CN218856325U - 一种金属材料加工用卧式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工车床技术领域，公开了一种金属材料加工用卧式车床，包括工作箱台，所述工作箱台的顶端前侧固定连接有安装座一，所述工作箱台的顶端左侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有刷子，所述工作箱台的顶端后侧固定连接有安装座二，所述安装座二的内部顶端固定连接有导向杆，所述工作箱台的内部右侧固定连接有两组气泵，所述气泵的驱动端固定连接有软管。本实用新型中，实现了将加工时产生的大量金属碎屑进行清理，避免了碎屑对车床造成损伤，减少了使用寿命，实现了铁屑不会飞溅到地面上，从而避免了铁屑伤害到工人，降低了生产中铁屑伤人的安全事故发生的概率。

Description

一种金属材料加工用卧式车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用卧式车床。

背景技术

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，卧式车床在对金属材料进行加工时往往会产生大量的金属碎屑，金属碎屑直接掉落在卧式车床上，不方便清理，长久如此的话，会损伤车床同时在对车床进行操作时会有大量的铁屑飞溅到地面上，有时还会伤到经过的工人，造成生产中的安全事故，因此针对以上不足，提出了一种金属材料加工用卧式车床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料加工用卧式车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属材料加工用卧式车床，包括工作箱台，所述工作箱台的顶端前侧固定连接有安装座一，所述工作箱台的顶端左侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有刷子，所述工作箱台的顶端后侧固定连接有安装座二，所述安装座二的内部顶端固定连接有导向杆，所述工作箱台的内部右侧固定连接有两组气泵，所述气泵的驱动端固定连接有软管，所述软管的顶端固定连接有喷嘴，所述工作箱台的顶端右侧设置有排渣口，所述刷子的顶端固定连接有挡板，所述工作箱台的顶端固定连接有遮挡框，所述工作箱台的顶端设置有玻璃罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的外部左右两侧转动连接在安装座一的内部顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刷子的后侧滑动连接在导向杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷嘴的底端设置在工作箱台的顶端右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱台的内部右侧固定连接有滑板，所述工作箱台的内部设置有收集箱，所述工作箱台的前端设置有箱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的底端四个拐角处均固定连接有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱台的顶端左侧固定连接有固定单元，所述挡板的相对侧固定连接有加工单元。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的顶端设置在收集箱的顶端右侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机，在安装座一、螺纹杆、刷子、安装座二、导向杆、气泵、软管、喷嘴和排渣口的配合下，实现了将加工时产生的大量金属碎屑进行清理，避免了碎屑对车床造成损伤，减少了使用寿命。

2、本实用新型中，通过玻璃罩、挡板和遮挡框的配合下，实现了铁屑不会飞溅到地面上，从而避免了铁屑伤害到工人，降低了生产中铁屑伤人的安全事故发生的概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料加工用卧式车床的立体正视图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料加工用卧式车床的工作箱台内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料加工用卧式车床的双向螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属材料加工用卧式车床的气泵结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属材料加工用卧式车床的收集箱结构示意图。

图例说明：

1、工作箱台；2、安装座一；3、电机；4、螺纹杆；5、刷子；6、挡板；7、安装座二；8、导向杆；9、气泵；10、软管；11、喷嘴；12、排渣口；13、遮挡框；14、固定单元；15、玻璃罩；16、滑板；17、万向轮；18、收集箱；19、箱门；20、加工单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属材料加工用卧式车床，包括工作箱台1，工作箱台1的顶端前侧固定连接有安装座一2，安装座一2用于螺纹杆4在内部进行转动，从而带动刷子5沿着导向杆8进行移动，从而将工作箱台1顶端的铁屑进行清理，避免了碎屑对车床造成损伤，减少了使用寿命，工作箱台1的顶端左侧固定连接有电机3，电机3带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4转动带动刷子5移动，电机3的驱动端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4在电机3的带动下沿着导向杆8进行移动，螺纹杆4的外部螺纹连接有刷子5，刷子5将工作台上的铁屑扫至排渣口12的内部，工作箱台1的顶端后侧固定连接有安装座二7，安装座二7用于安装固定导向杆8，安装座二7的内部顶端固定连接有导向杆8，导向杆8防止刷子5在螺纹杆4的带动下进行转动时移动，从而刷子5的刷头部分无法与工作箱台1的顶端贴合，工作箱台1的内部右侧固定连接有两组气泵9，气泵9产生气体，经过软管10有喷嘴11喷出，从而防止细小的铁屑残留在旁边的缝隙处，气泵9的驱动端固定连接有软管10，软管10用于将气体导向喷嘴11，软管10的顶端固定连接有喷嘴11，喷嘴11对气体喷处，工作箱台1的顶端右侧设置有排渣口12，排渣口12用于铁屑从滑板16流入到收集箱18的内部，实现了将加工时产生的大量金属碎屑进行清理，避免了碎屑对车床造成损伤，减少了使用寿命，刷子5的顶端固定连接有挡板6，挡板6防止铁屑飞溅至固定单元14的一侧，从而刷子5无法对其进行清理，工作箱台1的顶端固定连接有遮挡框13，遮挡框13防止刷子5在对工作箱台1顶端的铁屑进行清理时，铁流从两侧掉落至地面上，工作箱台1的顶端设置有玻璃罩15，玻璃罩15防止在加工时，铁屑飞溅伤害到工人，降低了生产中铁屑伤人的安全事故发生的概率。

螺纹杆4的外部左右两侧转动连接在安装座一2的内部顶端，从而带动刷子5对工作箱台1的顶端进行清理铁屑，刷子5的后侧滑动连接在导向杆8的外部，控制刷子5的移动方向，喷嘴11的底端设置在工作箱台1的顶端右侧，喷嘴11用于将气体喷至工作箱台1的顶端，从而将细微处的铁屑喷出，工作箱台1的内部右侧固定连接有滑板16，滑板16为了方便铁屑滑落至收集箱18的内部，工作箱台1的内部设置有收集箱18，收集箱18用于收集铁屑，工作箱台1的前端设置有箱门19，箱门19方便将收集箱18从工作箱台1的内部移出，从而对内部装满的铁屑进行清理，收集箱18的底端四个拐角处均固定连接有万向轮17，万向轮17方便工人移动收集箱18，工作箱台1的顶端左侧固定连接有固定单元14，固定单元14与加工单元20相互配合，从而对金属材料进行加工处理，挡板6的相对侧固定连接有加工单元20，滑板16的顶端设置在收集箱18的顶端右侧。

工作原理：在进行金属材料的加工时，首先将所用到的刀头安装在加工单元20上，然后将金属材料安装在固定单元14上，安装完毕后，即可关上玻璃罩15，启动加工单元20对金属材料进行加工，在加工过程中会产生大量的金属碎屑，掉落在加工箱台的顶端，以及飞溅的铁屑会被玻璃罩15和遮挡框13进行遮挡，从而也掉落在加工箱台的顶端，待加工完毕后，即可启动电机3，电机3带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4转动带动刷子5沿着导向杆8对工作箱台1顶端的铁屑进行清扫至排渣口12处，同时启动气泵9，气泵9喷出气体从喷嘴11处喷出，对工作箱台1上右侧边沿处的铁屑喷至排渣口12的内部，此时铁屑将会顺着滑板16流入至收集箱18的内部被收集，当收集箱18内部的铁屑装有一定的量后，需要清理时，即可打开箱门19，将收集箱18从工作箱台1的内部拉出，将内部的铁屑清理掉即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属材料加工用卧式车床，包括工作箱台(1)，其特征在于：所述工作箱台(1)的顶端前侧固定连接有安装座一(2)，所述工作箱台(1)的顶端左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外部螺纹连接有刷子(5)，所述工作箱台(1)的顶端后侧固定连接有安装座二(7)，所述安装座二(7)的内部顶端固定连接有导向杆(8)，所述工作箱台(1)的内部右侧固定连接有两组气泵(9)，所述气泵(9)的驱动端固定连接有软管(10)，所述软管(10)的顶端固定连接有喷嘴(11)，所述工作箱台(1)的顶端右侧设置有排渣口(12)，所述刷子(5)的顶端固定连接有挡板(6)，所述工作箱台(1)的顶端固定连接有遮挡框(13)，所述工作箱台(1)的顶端设置有玻璃罩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用卧式车床，其特征在于：所述螺纹杆(4)的外部左右两侧转动连接在安装座一(2)的内部顶端。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用卧式车床，其特征在于：所述刷子(5)的后侧滑动连接在导向杆(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用卧式车床，其特征在于：所述喷嘴(11)的底端设置在工作箱台(1)的顶端右侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用卧式车床，其特征在于：所述工作箱台(1)的内部右侧固定连接有滑板(16)，所述工作箱台(1)的内部设置有收集箱(18)，所述工作箱台(1)的前端设置有箱门(19)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用卧式车床，其特征在于：所述收集箱(18)的底端四个拐角处均固定连接有万向轮(17)。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用卧式车床，其特征在于：所述工作箱台(1)的顶端左侧固定连接有固定单元(14)，所述挡板(6)的相对侧固定连接有加工单元(20)。

8.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用卧式车床，其特征在于：所述滑板(16)的顶端设置在收集箱(18)的顶端右侧。

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