CN220031168U - 一种塑料生产用吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产用吹膜机，包括底板、吹膜机主体和第一电机，所述吹膜机主体固定安装在底座顶部左侧，所述第一电机设置在底座顶部，所述底座顶部固定安装有底板，所述底板顶部与第一电机底部固定连接，所述底板正面固定安装有安装板，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽内部活动安装有抽拉板，所述安装槽内侧设置有调节组件。本实用新型通过调节槽、通风槽和电动伸缩杆，通过抽拉板移动带动调节板进行安装，解决了在使用的过程中，通过防尘网对输气管输送的空气进行过滤，防尘网长时间进行过滤时不便于更换与清理，长时间不处理会使进气孔发生堵塞，从而无法高效的进气，导致吹膜机工作效率与质量下降的问题。

Description

一种塑料生产用吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种塑料生产用吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄，吹膜机分很多种，一般采用PE、POF和PVC等。

目前，公开号为CN211518482U的中国实用新型，公开了一种塑料生产吹膜机，现提出如下方案，其包括支撑板、吹膜机本体、电动推杆和降温罩；支撑板的顶部依次设置有吹膜机本体、电动推杆、机架和辊架，吹膜机本体的右侧设置有出膜口，且出膜口内置有膜体，电动推杆的推杆末端固定有降温罩，且降温罩的内部开设有通槽，机架的顶部固定有气罩，辊架的顶部设置有收卷辊；气罩的内壁固定有支撑架，支撑架的末端设置有电机，电机的电机轴上设置有扇叶。本实用新型通过膜体置于降温罩的内部，在膜体进行收卷前，降温罩将排出气体，对膜体的两面进行气体散热，大大提高膜体收卷时的便捷，避免膜体粘附，提高生产的质量。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决正常生产过程中，吹膜机在吹膜形成后，需要对膜进行收卷操作，但现有技术中具备的吹膜机不具备冷却机构，无法快速给膜进行降温，在收卷成型后，容易导致膜表面粘附至一起，影响使用的质量和生产的效率的问题，但是在使用的过程中，通过防尘网对输气管输送的空气进行过滤，防尘网长时间进行过滤时不便于更换与清理，长时间不处理会使进气孔发生堵塞，从而无法高效的进气，导致吹膜机工作效率与质量下降。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用吹膜机，具备了对防尘网进行快速更换清理的优点，解决了在使用的过程中，通过防尘网对输气管输送的空气进行过滤，防尘网长时间进行过滤时不便于更换与清理，长时间不处理会使进气孔发生堵塞，从而无法高效的进气，导致吹膜机工作效率与质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用吹膜机，包括底板、吹膜机主体和第一电机，所述吹膜机主体固定安装在底座顶部左侧，所述第一电机设置在底座顶部，所述底座顶部固定安装有底板，所述底板顶部与第一电机底部固定连接，所述底板正面固定安装有安装板，所述安装板顶部开设有安装槽，所述安装槽设置有两组，所述安装槽内部活动安装有抽拉板，所述安装槽内侧设置有调节组件。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括调节槽和调节板，所述调节槽开设在安装槽左侧与右侧，所述调节板活动安装在调节槽内部，所述调节板内侧与抽拉板外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述安装板正面开设有通风槽，所述第一电机正面固定安装有抽风机，所述抽风机与通风槽连通，所述抽拉板底部固定安装有过滤网，所述过滤网与抽拉槽插接配合。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定安装有降温罩，所述降温罩底部连通有输气管，所述输气管另一端与抽风机顶部连通。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部右侧固定安装有辊架，所述辊架顶部开设有活动槽，正面所述辊架正面固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第二电机。

作为本实用新型优选的，所述第二电机后侧固定安装有传动杆，所述传动杆表面固定安装有转辊，所述转辊表面固定安装有转盘，所述转盘活动安装在活动槽内部。

作为本实用新型优选的，所述吹膜机主体右侧开设有出膜孔，所述出膜孔内部活动安装有膜体，所述降温罩左侧与右侧均开设有通槽，所述膜体从左至右通过通槽和降温罩与转辊表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节槽、通风槽和电动伸缩杆，通过抽拉板移动带动调节板进行安装，通过调节板与调节槽配合使抽拉板进行移动限位，便于对抽拉板与过滤网进行抽出更换清理，通过第一电机带动抽风机进转动，使抽风机通过通风槽进行抽风，在抽风机抽风时通过过滤网进行过滤，通过电动伸缩杆将降温罩进行上下移动，便于对降温罩进行调节，通过输气管将抽风机抽出的空气进行传输，解决了在使用的过程中，通过防尘网对输气管输送的空气进行过滤，防尘网长时间进行过滤时不便于更换与清理，长时间不处理会使进气孔发生堵塞，从而无法高效的进气，导致吹膜机工作效率与质量下降的问题，具备了对防尘网进行快速更换清理的优点。

2、本实用新型通过设置在安装槽内侧的调节组件，通过抽拉板移动带动调节板进行安装，通过调节板与调节槽配合使抽拉板进行移动限位，便于对抽拉槽与过滤网进行抽出更换清理。

3、本实用新型通过设置在安装板正面开设的通风槽，通过第一电机带动抽风机进转动，使抽风机通过通风槽进行抽风，在抽风机抽风时通过过滤网进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型调节组件示意图；

图3为本实用新型辊架结构示意图。

图中：1、底座；2、吹膜机主体；3、第一电机；4、底板；5、安装板；6、安装槽；7、抽拉板；8、调节组件；801、调节槽；802、调节板；9、通风槽；10、抽风机；11、过滤网；12、电动伸缩杆；13、降温罩；14、输气管；15、辊架；16、活动槽；17、支撑架；18、第二电机；19、传动杆；20、转辊；21、转盘；22、出膜孔；23、膜体；24、通槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑料生产用吹膜机，包括底板4、吹膜机主体2和第一电机3，吹膜机主体2固定安装在底座1顶部左侧，第一电机3设置在底座1顶部，底座1顶部固定安装有底板4，底板4顶部与第一电机3底部固定连接，底板4正面固定安装有安装板5，安装板5顶部开设有安装槽6，安装槽6设置有两组，安装槽6内部活动安装有抽拉板7，安装槽6内侧设置有调节组件8。

参考图1和图2，调节组件8包括调节槽801和调节板802，调节槽801开设在安装槽6左侧与右侧，调节板802活动安装在调节槽801内部，调节板802内侧与抽拉板7外侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在安装槽6内侧的调节组件8，通过抽拉板7移动带动调节板802进行安装，通过调节板802与调节槽801配合使抽拉板7进行移动限位，便于对抽拉板7与过滤网11进行抽出更换清理。

参考图1和图2，安装板5正面开设有通风槽9，第一电机3正面固定安装有抽风机10，抽风机10与通风槽9连通，抽拉板7底部固定安装有过滤网11，过滤网11与抽拉槽插接配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在安装板5正面开设的通风槽9，通过第一电机3带动抽风机10进转动，使抽风机10通过通风槽9进行抽风，在抽风机10抽风时通过过滤网11进行过滤。

参考图1和图2，底座1顶部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12输出端固定安装有降温罩13，降温罩13底部连通有输气管14，输气管14另一端与抽风机10顶部连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在底座1顶部的电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12将降温罩13进行上下移动，便于对降温罩13进行调节，通过输气管14将抽风机10抽出的空气进行传输。

参考图1和图3，底座1顶部右侧固定安装有辊架15，辊架15顶部开设有活动槽16，正面辊架15正面固定安装有支撑架17，支撑架17顶部固定安装有第二电机18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在底座1顶部右侧的辊架15，通过辊架15对支撑架17进行支撑，便于通过辊架15对第二电机18进行安装。

参考图1和图3，第二电机18后侧固定安装有传动杆19，传动杆19表面固定安装有转辊20，转辊20表面固定安装有转盘21，转盘21活动安装在活动槽16内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在第二电机18后侧的传动杆19，通过传动杆19带动转辊20与转盘21进行转动，通过转盘21与活动槽16配合对转辊20进行限位，通过转辊20对膜体23进行回收。

参考图1和图3，吹膜机主体2右侧开设有出膜孔22，出膜孔22内部活动安装有膜体23，降温罩13左侧与右侧均开设有通槽24，膜体23从左至右通过通槽24和降温罩13与转辊20表面连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在吹膜机主体2右侧的出膜孔22，通过出膜孔22将加工回过后的膜体23通过降温罩13进行降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动电动伸缩杆12将降温罩13进行调节，随后将抽拉板7与过滤网11进行抽出，对过滤网11进行清理与更换，抽拉板7与过滤网11在抽出时通过调节板802与调节槽801配合使抽拉板7进行移动限位，启动第一电机3使第一电机3带动抽风机10进行转动，使抽风机10通过通风槽9进行抽风，抽风机10通过输气管14将空气传输至降温罩13内，随后吹膜机主体2加工后的膜体23通过出膜孔22进行排出，将膜体23通过通槽24与降温罩13，使降温罩13对膜体23进行降温，随后通过第二电机18带动传动杆19与转盘21进行转动，通过转盘21与活动槽16配合对转辊20进行限位，通过转辊20对膜体23进行回收。

综上所述：该一种塑料生产用吹膜机，通过调节槽801、通风槽9和电动伸缩杆12，通过抽拉板7移动带动调节板802进行安装，通过调节板802与调节槽801配合使抽拉板7进行移动限位，便于对抽拉板7与过滤网11进行抽出更换清理，通过第一电机3带动抽风机10进转动，使抽风机10通过通风槽9进行抽风，在抽风机10抽风时通过过滤网11进行过滤，通过电动伸缩杆12将降温罩13进行上下移动，便于对降温罩13进行调节，通过输气管14将抽风机10抽出的空气进行传输，解决了在使用的过程中，通过防尘网对输气管输送的空气进行过滤，防尘网长时间进行过滤时不便于更换与清理，长时间不处理会使进气孔发生堵塞，从而无法高效的进气，导致吹膜机工作效率与质量下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料生产用吹膜机，包括底座（1）、吹膜机主体（2）和第一电机（3），其特征在于：所述吹膜机主体（2）固定安装在底座（1）顶部左侧，所述第一电机（3）设置在底座（1）顶部，所述底座（1）顶部固定安装有底板（4），所述底板（4）顶部与第一电机（3）底部固定连接，所述底板（4）正面固定安装有安装板（5），所述安装板（5）顶部开设有安装槽（6），所述安装槽（6）设置有两组，所述安装槽（6）内部活动安装有抽拉板（7），所述安装槽（6）内侧设置有调节组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述调节组件（8）包括调节槽（801）和调节板（802），所述调节槽（801）开设在安装槽（6）左侧与右侧，所述调节板（802）活动安装在调节槽（801）内部，所述调节板（802）内侧与抽拉板（7）外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述安装板（5）正面开设有通风槽（9），所述第一电机（3）正面固定安装有抽风机（10），所述抽风机（10）与通风槽（9）连通，所述抽拉板（7）底部固定安装有过滤网（11），所述过滤网（11）与安装槽（6）插接配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）输出端固定安装有降温罩（13），所述降温罩（13）底部连通有输气管（14），所述输气管（14）另一端与抽风机（10）顶部连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述底座（1）顶部右侧固定安装有辊架（15），所述辊架（15）顶部开设有活动槽（16），正面所述辊架（15）正面固定安装有支撑架（17），所述支撑架（17）顶部固定安装有第二电机（18）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述第二电机（18）后侧固定安装有传动杆（19），所述传动杆（19）表面固定安装有转辊（20），所述转辊（20）表面固定安装有转盘（21），所述转盘（21）活动安装在活动槽（16）内部。

7.根据权利要求5所述的一种塑料生产用吹膜机，其特征在于：所述吹膜机主体（2）右侧开设有出膜孔（22），所述出膜孔（22）内部活动安装有膜体（23），所述降温罩（13）左侧与右侧均开设有通槽（24），所述膜体（23）从左至右通过通槽（24）和降温罩（13）与转辊（20）表面连接。