CN208246502U - 凹面精密抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹面精密抛光装置，包括抛光槽、正电极、工件托板、工件、气囊液态金属抛光机、中心轴、负电极、连接件、法线轴、电机、气泵、喷头、液态金属输送管和液态金属回收管，所述工件托板安装在抛光槽内，工件安装在工件托板上；正电极安装在工件托板上远离气囊液态金属抛光机的一侧；中心轴的一端连接气囊液态金属抛光机，气囊液态金属抛光机和中心轴设置有负电极中心轴的另一端通过连接件连接法线轴；法线轴后端连接驱动法线轴转动的电机；本实用新型采用液态金属抛光液进行抛光，液态金属抛光液中的金属离子在电场的作用下会吸附在气囊和工件的接触表面上，能够直接通过金属离子对抛光区域进行抛光，抛光精度更高。

Description

凹面精密抛光装置

技术领域

本实用新型涉及液态金属抛光液抛光的技术领域，更具体的说，尤其涉及一种凹面精密抛光装置。

背景技术

液态金属通常是指在常温下呈液态的合金功能材料，如熔点在30℃以下的金属及其合金材料，也包括在40℃～300℃工作温区内呈液态的低熔点合金材料。液态金属抛光液抛光技术指当混有磨料的液态金属抛光液在磁场的作用下与工件抛光表面发生相对运动时，液态金属抛光液丝带上的柔性磨头对抛光表面产生大的切削力，从而对工件抛光表面进行抛光。然而目前对于凹面精密抛光一直是机械制造加工领域的一个难点，现今，凹面抛光效率低且抛光质量难以稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有抛光加工对于凹面精密加工难的问题，提出了一种利用液态金属抛光液和气囊进对抛光的凹面精密抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种凹面精密抛光装置，包括抛光槽、正电极、工件托板、工件、气囊液态金属抛光机、中心轴、负电极、连接件、法线轴、电机、气泵、喷头、液态金属输送管和液态金属回收管，所述工件托板安装在抛光槽内，工件安装在所述工件托板上；所述正电极安装在工件托板上远离气囊液态金属抛光机的一侧；所述中心轴的一端连接气囊液态金属抛光机，且气囊液态金属抛光机和中心轴设置有负电极，中心轴的另一端通过连接件连接法线轴；法线轴后端连接驱动法线轴转动的电机；气泵通过管道连接气囊液态金属抛光机并为气囊液态金属抛光机的气囊充气；所述喷头通过液态金属输送管喷射由抛光槽底部的回收孔所回收的液态金属抛光液；所述回收孔设置在抛光槽底部最低位置，液态金属回收管的一端连接回收孔，液态金属回收管的另一端连接循环泵的入口，循环泵的出口通过液态金属输送管连接喷头，喷头靠近工件和气囊液态金属抛光机的气囊的接触面，循环泵将液态金属抛光液通过喷头喷洒到抛光接触表面。

进一步的，所述工件托板底部设置有升降台，升降台带动工件托板和工件组成的整体进行上下运动。

进一步的，所述法线轴于连接件之间设置有倾斜角。

进一步的，所述抛光槽内设置有加热装置。

进一步的，所述加热装置为电热丝，且在抛光槽的左右两侧各设置有一条。

进一步的，所述抛光槽内还设置有用于检测抛光槽内液体金属抛光液温度的温度传感器。

进一步的，所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用液态金属抛光液进行抛光，不同于传统的抛光，液态金属抛光液中的金属离子在电场的作用下会吸附在气囊液态金属抛光机气囊和工件的接触表面上，能够直接通过金属离子对抛光区域进行抛光，抛光精度更高。

(2)本实用新型采用气囊抛光，不同于传统的抛光，抛光工具气囊充气后具有弹性,可以自动适应工件的曲面形状,因此气囊可对凹面不易抛光部分进行抛光，并且气囊液态金属抛光机与工件的接触面积大，抛光效率高。

(3)本实用新型采用中心轴和法线轴配合转动，气囊液态金属抛光机采用进动抛光，抛光效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种凹面精密抛光装置的结构示意图。

图中，1-抛光槽、2-正电极、3-工件托板、4-工件、5-气囊液态金属抛光机、6-负电极、7-中心轴、8-连接件、9-法线轴、10-电机、11-气泵、12-喷头、13-液态金属输送管、14-液态金属回收管、15-回收孔、16-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种种凹面精密抛光装置，包括抛光槽1、正电极2、工件托板3、工件4、气囊液态金属抛光机5、中心轴7、负电极6、连接件8、法线轴9、电机10、气泵11、喷头12、液态金属输送管13和液态金属回收管14，所述工件托板3安装在抛光槽1内，工件4安装在所述工件托板3上；所述正电极2安装在工件托板3远离气囊液态金属抛光机5的一侧；所述中心轴7的一端连接气囊液态金属抛光机5，且气囊液态金属抛光机5和中心轴7设置有负电极6，中心轴7的另一端通过连接件8连接法线轴9；法线轴9后端连接驱动法线轴9转动的电机10；气泵11通过管道连接气囊液态金属抛光机5并为气囊液态金属抛光机5的气囊充气；所述喷头12通过液态金属输送管13喷射由抛光槽1底部的回收孔15所回收的液态金属抛光液；所述回收孔15设置在抛光槽1底部最低位置，液态金属回收管14的一端连接回收孔15，液态金属回收管14的另一端连接循环泵16的入口，循环泵16的出口通过液态金属输送管13连接喷头12，喷头12靠近工件4和气囊液态金属抛光机5的气囊的接触面，循环泵16将液态金属抛光液通过喷头12喷洒到抛光接触表面。

所述工件托板3底部设置有升降台，升降台带动工件托板3和工件4组成的整体进行上下运动，进而完成工件4的定位，使工件4移动到加工位。

所述法线轴9于连接件8之间设置有倾斜角。法线轴9和连接件8的倾斜角保证法线轴9转动时，气囊液态金属抛光机5和中心轴7的转轴绕法线轴9进行且气囊液态金属抛光机5的气囊头部始终与工件的凹型的加工面接触。

所述抛光槽1内设置有加热装置；所述加热装置为电热丝，且在抛光槽1的左右两侧各设置有一条；所述抛光槽1内还设置有用于检测抛光槽1内液体金属抛光液温度的温度传感器。

所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。

本实用新型的具体工作流程如下：

先将工件托板3安装在抛光槽上，正电极2和工件4安装在工件托板3上；在气囊液态金属抛光机5上安装负电极，在将气囊液态金属抛光机5安装在抛光槽1上，并通过连接件8连接中心轴6和法线轴8；开启加工装置时，法线轴9和中心轴7带动气囊液态金属抛光机5头部的气囊对工件4进动抛光，喷头12喷射液态金属抛光到工件4和气囊接触的部位上，抛光槽上1的升降台启动，使得工作托板3带动工件4做直线运动，进行凹面各个部位的抛光，液态金属抛光液通过抛光液回收孔15收集可再利用。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种凹面精密抛光装置，其特征在于：包括抛光槽(1)、正电极(2)、工件托板(3)、工件(4)、气囊液态金属抛光机(5)、中心轴(7)、负电极(6)、连接件(8)、法线轴(9)、电机(10)、气泵(11)、喷头(12)、液态金属输送管(13)和液态金属回收管(14)，所述工件托板(3)安装在抛光槽(1)内，工件(4)安装在所述工件托板(3)上；所述正电极(2)安装在工件托板(3)远离气囊液态金属抛光机(5)的一侧；所述中心轴(7)的一端连接气囊液态金属抛光机(5)，且气囊液态金属抛光机(5)和中心轴(7)设置有负电极(6)，中心轴(7)的另一端通过连接件(8)连接法线轴(9)；法线轴(9)后端连接驱动法线轴(9)转动的电机(10)；气泵(11)通过管道连接气囊液态金属抛光机(5)并为气囊液态金属抛光机(5)的气囊充气；所述喷头(12)通过液态金属输送管(13)喷射由抛光槽(1)底部的回收孔(15)所回收的液态金属抛光液；所述回收孔(15)设置在抛光槽(1)底部最低位置，液态金属回收管(14)的一端连接回收孔(15)，液态金属回收管(14)的另一端连接循环泵(16)的入口，循环泵(16)的出口通过液态金属输送管(13)连接喷头(12)，喷头(12)靠近工件(4)和气囊液态金属抛光机(5)的气囊的接触面，循环泵(16)将液态金属抛光液通过喷头(12)喷洒到抛光接触表面。

2.根据权利要求1所述的一种凹面精密抛光装置，其特征在于：所述工件托板(3)底部设置有升降台，升降台带动工件托板(3)和工件(4)组成的整体进行上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种凹面精密抛光装置，其特征在于：所述法线轴(9)于连接件(8)之间设置有倾斜角。

4.根据权利要求1所述的一种凹面精密抛光装置，其特征在于：所述抛光槽(1)内设置有加热装置。

5.根据权利要求4所述的一种凹面精密抛光装置，其特征在于：所述加热装置为电热丝，且在抛光槽(1)的左右两侧各设置有一条。

6.根据权利要求5所述的一种凹面精密抛光装置，其特征在于：所述抛光槽(1)内还设置有用于检测抛光槽(1)内液体金属抛光液温度的温度传感器。

7.根据权利要求6所述的一种凹面精密抛光装置，其特征在于：所述液态金属抛光液中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的化合物。