CN216441738U - 一种连接角码加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接角码技术领域，且公开了一种连接角码加工切割装置，包括机架，所述机架的上端设置有传动辊，所述机架的内侧设置有传动气缸一和传动气缸二，所述机架的上端设置有支撑架一和支撑架二。该连接角码加工切割装置，通过支撑架一设置有压辊，通过电机一驱动，使用时带动角码前后移动，通过支撑架二设置有压板，使用时对角码进行下压，防止切割时角码发送位移，提高了稳定性，切刀上方设置有吸尘孔，与风机相连，可将切割产生的碎屑吸入至废料箱中，方便回收处理，提高除尘效果，设置有传输管，与外部的冷却水连接，风扇将外部空气吹入至装置内部，冷却水对空气进行降温，冷空气对工作中的切刀进行降温，有效提高了切刀的使用寿命。

Description

一种连接角码加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及连接角码技术领域，具体为一种连接角码加工切割装置。

背景技术

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类，角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的，切割装置是角码加工时需要使用的设备之一。

现如今大部分角码加工切割装置的上料机构结构简单，只能起到传输作用，稳定性较差，切割时容易发生位移，切割装置内不具备除尘机构，碎屑的回收处理非常麻烦，且切刀使用一段时间后，表面会产生大量的热量，无法及时降温容易降低切刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接角码加工切割装置，以解决上述背景技术中提出大部分角码加工切割装置的上料机构结构简单，只能起到传输作用，稳定性较差，切割时容易发生位移，切割装置内不具备除尘机构，碎屑的回收处理非常麻烦，且切刀使用一段时间后，表面会产生大量的热量，无法及时降温容易降低切刀使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接角码加工切割装置，包括机架，所述机架的上端设置有传动辊，所述机架的内侧设置有传动气缸一和传动气缸二，所述机架的上端设置有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一的内侧设置有压辊，所述支撑架一的外侧设置有电机一和链轮，所述链轮的外侧设置有传动链，所述支撑架二的内侧设置有压板，所述压板的下端设置有防滑凸点，所述机架的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有支撑杆和传动气缸三，所述支撑杆的外侧设置有活动架，所述活动架的一侧设置有电机二，所述活动架的另一侧设置有切刀，所述机架的上端设置有固定架，所述固定架的内部开设有吸尘孔，所述固定架的外侧设置有废料箱和风机，所述风机的进气口处设置有连接管，所述机架的上端设置有侧板和挡板，所述挡板的外侧设置有紧固螺栓，所述机架的内部开设有排料口，所述机架的内部设置有传输管和风扇，所述机架的外侧设置有控制面板。

优选的，所述传动辊在机架的上端转动设置有四个，所述传动气缸一的输出端与支撑架一固定连接，所述传动气缸二的输出端与支撑架二固定连接，传动气缸一带动支撑架一上下移动，传动气缸二带动支撑架二上下移动。

优选的，所述压辊在支撑架一的内侧转动设置有三个，所述电机一的输出轴与压辊的一端固定连接，所述链轮与压辊的另一端固定连接，所述链轮与压辊一一对应，所述传动链啮合连接在链轮的外侧，压辊随支撑架一进行移动，电机一带动压辊转动，链轮随压辊转动，并通过传动链带动其余的压辊转动，压辊带动角码进行移动。

优选的，所述支撑架二位于支撑架一靠近固定架的一侧，所述防滑凸点在压板的下端设置有多个，压板随支撑架二进行移动，防滑凸点与角码接触对其进行固定。

优选的，所述支撑杆垂直于无杆气缸，所述活动架活动连接在支撑杆的外侧，所述传动气缸三的输出轴与活动架固定连接，所述电机二的输出端与切刀固定连接，所述切刀延伸至机架的上端，无杆气缸带动切刀上下移动，传动气缸三通过活动架带动切刀左右移动，电机二带动切刀旋转。

优选的，所述固定架位于腔体的正上方，所述风机的出风口与废料箱的内部相互接通，所述连接管与吸尘孔的内部相互接通，风机通过吸尘孔将切割产生的碎屑吸入至废料箱中，方便回收处理。

优选的，所述侧板和排料口位于固定架远离支撑架一的一侧，所述挡板与侧板为活动连接，所述紧固螺栓与挡板为螺纹连接，挡板沿着侧板移动，对角码起到定位作用，方便对切割的尺寸进行调节，转动紧固螺栓对挡板进行固定。

优选的，所述传输管在机架的内部呈蛇形分布，所述传输管位于风扇的内侧，所述传输管延伸至腔体的内部，所述风扇延伸至机架的外侧，所述传动气缸一、传动气缸二、电机一、无杆气缸、传动气缸三、电机二、风机和风扇分别与控制面板电性连接，传输管与外部的冷却水供应系统连接，冷却水流入只传输管中，风扇将外部空气吹入至腔体中，冷却水对空气进行降温，提高切刀的散热效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连接角码加工切割装置，通过支撑架一设置有压辊，通过电机一驱动，使用时带动角码前后移动，通过支撑架二设置有压板，使用时对角码进行下压，防止切割时角码发送位移，提高了稳定性，切刀上方设置有吸尘孔，与风机相连，可将切割产生的碎屑吸入至废料箱中，方便回收处理，提高除尘效果，设置有传输管，与外部的冷却水连接，风扇将外部空气吹入至装置内部，冷却水对空气进行降温，冷空气对工作中的切刀进行降温，有效提高了切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑架一正视结构示意图；

图5为本实用新型支撑架二正视结构示意图。

其中：1、机架；2、传动辊；3、传动气缸一；4、传动气缸二；5、支撑架一；6、支撑架二；7、压辊；8、电机一；9、链轮；10、传动链；11、压板；12、防滑凸点；13、腔体；14、无杆气缸；15、支撑杆；16、传动气缸三；17、活动架；18、电机二；19、切刀；20、固定架；21、吸尘孔；22、废料箱；23、风机；24、连接管；25、侧板；26、挡板；27、紧固螺栓；28、排料口；29、传输管；30、风扇；31、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接角码加工切割装置，包括机架1、传动辊2、传动气缸一3、传动气缸二4、支撑架一5、支撑架二6、压辊7、电机一8、链轮9、传动链10、压板11、防滑凸点12、腔体13、无杆气缸14、支撑杆15、传动气缸三16、活动架17、电机二18、切刀19、固定架20、吸尘孔21、废料箱22、风机23、连接管24、侧板25、挡板26、紧固螺栓27、排料口28、传输管29、风扇30和控制面板31，机架1的上端设置有传动辊2，机架1的内侧设置有传动气缸一3和传动气缸二4，机架1的上端设置有支撑架一5和支撑架二6，传动辊2在机架1的上端转动设置有四个，传动气缸一3的输出端与支撑架一5固定连接，传动气缸二4的输出端与支撑架二6固定连接，支撑架一5的内侧设置有压辊7，支撑架一5的外侧设置有电机一8和链轮9，链轮9的外侧设置有传动链10，压辊7在支撑架一5的内侧转动设置有三个，电机一8的输出轴与压辊7的一端固定连接，链轮9与压辊7的另一端固定连接，链轮9与压辊7一一对应，传动链10啮合连接在链轮9的外侧，支撑架二6的内侧设置有压板11，压板11的下端设置有防滑凸点12，支撑架二6位于支撑架一5靠近固定架20的一侧，防滑凸点12在压板11的下端设置有多个，传动气缸一3带动支撑架一5上下移动，传动气缸二4带动支撑架二6上下移动，压辊7随支撑架一5进行移动，电机一8带动压辊7转动，链轮9随压辊7转动，并通过传动链10带动其余的压辊7转动，压辊7带动角码进行移动，压板11随支撑架二6进行移动，防滑凸点12与角码接触对其进行固定；

机架1的内部开设有腔体13，腔体13的内部设置有无杆气缸14，无杆气缸14的滑块上设置有支撑杆15和传动气缸三16，支撑杆15的外侧设置有活动架17，活动架17的一侧设置有电机二18，活动架17的另一侧设置有切刀19，支撑杆15垂直于无杆气缸14，活动架17活动连接在支撑杆15的外侧，传动气缸三16的输出轴与活动架17固定连接，电机二18的输出端与切刀19固定连接，切刀19延伸至机架1的上端，机架1的上端设置有固定架20，固定架20的内部开设有吸尘孔21，固定架20的外侧设置有废料箱22和风机23，风机23的进气口处设置有连接管24，固定架20位于腔体13的正上方，风机23的出风口与废料箱22的内部相互接通，连接管24与吸尘孔21的内部相互接通，机架1的上端设置有侧板25和挡板26，挡板26的外侧设置有紧固螺栓27，侧板25和排料口28位于固定架20远离支撑架一5的一侧，挡板26与侧板25为活动连接，紧固螺栓27与挡板26为螺纹连接，机架1的内部开设有排料口28，无杆气缸14带动切刀19上下移动，传动气缸三16通过活动架17带动切刀19左右移动，电机二18带动切刀19旋转，风机23通过吸尘孔21将切割产生的碎屑吸入至废料箱22中，方便回收处理，挡板26沿着侧板25移动，对角码起到定位作用，方便对切割的尺寸进行调节，转动紧固螺栓27对挡板26进行固定；

机架1的内部设置有传输管29和风扇30，机架1的外侧设置有控制面板31,传输管29在机架1的内部呈蛇形分布，传输管29位于风扇30的内侧，传输管29延伸至腔体13的内部，风扇30延伸至机架1的外侧，传动气缸一3、传动气缸二4、电机一8、无杆气缸14、传动气缸三16、电机二18、风机23和风扇30分别与控制面板31电性连接，传输管29与外部的冷却水供应系统连接，冷却水流入只传输管29中，风扇30将外部空气吹入至腔体13中，冷却水对空气进行降温，提高切刀19的散热效率。

工作原理：首先，将挡板26沿着侧板25移动，根据需要加工的尺寸对挡板26的位置进行调节，调整好后，转动紧固螺栓27对挡板26进行固定，将角码放置在传动辊2的上端，通过传动气缸一3带动支撑架一5向下移动，压辊7与角码接触后停止传动气缸一3，开启电机一8带动压辊7转动，链轮9随压辊7转动，并通过传动链10带动其余的压辊7转动，压辊7带动角码进行移动，角码与挡板26贴合后，停止传动气缸二4并启动传动气缸二4带动支撑架二6向下移动，压板11与角码贴合后停止传动气缸二4，对角码起到固定作用，无杆气缸14带动切刀19上下移动，传动气缸三16通过活动架17带动切刀19左右移动，电机二18带动切刀19旋转，切刀19与角码接触对其进行切割，开启风机23，通过吸尘孔21将切割产生的碎屑吸入至废料箱22中，方便回收处理，切割完后，重复上述操作，切割下来的角码通过排料口28排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连接角码加工切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端设置有传动辊(2)，所述机架(1)的内侧设置有传动气缸一(3)和传动气缸二(4)，所述机架(1)的上端设置有支撑架一(5)和支撑架二(6)，所述支撑架一(5)的内侧设置有压辊(7)，所述支撑架一(5)的外侧设置有电机一(8)和链轮(9)，所述链轮(9)的外侧设置有传动链(10)，所述支撑架二(6)的内侧设置有压板(11)，所述压板(11)的下端设置有防滑凸点(12)，所述机架(1)的内部开设有腔体(13)，所述腔体(13)的内部设置有无杆气缸(14)，所述无杆气缸(14)的滑块上设置有支撑杆(15)和传动气缸三(16)，所述支撑杆(15)的外侧设置有活动架(17)，所述活动架(17)的一侧设置有电机二(18)，所述活动架(17)的另一侧设置有切刀(19)，所述机架(1)的上端设置有固定架(20)，所述固定架(20)的内部开设有吸尘孔(21)，所述固定架(20)的外侧设置有废料箱(22)和风机(23)，所述风机(23)的进气口处设置有连接管(24)，所述机架(1)的上端设置有侧板(25)和挡板(26)，所述挡板(26)的外侧设置有紧固螺栓(27)，所述机架(1)的内部开设有排料口(28)，所述机架(1)的内部设置有传输管(29)和风扇(30)，所述机架(1)的外侧设置有控制面板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种连接角码加工切割装置，其特征在于：所述传动辊(2)在机架(1)的上端转动设置有四个，所述传动气缸一(3)的输出端与支撑架一(5)固定连接，所述传动气缸二(4)的输出端与支撑架二(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连接角码加工切割装置，其特征在于：所述压辊(7)在支撑架一(5)的内侧转动设置有三个，所述电机一(8)的输出轴与压辊(7)的一端固定连接，所述链轮(9)与压辊(7)的另一端固定连接，所述链轮(9)与压辊(7)一一对应，所述传动链(10)啮合连接在链轮(9)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种连接角码加工切割装置，其特征在于：所述支撑架二(6)位于支撑架一(5)靠近固定架(20)的一侧，所述防滑凸点(12)在压板(11)的下端设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种连接角码加工切割装置，其特征在于：所述支撑杆(15)垂直于无杆气缸(14)，所述活动架(17)活动连接在支撑杆(15)的外侧，所述传动气缸三(16)的输出轴与活动架(17)固定连接，所述电机二(18)的输出端与切刀(19)固定连接，所述切刀(19)延伸至机架(1)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种连接角码加工切割装置，其特征在于：所述固定架(20)位于腔体(13)的正上方，所述风机(23)的出风口与废料箱(22)的内部相互接通，所述连接管(24)与吸尘孔(21)的内部相互接通。

7.根据权利要求1所述的一种连接角码加工切割装置，其特征在于：所述侧板(25)和排料口(28)位于固定架(20)远离支撑架一(5)的一侧，所述挡板(26)与侧板(25)为活动连接，所述紧固螺栓(27)与挡板(26)为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种连接角码加工切割装置，其特征在于：所述传输管(29)在机架(1)的内部呈蛇形分布，所述传输管(29)位于风扇(30)的内侧，所述传输管(29)延伸至腔体(13)的内部，所述风扇(30)延伸至机架(1)的外侧，所述传动气缸一(3)、传动气缸二(4)、电机一(8)、无杆气缸(14)、传动气缸三(16)、电机二(18)、风机(23)和风扇(30)分别与控制面板(31)电性连接。

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