CN210651777U - 一种挤出造粒除味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出造粒除味装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的一侧固定连接有输料箱，所述输料箱的内部设置有输料腔体，所述输料箱的一侧连通有出料管，所述出料管的一端与输料腔体连通，所述输料箱的一侧贯穿设置有螺杆本体，所述螺杆本体的一端贯穿输料腔体的内腔并延伸至出料管的内腔。本实用新型通过冷气进孔、冷却压缩机、安装块、第二电机、转盘、第一转块、转杆、第一转块槽、固定板、滑槽、滑块、第二转块、第二转块槽、第三电机、引风扇和扇叶的配合使用，解决了传统的挤出造粒设备不能对颗粒进行高效输送冷却和除味的问题，该挤出造粒设备具备对颗粒高效输送冷却和除味的优点，提高了颗粒的生产效率。

Description

一种挤出造粒除味装置

技术领域

本实用新型涉及挤出造粒技术领域，具体为一种挤出造粒除味装置。

背景技术

造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种常用的方法。这一方法的特点为：产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高及符合环保要求。

造粒的生产中会产生大量的热，粒状物体过热时会散热出难闻的气味，长时间会对工作环境造成污染，因此需要对其进行冷却和除味处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出造粒除味装置，具备对颗粒高效输送冷却和除味的优点，解决了传统的冷却设备不能对颗粒进行高效输送冷却和除味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出造粒除味装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的一侧固定连接有输料箱，所述输料箱的内部设置有输料腔体，所述输料箱的一侧连通有出料管，所述出料管的一端与输料腔体连通，所述输料箱的一侧贯穿设置有螺杆本体，所述螺杆本体的一端贯穿输料腔体的内腔并延伸至出料管的内腔，所述输料箱顶部的一侧贯穿设置有进料管，所述进料管的底部延伸至输料腔体的内腔，所述输料箱的顶部开设有与输料腔体连通的出气孔，所述输料箱的底部开设有与输料腔体连通的冷气进孔，所述冷气进孔的数量不少于五个，所述底座箱顶部的一侧通过电机底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺杆本体固定连接，所述底座箱内腔两侧的顶部均固定连接有冷却压缩机，所述底座箱内腔的底部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正表面固定连接有第一转块，所述安装块的正表面通过转轴活动连接有转杆，所述转杆正表面的底部开设有第一转块槽，所述第一转块的表面与第一转块槽的内壁滑动连接，所述底座箱的内腔固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的正表面固定连接有第二转块，所述转杆正表面的顶部开设有第二转块槽，所述第二转块的表面与第二转块槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有扇叶，所述冷气进孔的底部与底座箱的内腔连通，所述底座箱底部的两侧均开设有进气孔。

优选的，所述第一电机的表面套设有电机箱，所述电机箱的底部与底座箱固定连接。

优选的，所述电机箱的一侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为两个。

优选的，所述第一转块的正表面固定连接有限位块，所述限位块的直径大于第一转块的直径。

优选的，所述底座箱底部的两侧均固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内腔通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述进气孔的内腔固定连接有滤网，所述滤网的孔径小于一毫米。

优选的，所述第一电机的型号为YE2-112M-4，所述第二电机的型号为TC90S-2，所述第三电机的型号为5IK90RGU-CF，所述冷却压缩机的型号为T1112Y。

优选的，所述出气孔和冷气进孔的内腔均固定连接有挡网，挡网的一侧与颗粒接触，挡网的孔径小于颗粒的直径，且出气孔内的靠顶部位置填充有活性炭过滤层，所述输料箱的顶部对应出气孔的正上方固定安装有引风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷气进孔、冷却压缩机、安装块、第二电机、转盘、第一转块、转杆、第一转块槽、固定板、滑槽、滑块、第二转块、第二转块槽、第三电机、引风扇和扇叶的配合使用，解决了传统的挤出造粒设备不能对颗粒进行高效输送冷却和除味的问题，该挤出造粒设备具备对颗粒高效输送冷却和除味的优点，提高了颗粒的生产效率。

2、本实用新型通过电机箱的设置，能够对第一电机进行保护，延长了第一电机的使用寿命，通过散热孔的设置，能够及时给工作中的第一电机散热，避免了第一电机因过度发热出现损坏的情况，进一步延长了第一电机的使用寿命，通过限位块的设置，能够对第一转块进行限位，避免了转杆出现从第一转块表面滑脱的情况，通过滚轮架和滚轮的配合使用，能够使得底座箱方便移动，避免了底座箱出现移动不便的情况，提高了底座箱的灵活性，通过滤网的设置，能够避免了空气中的灰尘进入到底座箱的内腔，通过挡网的设置，能够避免颗粒出现堵塞冷气进孔和出气孔的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型转盘与第一转块连接结构的一视图。

图中：1、底座箱；2、输料箱；3、输料腔体；4、出料管；5、螺杆本体；6、进料管；7、出气孔；8、冷气进孔；9、第一电机；10、冷却压缩机；11、安装块；12、第二电机；13、转盘；14、第一转块；15、转杆；16、第一转块槽；17、固定板；18、滑槽；19、滑块；20、第二转块；21、第二转块槽；22、第三电机；23、扇叶；24、进气孔；25、电机箱；26、散热孔；27、限位块；28、滚轮架；29、滚轮；30、滤网；31、引风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出造粒除味装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的一侧固定连接有输料箱2，输料箱2的内部设置有输料腔体3，输料箱2的一侧连通有出料管4，出料管4的一端与输料腔体3连通，输料箱2的一侧贯穿设置有螺杆本体5，螺杆本体5的一端贯穿输料腔体3的内腔并延伸至出料管4的内腔，输料箱2顶部的一侧贯穿设置有进料管6，进料管6的底部延伸至输料腔体3的内腔，输料箱2的顶部开设有与输料腔体3连通的出气孔7，输料箱2的底部开设有与输料腔体3连通的冷气进孔8，冷气进孔8的数量不少于五个，底座箱1顶部的一侧通过电机底座固定连接有第一电机9，第一电机9的输出轴与螺杆本体5固定连接，底座箱1内腔两侧的顶部均固定连接有冷却压缩机10，底座箱1内腔的底部固定连接有安装块11，安装块11的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有转盘13，转盘13的正表面固定连接有第一转块14，安装块11的正表面通过转轴活动连接有转杆15，转杆15正表面的底部开设有第一转块槽16，第一转块14的表面与第一转块槽16的内壁滑动连接，底座箱1的内腔固定连接有固定板17，固定板17的顶部开设有滑槽18，滑槽18的内壁滑动连接有滑块19，滑块19的正表面固定连接有第二转块20，转杆15正表面的顶部开设有第二转块槽21，第二转块20的表面与第二转块槽21的内壁滑动连接，滑块19的顶部固定连接有第三电机22，第三电机22的输出轴固定连接有扇叶23，冷气进孔8的底部与底座箱1的内腔连通，底座箱1底部的两侧均开设有进气孔24。

本实用新型中：第一电机9的表面套设有电机箱25，电机箱25的底部与底座箱1固定连接，通过电机箱25的设置，能够对第一电机9进行保护，延长了第一电机9的使用寿命。

本实用新型中：电机箱25的一侧开设有散热孔26，散热孔26的数量为两个，通过散热孔26的设置，能够及时给工作中的第一电机9散热，避免了第一电机9因过度发热出现损坏的情况，进一步延长了第一电机9的使用寿命。

本实用新型中：第一转块14的正表面固定连接有限位块27，限位块27的直径大于第一转块14的直径，通过限位块27的设置，能够对第一转块14进行限位，避免了转杆15出现从第一转块14表面滑脱的情况。

本实用新型中：底座箱1底部的两侧均固定连接有滚轮架28，滚轮架28的内腔通过转轴活动连接有滚轮29，通过滚轮架28和滚轮29的配合使用，能够使得底座箱1方便移动，避免了底座箱1出现移动不便的情况，提高了底座箱1的灵活性。

本实用新型中：进气孔24的内腔固定连接有滤网30，滤网30的孔径小于一毫米，通过滤网30的设置，能够避免了空气中的灰尘进入到底座箱1的内腔。

本实用新型中：第一电机9的型号为YE2-112M-4，第二电机12的型号为TC90S-2，第三电机22的型号为5IK90RGU-CF，冷却压缩机10的型号为T1112Y。

本实用新型中：出气孔7和冷气进孔8的内腔均固定连接有挡网，挡网的一侧与颗粒接触，挡网的孔径小于颗粒的直径，且出气孔内的靠顶部位置填充有活性炭过滤层，输料箱2的顶部对应出气孔7的正上方固定安装有引风扇31，通过挡网的设置，能够避免颗粒出现堵塞冷气进孔8和出气孔7的情况。

工作原理：开启第一电机9，第一电机9的输出轴带动螺杆本体5转动，对颗粒进行向右输送，使用者开启冷却压缩机10对底座箱1内腔的空气降温，开启第二电机12，第二电机12的输出轴带动转盘13转动，转盘13带动第一转块14在第一转块槽16的内腔滑动，进而带动转杆15左右摆动，转杆15带动第二转块20在第二转块槽21的内腔滑动，进而带动滑块19在滑槽18的内腔滑动，滑块19带动第三电机22左右摆动，再开启第三电机22，第三电机22的输出轴带动扇叶23转动，带动降温的空气通过冷气进孔8进入输料腔体3的内腔对颗粒进行降温，颗粒由于挡网的设置不会出现对冷气进孔8和出气孔7堵塞的情况，输料腔体3内腔的空气降温后通过出气孔7内的过滤层过滤，再经过引风扇31排放出去，冷却后的颗粒通过出料管4输送出去，出料管4的另一端连通有密闭的接料装置，即可达到对颗粒高效输送冷却和除味的目的。

综上所述：该挤出造粒除味设备，通过冷气进孔8、冷却压缩机10、安装块11、第二电机12、转盘13、第一转块14、转杆15、第一转块槽16、固定板17、滑槽18、滑块19、第二转块20、第二转块槽21、第三电机22、引风扇31和扇叶23的配合使用，解决了传统的挤出造粒设备不能对颗粒进行高效输送冷却和除味的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤出造粒除味装置，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）顶部的一侧固定连接有输料箱（2），所述输料箱（2）的内部设置有输料腔体（3），所述输料箱（2）的一侧连通有出料管（4），所述出料管（4）的一端与输料腔体（3）连通，所述输料箱（2）的一侧贯穿设置有螺杆本体（5），所述螺杆本体（5）的一端贯穿输料腔体（3）的内腔并延伸至出料管（4）的内腔，所述输料箱（2）顶部的一侧贯穿设置有进料管（6），所述进料管（6）的底部延伸至输料腔体（3）的内腔，所述输料箱（2）的顶部开设有与输料腔体（3）连通的出气孔（7），所述输料箱（2）的底部开设有与输料腔体（3）连通的冷气进孔（8），所述冷气进孔（8）的数量不少于五个，所述底座箱（1）顶部的一侧通过电机底座固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴与螺杆本体（5）固定连接，所述底座箱（1）内腔两侧的顶部均固定连接有冷却压缩机（10），所述底座箱（1）内腔的底部固定连接有安装块（11），所述安装块（11）的顶部固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出轴固定连接有转盘（13），所述转盘（13）的正表面固定连接有第一转块（14），所述安装块（11）的正表面通过转轴活动连接有转杆（15），所述转杆（15）正表面的底部开设有第一转块槽（16），所述第一转块（14）的表面与第一转块槽（16）的内壁滑动连接，所述底座箱（1）的内腔固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的顶部开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内壁滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）的正表面固定连接有第二转块（20），所述转杆（15）正表面的顶部开设有第二转块槽（21），所述第二转块（20）的表面与第二转块槽（21）的内壁滑动连接，所述滑块（19）的顶部固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出轴固定连接有扇叶（23），所述冷气进孔（8）的底部与底座箱（1）的内腔连通，所述底座箱（1）底部的两侧均开设有进气孔（24）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒除味装置，其特征在于：所述第一电机（9）的表面套设有电机箱（25），所述电机箱（25）的底部与底座箱（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒除味装置，其特征在于：所述电机箱（25）的一侧开设有散热孔（26），所述散热孔（26）的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种挤出造粒除味装置，其特征在于：所述第一转块（14）的正表面固定连接有限位块（27），所述限位块（27）的直径大于第一转块（14）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种挤出造粒除味装置，其特征在于：所述底座箱（1）底部的两侧均固定连接有滚轮架（28），所述滚轮架（28）的内腔通过转轴活动连接有滚轮（29）。

6.根据权利要求1所述的一种挤出造粒除味装置，其特征在于：所述进气孔（24）的内腔固定连接有滤网（30），所述滤网（30）的孔径小于一毫米。

7.根据权利要求1所述的一种挤出造粒除味装置，其特征在于：所述第一电机（9）的型号为YE2-112M-4，所述第二电机（12）的型号为TC90S-2，所述第三电机（22）的型号为5IK90RGU-CF，所述冷却压缩机（10）的型号为T1112Y。

8.根据权利要求1所述的一种挤出造粒除味装置，其特征在于：所述出气孔（7）和冷气进孔（8）的内腔均固定连接有挡网，挡网的一侧与颗粒接触，挡网的孔径小于颗粒的直径，且出气孔（7）内的靠顶部位置填充有活性炭过滤层，所述输料箱（2）的顶部对应出气孔（7）的正上方固定安装有引风扇（31）。

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