CN214866233U - 一种钢带制管用定径定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带制管加工技术领域，具体为一种钢带制管用定径定型装置，包括机架，机架上通过辅助板连接有连接有支撑轴和冷却箱，支撑轴上通过多个调节机构连接有多个冷却仓和多个支撑座，冷却仓与辅助板滑动连接，冷却箱通过第一连接管连通安装有冷却器，冷却器通过第二连接管连通安装有回收箱，第一连接管和第二连接管上分别安装有第一控制泵和第二控制泵，冷却箱和回收箱上均安装有进液管，冷却仓与冷却箱之间连通安装有冷却管且与回收箱之间连通安装有回收管，冷却管和回收管上分别安装有冷却控制泵和回收控制泵，其便于同时进行管道内径支撑，从而便于提高成型效果，并且其便于对制管后的管道进行冷却处理，加工效率较高。

Description

一种钢带制管用定径定型装置

技术领域

本实用新型涉及钢带制管加工技术领域，具体为一种钢带制管用定径定型装置。

背景技术

众所周知，在钢带制管加工流程中，经常需要使用定径定型装置对钢带进行制管成型，定径定型装置在钢带制管加工技术领域得到了广泛使用。

现有的钢带制管用定径定型装置包括机架，机架内通过驱动机构安装有多个成型辊，其在使用时，将经过加热的钢带放置在多个成型辊之间，驱动机构带动多个成型辊运动时将会将加热的钢带挤压成型以便制管。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于进行制管加工，但是其在进行制管加工时，由于只对管道外径进行限位夹持，成型效果较差，并且其在制管后，由于管道温度较高不便于尽快进行下一步加工，从而导致加工效率较低，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带制管用定径定型装置，其便于同时进行管道内径支撑，从而便于提高成型效果，并且其便于对制管后的管道进行冷却处理，以便于尽快进行下一步加工，加工效率较高，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带制管用定径定型装置，包括机架，机架内通过驱动机构安装有多个成型辊，还包括定径辅助机构和冷却机构，所述定径辅助机构包括辅助板，所述辅助板通过支撑架安装在机架上，辅助板上固定连接有支撑轴，所述支撑轴上通过多个调节机构连接有多个冷却仓，所述冷却仓与辅助板滑动连接，并且冷却仓上固定连接有支撑座，所述支撑座上布置有移动辅助机构，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定安装在辅助板上，冷却箱通过第一连接管连通安装有冷却器，并且冷却器通过第二连接管连通安装有回收箱，所述第一连接管和第二连接管上分别安装有第一控制泵和第二控制泵，冷却箱和回收箱的侧壁上均安装有进液管，多个冷却仓均与冷却箱之间连通安装有冷却管，并且多个冷却仓均与回收箱之间连通安装有回收管，所述冷却管和回收管上分别安装有冷却控制泵和回收控制泵。

优选的，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接在支撑轴上，并且调节螺杆的一端与冷却仓固定连接。

优选的，所述移动辅助机构多个滚珠，多个所述滚珠均转动安装在支撑座的表面。

优选的，所述冷却仓的外侧壁上固定连接有滑块，所述辅助板的侧壁上对应开设有多个与滑块匹配的滑槽，并且滑块与滑槽呈滑动配合。

优选的，所述进液管上密封安装有挡盖。

优选的，所述调节螺杆的一端固定连接有转把。

优选的，所述转把上设置有防滑纹。

优选的，所述滑块的截面为T型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带制管用定径定型装置，具备以下有益效果：

1.该钢带制管用定径定型装置，通过多个调节机构与支撑轴的配合，便于带动多个冷却仓在辅助板上滑动调节位置，从而便于带动冷却仓上固定连接的支撑座对管道的内径进行支撑，通过支撑座上布置的移动辅助机构，便于辅助管道在多个支撑座上进行移动，因此，该钢带制管用定径定型装置便于同时进行管道内径支撑，从而便于提高成型效果，实用性较高。

2.该钢带制管用定径定型装置，通过冷却箱、冷却管和冷却控制泵的配合，便于向冷却仓内输送适量的冷却液，从而便于在管道成型后通过多个冷却仓对多个支撑座进行冷却，进而便于间接对管道进行冷却，通过冷却仓、回收管和回收控制泵的配合，便于冷却仓内需要进行冷却的冷却液回收至回收箱内，通过回收箱、第二连接管和第二控制泵的配合，便于回收箱内的冷却液进入冷却器内进行冷却，通过冷却器、第一连接管和第一控制泵的配合，便于经过冷却器冷却的冷却液再次返流至冷却箱内预备进行下一轮的冷却工作，因此，该钢带制管用定径定型装置便于对制管后的管道进行冷却处理，以便于尽快进行下一步加工，加工效率较高，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型正侧视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型辅助板、冷却箱、冷却器和回收箱等配合的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型后侧视的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、辅助板；3、支撑轴；4、冷却仓；5、支撑座；6、冷却箱；7、第一连接管；8、冷却器；9、第二连接管；10、第一控制泵；11、第二控制泵；12、进液管；13、冷却管；14、回收管；15、冷却控制泵；16、回收控制泵；17、调节螺杆；18、滚珠；19、滑块；20、挡盖；21、转把；22、防滑纹；23、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种钢带制管用定径定型装置，包括机架1，机架1内通过驱动机构安装有多个成型辊，还包括定径辅助机构和冷却机构，定径辅助机构包括辅助板2，辅助板2通过支撑架安装在机架1上，辅助板2上固定连接有支撑轴3，支撑轴3上通过多个调节机构连接有多个冷却仓4，调节机构包括调节螺杆17，调节螺杆17螺纹连接在支撑轴3上，并且调节螺杆17的一端与冷却仓4固定连接，便于带动多个冷却仓4在支撑轴3上调节位置，调节螺杆17的一端固定连接有转把21，便于控制调节螺杆17进行转动，转把21上设置有防滑纹22，便于增加转把21的摩擦力，转动转把21时不易打滑，冷却仓4与辅助板2滑动连接，冷却仓4的外侧壁上固定连接有滑块19，滑块19的截面为T型，滑动的稳定性较好，滑动时不易脱落或位移，辅助板2的侧壁上对应开设有多个与滑块19匹配的滑槽，并且滑块19与滑槽呈滑动配合，便于多个冷却仓4在辅助板2上滑动调节位置，从而便于增加多个冷却仓4调节位置时的稳定性，冷却仓4上固定连接有支撑座5，便于冷却仓4调节位置时带动支撑座5对管道的内径进行支撑，支撑座5上布置有移动辅助机构，移动辅助机构多个滚珠18，多个滚珠18均转动安装在支撑座5的表面，便于辅助管道在多个支撑座5上进行移动，因此，该钢带制管用定径定型装置便于同时进行管道内径支撑，从而便于提高成型效果，实用性较高。

还需进一步说明的是，冷却机构包括冷却箱6，冷却箱6固定安装在辅助板2上，冷却箱6通过第一连接管7连通安装有冷却器8，便于冷却箱6与冷却器8之间的流通，并且冷却器8通过第二连接管9连通安装有回收箱23，便于冷却器8与回收箱23之间的流通，第一连接管7和第二连接管9上分别安装有第一控制泵10和第二控制泵11，便于控制第一连接管7和第二连接管9的流通，冷却箱6和回收箱23的侧壁上均安装有进液管12，便于向冷却箱6和回收箱23进液，进液管12上密封安装有挡盖20，便于对进液管12进行遮挡，减少从进液管12中落入冷却箱6和回收箱23内的杂物，同时便于减少冷却箱6和回收箱23内的流失，多个冷却仓4均与冷却箱6之间连通安装有冷却管13，并且多个冷却仓4均与回收箱23之间连通安装有回收管14，冷却管13和回收管14上分别安装有冷却控制泵15和回收控制泵16，通过冷却箱6、冷却管13和冷却控制泵15的配合，便于向冷却仓4内输送适量的冷却液，从而便于在管道成型后通过多个冷却仓4对多个支撑座5进行冷却，进而便于间接对管道进行冷却，通过冷却仓4、回收管14和回收控制泵16的配合，便于冷却仓4内需要进行冷却的冷却液回收至回收箱23内，因此，该钢带制管用定径定型装置便于对制管后的管道进行冷却处理，以便于尽快进行下一步加工，加工效率较高，实用性较高。

上述的冷却器8为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，冷却器8的型号为RJSL，第一控制泵10、第二控制泵11、冷却控制泵15和回收控制泵16的型号均为P607424D00，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且冷却器8、第一控制泵10、第二控制泵11、冷却控制泵15和回收控制泵16均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该钢带制管用定径定型装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该钢带制管用定径定型装置放置在所需使用的地点，将经过加热的钢带放置在多个成型辊与多个支撑座5之间，同时可通过多个转把21转动多个调节螺杆17，直至多个支撑座5在辅助板2上滑动位置至将钢带成型的管道支撑住，因此，该钢带制管用定径定型装置便于同时进行管道内径支撑，从而便于提高成型效果，实用性较高，然后可正常操作设备进行制管成型，管道成型后，可将冷却控制泵15开启，使冷却箱6内的冷却液经过多个冷却管13向多个冷却仓4内输送适量的冷却液，从而便于在管道成型后通过多个冷却仓4对多个支撑座5进行冷却，进而便于间接对管道进行冷却，对制管后的管道进行冷却处理后，可将回收控制泵16开启，使回收控制泵16将冷却仓4内的冷却液通过多个回收管14回收至回收箱23内，回收箱23内的冷却液需要进行冷却时，可将第二控制泵11和冷却器8开启，使回收箱23内的冷却液进入冷却器8内进行冷却，冷却器8对回收的冷却液进行冷却后，可将第一控制泵10开启，使经过冷却器8冷却的冷却液再次返流至冷却箱6内预备进行下一轮的冷却工作，因此，该钢带制管用定径定型装置便于对制管后的管道进行冷却处理，以便于尽快进行下一步加工，加工效率较高，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢带制管用定径定型装置，包括机架(1)，机架(1)内通过驱动机构安装有多个成型辊，其特征在于：还包括定径辅助机构和冷却机构，所述定径辅助机构包括辅助板(2)，所述辅助板(2)通过支撑架安装在机架(1)上，辅助板(2)上固定连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)上通过多个调节机构连接有多个冷却仓(4)，所述冷却仓(4)与辅助板(2)滑动连接，并且冷却仓(4)上固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)上布置有移动辅助机构，所述冷却机构包括冷却箱(6)，所述冷却箱(6)固定安装在辅助板(2)上，冷却箱(6)通过第一连接管(7)连通安装有冷却器(8)，并且冷却器(8)通过第二连接管(9)连通安装有回收箱(23)，所述第一连接管(7)和第二连接管(9)上分别安装有第一控制泵(10)和第二控制泵(11)，冷却箱(6)和回收箱(23)的侧壁上均安装有进液管(12)，多个冷却仓(4)均与冷却箱(6)之间连通安装有冷却管(13)，并且多个冷却仓(4)均与回收箱(23)之间连通安装有回收管(14)，所述冷却管(13)和回收管(14)上分别安装有冷却控制泵(15)和回收控制泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)螺纹连接在支撑轴(3)上，并且调节螺杆(17)的一端与冷却仓(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于：所述移动辅助机构多个滚珠(18)，多个所述滚珠(18)均转动安装在支撑座(5)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于：所述冷却仓(4)的外侧壁上固定连接有滑块(19)，所述辅助板(2)的侧壁上对应开设有多个与滑块(19)匹配的滑槽，并且滑块(19)与滑槽呈滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于：所述进液管(12)上密封安装有挡盖(20)。

6.根据权利要求5所述的一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于：所述调节螺杆(17)的一端固定连接有转把(21)。

7.根据权利要求6所述的一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于：所述转把(21)上设置有防滑纹(22)。

8.根据权利要求7所述的一种钢带制管用定径定型装置，其特征在于：所述滑块(19)的截面为T型。

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