通腔101内部环境的影响，利于人员的身体健康。

在本发明的一个实施例中，还包括：清洗装置7，所述清洗装置7安装在所述通腔101内，所述清洗装置7包括：

第二齿轮701，所述第二齿轮701转动连接在所述滑槽607底壁上，所述第二齿轮701顶端开设有十字形槽702；

所述配重块606开设有第二空槽703，所述配重块606周壁开设有波浪形槽704，所述第二空槽703内滑动连接有滑动块705，所述滑动块705周壁固定连接有固定杆706，所述固定杆706延伸至所述波浪形槽704内接触连接；

倒T形柱707，所述倒T形柱707固定连接在所述滑动块705底端，所述倒T形柱707滑动连接在所述十字形槽702内；

第一传动腔708，所述磨床本体1内侧壁开设有所述第一传动腔708，所述第一传动腔708贯穿所述滑槽607设置；

空心安装箱711，所述空心安装箱711固定连接在所述通腔101顶壁上，所述卷帘608两侧均设置有所述空心安装箱711；

第二传动腔712，所述磨床本体1内侧壁开设有所述第二传动腔712，所述第二传动腔712连通设置于所述第一传动腔708上侧，所述第一传动腔708两侧均设置有所述第二传动腔712，所述第二传动腔712与所述空心安装箱711内部连通；

连接轴710，所述连接轴710一端转动连接在所述第一传动腔708底壁上，所述连接轴710另一端延伸至所述第二传动腔712顶壁上转动连接；

第三齿轮709，所述第三齿轮709固定连接在所述连接轴710上，所述第三齿轮709位于所述第一传动腔708内；

第二链条713，所述第二链条713绕过两个所述第三齿轮709和所述第二齿轮701设置；

第四齿轮714，所述第四齿轮714固定连接在所述连接轴710上，所述第四齿轮714位于所述第二传动腔712内，且所述第四齿轮714靠近所述空心安装箱711设置；

空心杆715，所述空心杆715一端转动连接在所述空心安装箱711顶壁上，所述空心杆715另一端延伸至所述空心安装箱711下侧；

抽气泵716，所述抽气泵716固定连接在所述磨床本体1顶端，所述抽气泵716与所述数控装置电连接；

气管717，所述气管717一端与所述抽气泵716固定连接，所述气管717另一端延伸至所述空心杆715内侧；

第五齿轮718，所述第五齿轮718固定连接在所述空心杆715上，所述第五齿轮718位于所述空心安装箱711内；

第三链条719，所述第三链条719环绕所述第五齿轮718和所述第四齿轮714设置；

圆形毛刷720，所述圆形毛刷720固定连接在所述空心杆715远离所述空心安装箱711端，所述圆形毛刷720开设有多个通气孔，所述通气孔与所述空心杆715内部连通。

上述技术方案的工作原理：配重块606下降时，带动滑动块705下降，此时滑动块705上的固定杆706位于波浪形槽704下端，从而带动倒T形柱707下降，倒T形柱707下降后滑动至十字形槽702内，此时滑动块705已经位于最低点，而配重块705由于重力继续下降，从而使固定杆706位于波浪形槽704上端，此时配重块705下降至最低点，配重块606上升时，固定杆706沿波浪形槽704内壁运动，从而使滑动块705转动，从而使倒T形柱707转动，从而通过十字形槽702带动第二齿轮701转动，从而通过第二链条713带动两侧的第三齿轮709转动，从而带动连接轴710转动，从而带动第四齿轮714转动，第四齿轮714通过第三链条719带动第五齿轮718转动，从而带动空心杆715转动，从而带动圆形毛刷720转动，使输送台404经过滑行板604时，圆形毛刷720对硅片以及输送台404进行清洗，同时打开抽气泵716，抽气泵716将气体通过气管717吹入至空心杆715内部，最后经过圆形毛刷720的通气孔吹出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使输送台404运送硅片至出料口侧时，利用抽气泵716和圆形毛刷720将输送台404以及硅片上的切割液和残渣清洗掉，使人员取料时不用清理，节约了人力，且输送台404运输时自动完成清洗，提高了装置的自动化水平。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已。并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (3)

1.一种数控线锯切片磨床，其特征在于，包括：

磨床本体（1）；

线锯切割装置（2），所述线锯切割装置（2）通过进给装置（3）安装在所述磨床本体（1）上，所述线锯切割装置（2）用于硅棒的切割，所述进给装置（3）用于线锯切割装置（2）的进给运动；

传送装置（4），所述传送装置（4）沿硅棒的传送方向贯穿所述磨床本体（1）设置，所述传送装置（4）用于硅棒的传送；

冷却装置（5），所述冷却装置（5）安装在所述磨床本体（1）上，所述冷却装置（5）用于对钢线的冷却；

所述磨床本体（1）内安装有数控装置，所述线锯切割装置（2）、进给装置（3）、传送装置（4）、冷却装置（5）均与所述数控装置电连接；

所述磨床本体（1）开设有通腔（101）、补液腔（104），所述通腔（101）沿硅棒的传送方向贯通设置，所述补液腔（104）连通设置在所述通腔（101）下方；所述线锯切割装置（2）、进给装置（3）、传送装置（4）均安装在所述通腔（101）内，所述磨床本体（1）外侧壁安装有显示屏（102）、观察窗（103），所述显示屏（102）位于所述观察窗（103）一侧；

所述线锯切割装置（2）包括：第一安装板（201），两个所述第一安装板（201）关于所述通腔（101）中心轴对称安装在所述进给装置（3）上，所述第一安装板（201）位于所述传送装置（4）上方；

所述进给装置（3）包括：第二电机（301），两个所述第二电机（301）固定连接在所述磨床本体（1）顶端，且所述第二电机（301）关于所述通腔（101）中心轴对称设置，所述第二电机（301）位于所述第一安装板（201）一侧，所述第二电机（301）与所述数控装置电连接；

第一丝杆（302），所述第一丝杆（302）一端固定连接在所述第二电机（301）输出端；

安装块（303），所述安装块（303）固定连接在所述通腔（101）内，所述第一丝杆（302）另一端延伸至所述安装块（303）顶端转动连接；

第一固定杆（304），所述第一固定杆（304）一端固定连接在所述通腔（101）顶壁上，所述第一固定杆（304）另一端延伸至所述安装块（303）顶端固定连接，所述第一固定杆（304）位于所述第一丝杆（302）一侧；

滑动板（305），所述第一丝杆（302）穿过所述滑动板（305）螺纹连接，所述第一固定杆（304）穿过所述滑动板（305）滑动连接，所述第一安装板（201）固定连接在所述滑动板（305）上；

所述传送装置（4）包括：第三电机（401），所述第三电机（401）固定连接在所述磨床本体（1）外侧壁上，所述第三电机（401）设置在所述补液腔（104）外侧，所述第三电机（401）与所述数控装置电连接；

第二丝杆（402），所述第二丝杆（402）一端转动连接在所述第三电机（401）输出端，所述第二丝杆（402）另一端延伸至所述补液腔（104）内侧壁上转动连接；

第二固定杆（403），所述第二固定杆（403）固定连接在所述补液腔（104）内侧壁上，所述第二固定杆（403）平行设置在所述第二丝杆（402）一侧；

输送台（404），所述第二丝杆（402）穿过所述输送台（404）螺纹连接，所述第二固定杆（403）穿过所述输送台（404）滑动连接；

承料架（405），所述承料架（405）固定安装在所述输送台（404）上；

所述冷却装置（5）包括：抽液室（501），所述磨床本体（1）开设有所述抽液室（501），所述抽液室（501）位于所述补液腔（104）一侧；

水泵（502），所述水泵（502）安装在所述抽液室（501）内，所述水泵（502）通过管道与所述补液腔（104）连接，所述水泵（502）与所述数控装置电连接；

喷洒腔（503），所述喷洒腔（503）开设在所述磨床本体（1）顶端，所述喷洒腔（503）位于两个所述滑动板（305）之间，所述喷洒腔（503）均匀开设有多个喷洒口（504），所述喷洒口（504）与所述通腔（101）连通，所述水泵（502）通过管道与所述喷洒腔（503）连接；

还包括：保护装置（6），所述保护装置（6）安装在所述磨床本体（1）内，所述保护装置（6）包括：

转动轴（601），所述磨床本体（1）内侧顶壁上开设有第一空槽（602），所述第一空槽（602）位于所述喷洒腔（503）一侧，所述转动轴（601）转动连接在所述第一空槽（602）侧壁上；

第一齿轮（603），所述转动轴（601）两侧固定连接有所述第一齿轮（603）；

滑行板（604），所述滑行板（604）限位滑动连接在所述通腔（101）内侧壁上，两个所述滑行板（604）对称设置，两个所述滑行板（604）通过合页连接，所述滑行板（604）位于所述输送台（404）下侧；

第一链条（605），所述第一链条（605）一端固定连接在一侧所述滑行板（604）靠近合页端，所述第一链条（605）另一端绕过所述第一齿轮（603）设置，所述第一链条（605）另一端固定连接有配重块（606）；

滑槽（607），所述磨床本体（1）内开设有所述滑槽（607），所述配重块（606）滑动连接在所述滑槽（607）内；

卷帘（608），所述卷帘（608）一端固定连接在所述转动轴（601）上，所述卷帘（608）另一端垂直向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种数控线锯切片磨床，其特征在于，所述线锯切割装置（2）还包括：

第一电机（202），所述第一电机（202）固定连接在所述第一安装板（201）底端，所述第一电机（202）与所述数控装置电连接；

连接轴（203），所述连接轴（203）一端固定连接在所述第一电机（202）输出端，所述连接轴（203）另一端延伸至所述第一安装板（201）上侧；

卷绕轮（204），所述卷绕轮（204）固定连接在所述连接轴（203）上；

卷绕板（205），所述卷绕板（205）固定连接在所述第一安装板（201）上，多个所述卷绕板（205）并排设置；

钢线（206），所述钢线（206）一端固定连接在一侧所述卷绕轮（204）上，所述钢线（206）另一端环绕所述卷绕板（205）延伸至另一侧所述卷绕轮（204）上固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控线锯切片磨床，其特征在于，还包括：清洗装置（7），所述清洗装置（7）安装在所述通腔（101）内，所述清洗装置（7）包括：

第二齿轮（701），所述第二齿轮（701）转动连接在所述滑槽（607）底壁上，所述第二齿轮（701）顶端开设有十字形槽（702）；

所述配重块（606）开设有第二空槽（703），所述配重块（606）周壁开设有波浪形槽（704），所述第二空槽（703）内滑动连接有滑动块（705），所述滑动块（705）周壁固定连接有固定杆（706），所述固定杆（706）延伸至所述波浪形槽（704）内接触连接；

倒T形柱（707），所述倒T形柱（707）固定连接在所述滑动块（705）底端，所述倒T形柱（707）滑动连接在所述十字形槽（702）内；

第一传动腔（708），所述磨床本体（1）内侧壁开设有所述第一传动腔（708），所述第一传动腔（708）贯穿所述滑槽（607）设置；

空心安装箱（711），所述空心安装箱（711）固定连接在所述通腔（101）顶壁上，所述卷帘（608）两侧均设置有所述空心安装箱（711）；

第二传动腔（712），所述磨床本体（1）内侧壁开设有所述第二传动腔（712），所述第二传动腔（712）连通设置于所述第一传动腔（708）上侧，所述第一传动腔（708）两侧均设置有所述第二传动腔（712），所述第二传动腔（712）与所述空心安装箱（711）内部连通；

连接轴（710），所述连接轴（710）一端转动连接在所述第一传动腔（708）底壁上，所述连接轴（710）另一端延伸至所述第二传动腔（712）顶壁上转动连接；

第三齿轮（709），所述第三齿轮（709）固定连接在所述连接轴（710）上，所述第三齿轮（709）位于所述第一传动腔（708）内；

第二链条（713），所述第二链条（713）绕过两个所述第三齿轮（709）和所述第二齿轮（701）设置；

第四齿轮（714），所述第四齿轮（714）固定连接在所述连接轴（710）上，所述第四齿轮（714）位于所述第二传动腔（712）内，且所述第四齿轮（714）靠近所述空心安装箱（711）设置；

空心杆（715），所述空心杆（715）一端转动连接在所述空心安装箱（711）顶壁上，所述空心杆（715）另一端延伸至所述空心安装箱（711）下侧；

抽气泵（716），所述抽气泵（716）固定连接在所述磨床本体（1）顶端，所述抽气泵（716）与所述数控装置电连接；

气管（717），所述气管（717）一端与所述抽气泵（716）固定连接，所述气管（717）另一端延伸至所述空心杆（715）内侧；

第五齿轮（718），所述第五齿轮（718）固定连接在所述空心杆（715）上，所述第五齿轮（718）位于所述空心安装箱（711）内；

第三链条（719），所述第三链条（719）环绕所述第五齿轮（718）和所述第四齿轮（714）设置；

圆形毛刷（720），所述圆形毛刷（720）固定连接在所述空心杆（715）远离所述空心安装箱（711）端，所述圆形毛刷（720）开设有多个通气孔，所述通气孔与所述空心杆（715）内部连通。

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