CN112645581A - 一种石英拉管生产用拉管切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英拉管生产用拉管切割设备，包括：推送装置、储料机构、气动机构、夹持机构、旋转机构和切割机构，所述储料机构位于推送装置的上部且气动机构位于出料机构的表面，所述夹持机构位于推送装置的出料端，所述夹持机构的侧面设置防护板且切割机构和旋转机构均位于防护板的下端，所述夹持机构包括安装在座体内的两组第二电机且第二电机的动力输出端设置第二螺杆，所述第二螺杆的表面上设置有第二滑动块且第二滑动块的上部设置有驱动器。本发明通过设置推送装置配合夹持装置实现物料的自动化稳定输送，同时在防护板处设置冷却装置减少石英管切割产生的升温问题，同时在旋转机构可以带动石英管旋转提高了石英管的切割均匀性。

Description

一种石英拉管生产用拉管切割设备

技术领域

本发明涉及石英管生产技术领域，更具体为一种石英拉管生产用拉管切割设备。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用，闭管扩散要用石英管，这是由于石英管能耐1250℃左右的高温，而且在1800℃以上时会变得很柔软且很粘，能做成所需要的形状。另一方面，由于石英管采用的原料是特级水晶石，纯度高，含有害的杂质很少，对于扩散、配制合金等能保证质量，因此闭管扩散常采用石英管。

石英管在切割过程中需要人为进行物料的传送，同时在切割过程中需要转动石英管以保证石英管切割的均匀性。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英拉管生产用拉管切割设备，其通过设置推送装置配合夹持装置实现物料的自动化稳定输送，同时在防护板处设置冷却装置减少石英管切割产生的升温问题，同时在旋转机构可以带动石英管旋转提高了石英管的切割均匀性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英拉管生产用拉管切割设备，包括：推送装置、储料机构、气动机构、夹持机构、旋转机构和切割机构，所述储料机构位于推送装置的上部且气动机构位于出料机构的表面，所述夹持机构位于推送装置的出料端，所述夹持机构的侧面设置防护板且切割机构和旋转机构均位于防护板的下端，所述夹持机构包括安装在座体内的两组第二电机且第二电机的动力输出端设置第二螺杆，所述第二螺杆的表面上设置有第二滑动块且第二滑动块的上部设置有驱动器，所述驱动器的上部设置有夹持辊且相邻两组夹持辊之间形成与石英管相匹配的圆形孔，所述旋转机构包括第二固定座且第二固定座的侧面设置有第三电机，所述第三电机的动力输出端设置有第三螺杆且第三螺杆的表面设置第三滑动块，所述第三滑动块的上部设置有安装板且安装板的上部设置有安装架，所述安装架之间设置有旋转辊且旋转辊的侧面设置动力装置，所述旋转辊通过动力装置与安装架之间转动连接，所述旋转辊设置有两组并同向旋转。

作为本发明的一种优选实施方式，所述推送装置包括第一固定座且第一固定座的内部设置有安装槽，所述第一固定座的左端设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置第一螺杆，所述第一螺杆的表面设置有第一滑动块且第一滑动块的上部设置有推板，所述第一固定座的内部设置有弧形槽且推板位于弧形槽内部的滑槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述储料机构包括储料盒且储料盒内部设置有收纳槽，所述收纳槽的底部呈锥形结构设置且侧面设置有出料口，所述出料口与弧形槽之间相互对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气动装置包括气动杆且气动杆安装在出料口的上部，所述气动杆的上部中心处设置有气动连接头且气动连接头与外部气动装置相连接，所述气动杆的下部输出端设置有三组连接杆且连接杆的下部设置有挡板，所述挡板通过连接杆与气动杆之间伸缩且挡板覆盖在出料口的外部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述切割机构包括第三固定座且第三固定座的侧面设置有第四电机，所述第四电机的动力输出端设置有第四螺杆且第一螺杆的表面设置第四滑动块，所述第四滑动块的上部设自由固定板且固定板的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有切割刀，所述防护板的内部设置有切割槽且切割槽的位置与切割刀之间相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述防护板的上部设置有水箱且水箱的侧面设置有连接管，所述防护板的内侧设置有万向喷头且万向喷头与连接管之间相对应，所述万向喷头设置有两组并位于切割槽的两侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板的侧面设置有固定环且固定环的内侧设置有防滑板，所述防滑板为圆弧形弹性金属板且以固定环的中心处呈圆周分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明设置的推送装置包括第一固定座且第一固定座的内部设置安装槽，安装槽的内部设置第一螺杆且第一螺杆的一端延伸至第一固定座的外部，第一螺杆的侧面安装第一电机且第一电机的动力输出端与第一螺杆固定，第一螺杆的表面设置第一滑动块且第一滑动块的上部设置推板，在第一固定座的上部设置储料机构且储料机构包括储料盒，储料盒的内部设置收纳槽且收纳槽的底部呈锥形结构设置，收纳槽的侧面设置出料口且在出料口的上部设置气动机构，气动机构包括气动杆、气动连接头、连接杆和挡板，气动连接头安装在气动杆的中心处，且在气动杆的下部输出端设置连接杆且连接杆的下部设置挡板，挡板覆盖在出料口处，此种设置可以实现石英管的自动出料和送料，在推送装置的末端设置夹持机构，夹持机构的内部槽体内设置两组第二电机且第二电机的输出端设置第二螺杆，第二螺杆的表面设置第二滑动块且第二滑动块的上部设置驱动器，驱动器的输出设置夹持辊且两组夹持辊之间形成与石英管相匹配的圆形孔，此种设置保证了石英管传送位置和切割时的稳定性，在夹持机构的侧面设置防护板且防护板的内部设置切割槽，防护板的上部设置水箱且水箱的侧面设置连接管，在防护板的内侧设置万向喷头且万向喷头与连接管相连通并位于切割槽的两侧，防护板的下部设置切割装置和旋转装置，切割装置包括第三固定座且第三固定座的侧面设置第四电机，第四电机的动力输出端设置第一螺杆且第一螺杆的表面设置第四滑动块，第四滑动块的上部设置固定板且固定板的上部设置驱动电机，驱动电机的动力输出端设置驱动轴且驱动轴的表面安装有切割刀，通过第四螺杆带动第四滑动块箱切割槽处移动，方便进行切割，旋转装置包括第二固定座且第二固定座的侧面设置第三电机且第三电机的动力输出端设置第三螺杆，第三螺杆的表面设置第三滑动块且第三滑动块的上部设置安装板，安装板呈L型结构设置且其上部设置安装架，安装架的内侧设置旋转辊且旋转辊设置有两组，安装辊的侧面设置动力装置且安装辊之间通过动力装置同向转动，在安装板的侧面设置固定环且固定环的内侧设置防滑板，可以保证石英管旋转的稳定性，通过旋转机构带动石英管旋转，使石英管的切割效果更好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明推送装置剖视结构示意图；

图3为本发明推送装置内部结构示意图；

图4为本发明夹持机构结构示意图；

图5为本发明旋转机构结构示意图；

图6为本发明座体安装板表面结构示意图；

图7为本发明切割机构和防护板侧视结构示意图。

图中：1、推送装置；2、储料机构；3、气动机构；4、夹持机构；5、防护板；6、切割槽；7、旋转机构；8、切割装置；9、第一固定座；10、安装槽；11、第一螺杆；12、推板；13、弧形槽；14、储料盒；15、收纳槽；16、第一电机；17、第一滑动块；18、出料口；19、气动杆；20、气动连接头；21、连接杆；22、挡板；23、第二电机；24、第二螺杆；25、第二滑动块；26、驱动器；27、夹持辊；28、第二固定座；29、第三螺杆；30、第三电机；31、第三滑动块；32、安装板；33、安装架；34、旋转辊；35、固定环；36、防滑板；37、第三固定座；38、第四电机；39、第四螺杆；40、第四滑动块；41、固定板；42、驱动电机；43、驱动轴；44、切割刀；45、水箱；46、连接管；47、万向喷头；48、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石英拉管生产用拉管切割设备，包括：推送装置1、储料机构2、气动机构3、夹持机构4、旋转机构7和切割机构，所述储料机构2位于推送装置1的上部且气动机构3位于出料机构的表面，所述夹持机构4位于推送装置1的出料端，所述夹持机构4的侧面设置防护板5且切割机构和旋转机构7均位于防护板5的下端，所述夹持机构4包括安装在座体内的两组第二电机23且第二电机23的动力输出端设置第二螺杆24，所述第二螺杆24的表面上设置有第二滑动块25且第二滑动块25的上部设置有驱动器26，所述驱动器26的上部设置有夹持辊27且相邻两组夹持辊27之间形成与石英管相匹配的圆形孔，夹持机构4的内部槽体内设置两组第二电机23且第二电机23的输出端设置第二螺杆24，第二螺杆24的表面设置第二滑动块25且第二滑动块25的上部设置驱动器26，驱动器26的输出设置夹持辊27且两组夹持辊27之间形成与石英管相匹配的圆形孔，此种设置保证了石英管传送位置和切割时的稳定性，所述旋转机构7包括第二固定座28且第二固定座28的侧面设置有第三电机30，所述第三电机30的动力输出端设置有第三螺杆29且第三螺杆29的表面设置第三滑动块31，所述第三滑动块31的上部设置有安装板32且安装板32的上部设置有安装架33，所述安装架33之间设置有旋转辊34且旋转辊34的侧面设置动力装置48，所述旋转辊34通过动力装置48与安装架33之间转动连接，所述旋转辊34设置有两组并同向旋转，旋转装置包括第二固定座28且第二固定座28的侧面设置第三电机30且第三电机30的动力输出端设置第三螺杆29，第三螺杆29的表面设置第三滑动块31且第三滑动块31的上部设置安装板32，安装板32呈L型结构设置且其上部设置安装架33，安装架33的内侧设置旋转辊34且旋转辊34设置有两组，安装辊的侧面设置动力装置48且安装辊之间通过动力装置48同向转动，通过旋转机构7带动石英管旋转，使石英管的切割效果更好。

如图3所示：所述推送装置1包括第一固定座9且第一固定座9的内部设置有安装槽10，所述第一固定座9的左端设置有第一电机16且第一电机16的动力输出端设置第一螺杆11，所述第一螺杆11的表面设置有第一滑动块17且第一滑动块17的上部设置有推板12，所述第一固定座9的内部设置有弧形槽13且推板12位于弧形槽13内部的滑槽内，推送装置1包括第一固定座9且第一固定座9的内部设置安装槽10，安装槽10的内部设置第一螺杆11且第一螺杆11的一端延伸至第一固定座9的外部，第一螺杆11的侧面安装第一电机16且第一电机16的动力输出端与第一螺杆11固定，第一螺杆11的表面设置第一滑动块17且第一滑动块17的上部设置推板12，此种设置使石英管可以自动进行传送，保证了工作效率。

如图2所示：所述储料机构2包括储料盒14且储料盒14内部设置有收纳槽15，所述收纳槽15的底部呈锥形结构设置且侧面设置有出料口18，所述出料口18与弧形槽13之间相互对应，收纳盒用于石英管的存放，且底部呈锥形结构设置方便石英管可以一个一个的排出，且出料口18与石英管大小对于，保证了出料的顺畅。

如图3所示：所述气动装置包括气动杆19且气动杆19安装在出料口18的上部，所述气动杆19的上部中心处设置有气动连接头20且气动连接头20与外部气动装置相连接，所述气动杆19的下部输出端设置有三组连接杆21且连接杆21的下部设置有挡板22，所述挡板22通过连接杆21与气动杆19之间伸缩且挡板22覆盖在出料口18的外部，气动机构3包括气动杆19、气动连接头20、连接杆21和挡板22，气动连接头20安装在气动杆19的中心处，且在气动杆19的下部输出端设置连接杆21且连接杆21的下部设置挡板22，挡板22覆盖在出料口18处，此种设置可以实现石英管的自动出料。

如图7所示：所述切割机构包括第三固定座37且第三固定座37的侧面设置有第四电机38，所述第四电机38的动力输出端设置有第四螺杆39且第一螺杆11的表面设置第四滑动块40，所述第四滑动块40的上部设自由固定板41且固定板41的上部设置有驱动电机42，所述驱动电机42的动力输出端设置有驱动轴43且驱动轴43的表面设置有切割刀44，所述防护板5的内部设置有切割槽6且切割槽6的位置与切割刀44之间相对应，切割装置8包括第三固定座37且第三固定座37的侧面设置第四电机38，第四电机38的动力输出端设置第一螺杆11且第一螺杆11的表面设置第四滑动块40，第四滑动块40的上部设置固定板41且固定板41的上部设置驱动电机42，驱动电机42的动力输出端设置驱动轴43且驱动轴43的表面安装有切割刀44，通过第四螺杆39带动第四滑动块40箱切割槽6处移动，方便进行切割。

如图7所示：所述防护板5的上部设置有水箱45且水箱45的侧面设置有连接管46，所述防护板5的内侧设置有万向喷头47且万向喷头47与连接管46之间相对应，所述万向喷头47设置有两组并位于切割槽6的两侧，防护板5的上部设置水箱45且水箱45的侧面设置连接管46，在防护板5的内侧设置万向喷头47且万向喷头47与连接管46相连通并位于切割槽6的两侧，通过万向喷头47喷出冷却水，可以减少因切割产生的高温。

进一步改进的，如图6所示：所述安装板32的侧面设置有固定环35且固定环35的内侧设置有防滑板36，所述防滑板36为圆弧形弹性金属板且以固定环35的中心处呈圆周分布，防滑板36可以保证石英管旋转的稳定性。

本发明设置的推送装置1包括第一固定座9且第一固定座9的内部设置安装槽10，安装槽10的内部设置第一螺杆11且第一螺杆11的一端延伸至第一固定座9的外部，第一螺杆11的侧面安装第一电机16且第一电机16的动力输出端与第一螺杆11固定，第一螺杆11的表面设置第一滑动块17且第一滑动块17的上部设置推板12，在第一固定座9的上部设置储料机构2且储料机构2包括储料盒14，储料盒14的内部设置收纳槽15且收纳槽15的底部呈锥形结构设置，收纳槽15的侧面设置出料口18且在出料口18的上部设置气动机构3，气动机构3包括气动杆19、气动连接头20、连接杆21和挡板22，气动连接头20安装在气动杆19的中心处，且在气动杆19的下部输出端设置连接杆21且连接杆21的下部设置挡板22，挡板22覆盖在出料口18处，此种设置可以实现石英管的自动出料和送料，在推送装置1的末端设置夹持机构4，夹持机构4的内部槽体内设置两组第二电机23且第二电机23的输出端设置第二螺杆24，第二螺杆24的表面设置第二滑动块25且第二滑动块25的上部设置驱动器26，驱动器26的输出设置夹持辊27且两组夹持辊27之间形成与石英管相匹配的圆形孔，此种设置保证了石英管传送位置和切割时的稳定性，在夹持机构4的侧面设置防护板5且防护板5的内部设置切割槽6，防护板5的上部设置水箱45且水箱45的侧面设置连接管46，在防护板5的内侧设置万向喷头47且万向喷头47与连接管46相连通并位于切割槽6的两侧，防护板5的下部设置切割装置8和旋转装置，切割装置8包括第三固定座37且第三固定座37的侧面设置第四电机38，第四电机38的动力输出端设置第一螺杆11且第一螺杆11的表面设置第四滑动块40，第四滑动块40的上部设置固定板41且固定板41的上部设置驱动电机42，驱动电机42的动力输出端设置驱动轴43且驱动轴43的表面安装有切割刀44，通过第四螺杆39带动第四滑动块40箱切割槽6处移动，方便进行切割，旋转装置包括第二固定座28且第二固定座28的侧面设置第三电机30且第三电机30的动力输出端设置第三螺杆29，第三螺杆29的表面设置第三滑动块31且第三滑动块31的上部设置安装板32，安装板32呈L型结构设置且其上部设置安装架33，安装架33的内侧设置旋转辊34且旋转辊34设置有两组，安装辊的侧面设置动力装置48且安装辊之间通过动力装置48同向转动，在安装板32的侧面设置固定环35且固定环35的内侧设置防滑板36，可以保证石英管旋转的稳定性，通过旋转机构7带动石英管旋转，使石英管的切割效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石英拉管生产用拉管切割设备，其特征在于：包括：推送装置(1)、储料机构(2)、气动机构(3)、夹持机构(4)、旋转机构(7)和切割机构，所述储料机构(2)位于推送装置(1)的上部且气动机构(3)位于出料机构的表面，所述夹持机构(4)位于推送装置(1)的出料端，所述夹持机构(4)的侧面设置防护板(5)且切割机构和旋转机构(7)均位于防护板(5)的下端，所述夹持机构(4)包括安装在座体内的两组第二电机(23)且第二电机(23)的动力输出端设置第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)的表面上设置有第二滑动块(25)且第二滑动块(25)的上部设置有驱动器(26)，所述驱动器(26)的上部设置有夹持辊(27)且相邻两组夹持辊(27)之间形成与石英管相匹配的圆形孔，所述旋转机构(7)包括第二固定座(28)且第二固定座(28)的侧面设置有第三电机(30)，所述第三电机(30)的动力输出端设置有第三螺杆(29)且第三螺杆(29)的表面设置第三滑动块(31)，所述第三滑动块(31)的上部设置有安装板(32)且安装板(32)的上部设置有安装架(33)，所述安装架(33)之间设置有旋转辊(34)且旋转辊(34)的侧面设置动力装置(48)，所述旋转辊(34)通过动力装置(48)与安装架(33)之间转动连接，所述旋转辊(34)设置有两组并同向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种石英拉管生产用拉管切割设备，其特征在于：所述推送装置(1)包括第一固定座(9)且第一固定座(9)的内部设置有安装槽(10)，所述第一固定座(9)的左端设置有第一电机(16)且第一电机(16)的动力输出端设置第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的表面设置有第一滑动块(17)且第一滑动块(17)的上部设置有推板(12)，所述第一固定座(9)的内部设置有弧形槽(13)且推板(12)位于弧形槽(13)内部的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种石英拉管生产用拉管切割设备，其特征在于：所述储料机构(2)包括储料盒(14)且储料盒(14)内部设置有收纳槽(15)，所述收纳槽(15)的底部呈锥形结构设置且侧面设置有出料口(18)，所述出料口(18)与弧形槽(13)之间相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种石英拉管生产用拉管切割设备，其特征在于：所述气动装置包括气动杆(19)且气动杆(19)安装在出料口(18)的上部，所述气动杆(19)的上部中心处设置有气动连接头(20)且气动连接头(20)与外部气动装置相连接，所述气动杆(19)的下部输出端设置有三组连接杆(21)且连接杆(21)的下部设置有挡板(22)，所述挡板(22)通过连接杆(21)与气动杆(19)之间伸缩且挡板(22)覆盖在出料口(18)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种石英拉管生产用拉管切割设备，其特征在于：所述切割机构包括第三固定座(37)且第三固定座(37)的侧面设置有第四电机(38)，所述第四电机(38)的动力输出端设置有第四螺杆(39)且第一螺杆(11)的表面设置第四滑动块(40)，所述第四滑动块(40)的上部设自由固定板(41)且固定板(41)的上部设置有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的动力输出端设置有驱动轴(43)且驱动轴(43)的表面设置有切割刀(44)，所述防护板(5)的内部设置有切割槽(6)且切割槽(6)的位置与切割刀(44)之间相对应。

6.根据权利要求1所述的一种石英拉管生产用拉管切割设备，其特征在于：所述防护板(5)的上部设置有水箱(45)且水箱(45)的侧面设置有连接管(46)，所述防护板(5)的内侧设置有万向喷头(47)且万向喷头(47)与连接管(46)之间相对应，所述万向喷头(47)设置有两组并位于切割槽(6)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种石英拉管生产用拉管切割设备，其特征在于：所述安装板(32)的侧面设置有固定环(35)且固定环(35)的内侧设置有防滑板(36)，所述防滑板(36)为圆弧形弹性金属板且以固定环(35)的中心处呈圆周分布。

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