WO2020250909A1 - ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置 - Google Patents

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WO2020250909A1
WO2020250909A1 PCT/JP2020/022759 JP2020022759W WO2020250909A1 WO 2020250909 A1 WO2020250909 A1 WO 2020250909A1 JP 2020022759 W JP2020022759 W JP 2020022759W WO 2020250909 A1 WO2020250909 A1 WO 2020250909A1
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WO
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glass
temperature control
heat
control device
tubular
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/022759
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伸敏 伊藤
誠一 伊澤
近藤　真史
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/04—Re-forming tubes or rods
    • C03B23/047—Re-forming tubes or rods by drawing

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a glass body and an apparatus for manufacturing a glass body.
  • a ring-shaped hole is provided between a raw material storage tube for storing a glass raw material, a heating furnace for heating the raw material storage tube, a mold arranged at the lower end of the raw material storage tube, and the mold.
  • a tube glass manufacturing apparatus is disclosed which comprises a mandrel to be formed and which manufactures tube glass by tube drawing molten glass flowing down from a ring-shaped mold hole.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a glass body and an apparatus for producing the glass body, which can suppress a decrease in the production yield at the time of producing the glass body.
  • the method for producing a glass body that solves the above problems is a method for producing a rod-shaped or tubular glass body including an adjustment step of adjusting the dimensions by heat-treating the rod-shaped or tubular glass, and the adjusting step is the method for producing the glass body.
  • the glass is heat-treated so that there is a difference in the amount of heat absorption or heat dissipation of the glass in the circumferential direction around the axis.
  • the method for manufacturing a glass body having the above configuration by providing a difference in the amount of heat absorption or heat dissipation for each position in the circumferential direction of the rod-shaped or tubular glass body, the glass body is crushed in the radial direction or curved in the longitudinal direction of the glass body. Adjust the shape of the glass body. That is, the method for manufacturing a glass body does not require adjustment work such as adjusting the positional relationship of the components of the glass body manufacturing apparatus at the time of manufacturing the glass body, so that the manufacturing of the glass body can be started at an early stage. Therefore, the method for producing a glass body can suppress a decrease in the production yield during the production of the glass body.
  • the method for producing a glass body includes a molding step of molding a glass base or a glass melt into the rod-shaped or tubular glass, which is a pre-step of the adjusting step, and the temperature of the adjusting step is ⁇ 150 at a softening point. It is preferable to heat-treat at least a part of the glass that is within the range of ° C.
  • the method for producing a glass body is a step prior to the adjustment step, and includes a molding step of molding a glass base or a glass melt into the rod-shaped or tubular glass, and the adjusting step has a viscosity of 106.12. It is preferable to heat-treat at least a part of the glass having a range of dPa ⁇ s or more and 10 8.74 dPa ⁇ s or less.
  • the method for manufacturing the glass body is a method for manufacturing the tubular glass body, in which the thickest portion of the tubular glass body in the circumferential direction is a thick portion, and the circumference of the tubular glass body is defined as a thick portion.
  • the adjusting step raises the temperature of the portion of the glass that becomes the thick portion and lowers the temperature of the portion of the glass that becomes the thin portion. It is preferable to heat-treat the glass so as to cause the glass.
  • the method for manufacturing a glass body having the above configuration raises the temperature of a portion of the glass that is a thick portion of the glass body and lowers the temperature of a portion of the glass that is a thin portion of the glass body. For this reason, the thickness of the portion of the glass that becomes the thick portion of the glass body becomes thin in that the portion easily extends. On the other hand, the thickness of the portion of the glass that becomes the thin-walled portion of the glass body becomes thicker in that the portion becomes difficult to extend. In this way, the method for manufacturing the glass body can eliminate the uneven thickness of the glass body.
  • the peripheral temperature of the glass is set by individually setting the set temperature of a plurality of temperature control portions arranged so as to be arranged in the circumferential direction around the glass. It is preferable to make the amount of heat absorption or the amount of heat radiation different for each position in the direction.
  • the dimensions of the glass body can be adjusted by individually setting the set temperatures of a plurality of temperature control portions arranged in the circumferential direction.
  • the adjustment step heat-treats the glass so that the amount of heat absorption or heat dissipation of the glass differs in the axial direction, which is the direction in which the axis extends.
  • the dimensions of the glass body can be adjusted in more detail in that the glass is heat-treated by providing a difference in the amount of heat absorption or heat dissipation of the glass in the axial direction in addition to the circumferential direction.
  • the shafts of the glass are individually set by setting the set temperatures of a plurality of temperature control portions arranged so as to be arranged in the axial direction around the glass. It is preferable to make the amount of heat absorption or the amount of heat radiation different for each position in the direction.
  • the dimensions of the glass body can be adjusted by individually setting the set temperatures of a plurality of temperature control portions arranged in the axial direction.
  • the method for manufacturing a glass body that solves the above problems is a method for manufacturing a rod-shaped or tubular glass body including an adjustment step of adjusting the dimensions by heat-treating the glass melt, and the glass melt is delivered to the lower end of a lead-out tube.
  • a molding step of forming the rod-shaped or tubular glass body by flowing down from an provided nozzle is provided, and the molding step is a glass melt flowing through the lead-out tube in a circumferential direction around the axis of the lead-out tube. It has the adjustment step of heat-treating the glass melt so that the amount of heat absorption or the amount of heat radiation of the glass is different.
  • the method for manufacturing a glass body having the above configuration by providing a difference in the amount of heat absorption or heat dissipation for each position in the circumferential direction of the glass melt flowing through the outlet tube, the glass body is crushed in the radial direction and the glass body is subjected to the longitudinal direction. Adjust the shape of the glass body such as curvature. That is, the method for manufacturing a glass body does not require adjustment work such as adjusting the positional relationship of the components of the glass body manufacturing apparatus at the time of manufacturing the glass body, so that the manufacturing of the glass body can be started at an early stage. Therefore, the method for producing a glass body can suppress a decrease in the production yield during the production of the glass body.
  • the glass melt whose temperature is within the range of softening point + 150 ° C. or higher and softening point + 300 ° C. or lower is heat-treated in the adjusting step.
  • the adjusting step is to heat-treat at least a part of the glass melt having a viscosity in the range of 10 4.21 dPa ⁇ s or more and 10 6.11 dPa ⁇ s or less. Is preferable.
  • the method for manufacturing the glass body is a method for manufacturing the tubular glass body, in which the thickest portion of the tubular glass body in the circumferential direction is a thick portion, and the circumference of the tubular glass body is defined as a thick portion.
  • the adjustment step lowers the temperature of the portion of the glass melt that becomes the thick-walled portion, and at the same time, the portion of the glass melt that becomes the thin-walled portion. It is preferable to heat-treat the glass melt so as to raise the temperature of.
  • the method for producing a glass body having the above configuration lowers the temperature of a portion of the glass melt that becomes a thick portion of the glass body and the temperature of a portion of the glass melt that becomes a thin portion of the glass body inside the lead-out tube.
  • the flow rate of the portion of the glass melt that becomes the thick portion of the glass body decreases, and the thick portion of the glass body composed of the portion becomes thin.
  • the flow rate of the portion of the glass melt that becomes the thin-walled portion of the glass body increases, and the thin-walled portion of the glass body composed of the portion becomes thicker. In this way, the method for manufacturing the glass body can eliminate the uneven thickness of the glass body.
  • the glass melt is formed by individually setting the set temperatures of a plurality of temperature control portions arranged so as to be arranged in the circumferential direction around the lead-out pipe. It is preferable to make the amount of heat absorption or the amount of heat radiation different for each position in the circumferential direction.
  • the dimensions of the glass body can be adjusted by individually setting the set temperatures of a plurality of temperature control portions arranged in the circumferential direction.
  • the glass melt in the adjustment step, is heat-treated so that there is a difference in the amount of heat absorption or heat dissipation of the glass melt in the axial direction in which the axis extends. Is preferable.
  • the dimensions of the glass body are adjusted in more detail in that the glass melt is heat-treated by providing a difference in the amount of heat absorption or heat dissipation of the glass melt in the axial direction in addition to the circumferential direction. it can.
  • the glass melt is formed by individually setting the set temperatures of a plurality of temperature control portions arranged so as to be arranged in the axial direction around the outlet pipe. It is preferable to make the amount of heat absorption or the amount of heat radiation different for each position in the axial direction.
  • the dimensions of the glass body can be adjusted by individually setting the set temperatures of a plurality of temperature control portions arranged in the axial direction.
  • the glass body manufacturing apparatus for solving the above problems is a rod-shaped or tubular glass body manufacturing apparatus including a temperature control device for adjusting the dimensions by heat-treating the rod-shaped or tubular glass, and the temperature control device is the above-mentioned. It has a plurality of temperature control portions for heat-treating the glass so as to cause a difference in the amount of heat absorption or heat dissipation of the glass in the circumferential direction around the axis of the glass.
  • the glass body manufacturing apparatus having the above configuration can suppress a decrease in the manufacturing yield during the manufacturing of the glass body.
  • the temperature control devices are arranged around the glass so as to be arranged in the circumferential direction, and the first temperature control section and the second temperature control section that can individually adjust the temperature are provided. It is preferable to have.
  • the glass body manufacturing apparatus having the above configuration can be used with the portion facing the first temperature control section and the second temperature control section.
  • the opposing parts can be heat treated in different ways.
  • the glass body manufacturing device that solves the above problems is a rod-shaped or tubular glass body manufacturing device provided with a temperature control device that adjusts the dimensions by heat-treating the glass melt, and is a lead-out pipe provided with a nozzle at the lower end.
  • the temperature control device is provided with a lead-out portion for forming the glass body by allowing the glass melt flowing through the lead-out pipe to flow down from the nozzle, and the temperature control device comprises the above in the circumferential direction around the axis of the lead-out pipe. It has a plurality of temperature control portions for heat-treating the glass melt so that the amount of heat absorption or heat dissipation of the glass melt is different.
  • the glass body manufacturing apparatus having the above configuration can suppress a decrease in the manufacturing yield during the manufacturing of the glass body.
  • the temperature control device is arranged around the outlet pipe so as to be arranged in the circumferential direction, and the temperature of the first temperature control unit and the second temperature control unit can be individually adjusted. It is preferable to have.
  • the glass body manufacturing apparatus having the above configuration can be used with the portion facing the first temperature control section and the second temperature control section.
  • the opposing parts can be heat treated in different ways.
  • the glass body manufacturing apparatus includes a driving unit that rotates the first temperature control unit and the second temperature control unit in the circumferential direction.
  • one of the first temperature control section and the second temperature control section is glass or glass. It does not necessarily mean that the portion of the melt that is the thick part of the glass body is directed, and the other temperature control portion is facing the portion of the glass or the glass melt that is the thin portion of the glass body.
  • the glass body manufacturing apparatus having the above configuration rotates the first temperature control section and the second temperature control section in the circumferential direction to rotate one of the first temperature control section and the second temperature control section.
  • the other temperature control portion is opposed to a portion of the glass or glass melt that is a thin portion of the glass body.
  • the arrangement of the first temperature control portion and the second temperature control portion in the circumferential direction is changed to the shape of the glass body. The arrangement can be made so that the variation of the above can be further suppressed.
  • the above-mentioned manufacturing method of the glass body and the manufacturing apparatus of the glass body can suppress a decrease in the manufacturing yield at the time of manufacturing the glass body.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the second temperature control device and the third temperature control device of the first embodiment and tubular glass.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the second temperature control device and the third temperature control device of the first embodiment and tubular glass.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the second temperature control device of the first embodiment and tubular glass.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the third temperature control device of the first embodiment and tubular glass.
  • the cross-sectional view which shows the schematic structure of the tube glass manufacturing apparatus of 2nd Embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the second temperature control device and the third temperature control device of the first embodiment and tubular glass.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a lead-out unit of the second embodiment, a fourth temperature control device, and molten glass. Sectional drawing of the tube glass of 2nd Embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a lead-out unit of the second embodiment, a fourth temperature control device, and molten glass.
  • the glass body manufacturing method and the glass body manufacturing apparatus manufacture tube glass by the down draw method.
  • some hatching is omitted for easy explanation and understanding.
  • the tube glass manufacturing apparatus 10 (hereinafter, also referred to as “manufacturing apparatus 10”) includes a molten glass supply unit 20 for supplying molten glass G1, a gas supply unit 30 for supplying gas, and a gas supply unit 30. It includes a lead-out unit 40 that draws out the molten glass G1 supplied from the molten glass supply unit 20 vertically downward. Further, the manufacturing apparatus 10 includes a tube pulling portion 50 for pulling the tubular glass G2 led out from the lead-out section 40, and a cutting section 60 for cutting the tubed glass G2 into a tube glass G3 having a predetermined length. , Equipped with.
  • the manufacturing apparatus 10 includes an adjusting mechanism 70 for adjusting the dimensions of the tubular glass G2, a detecting unit 80 for detecting an uneven thickness state of the cut tube glass G3, and an adjusting mechanism 70 based on the detection results of the detecting unit 80.
  • a control unit 90 for controlling the above.
  • the relatively high temperature glass formed into a tubular shape from the molten glass G1 is referred to as "tubular glass G2", and the glass cut to a predetermined length after the tubular glass G2 is cooled is referred to as "tube glass”.
  • the molten glass G1 corresponds to an example of "glass melt”
  • the tubular glass G2 corresponds to an example of "glass”
  • the tube glass G3 corresponds to an example of "glass body”.
  • the molten glass supply unit 20 heats the glass raw material to generate the molten glass G1.
  • the molten glass supply unit 20 continuously supplies the molten glass G1 to the lead-out unit 40.
  • the lead-out unit 40 has a tubular lead-out pipe 41, a mandrel 42 arranged inside the lead-out pipe 41, and a heat insulating material 43 for keeping the lead-out pipe 41 warm.
  • the lead-out pipe 41 extends in the vertical direction.
  • a nozzle 44 for leading out the molten glass G1 is formed at the lower end of the lead-out pipe 41.
  • the opening of the nozzle 44 has a circular shape when viewed from the axial direction of the lead-out pipe 41.
  • the mandrel 42 has a tubular shape, and the outer diameter of the mandrel 42 is smaller than the inner diameter of the opening of the nozzle 44 of the outlet pipe 41.
  • the mandrel 42 extends inside the lead-out pipe 41 to the tip of the lead-out pipe 41. In this way, an annular outlet 45 is formed between the mandrel 42 and the nozzle 44 of the outlet pipe 41.
  • the molten glass G1 is formed into the tubular glass G2 by the molten glass G1 being led out from the outlet 45 of the lead-out unit 40.
  • the tubular glass G2 and the tube glass G3 are formed by the molten glass G1 flowing down from the nozzle 44 of the lead-out unit 40.
  • the axial direction of the lead-out tube 41 and the mandrel 42 is the axial direction of the tubular glass G2 and the tube glass G3, and the circumferential direction of the lead-out tube 41 and the mandrel 42 is the tubular glass G2 and the tube glass G3. It becomes the circumferential direction of.
  • the radial direction and the axial direction may be used according to the shape of such a configuration without particular notice.
  • the gas supply unit 30 causes gas to flow out from the tip of the mandrel 42.
  • the gas supply unit 30 adjusts the shape of the tubular glass G2 by changing the flow rate of the gas flowing out from the tip of the mandrel 42.
  • the tube pulling portion 50 pulls the tubular glass G2 in the axial direction with the tubular glass G2 sandwiched in the radial direction.
  • the tube pulling portion 50 adjusts the shape of the tubular glass G2 by changing the tube pulling speed of the tubular glass G2.
  • the tube pulling portion 50 preferably has a pair of rollers or a pair of belts that sandwich the tubular glass G2 in the radial direction.
  • the tube pulling portion 50 may, for example, pull the tubular glass G2 with a pair of rollers so that the tubular glass G2 is stretched only in the axial direction, or twist the tubular glass G2 around the axis extending in the axial direction.
  • the tubular glass G2 may be towed.
  • the cutting portion 60 applies stress due to bending or heating and quenching to the tubular glass G2 cracked by, for example, a scribing wheel, a scribing tip, or a laser, thereby forming the tubular glass G2 into a tube glass G3 having a predetermined length. Disconnect.
  • the tube glass G3 after cutting is conveyed by a transfer device (not shown).
  • the adjusting mechanism 70 includes a first temperature control device 71, a second temperature control device 72, a third temperature control device 73, a first temperature control device 71, a second temperature control device 72, and the like, which are arranged so as to be aligned in the axial direction.
  • a drive unit 76 for rotating the third temperature control device 73 in the circumferential direction is provided.
  • the first temperature control device 71 is arranged so as to cover the periphery of the lower end portion of the lead-out unit 40, and the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 are around the tubular glass G2 led out from the lead-out unit 40. It is arranged so as to cover.
  • the first temperature control device 71 adjusts the flow rate of the molten glass G1 flowing out of the lead-out unit 40 by adjusting the temperature of the lower end portion of the lead-out unit 40.
  • the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 adjust the cooling rate of the tubular glass G2 by adjusting the temperature of the tubular glass G2 passing through the region directly below the lead-out unit 40.
  • the region between the first temperature control device 71 and the lower end of the lead-out unit 40 is referred to as the first region A1
  • the region between the second temperature control device 72 and the tubular glass G2 is the second region A2.
  • the region between the third temperature control device 73 and the tubular glass G2 is referred to as the third region A3.
  • the first temperature control device 71 has a first temperature control section 711 and a second temperature control section 712 arranged so as to surround the lower end portion of the lead-out portion 40 so as to be arranged in the circumferential direction.
  • the second temperature control device 72 has a first temperature control section 721 and a second temperature control section 722 arranged so as to surround the tubular glass G2 so as to be arranged in the circumferential direction of the tubular glass G2.
  • the third temperature control device 73 has a first temperature control section 731 and a second temperature control section 732 arranged so as to surround the tubular glass G2 so as to be arranged in the circumferential direction of the tubular glass G2.
  • the first temperature control section 711,721,731 and the second temperature control section 712,722,732 form a semicircular tubular shape.
  • the first temperature control unit 711, 721, 731 and the second temperature control unit 712, 722, 732 are configured so that the set temperature can be set individually.
  • the first temperature control unit 711,721,731 and the second temperature control unit 712,722,732 may be, for example, an infrared heater, or as a heater for adjusting the temperature of the region around the lead-out unit 40 or the tubular glass G2. May be good.
  • the higher the set temperature the more the first temperature control section 711,721,731 and the second temperature control section 712,722. , The temperature of the part facing 732 becomes high.
  • the temperature of the molten glass G1 and the tubular glass G2 gradually decreases as the molten glass G1 and the tubular glass G2 proceed in the lead-out direction of the lead-out portion 40, so that the temperatures of the first temperature control portions 711 and 721 , 731 and the second temperature control unit 712, 722, 732 are driven. That is, the heat absorption of the molten glass G1 and the tubular glass G2 is more than the heat absorption of the molten glass G1 and the tubular glass G2 due to the driving of the first temperature control section 711,721,731 and the second temperature control section 712,722,732. The amount of heat radiation is larger.
  • the drive unit 76 rotates the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, and the third temperature control device 73 in the circumferential direction.
  • the drive unit 76 includes, for example, a motor and a transmission mechanism that transmits the power of the motor to the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, and the third temperature control device 73.
  • the drive unit 76 may be configured so that the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, and the third temperature control device 73 can be rotated individually, or the first temperature control device 71, the second temperature control device 71, and the second temperature control device 73 may be individually rotated.
  • the device 72 and the third temperature control device 73 may be configured to rotate together.
  • the adjusting mechanism 70 changes the amount of heat radiation for each position in the circumferential direction and the axial direction of the molten glass G1 and the tubular glass G2 led out from the lead-out portion 40 at the lower end of the lead-out portion 40, and the dimensions of the tubular glass G2. To adjust.
  • the detection unit 80 detects the uneven thickness state of the tube glass G3 after cutting. In other words, the detection unit 80 detects the distribution of the wall thickness of the tube glass G3 in the circumferential direction.
  • the portion having the thickest wall thickness in the circumferential direction of the tube glass G3 is also referred to as a “thick wall portion”
  • the portion having the thinnest wall thickness in the circumferential direction of the tube glass G3 is also referred to as a “thin wall portion”.
  • the portion of the tubular glass G2 corresponding to the thick portion of the tube glass G3 in other words, the portion of the tubular glass G2 that becomes the thick portion of the tube glass G3 is referred to as the thick portion of the tubular glass G2.
  • the portion of the tubular glass G2 corresponding to the thin portion of the tube glass G3 in other words, the portion of the tubular glass G2 that becomes the thin portion of the tube glass G3 is referred to as the thin portion of the tubular glass G2.
  • the control unit 90 controls the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, and the third temperature control device 73. Specifically, the control unit 90 individually controls the first temperature control units 721 and 731 and the second temperature control units 722 and 732 of the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73, and controls the second region A2 and the second temperature control device 73. A difference is provided in the amount of heat radiation for each position in the axial direction of the tubular glass G2 passing through the third region A3. That is, the control unit 90 lowers the temperature of the tubular glass G2 passing through the third region A3 to be lower than the temperature of the tubular glass G2 passing through the second region A2.
  • the control unit 90 makes the temperature of the tubular glass G2 passing through the second region A2 and the third region A3 fall within the range of "softening point-150 ° C.” or higher and "softening point + 150 ° C.” or lower.
  • a heat treatment for adjusting the dimensions of the tubular glass G2 may be performed on a part of the tubular glass G2 whose temperature is within the range of “softening point ⁇ 150 ° C.”.
  • Heat treatment is performed on the tubular glass G2 whose temperature is more preferably within the range of "softening point ⁇ 120 ° C.” and even more preferably within the range of "softening point ⁇ 100 ° C.”.
  • the control unit 90 has a viscosity of the tubular glass G2 passing through the second region A2 and the third region A3 within a range of 10 6.12 dPa ⁇ s or more and 10 8.47 dPa ⁇ s or less. It is preferable to control the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 in this state. In other words, in the first embodiment, the dimensions of the tube glass G3 are adjusted with respect to a part of the tubular glass G2 whose viscosity is in the range of 10 6.12 dPa ⁇ s or more and 10 8.47 dPa ⁇ s or less. It is preferable that the heat treatment for the purpose is performed. More preferably, the heat treatment is performed in a state where the viscosity of the tubular glass G2 is in the range of 10 7.65 dPa ⁇ s or more and 10 8.47 dPa ⁇ s or less.
  • control unit 90 controls the adjustment mechanism 70 based on the detection result of the detection unit 80. Specifically, when the tube glass G3 has an uneven thickness, the control unit 90 provides a difference in the amount of heat radiation for each position in the circumferential direction of the tubular glass G2.
  • the control unit 90 provides a difference between the set temperatures of the first temperature control unit 721 and the second temperature control unit 722 of the second temperature control device 72 when the tube glass G3 has uneven thickness. At the same time, a difference is provided between the set temperatures of the first temperature control unit 731 and the second temperature control unit 732 of the third temperature control device 73. Further, in the control unit 90, in the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73, the temperature control portion on the high temperature side faces the thick portion of the tubular glass G2, and the temperature control portion on the low temperature side is tubular. The second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 are rotated in the circumferential direction so as to face the thin portion of the glass G2. In this way, the control unit 90 heat-treats the tubular glass G2 so as to raise the temperature of the thick portion of the tubular glass G2 and lower the temperature of the thin portion of the tubular glass G2.
  • control unit 90 controls the first temperature in the second temperature control device 72 when the difference in wall thickness between the thick portion and the thin wall portion is large, as compared with the case where the difference in wall thickness between the thick portion and the thin wall portion is small.
  • the difference between the set temperatures of the unit 721 and the second temperature control unit 722 is increased, and the difference between the set temperatures of the first temperature control unit 731 and the second temperature control unit 732 in the third temperature control device 73 is increased. That is, in the control unit 90, the larger the uneven thickness generated in the tube glass G3, the higher the temperature of the thick portion of the tubular glass G2 and the lower the temperature of the thin portion of the tubular glass G2.
  • G2 is heat-treated.
  • the difference between the set temperatures of the first temperature control section 721 and the second temperature control section 722 of the second temperature control device 72 is the difference between the first temperature control section 731 and the second temperature control section 732 of the third temperature control device 73. It may be equal to or different from the difference in the set temperature of. It is preferable that the difference in the set temperature is appropriately determined depending on the shape and material of the tube glass G3.
  • control unit 90 considers the rotation of the tubular glass G2 around the axis and adjusts the mechanism. It is preferable to control 70. That is, when the tubular glass G2 and the tube glass G3 are rotated around the axis extending in the axial direction when passing through the detection region of the detection unit 80 as compared with the time when the second region A2 and the third region A3 are passed. It is preferable that the amount of rotation in the circumferential direction is taken into consideration.
  • the tubular glass G2 and the tube glass G3 rotate 90 degrees clockwise when passing through the second region A2 and the third region A3 and when passing through the detection region of the detection unit 80.
  • the detection unit 80 detects that the wall thickness of the tube glass G3 in the 12 o'clock direction of the manufacturing apparatus 10 becomes the maximum and the wall thickness of the tube glass G3 in the 6 o'clock direction of the manufacturing apparatus 10 becomes the minimum in the detection region.
  • the control unit 90 the temperature control unit on the high temperature side of the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 is located at 9 o'clock, and the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 are located.
  • the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 are rotated so that the temperature control unit on the low temperature side of the above is located in the 3 o'clock direction.
  • FIGS. 1 to 5 show the tubular glass G2 passing through the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73, the second region A2 and the third region A3, and the second region A2 and the third region A3. The cross section is shown. Further, FIGS. 2 to 5 show the tubular glass G2 in a large size for easy explanation and understanding.
  • a molding step of forming the molten glass G1 into a tubular shape is performed in the lead-out unit 40, and the thickness of the tube glass G3 in the circumferential direction is performed in the detection unit 80.
  • the detection step of detecting the change in the above is carried out, and the adjusting mechanism 70 carries out an adjusting step of heat-treating the tubular glass G2 to adjust the dimensions of the tubular glass G2 and the tube glass G3.
  • the adjustment step is a post-step of the molding step and a pre-step of the detection step. The adjustment process will be described in detail below.
  • the tubular glass G2 has uneven thickness.
  • the tube glass G3 has uneven thickness.
  • the first temperature control portions 721 and 731 of the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 face the thick portion G21 of the tubular glass G2 and the second temperature control.
  • the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 rotate so that the second temperature control portions 722 and 732 of the device 72 and the third temperature control device 73 face the thin portion G22 of the tubular glass G2.
  • the set temperature of the first temperature control section 721 is higher than that of the second temperature control section 722, and in the third temperature control device 73, the first temperature control section 731 is the second temperature control.
  • the set temperature is higher than that of the unit 732.
  • the amount of heat released from the thick portion G21 of the tubular glass G2 is smaller than the amount of heat released from the thin portion G22 of the tubular glass G2. Therefore, the temperature of the thick portion G21 of the tubular glass G2 rises, and the temperature of the thin portion G22 of the tubular glass G2 decreases. Then, the thick portion G21 of the tubular glass G2 is easily stretched in the axial direction by the tube pulling portion 50, and the thick portion G21 of the tubular glass G2 becomes thin. As a result, the uneven thickness of the tube glass G3 newly formed in the future is eliminated.
  • the set temperature difference ⁇ T3 between the first temperature control unit 731 and the second temperature control unit 732 in the third temperature control device 73 is the first temperature control unit 721 and the second temperature control unit 721 in the second temperature control device 72. It may be set to be smaller than the set temperature difference ⁇ T2 from 722.
  • the set temperature difference ⁇ T3 in the third temperature control device 73 may be set to zero.
  • the case where the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 are integrally rotated has been described as an example, but the rotation amount of the second temperature control device 72 and the third temperature control device 72 have been described as an example.
  • a difference may be provided in the amount of rotation of the temperature control device 73. That is, the first temperature control portions 721 and 731 are arranged at positions shifted in the circumferential direction and the second temperature control portions 722 and 732 are arranged at positions shifted in the circumferential direction when viewed from the axial direction of the tubular glass G2. May be good.
  • the first temperature control unit 721 of the second temperature control device 72 is arranged in the 3 o'clock direction, whereas the first temperature control of the third temperature control device 73 is arranged.
  • the second temperature control unit 722 of the second temperature control device 72 is arranged in the 9 o'clock direction, while the second temperature control unit 732 of the third temperature control device 73 is arranged at 11:00. It may be arranged in the direction. For example, when the tubular glass G2 is pulled out while being twisted in the axial direction, the positions of the thick portion G21 and the thin portion G22 rotate in the circumferential direction and fluctuate as the glass goes downstream.
  • the rotation amount of the second temperature control device 72 and the rotation amount of the third temperature control device 73 are changed according to the positions of the thick portion G21 and the thin portion G22 that fluctuate in the axial direction.
  • the dimensional accuracy of the tube glass G3 can be further improved.
  • the shape of the tubular glass G2 such as uneven thickness is adjusted by providing a difference in the amount of heat radiation for each position in the circumferential direction of the tubular glass G2.
  • the dimensions of the tube glass G3 are set by individually setting the set temperature of the first temperature control section 721 and 731 and the set temperature of the second temperature control section 722 and 732 arranged in the circumferential direction. To adjust.
  • the production of the tube glass G3 can be started at an early stage in that it is not necessary to adjust the positional relationship of the components of the manufacturing apparatus 10 at the time of manufacturing the tube glass G3. Therefore, the method for producing the tube glass can suppress a decrease in the production yield at the time of producing the tube glass G3.
  • the dimensions of the tubular glass G2 are adjusted by providing a difference in the amount of heat radiation for each position in the axial direction of the tubular glass G2.
  • the method for manufacturing the tube glass includes the set temperatures of the first temperature control section 721 and the second temperature control section 722 and the set temperatures of the first temperature control section 731 and the second temperature control section 732 arranged in the axial direction. Is set individually to adjust the dimensions of the tube glass G3. In this way, the method for manufacturing the tube glass can adjust the dimensions of the tube glass G3 in more detail.
  • the amount of heat radiated from each position of the tubular glass G2 in the circumferential direction is changed based on the change in the wall thickness of the tube glass G3 in the circumferential direction detected by the detection unit 80. That is, in the method for manufacturing the tube glass, the temperature of the tubular glass G2 can be set to a temperature suitable for changing the wall thickness of the tube glass G3.
  • the tubular glass G2 is heat-treated so as to raise the temperature of the thick portion of the tubular glass G2 and lower the temperature of the thin portion of the tubular glass G2. In this way, the method for manufacturing the tube glass can eliminate the uneven thickness of the newly manufactured tube glass G3 by thinning the thick portion of the tubular glass G2.
  • the adjustment process is performed after the molding process is performed. Therefore, in the method for manufacturing tube glass, heat treatment for dimensional adjustment can be performed on the tubular glass G2 after molding from the molten glass G1.
  • the manufacturing apparatus 10 rotates the first temperature control section 721, 731 and the second temperature control section 722, 732 in the circumferential direction to rotate the first temperature control section 721, 731 and the second temperature control section 722.
  • One of the temperature control portions of 732 can face the thick portion of the tubular glass G2, and the other temperature control portion can face the thin portion of the tubular glass G2.
  • the manufacturing apparatus 10 displaces the first temperature control portions 721 and 731 and the second temperature control portions 722 and 732 in the circumferential direction. It can be arranged so that the meat can be suppressed more.
  • the tube glass manufacturing apparatus (hereinafter, also referred to as “manufacturing apparatus”) of the second embodiment will be described.
  • the same reference numerals as those in the first embodiment are assigned to the configurations common to those in the first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the manufacturing apparatus 10A vertically lowers the molten glass supply unit 20 for supplying the molten glass G1, the gas supply unit 30 for supplying the gas, and the molten glass G1 supplied from the molten glass supply unit 20.
  • a derivation unit 40 for deriving from the above.
  • the manufacturing apparatus 10A includes a tube pulling portion 50 for pulling the tubular glass G2 led out from the lead-out section 40, and a cutting section 60 for cutting the tubed glass G2 into a tube glass G3 having a predetermined length. , Equipped with.
  • the manufacturing apparatus 10A includes an adjustment mechanism 70A for adjusting the dimensions of the tubular glass G2, a detection unit 80 for detecting an uneven thickness state of the cut tube glass G3, and an adjustment mechanism 70A based on the detection results of the detection unit 80.
  • a control unit 90A for controlling the above.
  • tubular glass G2 the relatively high temperature glass formed into a tubular shape from the molten glass G1
  • tube glass the glass cut to a predetermined length after the tubular glass G2 is cooled
  • molten glass G1 corresponds to an example of a "glass melt”
  • tube glass G3 corresponds to an example of a "glass body”.
  • the adjustment mechanism 70A includes a first temperature control device 71, a second temperature control device 72, a third temperature control device 73, a fourth temperature control device 74, and a fifth temperature control device 75 arranged so as to be aligned in the axial direction.
  • the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, the third temperature control device 73, the fourth temperature control device 74, and the drive unit 76 for rotating the fifth temperature control device 75 in the circumferential direction are provided.
  • the fourth temperature control device 74 and the fifth temperature control device 75 are arranged so as to surround the lead-out unit 40, similarly to the first temperature control device 71.
  • the fourth temperature control device 74 is arranged at a position axially adjacent to the first temperature control device 71
  • the fifth temperature control device 75 is arranged at a position axially adjacent to the fourth temperature control device 74. ..
  • the first temperature control device 71 is arranged on the most downstream side in the flow direction of the molten glass G1 and is the fifth temperature control device.
  • the device 75 is arranged on the most upstream side in the flow direction of the molten glass G1. That is, the fourth temperature control device 74 is located between the first temperature control device 71 and the fifth temperature control device 75 in the axial direction.
  • the region between the 4th temperature control device 74 and the lead-out unit 40 will be referred to as the 4th region A4, and the region between the 5th temperature control device 75 and the lead-out unit 40 will be referred to as the 5th region A5.
  • the portion facing the first temperature control device 71, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75 is also referred to as "downstream portion 411 of the lead-out pipe 41".
  • the fourth temperature control device 74 has a first temperature control section 741 and a second temperature control section 742 arranged so as to surround the downstream portion 411 of the outlet pipe 41 so as to be arranged in the circumferential direction.
  • the fifth temperature control device 75 has a first temperature control section 751 and a second temperature control section 752 arranged so as to surround the downstream portion 411 of the outlet pipe 41 so as to be arranged in the circumferential direction.
  • the first temperature control section 741, 751 and the second temperature control section 742, 752 form a semicircular tubular shape.
  • the first temperature control section 711,741, 751 and the second temperature control section 712,742,752 surround the downstream portion 411 of the outlet pipe 41, and the molten glass flowing through the downstream portion 411 of the outlet pipe 41. It can also be said that it is arranged around G1.
  • the first temperature control unit 741, 751 and the second temperature control unit 742, 752 are configured so that the set temperature can be set individually.
  • the first temperature control unit 741, 751 and the second temperature control unit 742, 752 may be, for example, an infrared heater, or a heater for adjusting the temperature of the region around the lead-out unit 40 or the tubular glass G2.
  • the temperature of the part facing the surface becomes high. That is, the higher the set temperature, the higher the temperature of the downstream portion 411 of the lead-out pipe 41, and the higher the temperature of the molten glass G1 flowing through the downstream portion 411 of the lead-out pipe 41. As a result, the higher the set temperature, the higher the flow rate of the molten glass G1 flowing down from the outlet pipe 41.
  • the first temperature control unit 711, 741, 751 and the second temperature control unit 712, 742 are gradually lowered as the temperature of the molten glass G1 gradually decreases as the molten glass G1 is led out. 752 is driven. That is, the heat dissipation amount of the molten glass G1 is larger than the heat absorption amount of the molten glass G1 due to the driving of the first temperature control unit 711, 741, 751 and the second temperature control part 712, 742, 752.
  • the drive unit 76 rotates the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, the third temperature control device 73, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75 in the circumferential direction.
  • the drive unit 76 may be configured so that the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, the third temperature control device 73, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75 can be individually rotated. Alternatively, it may be configured so that it can be rotated together.
  • the adjusting mechanism 70A changes the amount of heat radiation for each position in the circumferential direction and the axial direction of the downstream portion 411 of the lead-out pipe 41 to change the temperature for each position in the circumferential direction and the axial direction of the downstream portion 411 of the lead-out pipe 41.
  • Change. the adjusting mechanism 70A changes the amount of heat radiated from each position in the circumferential direction and the axial direction of the molten glass G1 flowing through the downstream portion 411 of the outlet pipe 41, and changes the amount of heat radiated from the molten glass G1 flowing through the downstream portion 411 of the outlet pipe 41.
  • the temperature is changed for each position in the circumferential direction and the axial direction. In this way, the adjusting mechanism 70A adjusts the dimensions of the tube glass G3.
  • the control unit 90A controls the first temperature control device 71, the second temperature control device 72, the third temperature control device 73, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75.
  • the control unit 90A is a first temperature control unit 711, 741, 751 and a second temperature control unit 712,742,752 of the first temperature control device 71, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75. Is individually controlled, and the temperature and viscosity of the molten glass G1 flowing through the downstream portion 411 of the outlet pipe 41 are adjusted.
  • the control unit 90A has a first temperature so that the temperature of the molten glass G1 flowing through the downstream portion 411 of the outlet pipe 41 falls within the range of "softening point + 150 ° C.” or more and “softening point + 300 ° C.” or less. It is preferable to control the temperature control device 71, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75. In other words, in the second embodiment, a heat treatment for adjusting the size of the tube glass G3 is performed on a part of the molten glass G1 whose temperature is within the range of "softening point ⁇ 150 ° C.”.
  • the control unit 90A adjusts the viscosity of the molten glass G1 flowing through the downstream portion 411 of the outlet pipe 41 to be within the range of 10 4.21 dPa ⁇ s or more and 10 6.11 dPa ⁇ s or less.
  • the dimensions of the tube glass G3 are adjusted with respect to a part of the molten glass G1 having a viscosity in the range of 10 4.21 dPa ⁇ s or more and 10 6.11 dPa ⁇ s or less. Heat treatment is performed to do so.
  • control unit 90A controls the adjustment mechanism 70A based on the detection result of the detection unit 80. Specifically, the control unit 90A provides a difference in the amount of heat radiation for each position in the circumferential direction of the molten glass G1 when the tube glass G3 has an uneven thickness.
  • control unit 90A provides a difference between the set temperatures of the first temperature control unit 711 and the second temperature control unit 712 of the first temperature control device 71 when the tube glass G3 has uneven thickness.
  • a difference is provided in the set temperatures of the first temperature control section 741 and the second temperature control section 742 of the fourth temperature control device 74, and the first temperature control section 751 and the second temperature control section 752 of the fifth temperature control device 75 are provided.
  • the temperature control unit on the high temperature side is the molten glass G1 in which the thin portion of the tube glass G3 is formed.
  • the first temperature control device 71, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75 are rotated in the circumferential direction so as to face the outer wall of the flowing lead-out pipe 41. That is, in the control unit 90A, in the first temperature control device 71, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75, the temperature control unit on the low temperature side is the molten glass G1 which is a thick portion of the tube glass G3.
  • the first temperature control device 71, the fourth temperature control device 74, and the fifth temperature control device 75 are rotated in the circumferential direction so as to face the outer wall of the lead-out pipe 41 through which the glass flows.
  • the first temperature control device is such that the temperature control portion on the high temperature side faces the outer wall of the outlet pipe 41 in the 9 o'clock direction and the temperature control portion on the low temperature side faces the outer wall of the lead pipe 41 in the 3 o'clock direction.
  • the 4th temperature control device 74 and the 5th temperature control device 75 rotate in the circumferential direction.
  • control unit 90A lowers the temperature of the outer wall of the lead-out tube 41 through which the molten glass G1 forming the thick portion of the tube glass G3 flows, so that the portion of the molten glass G1 becomes the thick portion of the tube glass G3. Lower the temperature. Further, the control unit 90A raises the temperature of the outer wall of the lead-out tube 41 through which the molten glass G1 forming the thin-walled portion of the tube glass G3 flows, thereby raising the temperature of the portion of the molten glass G1 that becomes the thin-walled portion of the tube glass G3. Raise.
  • control unit 90A adjusts the first temperature in the first temperature adjusting device 71 when the difference in wall thickness between the thick portion and the thin wall portion is large, as compared with the case where the difference in wall thickness between the thick portion and the thin wall portion is small. Increase the difference between the set temperatures of the unit 711 and the second temperature control unit 712. Similarly, the control unit 90A increases the difference between the set temperatures of the first temperature control unit 741 and the second temperature control unit 742 in the fourth temperature control device 74, and increases the difference between the set temperatures of the first temperature control unit 741 and the first temperature control unit 751 in the fifth temperature control device 75. And the difference between the set temperatures of the second temperature control unit 752 is increased.
  • the difference in the set temperature of the fifth temperature control device 75 and the difference in the set temperature of the first temperature control section 751 and the second temperature control section 752 of the fifth temperature control device 75 may be equal to or different from each other.
  • the control unit 90A considers the rotation of the tubular glass G2 around the axis as in the first embodiment, and adjusts the mechanism. It is preferable to control 70A.
  • FIGS. 6 to 9. 7 to 9 show the fourth temperature control device 74, the downstream portion 411 of the outlet pipe 41, and the molten glass G1 flowing through the downstream portion 411. Further, in FIGS. 7 and 9, the lead-out pipe 41 is shown in large size for easy explanation and understanding.
  • the fourth temperature control device 74 will be mainly described, but the same applies to the first temperature control device 71 and the fifth temperature control device 75.
  • a molding step of forming the molten glass G1 into a tubular shape is performed in the lead-out unit 40, and the wall thickness of the tube glass G3 in the circumferential direction is performed in the detection unit 80.
  • the detection step of detecting the change in the glass G1 is carried out, and the adjusting mechanism 70A carries out the adjusting step of heat-treating the molten glass G1 to adjust the dimensions of the tube glass G3.
  • the adjustment step is a step performed in the molding step and is a pre-step of the detection step. In this respect, it can be said that the molding process includes an adjustment process.
  • FIG. 7 shows the arrangement of the first temperature control section 741 and the second temperature control section 742 of the fourth temperature control device 74 when the molding process is started.
  • the set temperatures of the first temperature control section 741 and the second temperature control section 742 of the fourth temperature control device 74 are set to the same temperature.
  • the first temperature control unit 741 of the fourth temperature control device 74 faces the first portion G11 of the molten glass G1 via the lead-out pipe 41, and the fourth temperature control device 74 The fourth temperature control device 74 rotates so that the second temperature control section 742 faces the second portion G12 of the molten glass G1 via the lead-out pipe 41. Further, in the fourth temperature control device 74, the set temperature of the first temperature control unit 741 becomes lower than the set temperature of the second temperature control unit 742.
  • the amount of heat radiated from the outer wall of the outlet pipe 41 through which the first portion G11 of the molten glass G1 flows becomes larger than the amount of heat radiated from the outer wall of the outlet pipe 41 through which the second portion G12 of the molten glass G1 flows. Therefore, the temperature of the outer wall of the outlet pipe 41 through which the first portion G11 of the molten glass G1 flows decreases, and the temperature of the outer wall of the outlet pipe 41 through which the second portion G12 of the molten glass G1 flows rises. As a result, the temperature of the first portion G11 of the molten glass G1 decreases, and the temperature of the second portion G12 of the molten glass G1 increases.
  • the flow rate of the first portion G11 of the molten glass G1 decreases at the point where the viscosity of the first portion G11 of the molten glass G1 increases, and the viscosity of the first portion G11 of the molten glass G1 decreases.
  • the flow rate of the second portion G12 increases.
  • the thick portion G31 of the tube glass G3, which is a portion composed of the first portion G11 of the molten glass G1 becomes thin
  • the thin portion G32 of the tube glass G3, which is a portion composed of the second portion G12 of the molten glass G1 becomes thick. ..
  • the uneven thickness of the tubular glass G2 and the tube glass G3 that will be newly formed in the future is eliminated.
  • the manufacturing apparatus 10A of the second embodiment manufactures the first embodiment except that the glass to be heat-treated for adjusting the dimensions of the tube glass G3 is not the tubular glass G2 but the molten glass G1 in the adjusting step. An effect equivalent to that of the device 10 can be obtained.
  • the glass body may be a rod-shaped glass body. Even in this case, the method for manufacturing the glass body is generated at the time of manufacturing the glass body by adjusting the amount of heat radiation for each position in the circumferential direction and the axial direction of the molten glass G1 and the rod-shaped glass molded into a rod shape. It is possible to suppress the bending of the glass body and the radial crushing of the glass body. It is assumed that the rod-shaped glass body includes a thread-shaped glass body.
  • the first embodiment and the second embodiment may be applied to a method and apparatus for manufacturing a glass body that employs the bellows method or the Dunner method.
  • the first embodiment may be applied to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a glass body that employs the redraw method.
  • the molding step is to mold the "glass base", which is the solidified glass, into a rod shape or a tubular shape.
  • the number of temperature control devices installed may be changed as appropriate.
  • the adjusting mechanism 70 may include only the second temperature control device 72 or only the third temperature control device 73.
  • the adjusting mechanism 70A may include only the fourth temperature control device 74.
  • the third temperature control device 73 may have three or more temperature control units in the circumferential direction.
  • the adjustment mechanism 70 does not have to have the drive unit 76.
  • the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 have many temperature control portions in the circumferential direction in which the set temperature can be set individually.
  • the set temperature of the temperature control portion facing the thick portion of the tubular glass G2 is increased, and the set temperature of the temperature control portion facing the thin portion of the tubular glass G2 is lowered among the plurality of temperature control portions.
  • the adjusting mechanism 70 heat-treats the tubular glass G2 so that the temperature of the tubular glass G2 gradually decreases as it passes through the first region A1 and the second region A2.
  • the tubular glass G2 may be heat treated. That is, the adjusting mechanism 70 may heat-treat the tubular glass G2 so that the temperature of the tubular glass G2 gradually rises as it passes through the first region A1 and the second region A2. In this case, the adjusting mechanism 70 may heat-treat the tubular glass G2 so that the amount of heat absorbed by each position in the circumferential direction of the tubular glass G2 is different. The same applies to the adjusting mechanism 70A in the second embodiment.
  • the detection unit 80 may be configured to detect the uneven thickness state of the tubular glass G2 before cooling.
  • the detection unit 80 may detect the uneven thickness state by targeting the tubular glass G2 before tube pulling as a measurement target, or detect the uneven thickness state by targeting the tubular glass G2 after tube pulling as a measurement target. You may.
  • control unit 90 When the tube glass G3 has an uneven thickness, the control unit 90 is subjected to a heat treatment that raises only the temperature of the thick portion of the tube glass G3 so that the temperature of the thin portion of the tube glass G3 does not change. May be good. Similarly, the control unit 90 may be subjected to a heat treatment for lowering only the temperature of the thin portion of the tube glass G3 so that the temperature of the thick portion of the tube glass G3 does not change. The same applies to the control unit 90A in the second embodiment.
  • the flow of processing executed by the control units 90 and 90A may be performed by the operator of the manufacturing devices 10 and 10A. That is, the operator may change the setting of the adjusting mechanism 70 based on the detection result of the detection unit 80.
  • the control units 90 and 90A may perform heat treatment for the purpose of adjusting the dimensions of the tube glass G3 on both the molten glass G1 and the tubular glass G2.
  • the control units 90 and 90A perform the heat treatment on both the molten glass G1 and the tubular glass G2, that is, when the first embodiment and the second embodiment are combined, the content of the heat treatment on the molten glass G1 It is preferable to change the content of the heat treatment for the tubular glass G2 accordingly.
  • control unit 90 has the temperature control portion on the high temperature side of the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 facing the thin portion of the tubular glass G2 and the low temperature side.
  • the second temperature control device 72 and the third temperature control device 73 may be rotated in the circumferential direction so that the temperature control portion to be used faces the thick portion of the tubular glass G2.
  • control unit 90A in the second embodiment.
  • Tube glass manufacturing equipment (an example of glass body manufacturing equipment), 20 ... Molten glass supply unit, 30 ... Gas supply unit, 40 ... Derivation unit, 41 ... Derivation tube, 42 ... Mandrel, 43 ... Heat insulating material , 44 ... nozzle, 45 ... outlet, 50 ... tube pulling part, 60 ... cutting part, 70, 70A ... adjustment mechanism, 71 ... first temperature control device, 711 ... first temperature control part, 712 ... second temperature control Unit, 72 ... 2nd temperature control device, 721 ... 1st temperature control section, 722 ... 2nd temperature control section, 73 ... 3rd temperature control device, 731 ... 1st temperature control section, 732 ...

Landscapes

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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本発明は、ガラス体の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できるガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置を提供することを課題とする。管ガラス（Ｇ３）の製造方法は、管状ガラス（Ｇ２）を熱処理することにより寸法調整する調整工程を備え、調整工程は、管状ガラス（Ｇ２）の周方向において、管状ガラス（Ｇ２）の放熱量に差が生じるように、管状ガラス（Ｇ２）を熱処理する。

Description

ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置
　本発明は、ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置に関する。
　特許文献１には、ガラス原料を収容する原料収容筒と、原料収容筒を加熱する加熱炉と、原料収容筒の下端部に配置されるモールドと、モールドとの間にリング状の型穴を形成するマンドレルと、を備え、リング状の型穴から流下する溶融ガラスを管引することで管ガラスを製造する管ガラスの製造装置が開示されている。
特開２００４－１０３９６号公報
　上記のような管ガラスの製造装置は、管ガラスの製造開始時に、モールドに対するマンドレルの位置関係などに起因して、管ガラスに偏肉が生じやすい。このため、上記のような管ガラスの製造装置では、管ガラスが所望の形状になるように、マンドレルの位置を調整するなどの調整作業が必要となる。また、従来の装置では、細かな調整が極めて困難であり、所望の品質を得るまでに多大な調整作業を要している。したがって、上記のような従来の管ガラスの製造装置は、管ガラスの製造時に、調整作業のために管ガラスの製造歩留まりが低下するおそれがある。
　なお、こうした実情は、管ガラスの製造時に、管ガラスの製造装置の構成部品の位置関係などに起因して、管ガラスに湾曲が生じたり管ガラスに潰れが生じたりする場合にも概ね共通する。さらに、こうした実情は、管ガラスの製造時に限らず、棒ガラスの製造時においても概ね共通する。
　本発明の目的は、ガラス体の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できるガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置を提供することである。
　以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
　上記課題を解決するガラス体の製造方法は、棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、前記調整工程は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理する。
　上記構成のガラス体の製造方法は、棒状又は管状をなすガラスの周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量に差を設けることで、ガラス体の径方向における潰れやガラス体の長手方向に対する湾曲といったガラス体の形状を調整する。つまり、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に、ガラス体の製造装置の構成部品の位置関係を調整するなどの調整作業の必要がない点で、早期にガラス体の製造を開始できる。したがって、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。
　上記ガラス体の製造方法は、前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、前記調整工程は、温度が軟化点±１５０℃の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理することが好ましい。
　上記ガラス体の製造方法は、前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、前記調整工程は、粘度が１０６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０８．７４ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理することが好ましい。
　上記ガラス体の製造方法は、管状の前記ガラス体の製造方法であって、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、前記調整工程は、前記ガラスの前記厚肉部分となる部位の温度を上昇させるとともに、前記ガラスの前記薄肉部分となる部位の温度を低下させるように、前記ガラスを熱処理することが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、ガラスにおけるガラス体の厚肉部分となる部位の温度を上昇させるとともに、ガラスにおけるガラス体の薄肉部分となる部位の温度を低下させる。このため、ガラスにおけるガラス体の厚肉部分となる部位が伸長しやすくなる点で、当該部位の厚さが薄くなる。一方、ガラスにおけるガラス体の薄肉部分となる部位が伸長しにくくなる点で、当該部位の厚さが厚くなる。こうして、ガラス体の製造方法は、ガラス体の偏肉を解消できる。
　上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
　上記構成のガラス体の製造方法において、前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理することが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に加え軸方向におけるガラスの吸熱量又は放熱量に差を設けて、ガラスを熱処理する点で、ガラス体の寸法をより詳細に調整できる。
　上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、軸方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
　上記課題を解決するガラス体の製造方法は、ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、前記ガラス融体を導出管の下端に設けられたノズルから流下させることにより、棒状又は管状の前記ガラス体を成形する成形工程を備え、前記成形工程は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記導出管を流れる前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理する前記調整工程を有する。
　上記構成のガラス体の製造方法は、導出管を流れるガラス融体の周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量に差を設けることで、ガラス体の径方向における潰れやガラス体の長手方向に対する湾曲といったガラス体の形状を調整する。つまり、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に、ガラス体の製造装置の構成部品の位置関係を調整するなどの調整作業の必要がない点で、早期にガラス体の製造を開始できる。したがって、ガラス体の製造方法は、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。
　上記ガラス体の製造方法において、前記調整工程は、温度が軟化点＋１５０℃以上軟化点＋３００℃以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理することが好ましい。
　上記ガラス体の製造方法において、前記調整工程は、粘度が１０４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理することが好ましい。
　上記ガラス体の製造方法は、管状の前記ガラス体の製造方法であって、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、前記調整工程は、前記ガラス融体の前記厚肉部分となる部位の温度を低下させるとともに、前記ガラス融体の前記薄肉部分となる部位の温度を上昇させるように、前記ガラス融体を熱処理することが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、導出管の内部において、ガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位の温度を低下させるとともに、ガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位の温度を上昇させる。このため、導出管の内部において、ガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位の流量が低下し、当該部位からなるガラス体の厚肉部分が薄くなる。一方、導出管の内部において、ガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位の流量が増加し、当該部位からなるガラス体の薄肉部分が厚くなる。こうして、ガラス体の製造方法は、ガラス体の偏肉を解消できる。
　上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
　上記構成のガラス体の製造方法において、前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理することが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、周方向に加え軸方向におけるガラス融体の吸熱量又は放熱量に差を設けて、ガラス融体を熱処理する点で、ガラス体の寸法をより詳細に調整できる。
　上記構成のガラス体の製造方法は、前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめることが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造方法は、軸方向に並ぶ複数の温調部の設定温度を個別に設定することにより、ガラス体の寸法を調整できる。
　上記課題を解決するガラス体の製造装置は、棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、前記温調装置は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラスを熱処理する複数の温調部を有する。
　上記構成のガラス体の製造装置は、上述したように、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。
　上記ガラス体の製造装置において、前記温調装置は、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有することが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造装置は、第１温調部の設定温度及び第２温調部の設定温度に差を設けることで、第１温調部と対向する部位及び第２温調部と対向する部位を異なる態様で熱処理できる。
　上記課題を解決するガラス体の製造装置は、ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、下端にノズルが設けられた導出管を有し、前記導出管を流れる前記ガラス融体を前記ノズルから流下させることにより前記ガラス体を成形する導出部を備え、前記温調装置は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラス融体を熱処理する複数の温調部を有する。
　上記構成のガラス体の製造装置は、上述したように、ガラス体の製造時に製造歩留まりの低下を抑制できる。
　上記ガラス体の製造装置において、前記温調装置は、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有することが好ましい。
　上記構成のガラス体の製造装置は、第１温調部の設定温度及び第２温調部の設定温度に差を設けることで、第１温調部と対向する部位及び第２温調部と対向する部位を異なる態様で熱処理できる。
　上記ガラス体の製造装置は、前記第１温調部及び前記第２温調部を前記周方向に回転させる駆動部を備えることが好ましい。
　例えば、ガラス体が管ガラスであって且つ第１温調部及び第２温調部が固定配置される場合、第１温調部及び第２温調部の一方の温調部がガラス又はガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位を向き、他方の温調部がガラス又はガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位を向くとは限らない。この点、上記構成のガラス体の製造装置は、第１温調部及び第２温調部を周方向に回転させることで、第１温調部及び第２温調部の一方の温調部をガラス又はガラス融体におけるガラス体の厚肉部分となる部位に対向させ、他方の温調部をガラス又はガラス融体におけるガラス体の薄肉部分となる部位に対向させることができる。このように、ガラス体の製造装置は、ガラス体の周方向に形状のバラツキが発生している場合に、周方向における第１温調部及び第２温調部の配置を、ガラス体の形状のバラツキをより抑制できる配置にできる。
　上記ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置は、ガラス体の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できる。
第１実施形態の管ガラスの製造装置の概略構成を示す断面図。 第１実施形態の第２温調装置及び第３温調装置と管状ガラスとの断面図。 第１実施形態の第２温調装置及び第３温調装置と管状ガラスとの断面図。 第１実施形態の第２温調装置と管状ガラスとの断面図。 第１実施形態の第３温調装置と管状ガラスとの断面図。 第２実施形態の管ガラスの製造装置の概略構成を示す断面図。 第２実施形態の導出部と第４温調装置と溶融ガラスとの断面図。 第２実施形態の管ガラスの断面図。 第２実施形態の導出部と第４温調装置と溶融ガラスとの断面図。
　以下、ガラス体の製造方法及び製造装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。ガラス体の製造方法及びガラス体の製造装置は、ダウンドロー法により管ガラスを製造する。また、図中の構成によっては、説明理解の容易のために一部ハッチングを省略している。
　（第１実施形態）
　図１に示すように、管ガラスの製造装置１０（以下、「製造装置１０」とも言う。）は、溶融ガラスＧ１を供給する溶融ガラス供給部２０と、気体を供給する気体供給部３０と、溶融ガラス供給部２０から供給された溶融ガラスＧ１を鉛直下方に導出する導出部４０と、を備える。また、製造装置１０は、導出部４０から導出される管状ガラスＧ２を管引する管引部５０と、管引された管状ガラスＧ２を所定の長さの管ガラスＧ３に切断する切断部６０と、を備える。さらに、製造装置１０は、管状ガラスＧ２の寸法を調整する調整機構７０と、切断済みの管ガラスＧ３の偏肉状態を検出する検出部８０と、検出部８０の検出結果に基づいて調整機構７０を制御する制御部９０と、を備える。
　第１実施形態では、溶融ガラスＧ１から管状に成形された比較的高温のガラスを「管状ガラスＧ２」と言い、管状ガラスＧ２が冷却された後に所定の長さに切断されたガラスを「管ガラスＧ３」と言う。第１実施形態では、溶融ガラスＧ１が「ガラス融体」の一例に相当し、管状ガラスＧ２が「ガラス」の一例に相当し、管ガラスＧ３が「ガラス体」の一例に相当する。
　溶融ガラス供給部２０は、ガラス原料を加熱して溶融ガラスＧ１を生成する。溶融ガラス供給部２０は、溶融ガラスＧ１を連続的に導出部４０に供給する。
　導出部４０は、管状をなす導出管４１と、導出管４１の内部に配置されるマンドレル４２と、導出管４１を保温する保温材４３と、を有する。導出管４１は、鉛直方向に延びる。導出管４１の下端には、溶融ガラスＧ１を導出するためのノズル４４が形成される。ノズル４４の開口は、導出管４１の軸方向から見たとき円形をなす。
　マンドレル４２は、管状をなし、マンドレル４２の外径は、導出管４１のノズル４４の開口の内径よりも小さい。マンドレル４２は、導出管４１の内部で導出管４１の先端まで延びる。こうして、マンドレル４２と導出管４１のノズル４４との間には、環状の導出口４５が形成される。導出部４０の導出口４５から溶融ガラスＧ１が導出することにより、溶融ガラスＧ１が管状ガラスＧ２に成形される。言い換えれば、導出部４０のノズル４４から溶融ガラスＧ１が流下することにより、管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３が成形される。
　なお、溶融ガラス供給部２０において、導出管４１とマンドレル４２との軸方向が管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の軸方向となり、導出管４１とマンドレル４２との周方向が管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の周方向となる。以降の説明では、特に断ることなくこうした構成の形状に従って、径方向及び軸方向を使用することもある。
　気体供給部３０は、マンドレル４２の先端から気体を流出させる。気体供給部３０は、マンドレル４２の先端から流出する気体の流量を変化させることで、管状ガラスＧ２の形状を調整する。
　管引部５０は、管状ガラスＧ２を径方向に挟んだ状態で管状ガラスＧ２を軸方向に牽引する。管引部５０は、管状ガラスＧ２の管引速度を変化させることで、管状ガラスＧ２の形状を調整する。管引部５０は、管状ガラスＧ２を径方向に挟む一対のローラ又は一対のベルトを有することが好ましい。管引部５０は、例えば、一対のローラで、管状ガラスＧ２が軸方向だけに延伸されるように管状ガラスＧ２を牽引してもよいし、管状ガラスＧ２が軸方向に延びる軸線回りにねじれるように管状ガラスＧ２を牽引してもよい。
　切断部６０は、例えば、スクライビングホイール、スクライビングチップ又はレーザなどによってクラックを発生させた管状ガラスＧ２に曲げ又は加熱急冷による応力を作用させることにより、管状ガラスＧ２を所定の長さの管ガラスＧ３に切断する。切断後の管ガラスＧ３は、不図示の搬送装置により搬送される。
　調整機構７０は、軸方向に並ぶように配置される第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３と、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させる駆動部７６と、を備える。
　第１温調装置７１は、導出部４０の下端部の周囲を覆うように配置され、第２温調装置７２及び第３温調装置７３は、導出部４０から導出される管状ガラスＧ２の周囲を覆うように配置される。第１温調装置７１は、導出部４０の下端部の温度を調整することで、導出部４０から流出する溶融ガラスＧ１の流量を調整する。第２温調装置７２及び第３温調装置７３は、導出部４０の直下の領域を通過する管状ガラスＧ２の温度を調整することで、管状ガラスＧ２の冷却速度を調整する。
　以降の説明では、第１温調装置７１と導出部４０の下端部との間の領域を第１領域Ａ１とし、第２温調装置７２と管状ガラスＧ２との間の領域を第２領域Ａ２とし、第３温調装置７３と管状ガラスＧ２との間の領域を第３領域Ａ３とする。
　第１温調装置７１は、導出部４０の下端部の周囲を囲うように周方向に並ぶように配置される第１温調部７１１及び第２温調部７１２を有する。第２温調装置７２は、管状ガラスＧ２の周囲を囲うように管状ガラスＧ２の周方向に並ぶように配置される第１温調部７２１及び第２温調部７２２を有する。第３温調装置７３は、管状ガラスＧ２の周囲を囲うように管状ガラスＧ２の周方向に並ぶように配置される第１温調部７３１及び第２温調部７３２を有する。
　第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２は、半円管状をなす。第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２は、設定温度を個別に設定可能に構成される。第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２は、例えば、赤外線ヒータとしてもよいし、導出部４０又は管状ガラスＧ２の周囲の領域の温度を調整するヒータとしてもよい。また、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２において、設定温度が高いほど、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２と対向する部位の温度が高くなる。
　第１実施形態では、溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２が導出部４０の導出方向に進むに連れて、溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の温度が次第に低くなるように、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２が駆動される。すなわち、第１温調部７１１，７２１，７３１及び第２温調部７１２，７２２，７３２が駆動されることによる溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の吸熱量よりも、溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の放熱量の方が大きくなる。
　駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させる。駆動部７６は、例えば、モータと、モータの動力を第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３に伝達する伝達機構と、を含んで構成される。駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を個別に回転できるように構成してもよいし、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３をまとめて回転できるように構成してもよい。
　そして、調整機構７０は、導出部４０の下端部における溶融ガラスＧ１及び導出部４０から導出される管状ガラスＧ２の周方向及び軸方向の位置ごとの放熱量を変化させて、管状ガラスＧ２の寸法を調整する。
　検出部８０は、切断後の管ガラスＧ３の偏肉状態を検出する。言い換えれば、検出部８０は、管ガラスＧ３の周方向における肉厚の分布を検出する。以降の説明では、管ガラスＧ３の周方向において最も肉厚が厚い部分を「厚肉部分」ともいい、管ガラスＧ３の周方向において最も肉厚が薄い部分を「薄肉部分」ともいう。
　また、管ガラスＧ３の厚肉部分に対応する管状ガラスＧ２の部位、言い換えれば、管状ガラスＧ２において管ガラスＧ３の厚肉部分になる部位を管状ガラスＧ２の厚肉部分という。同様に、管ガラスＧ３の薄肉部分に対応する管状ガラスＧ２の部位、言い換えれば、管状ガラスＧ２において管ガラスＧ３の薄肉部分になる部位を管状ガラスＧ２の薄肉部分という。
　制御部９０は、第１温調装置７１、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を制御する。詳しくは、制御部９０は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２を個別に制御し、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の軸方向における位置ごとの放熱量に差を設ける。つまり、制御部９０は、第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の温度を、第２領域Ａ２を通過する管状ガラスＧ２の温度よりも低くする。
　第１実施形態では、制御部９０は、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の温度が「軟化点－１５０℃」以上「軟化点＋１５０℃」以下の範囲に収まるように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を制御することが好ましい。言い換えれば、第１実施形態では、温度が「軟化点±１５０℃」の範囲内となっている管状ガラスＧ２の一部分に対して、管状ガラスＧ２の寸法を調整するための熱処理が行われることが好ましい。より好ましくは温度が「軟化点±１２０℃」、さらに好ましくは温度が「軟化点±１００℃」の範囲内となっている管状ガラスＧ２に対して熱処理が行われる。
　また、第１実施形態では、制御部９０は、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２の粘度が１０６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０８．４７ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている状態で、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を制御することが好ましい。言い換えれば、第１実施形態では、粘度が１０６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０８．４７ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている管状ガラスＧ２の一部分に対して、管ガラスＧ３の寸法を調整するための熱処理が行われることが好ましい。より好ましくは、管状ガラスＧ２の粘度が１０７．６５ｄＰａ・ｓ以上１０８．４７ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている状態で熱処理が行われる。
　また、制御部９０は、検出部８０の検出結果に基づいて、調整機構７０を制御する。詳しくは、制御部９０は、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの放熱量に差を設ける。
　より詳しくは、制御部９０は、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、第２温調装置７２の第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度に差を設けるとともに、第３温調装置７３の第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度に差を設ける。さらに、制御部９０は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３において、高温側となる温調部が管状ガラスＧ２の厚肉部分を向くとともに、低温側となる温調部が管状ガラスＧ２の薄肉部分を向くように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させる。こうして、制御部９０は、管状ガラスＧ２の厚肉部分の温度を上昇させるとともに、管状ガラスＧ２の薄肉部分の温度を低下させるように、管状ガラスＧ２を熱処理させる。
　さらに、制御部９０は、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が大きい場合には、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が小さい場合よりも、第２温調装置７２における第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度の差を大きくし、第３温調装置７３における第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度の差を大きくする。つまり、制御部９０は、管ガラスＧ３に生じている偏肉が大きいほど、管状ガラスＧ２の厚肉部分の温度が上昇するとともに、管状ガラスＧ２の薄肉部分の温度が低下するように、管状ガラスＧ２を熱処理させる。このとき、第２温調装置７２の第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度の差は、第３温調装置７３の第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度の差と等しくてもよいし、異なっていてもよい。上記設定温度の差は、管ガラスＧ３の形状及び材質によって適宜決定されることが好ましい。
　ところで、製造工程を経る中で、管状ガラスＧ２の軸方向に延びる軸線回りに管状ガラスＧ２が回転する場合には、制御部９０は、管状ガラスＧ２の軸線回りの回転を考慮して、調整機構７０を制御することが好ましい。すなわち、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３の通過時と比較して、検出部８０の検出領域の通過時に、管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３が軸方向に延びる軸線回りに回転している場合には、当該周方向における回転量が考慮されることが好ましい。
　例えば、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３の通過時と、検出部８０の検出領域の通過時とで、管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３が時計方向に９０度回転する場合を想定する。さらに、検出部８０が、検出領域において、製造装置１０の１２時方向の管ガラスＧ３の肉厚が最大となり、製造装置１０の６時方向の管ガラスＧ３の肉厚が最小となることを検出したとする。この場合、制御部９０は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の高温側の温調部が９時方向に位置するとともに、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の低温側とした温調部が３時方向に位置するように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を回転させる。
　第１実施形態の作用について説明する。
　詳しくは、図１～図５を参照して、管ガラスＧ３の製造時における調整機構７０の作用について説明する。なお、図２～図５は、第２温調装置７２及び第３温調装置７３と、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３と、第２領域Ａ２及び第３領域Ａ３を通過する管状ガラスＧ２との断面を示している。また、図２～図５は、説明理解の容易のために、管状ガラスＧ２を大きく図示している。
　図１に示すように、第１実施形態の製造装置１０は、導出部４０において、溶融ガラスＧ１を管状に成形する成形工程が実施され、検出部８０において、管ガラスＧ３の周方向における肉厚の変化を検出する検出工程が実施され、調整機構７０において、管状ガラスＧ２を熱処理して管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の寸法を調整する調整工程が実施される。ここで、調整工程は、成形工程の後工程であるとともに検出工程の前工程である。以下、調整工程について詳しく説明する。
　図２に示すように、管状ガラスＧ２に偏肉が発生する場合を想定する。言い換えれば、管ガラスＧ３に偏肉が発生する場合を想定する。この場合、図３に示すように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の第１温調部７２１，７３１が管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１と対向するとともに、第２温調装置７２及び第３温調装置７３の第２温調部７２２，７３２が管状ガラスＧ２の薄肉部分Ｇ２２と対向するように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３が回転する。さらに、第２温調装置７２において、第１温調部７２１が第２温調部７２２よりも設定温度が高温となり、第３温調装置７３において、第１温調部７３１が第２温調部７３２よりも設定温度が高温となる。
　その結果、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１の放熱量が管状ガラスＧ２の薄肉部分Ｇ２２の放熱量よりも小さくなる。このため、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１の温度が上昇し、管状ガラスＧ２の薄肉部分Ｇ２２の温度が低下する。すると、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１が管引部５０によって軸方向に延伸されやすくなり、管状ガラスＧ２の厚肉部分Ｇ２１が薄くなる。その結果、今後新たに成形される管ガラスＧ３の偏肉が解消される。
　ここで、第３温調装置７３における第１温調部７３１と第２温調部７３２との設定温度差ΔＴ３は、第２温調装置７２における第１温調部７２１と第２温調部７２２との設定温度差ΔＴ２よりも小さくなるように設定してもよい。このように管状ガラスＧ２の粘度が低い上流側において、より大きな温度差を生じさせることにより、早期に偏肉を調整可能とするとともに、下流側においては管状ガラスＧ２の周方向の温度差を小さくし、周方向に偏った応力や歪が残存することを抑制できる。
　なお、第２温調装置７２によって第２領域Ａ２において既に管状ガラスＧ２の偏肉が解消されている場合、第３温調装置７３における設定温度差ΔＴ３はゼロとしてもよい。
　また、上記の調整工程の処理では、第２温調装置７２および第３温調装置７３が一体的に回転される場合を一例として説明したが、第２温調装置７２の回転量と第３温調装置７３の回転量に差を設けてもよい。すなわち、管状ガラスＧ２の軸方向から見て、第１温調部７２１，７３１が周方向にずれた位置に配置され、第２温調部７２２，７３２が周方向にずれた位置に配置されてもよい。
　具体的には、図４及び図５に示すように、第２温調装置７２の第１温調部７２１を３時方向に配置するのに対して第３温調装置７３の第１温調部７３１を５時方向に配置させ、第２温調装置７２の第２温調部７２２を９時方向に配置するのに対して第３温調装置７３の第２温調部７３２を１１時方向に配置させてもよい。例えば、管状ガラスＧ２が軸方向回りにねじれながら引き出されている場合、下流に進むに従い厚肉部分Ｇ２１および薄肉部分Ｇ２２の位置が周方向に回転して変動する。このような場合に、軸方向に変動する厚肉部分Ｇ２１および薄肉部分Ｇ２２の位置に応じて、第２温調装置７２の回転量と第３温調装置７３の回転量を変動させることによって、管ガラスＧ３の寸法精度をより向上可能である。
　第１実施形態の効果について説明する。
　（１）管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの放熱量に差を設けることで、管状ガラスＧ２の偏肉などの形状を調整する。詳しくは、管ガラスの製造方法は、周方向に並ぶ第１温調部７２１，７３１の設定温度及び第２温調部７２２，７３２の設定温度を個別に設定することで、管ガラスＧ３の寸法を調整する。こうして、管ガラスの製造方法は、管ガラスＧ３の製造時に、製造装置１０の構成部品の位置関係を調整する必要がない点で、早期に管ガラスＧ３の製造を開始できる。したがって、管ガラスの製造方法は、管ガラスＧ３の製造時に、製造歩留まりの低下を抑制できる。
　（２）管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の軸方向における位置ごとの放熱量に差を設けることで、管状ガラスＧ２の寸法を調整する。詳しくは、管ガラスの製造方法は、軸方向に並ぶ第１温調部７２１及び第２温調部７２２の設定温度と、第１温調部７３１及び第２温調部７３２の設定温度と、を個別に設定することで、管ガラスＧ３の寸法を調整する。こうして、管ガラスの製造方法は、管ガラスＧ３の寸法をより詳細に調整できる。
　（３）管ガラスの製造方法は、検出部８０によって検出される管ガラスＧ３の周方向における肉厚の変化に基づいて、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの放熱量を変化させる。つまり、管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の温度を管ガラスＧ３の肉厚の変化に適した温度にできる。
　（４）管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の厚肉部分の温度を上昇させるとともに、管状ガラスＧ２の薄肉部分の温度を低下させるように、管状ガラスＧ２を熱処理する。こうして、管ガラスの製造方法は、管状ガラスＧ２の厚肉部分を薄くして、新たに製造される管ガラスＧ３の偏肉を解消できる。
　（５）管ガラスの製造方法は、成形工程を実施した後に調整工程を実施する。このため、管ガラスの製造方法は、溶融ガラスＧ１から成形後の管状ガラスＧ２に対して寸法調整のための熱処理を行うことができる。
　（６）第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２が固定配置される場合、第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２の一方の温調部が管状ガラスＧ２の厚肉部分を向き、他方の温調部が管状ガラスＧ２の薄肉部分を向くとは限らない。この点、製造装置１０は、第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２を周方向に回転させることで、第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２の一方の温調部を管状ガラスＧ２の厚肉部分に対向させ、他方の温調部を管状ガラスＧ２の薄肉部分に対向させることができる。こうして、製造装置１０は、管ガラスＧ３に偏肉が発生している場合に、周方向における第１温調部７２１，７３１及び第２温調部７２２，７３２の配置を、管ガラスＧ３の偏肉をより抑制できる配置にできる。
　（第２実施形態）
　第２実施形態の管ガラスの製造装置（以下、「製造装置」とも言う。）について説明する。第２実施形態では、第１実施形態と共通する構成について第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
　図６に示すように、製造装置１０Ａは、溶融ガラスＧ１を供給する溶融ガラス供給部２０と、気体を供給する気体供給部３０と、溶融ガラス供給部２０から供給された溶融ガラスＧ１を鉛直下方に導出する導出部４０と、を備える。また、製造装置１０Ａは、導出部４０から導出される管状ガラスＧ２を管引する管引部５０と、管引された管状ガラスＧ２を所定の長さの管ガラスＧ３に切断する切断部６０と、を備える。さらに、製造装置１０Ａは、管状ガラスＧ２の寸法を調整する調整機構７０Ａと、切断済みの管ガラスＧ３の偏肉状態を検出する検出部８０と、検出部８０の検出結果に基づいて調整機構７０Ａを制御する制御部９０Ａと、を備える。
　第２実施形態では、溶融ガラスＧ１から管状に成形された比較的高温のガラスを「管状ガラスＧ２」と言い、管状ガラスＧ２が冷却された後に所定の長さに切断されたガラスを「管ガラスＧ３」と言う。第２実施形態では、溶融ガラスＧ１が「ガラス融体」の一例に相当し、管ガラスＧ３が「ガラス体」の一例に相当する。
　調整機構７０Ａは、軸方向に並ぶように配置される第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５と、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる駆動部７６と、を備える。
　第４温調装置７４及び第５温調装置７５は、第１温調装置７１と同様に、導出部４０の周囲を囲うように配置される。第４温調装置７４は、第１温調装置７１と軸方向に隣り合う位置に配置され、第５温調装置７５は、第４温調装置７４と軸方向に隣り合う位置に配置される。第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５の中で、第１温調装置７１は、溶融ガラスＧ１の流れる方向において最も下流側に配置され、第５温調装置７５は、溶融ガラスＧ１の流れる方向において最も上流側に配置される。つまり、第４温調装置７４は、軸方向において、第１温調装置７１及び第５温調装置７５の間に位置している。
　以降の説明では、第４温調装置７４と導出部４０との間の領域を第４領域Ａ４とし、第５温調装置７５と導出部４０との間の領域を第５領域Ａ５とする。また、導出管４１において、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５と対向する部分を「導出管４１の下流部分４１１」ともいう。
　第４温調装置７４は、導出管４１の下流部分４１１の周囲を囲うように周方向に並ぶように配置される第１温調部７４１及び第２温調部７４２を有する。同様に、第５温調装置７５は、導出管４１の下流部分４１１の周囲を囲うように周方向に並ぶように配置される第１温調部７５１及び第２温調部７５２を有する。
　第１温調部７４１，７５１及び第２温調部７４２，７５２は、半円管状をなす。第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２は、導出管４１の下流部分４１１の周囲を囲っている点で、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の周囲に配置されているということもできる。第１温調部７４１，７５１及び第２温調部７４２，７５２は、設定温度を個別に設定可能に構成される。第１温調部７４１，７５１及び第２温調部７４２，７５２は、例えば、赤外線ヒータとしてもよいし、導出部４０又は管状ガラスＧ２の周囲の領域の温度を調整するヒータとしてもよい。
　第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２において、設定温度が高いほど、第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２と対向する部位の温度が高くなる。つまり、設定温度が高いほど、導出管４１の下流部分４１１の温度が高くなり、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の温度が高くなる。その結果、設定温度が高いほど、導出管４１から流下する溶融ガラスＧ１の流量が増大する。
　第２実施形態では、溶融ガラスＧ１の導出方向に進むに連れて、溶融ガラスＧ１の温度が次第に低くなるように、第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２が駆動される。すなわち、第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２が駆動されることによる溶融ガラスＧ１の吸熱量よりも、溶融ガラスＧ１の放熱量の方が大きくなる。
　駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる。駆動部７６は、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を個別に回転できるように構成してもよいし、まとめて回転できるように構成してもよい。
　そして、調整機構７０Ａは、導出管４１の下流部分４１１の周方向及び軸方向の位置ごとの放熱量を変化させて、導出管４１の下流部分４１１の周方向及び軸方向の位置ごとの温度を変化させる。言い換えれば、調整機構７０Ａは、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の周方向及び軸方向の位置ごとの放熱量を変化させて、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の周方向及び軸方向の位置ごとの温度を変化させる。こうして、調整機構７０Ａは、管ガラスＧ３の寸法を調整する。
　制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を制御する。詳しくは、制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５の第１温調部７１１，７４１，７５１及び第２温調部７１２，７４２，７５２を個別に制御し、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の温度及び粘度を調整する。
　第２実施形態では、制御部９０Ａは、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の温度が「軟化点＋１５０℃」以上「軟化点＋３００℃」以下の範囲に収まるように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を制御することが好ましい。言い換えれば、第２実施形態では、温度が「軟化点±１５０℃」の範囲内となっている溶融ガラスＧ１の一部分に対して、管ガラスＧ３の寸法を調整するための熱処理が行われる。
　また、第２実施形態では、制御部９０Ａは、導出管４１の下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１の粘度が１０４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内の収まるように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を制御することが好ましい。言い換えれば、第２実施形態では、粘度が１０４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている溶融ガラスＧ１の一部分に対して、管ガラスＧ３の寸法を調整するための熱処理が行われる。
　また、制御部９０Ａは、検出部８０の検出結果に基づいて、調整機構７０Ａを制御する。詳しくは、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、溶融ガラスＧ１の周方向における位置ごとの放熱量に差を設ける。
　より詳しくは、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合には、第１温調装置７１の第１温調部７１１及び第２温調部７１２の設定温度に差を設け、第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度に差を設け、第５温調装置７５の第１温調部７５１及び第２温調部７５２の設定温度に差を設ける。さらに、制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５において、高温側となる温調部が、管ガラスＧ３の薄肉部分となる溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁を向くように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる。つまり、制御部９０Ａは、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５において、低温側となる温調部が、管ガラスＧ３の厚肉部分となる溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁を向くように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５を周方向に回転させる。
　例えば、導出管４１の３時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１が管ガラスＧ３の厚肉部分となり、導出管４１の９時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１が管ガラスＧ３の薄肉部分となる場合を想定する。この場合、高温側となる温調部が導出管４１の９時方向の外壁を向き、低温側となる温調部が導出管４１の３時方向の外壁を向くように、第１温調装置７１、第４温調装置７４及び第５温調装置７５が周方向に回転する。
　こうして、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３の厚肉部分を形成する溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁の温度を低下させることにより、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の厚肉部分となる部位の温度を低下させる。また、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３の薄肉部分を形成する溶融ガラスＧ１が流れる導出管４１の外壁の温度を上昇させることにより、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の薄肉部分となる部位の温度を上昇させる。
　さらに、制御部９０Ａは、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が大きい場合には、厚肉部分及び薄肉部分の肉厚差が小さい場合よりも、第１温調装置７１における第１温調部７１１及び第２温調部７１２の設定温度の差を大きくする。同様に、制御部９０Ａは、第４温調装置７４における第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度の差を大きくし、第５温調装置７５における第１温調部７５１及び第２温調部７５２の設定温度の差を大きくする。つまり、制御部９０Ａは、管ガラスＧ３に生じている偏肉が大きいほど、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の厚肉部分となる部位の温度を低下させたり、溶融ガラスＧ１における管ガラスＧ３の薄肉部分となる部位の温度を上昇させたりする。
　このとき、第１温調装置７１の第１温調部７１１及び第２温調部７１２の設定温度の差と、第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度の差と、第５温調装置７５の第１温調部７５１及び第２温調部７５２の設定温度の差と、は等しくてもよいし、異なっていてもよい。また、製造工程を経る中で、管状ガラスＧ２が軸線回りに回転する場合には、制御部９０Ａは、第１実施形態と同様に、管状ガラスＧ２の軸線回りの回転を考慮して、調整機構７０Ａを制御することが好ましい。
　第２実施形態の作用について説明する。
　詳しくは、図６～図９を参照して、管ガラスＧ３の製造時における調整機構７０Ａの作用について説明する。なお、図７～図９は、第４温調装置７４と、導出管４１の下流部分４１１と、当該下流部分４１１を流れる溶融ガラスＧ１と、を図示している。また、図７及び図９では、説明理解の容易のために導出管４１を大きく図示している。以降の説明では、主に第４温調装置７４について説明するが、第１温調装置７１及び第５温調装置７５についても同様である。
　図６に示すように、第２実施形態の製造装置１０Ａは、導出部４０において、溶融ガラスＧ１を管状に成形する成形工程が実施され、検出部８０において、管ガラスＧ３の周方向における肉厚の変化を検出する検出工程が実施され、調整機構７０Ａにおいて、溶融ガラスＧ１を熱処理して管ガラスＧ３の寸法を調整する調整工程が実施される。ここで、調整工程は、成形工程で行われる工程であるとともに検出工程の前工程である。この点で、成形工程は、調整工程を含んでいるといえる。
　以下、成形工程及び調整工程について詳しく説明する。
　図７は、成形工程を開始する際の第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の配置を示している。成形工程を開始する際には、第４温調装置７４の第１温調部７４１及び第２温調部７４２の設定温度が同じ温度に設定される。
　そして、図８に示すように、成形工程を開始した直後に製造される管ガラスＧ３には、偏肉が発生する場合がある。このとき、図７及び図８に示すように、導出管４１の３時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１が管ガラスＧ３の厚肉部分Ｇ３１となり、導出管４１の９時方向の部位を流れる溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２が管ガラスＧ３の薄肉部分Ｇ３２となる場合を想定する。
　この場合、図９に示すように、第４温調装置７４の第１温調部７４１が導出管４１を介して溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１と対向するとともに、第４温調装置７４の第２温調部７４２が導出管４１を介して溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２と対向するように、第４温調装置７４が回転する。さらに、第４温調装置７４において、第１温調部７４１の設定温度が第２温調部７４２の設定温度よりも低温となる。
　その結果、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１が流れる導出管４１の外壁の放熱量が、溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２が流れる導出管４１の外壁の放熱量よりも大きくなる。このため、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１が流れる導出管４１の外壁の温度が低下し、溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２が流れる導出管４１の外壁の温度が上昇する。その結果、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の温度が低下し、溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２の温度が上昇する。
　すると、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の粘度が上昇する点で溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の流量が減少し、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１の粘度が低下する点で溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２の流量が増大する。すると、溶融ガラスＧ１の第１部分Ｇ１１からなる部位である管ガラスＧ３の厚肉部分Ｇ３１が薄くなり、溶融ガラスＧ１の第２部分Ｇ１２からなる部位である管ガラスＧ３の薄肉部分Ｇ３２が厚くなる。その結果、今後新たに成形される管状ガラスＧ２及び管ガラスＧ３の偏肉が解消される。
　第２実施形態の効果について説明する。
　第２実施形態の製造装置１０Ａは、調整工程において、管ガラスＧ３の寸法調整のための熱処理の対象となるガラスが管状ガラスＧ２ではなく溶融ガラスＧ１である点を除き、第１実施形態の製造装置１０の効果と同等の効果を得ることができる。
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・ガラス体は、棒状のガラス体であってもよい。この場合であっても、ガラス体の製造方法は、溶融ガラスＧ１及び棒状に成形済みの棒状ガラスの周方向及び軸方向における位置ごとの放熱量を調整することにより、ガラス体の製造時に発生するガラス体の湾曲を抑制したり、ガラス体の径方向の潰れを抑制したりできる。棒状のガラス体には、糸状のガラス体が含まれるものとする。
　・第１実施形態及び第２実施形態は、ベロー法又はダンナー法を採用するガラス体の製造方法及び製造装置に適用してもよい。第１実施形態は、リドロー法を採用するガラス体の製造方法及び製造装置に適用してもよい。この場合、成形工程は、溶融ガラスＧ１とは異なり、固化した状態のガラスである「ガラス母体」を棒状又は管状に成形することとなる。
　・調整機構７０において、温調装置の設置数は適宜に変更してもよい。例えば、第１実施形態において、調整機構７０は、第２温調装置７２のみを備えてもよいし、第３温調装置７３のみを備えてもよい。また、第２実施形態において、調整機構７０Ａは、第４温調装置７４のみを備えてもよい。
　・第１温調装置７１、第２温調装置７２、第３温調装置７３、第４温調装置７４及び第５温調装置７５において、温調部の設置数は適宜に変更してもよい。例えば、第３温調装置７３は、周方向に３つ以上の温調部を有してもよい。
　・調整機構７０は、駆動部７６を有しなくてもよい。この場合、第２温調装置７２及び第３温調装置７３は、設定温度を個別に設定可能な温調部を周方向に多く有することが好ましい。この変更例は、複数の温調部のうち、管状ガラスＧ２の厚肉部分に対向する温調部の設定温度を高くし、管状ガラスＧ２の薄肉部分に対向する温調部の設定温度を低くすることで、上記実施形態の効果（６）と同等の効果を得ることができる。第２実施形態の調整機構７０Ａについても同様である。
　・上記実施形態において、調整機構７０は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を通過するに連れて管状ガラスＧ２の温度が次第に低下するように、管状ガラスＧ２を熱処理したが、次のように管状ガラスＧ２を熱処理してもよい。すなわち、調整機構７０は、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を通過するに連れて管状ガラスＧ２の温度が次第に上昇するように、管状ガラスＧ２を熱処理してもよい。この場合、調整機構７０は、管状ガラスＧ２の周方向における位置ごとの吸熱量に差が生じるように、管状ガラスＧ２を熱処理すればよい。第２実施形態における調整機構７０Ａについても同様である。
　・検出部８０は、冷却前の管状ガラスＧ２の偏肉状態を検出する構成であってもよい。例えば、検出部８０は、管引前の管状ガラスＧ２を計測対象とすることで偏肉状態を検出してもよいし、管引後の管状ガラスＧ２を計測対象とすることで偏肉状態を検出してもよい。
　・制御部９０は、管ガラスＧ３に偏肉が生じている場合、管ガラスＧ３の薄肉部分の温度が変化しないように、管ガラスＧ３の厚肉部分の温度のみを上昇させる熱処理を行わせてもよい。同様に、制御部９０は、管ガラスＧ３の厚肉部分の温度が変化しないように、管ガラスＧ３の薄肉部分の温度のみを低くさせる熱処理を行わせてもよい。第２実施形態における制御部９０Ａについても同様である。
　・制御部９０，９０Ａの実行する処理の流れは、製造装置１０，１０Ａの作業者が行ってもよい。つまり、作業者は、検出部８０の検出結果に基づいて、調整機構７０の設定を変更してもよい。
　・制御部９０，９０Ａは、管ガラスＧ３の寸法調整を目的とする熱処理を溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の双方に対して行なってもよい。制御部９０，９０Ａは、熱処理を溶融ガラスＧ１及び管状ガラスＧ２の双方に対して行う場合、すなわち、第１実施形態及び第２実施形態を組み合わせて実施する場合、溶融ガラスＧ１に対する熱処理の内容に応じて、管状ガラスＧ２に対する熱処理の内容を変化させることが好ましい。
　・制御部９０は、管ガラスＧ３の材料特性によっては、第２温調装置７２及び第３温調装置７３において、高温側となる温調部が管状ガラスＧ２の薄肉部分を向くとともに、低温側となる温調部が管状ガラスＧ２の厚肉部分を向くように、第２温調装置７２及び第３温調装置７３を周方向に回転させてもよい。第２実施形態における制御部９０Ａについても同様である。
　１０，１０Ａ…管ガラスの製造装置（ガラス体の製造装置の一例）、２０…溶融ガラス供給部、３０…気体供給部、４０…導出部、４１…導出管、４２…マンドレル、４３…保温材、４４…ノズル、４５…導出口、５０…管引部、６０…切断部、７０，７０Ａ…調整機構、７１…第１温調装置、７１１…第１温調部、７１２…第２温調部、７２…第２温調装置、７２１…第１温調部、７２２…第２温調部、７３…第３温調装置、７３１…第１温調部、７３２…第２温調部、７４…第４温調装置、７４１…第１温調部、７４２…第２温調部、７５…第３温調装置、７５１…第１温調部、７５２…第２温調部、７６…駆動部、８０…検出部、９０，９０Ａ…制御部、Ｇ１…溶融ガラス（ガラス融体の一例）、Ｇ１１…溶融ガラスの第１部分、Ｇ１２…溶融ガラスの第２部分、Ｇ２…管状ガラス（ガラスの一例）、Ｇ２１…管状ガラスの厚肉部分、Ｇ２２…管状ガラスの薄肉部分、Ｇ３…管ガラス（ガラス体の一例）、Ｇ３１…管ガラスの厚肉部分、Ｇ３２…管ガラスの薄肉部分。

Claims (19)

  1. 　棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、
    　前記調整工程は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理する
    　ガラス体の製造方法。
  2. 　前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、
    　前記調整工程は、温度が軟化点±１５０℃の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理する
    　請求項１に記載のガラス体の製造方法。
  3. 　前記調整工程の前工程であって、ガラス母体又はガラス融体を棒状又は管状の前記ガラスに成形する成形工程を備え、
    　前記調整工程は、粘度が１０６．１２ｄＰａ・ｓ以上１０８．７４ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラスの少なくとも一部を熱処理する
    　請求項１又は請求項２に記載のガラス体の製造方法。
  4. 　管状の前記ガラス体の製造方法であって、
    　管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、
    　前記調整工程は、前記ガラスの前記厚肉部分となる部位の温度を上昇させるとともに、前記ガラスの前記薄肉部分となる部位の温度を低下させるように、前記ガラスを熱処理する
    　請求項１～請求項３の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
  5. 　前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
    　請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
  6. 　前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラスを熱処理する
    　請求項１～請求項５の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
  7. 　前記調整工程において、前記ガラスの周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラスの前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
    　請求項６に記載のガラス体の製造方法。
  8. 　ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する調整工程を備える棒状又は管状のガラス体の製造方法であって、
    　前記ガラス融体を導出管の下端に設けられたノズルから流下させることにより、棒状又は管状の前記ガラス体を成形する成形工程を備え、
    　前記成形工程は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記導出管を流れる前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理する前記調整工程を有する
    　ガラス体の製造方法。
  9. 　前記調整工程は、温度が軟化点＋１５０℃以上軟化点＋３００℃以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理する
    　請求項８に記載のガラス体の製造方法。
  10. 　前記調整工程は、粘度が１０４．２１ｄＰａ・ｓ以上１０６．１１ｄＰａ・ｓ以下の範囲内となっている前記ガラス融体の少なくとも一部を熱処理する
    　請求項８又は請求項９に記載のガラス体の製造方法。
  11. 　管状の前記ガラス体の製造方法であって、
    　管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が厚い部分を厚肉部分とし、管状の前記ガラス体の前記周方向において最も肉厚が薄い部分を薄肉部分としたとき、
    　前記調整工程は、前記ガラス融体の前記厚肉部分となる部位の温度を低下させるとともに、前記ガラス融体の前記薄肉部分となる部位の温度を上昇させるように、前記ガラス融体を熱処理する
    　請求項８～請求項１０の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
  12. 　前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記周方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
    　請求項８～請求項１１の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
  13. 　前記調整工程は、前記軸線の延びる方向である軸方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように、前記ガラス融体を熱処理する
    　請求項８～請求項１２の何れか一項に記載のガラス体の製造方法。
  14. 　前記調整工程において、前記導出管の周囲に前記軸方向に並ぶように複数配置された温調部の設定温度を個別に設定することにより、前記ガラス融体の前記軸方向における位置ごとの吸熱量又は放熱量を異ならしめる
    　請求項１３に記載のガラス体の製造方法。
  15. 　棒状又は管状のガラスを熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、
    　前記温調装置は、前記ガラスの軸線回りの周方向において、前記ガラスの吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラスを熱処理する複数の温調部を有する
    　ガラス体の製造装置。
  16. 　前記温調装置は、前記ガラスの周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有する
    　請求項１５に記載のガラス体の製造装置。
  17. 　ガラス融体を熱処理することにより寸法調整する温調装置を備える棒状又は管状のガラス体の製造装置であって、
    　下端にノズルが設けられた導出管を有し、前記導出管を流れる前記ガラス融体を前記ノズルから流下させることにより前記ガラス体を成形する導出部を備え、
    　前記温調装置は、前記導出管の軸線回りの周方向において、前記ガラス融体の吸熱量又は放熱量に差が生じるように前記ガラス融体を熱処理する複数の温調部を有する
    　ガラス体の製造装置。
  18. 　前記温調装置は、前記導出管の周囲に前記周方向に並ぶように配置されるとともに、個別に温度調整が可能な第１温調部及び第２温調部を有する
    　請求項１７に記載のガラス体の製造装置。
  19. 　前記第１温調部及び前記第２温調部を前記周方向に回転させる駆動部を備える
    　請求項１６又は請求項１８に記載のガラス体の製造装置。
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