CN209483581U - 一种直线电机机泵一体化潜油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线电机机泵一体化潜油泵，包括电机壳，所述电机壳的内腔顶部固接有抽油泵拉杆，所述抽油泵拉杆的底端贯穿固接有泵筒，所述抽油泵拉杆贯穿泵筒处外侧壁套接有分散片，所述泵筒的上下端分别通过上缓冲弹簧和下缓冲弹簧与电机壳的上下部相连接，所述泵筒的外侧壁顶部套接有互相贴合的线圈和硅钢片，所述泵筒的外侧壁套接有互相贴合的磁钢和隔环，所述泵筒的外侧壁底部套接有与电机壳相固接的保持环。该直线电机机泵一体化潜油泵，潜油直线电机可将电能直接转换成举升原油的动力，省去游梁式抽油机的电机‑减速机‑曲柄‑抽油杆等机械传动机构构成的中间环节，同时可消除管杆偏磨问题，提高机械寿命。

Description

一种直线电机机泵一体化潜油泵

技术领域

本实用新型涉及潜油泵技术领域，具体为一种直线电机机泵一体化潜油泵。

背景技术

随着油田开发的进行，以及受地形、地貌条件的限制，丛式定向井组和水平井开发方式越来越多。有的定向井井数占总开井数的85％以上。水平井采液效率约为普通定向井的5倍以上，但受采油技术制约，目前尚不能大面积采用，直线电机机泵一体化潜油泵是将直线电机安装在井底，通过电动方式驱动抽油泵的新型举升方式。该方式没有抽油杆，避免了有杆采油带来的偏摩以及效率低下等问题，是未来油田采油技术的主要发展方向。圆筒型直线永磁同步电机是旋转电机在结构上的演变而来的。旋转电机沿径向剖开拉直，就形成了平板型直线电机，将扁平的电机卷绕在与磁场运动方向平行的轴上，就构成了圆筒型直线永磁同步电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线电机机泵一体化潜油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线电机机泵一体化潜油泵，包括电机壳，所述电机壳的内腔顶部固接有抽油泵拉杆，所述抽油泵拉杆的底端贯穿固接有泵筒，所述抽油泵拉杆贯穿泵筒处外侧壁套接有分散片，所述泵筒的上下端分别通过上缓冲弹簧和下缓冲弹簧与电机壳的上下部相连接，所述泵筒的内腔上下部分别固接有排出阀和吸入阀，所述泵筒的外侧壁顶部套接有互相贴合的线圈和硅钢片，所述泵筒的外侧壁套接有互相贴合的磁钢和隔环，所述泵筒的外侧壁底部套接有与电机壳相固接的保持环；

所述电机壳的进油端固接有吸入端口，所述吸入端口的内腔固接有环形筒，所述环形筒的内侧上下端分别固接有上滤网架和下滤网架，所述上滤网架的下底面设有滤片。

优选的，所述泵筒的外侧壁底端与电机壳的缝隙处套接有封环。

优选的，所述上滤网架和下滤网架均为中空结构的梯形圆锥体，所述上滤网架和下滤网架的凸起端相对设置，所述上滤网架的顶部通过连接杆与环形筒相连接，所述下滤网架的凸起端为中空结构。

优选的，所述上滤网架和下滤网架均为金属滤网，所述滤片为锯齿形金属滤片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该直线电机机泵一体化潜油泵，潜油直线电机可将电能直接转换成举升原油的动力，省去游梁式抽油机的电机-减速机-曲柄-抽油杆等机械传动机构构成的中间环节，同时可消除管杆偏磨问题，提高机械寿命。

二、该直线电机机泵一体化潜油泵，以潜油直线电机作为采油动力源，可实现机泵一体化设计，简化井下工具结构，减小占地面积。

三、该直线电机机泵一体化潜油泵，由直线电机构成的采油系统易于实现数字化控制。可以随油井的实际原油流入，动态调节泵的冲程、冲次，使整个系统运行在最高效率点，同时也降低了工人的劳动强度。

四、该直线电机机泵一体化潜油泵，可以充分利用电机运转过程中产生的热量来提高原油的温度，有效地缓解结蜡问题，且高效低耗，降低采油成本。

五、该直线电机机泵一体化潜油泵，过滤效果理想，油液清洁，提高潜油泵使用寿命，保证作业稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的吸入端口结构示意图。

图中：1、抽油泵拉杆，2、上缓冲弹簧，3、电机壳，4、分散片，5、线圈，6、硅钢片，7、排出阀，8、磁钢，9、隔环，10、泵筒，11、保持环，12、吸入阀，13、封环，14、下缓冲弹簧，15、吸入端口，16、上滤网架，17、环形筒，18、下滤网架，19、滤片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种直线电机机泵一体化潜油泵，包括电机壳3，电机壳3的内腔顶部固接有抽油泵拉杆1，抽油泵拉杆1的底端贯穿固接有泵筒10，抽油泵拉杆1贯穿泵筒10处外侧壁套接有分散片4；

需要说明的是，抽油泵拉杆1贴近出油端处通过节短固接在电机壳3上，抽油泵拉杆1的底端为圆柱台形，贯穿进入泵筒10内，抽油泵拉杆1深入电机壳3的一端通过分散片4与电机壳3相连，分散片4为一圆环体和固接在圆环体外侧壁的翼片，相邻两翼片间具有间距，叠落的翼片中翼片与间距重叠设置。

泵筒10的上下端分别通过上缓冲弹簧2和下缓冲弹簧14与电机壳3的上下部相连接，泵筒10的内腔上下部分别固接有排出阀7和吸入阀12；

需要说明的是，上缓冲弹簧2和下缓冲弹簧14的直径需略大于或等径泵筒10的外径，使泵筒10可抵触于上缓冲弹簧2和下缓冲弹簧14上，在泵筒10往复运动时抵触和拉伸上缓冲弹簧2和下缓冲弹簧14，减缓泵筒10往复时的振动力，使潜油泵工作更加稳定。

泵筒10的外侧壁顶部套接有互相贴合的线圈5和硅钢片6，泵筒10的外侧壁套接有互相贴合的磁钢8和隔环9，泵筒10的外侧壁底部套接有与电机壳3相固接的保持环11，泵筒10的外侧壁底端与电机壳3的缝隙处套接有封环13；

需要说明的是，电源输送至线圈5上使硅钢片6产生磁场作用力，磁场作用力作用于磁钢8和隔环9上使泵筒10做往复运动，泵筒10向下运动时底部压强增大，压强顶起吸入阀12使油液进入至泵筒10内，油液持续进入至泵筒10内致使泵筒10内压强增大，泵筒10向上运动时顶起排出阀7使油液流出，实现抽油效果，油液经排出阀7排出后，通过分散片4的间隙向上流动。

电机壳3的进油端固接有吸入端口15，吸入端口15的内腔固接有环形筒17，环形筒17的内侧上下端分别固接有上滤网架16和下滤网架18，上滤网架16的下底面设有滤片19，上滤网架16和下滤网架18均为中空结构的梯形圆锥体，上滤网架16和下滤网架18的凸起端相对设置，上滤网架16的顶部通过连接杆与环形筒17相连接，下滤网架18的凸起端为中空结构，上滤网架16和下滤网架18均为金属滤网，滤片19为锯齿形金属滤片；

需要说明的是，在油液进入至吸入端口15内时，油液少接触到过滤组件进行筛滤，油液进入时首先接触到下滤网架18和上滤网架16的凸起端滤网，此时大型杂质被阻隔，油液通过上滤网架16和下滤网架18的间隙向两侧流动时接触到滤片19，此时油液中的较小杂质被阻隔，而经阻隔后的油液通过上滤网架16和环形筒17间的间隙流入电机壳3内，而由于泵筒10在往复运动时会带动压强作用于吸入端口15内，在压强向下运动时压强向下压力使上滤网架16和下滤网架18间带有杂质的油液重新通过下滤网架16吹出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种直线电机机泵一体化潜油泵，包括电机壳(3)，其特征在于：所述电机壳(3)的内腔顶部固接有抽油泵拉杆(1)，所述抽油泵拉杆(1)的底端贯穿固接有泵筒(10)，所述抽油泵拉杆(1)贯穿泵筒(10)处外侧壁套接有分散片(4)，所述泵筒(10)的上下端分别通过上缓冲弹簧(2)和下缓冲弹簧(14)与电机壳(3)的上下部相连接，所述泵筒(10)的内腔上下部分别固接有排出阀(7)和吸入阀(12)，所述泵筒(10)的外侧壁顶部套接有互相贴合的线圈(5)和硅钢片(6)，所述泵筒(10)的外侧壁套接有互相贴合的磁钢(8)和隔环(9)，所述泵筒(10)的外侧壁底部套接有与电机壳(3)相固接的保持环(11)；

所述电机壳(3)的进油端固接有吸入端口(15)，所述吸入端口(15)的内腔固接有环形筒(17)，所述环形筒(17)的内侧上下端分别固接有上滤网架(16)和下滤网架(18)，所述上滤网架(16)的下底面设有滤片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种直线电机机泵一体化潜油泵，其特征在于：所述泵筒(10)的外侧壁底端与电机壳(3)的缝隙处套接有封环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种直线电机机泵一体化潜油泵，其特征在于：所述上滤网架(16)和下滤网架(18)均为中空结构的梯形圆锥体，所述上滤网架(16)和下滤网架(18)的凸起端相对设置，所述上滤网架(16)的顶部通过连接杆与环形筒(17)相连接，所述下滤网架(18)的凸起端为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种直线电机机泵一体化潜油泵，其特征在于：所述上滤网架(16)和下滤网架(18)均为金属滤网，所述滤片(19)为锯齿形金属滤片。