CN220239079U - 浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸漆设备，包括安装架、浸漆槽、升降机构以及驱动机构。浸漆槽活动安装于安装架；升降机构包括丝杠副，丝杠副的丝杠沿上下方向安装于安装架；驱动机构安装于安装架或设于安装架的一侧；丝杠副的丝杠和螺母其中之一与驱动机构传动连接，另一连接浸漆槽，驱动机构能够驱动丝杆副并带动浸漆槽相对安装架沿上下方向平稳升降。由此，可以根据工件的尺寸调整浸漆槽的高度以使得工件能够完全浸没在浸漆槽的绝缘漆中，使得该浸漆设备能够适用于不同规格的工件。此外，在工件浸漆完成后可以直接驱动浸漆槽向下移动，工件表面多余的绝缘漆能够直接滴落至浸漆槽内，由此能够减少绝缘漆的浪费。

Description

浸漆设备

技术领域

本实用新型涉及浸漆技术领域，特别涉及一种浸漆设备。

背景技术

轴承等工件在生产过程中需要进行浸漆处理。现有的浸漆设备一般包括用于盛放绝缘漆的浸漆槽以及设于浸漆槽上方的挂具，使用时先将待处理的工件挂在挂具上，使得工件浸入浸漆槽的绝缘漆中进行浸漆处理，浸漆完成后再将工件取出进行晾干。

然而，操作人员在取出工件时，工件上多余的绝缘漆容易滴落到地面上，不仅造成绝缘漆的浪费，还会对工作环境造成污染。此外，上述的浸漆设备通常只能对一种尺寸的工件进行浸漆处理，若工件尺寸太大，挂在挂具上时容易直接撞击到浸漆槽的底部，对浸漆槽和对工件本身都有可能造成损坏，若工件尺寸太小，挂在挂具上是则可能无法浸入浸漆槽中的绝缘漆内。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种浸漆设备，能够平稳地升降浸漆槽，便于工件的滴漆处理，减少绝缘漆的浪费，同时能够适用于不同尺寸的工件。

根据本实用新型实施例的浸漆设备，包括：安装架；浸漆槽，活动安装于所述安装架；升降机构，包括丝杠副，所述丝杠副的丝杠沿上下方向安装于所述安装架；驱动机构，安装于所述安装架或设于所述安装架的一侧；所述丝杠副的所述丝杠和螺母其中之一与所述驱动机构传动连接，另一连接所述浸漆槽，所述驱动机构能够通过所述丝杠副带动所述浸漆槽相对所述安装架沿上下方向往复移动。

根据本实用新型实施例的浸漆设备，至少具有如下有益效果：

通过设置升降机构和驱动机构，升降机构包括丝杠副，丝杠副的丝杠沿上下方向布置。驱动机构能够通过丝杠副驱动浸漆槽沿着上下方向平稳升降。由此，在对工件进行浸漆处理时，可以根据工件的尺寸调整浸漆槽的高度以使得工件能够完全浸没在浸漆槽的绝缘漆中，进而使得该浸漆设备能够适用于不同规格的工件。此外，在工件浸漆完成后，可以直接驱动浸漆槽向下移动，工件表面多余的绝缘漆能够直接滴落至浸漆槽内，待工件表面不再滴漆时便可将工件取出，由此使得工件表面多余的绝缘漆不会在取出过程中滴落到地面上，进而能够减少绝缘漆的浪费。

根据本实用新型的一些实施例，所述浸漆槽连接于所述丝杠副的所述螺母，所述驱动机构通过齿轮传动机构与所述丝杠副的所述丝杠传动连接；所述驱动机构能够通过所述齿轮传动机构驱动所述丝杠转动并带动所述浸漆槽沿上下方向往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述齿轮传动机构包括：第一传动轴，与所述驱动机构传动连接，所述驱动机构能够驱动所述第一传动轴转动；第一锥形齿轮，安装于所述第一传动轴并且能够跟随所述第一传动轴转动；第二锥形齿轮，安装于所述丝杠并与所述第一锥形齿轮传动连接，所述第一锥形齿轮能够驱动所述第二锥形齿轮转动并带动所述丝杠转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述丝杠副的数量为两组，两组所述丝杠副沿所述安装架的宽度方向对应设置于所述浸漆槽的两侧，所述第二锥形齿轮的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮对应安装于两组所述丝杠副的丝杠；所述第一传动轴沿所述安装架的长度方向布置并位于两组所述丝杠副之间，所述齿轮传动机构还包括沿所述安装架的宽度方向布置的第二传动轴，所述第二传动轴的中部安装有与所述第一锥形齿轮相啮合的第三锥形齿轮，所述第二传动轴的两端均安装有与两个所述第二锥形齿轮一一对应的第四锥形齿轮，两个所述第四锥形齿轮均与对应的所述第二锥形齿轮相互啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构与所述齿轮传动机构之间设有链条组件，所述链条组件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮安装于所述驱动机构的输出端，所述第二链轮安装于所述第一传动轴，所述链条绕设于所述第一链轮和所述第二链轮的外周。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设有沿上下方向布置的导向杆以及活动套设于所述导向杆外周的升降座，所述浸漆槽和所述丝杠副的所述螺母均安装于所述升降座，所述螺母能够带动所述升降座沿着所述导向杆在上下方向上往复移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括罐体和盖体，所述罐体具有容纳腔以及与所述容纳腔相连通的开口，所述盖体活动安装于所述罐体并且能够开启或关闭所述开口；所述安装架活动安装于所述容纳腔内并且能够相对所述罐体移动进出所述容纳腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架连接于所述盖体，当所述盖体开启所述开口，所述盖体能够带动所述安装架从所述容纳腔移出。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构安装于所述盖体外侧，所述驱动机构具有贯穿所述盖体的输出轴，所述丝杠副的所述丝杠与所述输出轴传动连接，所述输出轴的外周设有骨架油封。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架的底部安装有至少两个滚轮，所述滚轮能够沿所述罐体的内壁滚动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的浸漆设备的示意图；

图2为图1示出的浸漆设备的另一视角示意图；

图3为本实用新型实施例的齿轮传动机构的示意图；

图4为本实用新型实施例的升降机构的示意图；

图5为图4示出的升降机构的截面示意图；

图6为本实用新型实施例的浸漆槽的示意图。

附图标记：

安装架100、浸漆槽110、进漆口111、升降座120、导向杆130、滚轮140；

丝杠副200、丝杠210、螺母220；

驱动机构300、第一链轮310、第二链轮320、链条330、

齿轮传动机构400、第一锥形齿轮410、第二锥形齿轮420、第三锥形齿轮430、第四锥形齿轮440、第一传动轴450、第二传动轴460；

盖体500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照1至图6，本实用新型一实施例提出一种浸漆设备，包括安装架100、浸漆槽110、升降机构以及驱动机构300。其中，浸漆槽110活动安装于安装架100；升降机构包括丝杠副200，丝杠副200的丝杠210沿上下方向安装于安装架100；驱动机构300设于安装架100的一侧；丝杠副200的丝杠210与驱动机构300传动连接，丝杠副200的螺母220连接浸漆槽110，驱动机构300能够通过驱动丝杠210转动以使得螺母220带动浸漆槽110相对安装架100沿上下方向往复移动。

在上述结构中，通过设置升降机构和驱动机构300，升降机构包括丝杠副200，丝杠副200的丝杠210沿上下方向布置。驱动机构300能够通过驱动丝杠副200的丝杠210转动以使得螺母220带动浸漆槽110沿着上下方向平稳升降。由此，在对工件进行浸漆处理时，可以根据工件的尺寸调整浸漆槽110的高度以使得工件能够完全浸没在浸漆槽110的绝缘漆中，进而使得该浸漆设备能够适用于不同规格的工件。此外，在工件浸漆完成后，可以直接驱动浸漆槽110向下移动，工件表面多余的绝缘漆能够直接滴落至浸漆槽110内，待工件表面不再滴漆时便可将工件取出，由此使得工件表面多余的绝缘漆不会在取出过程中滴落到地面上，进而能够减少绝缘漆的浪费。

可以理解的是，上述丝杠副200的丝杠210与驱动机构300传动连接，丝杠副200的螺母220连接浸漆槽110，由此使得螺母220能够沿着丝杠210升降并带动浸漆槽110升降。但是这仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明。除此之外，也可以将丝杠副200的螺母220与驱动机构300传动连接，将丝杠副200的丝杠210连接于浸漆槽110，由此使得驱动机构300能够驱动螺母220转动并使得丝杠210相对螺母220升降，进而能够带动浸漆槽110升降。

可以理解的是，上述驱动机构300设于安装架100的一侧仅仅只是对于图1至图6的一个示例性说明，驱动机构300除了可以设于安装架100的一侧，驱动机构300也可以直接安装于安装架100，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图5，在一些实施例中，浸漆槽110连接于所述丝杠副200的螺母220，驱动机构300通过齿轮传动机构400与丝杠副200的丝杠210传动连接。驱动机构300能够通过齿轮传动机构400驱动丝杠210转动并带动浸漆槽110沿上下方向往复移动。

浸漆设备内空间较为局限，且丝杠210本身具有一定高度，若通过驱动螺母220转动以带动丝杠210升降来实现浸漆槽110的升降，则需要较大的空间，而通过将丝杠副200的丝杠210与驱动机构300传动连接，将丝杠副200的螺母220连接于浸漆槽110，由此驱动机构300只需驱动丝杠210 转动便可使得螺母220沿着丝杠210升降便可带动浸漆槽110升降，在该过程中丝杠210无需升降，由此能够节省一定的空间。此外，通过设置齿轮传动机构400，驱动机构300通过齿轮传动机构400与丝杠副200的丝杠210传动连接，即齿轮传动机构400的输入端连接驱动机构300，齿轮传动机构400的输出端连接丝杠副200的丝杠210，进而能够使得驱动机构300能够安装于升降机构的一侧，便于浸漆设备内驱动机构300和升降机构等结构之间的布局安装。

参照图1至图5，在一些实施例中，齿轮传动机构400包括第一传动轴450、第一锥形齿轮410和第二锥形齿轮420。其中第一传动轴450与驱动机构300传动连接，驱动机构300能够驱动第一传动轴450转动。第一锥形齿轮410安装于第一传动轴450并且能够跟随第一传动轴450转动。第二锥形齿轮420安装于丝杠210并与第一锥形齿轮410传动连接，第一锥形齿轮410能够驱动第二锥形齿轮420转动并带动丝杠210转动。

在该结构中，驱动机构300能够驱动第一传动轴450转动并使得第一锥形齿轮410转动，第一锥形齿轮410转动则能够驱动第二锥形齿轮420转动并带动丝杠210转动，由此使得丝杠210上的螺母220能够沿着丝杠210升降并带动浸漆槽110升降。通过第一传动轴450、第一锥形齿轮410和第二锥形齿轮420的配合，使得该齿轮传动机构400结构紧凑且运行平稳，同时也使得驱动装置能够设置在远离升降机构的位置，进而能够便于浸漆设备内各部件的布局安装。

可以理解的是，上述第一锥形齿轮410与第一锥形齿轮410传动连接，具体的，第一锥形齿轮410可以直接与第二锥形齿轮420相互啮合，或者第一锥形齿轮410和第二锥形齿轮420之间也可以通过其他结构进行传动连接，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图5，在一些实施例中，丝杠副200的数量为两组，两组丝杠副200沿安装架100的宽度方向对应设置于浸漆槽110的两侧，第二锥形齿轮420的数量为两个，两个第二锥形齿轮420对应安装于两组丝杠副200的丝杠210；第一传动轴450沿安装架100的长度方向布置并位于两组丝杠副200之间，齿轮传动机构400还包括沿安装架100的宽度方向布置的第二传动轴460，第二传动轴460的中部安装有与第一锥形齿轮410相啮合的第三锥形齿轮430，第二传动轴460的两端均安装有与两个第二锥形齿轮420一一对应的第四锥形齿轮440，两个第四锥形齿轮440均与对应的第二锥形齿轮420相互啮合。

在上述结构中，驱动机构300能够驱动第一传动轴450转动并使得第一锥形齿轮410转动，由于第一锥形齿轮410与第三锥齿轮相互啮合，使得第一锥形齿轮410能够驱动第三锥形齿轮430并带动第二传动轴460转动，进而能够带动第二传动轴460两端的第四锥形齿轮440转动，由于两个第四锥形齿轮440均与对应的第二锥形齿轮420相互啮合，使得两个第四锥形齿轮440能够驱动对应的第二锥形齿轮420转动并带动对应的丝杆转动，进而使得丝杠210上的螺母220能够沿着丝杠210升降并带动浸漆槽110升降。

通过设置两组丝杠副200，两组丝杠副200沿安装架100的宽度方向对应设置于浸漆槽110的两侧，且在每组丝杠副200中，螺母220均与浸漆槽110相连接并且能够带动浸漆槽110沿丝杠210升降，由此能够更加方便的调节浸漆槽110的高度，使得浸漆槽110的升降更加平稳。此外，通过设置第二传动轴460、第三锥形齿轮430以及第四锥形齿轮440，使得驱动机构300能够与两组丝杠副200的丝杠210传动连接并同时驱动两根丝杠210同步转动，不仅能够使得两根丝杠210上的螺母220能够同步升降，进而使得浸漆槽110的升降更加平稳，同时还能够减少零部件数量，只需配置一套驱动机构300便可驱动两组丝杠副200运作，便于浸漆设备内驱动机构300、升降机构等结构的安装布局。

参照图1至图5，在一些实施例中，驱动机构300与齿轮传动机构400之间设有链条330组件，链条330组件包括第一链轮310、第二链轮320和链条330，第一链轮310安装于驱动机构300的输出端，第二链轮320安装于第一传动轴450，链条330绕设于第一链轮310和第二链轮320的外周。

在上述结构中，驱动机构300与第一传动轴450之间通过链条330传动连接，由此使得驱动机构300的输出轴与第一传动轴450之间可以错位设置而无需同轴，进而能够提高浸漆设备内驱动机构300和齿轮传动机构400等结构的安装灵活性，便于浸漆设备内各个结构的布局。

参照图1至图5，在一些实施例中，安装架100设有沿上下方向布置的导向杆130以及活动套设于导向杆130外周的升降座120，浸漆槽110和丝杠副200的螺母220均安装于升降座120，螺母220能够带动升降座120沿着导向杆130在上下方向上往复移动。

在上述结构中，通过设置导向杆130和升降座120，升降座120套设于导向杆130的外周，将浸漆槽110和丝杠副200的螺母220均安装于升降座120，由此使得螺母220能够带动升降座120沿导向杆130升降，进而带动浸漆槽110做升降运动。升降座120的设置能够便于螺母220与浸漆槽110之间的连接，导向杆130的设置则能够使得升降座120的升降更加平稳，进而使得浸漆槽110能够平稳升降。

可以理解的是，参照图1至图4，在一些实施例中，一个升降座120安装于两根导向杆130，由此能够进一步提高升降座120的升降平稳性。

可以理解的是，参照图1，当丝杠副200的数量为两组，两组丝杠副200沿安装架100的宽度方向对应设置于浸漆槽110的两侧时，升降座120的数量也为两个，两个升降座120沿安装架100的宽度方向对应设置于浸漆槽110的两侧，每个升降座120均活动套设于两根导向杆130的外周，两组丝杠副200的螺母220均安装于对应的升降座120上，由此能够进一步提高升降座120的升降平稳性。

参照图6，在一些实施例中，浸漆槽110设置有流体通道，用于将绝缘漆输入至浸漆槽110内或将绝缘漆从浸漆槽110排出。具体的，该流体通道可以设置于浸漆槽110的底部，由此能够方便绝缘漆的排出，使得浸漆槽110内的绝缘漆能够排出的更加干净。

在一些实施例中，浸漆设备还包括罐体和盖体500，罐体具有容纳腔以及与容纳腔相连通的开口，盖体500活动安装于罐体并且能够开启或关闭开口。安装架100活动安装于容纳腔内并且能够相对罐体移动进出容纳腔。

在上述结构中，通过将安装架100活动安装于容纳腔内，使得安装架100能够带动浸漆槽110移动进出容纳腔，进而能够便于将待浸漆工件放入浸漆槽110的绝缘漆内以及将滴漆之后的工件取出。当安装架100移出容纳腔时，能够便于将工件挂设于浸漆槽110上方并使得工件浸没在浸漆槽110的绝缘漆内，或者将滴漆完成的工件取出，当安装架100移入容纳腔时，则能够对工件进行真空浸漆处理。

在上述结构中，盖体500活动安装于罐体并且能够开启或关闭开口，其中盖体500可以与罐体相互铰接或者相互卡接或者采用其他连接方式，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1和图2，在一些实施例中，安装架100连接于盖体500，当盖体500开启容纳腔的开口，盖体500能够带动安装架100从容纳腔移出。

在上述结构中，通过将安装架100连接于盖体500，当需要将浸漆槽110移出容纳腔时，可以直接通过移动盖体500来带动安装架100移出容纳腔，该过程无需先将盖体500开启开口，再将安装架100移出容纳腔，盖体500能够在开启安装腔开口的同时将安装架100带出容纳腔，操作方便，且节省时间，能够提高操作人员的工作效率。

在一些实施例中，驱动机构300安装于盖体500外侧，驱动机构300具有贯穿盖体500的输出轴，丝杠副的丝杠与输出轴传动连接，输出轴的外周设有骨架油封。

在上述结构中，由于绝缘漆具有易挥发性，通过将驱动机构300安装于盖体500外侧，并在驱动机构300的输出轴外周设置骨架油封，能够避免容纳腔内挥发的绝缘漆进入驱动机构300内部而影响驱动机构300的正常使用。此外，驱动机构300安装于盖体500的外侧，而非安装于容纳腔内，由此能够便于容纳腔内各个结构的安装布局。

可以理解的是，上述驱动机构300具体可以包括电机和与电机传动连接的减速机。除此之外，驱动机构300也可以包括旋转气缸或者旋转液压缸，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图3，在一些实施例中，安装架100的底部安装有两个滚轮140，滚轮140能够沿罐体的内壁滚动。

在上述结构中，通过在安装架100的底部安装两个滚轮140，能够便于将安装架100移入或移出容纳腔，节省人力，使得工件的浸漆处理更加方便。

可以理解的是，为了安装架100能够平稳移动，可以将两个滚轮140沿其宽度方向对应设置与安装架100的两侧。此外，上述滚轮140的数量为两个，仅仅只是对于图1至图3的一个示例性说明，滚轮140的数量除了可以为两个，也可以为三个、四个或者更多个，对此本实用新型也不做具体限定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.浸漆设备，其特征在于，包括：

安装架(100)；

浸漆槽(110)，活动安装于所述安装架(100)；

升降机构，包括丝杠副(200)，所述丝杠副(200)的丝杠(210)沿上下方向安装于所述安装架(100)；

驱动机构(300)，安装于所述安装架(100)或设于所述安装架(100)的一侧；

所述丝杠副(200)的所述丝杠(210)和螺母(220)其中之一与所述驱动机构(300)传动连接，另一连接所述浸漆槽(110)，所述驱动机构(300)能够通过所述丝杠副(200)带动所述浸漆槽(110)相对所述安装架(100)沿上下方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的浸漆设备，其特征在于，所述浸漆槽(110)连接于所述丝杠副(200)的所述螺母(220)，所述驱动机构(300)通过齿轮传动机构(400)与所述丝杠副(200)的所述丝杠(210)传动连接；

所述驱动机构(300)能够通过所述齿轮传动机构(400)驱动所述丝杠(210)转动并带动所述浸漆槽(110)沿上下方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的浸漆设备，其特征在于，所述齿轮传动机构(400)包括：

第一传动轴(450)，与所述驱动机构(300)传动连接，所述驱动机构(300)能够驱动所述第一传动轴(450)转动；

第一锥形齿轮(410)，安装于所述第一传动轴(450)并且能够跟随所述第一传动轴(450)转动；

第二锥形齿轮(420)，安装于所述丝杠(210)并与所述第一锥形齿轮(410)传动连接，所述第一锥形齿轮(410)能够驱动所述第二锥形齿轮(420)转动并带动所述丝杠(210)转动。

4.根据权利要求3所述的浸漆设备，其特征在于，所述丝杠副(200)的数量为两组，两组所述丝杠副(200)沿所述安装架(100)的宽度方向对应设置于所述浸漆槽(110)的两侧，所述第二锥形齿轮(420)的数量为两个，两个所述第二锥形齿轮(420)对应安装于两组所述丝杠副(200)的丝杠(210)；

所述第一传动轴(450)沿所述安装架(100)的长度方向布置并位于两组所述丝杠副(200)之间，所述齿轮传动机构(400)还包括沿所述安装架(100)的宽度方向布置的第二传动轴(460)，所述第二传动轴(460)的中部安装有与所述第一锥形齿轮(410)相啮合的第三锥形齿轮(430)，所述第二传动轴(460)的两端均安装有与两个所述第二锥形齿轮(420)一一对应的第四锥形齿轮(440)，两个所述第四锥形齿轮(440)均与对应的所述第二锥形齿轮(420)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的浸漆设备，其特征在于，所述驱动机构(300)与所述齿轮传动机构(400)之间设有链条组件，所述链条组件包括第一链轮(310)、第二链轮(320)和链条(330)，所述第一链轮(310)安装于所述驱动机构(300)的输出端，所述第二链轮(320)安装于所述第一传动轴(450)，所述链条(330)绕设于所述第一链轮(310)和所述第二链轮(320)的外周。

6.根据权利要求1至5任一项所述的浸漆设备，其特征在于，所述安装架(100)设有沿上下方向布置的导向杆(130)以及活动套设于所述导向杆(130)外周的升降座(120)，所述浸漆槽(110)和所述丝杠副(200)的所述螺母(220)均安装于所述升降座(120)，所述螺母(220)能够带动所述升降座(120)沿着所述导向杆(130)在上下方向上往复移动。

7.根据权利要求1所述的浸漆设备，其特征在于，还包括罐体和盖体(500)，所述罐体具有容纳腔以及与所述容纳腔相连通的开口，所述盖体(500)活动安装于所述罐体并且能够开启或关闭所述开口；

所述安装架(100)活动安装于所述容纳腔内并且能够相对所述罐体移动进出所述容纳腔。

8.根据权利要求7所述的浸漆设备，其特征在于，所述安装架(100)连接于所述盖体(500)，当所述盖体(500)开启所述开口，所述盖体(500)能够带动所述安装架(100)从所述容纳腔移出。

9.根据权利要求8所述的浸漆设备，其特征在于，所述驱动机构(300)安装于所述盖体(500)外侧，所述驱动机构(300)具有贯穿所述盖体(500)的输出轴，所述丝杠副(200)的所述丝杠(210)与所述输出轴传动连接，所述输出轴的外周设有骨架油封。

10.根据权利要求7至9任一项所述的浸漆设备，其特征在于，所述安装架(100)的底部安装有至少两个滚轮(140)，所述滚轮(140)能够沿所述罐体的内壁滚动。