CN218808853U - 一种轴承涂油自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承涂油自动上下料装置，包括L形操作台，L形操作台的上表面分别设置有上料机构、涂油机构和出料机构，所述上料机构包括固定安装在L形操作台上表面的安装框，安装框的内部设置有上料框，上料框的右侧开设有出料口，安装框的右侧开设有与出料口对应的通料开口。该轴承涂油自动上下料装置，与现有技术相比，在通料开口处红外传感器的作用下，可以使上料框内的若干轴承本体能够一个一个的流进转运槽内，在传送带机构的运转下带动轴承本体移至第一抵板与第二抵板处，此时，外部供油设备向通油腔内输油并通过出油嘴流出，随后，控制器控制第三电动推杆通过推板将轴承本体推出，从而使该装置能够达到自动涂油与上下料的目的。

Description

一种轴承涂油自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轴承涂油自动上下料装置。

背景技术

轴承加工组装完毕后，包装前都会在轴承内圈与外圈之间涂上润滑油，目的是防止轴承在存放过程中生锈，同时也方便用户即时应用。

申请号201510350887.1公开了一种轴承涂润滑油上下料一体机，包括上下料装置、涂油装置和支撑座，所述上下料装置还包括底座、支座、第一轴承放置板、第二轴承放置板、第一滑杆、第一滑套、轴承抓盘和连接杆，所述涂油装置还包括涂油箱、第二滑杆、第二滑套、负压风机及电源室、储油箱、通风管和第三轴承放置板，本发明通过电磁铁产生磁力吸住轴承，从而带动轴承移动，并且通过通电和断电来控制磁力的产生和消失，操作简单，而且能源消耗少，干净卫生，自动化程度高，效率高，具有很好的经济效益，可以回收多余的润滑油，能够很好的节约成本，且本设备结构简单，实现了涂油上料一体化，自动化程度高，操作简单。

但上述方案在实际使用时存在一些弊端，由于上述方案轴承抓盘和抓环的设计，导致在对轴承进行上料工作时，工作人员需要将若干个轴承码放在轴承放置板表面的特定位置，且当轴承放置板表面的轴承上完后，需要停止设备的运行并重新对轴承放置板进行填充，操作繁琐的同时影响后续的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承涂油自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承涂油自动上下料装置，包括L形操作台，L形操作台的上表面分别设置有上料机构、涂油机构和出料机构，所述上料机构包括固定安装在L形操作台上表面的安装框，安装框的内部设置有上料框，上料框的右侧开设有出料口，安装框的右侧开设有与出料口对应的通料开口，通料开口的内后壁开设有延伸出安装框背面的操作开口，安装框的背面通过支架固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过操作开口延伸至通料开口的内部并固定安装有挡板；

所述涂油机构包括固定安装在L形操作台上表面的安装座，安装座的上表面开设有与通料开口位置对应的转运槽，转运槽的内底壁设置有传送带机构，转运槽的内前壁与内后壁均开设有圆形槽，两个圆形槽的内壁均固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩端分别固定安装有第一抵板和第二抵板，第一抵板的内部开设有通油腔，第一抵板的表面设置有与通油腔内部连通的出油嘴；

所述出料机构包括固定安装在安装座右侧的限位框，限位框的内后壁固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端固定安装有推板，L形操作台的表面通过支撑板固定安装有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端固定安装有移板；

所述第二抵板的表面开设有槽体，通料开口的内顶壁、槽体的内壁和限位框的内顶壁均设置有红外传感器，L形操作台的背面分别设置有控制器和计数器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上料框的正面与背面均设置有滑块，安装框的内前壁与内后壁均开设有与滑块相适配的滑槽，上料框通过滑块和滑槽与安装框的内部滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装框的内底壁开设有延伸至L形操作台内部的操作槽，操作槽的内底壁转动连接有往复丝杠，往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的上端与上料框的下表面相搭接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述L形操作台的下表面固定安装有用于转动往复丝杠的电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上料框内部的腔体呈斜坡状。

作为本实用新型再进一步的方案，所述通油腔与外部供油设备连通。

有益效果

本实用新型提出了一种轴承涂油自动上下料装置,其具备以下技术效果：

1、该轴承涂油自动上下料装置，与现有技术相比，在通料开口处红外传感器的作用下，可以使上料框内的若干轴承本体能够一个一个的流进转运槽内，在传送带机构的运转下带动轴承本体移至第一抵板与第二抵板处，此处的红外传感器通过控制器分别控制两个第二电动推杆对轴承本体进行固定，此时，外部供油设备向通油腔内输油并通过出油嘴流出，即可完成涂油工作，随后，控制器控制第三电动推杆通过推板将轴承本体推出，以此往复，从而使该装置能够达到自动涂油与上下料的目的，操作简单。

2、该轴承涂油自动上下料装置，与现有技术相比，由于上料框与安装框之间是可拆卸的，当上料框内的轴承上完后，直接将另一框提前装有轴承物料的上料框与空框替换，即可快速完成物料的填充工作，避免需要停机上料，同时，在电机的运转下带动往复丝杠转动，螺纹筒在往复丝杠的转动下进行上下往复运动，使上料框达到抖动的状态，避免其内的若干轴承出现卡挤的情况。

附图说明

图1为本实用新型俯剖结构示意图。

图2为本实用新型正剖结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型上料框正剖结构示意图。

附图标记为：1、L形操作台；2、安装框；3、上料框；4、第一电动推杆；5、挡板；6、安装座；7、传送带机构；8、第二电动推杆；9、第一抵板；10、第二抵板；11、通油腔；12、限位框；13、第三电动推杆；14、第四电动推杆；15、移板；16、红外传感器；17、控制器；18、计数器；19、往复丝杠；20、螺纹筒；21、电机；22、轴承本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承涂油自动上下料装置，包括L形操作台1，L形操作台1的上表面分别设置有上料机构、涂油机构和出料机构，上料机构包括固定安装在L形操作台1上表面的安装框2，安装框2的内部设置有上料框3，上料框3内部的腔体呈斜坡状，且其内空间只能容纳竖直放置的轴承本体22。

上料框3的正面与背面均设置有滑块，安装框2的内前壁与内后壁均开设有与滑块相适配的滑槽，上料框3通过滑块和滑槽与安装框2的内部滑动连接，安装框2的内底壁开设有延伸至L形操作台1内部的操作槽，操作槽的内底壁转动连接有往复丝杠19，往复丝杠19的表面螺纹连接有螺纹筒20，螺纹筒20的上端与上料框3的下表面相搭接，L形操作台1的下表面固定安装有用于转动往复丝杠19的电机21。

上料框3的右侧开设有出料口，安装框2的右侧开设有与出料口对应的通料开口，通料开口的内后壁开设有延伸出安装框2背面的操作开口，安装框2的背面通过支架固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩端通过操作开口延伸至通料开口的内部并固定安装有挡板5。

涂油机构包括固定安装在L形操作台1上表面的安装座6，安装座6的上表面开设有与通料开口位置对应的转运槽，转运槽的内底壁设置有传送带机构7，转运槽的内前壁与内后壁均开设有圆形槽，两个圆形槽的内壁均固定安装有第二电动推杆8，两个第二电动推杆8的伸缩端分别固定安装有第一抵板9和第二抵板10，第一抵板9的内部开设有通油腔11，通油腔11与外部供油设备连通，第一抵板9的表面设置有与通油腔11内部连通的出油嘴，出油嘴的数量为若干个，若干个出油嘴呈圆周阵列设置在第一抵板9的表面，且若干个出油嘴刚好与轴承本体22内的若干个钢珠相卡合。

出料机构包括固定安装在安装座6右侧的限位框12，限位框12的内后壁固定安装有第三电动推杆13，第三电动推杆13的伸缩端固定安装有推板，L形操作台1的表面通过支撑板固定安装有第四电动推杆14，第四电动推杆14的伸缩端固定安装有移板15。

第二抵板10的表面开设有槽体，通料开口的内顶壁、槽体的内壁和限位框12的内顶壁均设置有红外传感器16，L形操作台1的背面分别设置有控制器17和计数器18。

在通料开口处红外传感器16的作用下，可以控制第一电动推杆4带动挡板5移动，使上料框3内的若干轴承本体22能够一个一个的流进转运槽内，在传送带机构7的运转下带动轴承本体22移至第一抵板9与第二抵板10处，此处的红外传感器16通过控制器17分别控制两个第二电动推杆8运转，对轴承本体22进行固定，此时，外部供油设备向通油腔11内输油并通过出油嘴流出，即可完成涂油工作，随后，传送带机构7将涂油完毕的轴承本体22移至限位框12处，在此处红外传感器16的作用下通过控制器17控制第三电动推杆13通过推板将轴承本体22推出，在计数器18的作用下可以对第三电动推杆13推动的次数进行计数，当其推动的数量到一定数字后，计数器18通过控制器17控制第四电动推杆14运转并通过移板15将若干码放在一起的轴承本体22推至L形操作台1表面的另一侧，以此往复，从而使该装置能够达到自动涂油与上下料的目的，操作简单。

由于上料框3与安装框2之间是可拆卸的，当上料框3内的轴承上完后，直接将另一框提前装有轴承物料的上料框3与空框替换，即可快速完成物料的填充工作，避免需要停机上料，同时，在电机21的运转下带动往复丝杠19转动，螺纹筒20在往复丝杠19的转动下进行上下往复运动，使上料框3达到抖动的状态，避免其内的若干轴承出现卡挤的情况。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承涂油自动上下料装置，包括L形操作台(1)，L形操作台(1)的上表面分别设置有上料机构、涂油机构和出料机构，其特征在于：所述上料机构包括固定安装在L形操作台(1)上表面的安装框(2)，安装框(2)的内部设置有上料框(3)，上料框(3)的右侧开设有出料口，安装框(2)的右侧开设有与出料口对应的通料开口，通料开口的内后壁开设有延伸出安装框(2)背面的操作开口，安装框(2)的背面通过支架固定安装有第一电动推杆(4)，第一电动推杆(4)的伸缩端通过操作开口延伸至通料开口的内部并固定安装有挡板(5)；

所述涂油机构包括固定安装在L形操作台(1)上表面的安装座(6)，安装座(6)的上表面开设有与通料开口位置对应的转运槽，转运槽的内底壁设置有传送带机构(7)，转运槽的内前壁与内后壁均开设有圆形槽，两个圆形槽的内壁均固定安装有第二电动推杆(8)，两个第二电动推杆(8)的伸缩端分别固定安装有第一抵板(9)和第二抵板(10)，第一抵板(9)的内部开设有通油腔(11)，第一抵板(9)的表面设置有与通油腔(11)内部连通的出油嘴；

所述出料机构包括固定安装在安装座(6)右侧的限位框(12)，限位框(12)的内后壁固定安装有第三电动推杆(13)，第三电动推杆(13)的伸缩端固定安装有推板，L形操作台(1)的表面通过支撑板固定安装有第四电动推杆(14)，第四电动推杆(14)的伸缩端固定安装有移板(15)；

所述第二抵板(10)的表面开设有槽体，通料开口的内顶壁、槽体的内壁和限位框(12)的内顶壁均设置有红外传感器(16)，L形操作台(1)的背面分别设置有控制器(17)和计数器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述上料框(3)的正面与背面均设置有滑块，安装框(2)的内前壁与内后壁均开设有与滑块相适配的滑槽，上料框(3)通过滑块和滑槽与安装框(2)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述安装框(2)的内底壁开设有延伸至L形操作台(1)内部的操作槽，操作槽的内底壁转动连接有往复丝杠(19)，往复丝杠(19)的表面螺纹连接有螺纹筒(20)，螺纹筒(20)的上端与上料框(3)的下表面相搭接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述L形操作台(1)的下表面固定安装有用于转动往复丝杠(19)的电机(21)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述上料框(3)内部的腔体呈斜坡状。

6.根据权利要求1所述的一种轴承涂油自动上下料装置，其特征在于：所述通油腔(11)与外部供油设备连通。

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