CN219928674U - 一种弹簧制造用定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧制造用定型设备，包括壳体、吸尘泵、吸尘漏斗和电机箱，壳体顶部的后侧与吸尘泵的底部固定连接，吸尘泵的一端通过管道与吸尘漏斗的顶部贯通连接，吸尘漏斗的底部与壳体的顶部贯通连接。本实用新型通过设置吸尘泵、吸尘漏斗、过滤板、转动电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、螺杆、移动块、连接块和移动板的配合使用，达到了便于根据不同型号的弹簧进行调整和对设备内部进行除尘的优点，解决了现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。

Description

一种弹簧制造用定型设备

技术领域

本实用新型属于弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧制造用定型设备。

背景技术

弹簧是一种存储机械能的弹性物体，弹簧通常由弹簧钢制成，回火定型装置是在挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸并使之冷却型的一种装置。

但是现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。

本实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种弹簧制造用定型设备，具备便于根据不同型号的弹簧进行调整和对设备内部进行除尘的优点，解决了现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。

本实用新型是这样实现的，一种弹簧制造用定型设备，包括壳体、吸尘泵、吸尘漏斗和电机箱，所述壳体顶部的后侧与吸尘泵的底部固定连接，所述吸尘泵的一端通过管道与吸尘漏斗的顶部贯通连接，所述吸尘漏斗的底部与壳体的顶部贯通连接，所述壳体的前侧开设有进料口，所述壳体的两侧均设置有过滤板，所述壳体内部的底部固定连接有第一输送机构，所述壳体的顶部与电机箱的底部固定连接，所述电机箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设连接有传动带，所述传动带远离第一传动轮的一侧套设连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离移动块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第二输送机构，所述第一输送机构与第二输送机构相互配合使用，所述壳体的后侧开设有出料口。

作为本实用新型优选的，所述过滤板的两侧均固定连接有限位卡块，所述限位卡块的表面螺纹连接有限位柱，所述限位柱与壳体螺纹连接，所述限位卡块嵌入壳体的内壁。

作为本实用新型优选的，所述壳体内壁的两侧均开设有第一开口，所述第一开口与连接块配合使用，所述电机箱的左侧开设有第二开口，所述第二开口与传动带配合使用。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的底部套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块远离连接块的一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

作为本实用新型优选的，所述电机箱的两侧均开设有通风口，所述通风口与电机箱内的转动电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸尘泵、吸尘漏斗、过滤板、转动电机、第一传动轮、传动带、第二传动轮、螺杆、移动块、连接块和移动板的配合使用，达到了便于根据不同型号的弹簧进行调整和对设备内部进行除尘的优点，解决了现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。

2、本实用新型通过设置限位卡块和限位柱，能够使过滤板与壳体进行固定，使用者也可以通过旋转限位柱，对过滤板进行拆卸，便于对过滤板进行更换。

3、本实用新型通过设置第一开口和第二开口，第一开口能够使连接块随着移动块移动时移动，使连接块具有移动空间，第二开口能够使传动带通过与第一传动轮和第二传动轮连接，减少传动带与电机箱的接触面积。

4、本实用新型通过设置限位轴承，能够使螺杆的底部进行限位，避免螺杆在转动时螺杆的位置发生变化。

5、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着螺杆转动时移动得更加容易，对移动块进行水平限位。

6、本实用新型通过设置通风口，能够使电机箱内进行通风散热，避免电机箱内的温度过高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供弹簧制造用定型设备的右视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供弹簧制造用定型设备的正视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、吸尘泵；4、吸尘漏斗；5、第一输送机构；6、电机箱；7、转动电机；8、第一传动轮；9、传动带；10、第二传动轮；11、螺杆；12、移动块；13、连接块；14、移动板；15、第二输送机构；16、过滤板；17、限位卡块；18、限位柱；19、出料口；20、第一开口；21、限位轴承；22、限位滑块；23、限位滑杆；24、限位滑槽；25、第二开口；26、通风口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种弹簧制造用定型设备，包括壳体1、吸尘泵3、吸尘漏斗4和电机箱6，壳体1顶部的后侧与吸尘泵3的底部固定连接，吸尘泵3的一端通过管道与吸尘漏斗4的顶部贯通连接，吸尘漏斗4的底部与壳体1的顶部贯通连接，壳体1的前侧开设有进料口2，壳体1的两侧均设置有过滤板16，壳体1内部的底部固定连接有第一输送机构5，壳体1的顶部与电机箱6的底部固定连接，电机箱6的内部固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端固定连接有第一传动轮8，第一传动轮8的表面套设连接有传动带9，传动带9远离第一传动轮8的一侧套设连接有第二传动轮10，第一传动轮8和第二传动轮10的底部固定连接有螺杆11，螺杆11的表面螺纹连接有移动块12，移动块12的一侧固定连接有连接块13，连接块13远离移动块12的一侧固定连接有移动板14，移动板14的底部固定连接有第二输送机构15，第一输送机构5与第二输送机构15相互配合使用，壳体1的后侧开设有出料口19。

参考图1，过滤板16的两侧均固定连接有限位卡块17，限位卡块17的表面螺纹连接有限位柱18，限位柱18与壳体1螺纹连接，限位卡块17嵌入壳体1的内壁。

采用上述方案：通过设置限位卡块17和限位柱18，能够使过滤板16与壳体1进行固定，使用者也可以通过旋转限位柱18，对过滤板16进行拆卸，便于对过滤板16进行更换，避免影响壳体1内部的空气流动。

参考图3，壳体1内壁的两侧均开设有第一开口20，第一开口20与连接块13配合使用，电机箱6的左侧开设有第二开口25，第二开口25与传动带9配合使用。

采用上述方案：通过设置第一开口20和第二开口25，第一开口20能够使连接块13随着移动块12移动时移动，使连接块13具有移动空间，减少了连接块13与壳体1的接触面积，减少了连接块13的磨损，延长了连接块13的使用寿命，避免对连接块13的移动造成影响，第二开口25能够使传动带9通过与第一传动轮8和第二传动轮10连接，减少传动带9与电机箱6的接触面积，减少了传动带9的磨损，延长了传动带9的使用寿命，避免对传动带9的转动造成影响。

参考图3，螺杆11的底部套设连接有限位轴承21，限位轴承21的外表面与壳体1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位轴承21，能够使螺杆11的底部进行限位，避免螺杆11在转动时螺杆11的位置发生变化，减少了螺杆11的磨损，延长了螺杆11的使用寿命，避免对螺杆11的转动造成影响。

参考图4，移动块12远离连接块13的一侧固定连接有限位滑块22，限位滑块22的内部套设连接有限位滑杆23，限位滑杆23的两端均贯穿限位滑块22与壳体1的内壁固定连接，壳体1的内壁开设有与限位滑块22配合使用的限位滑槽24，限位滑杆23位于限位滑槽24内。

采用上述方案：通过设置限位滑块22、限位滑杆23和限位滑槽24，能够使移动块12随着螺杆11转动时移动得更加容易，对移动块12进行水平限位，避免移动块12移动时出现卡死现象，减少了移动块12与壳体1的接触面积，减少了移动块12的磨损，延长了移动块12的使用寿命。

参考图1，电机箱6的两侧均开设有通风口26，通风口26与电机箱6内的转动电机7配合使用。

采用上述方案：通过设置通风口26，能够使电机箱6内进行通风散热，避免电机箱6内的温度过高，避免对转动电机7造成损害，延长了转动电机7的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者启动电机箱6内的转动电机7，转动电机7带动第一传动轮8转动，第一传动带9轮带动处于绷紧状态的传动带9转动，处于绷紧状态的传动带9带动第二传动轮10转动，第一传动轮8和第二传动轮10带动螺杆11转动，螺杆11带动移动块12移动，移动块12带动连接块13移动，连接块13带动移动板14移动，移动板14带动第二输送机构15移动，从而使用者根据弹簧型号的大小对第一输送机构5和第二输送机构15之间的距离进行了调节，调节后，使用者启动吸尘泵3工作，通过吸尘漏斗4对壳体1的内部进行吸尘，使加快壳体1内部的空气流动，从而加快对弹簧的冷却，使弹簧定型加快。

综上所述：该弹簧制造用定型设备，通过设置壳体1、进料口2、吸尘泵3、吸尘漏斗4、第一输送机构5、电机箱6、转动电机7、第一传动轮8、传动带9、第二传动轮10、螺杆11、移动块12、连接块13、移动板14、第二输送机构15、过滤板16、限位卡块17、限位柱18、出料口19、第一开口20、限位轴承21、限位滑块22、限位滑杆23、限位滑槽24、第二开口25和通风口26的配合使用，解决了现有的弹簧制造用定型设备，设备中的两个运输之间的距离调整不便，不能很好地适应不同大小型号的弹簧，同时在对弹簧进行定型时，设备的除尘效果较差，使灰尘吸附在弹簧的表面，对弹簧造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧制造用定型设备，包括壳体(1)、吸尘泵(3)、吸尘漏斗(4)和电机箱(6)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的后侧与吸尘泵(3)的底部固定连接，所述吸尘泵(3)的一端通过管道与吸尘漏斗(4)的顶部贯通连接，所述吸尘漏斗(4)的底部与壳体(1)的顶部贯通连接，所述壳体(1)的前侧开设有进料口(2)，所述壳体(1)的两侧均设置有过滤板(16)，所述壳体(1)内部的底部固定连接有第一输送机构(5)，所述壳体(1)的顶部与电机箱(6)的底部固定连接，所述电机箱(6)的内部固定连接有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定连接有第一传动轮(8)，所述第一传动轮(8)的表面套设连接有传动带(9)，所述传动带(9)远离第一传动轮(8)的一侧套设连接有第二传动轮(10)，所述第一传动轮(8)和第二传动轮(10)的底部固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的表面螺纹连接有移动块(12)，所述移动块(12)的一侧固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)远离移动块(12)的一侧固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的底部固定连接有第二输送机构(15)，所述第一输送机构(5)与第二输送机构(15)相互配合使用，所述壳体(1)的后侧开设有出料口(19)。

2.如权利要求1所述的一种弹簧制造用定型设备，其特征在于：所述过滤板(16)的两侧均固定连接有限位卡块(17)，所述限位卡块(17)的表面螺纹连接有限位柱(18)，所述限位柱(18)与壳体(1)螺纹连接，所述限位卡块(17)嵌入壳体(1)的内壁。

3.如权利要求1所述的一种弹簧制造用定型设备，其特征在于：所述壳体(1)内壁的两侧均开设有第一开口(20)，所述第一开口(20)与连接块(13)配合使用，所述电机箱(6)的左侧开设有第二开口(25)，所述第二开口(25)与传动带(9)配合使用。

4.如权利要求1所述的一种弹簧制造用定型设备，其特征在于：所述螺杆(11)的底部套设连接有限位轴承(21)，所述限位轴承(21)的外表面与壳体(1)的内壁固定连接。

5.如权利要求1所述的一种弹簧制造用定型设备，其特征在于：所述移动块(12)远离连接块(13)的一侧固定连接有限位滑块(22)，所述限位滑块(22)的内部套设连接有限位滑杆(23)，所述限位滑杆(23)的两端均贯穿限位滑块(22)与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的内壁开设有与限位滑块(22)配合使用的限位滑槽(24)，所述限位滑杆(23)位于限位滑槽(24)内。

6.如权利要求1所述的一种弹簧制造用定型设备，其特征在于：所述电机箱(6)的两侧均开设有通风口(26)，所述通风口(26)与电机箱(6)内的转动电机(7)配合使用。