CN216176968U - 一种差速器壳体铣槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种差速器壳体铣槽设备，包括U型机架，U型机架上端中间位置固定连接电动推杆的固定端，U型机架内部上侧活动安装活动板，活动板上端中间位置固定连接电机的固定端，电机的活动端贯穿活动板并固定连接用于铣槽的铣槽刀具，铣槽刀具的竖向连杆部环形端活动安装导热筒，导热筒外端固定连接外筒，外筒上端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的一个以上竖向布置的第一直杆，且第一直杆背离外筒一端固定在活动板下端，在对汽车的配件中差速器的生产中，要对差速器壳体进行铣槽作业，而在铣槽刀具安装中，能对铣槽刀具的光杆部进行定位保护，有效防铣槽刀具发生倾斜变形现象，铣槽质量好，提升使用寿命。

Description

一种差速器壳体铣槽设备

技术领域

本实用新型是一种差速器壳体铣槽设备，属于铣槽设备领域。

背景技术

汽车差速器主要功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时，使左右车轮以不同转速滚动，即保证两侧驱动车轮作纯滚动运动，差速器是为了调整左右轮的转速差而装置的，汽车差速器中壳体生产过程中，常需要对差速器壳体进行铣槽处理。

现有技术中差速器壳体铣槽设备，一般采用电机驱动铣槽刀具旋转，并利用旋转的铣槽刀具进行铣槽处理，而铣槽刀具本身具有一定长度，在铣槽过程中，需要铣槽刀具与差速器壳体之间产生横向相对移动，这样铣槽刀具的光杆部发生倾斜变形现象概率增加，会影响铣槽质量，降低铣槽刀具的使用寿命，因此需要设计一种差速器壳体铣槽设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种差速器壳体铣槽设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效防铣槽刀具发生倾斜变形现象，铣槽质量好，提升使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种差速器壳体铣槽设备，包括U型机架，所述U型机架上端中间位置固定连接升降机构的固定端，所述U型机架内部上侧活动安装活动板，所述活动板上端中间位置固定连接驱动机构的固定端，所述升降机构的活动端穿过U型机架并与驱动机构的固定端连接，所述驱动机构的活动端贯穿活动板并固定连接用于铣槽的铣槽刀具，所述铣槽刀具的竖向连杆部环形端活动安装导热筒，所述导热筒外端固定连接外筒，所述外筒上端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的一个以上竖向布置的连接件，且连接件背离外筒一端固定在活动板下端。

进一步地，所述活动板上端四个棱角位置均固定连接导向件，所述导向件贯穿U型机架上部并与U型机架滑动连接。

进一步地，所述导热筒外端设置螺旋管且螺旋管处在外筒内部，所述螺旋管上部开口贯穿外筒并连通固定输送软管，且输送软管贯穿活动板并与抽取机构连通，所述螺旋管下部出口连通固定可弯曲金属管且可弯曲金属管处在铣槽刀具外侧。

进一步地，所述外筒下侧设置固定盘且固定盘活动安装在铣槽刀具的竖向连杆部环形端，所述外筒下端边缘位置等距转动连接呈圆形布置的一个以上竖向布置的第二直杆且第二直杆设置在固定盘上端。

进一步地，所述铣槽刀具的竖向连杆部环形端套装保护件且保护件粘接在固定盘内壁。

进一步地，所述第二直杆下端中间位置固定连接螺柱，所述螺柱螺纹连接在圆盘上开设的螺纹通孔内。

进一步地，所述第二直杆环形外端开设防滑纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种差速器壳体铣槽设备。

1、利用外筒以及第一直杆，能对导热筒进行稳定安装，此时导热筒，会对铣槽刀具的光杆部进行定位保护，有效防铣槽刀具发生倾斜变形现象，铣槽质量好，提升使用寿命。

2、利用水泵，将切削液通过输送软管输送到螺旋管内，在螺旋管内流动的切削液会与导热筒内的铣槽刀具进行热交换作业，再通过可弯曲金属管，将热交换后的切削液向铣槽位置进行喷洒切削液，既对铣槽刀具进行降温处理，有效避免铣槽刀具加工产生的热量传递到电机上，提升电机的使用寿命，也用于辅助铣槽作业。

3、在铣槽刀具的竖向连杆部外端设置固定盘，并利用第二直杆，使固定盘与外筒之间固定连接，以便于固定盘对铣槽刀具进行限位以及加固，使得铣槽刀具在旋转过程中更加稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种差速器壳体铣槽设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种差速器壳体铣槽设备中铣槽刀具与导热筒的装配图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本实用新型一种差速器壳体铣槽设备中外筒的立体图。

图中：1-U型机架、2-活动板、3-输送软管、4-电动推杆、5-电机、6-可弯曲金属管、7-铣槽刀具、8-螺旋管、9-导热筒、91-第一直杆、92-外筒、93-第二直杆、94-固定盘、95-橡胶套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种差速器壳体铣槽设备，包括U型机架1，通过U型机架1，能为电动推杆4提供安装载体，U型机架1上端中间位置固定连接电动推杆4的固定端，通过电动推杆4，驱动电机5上下移动，U型机架1内部上侧活动安装活动板2，通过活动板2，为电机5提供安装载体，活动板2上端四个棱角位置均固定连接圆杆，通过圆杆，能对活动板2移动进行导向，圆杆贯穿U型机架1上部并与U型机架1滑动连接，活动板2上端中间位置固定连接电机5的固定端，电动推杆4的活动端穿过U型机架1并与电机5的固定端连接，通过电机5，驱动铣槽刀具7旋转，进而实现铣槽作业，电机5的活动端贯穿活动板2并固定连接用于铣槽的铣槽刀具7，具体地，先将差速器壳体夹持工装安装到U型机架1内部底端，再利用工装对差速器壳体进行夹持，然后接通电机5以及电动推杆4的电路，启动电机5，进而驱动铣槽刀具7发生旋转，并启动电动推杆4，进而驱动电机5、活动板2以及铣槽刀具7下移，使铣槽刀具7与差速器壳体需铣槽位置进行抵触，从而实现铣槽作业。

铣槽刀具7的竖向连杆部环形端活动安装导热筒9，通过导热筒9，能为螺旋管8以及外筒92提供安装载体，导热筒9外端设置螺旋管8，通过螺旋管8，实现对切削液进行输送，导热筒9外端固定连接外筒92且外筒92内部设置螺旋管8，通过外筒92，能对螺旋管8进行保护，螺旋管8上部开口连通固定连接输送软管3，且输送软管3贯穿活动板2并与水泵连通，水泵与输送软管3配合使用，从而使切削液输送到螺旋管8内部，螺旋管8下部出口连通固定可弯曲金属管6且可弯曲金属管6处在铣槽刀具7外侧，对可弯曲金属管6进行弯曲，从而对可弯曲金属管6开口正对铣槽位置，也使螺旋管8内输送的切削液喷射到铣槽位置，输送软管3贯穿外筒92并与螺旋管8连通，可弯曲金属管6贯穿外筒92并与螺旋管8连通，外筒92上端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的一个以上竖向布置的第一直杆91，且第一直杆91背离外筒92一端固定在活动板2下端，通过第一直杆91，使外筒92与活动板2之间固定安装。

具体地，在利用铣槽刀具7对差速器壳体进行铣槽过程前，先将铣槽刀具7贯穿导热筒9，再使铣槽刀具7与电机5的活动端进行连接安装，然后利用电机5，驱动铣槽刀具7进行旋转，实现铣槽作业，并利用外筒92以及第一直杆91，能对导热筒9进行稳定安装，此时导热筒9，会对铣槽刀具7的光杆部进行定位保护，有效防铣槽刀具7发生倾斜变形现象，铣槽质量好，提升使用寿命，并且在铣槽过程中启动水泵，将切削液通过输送软管3输送到螺旋管8内，在螺旋管8内流动的切削液会与导热筒9内的铣槽刀具7进行热交换作业，然后热交换后的切削液输送到可弯曲金属管6内，并通过可弯曲金属管6，向铣槽位置进行喷洒切削液，既对铣槽刀具7进行降温处理，有效避免铣槽刀具7加工产生的热量传递到电机5上，提升电机5的使用寿命，也能对铣槽位置进行降温，用于辅助铣槽作业。

外筒92下侧设置固定盘94且固定盘94活动安装在铣槽刀具7的竖向连杆部环形端，通过固定盘94，能对旋转的铣槽刀具7旋进行限位以及加固，外筒92下端边缘位置等距转动连接呈圆形布置的一个以上竖向布置的第二直杆93且第二直杆93设置在固定盘94上端，通过第二直杆93，使外筒92与圆盘之间紧固安装，第二直杆93下端中间位置固定连接螺柱，螺柱与螺纹通孔配合使用，实现第二直杆93与圆盘之间快速拆装，螺柱螺纹连接在圆盘上开设的螺纹通孔内，通过螺纹通孔，能为螺柱提供安装空间，第二直杆93环形外端开设防滑纹，在第二直杆93上设置防滑纹，增加摩擦系数，便于第二直杆93进行转动操作，铣槽刀具7的竖向连杆部环形端套装橡胶套95且橡胶套95粘接在固定盘94内壁，通过橡胶套95，用于隔离铣槽刀具7与固定盘94之间隔离，实现防护功能，具体地，在铣槽刀具7的竖向连杆部外端设置固定盘94，并利用第二直杆93，使固定盘94与外筒92之间固定连接，以便于固定盘94对铣槽刀具7进行限位以及加固，使得铣槽刀具7在旋转过程中更加稳定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种差速器壳体铣槽设备，包括U型机架（1），其特征在于：所述U型机架（1）上端中间位置固定连接升降机构的固定端，所述U型机架（1）内部上侧活动安装活动板（2），所述活动板（2）上端中间位置固定连接驱动机构的固定端，所述升降机构的活动端穿过U型机架（1）并与驱动机构的固定端连接，所述驱动机构的活动端贯穿活动板（2）并固定连接用于铣槽的铣槽刀具（7），所述铣槽刀具（7）的竖向连杆部环形端活动安装导热筒（9），所述导热筒（9）外端固定连接外筒（92），所述外筒（92）上端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的一个以上竖向布置的连接件，且连接件背离外筒（92）一端固定在活动板（2）下端。

2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体铣槽设备，其特征在于：所述活动板（2）上端四个棱角位置均固定连接导向件，所述导向件贯穿U型机架（1）上部并与U型机架（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种差速器壳体铣槽设备，其特征在于：所述导热筒（9）外端设置螺旋管（8）且螺旋管（8）处在外筒（92）内部，所述螺旋管（8）上部开口贯穿外筒（92）并连通固定输送软管（3），且输送软管（3）贯穿活动板（2）并与抽取机构连通，所述螺旋管（8）下部出口连通固定可弯曲金属管（6）且可弯曲金属管（6）处在铣槽刀具（7）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种差速器壳体铣槽设备，其特征在于：所述外筒（92）下侧设置固定盘（94）且固定盘（94）活动安装在铣槽刀具（7）的竖向连杆部环形端，所述外筒（92）下端边缘位置等距转动连接呈圆形布置的一个以上竖向布置的第二直杆（93）且第二直杆（93）设置在固定盘（94）上端。

5.根据权利要求4所述的一种差速器壳体铣槽设备，其特征在于：所述铣槽刀具（7）的竖向连杆部环形端套装保护件且保护件粘接在固定盘（94）内壁。

6.根据权利要求4所述的一种差速器壳体铣槽设备，其特征在于：所述第二直杆（93）下端中间位置固定连接螺柱，所述螺柱螺纹连接在圆盘上开设的螺纹通孔内。

7.根据权利要求4所述的一种差速器壳体铣槽设备，其特征在于：所述第二直杆（93）环形外端开设防滑纹。

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