CN116277874B - 一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷却定型装置技术领域，且公开了一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，包括冷却定型底座，所述冷却定型底座的顶部固定安装有冷却仓，所述冷却仓的顶部活动卡接有遮盖板，所述冷却仓的底部固定安装有动力组件，所述动力组件远离冷却仓底部的一端螺栓连接有过滤组件，所述连接管的顶部固定连接有疏通组件。本发明通过设置动力组件和疏通组件等结构的配合，进而大幅度提升了对集束架空导线本体表面污渍的清理效果，启动水泵，第一疏通管使得水源通过通水管和矩形管向集束架空导线本体的表面进行斜向冲刷，再配合矩形管的冲刷将会大幅度提升对集束架空导线本体表面的清洁效果。

Description

一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置

技术领域

本发明属于冷却定型装置技术领域，具体是一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置。

背景技术

工作人员在对集束架空导线进行冷却定型处理时，一般通过牵引装置固定导线的一端，将生产制作后的导线进行拉动，并使得导线在拉动过程中穿过装满冷却水的水槽中，通过拉动以及冷却水相互配合的作用，进而对生产后处于较高温度的导线进行定型效果，以此满足实际使用需要，然而现有的对于集束架空导线进行冷却定型的装置在使用中依然存在弊端：

实际使用中，当导线在加热挤压生产加工后，由于表面直接与外界接触以及工作环境质量较差，将会使得集束架空导线表面沾附有灰尘和杂质，以及在加工过程中其表面存留的渣子，在冷却定型过程中，若不及时对其清理，将会影响导线整体的形状，进而大幅度降低后续对导线表面的包覆效果，并且现有的冷却定型装置中由于不断对导线的拉动冷却定型，导致冷却水槽中的温度逐渐升高，进而降低冷却效果，综上所述，其一：集束架空导线生产后表面沾附的灰尘和杂质，在现有的冷却定型装置中无法很好的解决；其二：不断地对导线进行拉动将会增加冷却水槽的温度，现有的采用定期更换水源的方法，较为繁琐，导致效率低下；因此需要对其进行改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，具有对表面灰尘污渍清理，保证温度不会持续增加的优点，通过设置动力组件和疏通组件等结构的配合，进而大幅度提升了对集束架空导线本体表面污渍的清理效果；通过设置过滤组件和动力组件等结构的配合，进而实现了对水中污渍的清理，避免在水源不断循环过程中污渍也随之流动增加；通过设置第一冷却弯管和第二冷却弯管等结构的配合，进而保证了冷却仓内部水源不会随着加工后导线的不断拉动导致水温度增加。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，包括冷却定型底座，所述冷却定型底座的顶部固定安装有冷却仓，所述冷却仓的顶部活动卡接有遮盖板，所述冷却仓的底部固定安装有动力组件，所述动力组件远离冷却仓底部的一端螺栓连接有过滤组件，所述过滤组件的顶部螺栓连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有疏通组件，所述疏通组件顶部靠近冷却仓的一端延伸至冷却仓的内部，所述冷却仓内腔靠近连接管的一端轴承连接有转动轮，所述冷却仓内腔的两侧均活动连接有抵触块，所述抵触块的顶部与遮盖板的底部铰接，所述冷却定型底座下端的顶面设置有位于过滤组件正下方的风扇，所述连接管和疏通组件的外表面分别固定套接有第一冷却弯管和第二冷却弯管，所述疏通组件的一端固定连接有冲刷组件，所述冲刷组件的内端延伸至冷却仓的内部。

优选的，所述冷却仓正面的上端固定安装有过滤块，所述冷却仓的内部活动连接有集束架空导线本体，所述冲刷组件位于冷却仓内部一端的开口处正对于集束架空导线本体的表面。

优选的，所述动力组件包括水泵，所述水泵与冷却仓的底部固定连接，所述水泵的一端固定安装有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至冷却仓的内部，所述水泵远离进水管的一端固定安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端与过滤组件固定连接。

优选的，所述过滤组件包括过滤C形管，所述过滤C形管顶端的两侧分别与动力组件和连接管螺栓连接，所述过滤C形管的内部固定安装有过滤板。

优选的，所述疏通组件包括固定管，所述固定管的底部与连接管的顶部固定连接，所述固定管顶部靠近冲刷组件的一端固定安装有第一疏通管，所述固定管顶部的中端固定安装有第二疏通管，所述固定管顶部远离第一疏通管的一端固定安装有S型弯管，所述第一疏通管、第二疏通管和S型弯管远离固定管的一端均延伸至冷却仓的内部，所述第二疏通管的表面固定套接有第二冷却弯管。

优选的，所述冲刷组件包括通水管，所述通水管与疏通组件的底部固定连接，所述通水管远离疏通组件的一端延伸至冷却仓的内部且固定连接有矩形管，所述矩形管的开口处正对于集束架空导线本体的表面。

优选的，所述抵触块远离过滤块的一侧与疏通组件相对应，所述抵触块整体呈现为斜面，两个所述抵触块的中部通过转轴与冷却仓的内部轴承连接，两个所述抵触块的上端均铰接有方形块，所述方形块的顶部与遮盖板的底部铰接。

优选的，所述S型弯管的长度值大于第一疏通管和第二疏通管的长度值，所述S型弯管的外形呈现为“S”形。

优选的，所述第二疏通管靠近转动轮一端的开口处呈现为半圆状，所述第二疏通管开口处与转动轮相对应。

优选的，所述转动轮的底端与集束架空导线本体的外表面抵触连接，所述转动轮的外表面采用弧形板制成，所述第一冷却弯管和第二冷却弯管的外形均呈现为螺旋式弯曲状。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置动力组件和疏通组件等结构的配合，进而大幅度提升了对集束架空导线本体表面污渍的清理效果，启动水泵，使得进水管吸入冷却仓内部的水源，并通过出水管输送至过滤组件和连接管的内部，连接管内部的水源将会进入至固定管的内部，通过第一疏通管和第二疏通管对冷却仓的内部进行冲压，第一疏通管将会带动抵触块使其对集束架空导线本体的表面进行抵触，使得集束架空导线本体发生震动，第二疏通管将会对转动轮的表面进行冲压，使得转动轮在冷却仓的内部发生转动，并使其外侧壁对集束架空导线本体的表面发生间接性的抵触震动，第一疏通管通过抵触块冲压抵触后，S型弯管将会再次进行冲压抵触，第一疏通管使得水源通过通水管和矩形管向集束架空导线本体的表面进行斜向冲刷，进而通过疏通组件对转动轮和抵触块的抵触带动集束架空导线本体表面的震动，再配合矩形管的冲刷将会大幅度提升对集束架空导线本体表面的清洁效果；

本发明通过设置过滤组件和动力组件等结构的配合，进而实现了对水中污渍的清理，避免在水源不断循环过程中污渍也随之流动增加，当水源在动力组件和过滤组件的内部进行冲刷时，通过出水管以及过滤C形管弧度式外形的设计配合，并且通过过滤板的过滤，由于水的流向一直处于同一方向，将会使得污渍停留在过滤C形管的内部，之后解除过滤C形管与出水管和连接管的螺栓即可实现对其内部污渍的清理，进而实现了在水循环过程中污渍的清理；

本发明通过设置第一冷却弯管和第二冷却弯管等结构的配合，进而保证了冷却仓内部水源不会随着加工后导线的不断拉动导致水温度增加，风扇的运行，将会向上进行风力的吹动，第一冷却弯管和第二冷却弯管的固定设计，再加风扇的风力吹动，将会大幅度提升对水源的冷却效果，大幅度节省了现有技术中采用定期换水所耗费的时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明侧面剖视结构示意图；

图4为本发明背面剖视结构示意图；

图5为本发明集束架空导线本体的剖视结构示意图；

图6为本发明疏通组件和连接管的结构配合关系示意图；

图7为本发明过滤组件和疏通组件的结构配合关系示意图；

图8为本发明疏通组件和冲刷组件的结构配合关系示意图；

图9为本发明冷却仓和动力电机的结构配合关系示意图；

图10为图9中A处局部放大结构示意图；

图11为图9中B处局部放大结构示意图；

图12为本发明抵触块的剖视结构示意图；

图13为本发明动力电机、疏通组件和冲刷组件的结构配合关系示意图；

图14为图13中C处局部放大结构示意图；

图15为本发明冲刷组件的剖视结构示意图。

图中：1、冷却定型底座；2、冷却仓；3、遮盖板；4、动力组件；41、水泵；42、进水管；43、出水管；5、过滤组件；51、过滤C形管；52、过滤板；6、连接管；7、疏通组件；71、固定管；72、第一疏通管；73、第二疏通管；74、S型弯管；8、转动轮；9、抵触块；10、过滤块；11、风扇；12、第一冷却弯管；13、第二冷却弯管；14、集束架空导线本体；15、冲刷组件；151、通水管；152、矩形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图15所示，本发明提供一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，包括冷却定型底座1，冷却定型底座1的顶部固定安装有冷却仓2，冷却仓2的顶部活动卡接有遮盖板3，冷却仓2的底部固定安装有动力组件4，动力组件4远离冷却仓2底部的一端螺栓连接有过滤组件5，过滤组件5的顶部螺栓连接有连接管6，连接管6的顶部固定连接有疏通组件7，疏通组件7顶部靠近冷却仓2的一端延伸至冷却仓2的内部，冷却仓2内腔靠近连接管6的一端轴承连接有转动轮8，冷却仓2内腔的两侧均活动连接有抵触块9，抵触块9的顶部与遮盖板3的底部铰接，冷却定型底座1下端的顶面设置有位于过滤组件5正下方的风扇11，连接管6和疏通组件7的外表面分别固定套接有第一冷却弯管12和第二冷却弯管13，疏通组件7的一端固定连接有冲刷组件15，冲刷组件15的内端延伸至冷却仓2的内部，采用上述方案：通过上述结构的配合，动力组件4的运行将会通过利用冷却仓2内部的水分起到循环的效果，当动力组件4将水通过过滤组件5和连接管6以及疏通组件7输送至冷却仓2的内部时，此时疏通组件7将会对转动轮8和抵触块9进行冲击，由于疏通组件7外形的设计，即可实现分批次冲击的目的，冲击的目的是为了通过转动轮8和抵触块9的抵触，以此实现对集束架空导线表面的震动效果，通过震动以及冲刷组件15的冲刷将会大幅度提升对集束架空导线表面在制作结束后所存留污渍杂质的清理效果，在此过程中通过过滤组件5以及风扇11、第一冷却弯管12和第二冷却弯管13等结构的配合将会大幅度提升对冷却仓2中水循环的过滤效果，保证被清理后的污渍不会通过循环再次进入至冷却仓2的内部，同时保证了冷却仓2内部温度不会由于集束架空导线在生产后其表面温度较高，在不断拉动定型中导致冷却仓2内部温度持续升高的情况。

如图3、图6和图13所示，冷却仓2正面的上端固定安装有过滤块10，冷却仓2的内部活动连接有集束架空导线本体14，冲刷组件15位于冷却仓2内部一端的开口处正对于集束架空导线本体14的表面，动力组件4包括水泵41，水泵41与冷却仓2的底部固定连接，水泵41的一端固定安装有进水管42，进水管42远离水泵41的一端延伸至冷却仓2的内部，水泵41远离进水管42的一端固定安装有出水管43，出水管43远离水泵41的一端与过滤组件5固定连接，采用上述方案：通过水泵41和出水管43等结构的配合，当水泵41开始运行时，水泵41将会通过进水管42把冷却仓2内部的水源输送至出水管43内部，并通过出水管43再将水源进行后续的输送，并且进水管42的外形采用“C”字形，C字形的限定，缩短了水源通过进水管42向后续流动的速率，一定程度上提升了冷却效果；通过过滤块10和集束架空导线本体14结构的配合，当冷却仓2的内部放置较多水源时，此时通过疏通组件7对抵触块9进行冲击时，抵触块9将会带动遮盖板3向上移动，由于集束架空导线本体14表面污渍的质量较轻，以及由图10可知，过滤块10上端与遮盖板3相接触的一端以及冷却仓2上端与过滤块10接触的顶端均呈现为斜面，进而导致当污渍漂浮在冷却仓2的顶部，这时遮盖板3的向上移动，将会导致冷却仓2顶部带有污渍的水分流入至过滤块10的内部，并且通过过滤块10与冷却仓2相连通的槽孔使得水源再次进入至冷却仓2的内部，从而实现对冷却仓2内腔上方水源中污渍的清理。

如图7所示，过滤组件5包括过滤C形管51，过滤C形管51顶端的两侧分别与动力组件4和连接管6螺栓连接，过滤C形管51的内部固定安装有过滤板52，疏通组件7包括固定管71，固定管71的底部与连接管6的顶部固定连接，固定管71顶部靠近冲刷组件15的一端固定安装有第一疏通管72，固定管71顶部的中端固定安装有第二疏通管73，固定管71顶部远离第一疏通管72的一端固定安装有S型弯管74，第一疏通管72、第二疏通管73和S型弯管74远离固定管71的一端均延伸至冷却仓2的内部，第二疏通管73的表面固定套接有第二冷却弯管13，冲刷组件15包括通水管151，通水管151与疏通组件7的底部固定连接，通水管151远离疏通组件7的一端延伸至冷却仓2的内部且固定连接有矩形管152，矩形管152的开口处正对于集束架空导线本体14的表面，采用上述方案：通过通水管151和矩形管152结构的配合，通水管151的顶部与第一疏通管72的底部固定连接，通水管151将会对第一疏通管72内部的水源进行分流，进入至通水管151内部的水源将会通过矩形管152对集束架空导线本体14的表面进行冲刷，并且由图8可知，矩形管152的外形呈现为斜面状，进而以此提升冲刷的效果；通过固定管71和第二疏通管73等结构的配合，连接管6内部的水源将会通过固定管71分别输送至第一疏通管72、第二疏通管73和S型弯管74的内部，并分别通过第一疏通管72、第二疏通管73和S型弯管74对冷却仓2内部的转动轮8和抵触块9进行冲压，以此使得转动轮8和抵触块9对集束架空导线的表面进行震动效果，以此提升对其表面的清理效果；通过过滤C形管51和过滤板52的设计，当水源通过出水管43进入至过滤C形管51的内部时，出水管43与过滤组件5以及连接管6的外形呈现为“C”形，并且出水管43与过滤组件5相接触的一端呈现为弧形，当出水管43内部水源对过滤组件5的内部进行冲压时，由于水源是通过出水管43进入至过滤组件5的内部，再通过过滤组件5向外流动的流向，以此将会导致携带污渍的水源将会通过过滤C形管51以及过滤板52向外排出，污渍将会由于过滤板52的过滤，存留在过滤C形管51内腔的底部，进而实现了过滤的效果，并且过滤C形管51与出水管43和连接管6的螺栓连接，将会利于后续工作人员对其进行拆卸清理。

如图8、图12和图13所示，抵触块9远离过滤块10的一侧与疏通组件7相对应，抵触块9整体呈现为斜面，两个抵触块9的中部通过转轴与冷却仓2的内部轴承连接，两个抵触块9的上端均铰接有方形块，方形块的顶部与遮盖板3的底部铰接，S型弯管74的长度值大于第一疏通管72和第二疏通管73的长度值，S型弯管74的外形呈现为“S”形，采用上述方案：通过S型弯管74的限定，水流通过固定管71分别进入之至第一疏通管72、第二疏通管73和S型弯管74的内部时，水流通过第一疏通管72和第二疏通管73的速度要快于通过S型弯管74向冷却仓2内部流动的速度，当三者速度不一时，即对抵触块9的冲击反应速度也不同，固定管71对抵触块9的冲压速度要大于S型弯管74对抵触块9的冲压速度，进而实现了对集束架空导线本体14表面分批次，不同步的震动效果，一次震动后再接上一次震动，将会大幅度提升对集束架空导线本体14表面的清洁效果；通过抵触块9的限定，当疏通组件7对抵触块9进行冲压时，此时抵触块9的底端将会与集束架空导线本体14相抵触，当疏通组件7内部水源对抵触块9的外侧壁进行冲压时，这时水流的冲击力将会使得抵触块9底端与集束架空导线本体14接触时，集束架空导线本体14产生震动，集束架空导线本体14的震动导致冲刷组件15对集束架空导线本体14表面冲刷后，对集束架空导线本体14表面污渍进行再次的震动漂浮，进而以此提升对集束架空导线本体14表面的污渍的清理效果。

如图12和图14所示，第二疏通管73靠近转动轮8一端的开口处呈现为半圆状，第二疏通管73开口处与转动轮8相对应，转动轮8的底端与集束架空导线本体14的外表面抵触连接，转动轮8的外表面采用弧形板制成，第一冷却弯管12和第二冷却弯管13的外形均呈现为螺旋式弯曲状，采用上述方案：通过转动轮8、第一冷却弯管12以及第二冷却弯管13的限定，转动轮8的限定将会利于第二疏通管73的冲击，并且转动轮8外表面的弧形板设置有六个，六个弧形板等角度分布，当转动轮8在不进行转动时，转动轮8不会对集束架空导线本体14的冷却定型拉动造成影响，且通过第一冷却弯管12和第二冷却弯管13外形的限定，提升了对连接管6以及第二疏通管73内部水源的冷却效果，并且通过风扇11的吹动将会大幅度提升冷却效率；通过第二疏通管73的限定，由图14可知，第二疏通管73开口处半圆式的设计，导致第二疏通管73内部在进行水源向外流动时，将会对转动轮8的表面进行冲力，进而带动转动轮8在冷却仓2的内部发生转动，使得转动轮8对集束架空导线本体14的表面进行持续震动。

实施例二：

当进行污渍处理时，将冷却仓2的内部放置充足的水，之后通过静置，由于污渍质量较轻将会漂浮在冷却仓2内腔的顶部，之后向上拉动遮盖板3，遮盖板3将会解除对冷却定型底座1顶部的封闭效果，之后水源将会流入至过滤块10的内部，并通过过滤块10与冷却仓2相连通的槽孔，使得水源再次流入至冷却仓2的内部，过滤块10将会实现对污渍的收集效果。

本发明的工作原理及使用流程：

使用中，首先启动水泵41，水泵41的运行使得进水管42吸入冷却仓2内部的水源，并通过出水管43输送至过滤组件5和连接管6的内部，连接管6内部的水源将会进入至固定管71的内部，此时位于固定管71内部的水源将会分为四部分，通过第一疏通管72和第二疏通管73对冷却仓2的内部进行冲压，第一疏通管72将会带动抵触块9使其对集束架空导线本体14的表面进行抵触，使得集束架空导线本体14发生震动，之后第二疏通管73将会对转动轮8的表面进行冲压，使得转动轮8在冷却仓2的内部发生转动，并使其外侧壁对集束架空导线本体14的表面发生间接性的抵触震动，需要说明的是，冷却仓2内部水位处于转动轮8的横向中轴面位置，且不与抵触块9、第一疏通管72、第二疏通管73和S型弯管74的底端接触，当疏通组件7解除对抵触块9的冲压时，抵触块9会由于浮力使其底端漂浮在水源的顶部，随后由于S型弯管74外形的特殊性，将会在第一疏通管72通过抵触块9冲压抵触后，再次进行冲压抵触，与此同时第一疏通管72将会使得水源通过通水管151和矩形管152向集束架空导线本体14的表面进行斜向冲刷，进而通过疏通组件7对转动轮8和抵触块9的抵触带动集束架空导线本体14表面的震动，再配合矩形管152的冲刷将会大幅度提升对集束架空导线本体14表面的清洁效果；

当水源在动力组件4和过滤组件5的内部进行冲刷时，这时污渍也会一同发生活动，此时通过出水管43以及过滤C形管51弧度式外形的设计，并且通过过滤板52的过滤，将会使得污渍停留在过滤C形管51的内部，之后解除过滤C形管51与出水管43和连接管6的螺栓即可实现对其内部污渍的清理，同时，在开始运行该装置时，风扇11将会一同开始运行，向上进行风力的吹动，第一冷却弯管12和第二冷却弯管13的固定设计，再加风扇11的风力吹动，将会大幅度提升对水源的冷却效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，包括冷却定型底座（1），其特征在于：所述冷却定型底座（1）的顶部固定安装有冷却仓（2），所述冷却仓（2）的顶部活动卡接有遮盖板（3），所述冷却仓（2）的底部固定安装有动力组件（4），所述动力组件（4）远离冷却仓（2）底部的一端螺栓连接有过滤组件（5），所述过滤组件（5）的顶部螺栓连接有连接管（6），所述连接管（6）的顶部固定连接有疏通组件（7），所述疏通组件（7）顶部靠近冷却仓（2）的一端延伸至冷却仓（2）的内部，所述冷却仓（2）内腔靠近连接管（6）的一端轴承连接有转动轮（8），所述冷却仓（2）内腔的两侧均活动连接有抵触块（9），所述抵触块（9）的顶部与遮盖板（3）的底部铰接，所述冷却定型底座（1）下端的顶面设置有位于过滤组件（5）正下方的风扇（11），所述连接管（6）和疏通组件（7）的外表面分别固定套接有第一冷却弯管（12）和第二冷却弯管（13），所述疏通组件（7）的一端固定连接有冲刷组件（15），所述冲刷组件（15）的内端延伸至冷却仓（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述冷却仓（2）正面的上端固定安装有过滤块（10），所述冷却仓（2）的内部活动连接有集束架空导线本体（14），所述冲刷组件（15）位于冷却仓（2）内部一端的开口处正对于集束架空导线本体（14）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述动力组件（4）包括水泵（41），所述水泵（41）与冷却仓（2）的底部固定连接，所述水泵（41）的一端固定安装有进水管（42），所述进水管（42）远离水泵（41）的一端延伸至冷却仓（2）的内部，所述水泵（41）远离进水管（42）的一端固定安装有出水管（43），所述出水管（43）远离水泵（41）的一端与过滤组件（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述过滤组件（5）包括过滤C形管（51），所述过滤C形管（51）顶端的两侧分别与动力组件（4）和连接管（6）螺栓连接，所述过滤C形管（51）的内部固定安装有过滤板（52）。

5.根据权利要求1所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述疏通组件（7）包括固定管（71），所述固定管（71）的底部与连接管（6）的顶部固定连接，所述固定管（71）顶部靠近冲刷组件（15）的一端固定安装有第一疏通管（72），所述固定管（71）顶部的中端固定安装有第二疏通管（73），所述固定管（71）顶部远离第一疏通管（72）的一端固定安装有S型弯管（74），所述第一疏通管（72）、第二疏通管（73）和S型弯管（74）远离固定管（71）的一端均延伸至冷却仓（2）的内部，所述第二疏通管（73）的表面固定套接有第二冷却弯管（13）。

6.根据权利要求1所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述冲刷组件（15）包括通水管（151），所述通水管（151）与疏通组件（7）的底部固定连接，所述通水管（151）远离疏通组件（7）的一端延伸至冷却仓（2）的内部且固定连接有矩形管（152），所述矩形管（152）的开口处正对于集束架空导线本体（14）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述抵触块（9）远离过滤块（10）的一侧与疏通组件（7）相对应，所述抵触块（9）整体呈现为斜面，两个所述抵触块（9）的中部通过转轴与冷却仓（2）的内部轴承连接，两个所述抵触块（9）的上端均铰接有方形块，所述方形块的顶部与遮盖板（3）的底部铰接。

8.根据权利要求5所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述S型弯管（74）的长度值大于第一疏通管（72）和第二疏通管（73）的长度值，所述S型弯管（74）的外形呈现为“S”形。

9.根据权利要求5所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述第二疏通管（73）靠近转动轮（8）一端的开口处呈现为半圆状，所述第二疏通管（73）开口处与转动轮（8）相对应。

10.根据权利要求1所述的一种采用水槽处理的集束架空导线冷却定型装置，其特征在于：所述转动轮（8）的底端与集束架空导线本体（14）的外表面抵触连接，所述转动轮（8）的外表面采用弧形板制成，所述第一冷却弯管（12）和第二冷却弯管（13）的外形均呈现为螺旋式弯曲状。