CN2433411Y - 一种曲柄连杆式柱塞泥浆泵 - Google Patents
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Abstract
曲柄连杆式柱塞泥浆泵由动力端和液力端构成,在动力端的曲轴上设置五套曲柄连杆机构;所述的液力端设有一个阀块,阀块内水平均匀分布着五个柱塞缸和五个吸、排水阀的顶部置于上方。本实用新型的优点是排量均匀、工作稳定、可靠性高、体积小、重量轻。
Description
本实用新型涉及一种曲柄连杆式柱塞泥浆泵，属于流体机械中往复泵技术领域，可应用于石油和地质钻井、建筑工程、水利、电力、矿山和冶金等部门。
泥浆泵是石油钻井施工中的重要装备，其性能的优劣直接影响着钻井的速度、效率和成本，特点是对于高压喷射钻井工艺来说，就要求使用压力高、排量大、工作平稳、液流脉动率小的泥浆泵。但是，目前在油田普遍使用的三缸单作用泥浆泵使用中存在着一系列的问题，泵的排量不均匀度较大，工作不平稳，水力能量连续性差，致使高压喷射钻井中破岩和携带岩屑能力差，影响钻进效率。由于排量压力不稳，造成设备和泥浆管震动大，零部件损坏快。为减小振动，现场使用中不得不降低泵压，因而设备达不到设计泵压指标，从而不能满足高压喷射钻进工艺的要求。此外三缸泵体积大和笨重，也给安装、运输带来很大困难。为有效地解决三缸泵的弊端，中国专利99205312.9公开了一种“浮环式活塞泥浆泵”，这种泥浆泵为五缸泵，具有输出排量较均匀、压力脉动较小等优点，但存在着体积大、重量大、关键部位不够成熟等问题。
本实用新型的目的是：提供一种曲柄连杆式柱塞泥浆泵，该泵的压力高、排量均匀、工作平稳、体积小、重量轻、使用可靠、寿命长、维修方便。
本实用新型的技术方案是：曲柄连杆式柱塞泥浆泵由动力端和液力端构成，其动力端设有箱体、曲轴和五套曲柄连杆机构。在液力端设有阀块，阀块内设有水平均匀分布的五个柱塞缸，五套吸水阀和排水阀；吸水法兰和排水法兰与阀块制成一体。所述的动力端1的曲轴3上装有五个连杆4，连杆4的一端装有十字头5；所述的液力端2设有一个阀块6，阀块6内水平的设有五个柱塞缸7，柱塞缸7中的柱塞8与动力端的十字头5连接，和与各柱塞缸7对应的设有五个吸水阀9、五个排水阀10，所有吸水阀9和排水阀10的顶部均置于上方，垂直放置，在吸水阀9的下侧，设有一吸水管11，在排水阀10的上侧设有一排水管12，吸水管11和排水管12与阀块6制为一体。
本实用新型主要的优点是排量均匀，工作稳定，可靠性高，体积小，重量轻。由于采用五套曲柄连杆机构做平稳的运转，使得五个柱塞缸的吸排周期相互的重叠率较高，因而使该泥浆泵排量均匀、压力稳定，整个泵体的振动较小，降低了损坏率；同时它们的排列方式也利于减少故障，方便维修，提高使用寿命。
图1为本实用新型的结构剖视图
图2为本实用新型的结构俯视图
图3为本实用新型中液力端的阀块结构剖视图
下面就一个实施例并参阅附图对本实用新型作详细说明：
如图1和图2所示：曲柄连杆式柱塞泥浆泵主要由动力端1和液力端2组成，动力端1通过驱动曲轴3回转，从而使五根连杆4带动十字头5做前后移动。
如图1、图2和图3所示：所述的液力端2设有一阀块6，在阀块6的一侧设有五个水平设置并均匀分布的柱塞缸7，柱塞缸7中的柱塞8与动力端1的十字头5连接，十字头5的前后移动带动柱塞8在柱塞缸7中往复运动。在阀块6内与柱塞缸7相对应的设有五个吸水阀9、五个排水阀10，用以与柱塞缸7同步控制液体的流入和流出；所有的吸水阀9和排水阀10均垂直放置，以防止由于停泵时泥浆中的砂粒沉淀其内而发生卡阀现象，而且维修方便快捷。在吸水阀9的下侧，设有一吸水管11，在排水阀10的上侧设有一排水管12，吸水管11与排水管12和阀块6制成一体。
本实用新型适用于所有往复泵的领域中。
Claims (1)
1． 一种曲柄连杆式柱塞泥浆泵，由动力端和液力端构成，其动力端设有箱体、曲轴和五套曲柄连杆机构；在液力端设有一个阀块，阀块内水平均匀分布着五个柱塞缸和五个吸、排水阀，吸水法兰和排水法兰与阀块制成一体，其特征在于：所述的动力端(1)的曲轴(3)上装有五个连杆(4)，连杆(4)的一端装有十字头(5)；所述的液力端(2)设有一个阀块(6)，阀块(6)内水平的设有五个柱塞缸(7)，柱塞缸(7)中的柱塞(8)与动力端的十字头(5)连接，和与各柱塞缸(7)对应的设有五个吸水阀(9)、五个排水阀(10)，所有吸水阀(9)和排水阀(10)的顶部均置于上方，垂直放置，在吸水阀(9)的下侧，设有一吸水管(11)，在排水阀(10)的上侧设有一排水管(12)，吸水管(11)和排水管(12)与阀块(6)制为一体。
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