CN211754745U - 一种用于防老剂加工的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防老剂加工的造粒装置，包括有造粒桶、刮料单元和出料双头管；造粒桶：其侧面设有齿轮孔，其下侧设有两个成品出料孔，其下侧中心设有热气出孔，其上侧固定连接有两个外接柱，其上侧中心穿插有接料管，其内部上侧固定连接有挤料筒，所述挤料筒位于热气出孔的正上方，所述挤料筒的上端侧面圆形阵列排布有挤料孔，所述挤料筒的下端侧面圆形阵列排布有热气吸孔，所述挤料筒内固定连接有中层隔板，所述中层隔板位于挤料孔和热气吸孔之间。本用于防老剂加工的造粒装置，可将防老剂改造成颗粒，之后将防老剂烘干，降低防老剂颗粒的表面湿度，可将防老剂颗粒进行两次冷却，提高防老剂性能的同时方便包装。

Description

一种用于防老剂加工的造粒装置

技术领域

本实用新型涉及防老剂制造设备技术领域，具体为一种用于防老剂加工的造粒装置。

背景技术

橡胶等材料在使用过程中，会受到外界因素的影响而老化，导致其物理机械性能发生改变，使材料失去弹性，机械性能下降，使用寿命缩短，为了解决材料老化问题，有必要在材料中加入适当的助剂，以便抑制或者延缓老化进程，延长材料的使用寿命，这种防止材料老化的助剂即为橡胶防老剂，防老剂生产完成以后为高温液态的产品，为便于包装和运输，需将其冷却和固化，例如能使最终的产品成为颗粒状，则既便于包装，又利于生产管理，但是目前的防老剂造粒设备存在一些不足，例如，在防老剂造粒后仍是高温状态，不利于防老剂的包装，有些设备会对防老剂进行冷却，通过冷却塔、冷水降低钢带温度、吹风等方式对防老剂进行降温，但是冷钢带上的湿润冷气会干扰防老剂的化学性质，吹风时风的温度不够低，并且这些设备对于冷能源和热能源不能够进行循环利用，造成资源的浪费，在对比申请号为201821794198.5所提供的设计来看，该设计可及时对防老剂进行降温，但是因为设备内部较为潮湿，会降低防老剂的性能，影响包装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于防老剂加工的造粒装置，不仅可将防老剂改造成颗粒，可将防老剂烘干，降低防老剂颗粒的表面湿度，之后可将防老剂颗粒进行两次冷却，提高防老剂性能的同时方便包装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防老剂加工的造粒装置，包括有造粒桶、刮料单元和出料双头管；

造粒桶：其侧面设有齿轮孔，其下侧设有两个成品出料孔，其下侧中心设有热气出孔，其上侧固定连接有两个外接柱，其上侧中心穿插有接料管，其内部上侧固定连接有挤料筒，所述挤料筒位于热气出孔的正上方，所述挤料筒的上端侧面圆形阵列排布有挤料孔，所述挤料筒的下端侧面圆形阵列排布有热气吸孔，所述挤料筒内固定连接有中层隔板，所述中层隔板位于挤料孔和热气吸孔之间，所述造粒桶的下侧固定连接有引热气管，所述引热气管位于热气出孔的正下方，所述引热气管内穿插有第二风机，通过第二风机将热气从热气吸孔、引热气管吸出，可初步对防老剂进行降温，并且利用热气内的热能对第一次冷却后的防老剂进行烘干，提高防老剂的性能；

刮料单元：其包括有传动齿轮、电动机、齿轮圈和刮刀，所述电动机固定连接在造粒桶的侧面，所述电动机的输出端固定连接有传动齿轮，所述齿轮圈转动连接在造粒桶的内部上侧，所述传动齿轮穿过齿轮孔与齿轮圈齿间啮合，所述挤料筒位于齿轮圈内，所述齿轮圈的下侧固定连接有刮刀，所述刮刀有两个且对称设置，通过刮料单元可将液态防老剂刮下分离，方便在之后冷却成颗粒；

出料双头管：其左右端固定连接在造粒桶的下侧，其左右两端分别位于两个成品出料孔的正下方，所述引热气管的下端穿过出料双头管的中端上侧，所述出料双头管的后侧左右端均设有冷气进孔，所述出料双头管的后侧左右端均固定连接有第一风机，所述第一风机的出风端位于冷气进孔的正后方，所述第一风机的进风端固定连接有进气管，所述进气管内固定连接有制冷片，所述出料双头管的前侧左右端均穿插有引冷气管，所述引冷气管位于冷气进孔的正前方，通过制冷片将吹向防老剂的风变为冷风，降低防老剂的温度，并且可通过引冷气管对冷风进行循环利用，在烘干防老剂之后再次对防老剂进行冷却；

其中：还包括有控制开关组，其固定连接在造粒桶的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一风机、第二风机、电动机和制冷片的输入端。

进一步的，所述引冷气管的下端口位于出料双头管的下端口的正前方，可将冷气进行循环利用，对烘干后的防老剂进行降温，提高能源利用率。

进一步的，还包括有挡料板，所述出料双头管的左右端内均固定连接有一组挡料板，每组挡料板有两个且对称设置，每组中的两个挡料板分别位于冷气进孔的正上方和引冷气管的正上方，通过挡料板避免防老剂下落时落入冷气进孔内和引冷气管内。

进一步的，还包括有弧形推料板，其有两个，其固定连接在刮刀的下端，通过弧形推料板推动防老剂，加快防老剂落入出料双头管内。

进一步的，还包括有除尘网，两个进气管的后端内均固定连接有除尘网，通过除尘网过滤掉进入设备内的空气中的杂质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于防老剂加工的造粒装置，具有以下好处：

1、通过第二风机将热气从热气吸孔、引热气管吸出，可初步对防老剂进行降温，并且利用热气内的热能对第一次冷却后的防老剂进行烘干，提高防老剂的性能，通过刮料单元可将液态防老剂刮下分离，方便在之后冷却成颗粒，通过制冷片将吹向防老剂的风变为冷风，降低防老剂的温度，并且可通过引冷气管对冷风进行循环利用，在烘干防老剂之后再次对防老剂进行冷却。

2、可将冷气进行循环利用，对烘干后的防老剂进行降温，提高能源利用率，通过挡料板避免防老剂下落时落入冷气进孔内和引冷气管内，通过弧形推料板推动防老剂，加快防老剂落入出料双头管内，通过除尘网过滤掉进入设备内的空气中的杂质。

3、本用于防老剂加工的造粒装置，不仅可将防老剂改造成颗粒，可将防老剂烘干，降低防老剂颗粒的表面湿度，之后可将防老剂颗粒进行两次冷却，提高防老剂性能的同时方便包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1外接柱、2接料管、3造粒桶、4刮料单元、41传动齿轮、42电动机、43齿轮圈、44刮刀、5进气管、6第一风机、7出料双头管、8第二风机、9引热气管、10中层隔板、11挡料板、12弧形推料板、13挤料筒、14控制开关组、15引冷气管、16除尘网、17制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防老剂加工的造粒装置，包括有造粒桶3、刮料单元4和出料双头管7；

造粒桶3：其侧面设有齿轮孔，其下侧设有两个成品出料孔，其下侧中心设有热气出孔，其上侧固定连接有两个外接柱1，其上侧中心穿插有接料管2，其内部上侧固定连接有挤料筒13，挤料筒13位于热气出孔的正上方，挤料筒13的上端侧面圆形阵列排布有挤料孔，挤料筒13的下端侧面圆形阵列排布有热气吸孔，挤料筒13内固定连接有中层隔板10，中层隔板10位于挤料孔和热气吸孔之间，造粒桶3的下侧固定连接有引热气管9，引热气管9位于热气出孔的正下方，引热气管9内穿插有第二风机8，通过第二风机8将热气从热气吸孔、引热气管9吸出，可初步对防老剂进行降温，并且利用热气内的热能对第一次冷却后的防老剂进行烘干，提高防老剂的性能；

刮料单元4：其包括有传动齿轮41、电动机42、齿轮圈43和刮刀44，电动机42固定连接在造粒桶3的侧面，电动机42的输出端固定连接有传动齿轮41，齿轮圈43转动连接在造粒桶3的内部上侧，传动齿轮41穿过齿轮孔与齿轮圈43齿间啮合，挤料筒13位于齿轮圈43内，齿轮圈43的下侧固定连接有刮刀44，刮刀44有两个且对称设置，通过刮料单元4可将液态防老剂刮下分离，方便在之后冷却成颗粒，还包括有弧形推料板12，其有两个，其固定连接在刮刀44的下端，通过弧形推料板12推动防老剂，加快防老剂落入出料双头管7内；

出料双头管7：其左右端固定连接在造粒桶3的下侧，其左右两端分别位于两个成品出料孔的正下方，引热气管9的下端穿过出料双头管7的中端上侧，出料双头管7的后侧左右端均设有冷气进孔，出料双头管7的后侧左右端均固定连接有第一风机6，第一风机6的出风端位于冷气进孔的正后方，第一风机6的进风端固定连接有进气管5，进气管5内固定连接有制冷片17，出料双头管7的前侧左右端均穿插有引冷气管15，引冷气管15位于冷气进孔的正前方，通过制冷片17将吹向防老剂的风变为冷风，降低防老剂的温度，并且可通过引冷气管15对冷风进行循环利用，在烘干防老剂之后再次对防老剂进行冷却，引冷气管15的下端口位于出料双头管7的下端口的正前方，可将冷气进行循环利用，对烘干后的防老剂进行降温，提高能源利用率，还包括有挡料板11，出料双头管7的左右端内均固定连接有一组挡料板11，每组挡料板11有两个且对称设置，每组中的两个挡料板11分别位于冷气进孔的正上方和引冷气管15的正上方，通过挡料板11避免防老剂下落时落入冷气进孔内和引冷气管15内，还包括有除尘网16，两个进气管5的后端内均固定连接有除尘网16，通过除尘网16过滤掉进入设备内的空气中的杂质；

其中：还包括有控制开关组14，其固定连接在造粒桶3的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一风机6、第二风机8、电动机42和制冷片17的输入端。

在使用时：将外接柱1接入上一个设备中，将接料管2接入上一个设备中的防老剂出料管中，防老剂从接料管2进入挤料筒13中，并从挤料孔中排出，打开控制开关组14，电动机42开始工作，电动机42带动传动齿轮41转动，传动齿轮41通过齿间啮合带动齿轮圈43转动，齿轮圈43带动刮刀44转动，刮刀44将冒出的防老剂刮下，打开控制开关组14，第二风机8开始工作，造粒桶3内的热气从热气吸孔进入中层隔板10的下方，之后进入引热气管9，对防老剂进行初步降温，弧形推料板12将防老剂颗粒从成品出料孔推入出料双头管7内，打开控制开关组14，第一风机6开始工作，第一风机6将外界空气吸入进气管5，除尘网16滤掉空气中的杂质，制冷片17将空气变为冷气，冷气将防老剂进一步冷却，之后冷气进入引冷气管15内，防老剂进入出料双头管7的下端，引热气管9中的热气对防老剂进一步烘干，之后防老剂落出出料双头管7，引冷气管15内的冷气将烘干的防老剂再次降温。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组14设有与第一风机6、第二风机8、电动机42和制冷片17对应的控制按钮，第一风机6和第二风机8均可选用无锡喜鹊风机有限公司生产的GS750-B型排风机，电动机42可选用海阳市长川电机有限公司生产的2212F型慢速电机，制冷片17可选用常山县万谷电子科技有限公司生产的P37系列制冷片。控制开关组14控制第一风机6、第二风机8、电动机42和制冷片17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于防老剂加工的造粒装置，其特征在于：包括有造粒桶(3)、刮料单元(4)和出料双头管(7)；

造粒桶(3)：其侧面设有齿轮孔，其下侧设有两个成品出料孔，其下侧中心设有热气出孔，其上侧固定连接有两个外接柱(1)，其上侧中心穿插有接料管(2)，其内部上侧固定连接有挤料筒(13)，所述挤料筒(13)位于热气出孔的正上方，所述挤料筒(13)的上端侧面圆形阵列排布有挤料孔，所述挤料筒(13)的下端侧面圆形阵列排布有热气吸孔，所述挤料筒(13)内固定连接有中层隔板(10)，所述中层隔板(10)位于挤料孔和热气吸孔之间，所述造粒桶(3)的下侧固定连接有引热气管(9)，所述引热气管(9)位于热气出孔的正下方，所述引热气管(9)内穿插有第二风机(8)；

刮料单元(4)：其包括有传动齿轮(41)、电动机(42)、齿轮圈(43)和刮刀(44)，所述电动机(42)固定连接在造粒桶(3)的侧面，所述电动机(42)的输出端固定连接有传动齿轮(41)，所述齿轮圈(43)转动连接在造粒桶(3)的内部上侧，所述传动齿轮(41)穿过齿轮孔与齿轮圈(43)齿间啮合，所述挤料筒(13)位于齿轮圈(43)内，所述齿轮圈(43)的下侧固定连接有刮刀(44)，所述刮刀(44)有两个且对称设置；

出料双头管(7)：其左右端固定连接在造粒桶(3)的下侧，其左右两端分别位于两个成品出料孔的正下方，所述引热气管(9)的下端穿过出料双头管(7)的中端上侧，所述出料双头管(7)的后侧左右端均设有冷气进孔，所述出料双头管(7)的后侧左右端均固定连接有第一风机(6)，所述第一风机(6)的出风端位于冷气进孔的正后方，所述第一风机(6)的进风端固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)内固定连接有制冷片(17)，所述出料双头管(7)的前侧左右端均穿插有引冷气管(15)，所述引冷气管(15)位于冷气进孔的正前方；

其中：还包括有控制开关组(14)，其固定连接在造粒桶(3)的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一风机(6)、第二风机(8)、电动机(42)和制冷片(17)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于防老剂加工的造粒装置，其特征在于：所述引冷气管(15)的下端口位于出料双头管(7)的下端口的正前方。

3.根据权利要求1所述的一种用于防老剂加工的造粒装置，其特征在于：还包括有挡料板(11)，所述出料双头管(7)的左右端内均固定连接有一组挡料板(11)，每组挡料板(11)有两个且对称设置，每组中的两个挡料板(11)分别位于冷气进孔的正上方和引冷气管(15)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于防老剂加工的造粒装置，其特征在于：还包括有弧形推料板(12)，其有两个，其固定连接在刮刀(44)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种用于防老剂加工的造粒装置，其特征在于：还包括有除尘网(16)，两个进气管(5)的后端内均固定连接有除尘网(16)。

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