CN213533486U - 一种可调节的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的注塑设备，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的上端固定连接有电机，所述电机的驱动端上固定连接有转动杆，所述箱体的左右两侧壁上均设有通风孔，两个所述通风孔内均设有散热组件，所述散热组件的一端与转动杆传动连接，所述箱体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上端放置有模具，所述支撑块内设有第一凹槽、第二凹槽和两个滑槽。本实用新型夹持机构、吸附机构、散热组件和冷却机构的设置，实现了对注塑设备中模具多个角度的固定夹持，保证了模具浇注时的稳定性，还可以加工多种型号的产品，以及对注塑设备进行多重冷却降温，提高了工作效率。

Description

一种可调节的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种可调节的注塑设备。

背景技术

注塑设备又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑设备的冷却速率不高，导致产品的加工时间变长，从而使得效率低下，而且现有的注塑设备只能对单一型号的模具进行浇注，模具的稳定性也不佳，从而使得浇注的过程中发生晃动，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却效率不高和稳定性不佳的情况，而提出的一种可调节的注塑设备，不仅可以实现对模具的双重冷却降温，还可以对模具进行多角度的固定夹持。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节的注塑设备，包括箱体，所述箱体的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的上端固定连接有电机，所述电机的驱动端上固定连接有转动杆，所述箱体的左右两侧壁上均设有通风孔，两个所述通风孔内均设有散热组件，所述散热组件的一端与转动杆传动连接，所述箱体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上端放置有模具，所述支撑块内设有第一凹槽、第二凹槽和两个滑槽，所述第一凹槽内设有夹持机构，两个所述滑槽和第二凹槽设有同一个吸附机构，所述吸附机构的一端与夹持机构的一端固定连接，所述箱体、转动杆和模具上设有同一个冷却机构，所述箱体的顶面设有两个排气孔，两个所述排气孔内均固定安装有第一过滤网，不仅可以实现对模具的双重冷却降温，还可以对模具进行多角度的固定夹持。

优选地，所述散热组件包括转动连接于箱体内壁上的旋转杆，所述旋转杆上同轴固定连接有叶片，所述旋转杆转动贯穿通风孔设置并延伸至箱体内，所述旋转杆位于箱体内的部分与转动杆传动连接，散热组件的设置实现了对注塑设备的初步散热处理。

优选地，所述通风孔的进气端固定安装有第二过滤网。

优选地，所述夹持机构包括转动连接于第一凹槽侧壁上的双向丝杆，所述双向丝杆转动贯穿支撑块设置并延伸至其外部，所述双向丝杆上螺纹连接有两个安装块，所述支撑块的上端设有两个对称设置的限位孔，所述安装块贯穿限位孔设置，两块所述安装块的上端均固定安装有夹板，所述安装块与吸附机构的一端固定连接，夹持机构的设置实现了对注塑设备中模具的水平方向上的固定。

优选地，所述吸附机构包括滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑块的上端与安装块的下端固定连接，所述滑槽远离模具的一侧侧壁和滑块远离模具的一侧侧壁之间相抵接触有同一个弹性气囊，所述弹性气囊与第二凹槽连通设置，吸附机构的设置实现了对注塑设备中模具的竖直方向上的吸附固定。

优选地，所述冷却机构包括固定连接于箱体上端的安装罩，所述转动杆转动贯穿安装罩设置，所述转动杆位于安装罩内的部分上同轴固定安装有风叶，所述模具的内壁内设有U型管，所述安装罩上连通有冷却管，所述冷却管的出气端与U型管的进气端内螺纹连接，冷却机构的设置实现了对注塑设备中模具的二次冷却处理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过散热组件和冷却机构的设置，利用电机的驱动带动了叶片的旋转，从而加快箱体内部的空气流通速度，以便提高注塑设备的散热效果，而风叶的转动可对注塑设备模具的内壁进行深度的冷却，双重冷却降温从而提高了冷却效率，避免了冷却的时间过长造成的效率低下情况的发生。

2、本实用新型通过夹持机构和吸附机构的设置，实现了对注塑设备模具的多个角度的固定夹持，保证了模具在浇注的过程中的稳定性，还可以对多个型号的模具进行固定，从而提升了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的注塑设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

图中：1箱体、2电机、3转动杆、4通风孔、5支撑块、6第一凹槽、7第二凹槽、8滑槽、9模具、10旋转杆、11叶片、12双向丝杆、13安装块、14限位孔、15夹板、16滑块、17弹性气囊、18安装罩、19 U型管、20冷却管、21排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可调节的注塑设备，包括箱体1，箱体1的外侧壁上固定安装有固定块，固定块的上端固定连接有电机2，电机2为西德宝牌，型号为YE2-80M-2，电机2的驱动端上固定连接有转动杆3，箱体1的左右两侧壁上均设有通风孔4，两个通风孔4内均设有散热组件，散热组件的一端与转动杆3传动连接，箱体1的底部固定连接有支撑块5，支撑块5的上端放置有模具9，模具9的直径远大于第二凹槽7的直径，从而使得第二凹槽7内形成一个密封的空间，支撑块5内设有第一凹槽6、第二凹槽7和两个滑槽8，第一凹槽6内设有夹持机构，两个滑槽8和第二凹槽7设有同一个吸附机构，吸附机构的一端与夹持机构的一端固定连接，箱体1、转动杆3和模具9上设有同一个冷却机构，箱体1的顶面设有两个排气孔21，两个排气孔21内均固定安装有第一过滤网，排气孔21的设置用于将注塑设备上带有热量的气体排出，而第一过滤网的设置防止外界的灰尘进入至箱体1内，起到了防护的作用。

其中，散热组件包括转动连接于箱体1内壁上的旋转杆10，旋转杆10上同轴固定连接有叶片11，旋转杆10转动贯穿通风孔4设置并延伸至箱体1内，旋转杆10位于箱体1内的部分与转动杆3传动连接，此处的传动连接为转杆10位于箱体1内的部分与转动杆3上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，通风孔4的进气端固定安装有第二过滤网，第二过滤网的设置用于防止旋转杆10上的叶片转动，将外界带有灰尘的气体吸入到箱体1内，保证了冷却气体的纯净性。

其中，夹持机构包括转动连接于第一凹槽6侧壁上的双向丝杆12，双向丝杆12转动贯穿支撑块5设置并延伸至其外部，双向丝杆12上螺纹连接有两个安装块13，支撑块5的上端设有两个对称设置的限位孔14，限位孔14的设置对夹板15的运动范围进行了限位，安装块13贯穿限位孔14设置，两块安装块13的上端均固定安装有夹板15，安装块13与吸附机构的一端固定连接。

其中，吸附机构包括滑动连接于滑槽8内的滑块16，滑块16的上端与安装块13的下端固定连接，滑槽8远离模具9的一侧侧壁和滑块16远离模具9的一侧侧壁之间相抵接触有同一个弹性气囊17，弹性气囊17与第二凹槽7连通设置，需要注意的是，弹性气囊17与第二凹槽7形成一个密封的空间，而安装块13的初始状态为在远离模具9的最外侧，而对模具9夹持的过程中，弹性气囊17体积增大，由负压原理可知，弹性气囊17体积增大，第二凹槽7内产生负压，将模具9牢牢的吸附住。

更具体的，冷却机构包括固定连接于箱体1上端的安装罩18，转动杆3转动贯穿安装罩18设置，转动杆3位于安装罩18内的部分上同轴固定安装有风叶，模具9的内壁内设有U型管19，安装罩18上连通有冷却管20，需要注意的是，冷却管20为波纹管，冷却管20的出气端与U型管19的进气端内螺纹连接，此处的螺纹连接为更换模具9时，依然可以使得冷却管20的出气端与U型管19相连通，使得冷却气体通过U型管19循环一周排出，通过热量的传递，使得U型管19表面的热量被带走，从而实现了对模具9的降温。

本实用新型中，将模具9放置于支撑块5的上端并覆盖柱第二凹槽7，扭转双向丝杆12，初始状态的安装块13位于远离模具9的最外侧，双向丝杆12的转动使得安装块13往中心位置运动，带动了两个夹板15完成对模具9水平方向上的固定夹持，而在安装块13运动的过程中带动了滑块16在滑槽8内滑动，使得弹性气囊17的体积增大，而弹性气囊17与第二凹槽7形成一个密封的空间，由负压原理可知，弹性气囊17体积增大，第二凹槽7内产生负压，将模具9在竖直方向上被牢牢的吸附住，这样就实现了扭转双向丝杆12实现了对模具9多个方向上的固定夹持，保证了模具在浇筑过程中的稳定性，当完成固定夹持后，通过浇注设备对模具9进行浇注处理，浇注完成后开启电机2，转动杆3转动，通过两个皮带轮和皮带的传动连接使得旋转杆10同步转动，从而使得位于通风孔4内的叶片11转动，从而加快箱体1内部的空气流通速度，以便提高注塑设备的散热效果，而转动杆3转动也带动了安装罩17内风叶的转动，产生的气体通过了冷却管20进入至模具9内壁的U型管19内，冷却的气体通过U型管19循环后排出，通过热量的传递，带动了U型管19表面的热量，并通过排气孔21将带有热量的气体排出，这样就实现了对注塑设备中模具9多个角度的固定夹持，保证了模具浇注时的稳定性，还可以加工多种型号的产品，以及对注塑设备进行多重冷却降温处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的注塑设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的外侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的上端固定连接有电机（2），所述电机（2）的驱动端上固定连接有转动杆（3），所述箱体（1）的左右两侧壁上均设有通风孔（4），两个所述通风孔（4）内均设有散热组件，所述散热组件的一端与转动杆（3）传动连接，所述箱体（1）的底部固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）的上端放置有模具（9），所述支撑块（5）内设有第一凹槽（6）、第二凹槽（7）和两个滑槽（8），所述第一凹槽（6）内设有夹持机构，两个所述滑槽（8）和第二凹槽（7）设有同一个吸附机构，所述吸附机构的一端与夹持机构的一端固定连接，所述箱体（1）、转动杆（3）和模具（9）上设有同一个冷却机构，所述箱体（1）的顶面设有两个排气孔（21），两个所述排气孔（21）内均固定安装有第一过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑设备，其特征在于，所述散热组件包括转动连接于箱体（1）内壁上的旋转杆（10），所述旋转杆（10）上同轴固定连接有叶片（11），所述旋转杆（10）转动贯穿通风孔（4）设置并延伸至箱体（1）内，所述旋转杆（10）位于箱体（1）内的部分与转动杆（3）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的注塑设备，其特征在于，所述通风孔（4）的进气端固定安装有第二过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑设备，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接于第一凹槽（6）侧壁上的双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）转动贯穿支撑块（5）设置并延伸至其外部，所述双向丝杆（12）上螺纹连接有两个安装块（13），所述支撑块（5）的上端设有两个对称设置的限位孔（14），所述安装块（13）贯穿限位孔（14）设置，两块所述安装块（13）的上端均固定安装有夹板（15），所述安装块（13）与吸附机构的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的注塑设备，其特征在于，所述吸附机构包括滑动连接于滑槽（8）内的滑块（16），所述滑块（16）的上端与安装块（13）的下端固定连接，所述滑槽（8）远离模具（9）的一侧侧壁和滑块（16）远离模具（9）的一侧侧壁之间相抵接触有同一个弹性气囊（17），所述弹性气囊（17）与第二凹槽（7）连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的注塑设备，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接于箱体（1）上端的安装罩（18），所述转动杆（3）转动贯穿安装罩（18）设置，所述转动杆（3）位于安装罩（18）内的部分上同轴固定安装有风叶，所述模具（9）的内壁内设有U型管（19），所述安装罩（18）上连通有冷却管（20），所述冷却管（20）的出气端与U型管（19）的进气端内螺纹连接。

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