JPS60112638A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS60112638A JPS60112638A JP22109283A JP22109283A JPS60112638A JP S60112638 A JPS60112638 A JP S60112638A JP 22109283 A JP22109283 A JP 22109283A JP 22109283 A JP22109283 A JP 22109283A JP S60112638 A JPS60112638 A JP S60112638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- furnace
- fiber
- pressure
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/91—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles by controlling the furnace gas flow rate into or out of the furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/98—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using annular gas inlet distributors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は、光ファイバの製造方法、さらに詳細には、光
フアイバ線引方法の改良に関するものである。
フアイバ線引方法の改良に関するものである。
゛ 光ファイバを製造するに際しては、まずファイバ母
材であるプリフォームをつくり、このプリフォームを光
ファイバ加熱炉で加熱して軸方向に引き落とし、上記の
ごとくして得られたファイバの外周にシリコーン樹脂な
どのプリコートをほどこして巻取ドラムに巻き取るよう
にしている。
材であるプリフォームをつくり、このプリフォームを光
ファイバ加熱炉で加熱して軸方向に引き落とし、上記の
ごとくして得られたファイバの外周にシリコーン樹脂な
どのプリコートをほどこして巻取ドラムに巻き取るよう
にしている。
光ファイバを線引きする場合、特に重要なことは、ファ
イバの外径を一定に保つことと、ファイバの強度を損な
わないようにするということである。
イバの外径を一定に保つことと、ファイバの強度を損な
わないようにするということである。
従来、ファイバの外径を一定にするには、線引速度をコ
ントロールする方法がとられており、またファイバの強
度を損なわないためには、ファイバ加熱炉の上下にガス
カーテンを設けることにより、炉内に不純物が混入した
り、炉内の雰囲気が乱れるのを防止するようにしている
。
ントロールする方法がとられており、またファイバの強
度を損なわないためには、ファイバ加熱炉の上下にガス
カーテンを設けることにより、炉内に不純物が混入した
り、炉内の雰囲気が乱れるのを防止するようにしている
。
しかしながら、実際の線引作業に際しては、ファイバ母
材であるプリフォームを加熱ｉ挿入用のダミーに溶着し
、上記のごとくして得られたダミー付プリフォームを順
次ファイバ加熱炉に挿入するようにしているため、ダミ
ーとプリフォームとの間に外径差があったり、ダミーあ
るいはブリフォー１１と両者を接合する溶着部との間に
外径差があったりすると、ガスカーテン装置から流出す
るガスの流れに変化を生じ、これが加熱炉の炉内圧力を
変して線引条件に変化をもたらす原因となっていた。た
とえば、線引速度を変化させてファイバ外径をコントロ
ールするには、まずプリフォーム、続いてプリフォーム
とダミーとの溶着部、さらにダミーの各部が順次加熱炉
内に挿入してくるが、既述のように、ダミーとプリフォ
ームとの開に外径差があったり、ダミーあるいはプリフ
ォームと両者を接合する溶着部との間に外径差があった
りすると、加熱炉上部に位置するプリフォーム挿入部の
ギャップに変化をきたし、その結果、炉内の圧力分布ひ
いては温度分布にも変動を生じ、線引速度が変化するも
のであって、線引速度が大ぎく変化すると、ファイバの
強度にバラツキを生じ、断線事故の原因となる。
材であるプリフォームを加熱ｉ挿入用のダミーに溶着し
、上記のごとくして得られたダミー付プリフォームを順
次ファイバ加熱炉に挿入するようにしているため、ダミ
ーとプリフォームとの間に外径差があったり、ダミーあ
るいはブリフォー１１と両者を接合する溶着部との間に
外径差があったりすると、ガスカーテン装置から流出す
るガスの流れに変化を生じ、これが加熱炉の炉内圧力を
変して線引条件に変化をもたらす原因となっていた。た
とえば、線引速度を変化させてファイバ外径をコントロ
ールするには、まずプリフォーム、続いてプリフォーム
とダミーとの溶着部、さらにダミーの各部が順次加熱炉
内に挿入してくるが、既述のように、ダミーとプリフォ
ームとの開に外径差があったり、ダミーあるいはプリフ
ォームと両者を接合する溶着部との間に外径差があった
りすると、加熱炉上部に位置するプリフォーム挿入部の
ギャップに変化をきたし、その結果、炉内の圧力分布ひ
いては温度分布にも変動を生じ、線引速度が変化するも
のであって、線引速度が大ぎく変化すると、ファイバの
強度にバラツキを生じ、断線事故の原因となる。
本発明は、上記した従来技術の欠点を解消すべく研究、
開発の結果なされたものであって、その目的とするとこ
ろは、ダミーとプリフォームとの間に外径差があったり
、ダミーあるいはブリフオーノ、と両者を接合する溶着
部との間に外径差があっても、ファイバ加熱炉内の線引
条件を大きく変化させることなく、製品々質のバラツキ
を効果的に抑えた、断線事故の少ない光ファイバの製造
方法を提供しようとするものである。
開発の結果なされたものであって、その目的とするとこ
ろは、ダミーとプリフォームとの間に外径差があったり
、ダミーあるいはブリフオーノ、と両者を接合する溶着
部との間に外径差があっても、ファイバ加熱炉内の線引
条件を大きく変化させることなく、製品々質のバラツキ
を効果的に抑えた、断線事故の少ない光ファイバの製造
方法を提供しようとするものである。
上記目的を達成するため、本発明は、ファイバｒＩ材で
あるプリフォームを加熱して軸方向に引き落とし、上記
のごとくして得られたファイバの外周にプリコートをほ
どこして巻取ドラムに巻き取るようにした光ファイバの
製造方法において、光フアイバ加熱炉の炉内上部に位置
するプリフォーム挿入部と炉内下部に位置するファイバ
引出部との間の圧力差を測定して、プリフォーム挿入部
の炉内圧力の方がファイバ引出部の炉内圧力よるも高い
値にフィードバックコントロールし、かつそのコントロ
ール値を０〜５ ｍｍ Ａ ｇの範囲内で設定した一定
１１αに維持することを特徴とするものである。
あるプリフォームを加熱して軸方向に引き落とし、上記
のごとくして得られたファイバの外周にプリコートをほ
どこして巻取ドラムに巻き取るようにした光ファイバの
製造方法において、光フアイバ加熱炉の炉内上部に位置
するプリフォーム挿入部と炉内下部に位置するファイバ
引出部との間の圧力差を測定して、プリフォーム挿入部
の炉内圧力の方がファイバ引出部の炉内圧力よるも高い
値にフィードバックコントロールし、かつそのコントロ
ール値を０〜５ ｍｍ Ａ ｇの範囲内で設定した一定
１１αに維持することを特徴とするものである。
以下、本発明を、図面の一実施例にもとづいて説明する
と、Ｉ’２１面は本発明方法の実施に供して好適な光フ
アイバ加熱炉の内部構造説明図で、１はファイバ母ヰＡ
であるプリフォーム、２はブリフォーＪａ １を後述の
光フアイバ加熱炉Ｂに挿入するためのダミーを示し、ブ
リフォー１１１は、ダミー２に溶着されており、上記の
ごとく構成されたダミーイ４プリフォームＡは、加熱炉
Ｂ内に挿入され、加熱炉Ｂ内で加熱溶融されたプリフォ
ーム１の下端は、ファイバ１ａとなって軸方向に引き落
とされ、次工程へと導ひかれる。
と、Ｉ’２１面は本発明方法の実施に供して好適な光フ
アイバ加熱炉の内部構造説明図で、１はファイバ母ヰＡ
であるプリフォーム、２はブリフォーＪａ １を後述の
光フアイバ加熱炉Ｂに挿入するためのダミーを示し、ブ
リフォー１１１は、ダミー２に溶着されており、上記の
ごとく構成されたダミーイ４プリフォームＡは、加熱炉
Ｂ内に挿入され、加熱炉Ｂ内で加熱溶融されたプリフォ
ーム１の下端は、ファイバ１ａとなって軸方向に引き落
とされ、次工程へと導ひかれる。
ファイバ加熱炉Ｂは、炉心管３と、ヒータ４と、断熱材
５と、ケース６とよりなり、加熱炉Ｂの炉内上部に位置
するブリフォー１１挿入部には、炉内上部圧力測定ロア
が設けられており、また加熱炉Ｂの炉内下部に位置する
ファイバ引出部には、炉内下＆；３圧力測定口８が設け
られている。９は加熱炉Ｂの上部に設けられたガスカー
テン装置、１０はガスカーテン装置９から流出するガス
の流量を制御するマスフローコントローラ、１１は炉内
上部圧力測定ロアと炉内下部圧力測定口８との圧力差を
測定する差圧測定装置であって、加熱炉Ｂの炉内上部に
位置するプリフォーム挿入部と炉内下部に位置するファ
イバ引出部との間の圧力差は、上記差圧測定装置゛１に
よって検出される。しかして、差圧測定装置１１は、そ
の測定信号を、ガスカーテン装置９のガス流量を制御す
るマスフローコントローラ１０に送り、プリフォーム挿
入部の炉内圧力の方がファイバ引出部の炉内圧力よりも
高い１１αになるようフィードバックコントロールする
ものであって、次に本発明の実施例を下記する。
５と、ケース６とよりなり、加熱炉Ｂの炉内上部に位置
するブリフォー１１挿入部には、炉内上部圧力測定ロア
が設けられており、また加熱炉Ｂの炉内下部に位置する
ファイバ引出部には、炉内下＆；３圧力測定口８が設け
られている。９は加熱炉Ｂの上部に設けられたガスカー
テン装置、１０はガスカーテン装置９から流出するガス
の流量を制御するマスフローコントローラ、１１は炉内
上部圧力測定ロアと炉内下部圧力測定口８との圧力差を
測定する差圧測定装置であって、加熱炉Ｂの炉内上部に
位置するプリフォーム挿入部と炉内下部に位置するファ
イバ引出部との間の圧力差は、上記差圧測定装置゛１に
よって検出される。しかして、差圧測定装置１１は、そ
の測定信号を、ガスカーテン装置９のガス流量を制御す
るマスフローコントローラ１０に送り、プリフォーム挿
入部の炉内圧力の方がファイバ引出部の炉内圧力よりも
高い１１αになるようフィードバックコントロールする
ものであって、次に本発明の実施例を下記する。
実験においては、外径８ ｎ＋ｍφのコアロッドと外径
２０ｍｍφのジャケット用石英管とを矧み合わせてなる
ブリフＪ−ムに対して、外径２０帥φ、内径１６ｍｍφ
のダミー用石英管を溶着し、コア５０μｍφ、外径１２
５７ｔｍφのオール石英系フフィバの線引をおこなった
。その時、加熱炉上部の炉内圧力を、加熱炉下部の炉内
圧力に比べて０．５ｍｍＡｇ高い値に維持したが、実験
によれば、ダミー用石英管とプリフォームとの間の溶着
部がプリフォーム挿入部を通過する場合の炉内条件は、
プリフォームがプリフォーム挿入部を通過する場合、あ
るいはダミー用石英管がプリフォーム挿入部を通過する
場合の炉内条件とほとんど同一であり、ダミー用石英管
とプリフォームとの間の溶着部がプリフォーム挿入部を
通過するときのファイバ線引速度は、プリフォームある
いはダミー用石英管がブリフλ−ム挿入部を通過する場
合の線引速度に比へ、２〜３％以下の変動幅であった。
２０ｍｍφのジャケット用石英管とを矧み合わせてなる
ブリフＪ−ムに対して、外径２０帥φ、内径１６ｍｍφ
のダミー用石英管を溶着し、コア５０μｍφ、外径１２
５７ｔｍφのオール石英系フフィバの線引をおこなった
。その時、加熱炉上部の炉内圧力を、加熱炉下部の炉内
圧力に比べて０．５ｍｍＡｇ高い値に維持したが、実験
によれば、ダミー用石英管とプリフォームとの間の溶着
部がプリフォーム挿入部を通過する場合の炉内条件は、
プリフォームがプリフォーム挿入部を通過する場合、あ
るいはダミー用石英管がプリフォーム挿入部を通過する
場合の炉内条件とほとんど同一であり、ダミー用石英管
とプリフォームとの間の溶着部がプリフォーム挿入部を
通過するときのファイバ線引速度は、プリフォームある
いはダミー用石英管がブリフλ−ム挿入部を通過する場
合の線引速度に比へ、２〜３％以下の変動幅であった。
なお、実験によれば、プリフォーム挿入部の炉内圧力を
ファイバ引出部の炉内圧力よるも低い値に設定した場合
は、その差圧が大きくなるにしたがって線引ファイバの
外径変動が大きくなる傾向にあることを確認した。また
、上記とは反対に、プリフォーム挿入部の炉内圧力をフ
ァイバ引出部の炉内圧力よりも高い値に設定する場合も
、その差圧が大き過ぎると線引ファイバの外径変動が大
きくなり、プリフォーム挿入部の炉内圧力をファイバ引
出部の炉内圧力よりも高い値に設定する範囲は、０〜５
ｍｍ Ａ ｇが好ましいことを確認した。
ファイバ引出部の炉内圧力よるも低い値に設定した場合
は、その差圧が大きくなるにしたがって線引ファイバの
外径変動が大きくなる傾向にあることを確認した。また
、上記とは反対に、プリフォーム挿入部の炉内圧力をフ
ァイバ引出部の炉内圧力よりも高い値に設定する場合も
、その差圧が大き過ぎると線引ファイバの外径変動が大
きくなり、プリフォーム挿入部の炉内圧力をファイバ引
出部の炉内圧力よりも高い値に設定する範囲は、０〜５
ｍｍ Ａ ｇが好ましいことを確認した。
これに対し、従来の線引方法を実施して光フアイバ加熱
炉の上部ガスカーテン装置から１１Ω／ｍｉｎ 、下部
ガスカーテン装置から２ｕ／ｍｉｎの不活性ガスを常に
一定量流した場合、ダミー用石英管とプリフォームとの
■１１の溶着部がプリフォーム挿入部を通過するに際し
ては、プリフォームあるいはダミー用石英管がプリフォ
ーム挿入部を通過する場合に比べると、ファイバ線引速
度の変動幅は、通常でも７〜８％最大で１０％以上とな
り、線引速度の変動幅が大きい場合は、プルーフ試験時
、ファイバに断線現象がみられた。
炉の上部ガスカーテン装置から１１Ω／ｍｉｎ 、下部
ガスカーテン装置から２ｕ／ｍｉｎの不活性ガスを常に
一定量流した場合、ダミー用石英管とプリフォームとの
■１１の溶着部がプリフォーム挿入部を通過するに際し
ては、プリフォームあるいはダミー用石英管がプリフォ
ーム挿入部を通過する場合に比べると、ファイバ線引速
度の変動幅は、通常でも７〜８％最大で１０％以上とな
り、線引速度の変動幅が大きい場合は、プルーフ試験時
、ファイバに断線現象がみられた。
以上、実施例からも明らかなにうここ、本発明は、光フ
アイバ加熱炉の炉内上部に位置するプリフォーム挿入部
と炉内下８Ｂに位置するファイバ引出部との間の圧力差
を測定して、プリフォーム挿入部の炉内圧力の方がファ
イバ引出部の炉内圧力よりも高い値にフィードバックコ
ントロールし、かつそのコントロール値を、θ〜５ ｍ
ｍ Ａ ｇの範囲内で設定した一定値に維持することに
より、ダミー付プリフォームのダミーとプリフォームと
の間に外径差があったり、ダミーあるいはプリフォーム
と両者を接合する溶着部との間に外径差があり、」―記
したダミー付プリフォームが順次ファイバ加熱炉内に挿
入してきて、加熱炉上部に位置するプリフォーム挿入部
のギャップに変化をきたしても、炉内圧力分布は常に一
定に保たれているから、炉内の温度分布にも大きな変動
は生ぜず、したがってファイバ加熱炉内の線引速度を大
さく変化させることのない、製品々質のバラツキを効果
的に抑えた、断線事故の少ない光ファイバの製造方法を
得ることかできる。
アイバ加熱炉の炉内上部に位置するプリフォーム挿入部
と炉内下８Ｂに位置するファイバ引出部との間の圧力差
を測定して、プリフォーム挿入部の炉内圧力の方がファ
イバ引出部の炉内圧力よりも高い値にフィードバックコ
ントロールし、かつそのコントロール値を、θ〜５ ｍ
ｍ Ａ ｇの範囲内で設定した一定値に維持することに
より、ダミー付プリフォームのダミーとプリフォームと
の間に外径差があったり、ダミーあるいはプリフォーム
と両者を接合する溶着部との間に外径差があり、」―記
したダミー付プリフォームが順次ファイバ加熱炉内に挿
入してきて、加熱炉上部に位置するプリフォーム挿入部
のギャップに変化をきたしても、炉内圧力分布は常に一
定に保たれているから、炉内の温度分布にも大きな変動
は生ぜず、したがってファイバ加熱炉内の線引速度を大
さく変化させることのない、製品々質のバラツキを効果
的に抑えた、断線事故の少ない光ファイバの製造方法を
得ることかできる。
図面は本発明方法の実施に供して好適な光フアイバ加熱
炉の内部構造説明図である。 Ａ：ダミー付プリフォーム。 Ｂ：光フアイバ加熱炉、１ニブリフオーム。 １ａ：ファイバ、２：ダミー、３：炉心管。 ４：ヒータ、５：断熱材、６：ケース。 ７：炉内上部圧力測定口。 ８：炉内下部圧力測定口、９：ガスカーテン装置。 ｌＯ：マスフローコントローラ。 １１：差圧測定装置。
炉の内部構造説明図である。 Ａ：ダミー付プリフォーム。 Ｂ：光フアイバ加熱炉、１ニブリフオーム。 １ａ：ファイバ、２：ダミー、３：炉心管。 ４：ヒータ、５：断熱材、６：ケース。 ７：炉内上部圧力測定口。 ８：炉内下部圧力測定口、９：ガスカーテン装置。 ｌＯ：マスフローコントローラ。 １１：差圧測定装置。
Claims (1)
- （＋）ファイバ母材であるプリフォームを加熱して軸方
向に引き落とし、上記のごとくして得られたファイバの
外周にプリコートをほどこして巻取ドラムに巻き取るよ
うにした光ファイバの製造方法において、光フアイバ加
熱炉の炉内上部に位置するプリフォーム挿入部と炉内下
部に位置するファイバ引出部との間の圧力差を測定して
、テリフオーム挿入部の炉内圧力の方がファイバ引出部
の炉内圧力よるも高い値にフィードバックコントロール
し、−かつその圧力差をθ〜５ ｍｍ Ａ ｇの範囲内
の一定値に維持することを特徴とする光ファイバの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22109283A JPS60112638A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22109283A JPS60112638A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112638A true JPS60112638A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=16761362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22109283A Pending JPS60112638A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112638A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531379A (zh) * | 2006-02-06 | 2012-07-04 | 古河电气工业株式会社 | 石墨加热炉 |
| CN106186661A (zh) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 株式会社藤仓 | 光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 |
| US10016951B2 (en) | 2015-02-10 | 2018-07-10 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing optical fiber, optical fiber manufacturing apparatus, and control apparatus therefor |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP22109283A patent/JPS60112638A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531379A (zh) * | 2006-02-06 | 2012-07-04 | 古河电气工业株式会社 | 石墨加热炉 |
| US9458051B2 (en) | 2006-02-06 | 2016-10-04 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Graphite heating furnace |
| US10016951B2 (en) | 2015-02-10 | 2018-07-10 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing optical fiber, optical fiber manufacturing apparatus, and control apparatus therefor |
| US10857746B2 (en) | 2015-02-10 | 2020-12-08 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing optical fiber, optical fiber manufacturing apparatus, and control apparatus therefor |
| CN106186661A (zh) * | 2015-05-27 | 2016-12-07 | 株式会社藤仓 | 光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 |
| US10570051B2 (en) | 2015-05-27 | 2020-02-25 | Fujikura Ltd. | Control device, and manufacturing apparatus of optical fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0846665B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing a glass preform for optical fibres by drawing a preform | |
| WO2010026769A1 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| JPH09132424A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| JPS60112638A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2006193397A (ja) | ガラス母材の延伸方法及び延伸装置 | |
| JP2002356344A (ja) | 光ファイバ線引方法及び光ファイバ線引炉 | |
| US4608071A (en) | Method for reducing diameter of a glass rod or tube by drawing | |
| JPS6229377B2 (ja) | ||
| JP3188404B2 (ja) | プリフォームの外径制御方法及びプリフォームの延伸装置 | |
| JP2671069B2 (ja) | 光ファイバ線引炉の制御方法 | |
| JPH0337129A (ja) | 光学ガラス繊維の製造方法 | |
| JP4120783B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法およびこれに用いられる延伸装置 | |
| JPH0535094B2 (ja) | ||
| JP2612928B2 (ja) | ガラス繊維の製造方法 | |
| JPS62226834A (ja) | 光フアイバ線引装置 | |
| JP7024489B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH01305829A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| JPH1111970A (ja) | ガラスロッドの延伸装置及び延伸方法 | |
| JPH11139843A (ja) | 光ファイバ線引きにおける線速の降下方法 | |
| JPH06211536A (ja) | ガラスファイバの製造方法 | |
| JPS61158838A (ja) | 石英中空フアイバ−の製造方法 | |
| JPH02283633A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| JP2023102029A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP2920010B2 (ja) | カーボンコート心線の製造方法 | |
| JPS5843338B2 (ja) | 光フアイバ−の製造方法 |